Տոկարական ավտոմատ, թե ունիվերսալ տոկարական կենտրոն. ինչպես ընտրել

Որտեղից է սկսվում ընտրությունը

Երբ որոշում են՝ վերցնել տոկարական ավտոմատ, թե ունիվերսալ տոկարական կենտրոն, նայում են ոչ թե մեքենայի անձնագրին, այլ հենց պատվերին։ Նույն գծագիրը կարող է տարբեր ինքնարժեք տալ, եթե փոխվում են խմբաքանակի ծավալը, վերատեղադրման հաճախականությունը և նյութի պահանջները։

Փոքր սերիայի դեպքում դետալի գինը հաճախ կախված է ոչ թե կտրման արագությունից, այլ այն ժամանակից, որը գնում է մինչև առաջին պիտանի դետալը։ Նալադչիկը տեղադրում է գործիքը, սահմանում է նախապատրաստուկը, անում է փորձնական անցում, չափում է չափը, կատարում է ճշգրտում։ Եթե խմբաքանակը ընդամենը 50 հատ է, այդ րոպեներն ու ժամերը շատ ուժեղ են ազդում յուրաքանչյուր դետալի գնին։

Երբ խմբաքանակը աճում է մինչև 5000 հատ, պատկերը փոխվում է։ Նախապատրաստումը դեռ ժամանակ է խլում, բայց արդեն բաժանվում է մեծ ծավալի վրա։ Այդ դեպքում այն մեքենան, որը ավելի երկար է պատրաստվում, կարող է ավելի շահավետ լինել, եթե հետո կայուն կերպով դետալներ է տալիս մեկը մյուսի հետևից՝ օպերատորի ավելի քիչ մասնակցությամբ։

Շատերը հաշվում են միայն մշակման ցիկլը և բաց են թողնում առաջին ու հաջորդ դետալի միջև ընկած ժամանակը։ Իսկ հենց այնտեղ է հաճախ կորում փողը։ Արտադրամասը ժամանակ է ծախսում ձողանյութի կամ նախապատրաստուկի փոխարինման, գործիքի մոտեցման, առաջին դետալների վերահսկման, չիպսերի հեռացման, բռնակների փոխման, ծրագրի ճշգրտման վրա՝ առաջին չափումներից հետո։

Օգտակար է պատասխանել չորս պարզ հարցի․

• քանի՞ դետալ է պետք հիմա, ոչ թե «երբևէ հետո»
• արդյոք պատվերը կրկնվելու է ամեն ամիս
• քանի՞ տարբեր գործողություն է պետք անել մեկ ամրակման ժամանակ
• որքան հաճախ է նյութը փոխվում պատվերից պատվեր

Ընտրության սխալը սովորաբար երևում է ոչ թե գնման օրը և նույնիսկ ոչ էլ առաջին պատվերի ժամանակ։ Սկզբում ամեն ինչ տանելի է թվում՝ դետալը գալիս է, չափերը պահվում են, բրաքը ցածր է։ Հետո բացվում է արտադրամասի գրաֆիկը, և խնդիրը պարզ երևում է։ Մեկ մեքենան չափազանց հաճախ է կանգնում վերատեղադրման պատճառով, մյուսը օպերատորին վերցնում է պարզ գործողությունների վրա, հրատապ պատվերները տեղափոխվում են, իսկ կարճ խմբաքանակները սկսում են խանգարել երկարներին։

Եթե շատ պարզ ասենք, ընտրությունը սկսվում է երկու թվից՝ քանի դետալ կա խմբաքանակում և քանի րոպե է արտադրամասը կորցնում պատվերների միջև անցնելու վրա։ Դրանից հետո միայն իմաստ ունի համեմատել մեքենայի տեսակը, հարմարանքները և նյութը՝ տոկարական մշակման համար։

Որ պատվերներն են ավելի հաճախ գնում տոկարական ավտոմատի վրա

Տոկարական ավտոմատը ավելի հաճախ ընտրում են կրկնվող դետալների համար, որտեղ գործողությունների հավաքածուն գրեթե չի փոխվում դետալից դետալ։ Սովորաբար դրանք լինում են բուշինգներ, պիներ, կցամասեր, առանցքներ, փոքր պատյաններ և այլ դիրքեր, որոնք գնում են երկար սերիայով և չեն պահանջում մշտական ձեռքով ճշգրտում։

Նման մեքենան լավ է իրեն ցույց տալիս այնտեղ, որտեղ ցիկլը պետք է պահել գրեթե րոպեներով։ Եթե մեկ դետալը դուրս է գալիս 2 րոպե 40 վայրկյանում, և այդ ռիթմը ամբողջ հերթափոխի ընթացքում չի տատանվում, արտադրության համար ավելի հեշտ է հաշվել ծանրաբեռնվածությունը, հանձման ժամկետը և ինքնարժեքը։ Սերիական պատվերների դեպքում սա հաճախ ավելի կարևոր է, քան ճկունությունը։

Տոկարական ավտոմատը լավագույնս իրեն զգում է այն դետալների վրա, որտեղ մշակման սխեման հասկանալի և կրկնվող է։ Օրինակ՝ արտաքին տոքարային մշակումը, ծայրի հարթեցումը, հորատումը, ակոսը, թելը։ Երբ երթուղին կայուն է, մեքենան երկար աշխատում է նույն տեմպով և չի պահանջում հաճախակի կանգեր։

Կա ևս մեկ կարևոր բան, որը շատերը հիշում են չափազանց ուշ։ Ավտոմատի վրա կարգաբերման սխալը արագ դառնում է թանկ։ Եթե նալադչիկը մեկ անգամ գործիքը շեղել է կամ չափը ճիշտ չի վերցրել, ռիսկի տակ է ընկնում ոչ թե մեկ դետալը, այլ ամբողջ սերիան։ Հետևաբար նման պատվերները հարմար են այնտեղ, որտեղ գծագիրը արդեն մշակված է, իսկ գործընթացը ստուգված է առաջին դետալների վրա։

Սովորաբար տոկարական ավտոմատին են տալիս այնպիսի պատվերներ, որոնք ունեն հետևյալ նշանները․

• դետալը կրկնվում է մեծ խմբաքանակով
• գործողությունները կարճ են և նույնանման
• ցիկլը պետք է կայուն լինի ամբողջ հերթափոխի ընթացքում
• մեքենայի կանգը ավելի թանկ է, քան երկար սկզբնական կարգաբերումը
• սերիայում բրաքը պետք է հասցնել նվազագույնի

Մեկ այլ բնորոշ դեպք է հերթափոխը, որտեղ մեքենան պետք է երկար աշխատի առանց հաճախակի կանգերի։ Եթե արտադրամասին պետք է հանգիստ անցկացնել խմբաքանակը բազմաթիվ ժամերի ընթացքում, ավտոմատը հաճախ ավելի հարմար է, քան ունիվերսալ կենտրոնը։ Այն այնքան էլ լավ չէ, երբ պատվերը փոխվում է ամեն օր, բայց շատ ուժեղ է այնտեղ, որտեղ պետք է նույնը թողարկել հավասար, կանխատեսելի և առանց ավելորդ խառնաշփոթի։

Երբ ունիվերսալ կենտրոնն է հաղթում

Եթե ընտրությունը կանգնած է «տոկարական ավտոմատ, թե ունիվերսալ տոկարական կենտրոն» հարցի վրա, ունիվերսալ կենտրոնը ավելի հաճախ հաղթում է այնտեղ, որտեղ նոմենկլատուրան փոխվում է ամեն շաբաթ։ Այն միշտ չէ, որ տալիս է ամենակարճ ցիկլը նույն դետալի վրա, բայց ավելի լավ է դիմանում պատվերի հաճախակի փոփոխություններին։

Նման մեքենան հարմար է փոքր և միջին խմբաքանակների համար։ Այսօր արտադրամասը տորքում է 80 բուշինգ, վաղը՝ 40 առանցք, իսկ հաջորդ օրը գնում է փորձնական խմբաքանակ՝ երկու ոչ ստանդարտ անցումներով պատյանի համար։ Ավտոմատի վրա նման քաոսը արագ ուտում է վերատեղադրման ժամանակը։ Ունիվերսալ կենտրոնը սովորաբար այդպիսի փոփոխություններն ավելի հանգիստ է տանում։

Չափերի և հարմարանքների հաճախակի փոփոխությունն էլ նրա օգտին է աշխատում։ Եթե օպերատորը պետք է պարբերաբար փոխի բռնակները, գործիքը, ելուստը, ծրագիրը և բազավորումը, ճկունությունը մեկ դետալի վրա վայրկյանների ռեկորդից կարևոր է դառնում։ Ցիկլում 15 վայրկյան կորցնելը երբեմն ավելի էժան է, քան ամեն անգամ կես օր ծախսել նոր մշակման սխեմայի վրա։

Ունիվերսալ կենտրոնը հատկապես լավ է այնտեղ, որտեղ դետալը մինչև վերջ «կենդանի» է մնում։ Նախագծողը փոխեց չափը, տեխնոլոգը ավելացրեց ֆասկա, պատվիրատուն խնդրեց ակոս կամ երկրորդ գործողություն։ Ավտոմատի համար նման շտկումները հաճախ անհարմար են։ Ունիվերսալ կենտրոնի համար սա սովորական աշխատանք է։

Ամենից լավ նա իրեն ցույց է տալիս հետևյալ դեպքերում․

• խմբաքանակը փոքր է, բայց դիրքերը շատ են
• գծագրերը փոխվում են պատվերի ընթացքում
• դետալը բարդ երկրաչափություն ունի կամ մի քանի անցումներ
• արտադրամասին պետք է արագ անցնել տարբեր նյութերի և սերիաների միջև

Կա նաև պարզ գործնական նշան։ Եթե վարպետը ամեն օր մտածում է ոչ թե ցիկլից ևս մի քանի վայրկյան քաշելու, այլ տարբեր պատվերները առանց կանգերի հասցնելու մասին, նրան սովորաբար հենց ունիվերսալ կենտրոն է պետք։ Այն արտադրամասին ազատություն է տալիս՝ վերցնել հրատապ աշխատանքներ, գործարկել փորձնական խմբաքանակներ, անել փոփոխություններ առանց առանձին երկար նախապատրաստման։

Սա հատկապես նկատելի է պայմանագրային արտադրությունում և այն արտադրամասերում, որտեղ մեկ մշտական դետալ չկա առաջիկա մեկ ամսվա համար։ Այնտեղ հաղթում է ոչ թե ամենաարագ մեքենան, այլ այն, որը յուրաքանչյուր նոր պատվերի դեպքում քիչ է դանդաղեցնում աշխատանքը։

Որտե՞ղ է անցնում խմբաքանակի սահմանը

Նույն 500 դետալը կարող է բերել տարբեր որոշման։ Մի պատվերը հեշտությամբ գնում է ավտոմատի վրա, իսկ մյուսը շահավետ է թողնել ունիվերսալ կենտրոնի վրա, նույնիսկ եթե քանակը մեծ է։

«Տոկարական ավտոմատ, թե ունիվերսալ տոկարական կենտրոն» վեճում սահմանը ավելի հաճախ անցնում է ոչ թե դետալների թվով, այլ այն բանի վրա, թե քանի անգամ եք վերակազմավորելու մեքենան։ Եթե խմբաքանակը մեծ է, բայց դրա համար պետք է երկար նախապատրաստում, բարդ կարգաբերում և գործիքների առանձին հավաքածու, շահավետությունը արագ մարում է։ Եթե պատվերը հաճախ է կրկնվում և գնում է գրեթե առանց փոփոխությունների, ավտոմատը սկսում է զգալիորեն ավելի լավ աշխատել։

Առանձին դիտեք երկու ժամանակ։ Առաջինը՝ որքան է գնում մինչև առաջին պիտանի դետալը։ Երկրորդը՝ որքան է տևում մեկ դետալը սերիայում։ Հենց այդ թվերի տարբերությունն էլ ցույց է տալիս, թե երբ երկար կարգաբերումը սկսում է արդարանալ։

Պատկերացնենք պարզ դեպք։ Ավտոմատի վրա առաջին դետալը դուրս է գալիս 3 ժամում, բայց հետո ցիկլը գնում է 45 վայրկյանով։ Ունիվերսալ կենտրոնի վրա կարգաբերումը տևում է 40 րոպե, իսկ սերիական դետալը գնում է 70 վայրկյանով։ 80 հատի խմբաքանակի համար կենտրոնը հաճախ ավելի էժան է ստացվում։ 800 հատի խմբաքանակի համար պատկերը արդեն կարող է շրջվել։

Օգտակար է արագ ստուգել չորս հարց․

• ամսվա ընթացքում քանի՞ վերատեղադրում կլինի այս պատվերի վրա
• նույն դետալը կվերադառնա՞ մեկ շաբաթից, թե կես տարուց
• կարո՞ղ եք կրճատել առաջին դետալի ժամանակը պատրաստ հարմարանքի հաշվին
• կարո՞ղ եք նման դետալները միացնել մեկ կարգաբերման տակ

Վերջին կետը հաճախ թերագնահատում են։ Եթե ունեք մի քանի նման բուշինգներ կամ առանցքներ՝ մեկ տրամաչափի ձողանյութով, մոտ գործիքներով և նույն փամփուշտով, դրանք երբեմն կարելի է միավորել մեկ աշխատանքային սխեմայի մեջ։ Այդ դեպքում նույնիսկ միջին չափի դետալների խմբաքանակը ՉՊՀ-ի վրա սկսում է ավելի շատ սերիայի նմանվել, ոչ թե առանձին գործարկումների հավաքածուի։

Պատվերի կրկնության հաճախականությունը հաշվարկը փոխում է ավելի ուժեղ, քան թվում է։ Մեկանգամյա 300 հատանոց խմբաքանակը և ամսական 300 հատանոց խմբաքանակը նույն բանը չեն։ Երկրորդ դեպքում դուք արդեն ամեն անգամ չեք վճարում ռեժիմների որոնման, գործիքի ստուգման և փորձնական դետալների ամբողջ գինը։ Աշխատանքի մի մասը արդեն արված է։

Եթե շատ պարզ ասենք, ավտոմատը սիրում է կայունություն՝ նույն դետալներ, հաճախակի կրկնություններ, նվազագույն փոփոխություններ։ Ունիվերսալ կենտրոնը ավելի լավ է տանում տատանումները։ Այն սովորաբար հաղթում է այնտեղ, որտեղ խմբաքանակները տատանվում են, գծագրերը հաճախ են ուղղվում, իսկ մեքենայի վերատեղադրումը շատ ժամանակ է խլում։

Ինչպես քայլ առ քայլ հաշվել վերատեղադրման ժամանակը

Վերատեղադրումը հաճախ չափազանց նեղ են հաշվում՝ հանել հին գործիքը, դնել նորը, բեռնել ծրագիրը։ Իրականում այնտեղ մտնում են փորձնական դետալը, չափումը, ուղղումները, նյութի փոխումը և նույնիսկ այն դադարները, երբ օպերատորը սպասում է նախապատրաստուկին։

Եթե համեմատում եք տոկարական ավտոմատը կամ ունիվերսալ տոկարական կենտրոնը, հաշվի մի՛ առեք «մաքուր կարգաբերումը», այլ ամբողջ միջակայքը՝ հին պատվերի վերջին պիտանի դետալից մինչև նորի առաջին կայուն սերիան։

Հարմար է հաշվել նույն սխեմայով՝ երկու տարբերակների համար էլ։

1. Գրեք նախապատրաստման ժամանակը։ Այստեղ մտնում են հարմարանքի հանումն ու տեղադրումը, գործիքները, բռնակները, ցանցը, ծրագրի բեռնումը, СОЖ-ի մոտեցումը, տաքացումը և ճշգրտումների մուտքագրումը։
2. Առանձին չափեք առաջին պիտանի դետալը։ Սա նույնը չէ, ինչ սերիայում մեկ ցիկլը։ Առաջին դետալը հաճախ ավելի երկար է գնում՝ փորձնական անցումների և չափերի ստուգման պատճառով։
3. Ավելացրեք այն ամենը, ինչ սովորաբար մոռանում են՝ առաջին դետալից հետո վերահսկումը, գործիքի փոխումը մաշվածության պատճառով, ձողանյութի կամ հատ առ հատ նախապատրաստուկի մատակարարումը, չիպսերի մաքրումը, խմբաքանակի նշագրումը։
4. Հաշվարկը բերեք ժամանակաշրջանի։ Տեսեք՝ որքան ժամանակ է գնում հերթափոխի, շաբաթվա և ամսվա ընթացքում, եթե նման վերատեղադրումները մեկ չեն, այլ մի քանիսը։

Ֆորմուլան պարզ է․ ընդհանուր ժամանակ = կարգաբերում + առաջին պիտանի դետալի ժամանակ + օժանդակ գործողություններ + սերիայի մեկնարկի կորուստներ։

Որտե՞ղ են ավելի հաճախ սխալվում

Ամենատարածված սխալը՝ մեքենայի անձնագրից ցիկլը վերցնելն ու կարծելը, թե այն կպահպանվի իրական խմբաքանակի վրա։ Ավտոմատի վրա սերիան կարող է շատ արագ գնալ, բայց եթե պատվերը փոխվում է ամեն օր, շահույթը մարում է։ Ունիվերսալ կենտրոնի վրա ցիկլը երբեմն ավելի երկար է, բայց նոր դետալի անցումը ավելի հեշտ և կարճ է։

Կա նաև երկրորդ սխալը՝ առաջին դետալի վերահսկումն ու սերիական վերահսկումը չբաժանել։ Եթե օպերատորը առաջին դետալը չափում է 12 րոպե, իսկ հետո յուրաքանչյուր տասներորդը՝ 40 վայրկյան, սրանք ժամանակի երկու տարբեր հոդվածներ են։

Փոքր օրինակ։ Ենթադրենք, ավտոմատը պահանջում է 2 ժամ 20 րոպե նոր պատվերի մեկնարկի համար, իսկ ունիվերսալ կենտրոնը՝ 55 րոպե։ Բայց սերիայում ավտոմատը դետալը անում է 50 վայրկյանում, իսկ կենտրոնը՝ 1 րոպե 35 վայրկյանում։ 80 հատի խմբաքանակի դեպքում կենտրոնը կարող է ավելի էժան լինել ժամանակով։ 800 հատի խմբաքանակի դեպքում ավտոմատը գրեթե հաստատ կփակի երկար կարգաբերումը։

Ահա թե ինչպես են սովորաբար հաշվարկում մետաղամշակման պրակտիկայում՝ ոչ թե զգացողությամբ, այլ ժամանակահատվածի րոպեների գումարով։ EAST CNC-ում մեքենայի ընտրության համար այս մոտեցումն էլ ամենահզորն է, քանի որ անմիջապես ցույց է տալիս, թե որտեղ եք ամեն օր ժամանակ կորցնում, ոչ թե միայն թղթի վրա։

Ինչպես է նյութը փոխում որոշումը

Նույն գծագիրը կարող է տարբեր կերպ վարվել արդեն նախապատրաստուկի մակարդակում։ Եթե դետալը տորքում են հավասար ձողանյութից, մեքենան աշխատում է կանխատեսելի։ Եթե աշխատանքի մեջ մտնում է կռածք կամ փոփոխական հավելավճարով շրջան, ռեժիմները պետք է ավելի զգուշորեն պահել, իսկ ժամանակի պաշարը լավ է ավելացնել։

«Տոկարական ավտոմատ, թե ունիվերսալ տոկարական կենտրոն» թեմայում նյութը հաճախ որոշում է ոչ պակաս, քան խմբաքանակի չափը։ Ավտոմատը սիրում է կրկնելիություն՝ ձողանյութի կայուն տրամագիծ, հասկանալի չիպս, ամբողջ երկարությամբ հավասար կոշտություն։ Ունիվերսալ կենտրոնը սովորաբար ավելի հեշտ է տանում այն նախապատրաստուկները, որոնց հավելավճարը տատանվում է կամ հանդիպում են կոշտ հատվածներ։

Ձողանյութը հարմար է այնտեղ, որտեղ պետք է երկար սերիա փոքր և միջին դետալների։ Մատակարարումը գնում է առանց ավելորդ դադարների, իսկ օպերատորին ավելի հեշտ է պահել նույն ցիկլը։ Կռածքը այլ կերպ է վարվում․ առաջին անցումների ժամանակ կտրիչը ստանում է հարվածային ծանրաբեռնվածություն, իսկ մետաղի իրական հանելը կարող է փոխվել դետալից դետալ։ Պրոկատից կլոր նախապատրաստուկը գտնվում է ինչ-որ տեղ միջանկյալում․ դրա հետ ավելի հեշտ է, քան կռածքի հետ, բայց այն նույնպես միշտ չէ, որ տալիս է այնպիսի կայունություն, ինչպիսին կալիբրված ձողանյութը։

Կոշտ նյութը արագ ցույց է տալիս մեքենաների տարբերությունը։ Չժանգոտվող պողպատը, ջերմակայուն համաձուլվածքները կամ պարզապես բարձր կարծրությամբ պողպատը ավելի ուժեղ են ծանրաբեռնում գործիքը և շպինդելը։ Ավտոմատի վրա դա զգացվում է երկար սերիայում՝ մաշվածությունը աճում է, չափը ավելի հաճախ պետք է բռնել, իսկ ցանկացած չնախատեսված կանգ հարվածում է թողարկմանը։ Ունիվերսալ կենտրոնը նման աշխատանքում հաճախ պարտվում է արագությամբ, բայց շահում է բարդ կտրման հանդեպ հանդուրժողականությամբ։

Մեկ այլ թաքնված գործոն է չիպսը և տաքացումը։ Կարճ պատվերի դեպքում դրանք հեշտ է թերագնահատել։ 500 կամ 1000 դետալանոց սերիայում երկար կպչուն չիպսը սկսում է խանգարել հանմանը, տաքացնել գործիքը և փչացնել չափի կայունությունը, հատկապես դետալի բարակ հատվածների վրա։

Կա պարզ կողմնորոշիչ․

• Կայուն երկրաչափությամբ ձողանյութը ավելի հաճախ ընտրությունը տանում է ավտոմատի կողմը։
• Կռածքը և փոփոխական հավելավճարով նախապատրաստուկը ավելի հաճախ արդարացնում են ունիվերսալ կենտրոնը։
• Կոշտ նյութը ցիկլի հաշվարկը դարձնում է զգայուն գործիքի մաշվածության նկատմամբ։
• Տարբեր որակի նյութը խմբաքանակից խմբաքանակ գեղեցիկ պլանը քանդում է։

Վերջին կետը հաճախ թերագնահատում են։ Թղթի վրա ՉՊՀ-ի վրա դետալների խմբաքանակը կարող է շահավետ թվալ ավտոմատի համար, բայց կարծրության, օվալության կամ մակերեսի վիճակի տատանումը արագ ուտում է այդ առավելությունը։ Այդ դեպքում մեքենայի վերատեղադրման ժամանակն արդեն գլխավոր խնդիրը չի թվում՝ ավելի շատ փող է գնում գործիքի չնախատեսված փոխման, չափի վերահսկման և օպերատորի կանգերի վրա։

Պարզ օրինակ երկու պատվերի համար

Արտադրամասին շաբաթվա համար տվել են երկու պատվեր՝ 300 պողպատե բուշինգ և 40 ալյումինե պատյան։ Նման հավաքը արագ ցույց է տալիս, թե որտեղ է ավելի լավ դնել տոկարական ավտոմատը, իսկ որտեղ՝ ունիվերսալ կենտրոնը։

Բուշինգների հետ ամեն ինչ բավական պարզ է։ Դետալը պարզ է, խմբաքանակը՝ նկատելի, նյութը՝ հավասար, չափերը՝ կրկնվող։ Տոկարական ավտոմատի վրա նալադչիկը սկզբում ավելի շատ ժամանակ է ծախսում, բայց հետո մեքենան գնում է կարճ ցիկլով և պահում է նույն արդյունքը առաջինից մինչև երեքհարյուրերորդ դետալը։

Ենթադրենք՝ ավտոմատը կարգաբերում են 2,5 ժամ, իսկ մեկ բուշինգի ցիկլը տևում է 1,5 րոպե։ Ամբողջ պատվերը փակվում է մոտ 10 ժամում։ Ունիվերսալ տոկարական կենտրոնը կարելի է պատրաստել ավելի արագ, ասենք՝ 50 րոպեում, բայց ցիկլը երկար կլինի՝ մոտ 4 րոպե մեկ դետալի համար։ Այդ դեպքում խմբաքանակը կանցնի արդեն գրեթե 21 ժամում։ Տարբերությունը չափազանց նկատելի է, որ անտեսվի։

Պատյանների դեպքում պատկերը ուրիշ է։ Խմբաքանակը փոքր է, ձևը՝ ավելի բարդ, իսկ ալյումինը հաճախ պահանջում է հանգիստ վերակարգավորում սեղմման, գործիքի և ռեժիմների մասով։ Ունիվերսալ կենտրոնն այստեղ ավելի հարմար է․ օպերատորը արագ փոխում է ծրագիրը, բռնակները և գործիքը, անում է փորձնական դետալը և անմիջապես անցնում աշխատանքի։

Եթե 40 պատյանի վրա կենտրոնը ծախսի 1,5 ժամ կարգաբերման վրա և 12 րոպե յուրաքանչյուր դետալի վրա, պատվերը կավարտվի մոտ 9,5 ժամում։ Եթե նույն պատվերն ուղարկեք ավտոմատի վրա, կարող եք կորցնել 4-5 ժամ միայն նախապատրաստման վրա։ Իսկ ցիկլը չի փրկի, քանի որ խմբաքանակը չափազանց կարճ է։

Այսպես էլ անցնում է ՉՊՀ-ի վրա դետալների խմբաքանակի գործնական սահմանը։ 300 բուշինգի համար ավելի կարևոր է կարճ ցիկլը և հավասար կրկնելիությունը։ 40 պատյանի համար ավելի կարևոր է մեքենայի վերատեղադրման արագ ժամանակը։

Սխալ ընտրությունը խաբուսիկ է թվում։ Մեքենան զբաղված է, մարդիկ նույնպես զբաղված են, բայց պլանը չի փակվում։ Եթե պատյանները դնեք ավտոմատի վրա, նա երկար է պատրաստվում փոքր խմբաքանակի համար, իսկ բուշինգները սպասում են իրենց հերթին։ Եթե բուշինգները տաք ունիվերսալ կենտրոնի վրա, պատվերը կգնա, բայց կվերցնի հերթափոխի գրեթե ամբողջ ռեսուրսը։

Սխալներ, որոնք ընտրությունը թանկացնում են

Ամենաթանկ սխալը՝ միայն մեքենայի գնին նայելն է։ Մեքենան ինքնին կարող է ավելի էժան լինել, բայց դա չի նշանակում, որ պատվերն ավելի էժան դուրս կգա։ Եթե սարքավորումը կանգնած է խմբաքանակների միջև, իսկ օպերատորը հերթափոխի ընթացքում մի քանի անգամ փոխում է հարմարանքն ու ծրագիրը, արտադրամասը կորցնում է ժամեր, ոչ թե պրայսի տոկոսներ։

«Տոկարական ավտոմատ, թե ունիվերսալ տոկարական կենտրոն» վեճը հաճախ հենց այստեղ է կանգ առնում։ Ավտոմատը լավ է, երբ դետալները երկար ու հավասար են գնում։ Բայց եթե այսօր մեկ դետալ է պետք, վաղը՝ ուրիշը, իսկ հաջորդ օրը նորից փոքր խմբաքանակ՝ նոր չափով, հաճախակի վերատեղադրումը արագ ուտում է ամբողջ շահավետությունը։

Նույն սխալը կրկնվում է տարբեր մասշտաբի արտադրամասերում․ ավտոմատ են վերցնում հազվադեպ պատվերների համար, որովհետև այն ավելի արագ է սերիայում։ Թղթի վրա ամեն ինչ տրամաբանական է թվում։ Իրականում դետալի օրական երկու-երեք փոխումները արագ մեքենան դարձնում են կանգերի թանկ աղբյուր։

Կա չորս նշան, որ ընտրությունն արդեն սխալ ուղղությամբ է գնում․

• հերթափոխը բեռնված է ոչ թե սերիայով, այլ կարճ պատվերներով
• վերատեղադրումը զբաղեցնում է աշխատանքային օրվա նկատելի մասը
• առաջին պիտանի դետալը չեն ստանում անմիջապես
• երկար սերիայի ընթացքում նյութը անկայուն է վարվում

Առաջին պիտանի դետալի հարցում հատկապես հաճախ են սխալվում։ Շատերը հաշվում են միայն մաքուր մեքենայական ժամանակը և մոռանում, թե որքան է գնում փորձնական անցման, չափման, ճշգրտման և կրկնակի ստուգման վրա։ Եթե օպերատորը 25 րոպե է ծախսում մինչև առաջին պիտանի դետալը, իսկ խմբաքանակը բաղկացած է 40 հատից, սա մեկ տնտեսություն է։ Եթե խմբաքանակը 4000 հատից է, լրիվ այլ։

Նյութն էլ հեշտ է թերագնահատել։ Կարճ խմբաքանակի վրա լատունը, ալյումինը և սովորական կոնստրուկցիոն պողպատը հաճախ անակնկալներ չեն տալիս։ Երկար սերիայում պատկերը փոխվում է։ Ձողանյութը կարող է տարբեր մաշվածություն տալ գործիքին, չիպսը կարող է սկսել փաթաթվել, իսկ չափը՝ լողալ մի քանի ժամ աշխատանքից հետո։ Այդ դեպքում մեքենան, որը շահավետ էր թվում, պահանջում է լրացուցիչ կանգեր և վերահսկում։

Պարզ օրինակ․ արտադրամասը ավտոմատ է ընտրել՝ չժանգոտվող պողպատով հազվադեպ պատվերների համար։ Սերիան փոքր է, դետալը հաճախ է փոխվում, առաջին պիտանին մեկ փորձից չի բռնվում։ Արդյունքում արագ ցիկլը չի փրկում։ Նման աշխատանքում ունիվերսալ կենտրոնը հաճախ ավելի էժան է լինում, որովհետև նա ավելի հեշտ է տանում նոմենկլատուրայի հաճախակի փոփոխությունը։

Երբ հաշվարկում են տոկարական մեքենայի ընտրությունը, պետք է գումարել ոչ միայն գնման գինը։ Հաշվեք հերթափոխի ծանրաբեռնվածությունը, առաջին պիտանի դետալի ժամանակը, վերատեղադրումների թիվը և նյութի պահվածքը երկար սերիայում։ Հենց այնտեղ են սովորաբար թաքնված ավելորդ ծախսերը։

Կարճ ստուգում մինչև որոշումը

«Տոկարական ավտոմատ, թե ունիվերսալ տոկարական կենտրոն» վեճը հաճախ որոշում է ոչ թե կատալոգը, ոչ էլ մեքենայի գինը։ Սովորաբար ամեն ինչ բախվում է ձեր իրական աշխատանքից վերցված չորս թվի վրա՝ մեկ ամսվա ընթացքում։

Առաջին թիվը՝ նույն դետալի թողարկումն է։ Եթե դուք կայուն մեծ ծավալ եք անում առանց նոմենկլատուրայի հաճախակի փոփոխության, ավտոմատը հաճախ ավելի ուժեղ է թվում։ Եթե խմբաքանակները փոքր են, իսկ պատվերները թռչում են դետալից դետալ, ունիվերսալ կենտրոնը սովորաբար տալիս է ավելի քիչ կանգ և ավելի քիչ նյարդեր։

Երկրորդ թիվը՝ րոպեներն են, որոնք գնում են ոչ թե կտրման, այլ նախապատրաստման վրա։ Հաշվեք ամեն ինչ՝ գործիքի տեղադրումը, կապումը, առաջին փորձնական դետալը, չափումները և ուղղումները։ Թղթի վրա կարգաբերումը հաճախ կարճ է թվում, իսկ արտադրամասում ավելանում է ևս 20-40 րոպե վերահսկման և մանր ուղղումների վրա։

Օգտակար է արագ անցնել հետևյալ հարցերով․

• Ամսվա ընթացքում քանի՞ նույն տեսակի դետալ եք անում առանց երկար դադարների։
• Քանի՞ րոպե է գնում կարգաբերման և առաջին պիտանի դետալի ստուգման վրա։
• Որքան հաճախ է պատվիրատուն փոխում գծագիրը, չափը կամ հանդուրժողականությունը արդեն մեկնարկից հետո։
• Ո՞ր նյութն է ամենից հաճախ կանգնեցնում աշխատանքը չիպսի, գործիքի մաշվածության կամ անկայուն նախապատրաստուկի պատճառով։

Երրորդ կետը շատերը թերագնահատում են։ Եթե պատվիրատուն սիրում է գծագիրը փոխել աշխատանքի ընթացքում, ավտոմատը կորցնում է իր իմաստի մի մասը։ Այն լավ է այնտեղ, որտեղ գործընթացը կրկնվում է։ Երբ հանդուրժողականությունը հանկարծ սեղմում են 0,05-ից մինչև 0,02 մմ կամ փոխում են ակոսը, ունիվերսալ կենտրոնը սովորաբար ավելի հեշտ է հարմարեցնել առանց ավելորդ խառնաշփոթի։

Նյութի դեպքում պատկերը նույնն է։ Լատունը, ալյումինը և կանխատեսելի պողպատը հանգիստ են վարվում։ Չժանգոտվող պողպատը, վիսկոզային համաձուլվածքները և որակով տատանվող նախապատրաստուկը ավելի հաճախ տալիս են կանգեր, երկար չիպս և լրացուցիչ ստուգումներ։ Նման իրավիճակում կարևոր է ոչ միայն ցիկլի արագությունը, այլ նաև այն, թե որքան արագ է օպերատորը գործընթացը վերադարձնում նորմայի։

Կա պարզ կողմնորոշիչ։ Եթե ունեք մեծ կրկնվող ծավալ, հազվադեպ փոփոխություններ և հասկանալի նյութ, ավտոմատը սովորաբար արդարացված է։ Եթե չորս կետերից գոնե երկուսը մշտապես փոխվում են, ունիվերսալ կենտրոնը հաճախ ավելի անվտանգ է լինում թե՛ ժամկետների, թե՛ փողի առումով։

Գնումից կամ պատվերների վերաբաշխումից առաջ գրեք այս տվյալները թեկուզ վերջին 8-12 շաբաթների համար։ Նման փոքր աուդիտից հետո ընտրությունը սովորաբար շատ ավելի պարզ է դառնում։

Ինչ անել հետո

Մի որոշեք կատալոգով կամ վարպետի սովորությամբ։ Վերցրեք մեկ կենդանի պատվեր, որը արտադրամասը կանոնավոր է անում, և բաժանեք այն թվերի։ «Տոկարական ավտոմատ, թե ունիվերսալ տոկարական կենտրոն» վեճը սովորաբար ինքն իրեն ավարտվում է, երբ տեսնում եք իրական ցիկլի տևողությունը, կարգաբերումը և բրաքի տոկոսը։

Սկզբում հավաքեք պարզ աղյուսակ ձեր պատվերների համար վերջին ամիսների ընթացքում։ Պետք են ոչ թե բոլոր տվյալները, այլ միայն նրանք, որոնք փոխում են որոշումը․

• սովորական խմբաքանակի չափը և պատվերի կրկնության հաճախականությունը
• դետալի նյութը և դրա պահվածքը մշակման ժամանակ
• ամբողջական վերատեղադրման ժամանակը, ոչ միայն գործիքի փոխումը
• մեկ դետալի վրա փաստացի ցիկլի ժամանակը
• կորուստները՝ փորձնական դետալներ, կանգեր, ճշգրտումներ

Դրանից հետո համեմատեք երկու սցենար նույն պատվերի վրա։ Մի վերցրեք «տարվա միջին պլանը»։ Այն հաճախ թաքցնում է ճշմարտությունը։ Մեկ իրական պատվերը՝ 300, 800 կամ 3000 դետալով, ավելի շատ բան ցույց կտա, քան գեղեցիկ ամփոփումը Excel-ում։

Օրինակ, եթե խմբաքանակը կրկնվում է ամեն ամիս, նյութը կայուն է, իսկ երկրաչափությունը գրեթե չի փոխվում, ավտոմատը հաճախ տալիս է ավելի հանգիստ և կանխատեսելի աշխատանք։ Եթե պատվերները նոմենկլատուրայով թռչում են, իսկ նալադչիկը մշտապես վերակազմավորում է հարմարանքն ու ծրագիրը, ունիվերսալ կենտրոնը հաճախ իրականում ավելի էժան է լինում, նույնիսկ եթե նրա ցիկլը դետալի վրա փոքր-ինչ երկար է։

Եթե մեքենա եք ընտրում Ղազախստանում գտնվող արտադրամասի համար, իմաստ ունի քննարկել խնդիրը EAST CNC-ի ինժեներների հետ։ Ընկերությունը աշխատում է որպես Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd.-ի պաշտոնական ներկայացուցիչը Ղազախստանում և օգնում է ոչ միայն մեքենա ընտրել, այլև նախագիծը հասցնել մինչև գործարկում ու նորմալ աշխատանք արտադրամասում։ Սա օգտակար է, երբ թղթի վրա ամեն ինչ պարզ է թվում, իսկ տեղում ի հայտ են գալիս հարցեր նյութի, հարմարանքի, մեկնարկի և սպասարկման շուրջ։

Նայեք ավելի լայն, քան մեքենայի գինը։ Մատակարարը պետք է օգնի ընտրության, մատակարարման, գործարկման և հետագա սպասարկման հարցերում։ Հակառակ դեպքում ընտրության սխալը կերևա ոչ թե գնման օրը, այլ կես տարի հետո, երբ արտադրամասը բախվի երկար կարգաբերման, անկայուն որակի կամ սպասարկման պատճառով առաջացած կանգի։