Երկրորդ կենտրոն գնելուց հետո նեղ տեղերը՝ ինչն է դանդաղեցնում թողարկումը

Ինչու երկրորդ կենտրոնը չի կրկնապատկում թողարկումը

Երկրորդ մշակման կենտրոնը թվում է հզորության պակասի պարզ լուծում։ Թղթի վրա ամեն ինչ տրամաբանական է թվում՝ կար մեկ աշխատատեղ, դարձավ երկու, ուրեմն թողարկումը պետք է գրեթե կրկնապատկվի։ Արտադրամասում դա հազվադեպ է լինում։

Սարքը ավելացնում է կտրման րոպեներ։ Բայց չի վերացնում ցիկլի շուրջ եղած դադարները։ Օպերատորը հանում է դետալը, տանում է ստուգման, սպասում հաջորդ заготовkին, կարգավորում է գործիքը, գրանցում չափը, կանչում կրանը կամ բեռնիչը։ Մինչ այդ ամենը կատարվում է, spindle-ը լուռ է։

Սովորաբար հատվածը ժամանակ է կորցնում ոչ թե հենց մշակման ցիկլում, այլ ցիկլերի միջև։ Այդ կանգառները կարճ են, ուստի բեռնվածության հաշվետվության մեջ դրանք հեշտ է չնկատել։ Բայց հենց դրանցից էլ կազմվում է կորցրած հերթափոխը։

Երկրորդ կենտրոն գնելուց հետո հին թույլ կողմերն անմիջապես երևում են։ Մի սարքը դեռ կարող էր հանդուրժել վերահսկման կամ заготовkների մատակարարման ուշացումը։ Երբ սարքերը դարձան երկու, նույն չափիչ կետը, նույն օպերատորը կամ գործիքի նույն պաշարը սկսում են դանդաղեցնել արդեն ամբողջ հոսքը։

Կորուստները ամենից հաճախ թաքնված են ծանոթ բաների մեջ՝ երկար սպասում առաջին դետալին նալադկայից հետո, յուրաքանչյուր կտոր ձեռքով չափում, заготовkները ուշ բերում, գործիքը փոխում անհարմար պահին, փոքր դադարները չեն գրանցում։ Առանձին-առանձին սա մանրուք է թվում։ Բայց հերթափոխի ընթացքում այդ մանրուքները կուտակվում են մեծ թվի։

Այդ պատճառով երկրորդ կենտրոնը հաճախ տալիս է ոչ թե կրկնակի աճ, այլ 20-40 տոկոս հավելում։ Պատճառը պարզ է․ հատվածը աշխատում է շղթայի նման։ Եթե մի օղակն ավելի թույլ է, ամբողջ հոսքը գնում է հենց նրա արագությամբ։ Ենթադրենք, յուրաքանչյուր կենտրոնը դետալ է մշակում 4 րոպեում, իսկ մեկ դետալի վերահսկումը տևում է 6 րոպե։ Երկրորդ սարքը չի կրկնապատկի թողարկումը։ Այն պարզապես կրկնապատկի հերթը չափիչ սեղանի մոտ։

Նույն տրամաբանությունը գործում է նաև գործիքի և заготовkների մատակարարման դեպքում։ Եթե նալադչիկը չի հասցնում պատրաստել օսնաստկան երկու մեքենայի համար, դրանցից մեկը սպասելու է։ Եթե նյութը ուշ են բերում, երկու կենտրոնն էլ կարող են պարապ կանգնել նույնիսկ լավ պլանի դեպքում։ Թողարկման աճը սկսվում է ոչ թե սարքերի թվից, այլ դետալի ամբողջ ճանապարհի ստուգումից՝ առաջին заготовkից մինչև պատրաստ խմբաքանակի ընդունումը։

Որտե՞ղ է սովորաբար առաջանում խցանումը

Ընդլայնումից հետո հատվածը հազվադեպ է դանդաղում հենց spindle-ում։ Շատ ավելի հաճախ հոսքը կոտրվում է սարքի շուրջը՝ գործիքի, վերահսկման, заготовkների մատակարարման և օպերատորի աշխատանքի մեջ՝ երկու մեքենաների միջև։

Ամենատարածված թաքնված դանդաղեցնողը չպատրաստված գործիքն է։ Սարքը ավարտել է նախորդ խմբաքանակը, իսկ նորը չի սկսվում, որովհետև պետք է փնտրել պահակը, փոխել պլաստինան, դարակից բերել աշտարակը կամ նորից սահմանել երկարությունները։ Թղթի վրա այդ դադարը կարճ է թվում։ Հերթափոխի ընթացքում այն հեշտությամբ կարող է դառնալ մեկ ժամ։

Վերահսկումն էլ արագ դառնում է նեղ տեղ։ Եթե դետալը մշակվում է 6 րոպեում, իսկ նալադկայից հետո չափումը տևում է 12, տեմպը արդեն ոչ թե սարքն է թելադրում, այլ նա, ով չափում է։ Սա հատկապես նկատելի է ճշգրիտ դետալների վրա, երբ օպերատորը դետալը տանում է առանձին սեղան, սպասում ազատ միկրոմետրին և միայն հետո վերադառնում սարքի մոտ։

Заготовkների մատակարարման դեպքում ամեն ինչ ավելի պարզ է։ Մեկ կենտրոնը պատրաստ է վերցնել հաջորդ դետալը, իսկ պարկը դատարկ է։ 15 րոպե անց նյութը բերում են միանգամից երկու մեքենայի համար, և օպերատորը սկսում է դրանք բեռնել հերթով, կտրուկ։ Հոսքը ստացվում է անհարթ՝ հիմա դադար, հիմա՝ քաոս։

Եթե մեկ մարդը սպասարկում է երկու մեքենա, ռիթմն էլ արագ խանգարվում է։ Օպերատորը հանում է դետալը առաջին սարքից, վազում երկրորդի մոտ, հետո վերադառնում չափիչ գործիքի հետևից, հետո գնում է օսնաստկայի հետևից։ Եթե անհրաժեշտ բաները դրված են հատվածի տարբեր անկյուններում, մարդը հերթափոխի ընթացքում անցնում է ավելորդ հարյուրավոր մետրեր՝ փոխարենը թողարկումը պահելու։

Կա պարզ կողմնորոշիչ․ նայեք, ո՞վ է ավելի հաճախ սպասում՝ սարքը, օպերատորը, վերահսկողը, թե заготовkը։ Այնտեղ, որտեղ սպասումը կրկնվում է մի քանի անգամ հերթափոխի ընթացքում, հենց այնտեղ է իրական խցանումը։

Ինչպես գտնել նեղ տեղը մեկ հերթափոխում

Թողարկումը ինչն է խանգարում հասկանալու համար բարդ հաշվետվություն պետք չէ։ Պետք է անկեղծ պատկերացում, թե ինչպես է գնում մեկ սովորական դետալը։

Սկզբում վերցրեք ընթացիկ դիրքը և հետևեք նրան պահեստից մինչև հաջորդ հատվածը։ Գրեք ոչ թե գեղեցիկ սխեմա, այլ իրական ճանապարհը՝ ով բերեց заготовkը, ով դրեց այն սարքի մեջ, ով հանեց դետալը, ով տարավ վերահսկման, որտեղ էր այն սպասում։ Իրական ճանապարհը գրեթե միշտ ավելի հետաքրքիր է, քան կանոնակարգը։

Հետո արեք մի քանի պարզ չափում։

1. Քանի րոպե է սարքը իրականում կտրում դետալը։
2. Քանի ժամանակ է գնում տեղադրման, հանման, փչման և տեղափոխման վրա։
3. Քանի ժամանակ է դետալը սպասում заготовkի, գործիքի կամ ստուգման։
4. Որքան է տևում նալադկան և գործիքի փոխումը։

Դրանից հետո բաժանեք մեքենայական ժամանակը և ձեռքով աշխատանքը։ Այս քայլը արագ սթափեցնում է։ Օրինակ՝ կենտրոնը կտրում է 7 րոպե, իսկ օպերատորը ծախսում է 4 րոպե՝ բեռնման, չափման և արդյունքի գրանցման վրա։ Եթե նույն մարդը սպասարկում է երկու սարք, ապա դադարի մի մասը արդեն ներառված է հենց սխեմայի մեջ։

Հետո նայեք ոչ թե ամենաշատ աղմկող հատվածին, այլ ամենաերկար հերթին։ Եթե վերահսկման առաջ 20 դետալ կա, խնդիրը սարքի մեջ չէ։ Եթե երկրորդ կենտրոնը 10 րոպե սպասում է заготовkների բերմանը, խնդիրը ոչ թե մշակման ցիկլում է։ Հերթը գրեթե միշտ ցույց է տալիս այն տեղը, որտեղ հոսքը սեղմվում է։

Եվս մեկ օգտակար հնարք՝ դադարը դիտել կենդանի։ Կանգառի պահին մի գուշակեք, պարզապես նշեք, թե ով ինչով է զբաղված։ Օպերատորը կարող է փնտրել պլաստինա, վերահսկողը կարող է չափել նախորդ խմբաքանակը, պահեստապետը կարող է նյութ բերել միայն ժամում մեկ անգամ։ Մեկ հերթափոխի դիտարկումը սովորաբար բավական է, որպեսզի տեսնեք այն փուլը, որը պահում է ամբողջ հատվածը։

Երբ գտաք այդ տեղը, մի շտապեք ևս մեկ սարք գնել։ Սկզբում վերացրեք այն հերթը, որն արդեն կա։

Գործիքը՝ պարապ կանգառների լուռ պատճառը

Երբ հատվածում հայտնվում է երկրորդ կենտրոնը, գործիքը գրեթե անմիջապես ցույց է տալիս աշխատանքի կազմակերպման թույլ կողմերը։ Սարքը պատրաստ է, ծրագիրը կա, заготовkը կողքին է, բայց մեկնարկը միևնույն է հետաձգվում է։ Պատճառը պարզ է՝ պակասում է հավաքած հավաքածուն, որոշ դիրքեր ուղարկվել են սրացման, անհրաժեշտ պահակը կանգնած է մյուս մեքենայի վրա։

Գործնականում հազվադեպ է բավարարում մեկ ամբողջական հավաքածու յուրաքանչյուր սարքի համար։ Անհրաժեշտ է աշխատանքային հավաքածու, հավաքածու հաջորդ գործողության համար և պահուստ՝ խափանման, վերասրացման կամ անսպասելի մաշվածության համար։ Եթե սա չկա, հատվածը սկսում է ժամանակ կորցնել 5-10 րոպեանոց կտորներով։ Առանձին այդ կանգառները գրեթե աննկատ են։ Բայց հերթափոխի վերջում ստացվում է մեծ թիվ։

Խնդիրը սովորաբար ոչ թե հենց գործիքի փոխման մեջ է, այլ նրանում, թե ինչ է կատարվում դրա շուրջը։ Օպերատորը փնտրում է անհրաժեշտ ռեզեցը, ստուգում է ելուստը, սպասում վերասրված փորվածքին, նորից մուտքագրում է ուղղումները։ Եթե պահեստավորումը կազմակերպված չէ բջիջներով, նշումով և հասկանալի մնացորդով, պլանը արագ սկսում է տատանվել նույնիսկ կայուն պատվերների դեպքում։

Վերասրացումը և դուրսգրումը նույնպես հաճախ խանգարում են թողարկմանը։ Թղթի վրա CNC գործիքը կա, բայց աշխատանքի մեջ դիրքերի մի մասը արդեն ուղարկված է սրացման, մի մասը հնարավոր չէ տեղադրել մաշվածության պատճառով։ Արդյունքում հատվածը աշխատանքի ընթացքում փոխում է ռեժիմները, ավելացնում է լրացուցիչ անցում կամ կանգնեցնում է սարքը փոխարինման գալուն սպասելով։

Պատրաստ հավաքածուները արժե նախօրոք հավաքել, եթե խմբաքանակը կրկնվում է մի քանի հերթափոխ շարունակ կամ նալադկան ընթանում է ծանոթ սցենարով։ Պարզ օրինակ․ հատվածում կա երկու նման պատվեր, բայց երկրորդ պատվերի հավաքածուն սկսում են պատրաստել միայն այն բանից հետո, երբ սարքը կանգնում է։ Այդ պահին spindle-ը լուռ է, թեև ողջ նախապատրաստությունը կարող էր արդեն հերթափոխից առաջ լինել ստորագրված սկուտեղում։

Սա հատկապես նկատելի է CNC տաքդեղային սարքերում և մշակման կենտրոններում, որտեղ ինքնին ցիկլը արդեն կարգավորված է, իսկ կորուստները թաքնված են դրա շուրջը։ Եթե առանձին չափել որոնման, հավաքման, փոխման և ուղղումների մուտքագրելու ժամանակը, թաքնված դանդաղեցնողը սովորաբար անմիջապես երևում է։

Վերահսկում. երբ չափումը թելադրում է տեմպը

Երկրորդ կենտրոն տեղադրելուց հետո հատվածը հաճախ բախվում է ոչ թե կտրելու, այլ չափելու սահմանին։ Սարքերը պատրաստ են աշխատել, բայց դետալները սպասում են օպերատորին, վերահսկողին կամ չափման սեղանի մոտ ազատ տեղին։ Նույնիսկ մեկ խմբաքանակի համար մի քանի ավելորդ րոպեները արագ ուտում են սպասվող աճը։

Հաճախակի սխալ է չափել չափազանց շատ և չափազանց հաճախ։ Նորմալ նալադկայից հետո շատ չափեր հազվադեպ են փոխվում՝ ընդհանուր երկարությունը, պարզ արտաքին տրամագծերը, ֆասկաները և այլ պարամետրեր, որտեղ գործընթացը արդեն կայուն է։ Եթե գործիքը չի փոխվել, ռեժիմը չի շոշափվել, իսկ նախորդ դետալները հավասար են գնում, կարիք չկա յուրաքանչյուր կտորը նույնքան հաճախ ստուգել։

Սարքի մոտ ավելի լավ է թողնել միայն այն, ինչը օգնում է անմիջապես որոշում կայացնել։ Նալադկայից հետո առաջին չափը, չափը, որը կարող է շեղվել գործիքի մաշվածության պատճառով, հիմնական տրամագիծը заготовkի կամ տեղադրման փոխումից հետո՝ սա օպերատորի աշխատանքն է տեղում։ Բարդ երկրաչափությունը, մակերեսի խորդուբորդությունը, խմբաքանակի վերջնական ընդունման վերահսկումը ավելի հարմար է տեղափոխել առանձին կետ։ Հակառակ դեպքում սարքը վերածվում է սպասման կետի։

Հերթը վերահսկման մոտ սովորաբար շատ ծանոթ է թվում։ Երկու մեքենա սպասում են մեկ միկրոմետրի կամ մեկ չափիչ կետի։ Օպերատորը դետալները տանում է վերահսկողի մոտ յուրաքանչյուր կարճ սերիայից հետո։ Վերահսկողը կրկին չափում է այն, ինչ արդեն ստուգվել է սարքի մոտ։ Վարպետը խնդրում է ևս մեկ չափում՝ ապահովության համար։ Երբ սա կրկնվում է ամբողջ օրը, երկրորդ կենտրոնը թողարկում չի ավելացնում, այլ ստեղծում է երկրորդ հերթը։

Կրկնակի չափումները նաև շփոթություն են տալիս։ Մեկը ստացել է 39,98, մյուսը՝ 40,01, երրորդը նորից է չափում, և արդեն վեճը ոչ թե դետալի, այլ այն մասին է, թե որ արդյունքն ընդունել ճիշտ։ Սովորաբար պատճառը տարբեր գործիքն է, դետալի ջերմաստիճանը կամ պարզապես չափման տարբեր հերթականությունը։ Օգնում է մեկ հստակ ստանդարտ՝ ինչով են չափում, ով է չափում, որ պահին և որ արդյունքն է համարվում վերջնական։

Արդյունքների գրանցումն էլ հաճախ չափազանց ծանր է։ Եթե օպերատորը ամեն անգամ նույն տվյալները մի քանի ձևաթղթի մեջ է կրկնում, հատվածը ժամանակ է կորցնում առանց օգուտի։ Ավելի հեշտ է թողնել կարճ գրանցում խմբաքանակի համար՝ դետալի համար, ստուգման ժամը, մի քանի չափեր թույլատրելի սահմանով և ուղղման նշում, եթե այն եղել է։

Заготовkների մատակարարումը և դետալների տեղաշարժը

Երկրորդ կենտրոնի գործարկումից հետո հաճախ պարզվում է մի պարզ բան․ սարքերը պատրաստ են աշխատել, բայց հատվածը պատրաստ չէ արագ բերում, հանելու և դետալները դասավորելու համար։ Մեկ օպերատորը սպասում է կրանին, մյուսը փնտրում է սայլակը, պահեստապետը զբաղված է այլ պատվերով։ Սարքի անձնագրում ցիկլը լավն է, իսկ հերթափոխի ընթացքում ցիկլերի միջև երկար դադարներ են կուտակվում։

Սա կարող է լինել նույնիսկ ամուր, նորմալ կազմակերպված հատվածում։ Եթե заготовkը ծանր է կամ անհարմար, մեկ կրանը միանգամից դառնում է երկու սարքերի ընդհանուր դանդաղեցնողը։ Նույնը սայլակի, բեռնիչի և պահեստից նյութը տրամադրող մարդու դեպքում է։ Հզորությունն աճել է, բայց ներքին լոգիստիկան մնացել է նույնը։

Խմբաքանակի չափն էլ փոխում է պատկերը։ Չափազանց մեծ խմբաքանակը երկար է մնում մեկ սարքի մոտ, մինչ մյուսը սպասում է իր հերթին։ Չափազանց փոքր խմբաքանակը ստեղծում է քաոս․ մարդիկ ավելի հաճախ են տարան տեղափոխում, դետալներն են հաշվում և շփոթում են կարգավիճակը։ Գործնականում հաճախ ավելի լավ է աշխատում այնպիսի տեղափոխման խմբաքանակ, որը բավարարում է 30-60 րոպեի աշխատանքի համար։ Մինչ մեքենան կտրում է այդ մասը, հաջորդը արդեն պատրաստում են կողքին։

Կիսապատրաստվածքներն ու բրակը հաճախ կուտակվում են ոչ թե այնտեղ, որտեղ հարմար է, այլ այնտեղ, որտեղ տեղ է մնացել։ Դա կարող է լինել անցուղի, վերահսկողի սեղան կամ սարքի կողքի հատակը։ Հետո դետալները պետք է ևս մեկ անգամ տեղափոխել, իսկ երբեմն նաև նորից հաշվել։ Եթե բրակը դրված է լավ դետալների կողքին, սխալի ռիսկը շատ արագ աճում է։

Նույնիսկ սովորական տարան ավելի մեծ դեր է խաղում, քան թվում է։ Երբ արկղն ունի մշտական տեղ, նույն չափը և պարզ նշում, մարդիկ ավելի քիչ են հարցնում միմյանց ու ավելի հազվադեպ են վերցնում ոչ ճիշտ խմբաքանակը։ Պիտակի վրա սովորաբար բավական է պատվերի համարը, գործողությունը, քանակը և կարգավիճակը՝ հումք, 1 գործողությունից հետո, բրակ, պատրաստ։

Լավ նշանը պարզ է․ օպերատորը չի փնտրում հաջորդ заготовkը ցիկլի ավարտից հետո։ Հաջորդ խմբաքանակը արդեն կողքին է, բրակը առանձին է դրված, իսկ պատրաստ դետալները գնում են առանց վեճի և որոնումների։ Ահա այն ժամանակ երկրորդ սարքը սկսում է տալ թողարկում ոչ թե թղթի վրա, այլ իրական հերթափոխում։

Հատվածից օրինակ

Մեկ արտադրամաս երկրորդ կենտրոն գնեց սերիական դետալի համար։ Դետալը բարդ չէր՝ մարմնի տիպի заготовk, մի քանի անցքեր և նստեցման վերջնական մշակում։ Առաջին սարքը վաղուց աշխատում էր հավասարաչափ, օպերատորը գիտեր ռեժիմները, գործիքը իր տեղերում էր, վերահսկումը գնում էր սովորական սխեմայով։

Ղեկավարությունը սպասում էր գրեթե կրկնակի աճի։ Հաշվարկով ամեն ինչ ճիշտ էր թվում․ եթե մեկ կենտրոնը հերթափոխում տալիս է 80 դետալ, ապա երկուսը պետք է տան մոտ 160։ Բայց արդեն առաջին շաբաթում պարզ դարձավ, որ երկրորդ սարքը հաճախ կանգնած է։

Խնդիրը հենց կենտրոնի մեջ չէր։ Սկզբում հերթափոխի սկզբում օպերատորը փնտրում էր պահակները, պլաստինաները և փորվածքները, իսկ օսնաստկայի մի մասը նույնիսկ վերցնում էին առաջին սարքից։ Դրա վրա գնում էր 25-40 րոպե։ Հետո գալիս էր երկրորդ դադարը․ յուրաքանչյուր խմբաքանակից հետո վերահսկողը վերցնում էր դետալը չափման, և մինչ նա մյուս հատվածում չափում էր չափը, հաջորդ մեկնարկը հետաձգվում էր։

Արդյունքում առաջին սարքը շարունակում էր աշխատել կայուն, իսկ երկրորդը մշտապես փորձում էր հասցնել։ Հերթափոխի ընթացքում այն կարող էր կանգնել մեկ ժամից ավելի՝ 5-10 րոպեանոց փոքր հատվածներով։ Սովորաբար հենց այսպես է թվում խնդիրը ընդլայնումից հետո․ սարքավորումը կա, բայց հոսքը հավաքված չէ։

Հատվածում ոչ մի բարդ բան չարեցին։ Վերահսկումը տեղափոխեցին սարքերին ավելի մոտ, որպեսզի ստուգումը րոպեներ տևի, ոչ թե ընդհանուր առմամբ կես հերթափոխ։ Գործիքը սկսեցին նախապես պատրաստել՝ երկու մեքենայի համար հավաքածուները հավաքելով հերթափոխից առաջ, ոչ թե սկսելու պահին փնտրելով։ Օսնաստկան բաժանեցին, որպեսզի երկրորդ կենտրոնը չսպասի, մինչ առաջինը կազատի պահակը կամ կլանը։

Արդյունքը արագ երևաց։ Թողարկումը չկրկնապատկվեց, բայց անմիջապես աճեց․ 95-100 դետալի փոխարեն հատվածը սկսեց տալ մոտ 140 դետալ մեկ հերթափոխում։ Լավ օրինակ է այն բանի, թե ինչպես են заготовkների մատակարարումը, դետալների վերահսկումը և գործիքը ավելի ուժեղ ազդում արդյունքի վրա, քան թվում է նոր սարք գնելու պահին։

Հաճախ թույլ տրվող սխալներ հատվածն ընդլայնելիս

Երկրորդ կենտրոն գնելը հազվադեպ է ինքն իրենով աճ տալիս։ Ավելի հաճախ այն պարզապես տեսանելի է դարձնում հին խնդիրները, որոնք նախկինում թաքնված էին մեկ սարքի հետևում։

Առաջին սխալը երկրորդ սարքը դնելն է, բայց դետալների հոսքը չփոխելը։ Заготовkները շարունակում են պահել մեկ կետում, պատրաստ դետալները դնում են այնտեղ նույն տեղում, օպերատորը ավելորդ քայլեր է անում, իսկ սայլակը գալիս է այն պահին, երբ արդեն դադար է սկսվել։ Արդյունքում երկու կենտրոն սպասում են նույն մատակարարմանը, ոչ թե մետաղ են կտրում։

Երկրորդ սխալը միայն մեքենայական ժամանակին նայելն է։ Եթե մեկ կենտրոնի ցիկլը տևում է 7 րոպե, հեշտ է մտածել, որ երկրորդը գրեթե կրկնապատկելու է թողարկումը։ Բայց իրական հերթափոխը միայն կտրումից չէ բաղկացած։ Դրա մեջ մտնում են заготовkի տեղադրումը, դետալի հանումը, փչումը, չափումը, ուղղումը, գործիքի սպասումը և փոքր դադարները, որոնք հաշվետվության մեջ հաճախ չեն երևում։

Երրորդ սխալը ամբողջ վերահսկումը մեկ մարդու վրա պահելն է։ Մեկ կենտրոնի դեպքում սա դեռ տանելի է։ Երկուսի դեպքում նման սխեման սկսում է արդեն առաջին օրերին դանդաղեցնել հատվածը։

Չորրորդ սխալը գործիքը փոխելն է միայն օպերատորի բողոքից հետո կամ չափի շեղումից հետո։ Պլանային փոխումը թվում է ժամանակի անիմաստ կորուստ, բայց վթարայինը գրեթե միշտ ավելի երկար է։ Բացի այդ, այն հաճախ բերում է կրկնակի վերահսկման և ավելորդ դետալների կարանտինում։

Եվ կա ևս մեկ սովորական պատմություն․ մեկ օպերատորին առանց հստակ առաջնահերթության տեղափոխում են տարբեր գործերի միջև։ Նա մի պահ տեղադրում է заготовkները, մի պահ չափում դետալը, մի պահ փնտրում գործիքը, մի պահ պատասխանում է նալադչիկին։ Դրսից թվում է՝ մարդը միշտ զբաղված է, բայց սարքերը միևնույն է կանգնած են։ Մարդկանց զբաղվածությունը և թողարկումը նույն բանը չեն։

Եթե ընդլայնումից հետո չբաժանեք վերահսկումը, заготовkների մատակարարումը և գործիքի աշխատանքը, երկրորդ կենտրոնը չի ավելացնի թողարկում, այլ նոր հերթ կստեղծի։

Ինչ անել հետո

Եթե երկրորդ կենտրոնը պարապ է կանգնում, մի շտապեք լուծումը փնտրել ևս մեկ գնումի մեջ։ Սկզբում վերացրեք ամենաերկար կրկնվող դադարը։ Սովորաբար այն թաքնված է ոչ թե կտրման մեջ, այլ կողքին՝ նալադկայի, չափումների, գործիքի կամ заготовkի սպասման մեջ։

Սկսեք մեկ սովորական հերթափոխի փաստերից։ Քանի րոպե է սարքը իրականում կտրում մետաղը, որքան է սպասում օպերատորին, որքան է կանգնում առաջին դետալի վերահսկման պատճառով, որքան ժամանակ է գնում խմբաքանակի բերման վրա։ Նույնիսկ պարզ հաշվառման թերթիկը հաճախ ավելի ճշգրիտ է ցույց տալիս խնդիրը, քան խոսակցությունները սարքի մոտ։

Հետո տրամաբանությունը պարզ է։ Սկզբում վերացրեք այն մեկ ամենաերկար դադարը, որը կրկնվում է ամեն օր։ Հետո հավասարեցրեք заготовkների մատակարարումը, որպեսզի սարքը նոր խմբաքանակ չսպասի։ Դրանից հետո վերակառուցեք վերահսկումը այնպես, որ ստուգումը չկանգնեցնի ամբողջ հատվածը։ Եվ միայն հետո հաշվեք իրական հզորությունը և որոշեք՝ պետք է նոր սարք, ուրիշ գործիք, թե հերթափոխի մեջ ևս մեկ մարդ։

Միայն նոր կենտրոնի ցիկլին նայելը հաճախ սխալ է։ Հաշվել պետք է դետալի ամբողջ ճանապարհը՝ ով է պատրաստում գործիքը, ով է մատակարարում заготовkները, որտեղ է միջհերթափոխային պաշարը, ով և երբ է չափում չափը։ Եթե մեկ օղակ հետ է մնում, երկրորդ կենտրոնը պարզապես ավելի արագ է բախվում ուրիշի խցանմանը։

Եթե ծրագրում եք հատվածի ընդլայնում, օգտակար է քննարկել ոչ միայն սարքի մոդելը, այլ նաև ամբողջ աշխատանքի գործարկումը։ EAST CNC-ում դա բնական է թվում․ ընկերությունը օգնում է ընտրության, մատակարարման, գործարկման և սպասարկման հարցերում, ուստի խոսակցությունը կարելի է վարել ոչ թե սարքի անձնագրի, այլ այն մասին, թե ինչպես է հատվածը աշխատելու իրական հերթափոխում։

Այս փուլում նորմալ արդյունքը պարզ է թվում․ սարքերը կայուն են կտրում, заготовkները ժամանակին են գալիս, վերահսկումը չի խախտում ռիթմը, իսկ հզորության հաշվարկը համընկնում է հերթափոխի թողարկման հետ։ Եթե դա չկա, հաջորդ աճը պետք է փնտրել այնտեղ, որտեղ կենտրոնը սպասում է, ոչ թե այնտեղ, որտեղ արդեն աշխատում է։