ՍՈՋ-ի մատակարարում գործիքի միջով՝ երբ դա իրականում վերադարձնում է ներդրումը

Ի՞նչն է վիճաբանության առիթը գործնականում

Փոխադարձ վեճը բաժանվում է շուտով աշխատանքի մանրամասների վրա։ Մեկ մանուչը ասում է՝ ՍՈՋ‑ը տանելով գործիքի միջով՝ միանգամից լուծվում են стружka‑ի խնդիրները և կրճատվում է ցիկլի ժամանակը։ Մյուսը հակառակն է ասում՝ եթե արտաքին насадки‑ն ճիշտ տեղադրված են, կարելի է առանց թանկ պոմպի, հոլդերների և խողովակաշարի անցկացնել։

Երկու կողմերն էլ ինչ‑ինչ իմաստով ճիշտ են։ Բաց, արտաքին անցման դեպքում արտաքին մատակարարումը հաճախ բավական է։ Բայց երբ կտրող ծայրը մտնում է ավելի խոր, պատկերն փոփոխվում է։ Ստружka‑ն, державка‑ն և տպագրական մասերը փակեն կտրող գոտին, և արտաքին струя‑ն սկսում է «հարվածել մոտ»։ Ջուրը նման շատ կա, բայց այն վատ է հասնում հենց կտրող եզրին։ Այդտեղ են մնում ջերմությունը, ճմռթումը և երկար բացվող стружka‑ները։

Արդյունքում վնասվում է ոչ միայն գործիքը։ Մեքենան աշխատում է, բայց հատվածը մշտապես կորցնում է ժամանակ փոքր կանգառների պատճառով։ Ստружka‑ն намотվում է վրա հաստոցին, վրա մասի և державկային,цараպում է մակերեսը, ստիպում է նվազեցնել подачу‑ն կամ կանգնեցնել ցիկլը։ Մեկ մասի համար դա աննշան է։ Սերիայում այդ վայրկյանները արագ վերածվում են ժամերի։

Մյուս վիճելի հարցը՝ գործիքի դիմացկունությունն է։ Մի խմբի պլաստինն մեկ պարկետում կանգուն է, մյուսում՝ ավելի արագ նստում է նույն ռեժիմներում։ Часто պատճառը չէ «վատ պլաստինը», այլ այն, որ փոխվել են մոտավոր բաժինը, նյութը, ստружka‑ի ձևը կամ ՍՈՋ‑ի հասանելիությունը եզրին։ Բաց մատակարարումը այս մանրամասներին սովորաբար ավելի զգայուն է։

Հաճախ հարցը բարձրանում է այն օպերացիաներում, որտեղ դժվար է վերահսկել стружka‑ն և որտեղ կտրումը կատարվում է խոր ներսում՝ խոր անցումների, ռաստոչկայի, երկար ելքի վրա կտրիչների, нержавейка‑երի և ճարպոտ պողպատների, отрезки‑ի, канавка‑երի և սերիական մասերի դեպքում, որտեղ նույնիսկ 10–15 վայրկյանը ցիկլի վրա արդեն էական է։

Եզրափակում՝ տարբեր արտադրություններ ունեն տարբեր եզրակացություններ։ Եթե մասը պարզ է և մուտքը դեպի կտրող գոտին լավ է, հաճախ բավարար է արտաքին ՍՈՋ‑ը։ Եթե մեքենան պարբերաբար կորցնում է ժամանակ стружka‑ի, գերատաքացման և անխնայողություն փոփոխվող стойкости‑ի պատճառով, ՍՈՋ‑ի մատակարարումը գործիքի միջով перестает быть лишней опцией։

Ի՞նչ է փոխվում կտրող գոտում

Երբ համակարգը աշխատում է ճիշտ, ՍՈՋ‑ը ընկնում է ոչ այնպես «նեղ հրապարակում», ինչպես «այնտեղ մոտ», այլ հենց նեղ կոնտակտի մեջ՝ կտրող եզր, ստружka և մաս։ Դա փոխում է բուն կտրումը։ Ստուֆը ավելի արագ հանվում է կոնտակտից, և եզրը քիչ է տաշվում գոլ տաք մետաղի հետ։

Արտաքին մատակարարությունում մի հատված հեղուկի՝ ուղղակիորեն չի հասնի նպատակին։ Ստոջը խանգարում են ստружka‑ն, մասի պտտվելը և ինքն ինստրումենտը։ Ներքին ուղիներով հոսքը գալիս է ավելի ճշգրիտ, այդ պատճառով տարբերությունը հատկապես նկատելի է մանրադիտակների, ռաստոչկայի, խոր канавка‑երի և粘 նյութերի մարմուց ձևավորումների վրա։

Օպերատորն սովորաբար տեսնում է դա ստружka‑ի միջոցով։ Այն շուտ է կոտրվում, դուրս է գալիս կարճ և հակված չէ երկար ժապավենով ձգվել։ Намотки‑ն փչանում են պաթռոնին, մասին և державկային։ Դա թույլ է տալիս մեքենային աշխատել հանգիստ, և ռեժիմը չի պետքա նվազեցվի միայն անվտանգության համար։

Երկրորդ ազդեցությունը կապված է ջերմության հետ։ Կտրող գոտում բավական բարձր է ջերմաստիճանը, իսկ կոնտակտը փոքր է։ Եթե ՍՈՋ‑ը հարվածում է հենց այդ հատվածին, այն ավելի լավ է տանում ջերմότητα եզրից և մասամբ նաև ստружka‑ից։ Փաստնականում դա հաճախ տալիս է հավասարացված կոռոզիան, պակաս կրկնակի կտրում և ավելի կայուն չափից‑միջը տարբեր մասերի վրա։

Կա նաև մեկ կարևոր պահ. Երբ ստружka‑ն հեռանում է կանխատեսելի ձեւով, տեխնոլոգը կարող է պահել նորմալ подачу‑ն և արագությունը, ոչ թե պահել ավելորդ ռեզերվ «իսկ ինչ որ պատահի»։ Այդ պատճառով ՍՈՋ‑ի մատակարարումը գործիքի միջով ազդում է ոչ միայն գործիքի դիմացկունության վրա, այլ նաև ցիկլի ժամանակի վրա։ Սերիական աշխատանքում սա շատ տեսանելի է՝ նույնիսկ փոքր բարելավելը արագ արտատպվում է կանգառների նվազման, պլաստին փոխելու քանակի ու չափի կայունության վրա։

Ի՞նչից է կախված արդյունքը

Մեկ և նույն համակարգը երկու մասի վրա կարող է տալ տարբեր արդյունքեր։ Մեկում դուք արագ կնկատեք ցիկլի կրճատում և պլաստինի ավելի կայուն դիմացկունություն։ Մյուսում՝ գրեթե ոչ մի փոփոխություն։ Կտրող գոտում միշտ գործում են մի քանի պարամետրեր միաժամանակ։

ՍՈՋ‑ի ճնշումը կարևոր չէ самоակա։ Այն պետք է, որպեսզի струя‑ն հասցնի հենց եզրին և օգնի այնտեղ կոտրել ստружka‑ն, որտեղ այն սովորաբար կպչում կամ նորից ընկնում է տակ։ Եթե ճնշումը վատ է, հեղուկը աշխատում է «մոտ» կտրման, ոչ թե ներսում։

Բայց մեկ ճնշում էլ քիչ է। ՍՈՋ‑ի ծախսը պետք է պահվի ամբողջ անցման ընթացքում։ Հաճախ սխալն այսպես է՝ պոմպը տալիս է լավ պիկ, բայց հետո հոսքը նվազում է։ Կարճ անցման վրա դա դեռ նկատելի չէ, իսկ երկար անցման դեպքում ազդեցությունը արագ նվազում է։ Գործիքը տաքանում է, ստружka‑ն մթնվում է, մակերեսը սկսում է «փափկել»։

Որտեղ է կորցվում ազդեցությունը

Շատ բան որոշում է հեղուկի ճանապարհը գործիքի ներսում։ Չանի երկարությունը և տրամագիծը փոխում են հոսքի դիմադրությունը։ Quanto каналն երկար և նեղ է, այնքան մեծ են կորուստները։ Թղթի վրա ճնշումը կարող է լավ թվալ, իսկ ելքում струя‑ն արդեն թույլ և թուլացած է։

Մասի նյութը նույնպես շատ փոխում է նկարը։ Վիսկոզ նյութերի դեպքում, որտեղ ստружka‑ն ձգվում և կպչում է, ՍՈՋ‑ի մատակարարումը գործիքի միջով հաճախ զգալի առավելություն է տալիս։ Նյութերի վրա, որոնց ստружka‑ն կարճ և «չոր» է, տարբերությունը կարող է քիչ լինել։ Չեռնովոյ և чистовой проходները նույնպես լավը չէ խառնել։ Չեռնովոյ վրա ներքին մատակարարը հաճախ օգնում է դուրս բերել ստружka‑ն կտրող գոտուց։ Չիստովոյ անցման վրա ցիկլի ժամանակի շահույթը կարող է փոքր լինել, բայց ավելի հեշտ է պահել չափը և մակերեսը։

Եթե կարճ ովեք ստուգումը՝ պետք է նայել հինգ բան. արդյոք ճնշումը բավական է հենց եզրում, պահպանում է‑չի՞ ծախսը ամբողջ անցումը, չեն՞ խեղդում հոսքը նեղ каналы‑ը, ինչպիսի՞ ստружka է տալիս նյութը և խոսքը՞ է չեռնովոյ, թե՞ чистовой անցման մասին։ Եթե այս հարցերից գոնե մի զույգը բացասական է, համակարգը կարող է չտալ այն ազդեցությունը, որի վրա հաշվարկված էին։ Եթե ամեն ինչ ընտրված է կոնկրետ առաջադրանքի համար, տարբերությունը հաճախ երևում է արդեն առաջին սերիաներից։

Երբ ցիկլի աճը նկատելի է անմիջապես

Երեխեքից արագուց աճը նկատելի է այնտեղ, որտեղ սովորական արտաքին ՍՈՋ‑ը չի հասնում եզրին, և ստружka‑ն սկսում է խանգարել կտրումը։ Այդպիսի օպերացիաներում ներքին մատակարարումը հեռացնում է ոչ միայն «կոսմետիկա»-ը, այլ իրական ընդհատումները՝ ստружka‑ի հեռացում, կրկնակի մոտեցում, արագության նվազեցում և լրացուցիչ կանգառներ մեքենայի։

Այս սովորաբար տեղի է ունենում խոր канавка‑երում և ներքին անցումներում։ Quanto խոր է անցքը և որքան վատ է տեսադաշտը կտրող գոտու մոտ, այնքան հաճախ ստружka‑ն փակում է եզրին։ Եթե струя‑ն տրվում է գործիքի միջոցով, այն ավելի լավ դուրս է հանում ստружka‑ն նեղ գոտուց և օպերատորին չի պակասում ապահովվել դանդաղ ռեժիմով։

Նույնը կարելի է տեսնել粘 պողպատների և երկար стружka‑ ունեցող նյութերի վրա։ Անընդհատ ուղղված մատակարարում չկա, ստружka‑ն намотվում է, կպչում է մասին և ստիպում նվազեցնել ռեժիմը։ Երբ ճնշումն ու ծախսը բավարար են, ստружka‑ն կայուն կոտրվում է և не нужно зажимать подачу‑ն անվտանգության համար։

Լավ թեկնածուն նման համակարգի համար է՝ ներքին մշակումը, երկար ելք, սերիա, ուր կորուստը 8–15 վայրկյան կրկնվում է հարյուրավոր անգամ, կամ օպերացիա, որը հաճախ կանգնեցվում է намотки‑ի և ստружka‑ի պատճառով։ Երկար ելքը հատկապես ցույցատու է՝ գործիքը և այնպես աշխատում է մոտ քաշքի սահմանին, իսկ ստружka‑ն մոտ եզրին ավելացնում է կտտացնում և ձեռնաշարժ։ Եթե կտրող գոտին ավելի լավ է մաքրվում, ռեժիմը ավելի հարթ է մնում, և գործիքի դիմացկունությունը սովորաբար աճում է միասին ցիկլի ժամանակի նվազեցման հետ։

Սերիական մասերի վրա ազդեցությունը շատ տեսանելի է։ Եթե մեկ մասը 12 վայրկյան արագ է մշակվում, թվում է փոքր։ Բայց 800 կտտոցների սերիայում մեքենան խնայում է ավելի քան երկու ժամ զուտ մեքենային ժամանակ։ Առաջին հերթափոխում դա հաճախ չի երևում ըստ ժամաչափի, այլ участка‑ի աշխատանքով՝ պակաս կանգառներ, պակաս ձեռքով մաքրում, պակաս դեպքեր, երբ օպերատորը նվազեցնում է подачу‑ն «իսկ ինչ որ բան»։

Ինչպես հաշվարկել окупаемость‑ը

Հաշվել окупаемость‑ը ավելի լավ է ոչ թե ուրիշների օրինակներով կամ պոմպի գովազդով, այլ ձեր մասով, ձեր նյութով և մեկ կայուն օպերացիայով, որտեղ ստружka‑ն կամ գերմշակումն արդեն խանգարում է։ Այդ դեպքում ՍՈՋ‑ի մատակարարման ներառումը ցույց կտա իրական ազդեցությունը, ոչ միայն գեղեցիկ թեորիա։

Սկզբում հավաքեք բազան առանց ներքին մատակարարման։ Չափեք միջին ցիկլի ժամանակը սերիայում, հաշվեք, քանի մասը մեկ պլաստինն աշխատում է, և առանձին գրանցեք բոլոր կանգառները ստружka‑ի պատճառով մեկ հերթափոխում։ Եթե օպերատորը երկու անգամ մաքրում է крючком‑ով կտրող գոտին, դա արդեն ծախս է, նույնիսկ եթե রিপোর্টում դա անմխիթար երևույթ չի։

Հաշվարկի համար բավական է հինգ թվանշան. մեկ մասի ցիկլի ժամանակը, պլաստինի դիմացկու- նությունը մասերով կամ կտրման րոպեներով, կանգառների թիվը ստружka‑ի պատճառով հերթափոխում, պլաստինի արժեքը փոխարինմամբ և մեքենայի րոպեի արժեքը օպերատորով։

Տեսմունք անցկացրեք առնվազն երկու փորձ ներքին մատակարարմամբ նույն սերիայի վրա։ Չեզոքացրեք միանգամայն փոփոխությունները։ Հաճախ բավական է համեմատել երկու ճնշման մակարդակ՝ մոտավոր նույն ծախսով, օրինակ՝ միջին և բարձր։ Եթե մասը երկար է և անցքը խորն է, տարբերությունը հաճախ երևում է արդեն ստружka‑ի ձևով և կանգառների թվով։

Экономия на цикле за смену = (старое время цикла - новое время цикла) x число деталей x цена минуты станка
Экономия на инструменте = (старый расход пластин - новый расход пластин) x цена пластины
Экономия на простоях = сокращение минут остановок x цена минуты станка
Потери от брака = старый брак - новый брак
Чистый эффект = все экономии - допзатраты на СОЖ, обслуживание и энергию
Срок окупаемости = вложения / чистый эффект за месяц

Դիտեք ոչ միայն արագությունը։ Бывает, ցիկլը ընկնում է ընդամենը 4%, բայց բրակը գրեթե անհետանում է, իսկ պլաստինը ապրում է 20% ավելի երկար։ Այդպիսի դեպքը ավելի արագ окуպается, քան ագրեսիվ ռեժիմը՝ մեծ ակնհայտ минутային տնտեսությամբ, բայց պարբերական պլաստին փոխելով։

Պարզ օրինակ. եթե ցիկլը կրճատվեց 18 վայրկյանով, մեքենան դարձնում է 250 մաս յուրաքանչյուրը հերթափոխում, իսկ մեքենայի րոպեի արժեքը 1200 թենգե է, մեկ հերթափոխը արդեն տալիս է նկատելի գումար։ Ավելացրեք մեկ հավելյալ պլաստինի փոխարինում, որը խնայվեց, և 15–20 վարկյան, որը օպերատորը այլեւս չի ծախսում ստружka‑ի մաքրմամբ, և պատկերը հստակ է։

Եթե ընտրում եք նոր станок կամ բարձր ճնշման опцию, խնդրեք փորձ հենց ձեր մասով։ Այդպիսի խնդիրների համար ավելի օգտակար են ոչ թե ընդհանուր խոստումները, այլ թվերը ձեր սերիայի համար։ EAST CNC ծանոթ զրուցի ընթացքում սովորաբար սկսում են կոնկրետ օպերացիայից, նյութից և պահանջվող արդյունքից, ոչ թե գեղեցիկ ճնշումներից բնութագրումներում։

Օրինակ սերիայի վրա

Սերիական բուշոնի վրա տարբերությունը տեսնում են ոչ մեկ հաջող անցքով, այլ ամբողջ հերթափոխով։ Եղեք մի стальная բուշոն՝ խոր ներքին անցքով. գործիքը աշխատում է ներսում, ստружka‑ն սեղմված է, և որևէ ձախողում միանգամից ստիպում է նվազեցնել ռեժիմը։

Առանց ներքին մատակարարման օպերատորը հաճախ перестраховывается։ Նա նվազեցնում է արագությունը և подачу‑ն, որպեսզի ստружka‑ն չխցանա անցքում և չцараփի մակերեսը։ Որոշ ժամանակ նա հանում է գործիքը վաղաժամ, մաքրում է գոտին և միայն հետո շարունակում։ Մեկ մասի համար դա մանրուք է։ Սերիայում՝ մեծ կորուստ է։

Երբ աշխատում է ՍՈՋ‑ի մատակարարման համակարգը գործիքի միջոցով, струя‑ն հասնում է հենց կտրող եզրին և օգնում դուրս հանել ստружka‑ն անցումից հետո։ Կտրումը ավելի հարթ է, ձայնը չի «խփում», և օպերատորին չի հարկավոր ամեն մի քանի մասերից կարգավորել ռեժիմը կամ հետևել, որ չսկսի ձգվել երկար ժապավենը։

Պարզ օրինակ. Սերիա 400 բուշոն։ ՍԻդարից(steel 45) մեկ հերթափոխում՝ առանց ներքին մատակարարման ցիկլը 3 րոպե 20 վայրկյան է, պլաստինը փոխում են մոտավորապես յուրաքանչյուր 55 մասի։ Ներքին ՍՈՋ‑ով կայուն մատակարարմամբ ցիկլը իջնում է մինչև 3 րոպե 8 վայրկյան, իսկ պլաստինը տևում է մոտ 75 մաս։ 12 վայրկյան մի փոքր է, բայց դա 80 րոպի շահույթ է մեկ հերթափոխում։

Ինքը 12 վայրկյանը տպավորիչ չէ, բայց սերիան հաշվում է արդար։ Մեքենան կազմում է ավելի շատ մաս նույն ժամանակում, օպերատորը հազվադեպ կանգնեցնում է պլաստին փոխարինելու համար, և տամաքության ռիսկը փոքրանում է։ Այսպիսի աշխատանքներում օգուտն է ոչ թե մի մասի ռեկորդը, այլ կրկնվողությունը։ Եթե բուշոնը մշտապես աշխատում է, նույնիսկ փոքր плюс ցիկլի ժամանակում և գործիքի դիմացկունության աճը արագ վերածվում է նկատելի տնտեսության։

Որտեղ համակարգը չի окупается

ՍՈՋ‑ի մատակարարումը գործիքի միջով չի տալիս օգուտ ինքնին։ Եթե ստружka‑ն այնպես է դուրս գալիս, գոտին բաց է, և գործիքը ապրում է կայուն, թանկ схема‑ն ներքին каналներով հաճախ չի վերադարձնի ներդրումը։

Մեծ պարզ դեպքը՝ կարճ բաց проход։ Արտաքին точение‑ում, լավ մուտքով, արտաքին струя‑ն հաճախ մնում է ուղղակի կտրող եզրին առանց բարձր ճնշման։ Այդպիսի աշխատանքում տարբերությունը ցիկլի ժամանակում գրեթե անտեսանելի է, իսկ գործիքի դիմացկունությունը գրեթե չի փոխվում։

Այդպես է նաև հանգիստ նյութերի դեպքում։ Եթե ստружka‑ն կարճ է, չի կպչում և չի ուռեցնում եզրը, ուժեղ հարվածը մեծ խնդիր չի լուծի։ Դուք վճարում եք պոմպի, հոլդերների և կարգավորման համար, իսկ участок‑ը փոխվում է շատ փոքր օգուտով։

Պետք է նաև հաշվել շարքի չափը։ Փոքր սերիայի կամ միանձնյա մասի համար պետք է գնել օսнастկա, ստուգել հերմետիկությունը, կարգավորել ճնշումը, ընտրել ծախսը և անցկացնել փորձարկումներ։ Եթե մասերի քանակը 20–30 է, նախապատրաստությունը կարող է արժենալ ավելի, քան խնայում եք։

Կա ևս մեկ թակարդ՝ паспортное ճնշում և իրական աշխատանքը տարբեր են։ Պոմպը կարող է ցույց տալ լավ ցուցանիշներ առանց բեռի, բայց հետագայում проседать, երբ միանում են մի քանի օգտագործողներ կամ երբ ՍՈՋ‑ը գնում է երկար հանգույցով։ Վերջնարդյունքում հաշվարկել են 50 բարի, իսկ իրական կտրող գոտին ստանում է շատ քիչ։ Այդ դեպքում ստружka‑ն չի կոտրվում ինչպես պետք է, և ամբողջ գաղափարը կորցնում է իմաստը։

Բարակ գործիքներին նույնպես սահմանափակումներ կան։ Ներքին каналы‑ը նվազեցնում են անցքի հատվի հատակը և երբեմն նաև կոշտությունը։ Փոքր сверло‑ի, փոքր տրամագծով расточной оправка‑ի կամ երկար նեղ գործիքի դեպքում դա կարող է բերել ռեզոնանսի, չափից շեղման և մակերեսի որակի նվազման։ Եթե ճշգրտությունը կորում է, նույնիսկ լավ սառեցումը չի փրկի իրավիճակը։

Ամեն ինչի պատճառով սովորաբար նախ պետք է ազնվորեն պատասխանել մի քանի հարցերի՝ արդյոք անցումը կարճ ու բաց է արտաքին մատակարարման համար, արդյոք նյութը կտրություն է առանց տաքացումների և խնդիրների ստружka‑ի հետ, արդյոք շարքը փոքր է, արդյոք պոմպը միայն քարտի վրա պահում է ճնշումը, ոչ թե իրական կտրող գոտում, ու արդյոք նեղ գործիքը կորցնում է կոշտությունը ներքին կանալի պատճառով։ Եթե այո, համակարգը կարող է մնալ թանկ հավելում, ոչ թե աշխատող միջոց ծախսերը նվազեցնելու համար։

Հաճախակի սխալներ ճնշման և ծախսի հետ

Գլխավոր խառնակումը պարզ է՝ շատերը նայում են միայն ՍՈՋ‑ի ճնշմանը և գրեթե չեն պատկանակում ծախսին։ Մանոմետրը ցույց է տալիս գեղեցիկ թիվը, բայց կտրող գոտում струя‑ն ուժեղ չէ։ Ներքին մատակարարման համար սա բավարար չէ։ Եթե հեղուկի քիչ է, այն չի կարող դուրս բերել ստружka‑ն և վատ կսառեցնի եզրը։

Հաճախ խնդիրը ստեղծվում է հենց канալի պատճառով։ Այն անում են չափազանց նեղ, և հոսքը «սխոսում է» դեռ ելքից առաջ։ Թղթային վրա պոմպը հզոր է, իսկ առնվազն ելքը նեղ և կտրտված։ Սա հատկապես արագ է դրսևորվում խոր сверление‑ում, отрезке‑ում և粘 պողպատների մշակման ժամանակ, ուր ստружka‑ն պետք է վստահորեն դուրս գցվի, ոչ թե «մյուս անգամ» կերպով։

Կա ավելի պրոզաիկ պատճառ՝ կեղտոտ ֆիլտր։ Երբ համակարգը նոր է կամ հենց սպասարկումից հետո, ճնշումը հարթ է։ Պատուհանանց ֆիլտրը խցանվում է, պոմպը սկսում է աշխատել просадкой, և արդյունքը տատանվում է հերթափոխից հերթափոխ։ Օպերատորը նկատում է, որ պլաստինի դիմացկունությունը անկել է, բայց փնտրում է պատճառը պլաստինում կամ ռեժիմում, մինչդեռ խնդիրն իրականում հոսքի մեջ է։

Սխալվում են նաև փորձարկման եղանակով։ Տարբեր անցքներով կամ տարբեր պլաստիններով համեմատելն անարդարացի է։ Ուշադիր փորձ անցկացրեք՝ նույն նախազգուշացումներով և նույն պայմաններում։ Մեկիկ փորձը բավարար չէ, եթե պայմանները տարբեր են։

Ամենահաճախ սխալներից մեկը նաև սպասել արագ ազդեցություն այնտեղ, որտեղ այն հազիվ է լինում։ Եթե ստружka‑ն և այնպես ազատ դուրս է գալիս, և եզրը չի գերատաքանում, ցիկլի ժամանակը կարող է ընդհանրապես չփոխվել։ Դա նորմալ է։ Համակարգն առավել օգտակար է այնտեղ, որտեղ պետք է խփել струя‑ն հենց կտրող գոտուն և արագ հեռացնել ստружka‑ն անցքից կամ անցողից։

Նормալ փորձառություն պարզ է։ Ընդունեք միևնույն մասն ու նույն պրոֆիլի մշակումն, թողեք նույն պլաստինը և համեմատեք արտաքին և ներքին մատակարարումը մի փոքր սերիայում։ Չափեք ճնշումը և ծախսը հենց գործիքի վրա, ստուգեք ֆիլտրը և կանալի մաքրությունը, ապա համեմատեք ցիկլի ժամանակը և եզրերի հագուստը։ Եթե նման փորձից ցիկլը կրճատվեց մի քանի տոկոսով և պլաստինը ապրեց ավելի երկար և կայուն, համակարգն արդեն կարելի է լուրջ դիտարկել։ Եթե ազդեցություն չկա, մի բարձրացրեք ճնշումը անվերջ։ Նախ նայեք ծախսին, կանալի հատվի և համակարգի մաքրությանը։ Հաճախ խնդիրը հենց այնտեղ է։

Ի՞նչ պետք է ստուգել նախքան որոշում կայացնելը

Սկզբում նայել ոչ թե պոմպի հատ-​կատեգորիա, այլ հենց գործողությունը։ Եթե օպերատորը հաճախ կանգնեցնում է մեքենան ստружka‑ի համար, մաքրում է այն крючком‑ով կամ մաքրում է մասը անցումից հետո, սա արդեն ուժեղ ազդանշան է։ Այդպիսի դեպքերում ՍՈՋ‑ի մատակարարմամբ գործիքի միջով հաճախ արագ է տալիս արդյունք, քան մանր կարգավորումները ռեժիմում։

Երրորդը՝ հավատացեք ազնիվ գնահատականին արտաքին մատակարարման ներկայիս վիճակի։ Ստուժյայի струя պետք է ընկնի հենց կտրող եզրի տակ, ոչ թե державկային, պաթռոնին կամ պարզապես մոտ։ Եթե նույնիսկ կարճ ելքի վրա ամեն ինչ դեռ աշխատում է, իսկ խոր անցքում գոտին արդեն չոր է, արտաքին մատակարարումը հաճախ զիջում է ներքին մատակարարմանը և ըստ стойкости‑ի, և ըստ գործընթացի կայունության։

Հաջորդը հաշվեք գումարը ձեր օպերացիայի համար։ Քանի՞ դրամ է մեկ մեքենայի րոպեն այս պայմաններում՝ հաշվի առնելով օպերատորի աշխատավարձը, բեռի աստիճանը և կանգառները։ Եթե մասը հազվադեպ է կամ ցիկլը կարճ է, փրկությունը ժամանակը կարող է շատ փոքր լինել։ Սերիայում ամեն ինչ փոխվում է՝ նույնիսկ 10–15 վայրկյանը մեկ մասի վրա և ավելի քիչ՝ չնախատեսված կանգառներ արագ վերածվում են նկատելի գումարի ամսվա վրա։

Մարդիկ նույն կերպ սխալվում են ճնշման հետ՝ նայելով պոմպի անձնագրին և կարծում են, որ դա բավարար է։ Իրականում կարևոր է՝ արդյոք համակարգը պահպանում է անհրաժեշտ ճնշումը ողջ ցիկլի ընթացքում, երբ ախտորոշիչները աշխատում են, չենռչվում են клапանները և հեղուկը գնում է իրական կանալի միջոցով։ Թվերի մոտակայքում ոչ պակաս նշանակություն ունի նաև ՍՈՋ‑ի ծախսը։ Եթե ճնշումը լավ է, բայց հոսքը թույլ է, ստружka‑ն դեռ կարող է կախվել կանալի մեջ։

Կա նաև կազմակերպչական պարզ հարց՝ ով հետևելու է ֆիլտրերին, փակ կտակին և կանալի մաքրությանը։ Եթե այս մասին ոչ ոք չի զբաղվում, համակարգը արագ կորցնում է իմաստը։ Կեղտոտ ՍՈՋ‑ն և փակված կանալի միացնում են արդյունքը ավելի շուտ, քան հասցրեք գնահատել դարձած օգուտը։

Նշանակում է, որ գործնականում բավարար է փոքր ստուգում. արդյոք խնդիրներ կան ստружka‑ի հետ, արդյոք կտրող եզրը տեսնում է ներկայիս ՍՈՋ‑ը, ինչքան արժի մեկ րոպեն ձեր օպերացիայում, պահպանում է՞ պոմպը ճնշումը բեռի տակ և կա՞ участок‑ում մարդ, ով կպահպանի համակարգը մաքուր։ Եթե մեծ մասոնի պատասխանները դրական են, ՍՈՋ‑ի մատակարարումը գործիքի միջոցով արդեն չի լինի պարզապես տարբերակ, այլ աշխատող լուծում։

Ինչ անել հետո ձեր участке

Լավ է սկսել ոչ թե ընդհանուր մոդեռնիզացիայով, այլ մեկ օպերացիայից, որը արդեն պատճառում է կորուստներ։ Սովորաբար դա խոր сверление, ռастոչկա,粘 նյութի մշակում կամ այն օպերացիան, որտեղ ստружka‑ն խանգարում է կտրումը և գործիքը ապրում է շատ քիչ։ Եթե խնդիրը միանգամայն չորոշված է, окупаемостьը պարզ չի լինի։

Սկզբում վերցրեք բազան ընթացիկ պրոցեսի։ מספיק է մեկ հերթափոխ կամ մեկ տիպիկ սերիա, եթե պայմանները չեն տատանվում։ Գրանցեք ոչ միայն ցիկլի ժամանակը, այլև այն, ինչը հաճախ դուրս է մնում հաշվետվությունից՝ քանի մաս մեկ գործիք անցկացնում է մինչև փոխարինումը, քանի անգամ օպերատորը կանգնեցնում է մեքենան ստружka‑ի համար, արդյոք կա բրակ չափի կամ մակերեսի համար, ինչքան րոպե է գնում պլաստինի փոխարինմանը և ինչպես է ընթացքն ընթանում սերիայի սկզբում և վերջում։

Հետո արեք կարճ համեմատություն նույն սերիայի վրա։ Նյութը, ծրագիրը, գործիքը և ռեժիմները լավ է պահել նույնը որքանով հնարավոր է։ Փոխեք միայն այն, ինչ ստուգում եք՝ ճնշումը, ծախսը և մատակարարման եղանակը։ Ոչ թե փորձ, այլ քաոսկի խառնաշփոթ ստացվի, եթե փոխեք միանգամից մի քանի բան։

Միայն մեկ մասի ժամանակ նայելն քիչ է։ Бывает, ցիկլը կրճատվեց 6–8 վայրկյան, բայց հիմնական ազդեցությունը այն է, որ գործիքը սկսեց կյանք ունենալ մեկ ու կես անգամ ավելի երկար և օպերատորը դադարեց յուրաքանչյուր քսան րոպեն մաքրել ստружka‑ը։ Երգալի այս շահույթը մեկ հերթափոխում հաճախ ավելի մեծ է, քան առաջին ճշգրիտ իրազեկումը։

Եթե արդյունքը սահմանային է, հաշվեք ամբողջ հերթափոխի մասշտաբով, ոչ թե մեկ մասով։ Գումավորեք ցիկլի տնտեսումը, կանգառների նվազեցումը, գործիքի ծախսը և բրակի տոկոսը։ Այդպես արագ երևում է՝ կա՞ իրական եկամուտ, թե՞ ազդեցությունը միայն հաջող փորձի վրա է։

Ֆիքսել նաև, որ երբեմն խնդիրը չէ գաղափարում, այլ մեքենայի հնարավորությունների մեջ։ Պոմպը չի տանում պետքական ճնշումը ՍՈՋ‑ի, ռեվոլվերը չունի բավարար կանալներ կամ հոլդերները չեն համապատասխանում առաջադրանքին։ Այդ դեպքում լավ է խոսել ոչ թե «համակարգի» մասին ընդհանուր, այլ կոնկրետ օպերացիայի և մասի մասին։ Եթե դուք ընտրում եք սարքավորում մետաղագործության համար, EAST CNC‑ը կարող է օգտակար լինել հենց այս փուլում՝ օգնելով ընտրել, տեղադրել և սպասարկել։ Երբ խոսակցությունը գալիս է մասից և գործընթացից, ոչ թե թղթային հատկանիշներից, հասկանալ окупаемость‑ը շատ հեշտ է։

Լավ փորձի արդյունքը պարզ է՝ պակաս կանգառներ, կանխատեսելի պլաստինի դիմացկունություն և հանգիստ հերթափոխ։ Եթե դա չկա, նոր սարքավորումը դեռ պետք չէ։ Առաջինը պարզեք, ինչն է իրականում խանգարում պրոցեսին։