Թեք ստանինան՝ որոնց մասերի համար ավելի հարմար է

Հիմնական խնդիրը

Մեկ և նույն деталь-ը տարբեր станок-ներում կարող է вести себя տարբեր. ըստ նմուշագրության չափերը նույնն են, ռեժիմները մոտավորապես նման, բայց գործում մեկ станок-ն պահում է գործընթացը հանգիստ, իսկ մյուսը արագ հավաքում է шերտիկները՝ մոտ ռեզեցին, գորգացնում բազան և տալիս լրյալ կանգառներ.

Բնականորեն պատճառը սովորաբար միայն մեկ միավորման մեջ չէ, այլ ընդհանուր կոմպոնովկայում. կարևորը՝ որտեղ են ընկնում շերտիկները, ինչպես է ներմուծվում заготовка-ն, որքան ստաբիլ է գործի գործիքը և որքան հեշտ է հեռացնել վերամբարձերը մշակման գոտուց. հետևաբար հարցը՝ թեք ստանինան որոնց մասերի համար ավելի հարմար է, չի լուծվում միայն կատալոգով կամ հարևան цех-ի մեկ հաջող օրինակով.

Հաճախ գործընթացը փչացնում է հենց шերտիկը. եթե այն չի ընկնում ներքև կամ կողմ՝ այն վերադառնում է ռեզեցին, քերծում մակերեսը, տաքացնում ռեզանման գոտին և փչացնում չափը. երբեմն խնդիրն թվում է փոքր, բայց արագ դուրս է գալիս թույլատրելիությունից. օրինակ՝ տակտային կցորդներում шերտիկ-ների կուտակում է վատացնում зажим-ը, և биение-ը աճում է.

Սա հատկապես նկատելի է այն նյութերի վրա, որոնք տալիս են երկար, կպչուն шերտիկներ. նержавչական պողպատը, համաձուլվածքներն ու որոշ կպչուն պողպատներ սովորաբար ավելի դժվարությամբ են մշակում, քան բրոնզը կամ երկաթը. նաև деталь-ի երկրաչափությունը շատ է փոխում բաները. խորը расточка, канавки, երկար вылет, բարակ պատերը և հաճախակի диаметр-ների անցումները գրեթե միշտ բարդացնում են ցիկլը.

Партия-ի չափն ավելի քիչ չէ, քան նյութը. մեկ անգամի աշխատանքի դեպքում օպերատորը դեռ կարող է կանգ առնել, հեռացնել намотку-ն և կարգավորել գործընթացը. սերիայում՝ 300 կամ 3000 հատ, նման ընդմիջումները թանկ են ժամանակի առումով, իսկ разброс-ը չափի մեջ ավելի թանկ արժե, քան самой переналадка-ն.

Դրա համար թեք ստանինան պետք չէ ցանկացած տոկարական օպերացիայի համար. եթե деталь-ը կարճ է և պարզ, նյութը ինքնը հոտոտում է шերտիկը, և партияն փոքր է, տարբերությունը կարող է գրեթե չտպավորվել. բայց եթե деталь-ը հակված է շերտիկ-ները կուտակելուն, պահանջում է հավասար կրկնություն և գնում է սերիայով կամ ավտոմատ պաշարման հետ, կոմպոնովկան սկսում է ազդել արդյունքի վրա յուրաքանչյուր հերթափոխի ժամում.

Փաստացի բավական է պատասխանել երեք հարցի՝ ինչպես է себя վարվել шերտիկը իրական ցիկլում, պահպանում ли размер-ը մի քանի տասնյակ կրկնությունների հետո և քանի ձեռքի միջամտություն է անհրաժեշտ բեռման և հանման միջև. եթե այստեղ խնդիրներ կան, հաճախ պատճառը ոչ ռեժիմները են, այլ չդիմաչափված ստանկի ընտրությունը.

Որ մասերն են հաճախ տեղափոխում թեք ստանինայի վրա

Սովորաբար նման կոմպոնովկային չեն տեղափոխում ցանկացած մաս, այլ այն, որոնց վրա սովորական տոկարական станок-ը սկսում է կորցնել տեմպը շերտիկների, կանգառների կամ սերիայի ոչ հավասար վարքի պատճառով.

Առաջին մեծ խումբը՝ միջին երկարության վալերը բազմաթիվ չափերի անցումներով. նման մասերին հաճախ լրացուցիչ ու զետեղիչ անցումներ են լինում, подрезка-тորի, канавка, երբեմն ռեզբա. սերիապաշտ աշխատանքում կարևոր է, որ шերտիկները չմնան патрон-ի վրա և չզարնեն գործիքը. թեք ստանինայում դրանք սովորաբար հեշտությամբ ընկնում են ներքև և рабочая зона-ն երկար է մնում մաքուր.

Շատ հաճախ տեղափոխում են նաև втулки, շրջանակներ, կարճ կորպուսներ ներքին расточкой-ով. հատկապես եթե մեկ օպերացիայում կա расточка, канавки և подрезка. այսպիսի մասերը ինքնին այնքան բարդ չեն, բայց արագ ցույց են տալիս տարբերությունը հանգիստ աշխատանքի և մշտական ձեռքի մաքրության միջև.

Բացարձակ դեպքեր են այն նյութերն ու երկրաչափիաները, որոնք տալիս են երկար, ձգվող шերտիկ. սա լավ երևում է այն մասերով, որտեղ առկաողութունը շուտ է՝ քիչ ընդհատումներով. եթե шերտիկը հավաքվում է խումբի մեջ, наматывается на заготовку կամ մնում է աշխատանքային գոտում, արտադրամասը սովորաբար նայում է թեք կոմպոնովկան.

Մեծ շահում են սերիային позицийերը. երբ деталь-ը գնում է տասնյակներով կամ հարյուրներով անընդմեջ, նույնիսկ փոքրիկ ուշացումը յուրաքանչյուր ցիկլում դարձվում է ժամերի կորուստ հերթափոխին. եթե օպերատորը մեկ անգամ մեկ անգամ բացում է դուռը, հեռացնում шերտիկը և ստուգում, չհասնցե՞լ է արդյոք գործիքը, կոմպոնովկան արդեն խանգարում է աշխատանքին.

Հետևաբար թեք ստանինային հաճախ տեղափոխում են ոչ այն "ամենա" բարդ մասերը, այլ այն, որոնք ամենավատն են հոսքի համար. այն, որոնց համար անհրաժեշտ է մաքուր աշխատանքային գոտի, հարթ կրկնություն և նորմալ պատրաստում ավտոպոդաչայի համար.

Որտեղ шերտիկների հեռացումը ամենակարևորն է

Шերտիկների հեռացումը կարևոր է այնտեղ, որտեղ դրանք ոչ միայն խանգարում են, այլ արագ փչացնում են գործընթացը. առաջին հերթին նայել նյութին և այն ճանապարհին, որտեղ шերտիկները հեռանում են մշակման ընթացքում. սովորաբար հենց դա ամենաարագ ցույց է տալիս՝ արդյոք станок-ը աշխատելու է հանգիստ, թե սկսի պահանջել մշտական ուշադրություն.

Առաջին խումբը՝ կպչուն պողպատներ և նержавուչ իւ. նրանք տալիս են երկար, կպչուն շերտիկներ, որոնք սիրում են наматываться на деталь-ը, ռեզեցը և патрон-ը. ուղիղ կոմպոնովկայում դրանք հաճախ իրեն պահում են աշխատող գոտում. թեք ստանինայում դրանք ավելի հեշտ ընկնում են ներքև, ու ռեզանման գործընթացը ավելի հարթ է ընթանում.

Տարբերությունը հատկապես նկատելի է ներքին օպերացիաներում. при расточке, отверстиях և ներքին канавках шերտիկները հաճախ կուտակվում են մոտ патрон-ին կամ մնում են ներսում. հետո դրանք կրկին ընկնում են ռեզեցին, քերծում մակերեսը և խախտում размер-ը. երբ կոմպոնովկան օգնում է шերտիկներին արագ դուրս գալ մշակման գոտուց, նման կրկնակի ճնշումները քիչ են.

Կան նաև այլ սովորական դեպքեր՝ երկար ցիկլ՝ առանց մշտական հսկողության. եթե օպերատորը մոտենում է станок-ին մի քանի րոպեն մեկ, ոչ թե կանգնած է կողքը ամբողջ ժամանակ, ցանկացած շերտիկի ուշացում արագ վերաճում է խնդրի. սկզբում աճում է քերծման ռիսկը, հետո վատանում է կրկնությունը, և հետո սկսվում են կանգառները մաքրելու համար.

Սա հատկապես կարևոր է, եթե станок-ը աշխատում է ավտոպոդачով прутка, ռոբոտով կամ детալների уловителем. ավտոմատացումը չի սիրում խառնաշփոթ մշակման գոտում. եթե шերտիկը կպչում է кулачки-ին, лоток-ին կամ պատրաստ մասին, գիծը կորցնում է ռիթմը. նման պայմաններում թեք ստանինան հաճախ дает ավելի կանխատեսելի աշխատանք պարզապես այն պատճառով, որ рабочая зона-ն ավելի երկար է մնում մաքուր.

Աննշան դեպքերում шերտիկը վատ է себя վարում չորս իրավիճակներում՝ նյութը ձգում է երկար ժապավեն, օպերացիան ընթանում է ներսում, ցիկլը երկար է առանց հաճախակի մոտեցումների օպերատորի, կամ станок-ը մտցված է ավտոմատ բջիջի մեջ. պարզ օրինակ՝ նержавուցի втулка ներքին расточкой-ով և чистовой проход-ով. եթե шերտիկները մնան ներսում, մակերեսի մաքրությունը անմիջապես ընկնում է. եթե դրանք արագ ընկնում են ներքև, станок-ը ավելի երկար պահպանում է կայուն տոկարային մշակումին առանց ավելորդ կանգառների.

Երբ թեք ստանինան տալիս է ավելի հավասար մշակում

Հավասար մշակումը պետք է ոչ միայն գեղեցիկ մակերեսի համար. այն պետք է այնտեղ, որտեղ չափը չի պետք է տատանվի деталь-ից деталь և որտեղ օպերատորը չի ուզում ամեն կես ժամը մաքրել աշխատանքային գոտին.

Թեք ստանինան հաճախ побеждает այն դեպքերում, երբ деталь-ը անցնում է մի քանի անցումներ մեկ ўстановի մեջ. փայտման черновой проход-ը, чистовой-проходը, подрезка-ն, канավկայի և ռեզբայի աշխատանքի հաջորդականությունը ստիպում է, որ станոկ-ին արագ պետք է հեռացնել шերտիկները մշակման գոտուց. երբ դրանք չեն կուտակվում патрон-ի տակ և չեն наматываются մոտ գործիքի, ռեզանման աշխատանքը հանգիստ է, և մակերեսը մաքուր է.

Սա լավ երևում է սերիական մասերի վրա՝ втулкներ, штуцերներ, ступицы, կարճ վալեր և նման դիրքեր, որտեղ անհրաժեշտ է նույն արդյունքը ամբողջ партииով. եթե կոմպոնովկան օգնում է шերտիկներին ընկնել ներքև, այլ ոչ չվերթել շուրջ деталь-ը, սովորաբար նվազում է մակերեսի և չափի разброс-ը. օպերատորը նույնպես հեշտացնում է՝ նա ավելի քիչ միջամտություններ է անում ցիկլին.

Խնդիրը հաճախ սկսվում է ոչ թե խոչընդոտությունից, այլ ավելորդ шերտիկից. դրանք ընկնում են ռեզեցի տակ, քերծում մակերեսը, խանգարում են հաջորդ մոտեցմանը և փչացնում чистовой проход-ը. հետևաբար шերտիկների հեռացումը տոակարային станок-ի վրա ուղղակիորեն ազդում է կայունության վրա, հատկապես երբ մեկ ўстановում մի քանի օպերացիաներ են:

Աստվածական թեկնածուն նման կոմպոնովկայի համար պարզ է՝ деталь-ը պահանջում է մի քանի օպերացիա անջատման առանց կրկնակի ներդրման, партияն մեծ է, նյութը տալիս է երկար կամ կպչուն шերտիկներ, և շարքը աշխատում է ավտոպոդաչայով կամ ռոբոտով արտանետմամբ. ավտոմատացումը այստեղ շատ բան է փոխում. եթե դուրսբերման պետք է ընթանա առանց կանգառի, ցանկացած шերտիկ, որը մնում է մշակման գոտում, արագ դառնում է խափանման աղբյուր. այն խանգարում է բռնելուն, գորգում է բազային մակերեսները և տալիս է պատահական կանգառներ.

Փաստացի սա լավ երևում է ավտոմոբիլային մասերի, շինարարական տեխնիկայի և բժշկական դետալների սերիալում, որտեղ կարևոր է կրկնությունը. եթե деталь-ը մշակվում է մեկ-երկու պարզ անցումներով և шերտիկները կարճ են, տարբերությունը կարող է փոքր լինել. բայց եթե ցիկլը խտ է, իսկ партияն երկար, ավելի հավասար աշխատանքը արագ նկատելի է.

Ինչպես գնահատել деталь-ը քայլ-առ-քայլ

Որպեսզի հասկանաք, արդյոք деталь-ը համապատասխանում է թեք ստանինային, ավելի լավ է նայել ոչ թե станок-ի անունին, այլ դրա վարքին աշխատանքի ընթացքում. ավելի օգտակար է մեկ անգամ մանրամասն դիտարկել գործընթացը քայլ առ քայլ, քան հետո մշտապես բռնել намотанную шертիկը և ավելորդ կանգառները.

Սկզբից հավաքեք հիմնական տվյալները՝ երկարություն, диаметр և քաշ. կարճ втулка, ծանր ֆլանշ և երկար вал տարբեր կերպով բեռնում են станок-ը. այս չափերն ազդում են зажим-ի վրա, աջակցության անհրաժեշտության, լարում-վիբրացիայի ռիսկի և այն բանի վրա, թե որքան հարմար է բեռման կամ օպերատորի համար հանելը.

Հաջորդը գնահատեք նյութը. սովորական պողպատը, նержавուչը, ալյումըինը և чугун-ը տալիս են տարբեր шертիկներ. եթե նյութը ձգում է երկար шերտիկներ, шերտիկների հեռացումը տոկարային станок-ում արագ դառնում է ոչ փոքր հարց, այլ ուղղակի կանգառների, մակերեսի քերծման և ավելորդ ձեռքի մաքրության պատճառ.

Հետո հաշվեք, քանի օպերացիա պետք է կատարել մեկ ներդրմամբ. եթե деталь-ը պետք է точить, сверлить, растачивать, нарезать резьбу և պատրաստել канавки առանց կրկնակի տեղադրումների, կոմպոնովկանն անմիջապես պահանջում է մեծ պահանջներ: կայունությունը կախված է ոչ միայն ամրությունից, այլ նաև նրանից, թե որտեղ են ընկնում шերտիկները ցիկլի ընթացքում.

Այնուհետև ստուգեք՝ ով է բեռնում և հանում деталь-ը. եթե աշխատում է օպերատորը, գնահատեք բաժանման քաշը, բեռման բարձրությունը և անվտանգ հանման համար պահանջվող ժամանակը. եթե պլանավորվում է ավտոմատացում, նայեք պաշարման եղանակին, կողմնորոշման կրկնությանը և այն դասին, թե ինչպես деталь-ը դուրս կգա աշխատանքային գոտուց առանց ավելորդ շարժումների.

Եվ միայն հետո համեմատեք ոչ միայն մեկ цикլի ժամանակը, այլ ամբողջ պատկերը հերթափոխի համար՝ քանի րոպե է զբաղեցնում միայն մշակումն, որքան հաճախ է օպերատորը կանգնեցնում станок-ը шերտիկ-ները մաքրելու համար, արդյոք ш партнерը փչացնում է մակերեսը, կա՛ արդյոք ավելորդ կանգառ բեռում/հանման ժամանակ, և քանի հատ выходит браком կամ պահանջում է հետամշակում.

Պարզ օրինակ՝ 60 մմ երկարությամբ և 80 մմ диаметрով նержавчական муфта. թղթային տեսքով ցիկլի տարբերությունը կարող է շատ փոքր լինել. բայց եթե մեկ ներդրմամբ կա канавка, рeзба և расточка, տարբերությունը հաճախ չէ զսպվում վայրկյաններով, այլ կանգառների թվով. դա շատ ավելի արդարացված է компоновка-ի ընտրության համար՝ քան паспортային տվյալների համեմատությունը.

Օրինակ цех-ից

Մեկ արտադրամասում 500 հատ խմբերով մատվում էր պողպատից втулка. արտաքինից деталь-ը պարզ էր, բայց ներսում կար расточка և канавка. հենց այդ անցումներում սկսվում էր ավելորդ աշխատանքը՝ шերտիկները երկար էին, կպչում էին գործիքի և հավաքվում էին փունջով патрон-ի մոտ.

Ուղիղ կոմպոնովկայում օպերատորը ստիպված է հաճախ միջամտել. նա կանգնեցնում է ցիկլը, բացում է մշակման գոտին և ձեռքով հեռացնում спутанную шերտիկը. մեկ деталь-ի համար սա փոքր բան է թվում, բայց մի քանի հարյուր հատի партииում նման ընդմիջումները ուռուցիկ ժամանակ են ուռճացնում և խանգարում ռիթմին.

Խնդիրը միայն կանգառներով չի սահմանափակվում. երբ шертիկները կուտակվում են գործիքի մոտ, դրանք կրկին ընկնում են ռեզեցին, քերծում մակերեսը և խանգարում են պահել նույն արդյունքը առաջինից մինչև վերջին деталь-ը. եթե втулка-ն գնում է համակազմում, տարբերությունը արագ երևում է.

Դրանից հետո, երբ այնքան деталь-ը տեղափոխեցին թեք ստանինայի վրա, պատկերը սովորաբար փոխվում է. шերտիկները չեն մնում աշխատանքային գոտում, այլ ընկնում են ներքև իրենց քաշի տակ. արդյունքում գործընթացը հանգիստ է, և օպերատորը ավելի հազվադեպ մոտենում է станок-ին.

Ծանրության մեջ դա արագ տեսանելի է. ցիկլը հարթ է անցնում, գործիքը քիչ է աշխատում шերտիկների խումբ-ում, մակերեսը միանման է ֆոցկում, և աշխատանքային գոտին երկար է մնում մաքուր. հատկապես դա նկատելի է ներքին расточке և канавках, որտեղ шերտիկները սիրում են наматываться և վերադառնալ ռեզեցին.

Կա նաև մեկ գործնական գումար. երբ աշխատանքային գոտին մաքուր է, ավտոմատացումը աշխատում է առանց անակնկալների. autoload-ն վատ է տանում шերտիկները, որոնք կախվում են патрон-ի վրա կամ մնում են բազային մակերեսներին. եթե деталь-ն պետք է սնուցվի սերիայով, մաքուր рабочая зона-ն է գործընթացը հանգիստ ու կանխատեսելի դարձնում.

Այս втулках համար компоновка-ի ընտրությունն ավելի շատ կորոշի ոչ թե паспортային վայրկյանները, այլ այն, թե քանի անգամ մարդը միջամտում է հերթափոխին և քանի միանման детали ստացվում է դուրս:

Որտեղ առավել հաճախ սխալվում են

Ամենաճիշտ սխալը պարզ է՝ деталь-ն տեղափոխում են թեք ստանինայի միայն այն պատճառով, որ նոր станок-ը թվում է ժամանակակից և հարմար. սա թույլ հիմնավորում է. եթե հին компоновка-ն արդեն պահում է չափը, ցիկլը կամաց է, և шերտիկները չեն խանգարում, փոփոխությունը կարող է ակնհայտ օգուտ չտալ.

Մյուս սխալը գալիս է այն ժամանակ, երբ տեխնոլոգը նայում է միայն մեկ օպերացիային. օրինակ, черновой проход-ը նոր станок-ում լավ է անցնում, բայց հետո պարզվում է, որ подрезка-ն, отрезка-ն, биение-ի կոնտրոլը և դետալի հանումը պահանջում են նույնքան ժամանակ, որքան առաջ. արդյունքում цех-ը ստանում է ոչ թե խնդրի լուծում, այլ ավելի թանկընթաց եղանակ նույն ցիկլը իրականացնելու համար.

Շատ խնդիրներ առաջանում են հիմանական մեխանիկայից, որը նախօրոք չեն ստուգել. деталь-ի համար բավական չէ իմանալ диаметр-ը և երկարությունը. պետք է տեսնել, թե ինչ патрон կտեղավորվի առանց կոմպրոմիսների, բավարար է արդյոք զանգվածի ճանապարհը ըստ осей, արդյո՞ք գործիքը չի կհասնի кулачки-ին, ինչպես կաշխատի поджим-ը և արդյո՞ք չի կորսվում մուտքը ռեվոլվերային գլխի համար.

Նախքան որոշում կայացնելը արժե ստուգել առնվազն հինգ բան՝ իրական диаметр-ների և երկարությունների դիապազոնը партииով, зажим-ի եղանակը և պիտակավորելիությունը, шերտիկների վարքը черновых և чистовых անցումներում, բեռման և արտանետման մատչելիությունը, և թե քանի անգամ հերթափոխին օպերատորը պետք է մաքրի աշխատանքային գոտին.

Սխալը հաճախ թաքնված է նաև «партия» բառի մեջ. փորձարարական деталь-ին ամեն բախտով լավ է, իսկ իրական սերիայում պատկերը փոխվում է. օրվա ընթացքում օպերատորը կողքի է և արագ հեռացնում երկար шերտիկները. գիշերը նույն գործընթացը կարող է կանգնել արդեն մեկ ժամում. հետևաբար шертիկների հեռացումը պետք է գնահատել ոչ մեկ հաջող դետալով, այլ ամբողջ հերթափոխով.

Լավ օրինակ է երկար втулка կպչուն պողպատից. փորձարկումներով այն մշակվում է նորմալ, բայց 300 հատ սերիայում шերտիկները սկսում են наматываться, աճում է մաքրության ժամանակը, և ավտոպոդաչան այլևս չի թվում պարզ. հենց դրանից հետո պետք է հարցը նորից դնել՝ թե որտեղ նոր компоновка-ն իսկապես նվազեցնում է ձեռքի միջամտությունները և պահում գործընթացը առանց մշտական հսկողության.

Կա նաև մեկ թանկ սխալ՝ станок-ը գնում են առանց հստակ գործարկման պլանի. ով կկատարի пусконаладку-ն, ով կհոգա առաջին տեխնոլոգիան, ով կհվաքի смен-ներին, ով կգա խափանման դեպքում? եթե այս հարցերը չեն քննարկվել նախապես, անգամ ճիշտ компоновка-ն ուժեղ արդյունք չի կտա.

Արագ ստուգում՝ նախքան որոշումը

Եթե ընտրում եք՝ տեղափոխել деталь-ը թեք ստանինայի, նայեք ոչ թե կատալոգին, այլ деталь-ի վարքին սերիայում. առաջին պատրաստի штука-ն կարող է լավ երևալ գրեթե ցանկացած կոմպոնովկայում. ավելի արդար է մի փոքր пробный прогон-серия անել, որտեղ ակնտեսվում են шերտիկները, չափը և կանգառները.

Պարզ նշան՝ станок-ը կտրում է ավելին, քան սպասում է մաքրությունը. եթե օպերատորը ձգվում է крюк-ին յուրաքանչյուր 10–15 րոպեն մեկ, խնդիրը արդեն ոչ թե մանրուք է. նման деталь-ը հաճախ խնդրում է компоновка, որտեղ шերտիկները ինքնուրույն հեռանում են առանց մշտական միջամտության.

Նախքան որոշումը ստուգեք մի քանի բան.

• Շերտիկները ընկնում են ներքև ինքնուրույն և չեն կախվում патрон-ի, ռեզец-ի կամ деталь-ի վրայից.
• Размер-ը պահվում է ոչ միայն առաջին деталь-ի վրա, այլև 20–30 հատ անթերի կրկնություններից հետո.
• Օպերատորը հազվադեպ է բացում рабочую зону-ն՝ намотку-ն հեռացնելու և ռեզանման տեղը մաքրելու համար.
• Заготовки-ի подача-ն, деталь-ի հանումը կամ արտանետումը անցնում են հանգիստ՝ առանց зацепов և ձեռքի միջամտության.
• Մաքրումը չի ուտում հերթափոխը. станок-ը պետք է կանգնի шերտիկների պատճառով ավելի հազվադեպ, քան համարի պատճառով կամ չափի վերահսկման համար.

Եթե առնվազն առաջին երեք կետերը չի կատարվում, անցումը արժե լուրջ խորհել. հատկապես դա նկատելի է այն մասերին, որտեղ шертիկները երկար և կպչուն են՝ втулки, պիններ, առանցիկներ և կորպուսային заготовки-երով խորը անցումներով. նման աշխատանքներում հարմար компоновka-ն արագ տպավորություն է տալիս հերթափոխի բնական ռիթմում.

Կարևորը մի պարզ թեստ. վերցրեք այն деталь-ը, որը արդեն առաջացնում է բանակցություններ արտադրամասում և անցկացրեք մի փոքր սերիա առանց ավելորդ ընդմիջումների. նայեք ոչ միայն մակերեսի մաքրությանն, այլև թե քանի անգամ մոտենում է օպերատորը դռանը, որքան հաճախ ցիկլը խափանվում է և արդյոք шերտիկը խանգարում է автоподаче-ին կամ արտանետմանը.

Եթե սերիան հարթ անցնում է, размер-ը չի պլավում, և աշխատանքային գոտին մնում է մաքուր առանց ձեռքի մաքրության, պատասխանը հաճախ պարզ է. եթե որակն առկա է միայն մշտական հսկողության դեպքում, այդ схема-ն կախված է օպերատորից, ոչ թե станок-ից. սերիական աշխատանքի համար սա վատ նշան է.

Այսուհետ ինչ անել

Սկսեք ոչ թե տարբերակների վիճաբանությունից, այլ մասերի ցուցակից. վերցրեք վերջին ամիսների партии-երը և նշեք դիրքերը, որտեղ ձգվում է երկար шերտիկը, օպերատորը հաճախ մաքրում է рабочую зону-ն կամ размер-ը գնում է մեծ սերիայում. հենց այսպիսի մասերը արագ ցույց են տալիս, որտեղ թեկ ստանինան կտա տեսանելի արդյունք.

Ակնհատ առանձնացրեք այն детали-ները, որոնք ուզում եք տեղափոխել автоподачу և թողնել առանց մշտական մասնակցության օպերատորի. եթե деталь-ը գնում է սերիայով, հաճախ կրկնվում է և պետք է կայուն դուրս գա չափով, станок-ի компоновка-ն շատ է ազդում. այս պահին шертիկների հեռացումը դառնում է նորմալ ցիկլի մաս, ոչ թե երկրորդական մանրուք.

Հարմար է ամփոփել ամենը կարճ աղյուսակում՝ деталь-ի համար համար, նյութ և диаметр, шերտիկների վարք ընթացիկ պրոցեսում, партияի չափը և հաճախականությունը, և ավտոպոդաչայի կամ երկարատև աշխատանքի կարիքը. այս աղյուսակից զրույցը անմիջապես դառնում է առարկայական. այսպես ավելի հեշտ է հասկանալ, որտեղ թեք ստանինան իսկապես անհրաժեշտ, և որտեղ ընթացիկ компоновка-ն արդեն լավ է աշխատում առանց ավելորդ ծախսերի.

Հետո ցույց տվեք ոչ միայն чертежները, այլև իրական партииերը. ըստ чертежի երևում է երկրաչափությունը, իսկ партии-ով երևում է ուրիշ բանը՝ քանի անգամ միջամտում է անհրաժեշտ, որքան արագ կուտակվում է шերտիկը, որտեղ կորցնում է ժամանակը և որքան հավասար է մշակում- ը. եթե համեմատել компоновка-ները, ավելի լավ է դա անել ձեր деталներով, ձեր նյութերով և ձեր նորմալ ծավալով.

Եթե պետք է պրակտիկ աջակցության, EAST CNC ունի блогով սարքավորումների հարցումների և մետալոобработки-ի խորհուրդներով. ընկերությունը տրամադրում է CNC տոկարական станок-ներ, օգնում ընտրության, пусконаладка-ի և сервիսի հարցերում, հետևաբար քննարկումը կարելի է вести ոչ միայն ընդհանուր չափերով, այլ իրական деталների և սերիաների օրինակներով.

Եթե նման համեմատությամբ երկու-երեք սերիական դիրքեր տալիս են ավելի քիչ կանգառներ և ավելի հարթ պահպանում են չափը, որոշումը սովորաբար դառնում է ակնհայտ.