Շուպ, պրեսեթեր կամ ձեռքով չափում՝ ինչ ընտրել

Ինչու այս ընտրությունը վիճելի է

«Որն է ավելի լավ՝ շուպը, պրեսեթերը կամ գործիքի ձեռքով չափումը» հարցը պատահում է գրեթե յուրաքանչյուր цех-ում։ Պատճառը պարզ է՝ բոլորը ուզում են համատեղել երեք բան՝ ճշգրիտ չափ, արագ գործարկում և խելամիտ ծախսեր։ Պետք է ասել, որ այս նպատակները մինչդեռ միշտ չեն համընկնում։

Այն, ինչը հարմար է մեկ տվիչի համար, կարող է դանդաղեցնել սերիան։ Այն, ինչ օգնում է պահել խիստ թույլտվությունները, ոչ միշտ է արդարացնում ծախսը կարճ պատվերի վրա։ Ուստի մեկը ասում է՝ «ինչի՞ համար ավել վճարել»։ Մյուսը պատասխանում է՝ «մի սխալված վազքը արդեն ավելի թանկ է»։

Շուպը շատերին է դուր գալիս, որովհետև չափումը կատարվում է հենց մեքենայում։ Պլաստին փոխվելուց կամ коррекцияից հետո օպերատորը արագ վերականգնում է գործիքը աշխատանքի։ Սա օգտակար է, երբ չափը չէր կարելի թողնել անգամ մի փոքր։ Բայց շուպը ինքնըստինքյան ոչ բոլոր հարցերը չի լուծում։ Այն արժե գումար, պահանջում է կարգավորում և ավելացնում է ցիկլի ժամանակը։

Պրեսեթերը ամբողջովին ուրիշ խնդիր է փակող։ Դա թույլ է տալիս պատրաստել գործիքը մեքենայից դուրս և տեղադրել այն աշխատանքի ավելի կանխատեսելի արդյունքով։ Սերիայում դա հաճախ շահավետ է՝ հենց մեքենան կատարյալ կտոր է պատրաստում, наладчик-ը պատրաստում է հաջորդ կոմպլեկտը։ Բայց մի քանի կտորից բաղկացած партииի համար նման схема կարող է լինել ավելորդ։

Ձեռնային չափումը առաջին հայացքից պարզ և էժան է։ Ֆունկցիոնալապես շատ դեպքերում այն պարբերական աշխատանքների համար որակյալ ելք է։ Հատկապես երբ դետալը քիչ զգայուն է չափին, իսկ օպերատորը փորձառու։ Պրոբլեմն այն է, որ այդ էժանությունը հաճախ միայն փաստաթղթի վրա է։ Մի սխալված անցքը հեշտությամբ դառնում է բрак, նոր նալադում և կորցրած մեքենայական ժամանակ։

Սովորաբար վեճը հասնում է տարբեր շահերին։ Օպերատորը ուզում է գործարկել առանց ավելորդ քայլերի։ Տեխնոլոգին հետաքրքրում է партияից փառանալը։ Վարչին հաշվում է՝ ինչքան է արժել սխալը և երբ է սարքավորման ծախսը окупится։

Սերիաներն ու անհատական պատվերները ապրում են տարբեր կանոններով։ Եթե դետալները մշտապես են գնում, կարևոր են կրկնելիությունը և արագ վերանավարարումը։ Եթե պատվերները փոքր են և նոմենկլատուրան հաճախ փոխվում է, հարմարվողականությունն ավելի հաճախ օգտակար է, քան թանկ համակարգը։ Ուստի ընդհանուր պատասխան չկա։

Որն է իրականում ազդում չափի վրա

Դետալի չափին հաճախ ավելի շատ է ազդում ոչ թե չափման եղանակը, այլ ամբողջ շղթայի կայունությունը։ Մի հաջող չափում ոչինչ չի ապացուցում։ Եթե տասը կտորի վրա չափը «փախչում» է, խնդիրը ավելի հաճախ ոչ թվի մեջ է, այլ գործընթացի կրկնելիության մեջ։

Սովորաբար արդյունքը ավիրում են չորս բաները:

• լյուֆտը;
• բիենին (биение);
• տերմալ աճը;
• օպերատորների տարբեր մոտեցումը.

Լյուֆտը հանգեցնում է նրան, որ սուպորտը կամ ռևոլվերային գլուխը ամեն անգամ մի քիչ տարբեր կերպ են մոտենում նույն կետին։ Բիենին փոխում է կողային բեռը, և տրամագիծը ստացվում է տարբեր։ Տաքանալը նույնպես նկատելիորեն ազդում է՝ գլուխը, պահը և գործիքը տաքանում են, և ժամերի ընթացքում չափը տանում է, անգամ նույն օֆսեթներով։ Իսկ օպերատորի փոփոխությունն ավելացնում է մարդկային գործոնը։ Մի մարդ մաքրում է բազան, կրկնակի չափում անում և նայում բիենինին։ Մյուսը շտապում է և ստանում այլ բազա արդեն մեկնարկին։

Գործիքի երկարությունը կապված է չափի հետ ավելի ուժեղ, քան թվում է։ Աղջացք որքան մեծ է՝ այնքան հեշտ է գործիքը շարժվել բեռի տակ, հատկապես նեղ անցքերի և ռաստոչկա աշխատանքների ժամանակ։ Իսկ մի քանի հարյուրերորդի սխալը փոխում է մշակումների խորությունը և հետո ամբողջ դետալը։

Ուստի բավարար չէ մեկ անգամ ճիշտ սահմանել զրո։ Պետք է, որ երկարությունն ու շառավիղը ամեն անգամ նույնը լինեն։ Խիստ թույլտվությունների համար սա ավելի կարևոր է, քան մեկ գեղեցիկ արդյունքը առաջին դետալում։

bagus օրինակ է՝ կծիչը կամ ռաստոչկա հնձիչը պլաստին փոխելուց հետո։ Դրսից գործիքը գրեթե չի փոխվել, բայց առկա երկարությունը ուրիշ է։ Եթե օպերատորը թողել է հին արժեքը կամ դիպել է բազային տարբեր ուժով, արդեն առաջին դետալը կարող է դուրս գալ թույլտվությունից։

Ա právě այս պատճառով հարցը «շուպ, պրեսեթեր կամ ձեռքով չափում» սովորաբար սեղմվում է մեկի վրա՝ որն է մեթոդը, որը կտա նույնական արդյունք ձեր հերթափոխում, ձեր մեքենայում և ձեր դետալների դեպքում։ Եթե մեքենայի մեխանիկան արդեն տեղ, ոչ շուպը, ոչ պրեսեթերը ինքնըստինքյան չեն փրկի չափը։

Երբ շուպը արդարացնում է ծախսերը

Շուպը տեղադրվում է մշակումային գոտում։ Պլաստին կամ ֆրեզը փոխելուց հետո մեքենան մոտեցնում է գործիքը շուպին, դիպչում նրան նախապես սահմանված ցիկլով և ինքն գրանցում է երկարությունը, իսկ հաճախ նաև շառավիղը, коррекцияում։ Օպերատորը չի պետք է «աչքով» լոլիկի դիպչում կամ առանձին չափել գործիքը։

Շուպը սովորաբար окуպается այնտեղ, որտեղ գործիքը հաճախ են փոխում։ Պլաստին փոխելուց, сверло-ի քայքայման կամ այլ օպերացիայի տատանման ժամանակ մեքենան արագ վերաուշադրություն է տալիս ելքը, և աշխատանքը շարունակվում է։ Եթե նման կանգառներ շատ են հերթափոխում, շուպը սովորաբար տնտեսում է ավելի շատ ժամանակ, քան թվում է սարքման գնման պահին։

Դա հատկապես ակնհայտ է սերիայի վրա, որտեղ չափը պետք է կրկնվի կտորից կտոր։ Շուպը չափում է գործիքը նույն համակարգում, որտեղ կատարվում է մշակումը, ինչը նշանակում է՝ տեղափոխման և ձեռքով մուտքագրելու սխալի ռիսկը նվազում է։

Խիստ թույլտվությունների համար սա հաճախ իրական առավելություն է։ Երբ цех-ը պահում է ճիշտության մի քանի հարյուր մասը վերջնական անցքերում, անգամ փոքր սխալը ելում է դետալում։ Տոկարային CNC-երում, որոնք պատրաստում են ավտոմոբիլային մասեր, շինարարական տեխնիկայի կամ բժշկական սարքավորումների համար բաղադրիչներ, նման վերահսկողությունը հաճախ արդարացված է։

Շուպը իմաստ ունի, եթե՝

• գործիքը փոխվում է մի քանի անգամ մեկ հերթափոխում;
• станկի կանգը ժամանակի արժեքով թանկ է;
• չափը գնում է յուրաքանչյուր փոխարինումից հետո;
• պետք է պահել կրկնելիությունը երկար партияում։

Բայց նաև հեշտ է ավելի շատ վճարել շուպի համար։ Սարքն ինքնին հաճախ թանկ է, այն պետք է տեղ ունենալ մշակումային գոտում, և կոմպակտ մեքենայի վրա սա միշտ չի հարմար։

Պահանջվում է նաև ճիշտ կարգավորում։ Պետք է հստակ սահմանել չափման ցիկլերը, անվտանգ դիմումները և коррекция-ների գրանցումը առանց սխալների։ Եթե այս ամենը չանեք, շուպը չի նվազեցնի բրակի ռիսկը, այլ ավելացնի նոր սխալների աղբյուր։

Կա նաև դեպքային ախտորոշում՝ որդովան հանցանքներ. стружка-ն շուպի հողի վրա, СОЖ-ի կաթիլը, շատ արագ մոտեցումը կամ վատ ամրացված գործիքը. այս իրավիճակներում մեքենան գրանցում է սխալ ելք, և չափը сразу գնում է բաց փոխարինումից հետո։

Եթե ձեր партияերը փոքր են, գործիքի փոխարինումը հազվադեպ է և թույլտվությունը հանգիստ, շուպը կարող է չապացուցել իր արժեքը։ Բայց երբ չափումը CNC-ում պետք է կատարվի արագ և հաճախ, իսկ չափը պետք է պահվի առանց ավելորդ ընդհատումների, շուպը սովորաբար տալիս է ամենամեծ ազդեցությունը հենց հերթափոխում։

Որտեղ պրեսեթերը ավելի շատ օգուտ է բերում

Պրեսեթերը հարմար է այնտեղ, որտեղ գործիքը ավելի շահավետ է չափել մեքենայից դուրս։ Пока ماشینը կտրում է դետալը, օպերատորը կարող է հավաքել հաջորդ оправката, ստուգել երկարությունը և շառավիղը, գրանցել արժեքները և պատրաստել փոխարինումը հանգիստ։ Машина չի կանգնում յուրաքանչյուր նոր ֆրեզի կամ ռեզքի պատճառով, և հաճախ հենց սա ավելի կարևոր է սարքի գնի համար։

Դա առավել ակնհայտ է սերիայում։ Եթե цех-ը արտադրում է նույն դետալը տասնյակ կամ հարյուրավոր կտորներով, պրեսեթերը կկրճատի ժամանակը սկսելու և փոխարինելու միջև։ Առաջին չափը գալիս է արագ, քանի որ գործիքը արդեն մուտքագրված է աշխատանքի ծանոթ սկզբնական տվյալներով՝ ոչ թե «մոտավոր տեղադրված»։

Պրեսեթերը հատկապես օգտակար է, երբ գործիքները նախապես հավաքվում են կասետներում կամ оправках, փոխարինումը կատարվում է ըստ գրաֆիկի, և նույն оснащката կրկնվում է պատվերից պատվերի։ Նա նույնպես օգտակար է այնտեղ, որտեղ մեքենան թանկ է կանգնելու և չի ցանկանւմ որոշել այն չափումների համար։

Սա հարմար է և токарных CNC-ների, և ֆրեզերային կենտրոնների համար, որտեղ շատ գործիքներ կան և վերանալադումը տեղի է ունենում կանոնավոր։ Ընկերությունների համար, որոնք արտադրում են սերիական մետաղական մասեր, այս մոտեցումը նվազեցնում է ավելորդ վիճաբանությունները՝ պակաս ձեռքով հաշվարկներ, պակաս փորձնական դիպչումներ, պակաս սխալներ շտապման ընթացքում։

Պարզ օրինակը՝ цех-ը սկսում է մեկ սերիա նույն втулок-ների և փոխում է մի քանի ռեզցներ հնամաշության պատճառով հերթափոխում: Պրեսեթերով՝ նոր ռեզցը նախապես պատրաստված է, դրվում է մեքենայում և այնուամենայնիվ ստացվում է սկիզբ, մոտավոր հաշվարկին։ Բանց այլ բացակայության դեպքում օպերատորը ավելի ժամանակ է կորցնում չափը բռնելու վրա առաջին դետալներում և հաճախ խանգարում է մեքենայի մշակումին։

Բայց պրեսեթերը նույնպես չի լուծում ամեն ինչ։ Այն չի հեռացնի վատ оправки-ի բիենինը, չի շտկի լյուֆտը, չի կանգնեցնի տերմալ աճը և չի լրացնի սխալ ռեժիմը։ Եթե գործիքը գնում է հնամաշությամբ, հալիչի ամրացումն нестабилен կամ մեքենան պահանջում է ստուգում, մեկ պրեսեթերը խնդիրը չի փակնի։

Ուստի նրան պետք է դիտել որպես արագ և կրկնելի նախապատրաստման միջոց, ոչ թե որպես պրոցեսային վերահսկողության փոխարինում։ Սերիայի կայուն մեկնարկի համար սա շատ օգտակար գործիք է։ Հաճախավոր, անհատական աշխատանքների մեջ նրա դրույթը ոչ միշտ է նկատելի։

Երբ ձեռքի չափումը լիովին տեղին է

Ձեռնային չափումը չի հինացել։ Այն լավ է աշխատում այնտեղ, որտեղ հազվադեպ են վերանալադումները, պարզ է оснащката և չկա պայքար յուրաքանչյուր հարյուրերորդի համար։ Եթե цех-ը կատարում է մեկ-մեկանիշ դետալներ, վերանորոգման աշխատանքներ կամ կարճ партияեր, թանկ ավտոմատիզացումը հաճախ չի արդարացնում իրեն։

Ամենացածր դեպքերում ձեռքի մոտեցումը հարմար է պարզ токարных և ֆրեզերных գործողությունների համար, որտեղ օպերատորն է փոխում քիչ գործիքներ և հանգիստ ստուգում է ելքը նախքան մեկնարկը։ 0,05 մմ-ի և ավելի լայն թույլտվությունների համար հաճախ բավարար է, եթե մեքենան կարգի է, գործիքը չի «հանվում» և наладчик-ն չի շտապում։

Ձեռնային չափման առավելությունը հաճախ նկատելի է, երբ партияն փոքր է, գործիքները քիչ են, դետալը պարզ է, և մեկ փորձարարական կտոր չի փակում պատվերի տնտեսությունը։ Այսպիսի առաջադրանքների համար անհիմն է վճարել շուպի կամ պրեսեթեի համար, եթե օպերատորը ծախսում է չափման վրա 10-15 րոպե և ապա հանգիստ թողնում ամբողջ партию-ն առանց նոր коррекций։

Պարզ օրինակ՝ պետք է փորել 12 втулки նորմալ թույլտվությամբ և երկու ռեզցներով։ Օպերատորը ձեռքով չափեց գործիքը, արեց փորձային դետալը, շտկեց коррекция-ն և ավարտեց ամբողջ շարքը։ Եթե այսպիսի պատվերները գալիս են մեկ անգամ շաբաթում, պրեսեթերը կարող է կանգնած մնալ ավելի երկար, քան աշխատի։

Բայց ձեռքի մոտեցումն ունի իր սահմանը։ Երբ партияն աճում է, գործիքները շատանում են, և օրական մի քանի перезапуска—ձեռնային մեթոդը սկսում է դանդաղեցնել աշխատանքը։ Եթե օպերատորը հաճախ չափում է 8-10 գործիք ձեռքով և խորդում է коррекций՝ կորցնելով 20-30 րոպե հերթափոխում, տնտեսությունը արագ կվերʻauնի։

0,01–0,02 մմ-ի թույլտվություններով ձեռքի չափումը արդեն ռիսկային է։ Մի գործիքի սխալը, չափման տարբեր ճնշումը կամ պարզ շտապումը անմիջապես ազդում են չափի վրա։ Այդ պահին հարմարությունը վերջանում է և ավելի կայուն չափման մեթոդի անցումը լավագույն լուծումն է։

Ինչպես ընտրել առանց ավելորդ տեսաբանության

Սկսել պետք չէ շուպի կամ պրեսեթրի գներից, այլ դետալից։ Այդ նույն մեթոդը կարող է ավելորդ լինել մի պարզ втулկայի համար և գրեթե պարտադիր դառնալ դետալի համար՝ խիստ թույլտվությամբ և երկար փոխանցումների շղթայով։

Հարմար է անցնել հինգ հարցով.

1. Ինչպիսին է դետալի թույլտվությունը։ Եթե չափը պահվում է բավականաչափ և երկրագրությունը պարզ է, ձեռքի չափը հաճախ փակած է խնդիր։ Եթե թույլտվությունը նեղ է, գործիքները շատ են և սխալի իրավունք չկա՝ լավը նայել շուպին կամ պրեսեթերին։
2. Քանի անգամ եք փոխում գործիքը հերթափոխում։ Երբ քիչ փոխարինումներ են, ձեռքի մեթոդը այդքան չի դանդաղեցնում աշխատանքը։ Երբ փոխարինումները շատ են՝ անգամ 3-5 րոպեն յուրաքանչյուրի համար սկսում է թանկ լինել։
3. Ինչքան է արժեցել սխալը։ Եթե մեկ փչացած դետալը, նոր սկիզբը կամ станկի կանգը ավելի թանկ են, քան պատշաճ չափման համակարգը, տնտեսությունը սարքավորումների վրա արագ կորում է։
4. Ով և ինչպես է աշխատելու համակարգով սկսելուց հետո։ Շուպն ու պրեսեթերը օգտակար են միայն այն դեպքում, երբ մարդիկ умеют ими пользоваться, ստուգել և արագ վերացնել փոքր սխալները։
5. Ինչպիսի՞ն են ձեր շարքերն։ Փոքր շարքեր և պարզ դետալներ՝ հաճախ բավարար է ձեռքի չափը։ Միջին շարքեր՝ հաճախ պրեսեթերը տալիս է հավասարակշռված սկիզբ։ Ելնող, կրկնվող շարքեր, որտեղ չափը պետք է պահել նրանից հետո—շուպը սովորաբար արագ окуպается։

Մի պարզ դեր՝ ինչքան թանկ է սխալը և որքան հաճախ եք շոշափում գործիքը, այնքան ավելի քիչ իմաստ ունի ձեռքով չափումը։ Համեմատաբար՝ եթե партияն փոքր է, դետալը պարզ է և օպերատորի փորձը լավ է, վերոնշյալ բարդ համակարգին ավել վճարելը կարող է այնպես էլ չվերադարձվել։

Դոկումենտներում գործնական ընտրության դեպքում նայում են ոչ թե լուծման ֆեշնին, այլ цех-ի ռիթմին։ Հաճախ օբյեկտիվ է թողնել ձեռքի չափումը մեկ օպերացիայի վրա և տեղադրել շուպ միայն այնտեղ, որտեղ չափը հաճախ է գնում։

Օրինակ փոքր խմբաքանակի դեպքում

Փոքր цех-ը կտրում է չորս տեսակի втулки-ներ՝ 20-30 հատով։ Նյութը նույնն է, բայց երկարությունները, տրամագծերը և գործիքների ելքը հաճախ փոխվում են յուրաքանչյուր օպերացիայում։ Սերիան փոքր է, և վերանալադման ժամանակը շատ է գնում ոչ այնքան կտրելու, որքան առաջին годной детալի վրա։

0,02 մմ թույլտվությամբ շուպի, պրեսեթերի և ձեռքի չափման միջև ընտրությունը սովորաբար մեծ խնդիր չի դառնում։ Օպերատորը կարող է ձեռքով կանգնել, անել առաջին втулката, վերցնել չափը և արագ շտկել коррекция-ն։ Այդ աշխատանքում ձեռքի չափը հաճախ բավարար է, եթե մեքենան կայուն է և օպերատորը չէր շտապում։ Պրեսեթերը այստեղ պարզապես տնտեսում է սկիզբի ժամանակ։ Շուպն էլ աշխատում է, բայց փոքր սերիայում նրա օգուտը հաճախ փողով այնքան էլ չի նկատվում։

Ժամանակով սովորական պատկերը հաճախ այսպիսին է:

• ձեռքի չափումը տալիս է նալադку մոտ 12–20 րոպե, բայց գրեթե միշտ պահանջում է փորձնական դետալ և ավելորդ վերահսկում;
• պրեսեթերը կրճատում է սկիզբը 7–12 րոպեի, որովհետև գործիքը անմիջապես մոտ է չափին;
• շուպը մեքենայում սովորաբար տեղավորվում է 8–15 րոպեի մեջ, եթե ցիկլերը արդեն կարգավորված են և օպերատորը ընտելացել է դրանց։

Իսկ հիմա նույն цех-ը վերցնում է втулку 0,005 մմ թույլտվությամբ։ Այստեղ ձեռքի չափումը սկսում է անհանգստացնել։ Փոքրագույն սխալը ելքի, պլաստինի տեղադրման կամ коррекция-ի մուտքագրման մեջ արագ կուտակում է չափի պաշարը։ Բավարար է մեկ փչացած դետալն ու փոքր серияում այն անմիջապես հարվածում է ծախսին։

Այս թույլտվությամբ շուպը ավելի վստահ տեսք ունի, որովհետև այն չափում է գործիքը մեքենայում՝ աշխատանքային դիրքում։ Պրեսեթերը նույնպես օգտակար է, հատկապես եթե շատ տարբեր գործիքներ կան ու հաճախակի փոխարինումներ։ Բայց պրեսեթերը չի փոխարինում առաջին դետալի վերահսկողությունը։ Մեքենան տաքանում է, ռեզը տեղավորվում է իրեն կերպով, նյութը ևս տալիս է շտկումներ։

Եզրակացությունն պարզ է։ Վթուլոցների 0,02 մմ-ի և կարճ սերիաների համար հաճախ բավականում է ձեռքի չափումը կամ պրեսեթերը արագ սկիզբի համար։ 0,005 մմ-ի դեպքում տնտեսությունը չափման վրա սովորաբար դուրս է գալիս հոգնելու։ Այդպիսի աշխատանքում շուպը ավելի հաճախ արդարացված է, իսկ պրեսեթերը լավ է դիտարկել որպես սկիզբն արագացնելու միջոց, ոչ որպես չափման փոխարինում։

Որտեղ սովորաբար переплачивают

Շուպի, պրեսեթերի կամ ձեռքի չափման մասին վեճը հաճախ կրճատվում է գնին։ Բայց ավելորդ ծախսերը սկսվում են մինչ վիճակը՝ երբ цех-ը ընտրում է չափման մեթոդը «եթե ինչ-որ պահի պետք լինի» սկզբունքով։

Ընդհանրապես սխալ է՝ գննել պրեսեթերը միայն կարգավիճակի համար։ Եթե գործիքը հազվադեպ են փոխում, партияերը փոքր են, և наладчик-ը և այդպես հասցնում է պատրաստել оснащката առանց հերթի, թանկ սարքը կարող է չտալ ակնհայտ վերադարձ։ Այն окуպается այնտեղ, որտեղ շատ գործիքներ են, նալադումը հաճախակի է, և станկի սպասվող կանգը թանկ է։

Շուպի դեպքում նման պատմություն։ Ինքն այն չի փրկի չափից։ Եթե օպերատորը հազվադեպ ստուգում է каліբրացմանը, աշխատում է հնացած շուպով կամ չի փորձում ստուգել չափման պայմանները, թվերը միայն էկրանին կհասնեն ճշգրիտ։ Հետո цех-ը փնտրում է պատճառը բրակի մեջ՝ պաթրոնում, նյութում կամ գործիքում, չնայած խնդիրը եղել է անհամապատասխան չափման բազայում։

Ձեռնային չափման այլ խնդիրը՝ այն միայն թվում է էժան, երբ հերթափոխի գործիքները հանգիստ փոխվում են։ Բայց շտապելիս օպերատորը կարող է տեղափոխել զրոյն, շփոթել корректор-ը կամ մուտքագրել թիվը՝ ավել կամ պակաս թվանշանով։ Մի դետալում դա միշտ էլ չի երևում։ 20-30 կտոր ունեցող սերիայում սխալը արագ դառնում է բрак կամ երկար հարմարվող չափի կարգավորում մեքենայի մոտ։

Անմիջապես իսկապես օգուտը տեսնելու համար օգտակար է նայել ոչ միայն սարքի գինը, այլ ամբողջ աշխատանքի ցիկլը։ Քանի րոպե մեքենան սպասում է հետո գործիքի փոխարինումից։ Քանի կտոր գնում է մոտավարացում կամ բրակ։ Քանի անգամ օպերատորը կրկնակի ստուգում է չափերը ձեռքով։ Ինչ արժեք ունի մեկ ժամ կանգը հենց այդ մեքենայի համար։ Եթեպ մենք ով և ինչպես հետևում է каліբրացմանը։

Հաճախ թվերը անսպասելիորեն ահավոր են։ Цех-ը տնտեսում է շուպի վրա, բայց կորցնում է մեկ հերթափոխ ամբողջ օրը подводի և ստուգման պատճառով։ Կամ հակառակով՝ գնում է պրեսեթեր քիչ բեռավորված մեքենայի համար և հետո չի կարող բացատրել, երբ այն պիտի окуպиться։

Ամենաթանկ սխալը՝ նայել միայն մատակարարի հաշվելը։ Եթե չափման մեթոդը նվազեցնում է բրակը, հանում է ավելորդ կանգառները և կրճատում է առաջին տեղադրման հետո ժամանակը, նա կարող է լինել ավելի էժան արդեն մի քանի ամսում։ Եթե ոչ—դժվարը թանկ համակարգը կմնա ավելորդ ծախս։

Ինչ պարզել մինչև որոշումը

Ընդհանրաբար բավարար է մի քանի պարզ ստուգում։

Սկզբում վերցրեք նկարչությունը այն դետալների, որոնք ձեր цех-ը հաճախ անում է։ Մի հազվադեպ պատվեր խիստ թույլտվություններով դեռ ոչ մի պատճառ չէ գնել թանկ համակարգ։ Այլ խնդիր է, եթե նման դետալները մշտաբար են գալիս և մեկ բրակը արդեն կփչացնի եկամուտը։

Այնուհետև հաշվելեք, քանի անգամ օրեցօր օպերատորը փոխում է գործիքը։ 2-3 փոխարինման դեպքում ձեռք ձեռքով և ավտոմատիկայի միջև տարբերությունը փոքր կլինի։ 20 փոխարինման դեպքում այն արագ դառնում է զգալի։

Հետո մատուցեք սխալները դրամով։ Մի փչացած դետալ ինչքա՞ն արժի։ Մեկ ժամ կանգը քանի՞ դրամ է, մինչ օպերատորը գտնում է պատճառը և նորից կարգավորում է գործիքը։ Այս թվերը հաճախ ավելի իրական են, քան որևէ տհաճ բանավեճ։

Առանձին գնահատեք մարդկանց փորձը ձեզանում։ Նալադчикը կարող է երկար աշխատել առանց ավտոմատիկայի։ Բայց եթե նալադումը տարբեր օպերատորների վրա է, շուպը կամ պրեսեթերը հաճախ տալիս են ավելի հավասար արդյունք՝ քանի որ նվազեցնում են ձեռքի ազդեցությունը։

Եվ վերջում մտածեք կիսամյակով առաջ։ Եթե ծավալը մեծանում է և նոմենկլատուրան ընդլայնվում է, ձեռքի մեթոդը կսկսի ձգել աշխատանքը ավելի շուտ, քան թվում է հիմա։

Փոքր партияերի և հազվադեպ գործիքի փոխարինման պարագայում ձեռքի չափումն հաճախ մնում է իմաստուն տարբերակ։ Խորհրդանշային գներով և կրկնվող դետալներով պրեսեթերը կամ շուպը окуպаются ոչ «երբ-որ»—այլ կարճ ժամանակում՝ բրակների քանակը և նալադման ժամի կրճատումն հաշվին։

Ինչ անել հետո

Միայն այլոց փորձին մի հավատացեք։ Սկզբում հավաքեք ձեր թվերը՝ ինչ թույլտվություն եք պահում, քանի դետալ է ամսում, թե որքան հաճախ փոխում եք գործիքը և ինչ արժի մեկ սխալված չափ։ Երբ այս թվերը առկա են, վեճը դառնում է ավելի պարզ։

Հետո համեմատեք դրանք ձեր մեքենայի և оснащքի հետ։ Միտքը, որ մի CNC токарьում շուպը արագ окуպается, եթե այնտեղ հաճախ են փոխում գործիքները և պահանջվում է խիստ չափ։ Մյուս մեքենայում ձեռքի չափը կարող է լրիվ բավարար լինել։ Խոնարհ են ռевոլվերային գլուխը, պահոցները, оснащքի կրկնելիությունը, հասանելիությունը գործիքին և անգամ այն, թե որքան հաճախ եք անում կարճ շարքեր։

Եթե партии-ն փոքր են, թույլտվությունները չեն ծայրում, մի շտապեք գնել ամեն ինչ միանգամից։ Часто իմաստուն է սկսել պարզ սկեմայով՝ ձեռքի չափում կամ պրեսեթերով, իսկ շուպը ավելացնել հետո, երբ իրական գերբեռնվածությունը լավ երեւա։

Եթե հարցը բարձրանում է նոր станկի ընտրության ժամանակ, լավ է խոսել դրա մասին առաքումից առաջ։ EAST CNC, официальный представитель Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. в Казахстане, կօգնի ընտրել токарный станок CNC, կոնֆիգուրացիա, пуско-наладка և сервիս։ Այդ զրույցում օգտակար է անմիջապես պարզել՝ արդյոք պետք է շուպ, արդյոք պրեսեթերը կտա ազդեցություն կամ սկզբում բավականե՞ց է ձեռքի չափումը։

Վերջին քայլը ամենապրակտիկն է։ Վերցրեք մեկ իրական դետալ, մեկ տիպիկ партию և համեմատեք նալադման ժամանակը երեք մեթոդներով։ Պետք է հայտնվի՝ որը ճանապարհը ձեզ համար ձեռնտու է։