Տակտի հաշվարկը մինչև հաստոցի գնումը՝ շարքային ավտոդետալների համար

Почему такт считают до запроса цены

Միևնույն գինը հաստոցի մասին գրեթե ոչինչ չի ասում ապագա выпускի վերաբերյալ։ Պрайսից դժվար է հասկանալ՝ վերցնելով մեկ սարքը՝ կկարողանա արդյոք այն выдать 180 կտոր մեկ ճնշման տակ, թե՞ չի հասցնի նույնիսկ մինչև 140։ Շարքային ավտոդետալների համար սա ազդում է ամեն ինչի վրա՝ պատվերի ժամկետից մինչև օպերատորների քանակը, հերթային պաշարը և որոշումը՝ բավական՞ է մեկ հաստոցը, թե՞ պետք է երկու։

Ամենահաճախ հանդիպող սխալը պարզ է։ Նախ նայում են միայն մաքրային машинային ժամանակը, օրինակ 2 րոպե 40 վայրկյան, և բազմապատկում հերթը այդ ցուցանիշով։ Պետք է նկատի ունենալ, որ գործնականում մեկ կտորին ավելանում են բեռնումը, հանելը, փչացումը, չափումը, коррекция-ի ընտրվումը, կարճ կանգառները և գործիքի փոխարինումը։ Մեկ առանձին՝ այս բոլորը կարող են լինել հա՛մ վայրկյաններ, բայց միասին դրանք հեշտությամբ հավելում են 30–60 վայրկյան մեկ կտորի վրա։

Մի հավելյալ րոպեն փոխում է выпускը շատ ավելի քան թվում է։ Եթե деталь-ը չի պատրաստվում 3 րոպեում, այլ 4-ում, 8 ժամում ընդունում եք ոչ 160 կտոր, այլ 120։ Տարբերությունը՝ 40 կտոր մեկ հերթում։ Մեկ ամսում դա արդեն հարյուրավոր մասերի տարբերություն է, կարող է առաջանալ քայքայում սահմանագրումներին կամ վազքի պետքն երկրորդ սարքի համար։

Այս հաշվարկը նաև պետք է համեմատելու համար նմանատիպ մոդելներ։ Երկու թոկարային CNC հաստոցները կարող են գնել գրեթե նույն գնով, սակայն նույն դետալում տալ տարբեր արդյունք։ Մեկը արագ է փոխում գործիքը, մյուսի բեռնումը հարմար է, երրորդն հաճախ պահանջում է չափում։ Առանց հաշվարկի դա տեսնել չի հաջողվի։

Վերին հարցերը լավ են պարզել դեռ մինչև прайс հարցնելը։ Պետք չէ ուղղակի այնպիսի սարք, պետք է ստանալ պարզ պատասխան՝ ինչ выпуск կստացվի ձեր դետալով և ինչ ամբողջ պաշար կմնա հերթում։ Եթե фактический такт արդեն մոտ է սահմանին, լավ է դա իմանալ նախապես։ Тогда можно сразу считать второй станок, автоматическую загрузку կամ այլ маршрут обработки, այլ ոչ թե ուղղել սխալը գնումից հետո։

Что входит в такт одной детали

Տակտը հազվադեպ է հավասար մաքրային կտրող ժամանակին։ Շարքային դետալների համար հաշվում են ամբողջ հատվածը այն պահից, երբ օպերատորը վերցնում է заготовку, մինչև այն պահը, երբ պատրաստ դետալը գնում է հաջորդ փուլ։ Եթե վերցնեք միայն ծրագրի ժամանակը, հաստոցը թղթի վրա կլինի արագ, բայց իրական հերթում այդպես չեն աշխատում։

Ամբողջ տակտը սովորաբար կգային չորս բաղադրիչներից՝ բեռնում և հանում, ծրագրով մշակումը, չափում ու коррекция-ի մտցում և ժամանակի կորուստը գործիքի փոխարինման և կարճ կանգառների վրա։

Բեռնումը փոքր բան է թվում, բայց հենց այստեղ հաճախ կորցնում են վայրկյաններ յուրաքանչյուր կտորի համար։ Օպերատորը բացում է դուռը, հանում է деталь-ը, դնում նոր заготовку, зажим-վում է патрон-ը, ստուգում տեղակայումն ու սկսում ցիկլը։ Եթե заготовка-ն ծանր է, տաք կամ պահանջում է ճշգրիտ ուղղավորում, այս փուլը նկատելիորեն երկարանում է։

Հիմնական մշակումը՝ դա ոչ միայն կտրում է։ Դրա մեջ մտնում են ինստրումենտի 접근ն ու հեռացումն, шпиндель-ի արագացումն ու հետ կանգնեցումը, առանցքների դիրքավորումը, ռևոլվերի ինդեքսացումն, зажима-ի աշխատանքի մանրամասները և ծրագիրային ժամկետներում կանգառները։ Այդ պատճառով հաշվարկված ժամանակը և իրական ժամանակը հաճախ չեն համընկնում։

Չափումը նույնպես պետք է ներառել տակտում։ Դեռևս եթե օպերատորը չի ստուգում ամեն մի կտորը, այլ, օրինակ, հինգերորդ կամ տասներորդը, այդ րոպեները էլի են բաժանվում ամբողջ սերիային։ Այդպես է նաև коррекция-ի դեպքում։

Մի առանձնացված շերտ կազմում են գործիքի փոխարինումն ու կարճ կանգառները։ Пластина-ն է վնասվում, օպերատորը հեռացնում է стружка-ն зажим-ի գոտուց, սպասում է չափի ստաբիլիզացիան։ Սարք ընտրելիս լավ է հաշվել ոչ իդեալական տակտը, այլ այն, որը участок-ը կպահի ամեն օր։

Какие данные собрать заранее

Ճշգրիտ հաշվարկը սկսվում է ոչ թե կատալոգից, այլ դետալի և հոսքի թվերից։ Եթե դրանք վերցնեք կանխատեսմամբ, կարող եք գնել սարքավորումը կամ ունենալ ժամկետային նեղություն արդեն առաջին ամսում։

Նախ պետք է ֆիքսել выпускի պլանը երեք կտրվածքներով՝ հերթով, օրով և ամսով։ Մի ամսական ծավալն ինքը քիչ բան է ասում։ Ընտրության համար կարևորը հասկանալ է, որքան դետալ պետք է տալ իրացվելու հերթում՝ հաշվի առնելով հանգստյան օրերը, պահանջարկի գագաթները և հասանելի ժամերը։

Հետո ճշգրտեք խմբի չափը և վերաարդյունագործման հաճախականությունը։ Միևնույն ամսական ծավալը կարելի է անել մեծ խմբերով մեկ անգամ շաբաթում կամ փոքր խմբերով ամեն օր։ Երկրորդ դեպքում վերաարդյունագործման ժամանակը զգալի խլում է հասանելի ֆոնդը, և տակտին պահանջները են ավելի խիստ։

Հետո հավաքեք տվյալներ դետալի մասին՝ նյութը, заготовка-ի տեսակը և պահանջվող հանդուրժողականությունները։ Երկաթը прутка-ից, կուտակված ковка-ից կամ գեցված заготовка-ով կտրևություններն են տարբեր։ Փոխվում են припуск-ը, зажим-ի հաստությունը, կտրող ժամանակը և չափումների հաճախականությունը։ Եթե հանդուրժողականությունը նեղ է, օպերատորը ավելի հաճախ կչափի, և դա մաս է ցիկլի։

Ճիշտ է՝ ձեռնական գործողությունները լավ է չափել, ոչ թե հիշել հիշողությամբ։ Պետք են իրական վայրկյաններ բեռնումի, կոնսոլիդացման, зажим-ի, դռան բացման ու փակման, դետալի հանման, продувка-ի, контроля ու արդյունքի գրառման համար։ Վերցրեք մի քանի կրկնություն և հաշվեք միջինը։ Փոքր այդ մանրուքները հաճախ ավելի շատ ժամանակ են խլում, քան թվում է։

Մի մոռացեք հարակից օպերացիաները։ Կարևորը հասկանալ, ինչ է գնում տվյալ հաստոցից առաջ և ինչ է հետո․ գաղքում可能 լինել է заготовка-ի կտրում, լվացում, термообработка, шлифовка, контроль։ Եթե նախորդ участок-ը տրամադրում է деталь-երը ցատկով, իսկ հաջորդը չի ընդունում անմիջապես, դա ազդում է և միջօպերացիոն պաշարի, և աշխատանքի տեմպի վրա։

Շարքային դետալի՝ օրինակ втулка կամ корпус, համար դա հատկապես տեսանելի է։ 15–20 վայրկյան տարբերությունը բեռնումում և չափման մեջ արագ վերածվում է ժամերի մեկ հերթում։

Как считать такт шаг за шагом

Առաջին քայլը՝ պլան ունեցողը տարել դետալների քանակով մեկ ժամում։ Եթե цех-ն necesita 480 կտոր 8 ժամում, դա դեռ չի նշանակում, որ պահանջվող տեմպը ինքնաբերաբար 60 կտոր ժամում։ Նախ պետք է հանեք ընդհատումները, пересменка-ն և այն ժամանակը, երբ հաստոցը չի աշխատում выпускի վրա։

Դիտարկենք օրինակ՝ հերթը 8 ժամ է, բայց իրական հասանելիությունը 7,2 ժամ՝ 25 920 վայրկյան։ Тогда պահանջվող տակտը հաշվվում է այսպես՝ 25 920 / 480 = 54 վայրկյան մեկ կտորի համար։ Սա այն սահմանն է, որով պետք է տեղավորվի ապագա ցիկլը։

Հետո հաշվեք հենց ցիկլը տող առ տող:

1. Վերցրե՛ք մաքուր машинային ժամանակը մեկ դետալի համար։
2. Ավելացրեք ձեռնական գործողությունները վայրկյաններով՝ բեռնում, зажим, старт, դետալի հանում, продувка-ն։
3. Вынесите չափումը առանձին տող և փոխարկեք այն վայրկյանների մեկ դետալի։ Եթե օպերատորը չափում է ամեն 10-րդ դետալը՝ 30 վայրկյան, դա տալիս է 3 վայրկյան մեկ կտորին։
4. Նույն կերպ ավելացրեք коррекция-ն ու инструментի смена-ն։ Եթե коррекция-ն պետք է ամեն 50 կտորի համար և զբաղեցնում է 60 վայրկյան, դա = 1,2 վայրկյան մեկ կտորի վրա։ Եթե смена պլաստինայի է տեղի ունենում ամեն 200 կտորի համար և տևում 8 րոպե, դա = 2,4 վայրկյան մեկ կտորի վրա։
5. գումարեն բոլոր տողերը և համեմատեք վերջնականը հաշվարկված տակտի հետ։

Փոքրիկ օրինակ։ Машинное время = 41 վայրկյան. Բեռնում և հանում = 8 վայրկյան. Замер = 3 վայրկյան, коррекция = 1,2 վայրկյան,смена инструмента = 2,4 վայրկյան։ Ընդհանուր ցիկլը = 55,6 վայրկյան։

Եթե հաշվարկային տակտը 54 վայրկյան է, ապա նման պրոցեսը պլանը չի տանի։ Даже եթե փորձարկումներում հաստոցը ցույց տա 52–53 վայրկյան, պաշարը շատ փոքր է։ Սերիայի ընթացքում այն կխլվի стружка-ով, կրկնակի չափումներով, փոքր կանգառներով և օպերատորի հոգնածությամբ։

Եթե վերջնական ցիկլը պահանջվածից առնվազն 10–15% ն չգերազանցի, իրավիճակը հանգստացնող է։ Շարքային ավտոդետալների համար այս մոտեցումը ավելի օգտակար է, քան միայն паспորտное բառակապակցությունը կամ գեղեցիկ կտրող ժամանակը։

Шаблон таблицы

Հարմար է հաշվարկել տակտը պարզ աղյուսակում, ուր յուրաքանչյուր գործողությունը առանձին երևում է։ Այս ձևաչափը արագ ցույց է տալիս, ուր են գնում վայրկյանները և հեռացնում ենթադրությունները։

Առաջին սյունակում գրեք գործողությունը։ Այստեղ մտնում է ոչ միայն կտրումը, այլ այն ամենը, ինչ կատարվում է դետալի շուրջը՝ բեռնում, зажим, չափում, инструментի смена, գոտու մաքրում, կարճ կանգառներ։ Երկրորդ սյունակում նշեք ժամանակը վայրկյաններով։ Երրորդում տվեք հաճախականությունը։ Չորրորդում բոլորին փոխարկել մեկ թվի՝ մեկ դետալի վրա ընկնող ժամանակը։

Հասկացնելը հեշտ է։ Եթե գործողությունը տեղի է ունենում յուրաքանչյուր դետալի համար, ապա երկրորդ սյունակի թիվը փոխանցվում է առանց փոփոխության։ Եթե այն ավելի հազվադեպ է, բաժանել ժամանակը հաճախականությամբ։ Замер-ը 30 վայրկյան է և ամեն 15 դետալի մեկ, => 2 վայրկյան մեկ կտորի համար։

Մելкие կանգառների տողը լավ է պահել առանձին։ Եթե այն խառնեք մշակման կամ բեռնումի հետ, հաշվարկը կդառնա չափազանց գեղեցիկ և իրական հերթում արագ կսկսի շեղվել։

Եթե մარშուտը երկար է և գործողություններն բազմակի, արեք այսպիսի աղյուսակից յուրաքանչյուր օպերացիայի համար առանձին։ Հետո նայեք նեղ տեղերը և համեմատեք, թե որ հաստոցը ավելի լավ կձգի պահանջվող выпускը առանց աշխատելու սահմանին։

Как учитывать загрузку, замер и смену инструмента

Ամենահաճախ սխալը՝ բոլոր կորուստները լցնել մեկ թվի մեջ։ Դա ճիշտ չէ։ Բեռնումը, չափումը և инструментի сменա-ն ունեն տարբեր օրինաչափություններ, այդ պատճառով դրանք լավ է հաշվարկել առանձին տողերով։

Եթե օպերատորը մատուցում է заготовку ձեռքով, վերցրեք իրական ժամանակը՝ բացել патрон-ը, հանել деталь-ը, դնել նոր заготовку, փակել патрон-ը և սկսել ցիկլը։ Եթե տեղադրում է ավտոմատիկ, հաշվել загрузчика-ի կամ ռոբոտի աշխատանքը։ Այս սցենարները չպետք է խառնվեն մեկ տողում։

Մեծապես նույն օրենքը չափման դեպքում։ Չարտավաշկեք չափումը մեկ ամբողջական դետալի վրա՝ եթե այն կատարվում է ավելի հազվադեպ։ Եթե չափումն է 90 վայրկյան և անում են ամեն 15 կտորից մեկ, տակտին բաժին է ընկնում 6 վայրկյան, ոչ 90։

Հարմար է ունենալ հաշվարկում չորս պարզ բանաձև՝

• բեռնում մեկ կտորի համար = բեռնումի ժամանակ / 1
• չափում մեկ կտորի համար = մեկ չափման ժամանակ / չափման հաճախականությունը
• инструментի смена մեկ կտորի համար = сменаның ժամանակը / գործիքի դիմակայությունը կտորներով
• փոքր կանգառներ մեկ կտորի համար = ընդամենը կանգառների ժամանակը / выпускը տվյալ շրջանում

Говоря об инструменте՝ եթե пластина-ն փոխվում է 4 րոպեում և բավականացնում է 240 կտորի համար, մեկ կտորի ցիկլին ավելանում է 1 վայրկյան։ Թեև փոքր թվերն են, մեծ սերիայում դրանք նկատելի են։

Նալադկայի партию-ն պահեք առանձին։ Առաջին գործիքի հիշեցում, փորձնական դետալ, չափի коррекция, վերաարտադրություն՝ սա չէ մեկ կտորի ցիկլը։ Այս ծախսերը ազդում են сменном ժամկետին և խմբի չափին, բայց չպետք է խառնվեն սարքերի համեմատության մեջ։

Լավ է առանձնացնել երկու տող՝ "чистый машинный цикл" և "добавки на штуку"։ Այդ դեպքում տեսանելի է, թե որտեղ է կորում ժամանակը։

Как задать межоперационный запас

Միջօպերացիոն պաշարը պետք չէ համարել միայն "հանգստի" համար։ Դա անհրաժեշտ է փոքր ընդհատումները միջանցքների միջև դիմակայելու համար։ Եթե պաշարը շատ փոքր է, շարքը սկսում է սպասել։ Եթե շատ մեծ՝ રોકում եք կապ չունեցող կապիտալը անավարտ արտադրության մեջ։

Պաշարը պետք է հաշվարկել ոչ թե այդ մասին ընդհանուր տուփերով, այլ դետալներով երկու կոնկրետ օպերացիաների միջև։ Օրինակ՝ токарная обработка-ից հետո և մինչև контроль։ Դիտեք տակտների տարբերությունը, կարճ կանգառները և այն ժամանակը, որը պետք է առաջին годная детալը ստանալուց հետո։

Պարզ սխեման այս է՝

• վերցրեք ժամանակը մինչև առաջին годная детալը после запуска;
• ավելացրեք սրա վրա սովորական կորուստները, եթե դրանք կրկնվենցում են հերթում;
• բաժանեք գումարը հաջորդ օպերացիայի տակտով;
• կլորացրեք վեր՝ մեկ ամբողջ деталь;
• ստուգեք, թե պաշարը լուրջ չէ ձեր խմբի չափով։

Փոքրիկ օրինակ։ После переналадки токарный участок-ը տալիս է առաջին годная детալը 18 րոպեում։ Հաջորդ օպերացիան վերցնում է детալը ամեն 90 վայրկյանը մեկ։ Միայն մեկնարկի համար պաշարը = 18 րոպե / 90 վայրկյան = 12 կտոր։ Եթե պահում եք 40–50 կտոր, այդ բուֆերը արդեն չի անվտանգարկում սկսումը, այլ թաքցնում են այն, որ մեկ участок-ը աշխատում է ավելի դանդաղ կամ нестабилно։

Պարզ ուղեցույց կա։ Միջօպերացիոն պաշարը պետք է փակվի կարճ ընդհատումը, բայց ոչ ամբողջ հերթը։ Եթե բուֆը հավասար է կես сменного выпуска-ին, դա հաճախ պատճառ է վերանայել գործընթացը՝ ոչ պաշարի ավելացման համար։

immer ստուգեք պաշարը партияի չափի հետ։ 60 կտոր խմբի համար 20 հատ պաշարը դեռ կլինի հարիր։ 25 հատ խմբի համար դա արդեն ավելորդ է։

Пример для серийной автодетали

Վերցնենք պտտվող стальную втулку ամսական 6000 կտոր। Դետալը պարզ է՝ արտաքին շրջափակում, расточка, торца подрезка և фаска։ Այսպիսի օրինակով հաշվարկը պարզ ցույց է տալիս առանց ավելորդ տեսության։

Исходные данные

• График работы: 2 հերթ × 8 ժամ × 22 աշխատանքային օր
• Սարքի մատչելիություն: 85% օրացույցային ժամանակից
• Բեռնում և հանելը: 18 վայրկյան
• Программа резания: 118 վայրկյան
• Замер: 20 վայրկյան յուրաքանչյուր 5-րդ детալ-ի համար
• Смена резца: 6 րոպե ամեն 120 детал-ի

Ամսվա օրացույցային ժամանակը = 2 × 8 × 22 × 60 = 21 120 րոպե։ Սարքի մատչելիության հաշիվով ստանում ենք 17 952 րոպե։ Բաժանել ենք այդ ժամանակը պլան 6000 կտոր-ով և ստացվում է պահանջվող տակտը՝ 2,99 րոպե մեկ կտորի համար։

Հիմա հաշվենք իրական ցիկլը։ Բեռնումին և հանմանը 18 վայրկյան ենք ավելացնում 118 վայրկյան կտրումը։ Չափումը ոչ յուրաքանչյուրով է, այդ պատճառով վերցնենք միջինը՝ 20 / 5 = 4 վայրկյան մեկ կտորի։ Смена резца-ն կփոխարկենք՝ 360 / 120 = 3 վայրկյան մեկ կտորի։ Եթե օպերատորը ծախսում է ևս 7 վայրկյան зажим և старт-ի համար, ընդհանուր ցիկլը = 18 + 118 + 4 + 3 + 7 = 150 վայրկյան = 2,5 րոպե։

Պաշարը կա, բայց մեծ չէ։ Սարքը պետք է պահի տակտը ոչ ավելի վատ քան 2,99 րոպե, իսկ հաշվարկված ցիկլը 2,5 րոպե է։ Տարբերությունը 29 վայրկյան մեկ կտորի վրա կծախսվի փոքր կանգառների, стружка-ի հանելու, գործիքային коррекция-ի և հազվադեպ կանգառների վրա։ Այս թվերը սարք ընտրելիս օգտակար են ավելի քան միայն паспортный шпиндель скоростью։

Հաջորդ օպերացիան, օրինակ, լվացում և контроль, գործում է 2,7 րոպե ցիկլով։ Միջօպերացիոն պաշարը կարելի է խելամիտ հաշվարկել՝ ելնելով տոկարային օպերացիայի ամենաերկար պարբերական ընդհատումից։ Եթեсмена резца-ն և առաջին детալ-ի контроль-ը զբաղեցնում են մոտ 8 րոպե, հաջորդ կայանին պետք է գոնե 8 / 2,7 ≈ 3 կտոր պաշար։ Ես խորհուրդ կտայի 5 հատ։ Դա բավական է պաշտպանելու հարակից օպերացիան կարճ կանգառից և չի մեծացնում անավարտ արտադրությունը։

Այս օրինակն լավ ցույց է տալիս, ուր ժամանակ է թաքնվում՝ ոչ միայն կտրումում, այլև բեռնումում, չափումներում և գործիքաչափի փոխարինումներում։

Где чаще всего ошибаются

Առաջին սխալը՝ հաշվել միայն паспортное время резания։ Բայց шпиндель-ը ինքնուրույն չի պատրաստում детալ-ը։ Օպերատորը բեռնում է заготовку, հանում է պատրաստ դետալը, продувка է անում патрон-ի գոտին, երբեմն տեղադրում է упор և կատարում չափում։ Եթե կտրումը 38 վայրկյան է, և ձեռքի գործողությունները ևս 22, իրական տակտը ստացվում է 60 վայրկյան, ոչ 38։

Երկրորդ սխալը՝ առավել շատ խոնարհել կորուստները։ Иногда չափումը և инструментի сменան ամբողջությամբ ավելացվում են մեկ դետալի վրա, երբ պայմանները պահանջում են բաժանել դրանք ըստ հաճախականության։ Եթե չափումը 30 վայրկյան է և կատարվում է ամեն 20 կտորից մեկ, տակտին բաժին է ընկնում 1,5 վայրկյան, ոչ 30։ Ինքը՝ смена инструмента-ն 6 րոպե 120 կտորում => 3 վայրկյան մեկ կտորի համար։

Երևանյան երրորդ սխալը՝ считать смену որպես մաքուր 8 ժամ։ Իրականում կան բեռների ապահովում, стружка-ի հանություն, չափի ստուգում, փոքր խափանումներ, խոսակցություններ օպերատորի հետ։ Даже 20–30 րոպե այսպիսի կորուստները հերթում զգալիորեն փոխում են выпускը։ Եթե դրանք չհաշվեն, սարքը կհասնա միայն թղթի վրա։

Մեկ այլ промах՝ կապված չէ բանաձևի հետ, այլ՝ выпускի պլանի հետ։ Иногда техника գնել են ռետ դժբախտ գագաթի համար՝ օրինակ մեկ խոշոր պատվերի համար քառորդում։ Հետո սարքը մեծ մասը ժամանակը հզոր չէ։ Հաճախ ավելի իմաստուն է հաշվել սովորական выпускը և առանձնացմամբ նայել գագաթները՝ ոչ բարդացնելով սարքի արդարացումն աճեցնելու համար։

Եվ մի բան, որը հաճախ մոռացվում է՝ первые деталь-երը после переналадки-ն սովորաբար ավելի երկար են ստուգվում։ Երբ רבות են վերաարդյունագործումները, այդ րոպեները չեն կարելի թաքցնել ընդհանուր ֆոնում։

Быстрая проверка перед выбором станка

Մինչև прайс հարցնելը օգտակար է բոլոր թվերը բերել մեկ էջի վրա։ Եթե առնվազն մեկ բլոկը «մոտավոր» է, վերջնականը հաճախ չափազանց օպտիմիստիկ է։

Սկզբում ստուգեք выпускի պլանը։ Ձեզ պետք են երկու թվեր՝ քանի դետալ պետք է դուրս գա մեկ հերթում և մեկ ամսում։ Ընդհանրապես ըստ հերթի պարզ կլինի՝ կհանի՞ հաստոցը ընթացիկ ռիթմը։ Ըստ ամսվա՝ կհանի՞ ստացված անդարձի կորուստներին, վերաարդյունագործումներին և հանգիստ օրերին։

Հետո համոզվեք, որ ցիկլում չեն մնում միայն կտրումը։ Շարքային դետալների համար հաճախ անտեսվում են պարզ ձեռքի գործողությունները՝ դետալը հանելը, նորը դնելը, патрон-ը փակելը, стартը սեղմելը։ Եթե սա 18 վայրկյան է, ու հաշվարկում գրել են 8, սխալը արագ կդառնա տասնյակ կտորներ։

Նախընտրելի է այս կարճ ստուգումը՝

• կա выпускի պլան ըստ հերթի և ամսվա;
• կա իրական բեռնումի և հանման ժամանակը, չափված մի քանի ցիկլով;
• հստակ է չափման հաճախականությունը;
• նշված է инструментի сменայի հաճախականությունը և կանգառի ժամանակը коррекция-ով;
• կա միջօպերացիոն պաշարը և պարզ է, որտեղ պետք է ռեզերվը տակտի համար, և որտեղ միայն մեծացնում է незавершенка-ն։

Օգտակար է անել փոքր փորձ։ Վերցրեք մեկ դետալ և հաշվեք հերթը ոչ թե 480 րոպեից, այլ մաքուր հասանելի ժամանակից։ Եթե պակասելով ընդհատումներն ու сменան, ձեզ մնում է 390 րոպե, հենց նրանց հետ համեմատեք ցիկլը։

Եթե մեկը դիրքերից հաստատ չի, մի խնդրեք поставщик-ին գուշակել մոդելը "դետալի լուսանկարով"։ Much лучше ուղարկել աղյուսակ՝ նշելով՝ որտեղ ճշգրիտ տվյալներ են, իսկ որտեղ՝ ենթադրություններ։ Այդ դեպքում զրույցը վերածվում է կոնկրետ աշխատանքի։

Что делать после расчета

Իրականում հաշվարկը դեռ չի տալիս վերջնական պատասխան։ Դրանից հետո անհրաժեշտ է ստուգել նրան իրականության մեջ։ Հաջորդ քայլը պարզ է՝ հասկանալ՝ կհանի՞ պլանը մեկ հաստոցը և ուր են թաքնված ժամանակի կորուստները։

Սկզբում համեմատեք ստացած տակտը ձեր ընկերության կամ գործընկերոջ մոտ արդեն գործող նման դետալի ցիկլի հետ։ Եթե տարբերությունը մեծ է, պատճառը սովորաբար մեկը այս երեքից՝ չափազանց օպտիմիստիկ բեռնում, մոռացված չափում կամ заниженные կորուստներ смена инструмента-ի վրա։

Հետո փոխարկեք տակտը выпускի մեկ հերթի և մեկ ամսվա համար ըստ доступного времени։ Հաշվեցեք ոչ իդեալական 8 ժամով, այլ՝ անհետաձգելի ժամանակով՝ պակասել պերյուրները, наладка-ն, уборка-ն և փոքր կանգառները։ Շատ հաճախ թղթի վրա մեկ սարքը закрывает պլանը, իսկ իրական հերթում 10–15% պակաս է լինում։

Հետևանքով բավական է պատասխել չորս հարցերի՝

• քանի կտոր է դուրս գալիս մեկ հերթում ըստ ձեր տակտի;
• քանի հերթ է պետք ամսական ծավալը փակելիս;
• մնում է՞ պաշար արարման, կրկնակի չափման և неплановая инструментի замены համար;
• պետք է՞ մեկ սարք, թե անմիջապես դիտարկել երկու սարք։

Հետո կազմեք աղյուսակ զրուցի համար поставщик- ով։ Ոչ այնքան ընդհանուր բառեր, որքան կոնկրետություն։ Դրանից սովորաբար բավական է չորս բլոկ՝ նյութն և չափերը, месячный объем-ը, հաշվարկված ցիկլը՝ արդյունքներով ըստ օպերացիաների և պահանջները ճշգրտության ու չափման համար։ Եթե կա чертеж, ուղարկեք այն անմիջապես։ Եթե ունեք լուսանկար գործող դետալի և տվյալներ իրական ցիկլի մասին նման օպերացիայում, դա նույնպես շատ օգնում է։

Եթե ձեզ նրբացնում է սարքավորումների ընտրությունը Қазақстан-ում, օգտակար է քննարկել հաշվարկը նրա поставщик-ի հետ, որը կհամաձայնվի ոչ միայն поставкой, այլև пуско-наладкой և սպասարկմամբ։ EAST CNC հաճախ նայում է խնդրին հենց այսպես՝ ոչ միայն ըստ գնի, այլ ըստ ամբողջ ցիկլի՝ դետալը, выпускը և հերթի պաշարը։ Դա օգնում է արագ հասկանալ, արդյոք մեկ մեքենան բավական է, կամ անհրաժեշտ է այլ ձևաչափ участка։