Ուղղահայաց թե հորիզոնական տոկարի հաստոց՝ ինչ ընտրել

Որտեղ հաճախ սխալվում են ընտրելիս

Հաճախ հանդիպող ամենապարզ սխալը այսն է՝ ուշադրությունը դնում են միայն դետալի տրամագծին։ Եթե դետալը մեծ է, մարդկանց միտքը արագ գնում է ուղղահայաց տոկարի հաստոցի կողմը։ Եթե տրամագիծն умеренный է, ընտրությունը падает հորիզոնականի վրա։ Բայց այս մոտեցումը շատ պարզ է։ Երկու միեւնույն տրամագծով դետալները կարող են պահանջել տարբեր կոմպոնովկա՝ զանգվածի, ձևի, կցման եղանակի ու բեռման պատճառով։

Քաշը տարբերություն է առաջացնում արագ, ավելի շատ, քան պատկերը վրա նկարում։ Ծանր պատրաստանյութը ավելի հեշտ է տեղադրել այնտեղ, որտեղ այն իր քաշով սեղանին է հենվում։ Բայց եթե դետալը երկար է, сравнительно բարակ և պահանջում է միակցման աշխատանք առանց երկարության դուրս, հորիզոնական схема հաճախ հարմարավետ է։ Ֆորման նույնպես շատ բան է որոշում. սկավառակ, օղակ, ступица կամ վալ — բոլորը տարբեր են себя պահում նստեցմանը ու կտրելիս։

Մյուս սխալը կապված է բեռնումի հետ։ Սтанокը ընտրում են կատալոգի համաձայն, այնուհետև պարզվում է, որ детալը անհարմար է մոտեցնել կրանով, բռնմամբ կամ սայլով։ Ըստ թղթի՝ ամեն ինչ նորմալ է, բայց цехում յուրաքանչյուր նստեցման համար ավելորդ 10–15 րոպեները շուտով դարձել են կորցրած ժամեր։ Եթե պատրաստանյութը ծանր է, բեռնելու ուղին պետք է ստուգել հենց սկզբից։

Շատերը չեն գնահատում նաև մետաղաբեկորների խնդիրը։ Որոշ նյութերի մշակման ժամանակ դրանք կուտակում են неудобных հատվածներում, խանգարում են տեսադաշտին, քերծում մակերեսը և ստիպում են կանգնեցնել հաստոցը մաքրելու համար։ Այդ պատճառով կոմպոնովկան ընտրում են ոչ միայն դետալի համար, այլև՝ ըստ այն բանի, թե ինչպես է մետաղաբեկորը հեռանում իրական շահագործման դաշտում։

Խիստ հաճախ սխալվում են չորս ուղղությամբ՝ վերցնում են միայն տրամագիծը որպես հիմք, չեն հաշվում զանգվածն ու ծանրության կենտրոնը, մոռանում են բեռնումի և դուրս գալու եղանակը և մեկանգամյա խնդիրը գնահատում որպես պարբերական շարք։

Երրորդ եւ վերջին կետը հատկապես կարևոր է։ Միակ դժվար խմբագրության համար կարելի է համակերպվել ոչ այնքան հարմար նստեցման հետ։ Բայց ամենօրեական շարքերում դա վատ լուծում է։ Եթե դետալը մտնում է հոսքի մեջ, փոքր неудобства-ները արագ դառնում են թանկ. տեղադրումը ավելի երկար է, կտրուկության վտանգը մեծանում է, օպերատորի ձեռնարկային աշխատանքը ավելանում է։ Կոմպոնովկան գրեթե երբեք չեն ընտրում մեկ պարամետրի հիման վրա. կարևորը գործոնների համադրությունն է։

Ինչպես զանգվածն ու դետալի ձևը փոխում են ընտրությունը

Պատրաստանյութի քաշը ազդում է ընտրության վրա ավելի մեծ չափով, քան տպարժեք ճշգրտությունը։ Լույս դետալը վստահորեն կարելի է տեղադրել և հորիզոնական, և ուղղահայաց հաստոցում, եթե կա բավականաչափ կոշտություն և հարմար կցում։ Ծանր պատրաստանյութի հետ սխալի արժեքը մեծանում է. աճում է բեռը հզորության վրա, патронի և աջակների վրա, ինչի հետևանքով աճում է биение–ի և պակաս հավասարման ռիսկը։

Երբ դետալը ծանր է և միևնույն ժամանակ ցածր, ուղղահայաց տոկարը հաճախ աշխատում է ավելի հանգիստ։ Պատրաստանյութը հենվում է սեղանին կամ планшայբայի վրա՝ ոչ թե կախված է առանցքի վրա։ Սա հատկապես ակնհայտ է մեծ ֆլանцах, օղակներում, маховиках և կորպուսային մասերում, որտեղ զանգվածը օգնում է ապահով տեղադրման։

Լայն սկավառակները նույն պատճառով սովորաբար ավելի հարմար են ուղղահայաց տեղադրմամբ։ Ունեն մեծ տրամագիծ և համեմատաբար փոքր երկարություն, ուստի հորիզոնականում կցումը ավելի շատ աշխատում է իջեցման վրա։ Ուղղահայացում զանգվածը իջնում է ներքևը, և հաստոցին ավելի հեշտ է պահել երկրաչափությունը՝ առանց անպարկեշտ լարվածության։

Երկար և համեմատաբար թեթև դետալների դեպքում հաճախ հակառակ պատկերն է։ Վալ, առանցք կամ բարակ խողովքային պատրաստանյութը սովորաբար ավելի ապահով է զգում ինքն իրեն հորիզոնական կոմպոնովկայում, որտեղ դրանք հեշտ է աջակցել կենտրոններով կամ լունետով։ Եթե նման դետալը տանեն հակառակ սխեմայի մեջ, այն կարող է թեքվել, և չափը սկսում է «խառնել» երկարությամբ։

Դետալի ձևը երբեմն ավելի կարևոր է, քան զանգվածը։ Եղած բարակ պատյանով, մեծ ելքով կամ անհավասար հիմքով պատրաստանյութերի դեպքում դեռ միջին քաշի ժամանակն էլ ռիսկը ավելանում է։ Դա լավ երևում է լիտացված կորպուսների, ступиц-ների, պատուհանով սկավառակների և чорновой заготовка-երից հետո, որտեղ հենման մակերեսները դեռ իդեալական չեն։

Ալենդ այլ դեպք է՝ ծանրության կենտրոնի շեղումը։ Անսիմետրիկ կորպուսներ, զանգվածային прилиվով մասեր կամ ֆլաններ, որտեղ մի կողմը տեսանելիորեն ծանր է մյուսից՝ հաճախ ավելի շատ անհավասար բեռնում են տալիս հորիզոնականում։ Ուղղահայացում դրանք սովորաբար ավելի հեշտ է կայուն դրել։

Ցրված պրակտիկայում օգտակար է նայել ոչ միայն կիլոգրամներին, այլև՝ ինչպես է զանգվածը բաշխված մասի մեջ։ Ծանր և լայն պատրաստանյութը հաճախ կողմնորոշում է ընտրությունը դեպի ուղղահայաց սխեման։ Երկար և համեմատաբար թեթև դետալը հաճախ հարմար է հորիզոնական համար։ Իսկ բարակ պատյանով և ոչ սիմետրիկ մասերը միշտ պահանջում են առանձին ստուգում կատարել կցման և թեքման ռիսկի համար։

Եթե ածանցը մշտապես մշակում է մեծ սկավառակներ, օղակներ կամ ֆլաններ, ուղղահայաց կոմպոնովկան հաճախ լուծում է մի շարք խնդիրներ հենց առաջին անցումից։ Դա ամեն ինչ չլուծում է, բայց ծանր և լայն մասերի համար սովորաբար ավելի տրամաբանական է։

Ինչպես բեռնումը ազդում է կոմպոնովկայի վրա

Բեռնումի եղանակը հաճախ ազդում է ընտրության վրա ավելի մեծապես, քան шпиндельի հզորությունը։ Միևնույն չափի դետալը տարբեր կերպ себя պահում է, եթե այն տեղադրում են ձեռքով, բերում են կրանով կամ մտցնում են մանիպուլյատորով։ Այդ պատճառով լավ է սկսել ոչ шпиндельից, այլ նրանից, թե ինչպես է դետալը գալու աշխատատեղ։

Ձեռքի միջոցով տեղադրելու դեպքում հորիզոնական տոկարի հաստոցը սովորաբար առավել հարմար է թեթև վալերի, բուշինգների և կարճ պատրաստանյութերի համար։ Օպերատորը բերում է դետալը патронին ու անմիջապես տեսնում է ծայրը և երկու կումը։ Եթե մասնիկը թեթև է, նստեցումը տևում է 20–40 վայրկյան։ Ուղղահայացում նույնպես կարելի է աշխատել ձեռքով, բայց լիովին զուգավորել դետալը սեղանին միշտ չէ, որ արագ է։

Կրանի հետ ամեն ինչ փոխվում է։ Ծանր шайբը, օղակը կամ կորպուսը հորիզոնական հաստոցում պետք է կախված լինի օդում, համադրել патронի հետ և բռնել առանցքը։ Даже փորձառու օպերատորի համար այս վրա կարող է չպահանջվել 2–5 րոպե, իսկ եթե դետալը մեծ և անհարմար է,՝ ավելի շատ։ Ուղղահայաց հաստոցում կրանը պարզապես իջեցնում է դետալը վերից։ Այն նստվում է իր քաշով, և օպերատորին հեշտ է գտնել հենումը առանց ավելորդ հարմարեցումների։

Դա հատկապես աչքի է ընկնում մեծ տրամագծով լայն դետալների դեպքում. ուղղահայացում դետալը կայուն է, չի ձգտում պտտվել և չի կախվում։ Հորիզոնականում օպերատորն հաճախ ստիպված է միաժամանակ հետևել կախման, կումերի և биения-ի։ Խնդիրը նման պահերին շատ թանկ նստող է՝ կորցնում է ժամանակ, մեծանում է վտանգը կոնտակտների ու սրերի վնասման։

Մանիպուլյատորի դեպքում ամեն ինչ կախված է դետալի ձևից և արտադրության ռիթմից։ Եթե արտադրությունը շարքային է, իսկ պատրաստանյութը կոմպակտ և միատեսակ, հորիզոնական схема հեշտորեն կարելի է ինտեգրել ավտոմատ բաշխման բջիջի մեջ։ Մանիպուլյատորը վերցնում է դետալը կողքից, դնում патронին և կրկնում նույն ցիկլը։ Բայց ծանր фланцների, արգելակիչ սկավառակների, օղակների և կորպուսների համար ուղղահայաց схема հաճախ ավելի հանգիստ է. ռոբոտը կամ կրանը իջեցնում է դետալը վերից՝ առանց բարդ շրջադարձի։

Անվտանգության առումով տարբերությունը նույնպես նկատելի է։ Ավելի ցածր ռիսկը այնտեղ, որտեղ օպերատորը չի պահում դետալը օդում, և կրանի կամ մանիպուլյատորի ուղին կարճ ու պարզ է։ Ծանր մասերի համար վերին նստեցումը գրեթե միշտ ապահովում է ավելի կանխատեսելի տեղադրում։

Եթե անվիճելիորեն արտադրությունը մշտապես աշխատում է զանգվածային պատրաստանյութերի հետ, վերին բեռնումի կոմպոնովկան խնայում է ոչ թե վայրկյաններ, այլ ժամեր մեկ հերթափոխում։ Ուստի բեռնելու ճանապարհը պետք է ստուգել առջևից, ոչ թե երկար սպասել տեխնիկական թերթիկի տվյալներին։

Մետաղաբեկորների դուրսբերումն ինչ է փոխում

Տոկարի մշակման ժամանակ մետաղաբեկորներն հաճախ ավելի շատ են ազդում աշխատանքի վրա, քան шпиндельի հզորությունը կամ օղակների քանակը։ Եթե դրանք չեն դուրս գալիս աշխատանքային ոլորտից, սրակը նորից կտրում է արդեն ձեւավորված մետաղը, մակերեսը վատանում է, և օպերատորը ստիպված է կանգնեցնել հաստոցը մաքրելու համար։

Ուղղահայաց կազմաձևի պարզ առավելությունն այն է, որ մետաղաբեկորները ինքնաբերաբար ընկնում են ներքևը։ Դետալի վրա չի ստեղծվում այնպիսի խիտ «ճարմանդ», ինչպիսին հաճախ ձևավորվում է հորիզոնականին մոտ։ Այդ պատճառով ուղղահայաց տոկարը հաճախ հանգիստ է պահում իրավիճակը մեծ նյութաքանակը հանելու ժամանակ՝ հատկապես մեծ սկավառակներ, օղակներ և ֆլաններ մշակելիս։

Հորիզոնական հաստոցում մետաղաբեկորները հաճախ խճճվում են դետալների, патронի կամ ռեզցեդեր-ի վրա։ Խնդիրը ուժեղ է հաճախգնացող նյութերի, երկար անընդմեջ անցումների և անհաջող քննարկման տակ։ Գործարանում դա տեսանելի է այսպես՝ սկզբում ամեն ինչ նորմալ է, ապա մի քանի րոպեից սկսում է մետաղաբեկորի ոլորուն ժապավենը կպչել, և օպերատորը արդեն մաքրում է աշխատանքային գոտին։

Ամենաշատը խանգարում է երկար ոլորուն մետաղաբեկորը чорновых անցումների ժամանակ, մեծ припускների, ցածր ածխածնային և нержавеющей сталі մշակման դեպքում, երկար անընդմեջ կտրումներում, թույլ СОЖ–ով և անհաջող ընտրված լուաձևությամբ։

Չորոով անցումների ժամանակ սխալի արժեքը մեծ է։ Մետաղաբեկորների ծավալը մեծ է, և նրանք արագ լցնում են աշխատանքային գոտին։ Из–ի պատճառով СОЖ–ը վատ է հասնում կտրող եզրին, температураը բարձրանում է, ռեզեցը արագ тупится։ Հետո цех–ը կորցնում է ժամանակ կանգառների, մաքրումների և նոր մեկնարկների վրա։

ՍОЖ–ը այստեղ պետք չէ միայն զովեցման համար։ Լավ հոսքը լվանում է մետաղաբեկորները դետալից և չի թողնում, որ նրանք նորից ընկնեն ռեզեցի տակ։ Եթե հոսքը թույլ է կամ հարվածում է չորս կողմով, նույնիսկ ճիշտ կոմպոնովկան չի փրկի։ Աշխատանքային գոտու մաքրությունը նույնպես ուղիղ ազդում է արդյունքի վրա. մանր մետաղաբեկորները քերծում են ծայրագնորի մակերեսը, խոշորները կարող են խանգարել կցմանը և խախտել գործընթացի կայունությունը։

Ակնհայտ է, որ ընտրությունը ուղղահայաց և հորիզոնական միջև պետք է անել ոչ միայն ըստ չափսերի։ Եթե դետալը թողնում է շատ ծանր մետաղաբեկոր և чорновая մշակումը կազմում է մեծ մասը չիկլի, մետաղաբեկորների դուրսբերումը կարող է լինել բավական գործնական պատճառ ընտրել ուղղահայաց կոմպոնովկան։

Երբ հաղթում է ուղղահայաց սխեման

Ուղղահայաց տոկարի հաստոցը հաճախ ընտրում են այնտեղ, որտեղ դետալը իր կառուցվածքով էլ ցույց է տալիս լուծումը։ Դա սովորաբար ծանր ֆլանцы, օղակներ, սկավառակներ և կորպուսային պատրաստանյութեր են՝ մեծ տրամագծով և համեմատաբար փոքր բարձրությամբ։ Հորիզոնականում նման մասին պետք է ապահով կերպով կցել և պահել, իսկ ուղղահայացում այն պարզապես նստում է սեղանին իր քաշով։

Սա հատկապես հարմար է, երբ ածանցը բեռնում է պատրաստանյութերը կրանով։ Օպերատորը բերում է դետալը վերից, իջեցնում աշխատավայր և ծախսում է քիչ ավելորդ շարժումներ։ Հնարավոր չէ երկար ժամանակ ճշտել դետալի դիրքը патронում կախված վիճակում կամ մտածել՝ ինչպես անվտանգ շրջել ծանր պատրաստանյութը տեղադրելու ժամանակ։

Ուղղահայաց схема լավ себя ցույց է տալիս այն աշխատանքներում, որտեղ հիմնական մշակումը կատարվում է торец-ով ևнаружным диаметром-ով։ Մեծ օղակների և ֆլանների համար սա սովորական խնդիր է։ Դետալը կանգնած է կայուն, գործիքն ավելի հեշտ է մոտենում անհրաժեշտ մակերույթներին, և տեղադրումը սովորաբար ավելի հանգիստ և կանխատեսելի է։

Ենթադրելի հավելյալ դրական է այն, որ երբ պատրաստանյութը ծանր է, նրա զանգվածը չի խանգարում, այլ օգնում է։ Այն ճնշում է դետալը հենման մակերեսին, և նստեցումն ավելի կայուն է։ Սա հատկապես օգտակար է чорновой մշակման ժամանակ, երբ կտրող ուժերը նկատելի են և ցանկացած շարժողականություն անմիջապես փչացնում է արդյունքը։

Ուղղահայաց կոմպոնովկան հաճախ հաղթում է չորս դեպքերում՝ մշակման ժամանակ մեծ տրամագծով ֆլանцев, օղակների, լիտացված կորպուսների, որոնք անհարմար է շրջել հորիզոնականում, կրանով բեռնելու դետալների և այն շարքերի համար, որտեղ արագ տեղադրում և հանելը կարևոր է։

Սերիական աշխատանքներում տարբերությունը հատկապես զգալի է։ Եթե օպերատորը հերթափոխում առաջացնում է տասնյակ միավոր նույն դետալներից, յուրաքանչյուր ավելորդ րոպեն փոխարկվում է կորցրած ժամերի։ Ուղղահայաց схема հաճախ կրճատում է այս փուլը. դետալը հեշտ է բերել, հեշտ է տեղավորել հիմքով և հեշտ է հանել մշակելուց հետո։

Եթե պատրաստանյութը ծանր է, լայն և ոչ շատ երկար, ուղղահայաց տարբերակը սովորաբար հանգստացնում է արտադրության աշխատանքը։ Ոչ այնքան շփոթեցուցիչ բեռնումը, ցածր թեքման ռիսկը և զանգվածից ավելի մեծ օգուտը մեծացնում են շահույթը։

Երբ հորիզոնական հաստոցն ավելի հարմար է

Հորիզոնական կոմպոնովկան հաճախ ավելի քիչ խնդիրներ է տալիս, եթե դետալը երկար է և ոչ շատ ծանր։ Վալը, առանցքը, տուփը կամ խողովակը ավելի հեշտ է առաջնորդել առանցքի ուղղությամբ՝ քան տեղադրել ուղղահայացում և առանձին լուծել երկարությունն ապահովելու հարցը։

Այսպիսի դետալների վրա լավ է աշխատում ետավոր бабկան։ Եթե մեկ հենման քիչ է, օպերատորը ավելացնում է լունետ և ստանում առավել կայուն մշակում։ Սա հատկապես նկատելի է երկար անցումներում, որտեղ կարևոր են биение-ն, մակերեսի մաքրույթունը և չափերի կրկնվողությամբ։

Հորիզոնական տոկարը սովորաբար հարմար է, երբ դետալը զգալիորեն ավելի երկար է, քան իր տրամագիծը, պահանջվում է ետավոր бабка կամ լունետ, շարք ստացվում է մետաղփայտից առանց ձեռքի տեղադրումների, և цехում արդեն կա համապատասխան патрон-ներ, կում-ներ և այլ կցորդներ այդ սխեմայի համար։

Պրտկովая բաշխումը ևս մեկ հաճախակի փաստարկ է։ Երբ цех-ը արտադրում է շատ փոքր և միջին մասեր, հորիզոնական схема օգնում է պահել համաչափ ռիթմը։ Պրտոկը տալով՝ ցիկլը սկսվում է, պատրաստված մասը հանվում է կամ տեղափոխվում է կուտակիչ։ Բուշինգների, штуцеров, նրբատիպերի և նման այլ մասերի համար սա հաճախ ավելի պարզ է, քան յուրաքանչյուր նախածնի համար առանձին բեռնում կազմակերպելը։

Կա նաև մի պարզ մարդկային գործոն, որ հաճախ չեն խոսում բացահայտ։ Եթե վարպետները շատ ժամանակ աշխատել են հորիզոնական հաստոցների վրա, նրանց մոտ արդեն կան ճանաչված ընդունելներ, փորձարկված ռեժիմներ և հարմարեցված օժանդակ սարքավորումներ։ Սա կարևոր է. նոր մեքենայի վրա մարդիկ հաճախ կորցնում են ժամանակ ոչ թե կտրելով, այլ վերապատրաստվելով և փորձարկելով։

Փոքր цех-երում սա շատ զգացվում է։ Հիմա պետք է արտադրել կարճ վալ, վաղը խողովակ՝ տարբեր տեղադրումներով, մյուս օրը փոքր խմբաքանակ ֆլանцев։ Եթե դետալները ոչ շատ ծանր են, մեկ հորիզոնական մեքենան հաճախ լուծում է այդ խառնուրդը առանց ավելորդ դժվարությունների։

Եթե ուղղակի համեմատենք սխեմաները, ուղղահայացը լավ է այնտեղ, որտեղ դետալը պետք է հենվի ներքեւից նրա զանգվածի շնորհիվ։ Բայց երկար պատրաստանյութերի, պրտկովայի շարքի և ընդհանուր բազմաֆունկցիոնալ աշխատանքի համար հորիզոնական կոմպոնովկան հաճախ ավելի հարմար এবং տնտեսող է առօրյա շահագործման մեջ։

Օրինակ սովորական цех-ից

Մաքրման цех բերեցին ֆլանец շինարարական տեխնիկայի համար։ Թվում է՝ տրամագիծը մոտ 900 մմ, դետալը լայն ու ծանր է, առանց երկար ելքի։ Այն ընկան պալետից կրանով, և ակնհայտ դարձավ՝ հարցը ոչ թե հզորության մեջ է, այլ՝ որքան արագ և հանգիստ հնարավոր է դետալը փորձարկել և սկսել աշխատանքի մեջ։

Հորիզոնական հաստոցում այդպիսի դետալն էլ կարելի է մշակել, բայց տեղադրումը շատ ավելի երկար է։ Կրանով ֆլանецը մոտեցնում են патронին կամ планшայբային, օպերատորին պետք է հստակ բռնել տեղադրումը, ստուգել биение-ն, այնուհետև նորից ճշտել կցումը։ Եթե դետալը զանգվածային ու անհարմար է բռնել, մեկ տեղադրում կարող է տևել 35–45 րոպե։

Ուղղահայաց հաստոցում նույն ֆլանецը կրանը իջեցնում է վերից ուղղակի սեղանին։ Դետալը նստում է իր քաշով, օպերատորը ավելի հեշտ է կարողանում տեղավորել այն ըստ հենքի, և բեռնումի թեքման ռիսկը ցածր է։ Նմանադրությունում տեղադրումը հաճախ տևում է 15–20 րոպե։ Թղթի վրա տարբերությունը փոքր է թվում, բայց հերթափոխում այն արագորեն նկատվում է։

Հետո սկսվում է чорновой մշակումը։ Ֆլանեցից հանվում է մեծ припуск, մետաղաբեկորները շատ են, դրանք ծանր և տաք են։ Հորիզոնական սխեմայում մի մասը կարող է կուտակվել 작업ային գոտում, նամարկվել և խանգարել տեսադաշտին։ Օպերատորը ստիպված է ավելի հաճախ կանգնեցնել աշխատանքը մաքրելու համար։

Ուղղահայացում мետաղաբекորները, որպես կանոն, իջնում են ներքև։ Չորով կտրող աշխատանքում սա մեծապես փոխում է ամեն ինչ. 작업ային գոտին մաքուր է, ընդմիջումները քիչ են, և գործիքին հետևելը հեշտ է։

Այդ ֆլանеце նման խնդիրների դեպքում ընտրությունը սովորաբար կողմ է փոխում դեպի ուղղահայաց կոմպոնովկան երեք պարզ պատճառներով։ Կրանով բեռնումը վերից է առանց ավելորդ շարժման, տեղադրումը արագ է և մետաղաբեկորների դուրսբերումը հեշտ։ Եթե цех-ը մշտապես դիմում է այդպիսի դետալների, ուղղահայաց հաստոցը խնայում է իրական ժամեր, որոնք այլապես կանցնեին տեղադրումների և մաքրումների վրա։

Ինչպես քայլ առ քայլ ընտրել կոմպոնովկան

Կոմպոնովկան հաճախ չի որոշվում կոնկրետ գնով, այլ մեկ неудобной детալով, որը դժվար է տեղադրել, կցել և կայուն մշակել շարքում։ Եթե դուք ընտրում եք ուղղահայաց և հորիզոնական միջև, նայեք ոչ каталогу-ին, այլ ձեր իրական նոմենկլատուրային։

Սկզբում հավաքեք տվյալներ հենց այն խնդիրած դետի մասին, ոչ թե միջինի։ Եթե մի խմբաքանակը 80 կգ է, իսկ մյուսը 900 կգ, կողմնորոշվելը պետք է լինի երկրորդի կողմից։

Սկզբնական համար کافی են երեք խմբի տվյալներ։ Առաջինը՝ չափեր և զանգված՝ առավելագույն քաշը, տրամագիծը և բարձրությունը։ Դրա վրա կարելի է արագ բացառել մի քանի տարբերակ։ Երկրորդը՝ բեռնելու եղանակը՝ ձեռքով, տելֆերով, կրանով կամ ռոբոտով։ Դա ընտրությունը փոփոխում է ավելի շատ, քան կարող եք մտածել։ Երրորդը՝ մետաղաբեկորների բնույթը чорновой ընթացքում։ Կարճ բեկորները հանգիստ են, երկար և թելայինները արագ խնդիրներ են ստեղծում։

Պարզ օրինակ՝ 900 մմ տրամագծով և 700 կգ զանգվածով ֆլանецը սովորաբար ավելի հեշտ և ավելի անվտանգ է դնել վերից։ Այս դեպքում ուղղահայաց տոկարը հաճախ տալիս է հարմար բեռնում և նվազեցնում է ավելորդ աշխատանքի ծախսը։ Իսկ նույն քաշով, բայց երկար վալը հորիզոնականում ավելի լավ себя է զգում։

Հետո համեմատեք ոչ միայն մշակումը, այլև այն ամենը, ինչը տեղի է ունենում ցիկլերի միջև։ Именно այստեղ առավել հաճախ կորցնում են հերթափոխի ժամերը։ Չափեք տեղադրումների և վերափոխումների ժամանակը։ 10–15 րոպեի տարբերությունը մեկ խմբաքանակում արագ փոխակերպվում է մեկ լրացուցիչ հերթափոխում մեկ ամսում։ Проверьте օժանդակ սարքավորումների ցանկը՝ արդյոք պետք է приводной инструмент, լունետ, ետավոր бабка, հատուկ կում-եր, планшայբա կամ ոչ ստանդարտ կցում։ Տարբերակի առանձին հաշվարկեք простаօգության արժեքը։ Ուսումնասիրեք, թե արդյոք մեքենայի ցածր գինը արդյոք չի քլառնում այն դեպքում, երբ այն դանդաղ է վերափոխվում կամ հաճախ կանգնեցնում է մետաղաբեկորների պատճառով։

Եթե տարակուսանքներ մնացին, կազմեք պարզ աղյուսակ յուրաքանչյուր խմբաքանակի համար՝ զանգված, չափ, բեռնելու եղանակ, մետաղաբեկորի տեսակ, տեղադրումների ժամանակը, պետք կարոել ոսկոր և простаօգության ժամի արժեքը։ Այդպիսի ստուգումից հետո ընտրությունը սովորաբար շատ ավելի պարզ է։ Ծանր և լայն դետալների համար հաճախ հաղթում է ուղղահայացը։ Երկար դետալների և բազմաֆունկցիոնալ աշխատանքի համար հարմար է հորիզոնականը։

Սխալներ գնումից առաջ

Շատ դեպքերում խնդիրն սկսվում է ոչ թե ապրանքանիշից, ու ոչ թե կանխատեսված դետալից՝ այլ սխալի ընտրության խնդրում։ Ենթադրաբար վերցնում են հազվադեպ և բարդ заготовка, որն է գալիս մի քանի անգամ մեկ եռամսյակում, և դրա վրա ընտրում են հաստոց։ Հետագայում պարզվում է, որ մեծամասամբ մեքենան զբաղված է ուրիշ հոսքով, և գաղափարական սկզբունքով ընտրված կոմպոնովկան իրականում խանգարում է աշխատանքի։

Երկրորդ սխալը փոքրիկ տեսք ունի, բայց արժե շատ։ Տեխնիկական թերթիկում նայում են միայն տրամագիծը, հզորությունը և պտույտները, սակայն ժամանակը տեղադրելու ոչ ոք չի հաշվում։ Եթե պահեստում դետալը ծանր է և ամեն անգամ այն պետք է դնել կրանով, տարբերությունը 2 և 7 րոպեի միջև իրեն է տալիս բոլոր խնայողությունները գեղեցիկ բնութագրերից։

Մետաղաբեկորների հետ նույնպես հաճախ սխալվում են։ Լույս ռեժիմում պրոբլեմը չի երևում, բայց խորային կտրումներում երկար տաք մետաղաբեկորը սկսում է կուտակվել այն տեղերում, որտեղ խանգարում է օպերատորին և դանդաղեցնում է ցիկլը։ Ծանր մշակման համար սա փոքր ոչինչ չէ, սա արտադրանքի իսկական արտադրողականության մաս է։

Մտածելով նաև տրամագծի ռեզերվի մասին հաճախ սխալվում են։ Պատվիրողը մտածում է՝ «Ընտրենք մի փոքր մեծ մեքենա՝ թող լինիռեզերվ»։ Բայց տրամագծի հետ պետք է հաշվել նաև պատրաստանյութի, օժանդակ սարքավորումների, патронի և այն, թե ինչպես դետալը себя է պահում տեղադրման և սկզբնական մշակման ժամանակ։ Հակառակ դեպքում մեքենան համապատասխանում է միայն բնութագրով, բայց աշխատում է մոտ пределին։

Գնել ընդառաջ փորձել՝ օգտակար է պարզ ստուգել մի քանիսը․ ինչպիսի դետալներ են ամեն ամիս հիմնական հոսքում, քանի րոպե է պահանջվում բարձրացնելու, տեղադրելու և հանելու համար, ուր են գնում մետաղաբեկորները ամենածանր ռեժիմում և ինչ ընդհանուր զանգված է տալիս պատրաստանյութը միասին օժանդակ սարքավորումների հետ։

Կա ևս մեկ սխալ, որը հաճախ ուշանում է։ Սերվիսը և puesta–ն շատերը քննարկում են արդեն վճարելուց հետո, երբ հաստոցը ուղարկվում է工场։ Շատ ավելի խելամիտ է նախապես հասկանալ՝ ով կսկսի սարքավորումը, ով կմրցավարի օպերատորներին և ովքեր կժամանեն առաջին շաբաթների ընթացքում, եթե հարցեր առաջանան։

Պարզ աղյուսակը երեք սյունով՝ դետալ, զանգված, բեռնում ժամանակը՝ հաճախ տալիս է ավելի շատ օգուտ, քան հաստ գումարով կուտակված կատալոգները։ Այդ հաշվարկից հետո ընտրությունը ուղղահայաց և հորիզոնական միջև սովորաբար դառնում է շատ ավելի պարզ։

Ինչ պետք է պատրաստել հաջորդ քայլից առաջ

Ռիսկը նվազեցնելու համար հավաքեք կարճ գործնական դосьե դետալների և ձեր արտադրության իրական աշխատանքների մասին։ Մեկ ընդհանուր նկարը առանց բացատրությունների գրեթե միշտ տալիս է կտրված պատկերը։ Պետք են փաստեր, որոնցից երևում է, որտե՞ղ ավելի լավ կաշխատի ուղղահայաց տոկարը, և որտե՞ղ՝ հորիզոնական ժամանակից։

Առաջին զրույցի համար մատակարարին սովորաբար բավարար է հիմնական հավաքածուն՝ չափեր, զանգված, նյութ և 2-3 լուսանկար կամ նկարչություն; բեռնելու եղանակը՝ կրանով, ձեռքով, ռոլիկից կամ կուտակից; շարքի չափը՝ առանձին աշխատանք, փոքր շարք կամ կրկնվող հոսք; գործողությունների ցանկը՝ чорновой, чистовой, расточка, ծայրը կտրում, ճտեր փորելը, սաղավարտների սարքավորումը; և ամենակարևորը՝ ի՞նչ է հիմա խանգարում՝ երկար տեղադրում, մետաղաբեկորներ, թրթռում, աժան կամ օպերատորի проста։

Լավ է ցույց տալ ոչ մի դետալ, այլ ամբողջ նոմենկլատուրան, որը և՛ իրականում գնալու է հաստոցին։ Եթե ուղարկեք միայն ամենահեշտ դետալը, ընտրությունը կիրականացվի մեկ մասնավոր դեպքի համար։ Հետո կարող է պարզվել, որ ծանր ֆլանեց կամ երկար պատրաստանյութը այլևս չի տեղավորվում լավ ռեժիմում։

Անկախ ներկայացրեք բեռնումը։ Բեռնումը հաճախ լուծում է հարցը ավելի արագ, քան կատալոգը։ Եթե դետալը ծանր, լայն և ավելի հարմար է իջեցնել վերից, ուղղահայաց կոմպոնովկան սովորաբար տալիս է հանգիստ աշխատանք։ Եթե պատրաստանյութը երկար է, գալիս է պրտկովա և պահանջում է ետավոր бабка աջակցություն, հորիզոնական տոկարը հաճախ հարմար է։

Ստուգեք մետաղաբեկորները և СОЖ–ը։ Լուսանկարների և գործողությունների ցուցակի միջոցով կարելի է նախապես հասկանալ՝ արդյոք մետաղաբեկորները կխցկվեն աշխատանքային գոտու մեջ, ազատ կմարվեն ներքև, թե կհամախմբվեն գործիքի վրա։ Սա ազդում է ոչ միայն գործընթացի մաքրության վրա, այլև՝ կանգառների հաճախականության վրա։

Լավ հարցումը չէ միայն «ընտրեք հաստոց», լավ հարցումը՝ խնդրեք համեմատել երկու սխեման ձեր նոմենկլատուրայի միջոցով։ Լավ է նաև պահանջել հաշվարկ մի քանի դետալի համար՝ ի՞նչ կփոխվի բեռնումում, ցիկլի ժամանակում, սպասարկման հարմարության և բրաք ռիսկի առումով։

Եթե ուզում եք նման պրակտիկ վերլուծություն, East CNC–ը Ղազախստանում զբաղվում է հաստոցների ընտրությամբ, մատակարարմամբ, puesta–ով և սպասարկմամբ։ Դա օգնում է քննարկել ոչ միայն մոդելը, այլ թե ինչպես այն կաշխատի ձեր կոնկրետ цех–ում տեղադրվելուց հետո։