Նախապատրաստուկի տեխնոլոգիական գոտիներ, եթե CAM-ը խանգարում է սեղմմանը

Երբ մոդելը չի համընկնում իրական սեղմման հետ

CAM-ում հաճախ օգտագործվում է «մաքուր» դետալը՝ միայն այն մակերեսներով, որոնք պետք է մնան մշակելուց հետո։ Տրաեկտորիաների համար դա հարմար է։ Բայց հաստոցի համար դա հաճախ բավարար չէ, որովհետև ծնոտները, հենակները և փափուկ ներդիրները պահում են ոչ թե պատրաստի դետալը, այլ այն հատվածը, որից կարելի է նրան վստահորեն բռնել։

Էկրանին ամեն ինչ հանգիստ է թվում՝ գործիքը անցնում է, բախումներ չկան, չափերը համընկնում են։ Իրական տեղադրման ժամանակ կան այլ կանոններ։ Եթե դետալի վրա մնացել է կարճ գոտի, նեղ ելուստ կամ ընդհատվող մակերես, ծնոտներին չի բավականացնում հպման երկարությունն ու լայնությունը։ Դետալը պահվում է «եզրին», և նույնիսկ նորմալ սեղմման ուժը կոշտություն չի տալիս։

Այսպես է լինում, երբ մոդելը կառուցում են միայն մշակման համար՝ առանց սեղմման պաշարի։ Օրինակ՝ տոkarային նախապատրաստուկի մոդելը ավարտվում է հենց այնտեղ, որտեղ ավարտվում է պատրաստի տրամագիծը։ CAM-ի համար դա տրամաբանական է թվում։ Արտադրամասում պարզվում է, որ ծնոտները բռնում են ընդամենը մի քանի միլիմետր, և դեռ մոտ է թեքվածքը։ Նման հպումը չի կարելի համարել հուսալի։

Խնդիրը հաճախ երևում է առաջին գործողությունից հետո։ Սկզբում դետալն ունի հասկանալի բազա՝ ծայր, արտաքին տրամագիծ, կենտրոն կամ ձողի հատված։ Հետո այդ հատվածը կտրում են, և երկրորդ տեղադրման ժամանակ հենվելու արդեն գրեթե ոչինչ չի մնում։ Ձևականորեն մոդելը ճիշտ է, բայց բազան անհետացել է դեռ մինչև դետալը անցնի բոլոր փուլերը։

Բարակ պատերի դեպքում սխալը ավելի արագ է երևում։ Դրանք շեղում է ոչ միայն կտրիչը։ Երբեմն պատը շեղվում է հենց սեղմման պահին։ Օպերատորը չափը վերցնում է սեղմված վիճակում, ստանում է մեկ արժեք, բաց է թողնում դետալը, և երկրաչափությունը փոխվում է։ CAM-ում դա չի երևում, որովհետև մոդելը չի ցույց տալիս ծնոտների տակ տեղի ունեցող դեֆորմացիան։

Կա պարզ ստուգում․ կարելի՞ է արդյոք մոդելով անմիջապես հասկանալ, թե ինչից են պահում դետալը յուրաքանչյուր գործողության ժամանակ։ Եթե պատասխանը մշուշոտ է, նախապատրաստուկի տեխնոլոգիական գոտիները չեն մտածել։ Այդ դեպքում ծրագիրը կարող է լինել ճշգրիտ, բայց տեղադրումը՝ թույլ, անհարմար կամ պարզապես ռիսկային։

Գործնականում սա արագ վերածվում է կորուստների։ Առաջին դետալը ավելի երկար է մշակվում, հարմարանքը տեղում վերափոխում են, չափը սկսում է «լողալ» առանց ակնհայտ պատճառի։ Սովորաբար խնդիրը ոչ թե CAM-ում է։ Խնդիրն այն է, որ մոդելում չկա տեղ՝ իրական սեղմման համար։

Ինչ գոտիներ են ավելացնում նախապատրաստուկում

Տեխնոլոգիական գոտիները պետք չեն մոդելի գեղեցկության համար։ Դրանք հաստոցին տալիս են հասկանալի տեղեր՝ սեղմման, հենման և վերասեղմման համար, մինչ գործիքը մետաղը հանում է այն մակերեսներից, որտեղ արդեն կարևոր են չափն ու մաքրությունը։

Սովորաբար դրանք ժամանակավոր հատվածներ են։ Հիմնական մշակման հետո դրանք կտրում են, տորանում կամ հեռացնում երկրորդ տեղադրման ժամանակ։

Ինչ են ավելացնում ամենից հաճախ

Եթե դետալը տորանում են չաքում, հաճախ թողնում են գլանաձև գոտի՝ ծնոտների համար։ Սա առանձին հատված է՝ հասկանալի տրամագծով և նորմալ հպման երկարությամբ։ Ծնոտները պահում են նախապատրաստուկը հավասար, այլ ոչ թե ճմլում պատրաստի մակերեսը կամ բարակ պատը։

Առանցքային սեղմման համար թողնում են ծայրային հավելում։ Դա պետք է, երբ դետալը հենում են հետևի կենտրոնով, սեղմում պինոլով կամ պահում երկրորդ հենակով։ Եթե ծայրը միանգամից պատրաստի դարձնեն, հեշտ է ստանալ ներսվածք, շեղում կամ սեղմման հետք։

Երբեմն պետք է փոքր ելուստ՝ հենման համար։ Այն սահմանում է բազան երկարությամբ և հեշտացնում է կրկնելիությունը սերիայում։ Օպերատորը չի ստիպված ամեն անգամ «աչքով» որսալ դետալի դիրքը։

Երբ առաջին գործողությունից հետո դետալը պետք է վերասեղմել, թողնում են պոչամաս։ Սա հատկապես օգտակար է թևակների, ֆլանցերի և այն դետալների համար, որոնց առաջին տեղադրման ժամանակ մշակում են գրեթե բոլոր արտաքին մակերեսները։ Երկրորդ տեղադրման ժամանակ պոչամասը բռնում են ծնոտներով, իսկ հետո հեռացնում։

Երկար և ճկուն դետալների համար նախատեսում են տեղ կենտրոնավորման կամ լյունետի համար։ Դա կարող է լինել կենտրոնի համար կարճ հատված կամ հարթ պարանոց, որի վրա լյունետը պահում է դետալը առանց սայթաքման։ Հակառակ դեպքում սեղմումը կարծես կա, բայց կտրելու ժամանակ դետալը դուրս է գալիս չափից։

Երբ է գոտին իսկապես պետք

Ավելորդ մետաղը իմաստ ունի այնտեղ, որտեղ առանց դրա սեղմումն ընկնում է պատրաստի մակերեսի, բարակ պատի կամ չափազանց կարճ հպման վրա։ Էկրանին ամեն ինչ կոկիկ է թվում, բայց արտադրամասում նման սեղմումը արագ ցույց է տալիս թույլ կողմերը։

Պարզ օրինակ․ բարակ պատ ունեցող ֆլանցի դեպքում ավելի լավ է թողնել կարճ գլանաձև հատված՝ ծնոտների համար, և ծայրային հավելում՝ սեղմման համար։ Եթե դետալը սեղմեն անմիջապես պատրաստի պատից, այն կարող է շեղվել արդեն կոպիտ անցման ժամանակ։

Սեղմման հավելումը չեն անում «ամեն դեպքում»։ Այն ընտրում են կտրող ուժի, դուրսբերման երկարության, չաքի տեսակի և վերատեղադրումների քանակի հիման վրա։ Եթե մետաղը ավելացվել է առանց խնդիրը հասկանալու, այն միայն ծանրացնում է նախապատրաստուկը և բարդացնում գործընթացը։ Եթե այն բավարար չէ, խնդիրները սկսվում են արդեն առաջին գործարկման ժամանակ։

Երբ սովորական հավելումը արդեն բավարար չէ

Սովորական հավելումը լուծում է մեկ խնդիր՝ տալիս է մետաղի պաշար մշակման համար։ Բայց այն չի փրկում, եթե դետալը դժվար է պահել հաստոցում։

Խնդիրը սկսվում է այնտեղ, որտեղ ծնոտների կամ չաքի հպումը ավելի մեծ է, քան դետալի կոշտ հատվածը։ Եթե պատը բարակ է, չաքը ճնշում է ոչ թե զանգվածի մեջ, այլ գրեթե պատրաստ երկրաչափության վրա։ Նույնիսկ փոքր սեղմումը կարող է ճմլել եզրը, շեղել չափը կամ հետք թողնել այն մակերեսին, որը հետո այլևս չի կարելի դիպչել։

Կարճ դետալները նույնպես արագ հասնում են սովորական հավելման սահմանին։ Չաքը պահում է միայն եզրը, իսկ բռնելու խորությունը չի բավականացնում։ Մոդելում ամեն ինչ նորմալ է թվում՝ դետալ կա, տրաեկտորիա կա, բախում չկա։ Հաստոցի վրա ստացվում է այլ կերպ՝ դետալը նստում է մակերեսորեն, կարող է պտտվել, իսկ կոպիտ անցման ժամանակ սկսվում է թրթռում։

Եթե պատրաստի մակերեսը ընկնում է ծնոտների տակ, լրացուցիչ 2-3 միլիմետրը չի օգնում։ Պետք է առանձին տեխնոլոգիական գոտի, որը հետո կհեռացվի։ Հակառակ դեպքում արտադրամասը ստիպված է լինում ընտրել վատ փոխզիջում՝ կամ վնասել պատրաստի գոտին, կամ չափազանց թույլ սեղմել։

Նույն պատմությունն է երկրորդ տեղադրման ժամանակ։ Առաջին փուլում դեռ կարելի է գտնել, թե որտեղից բռնել։ Հետո շրջելուց հետո բազա արդեն չկա, որովհետև բոլոր հենման տեղերը կտրել են պատրաստի չափին։ Այդ ժամանակ սովորական հավելումը չի աշխատում։ Պետք է ժամանակավոր բազա, պոչամաս կամ այլ հատված, որը կփրկվի առաջին գործողությունից հետո։

Երկար դուրսբերումը բերում է ևս մեկ խնդրի՝ թրթռման։ Նույնիսկ եթե նախապատրաստուկը սեղմված է, թույլ ամրացումը կտրման ժամանակ սկսում է «խաղալ»։ Դա լսվում է ձայնից, երևում է մակերեսի ալիքից և չափի անկայունությունից։ Մակարդային մետաղի պաշարը այստեղ գրեթե ոչինչ չի փոխում, որովհետև կոշտություն չի ավելացնում։

Կան մի քանի նշաններ, որոնց դեպքում նախապատրաստուկը լավ է վերանայել մինչև գործարկումը․

• բարակ պատը ընկնում է սեղմման տեղում;
• չաքը բռնում է միայն կարճ դետալի եզրը;
• պատրաստի մակերեսը ընկնում է ծնոտների տակ;
• առաջին տեղադրումից հետո հուսալի բազա չի մնում;
• երկար դուրսբերումը դետալը թրթռացնում է։

Եթե կա թեկուզ մեկ այդպիսի նշան, ավելի լավ է նախապատրաստուկը փոխել նախապես։ Դա ավելի էժան է, քան հետո փնտրել շեղման, թերության և ծնոտների թողած հետքերի պատճառը առաջին խմբաքանակում։

Ինչպես ընտրել գոտիները քայլ առ քայլ

Պետք է սկսել ոչ թե տրաեկտորիայից, այլ նրանից, թե ինչպես դետալը իրականում կտեղադրվի հաստոցի մեջ։ Հարմար է անցնել պարզ հաջորդականությամբ։

1. Սկզբում գտեք տեղ առաջին տեղադրման համար։ Ո՞ր հատվածից չաքը կամ հարմարանքը կբռնեն դետալը հենց սկզբում, երբ մաքուր բազաներ դեռ չկան։ Եթե նման հատված չկա, ավելի լավ է այն անմիջապես ավելացնել նախապատրաստուկում։
2. Հետո առանձնացրեք այն մակերեսները, որոնք չի կարելի վնասել։ Նստեցման տրամագծերը, բարակ պատերը, պատրաստի ծայրերը և հերմետիկացման տեղերը ավելի լավ է անմիջապես նշել որպես առանց հպման գոտիներ։ Եթե ծնոտները դիպչեն այդ տեղերին, ներսվածքը կամ չափի շեղումը գրեթե անխուսափելի է։
3. Դրանից հետո սահմանեք իրական լայնությունը՝ ծնոտների համար։ Մի նկարեք այն սեղմ սահմանի վրա։ Ավելի լավ է թողնել փոքր պաշար և հետո հեռացնել ավելորդը, քան նեղ գոտու պատճառով շեղում որսալ։
4. Հետո ստուգեք՝ արդյոք բավական է երկարությունը վերասեղմման համար։ Առաջին գործողությունից հետո դետալը հաճախ պետք է շրջել կամ նորից սեղմել։ Եթե երկրորդ բռնելու համար մետաղ չի թողնվել, օպերատորին պարզապես ոչինչ չի մնա բռնելու՝ արդեն մշակված մասի համար առանց ռիսկի։
5. Վերջում նայեք երկրորդ տեղադրման բազային։ Այն պետք է լինի հասկանալի և կոշտ՝ ծայր, տրամագիծ կամ հատուկ թողած հարթություն։ Եթե երկրորդ տեղադրման ժամանակ բազան պատահական է ստացվում, առաջին սխեման պետք է վերանայել։

Օգտակար է մտովի երկու անգամ անցնել դետալի ամբողջ ճանապարհը։ Սկզբում՝ որպես կոնստրուկտոր․ ինչ պետք է մնա պատրաստի տեսքով։ Հետո՝ որպես կարգավորող․ ինչից բռնել, որտեղ հենել, ինչ կարելի է կտրել վերջում։ Եթե այս ստուգումից հետո մոդելում ավելանում են լրացուցիչ գոտիներ, ելուստներ կամ երկարացված պոչամաս, դա նորմալ է։ Նման պաշարը գրեթե միշտ ավելի էժան է, քան թերությունը և կրկնակի կարգավորումը։

Օրինակ ֆլանցի և բարակ պատի հետ

Լավ օրինակ է բարակ ֆլանցով և ճշգրիտ ծայրով կորպուսը։ CAM-ի մոդելում ամեն ինչ մաքուր է թվում՝ պատրաստի արտաքին տրամագիծ, պատրաստի ծայր, նվազագույն ավելորդ մետաղ։ Հաստոցի վրա նման ճշգրտությունը հաճախ խանգարում է։ Եթե դետալը սեղմեն ուղիղ պատրաստի տրամագծից, ծնոտները ճնշում են բարակ պատի մոտ, և ֆլանցը շեղվում է։

Խնդիրը սովորաբար միանգամից չի երևում։ Նախապատրաստուկը կարծես ճիշտ է նստած, առաջին անցումը խաղաղ է ընթանում, բայց սեղմումը թուլացնելուց հետո ծայրը շեղվում է մի քանի հարյուրերորդով կամ առաջանում է թեթև ալիք։ Երբեմն ծայրի չափը պահվում է, իսկ շրջանաձև մակերեսը ստանում է ծնոտների հետքեր։ Նստեցմամբ կամ հերմետիկացման հարթությամբ դետալի համար դա արդեն բավական է թերություն ստանալու համար։

Նման իրավիճակում ավելի լավ է նախապես ավելացնել երկու պարզ տեխնոլոգիական գոտի։ Առաջինը՝ կարճ գոտի ծնոտների համար։ Սա ժամանակավոր արտաքին հատված է, որից կարելի է բռնել դետալը՝ առանց պատրաստի մակերեսը ճմլելու ռիսկի։ Երկրորդը՝ ծայրային հավելում, որպեսզի սեղմումը և առաջին կոպիտ մշակումը չազդեն պատրաստի ծայրի վրա։

Սխեման սովորաբար այսպես է թվում․

• նախապատրաստուկը բռնում են արտաքին գոտուց՝ սեղմման համար;
• ծայրի վրա թողնում են առանձին հավելում՝ առաջին տեղադրման համար;
• առաջին գործողությունում մշակում են բազային մակերեսները և ներքին չափերը;
• հետո դետալը վերասեղմում են ավելի կոշտ բազայով;
• վերջում կտրում են ժամանակավոր գոտին և ավարտում պատրաստի ծայրը։

Այսպես սեղմման ուժը անցնում է պատրաստի տրամագծից դեպի ժամանակավոր գոտի։ Բարակ ֆլանցը ավելի քիչ է զսպանակվում, իսկ ծնոտների հետքերը մնում են այնտեղ, որտեղ մետաղը հետո միևնույն է կհանվի։ Գործնականում սա հաճախ տալիս է ավելի հարթ ծայր՝ առանց խնդիրը «բուժելու» փափուկ սեղմմամբ։

Եթե դետալը փոքր է, գոտին կարող է լինել շատ կարճ։ Մեծ պաշար պետք չէ։ Բավական է, որ ծնոտները վստահ պահեն նախապատրաստուկը և չդիպչեն պատրաստի երկրաչափությանը։

Ինչպես ցույց տալ այդ գոտիները մոդելում և գծագրում

Եթե տեխնոլոգիական գոտին չի երևում մոդելում և գծագրում, արտադրամասը գրեթե միշտ կարդում է դետալը որպես պատրաստի երկրաչափություն։ Այդ դեպքում ծրագրավորողը տրաեկտորիան կառուցում է «մաքուր» ձևով, իսկ կարգավորողը արդեն հաստոցի մոտ փորձում է մտածել, թե ինչից բռնել նախապատրաստուկը։

3D մոդելում նման գոտիները լավ է առանձնացնել աշխատանքային դետալից։ Ամենահարմարն է դրանք դարձնել առանձին մարմին։ Եթե դա հնարավոր չէ, կօգնի առանձին գույնը և հասկանալի անունը, օրինակ՝ «սեղմման գոտի, հեռացնել մշակումից հետո»։ Միայն մեկնաբանությունը ֆայլում քիչ է։ Երկրաչափությունը պետք է միանգամից ընթեռնելի լինի։

Սեղմման գոտու համար պետք է նշել կոնկրետ չափեր։ Եթե դա գլանաձև հատված է, պետք է երկարություն և տրամագիծ։ Եթե դա ելուստ է, բորտ կամ ժամանակավոր հարթակ, պետք են գաբարիտները և դիրքը բազաների նկատմամբ։ Հակառակ դեպքում CAM-ը կտեսնի պայմանական հավելում, բայց չի հասկանա, թե կոնկրետ ինչ պետք է թողնել ծնոտների համար։

Առանձին արժե նշել արգելված տեղերը՝ հպման համար։ Սա հատկապես կարևոր է, եթե մոտակայքում կա բարակ պատ, պատրաստի մակերես կամ ցածր կոշտության գոտի։ Մոդելում այդ տեղերը կարելի է նշել գույնով, շերտով կամ կարճ գրությամբ տեխնիկական պահանջներում գործողության համար։

Գծագրում արժե չթաքցնել տեխնոլոգիական գոտիները ընդհանուր նշումներում։ Ավելի լավ է դրանք ցույց տալ բացահայտ՝ առանձին տեսքով կամ տեղային հատույթով։ Սովորաբար բավական է չորս բան․

• հենց գոտու ուրվագիծը;
• չափը՝ երկարությամբ և տրամագծով կամ հաստությամբ;
• «հեռացնել մշակումից հետո» նշումը;
• նշում, թե որտեղ չի կարելի ծնոտները դնել։

Եթե գոտին հեռացվում է ոչ թե անմիջապես, այլ կոնկրետ գործողությունից հետո, դա նույնպես պետք է գրել։ Օրինակ՝ «կտրել անցքի և արտաքին տրամագծի մշակումից հետո»։ Այդ դեպքում այն ժամանակից շուտ չեն հեռացնի։

Ծրագրի թողարկումից առաջ CAM-ի մոդելը և գծագիրը պետք է համընկնեն։ Այստեղ լավ է աշխատում կոնստրուկտորի, տեխնոլոգի և ծրագրավորողի կարճ համատեղ ստուգումը։ Բավական է բացել մոդելը, ցույց տալ բազավորումը, անվանել սեղմման մակերեսները և հաստատել, թե որ հատվածներն են ժամանակավորապես մնում։

Ինչ ստուգել մինչև առաջին խմբաքանակը

Գործարկումից առաջ ամենահաճախը խափանվում է ոչ թե CAM-ը և ոչ էլ հաստոցը, այլ սեղմման տրամաբանությունը։ Էկրանին մոդելը կոկիկ է թվում՝ հավելումը կա, տրաեկտորիաները անցնում են, բախումներ չկան։ Արտադրամասում ստացվում է այլ բան՝ ծնոտներին ոչինչ չի մնում բռնելու, շրջելուց հետո բազա չի բավականացնում, իսկ լրացուցիչ միլիմետրերը այլևս չեն փրկում։

Հաճախակի սխալ է միայն ընդհանուր հավելում թողնել չափով։ Այն օգնում է մետաղ հանել, բայց չի պատասխանում պարզ հարցին՝ ինչից են պահելու դետալը յուրաքանչյուր տեղադրման ժամանակ։ Նույնքան տհաճ սխալ է սեղմման գոտին թաքցնել պատրաստի ուրվագծի ներսում։ Մոդելում դա հարմար է թվում, բայց հաստոցի վրա բերում է դեֆորմացիայի, ծնոտների հետքերի կամ վերջում շեղվող չափի։

Մեկ այլ սովորական վրիպում՝ երկրորդ տեղադրումը մոռանալն է։ Դետալը հաջողությամբ մշակում են մի կողմից, հետո պարզվում է, որ շրջելուց հետո բազավորելու տեղ չկա։ Սա հատկապես հաճախ է լինում բարակապատ դետալների և ֆլանցերի վրա։

Մոդելն ու գծագիրը արտադրամաս փոխանցելուց առաջ օգտակար է արագ ստուգել մի քանի բան․

1. Որտեղից է նախապատրաստուկը բռնվում առաջին տեղադրման ժամանակ։
2. Ինչ կմնա երկրորդ տեղադրման և վերասեղմման համար։
3. Կբավարարի՞ արդյոք գոտու լայնությունը՝ ծնոտների համար։
4. Պե՞տք է կենտրոնավորում, լյունետ կամ կտրելու տեղ։
5. Ո՞ր գոտիները հետո կանցնեն չիպի մեջ՝ առանց վնասի դետալին։

Եթե թեկուզ մեկ կետ կասկած է առաջացնում, նախապատրաստուկը ավելի լավ է շտկել անմիջապես։ Ճիշտ տեղում մի քանի ավելորդ միլիմետր գրեթե միշտ ավելի էժան է, քան վնասված պատրաստի մակերեսը կամ նոր նախապատրաստուկների խմբաքանակը։

Լավ արագ թեստը հետևյալն է․ մտովի պատկերացրեք դետալի ճանապարհը տեղադրումներով։ Սկզբում սեղմում եք նախապատրաստուկը, հետո մշակում բազան, հետո վերասեղմում, հետո անցնում պատրաստի չափին։ Յուրաքանչյուր քայլի ժամանակ պետք է պարզ լինի՝ որտեղ է սեղմումը, որ մակերեսն է արդեն պատրաստ, իսկ որը դեռ սպասարկման համար է։ Եթե այս գոտիները հատվում են, մոդելը դեռ հում է։

Օգտակար է դա ամրացնել նաև փաստաթղթերում։ Գծագրում, 3D մոդելում և տեխնոլոգիական գործընթացում պետք է նույն կերպ նշվեն հեռացվող գոտիները, առաջին տեղադրման բազաներն ու դրանց հեռացման հերթականությունը։ Եթե նշումները տարբեր են, արտադրամասը գրեթե միշտ հավատում է առաջին բացած ֆայլին։

Երբեմն բավական է մինչև սերիայի մեկնարկը մեկ նախապատրաստուկի վրա փորձնական տեղադրում անել։ Ծրագրի ամբողջական անցումը պետք չէ։ Կարևոր է ստուգել, թե ինչպես է դետալը նստում չաքի կամ հարմարանքի մեջ, արդյոք բավարարում է ծնոտների ընթացքը, խանգարում է արդյոք գործիքը և մնում է արդյոք կոշտությունը բարակ գոտում առաջին անցումներից հետո։ Նման ստուգումը հաճախ ավելի շատ ժամանակ է խնայում, քան երկար ուղղումները՝ ծրագրի թողարկումից հետո։

Եթե նախագիծը դեռ պատրաստվում է, այս հարցերը ավելի լավ է քննարկել մինչև հարմարանքի պատվիրումը և արտադրության մեկնարկը։ EAST CNC-ում նման բաները սովորաբար նայում են միասին՝ սեղմման սխեմայի, հաստոցի ընտրության և առաջին տեղադրման հետ։ Նոր դետալների, բարակապատ կորպուսների և բարդ տոkarային գործողությունների դեպքում սա հատկապես օգտակար է՝ ավելի հեշտ է նախապես ավելացնել ճիշտ տեխնոլոգիական գոտին, քան հետո նախապատրաստուկը վերափոխել արդեն արտադրամասում։