A szerszámtartók kiállási hosszának szabványa a gyors szerszámcseréhez

Miért lassítja a munkát a különböző kiállási hossz

Ha ugyanaz a szerszámtartó csere után kicsit kijjebb vagy beljebb áll ki a revolverfejből, a darab mérete megváltozik. A program ugyanaz, a kés ugyanaz, mégis más lesz az eredmény. CNC esztergagépeken ez azonnal látszik: a darab átmérőben vagy hosszban elmegy, és a gépkezelőnek újra be kell állítania a szerszámot.

Ezzel eltűnik a gyors csere legnagyobb előnye. Az egyszerű csere helyett egy kisebb átállás kezdődik. A kezelő felesleges ráállást csinál, próbamenetet vág, méri a darabot, korrekciót ír be, majd újra ellenőriz. Még ha egy csere csak 10-15 percet is visz el, műszak végére ez már érezhető állásidő.

Általában ugyanaz a kép ismétlődik. Az első darab csere után ritkán lesz méreten elsőre. A gép tovább dolgozik kézi üzemmódban, nem automatikus ciklusban. A korrekciós táblázatba ideiglenes javítások kerülnek, és a következő műszak már nem mindig tudja, melyik érték csak "mostani", és melyiknek kellene tartósan működnie.

Ha a korrekciók gyűlnek, gyorsan felborul a rend. Az egyik kezelő beír 0,12 mm-t, a másik reggel kivesz 0,08 mm-t, a harmadik szerszámot cserél, és nem érti, miért ment el megint a méret. Itt nem a program hibás. A különböző kiállási hossz okozza, mert minden alkalommal más lesz a tényleges forgácsolási pont.

Kis szériáknál ez különösen bosszantó. A tétel lehet 20-30 darab, miközben az ellenőrzésre és az újrabeállításra fordított idő elviszi a gyors átállás hasznát. A műhely látszólag nagy meghibásodások nélkül dolgozik, de a gép gyakran áll két ciklus között.

Ezért ad érezhető eredményt a szerszámtartók kiállási hosszának szabványa. Ha az ismételhető tartók ugyanarra a hosszra vannak beállítva, a szerszám csere után kiszámíthatóan viselkedik. A méret nem "úszik el", kevesebb a korrekció, és a következő műszak tiszta, érthető táblázatot kap. A mindennapi munkában ez egyszerű dolgot jelent: kevesebb próbadarab, kevesebb idegeskedés, több idő a jó darabok gyártására.

Mit ad az egységes szabvány

Ha egy csoport összes tartója ugyanazzal az alap kiállási hosszal készül, a csere többé nem külön átállás. A szerszámot világos szabály szerint cserélik, nem kell minden alkalommal újra beállítani.

Ez az ismételhető tartóknál látszik a legjobban. Ha a durvázó esztergáláshoz egy alapméretet fogadtak el, a tartalék tartó nagyjából ugyanabba a pozícióba kerül. A kezelőnek nem kell sokáig keresnie az új helyzetet, felesleges méricskélést végeznie vagy többször módosítania az eltolást.

A gyakorlatban ez nem másodperceket, hanem érezhető időt spórol. Tegyük fel, hogy műszak közepén elkopott a lapka. Ha a tartalék szerszám ugyanazzal a kiállási hosszal van összeszerelve, a kezelő leveszi a régi tartót, felteszi az újat, megnéz néhány értéket, és gyorsan visszaáll munkába. Szabály nélkül a csere gyakran próbameneteket és új tengelykorrekciókat hoz magával.

A szerszámtartók kiállási hosszának szabványa ott is segít, ahol több ember dolgozik különböző műszakokban. Az egyik kezelő érthető állapotban hagyja a szerszámot, a másiknak nem kell találgatnia, miért lett a kiállás hosszabb vagy rövidebb a szokásosnál. Kevesebb a hiba, nyugodtabb az indítás.

Van még egy előny: a korrekciós táblázat tisztább marad. Ha a tartók kiállási hossza szerelésről szerelésre változik, hamar megjelennek az esetleges javítások. Egy hét után már nehéz megmondani, mi a normál kopás, és mi az, amikor valaki egyszerűen távolabb tette a szerszámot a szokásosnál. Egy alapméretnél az adatok érthetőbbek, és könnyebb megtalálni a hiba okát.

Az ilyen megközelítés előnye teljesen kézzelfogható. A tartalék szerszám gyorsabban kerül a helyére, kevesebb a próbadarab, a CNC korrekciók rövidebbek és érthetőbbek, a műszakban dolgozóknak pedig könnyebb egy rendet tartani. A műhelyben ez nem apróság. Ha a gép sok hasonló műveleten fut, az egységes alap kiállási hossz gyorsan megtérül, még komoly folyamatátalakítás nélkül is.

Hol hozza a legjobb eredményt ez a módszer

A szerszámtartók kiállási hosszának szabványa ott segít a legjobban, ahol a szerszámot gyakran cserélik, és a darabok szériában készülnek. Ha a kezelő egy műszak alatt többször is ugyanazon a műveleten cserél szerszámot, a különböző kiállási hossz gyorsan megeszi az időt. Minden csere után újra meg kell találni a méretet, korrekciót kell írni, és újabb próbamenetet kell végezni.

Sorozatgyártott daraboknál ez azonnal látszik. Tegyük fel, hogy a műhely egyforma tengelyeket vagy perselyeket esztergál, és a különböző átmenetekhez több ismételhető tartó kell. Ha mindegyik tartó ugyanazzal a kiállási hosszal készül, a kezelő nyugodtabban cserél: a szerszám kiszámíthatóan áll be, a gépnek nem kell hosszasan utánállítani. Egyetlen csere megtakarítása lehet kicsi, de egy műszak alatt már órára gyűlik.

Ez a rend jól működik ott is, ahol hasonló műveletek két vagy több gépen futnak. Ez gyakori kép a CNC esztergagépeket használó fémmegmunkáló üzemekben: ugyanazt a termékfajtát párhuzamosan vezetik, hogy ne boruljon a gyártás. Ha a tartók egy szabvány szerint készülnek, a szerszám könnyebben vihető át a gépek között. Az előkészítőnek nem kell mindent elölről kezdenie, és nem kell fejben tartania tucatnyi egyedi korrekciót minden géphez.

Még egy jó helyzet a második műszak tartalék szerszáma. Gyakran a nappali műszak egy készlettel dolgozik, az esti pedig a tartalékot veszi elő. Ha a tartalék kés más kiállási hosszal van összerakva, a műszak felesleges ellenőrzéssel és feszültséggel indul. Azonos kiállási hossz mellett a második készlet viselkedése szinte ugyanaz, és az indulás simább.

Különösen jól látszik az előny azokon a részlegeken, ahol az állásidőt percekben mérik. Ilyen lehet egy szoros ütemű sor, egy kisebb, drága alkatrészszéria, vagy egy olyan termelés, ahol az egyik gép tartja a következő műveletet. Ezekben az esetekben a szerszámtartók kiállási hosszának szabványa nem elméleti rendet ad, hanem nagyon is gyakorlati előnyt: kevesebb megállás, kevesebb kézi korrekció, kisebb kockázat az első darab hibájára csere után.

Általában ott hoz gyorsan eredményt, ahol két feltétel egyszerre teljesül: a szerszámot gyakran cserélik, és a munka napról napra ismétlődik. Ha mindkét jel megvan, a szabvány bevezetésének értelme azonnal látszik.

Hogyan válassza ki az alap kiállási hosszt

Az alap hosszát nem érzésre választják. Egyszerűbb ahhoz a művelethez kötni, amelyik a leggyakrabban ismétlődik, például külső átmérő durvázó esztergálásához vagy egy tipikus darab furatmegmunkálásához. Ha a tartó a leggyakoribb feladatot alátétek és új mérések nélkül kiszolgálja, a részleg simábban működik.

Ezután nemcsak a szerszámot, hanem magát a gépet is meg kell nézni. A tartó a padon kényelmesnek tűnhet, de munkában az orsóút, a revolverfej helyzete és a forgácsolási zóna elérhetősége dönt. Néha a 10-15 mm-es különbség apróságnak látszik, aztán a kés nem fér oda az átmenethez, vagy a befogó túl közel kerül a készülékhez.

Ellenőrizze a hosszt a valós munkaterületen

Hasznos egy tipikus darabot végigvinni vágás nélkül: ráállás, megmunkálás, kihúzás, pozícióváltás. Ez a próba gyorsan megmutatja, elég-e a kiállási hossz a hozzáféréshez, és nem túl nagy-e. A túl hosszú összeállítás gyakrabban ad rezgést, a túl rövid pedig arra kényszerít, hogy minden alkalommal korrekciót változtassanak és újrapozícionálják a szerszámot.

Külön érdemes tartalékot hagyni a tokmány, a pofák, a központok és minden, az alkatrész közelében lévő befogóelem előtt. Egy kis biztonsági hézag sok időt spórol. A kezelőnek nem kell túlságosan óvatosan közelítenie, és minden mozdulatot külön ellenőriznie.

Általában három egyszerű ellenőrzés elég:

• elér-e a szerszám a megmunkálás legmélyebb pontjáig;
• megmarad-e a biztonságos távolság a tokmánytól és az osztályozástól;
• megtartja-e az összeállítás a merevségét a munkamenti előtoláson.

Egy hossz nem minden tartónak jó. Ha a geometria nagyon eltérő, jobb külön szabványt adni: egyet a külső megmunkáláshoz, egyet a furatmegmunkáló tartókhoz, és még egyet a hosszú, keskeny szerszámokhoz. Különben a közös méret csak papíron lesz kényelmes, a műszakban pedig jönnek a felesleges kompromisszumok.

Így működik a szerszámtartók kiállási hosszának szabványa: nem minden esetre szóló "tökéletes" számként, hanem egyszerű, érthető alapként a hasonló feladatokra. Egy esztergáló részlegen ez általában kevesebb próbabeállást és kevesebb utólagos korrekciót jelent. Ha két lehetőség közül kell választani, többnyire az nyer, amelyik kis tartalékkal eléri az alkatrészt, de nem tolja túl messzire a szerszámot a befogótól.

Hogyan vezesse be a szabványt lépésről lépésre

A szerszámtartók kiállási hosszának szabványát érdemes nem egyszerre bevezetni az egész szerszámkészletre. Ha mindenre egyszerre próbálják alkalmazni, a műhely gyorsan beleütközik a zűrzavarba: különböző tartók, régi kezelői szokások, vitatott mérések. Sokkal egyszerűbb egyetlen jól érthető csoporttal kezdeni, és abból megkapni az első működő eredményt.

Először készítsen rövid leltárt. Nem minden adat kell a műbizonylatból, csak az, ami a munkát befolyásolja: a tartó típusa, a tényleges kiállási hossz, hol áll, és milyen gyakran cserélik. Már ezen a ponton általában látszik, mely pozíciók térnek el leginkább egymástól.

Ezután válasszon ki egy induló területet. Leggyakrabban kényelmes ott kezdeni, ahol a csere minden nap megtörténik, például átmenő vagy furatmegmunkáló tartókkal egy CNC esztergagépen. Így gyorsabban kiderül, hoz-e a szabvány valódi időmegtakarítást.

A bevezetést érdemes egyszerűen tartani. Mérje fel a jelenlegi méreteket, és rendezze őket egy táblázatba: a szerszám neve, a jelenlegi kiállási hossz, a célérték és a tűrés. Ezután határozza meg az alapméretet a kiválasztott csoporthoz. Olyannak kell lennie, hogy könnyen mérhető legyen, és ne zavarja a szerszám munkáját a valós műveletekben. Végül adjon hozzá egy jól érthető tűrést, amelyet a kezelő gyorsan ellenőrizhet vita és fölösleges számolás nélkül.

Ezután kell egy egységes mérési mód. Lehet egy ellenőrző sablon, ütköző vagy más jól érthető minta, amely szerint mindenki ugyanúgy mér. Ezt követően vezessen be egyszerű jelölést, hogy a kezelő első ránézésre lássa, melyik tartó van már a szabvány szerint összerakva, és melyik nem.

Indítás után legalább egy hétig ne változtasson a szabályokon. Különben nem fogja tudni, mi működött és mi nem. Ebben az időszakban elég két dolgot rögzíteni: hány percet vesz igénybe a szerszámcsere, és hányszor nyúl hozzá a kezelő a korrekcióhoz a beállítás után.

Ha a számok nem mozdulnak, annak általában egyszerű oka van. Vagy rosszul választották meg az alapméretet, vagy az emberek nem ugyanúgy mérnek. Ilyenkor nem kell az egész megközelítést feladni. Elég átnézni a viszonyítási pontot, a tűrést vagy magát a mérősablont.

Jó jel, amikor az ismételhető tartók már szinte utánállítás nélkül kerülnek munkába. Ekkor a CNC korrekciók csökkenése nem csak a jelentésben látszik, hanem a műszakban is: a szerszám gyorsabban cserélődik, a gép kevesebbet áll, a kezelő pedig nem veszteget időt apró javításokra.

Egy hétköznapi műszak példája

Reggel a részlegen perselysorozat indul két CNC esztergagépen. Az alkatrész ismerős, a program már bevált, mégis a késpenge-csere korábban mindig megtörte a tempót. Az első gépen a fő szerszám gyorsabban kopott, a másodikon a tartalékot másik tartón tartották, más kiállási hosszal. Minden alkalommal ugyanazzal töltött néhány perc elment: megnézték a jegyzeteket, felidézték a régi korrekciókat, és óvatosan ráálltak az első darabra.

Miután a részlegen elfogadták a szerszámtartók kiállási hosszának szabványát, a munka nyugodtabb lett. A fő szerszámot és a tartalékot már a műszak előtt ugyanarra a hosszra szerelik össze. Ha az első szerszámot cserélni kell, a kezelő nem keres új megoldást szemre. Elveszi a tartalék tartót, beteszi a revolverfejbe, és majdnem ugyanazokkal az értékekkel indít egy próbadarabot.

Ezen a műveleten a különbség azonnal érezhető. Korábban csere után három apró hiba is előfordulhatott egymás után: egy kicsit elment a külső átmérő, eltolódott a homlok, majd a simítómenetet is újra kellett igazítani. Ez nem vészhelyzet, de az idő gyorsan fogy. Amíg a kezelő korrekciókat ír, a másik gép is figyelmet vár.

Azonos kiállási hossznál más a kép. Az első persely cserét követően általában csak egy kisebb módosítást kér, például X irányban néhány század millimétert. Ezután a méret stabil marad, és a sorozat megy tovább felesleges megállások nélkül. A kezelőnek nem kell régi bejegyzések között keresgélni, és többször ellenőrizni, hogy valóban a megfelelő szerszám van-e a helyén.

Két gépen ez a rend egy átlagos műszakban is látványosan segít. Ha a szerszámcsere többször is előfordul, nem másodpercek, hanem tízpercek spórolódnak meg. Van még egy előnye is: a később érkező előkészítő gyorsabban megérti, mi történt a részlegen. Ha az ismételhető tartók egyformán készülnek, kevesebb a műszakok közötti zavar és a véletlen programmódosítás.

Perselyeknél ez különösen kényelmes. Az alkatrész geometriája ismétlődik, a forgácsolási paraméterek alig változnak, és a szerszámbeállítás a gépen nem válik minden alkalommal külön feladattá. Azonos kiállási hossz nem váltja ki az első darab ellenőrzését, de rövidebbé és kiszámíthatóbbá teszi azt.

Hol szoktak a legtöbbször hibázni

A leggyakoribb zavar a mérési alapnál kezdődik. Az egyik előkészítő a tartó homlokától méri a kiállást, a másik a befogóalaptól, a harmadik pedig az összeállított szerszám élétől. Papíron a számok hasonlók, a gépen viszont eltérő korrekciók és felesleges első darab-ellenőrzés jelenik meg.

Ezért a szerszámtartók kiállási hosszának szabványa látszólag megvan, mégsem működik. Egy közös viszonyítási pont nélkül a szabvány gyorsan véletlen számok halmazává válik. Ha a műhelyben nem rögzítik az egyetlen mérési alapot, és nem mutatják meg egy egyszerű vázlaton, a hibák minden műszakban ismétlődnek.

A második tipikus hiba még egyszerűbb: a hasonló tartókat jelölés nélkül teszik egy rekeszbe. Kívülről szinte egyformák, főleg műszak végén, amikor mindenki siet. Rossz tartót vesznek ki, felszerelik a szerszámot, kapnak egy hosszeltolódást, és ott kezdenek korrekciót állítani, ahol valójában egészen más a gond.

Gyakran így indul a baj. Este a kezelő szerszámot cserél, kivesz egy tartót a közös kazettából, és biztos benne, hogy ez ugyanaz a méret. Az első darab megy egy felesleges körre, aztán jön a kézi korrekció, egy óra múlva pedig már senki sem emlékszik, melyik tartó volt korábban a gépben.

Egy másik hiba az újraköszörüléshez kapcsolódik. A szerszámot tizedmilliméterekkel rövidebbre vették, de az eszközkártyában a régi bejegyzés maradt. Így a rendszerben egy hossz szerepel, a valós egység pedig más, és az ismételhető tartók elvesztik az értelmüket. Minden újraköszörülés után érdemes azonnal frissíteni a bejegyzést, nem a hét végén.

A probléma akkor is megjelenik, amikor a műhely egyetlen méretet akar bevezetni minden műveletre, a befogók és segédberendezések figyelembevétele nélkül. Egyes daraboknál a tokmány zavar, másoknál a lunetta, megint másoknál a kés egyszerűen nem fér be biztonságosan. Az egységes kiállási hossz ott kell, ahol valóban működik. Ahol ütésveszély vagy rossz merevség áll fenn, jobb külön kivételt rögzíteni, mint később a szerszámot és az alkatrészt menteni.

Ha ezt a négy okot - eltérő mérési alap, jelöletlen tárolás, régi bejegyzés újraköszörülés után, és az összes művelet egy méretbe kényszerítése - kiveszik a rendszerből, a szerszámcsere sokkal nyugodtabb lesz.

Rövid ellenőrzőlista indulás előtt

Öt perc a kezdés előtt gyakran fél műszakot spórol. Még ha már egységesek is az összeállítási méretek, a hiba általában aprósággal indul: összekeverték a tartót, rossz korrekciót választottak, vagy a tartalék szerszám más kiállási hosszal került a helyére.

Ha működik a szerszámtartók kiállási hosszának szabványa, ez az ellenőrzés gyorsan és nyugodtan megy. A kezelő nem a gépen kezdi keresni az okot, hanem előre kiszűri a leggyakoribb hibákat.

• Egyeztesse a tartó és az összeállított szerszám jelölését a beállítási utasítással.
• Ellenőrizze a kiállási hosszt sablonnal, kaliberrel vagy elfogadott etalonnal.
• Győződjön meg róla, hogy a korrekció a megfelelő tárhelyre van beírva.
• Futtasson száraz próbát, és nézze meg a tartalékot a ráállásoknál a tokmány, a pofák és a szomszédos szerszám körül.
• Tartsa a tartalék szerszámot ugyanazon a hosszon, mint a fő szerszámot.

Az ilyen lista jól működik egy átlagos műszakban, amikor magas a tempó, és senki sem akar a semmi miatt megállni. Ha a fő szerszám a tétel közepére elkopik, a kezelő ugyanakkora hosszú tartalékot vesz elő, a megfelelő helyre teszi, és hosszú újrabeállítás nélkül folytatja a munkát.

Azoknál a cégeknél, amelyek gépeket szállítanak és állítanak munkába, mint az EAST CNC, pontosan az ilyen egyszerű szabályok adnak gyakran érezhető eredményt a mindennapi üzemeltetésben. Ez különösen fontos a CNC esztergagépes részlegeken, ahol az idő nem egy nagy hibán, hanem sok kicsi megálláson vész el. Az EAST CNC-nél ez a munkamódszer szépen kapcsolódik a tanácsadáshoz, a kiválasztáshoz, az üzembe helyezéshez és a szervizhez, mert a szerszámban lévő rend legalább annyira számít, mint maga a gép.

Mit érdemes ezután tenni

Ha szeretné bevezetni a szerszámtartók kiállási hosszának szabványát a részlegen felesleges felhajtás nélkül, ne változtasson meg mindent egyszerre. Vegyen egy ismétlődő műveletet, ahol gyakran cserélnek szerszámot, és mérjen meg egy egyszerű dolgot: most hány perc a csere, és mennyi lesz az egységesítés után. Ez a próba gyorsan megmutatja, hol veszít időt a ráállásnál, az ellenőrzésnél és az első darab felesleges érintésénél.

Ezután ne csak a perceket nézze, hanem a korrekciókat is. Egy héten át jegyezze fel, hogy a gépbeállító hányszor módosítja az eltolást az első darabon szerszámcsere után. Ha az ismételhető tartók ugyanazon szabály szerint készülnek, a javítások száma általában csökken. Ez a gyakorlati előny lényege: kevesebb megállás, kevesebb próbamenet, nyugodtabb indítás.

A következő lépésben rögzítse a szabályt a szokásos dokumentációban. Írja be a cél kiállási hosszt a beállítási lapra, duplázza meg a szerszámtartónál, és azonnal egyezzenek meg abban, melyik alaptól mér mindenki. Enélkül a szabvány nem él sokáig. Az egyik előkészítő emlékszik a szükséges méretre, a másik megszokásból teszi fel, és néhány műszak múlva a részleg ismét visszacsúszik a kézi javításokhoz.

A legjobb eredményt egy egyszerű ciklus adja: válasszon ki egy műveletet, rögzítse a jelenlegi csereköltséget időben, szerelje azonos méretre a tartalékokat, és figyelje meg, mennyi korrekció marad a csere után. Ha van eredmény, ugyanezt a rendet vigye át a következő tartócsoportokra.

Ez a megközelítés nem kíván nagy átalakítást. Egyszerűen kiveszi a felesleges mozdulatokat a szerszámcsere és a stabil darab közül. És a műhelyben végső soron ez a legfontosabb.