Պոչային բաբկայի պինոլի ընթացքը՝ երբ այն բավարար է լիսեռների համար

Ինչն է իրականում որոշում պինոլի ընթացքը

Երբ խառատային հաստոցի վրա երկար լիսեռներ են մշակում, պոչային բաբկայի պինոլը կատարում է երկու գործառույթ՝ կենտրոնը տեղափոխում է դետալի առանցքով և պահում է բլանկը այնտեղ, որտեղ նրան պետք է հենարան։ Դրա շնորհիվ լիսեռը ավելի քիչ է շեղվում ռեզից, իսկ չափն ու մակերեսի մաքրությունը ստացվում են ավելի հավասար։

Այստեղ հաճախ շփոթում են երկու տարբեր պարամետր։ Պինոլի ընթացքը՝ դա դուրս եկող հանգույցի առանցքային տեղաշարժն է։ Պոչային բաբկայի տեղաշարժը սուպորտի կամ ստանինայի երկայնքով՝ այլ շարժում է․ դրանով բաբկան նախօրոք դնում են դետալի երկարությանը համապատասխան։ Եթե բաբկան սուպորտի երկայնքով տեղավորվել է ճիշտ տեղում, դա դեռ չի նշանակում, որ պինոլի ընթացքը բավարար է նորմալ սերիական աշխատանքի համար։

Գործնականում պոչային բաբկայի պինոլի ընթացքը որոշում է ոչ միայն «կհասնի՞, թե՞ ոչ» հարցը։ Այն ուղղակիորեն ազդում է աշխատանքի արագության վրա։ Օպերատորին պետք է արագ սեղմել բլանկը, հանգիստ անցնել անհրաժեշտ գոտին և չվերադառնալ կրկնակի տեղադրմանը այնտեղ, որտեղ կարելի էր սահմանափակվել մեկ մոտեցմամբ։ Եթե ընթացքը փոքր է, շարքը սկսում է ժամանակ կորցնել հենց տեղում․ հաստոցը կանգնեցնում են, բլանկը տեղափոխում, բազավորումը նորից ստուգում, հետո կենտրոնը կրկին սեղմում։ Մի դետալի վրա դա մի քանի րոպե է։ Երկար լիսեռների խմբաքանակի վրա՝ արդեն հերթափոխի զգալի մասը։

Սա հատկապես զգացվում է, երբ լիսեռի երկարությունը մոտ է հարմար տեղադրման սահմանին, իսկ տեխնոլոգիական գործընթացը մի քանի անցում է ներառում։ Սկզբում մշակում են մեկ հատված, հետո պետք է տեղափոխվել մյուսը, բայց պինոլը գրեթե ամբողջությամբ արդեն օգտագործված է։ Այդ պահին օպերատորը խնդիրը լուծում է ոչ թե կտրումով, այլ բլանկի տեղափոխմամբ։

Օգտագործելի պաշարի վրա ազդում են ոչ միայն անձնագրային թվերը։ Դրանք ուտում են հենց լիսեռի երկարությունն ու կոշտությունը, չաքն ու կենտրոնը, գործիքի դուրսբերումը, անվտանգ հեռացումները և այն, թե ինչպես է դետալը բազավորվում անցումների միջև։ Ուստի միայն մշակման երկարությանը նայելն անբավարար է։ Պետք է հաշվել ամբողջ աշխատանքային պաշարը՝ որտեղ է կանգնած դետալը, որքան ընթացք է վերցնում կենտրոնը, որտեղ պետք է հասնի գործիքը և արդյոք պինոլին կմնա՞ նորմալ պահուստ։ Եթե դա նախօրոք չարվի, խնդիրը երևում է արդեն արտադրամասում, երբ շարքը մեկնարկել է։

Երբ ստանդարտ ընթացքը բավարար է

Պոչային բաբկայի ստանդարտ ընթացքը ծածկում է լիսեռների հետ կապված սովորական աշխատանքների մեծ մասը, եթե դետալը շատ մոտ չի մոտենում հաստոցի երկարության սահմանին, իսկ պոչային բաբկան հիմնականում հենարան է, ոչ թե հանգույց, որը ցիկլի ընթացքում անընդհատ պետք է վերադասավորվի։

Այդպես է լինում կարճ և միջին լիսեռների դեպքում, որոնք սեղմում են չաքում, իսկ ազատ ծայրը հենում կենտրոնով՝ մեկ կենտրոնական անցքի մեջ։ Եթե դետալի երկարությունը չափավոր է, շեղումը փոքր է, իսկ ծայրամասի պահուստը երկար առանցքային տեղաշարժ չի պահանջում, ավելորդ ընթացքի պաշար պարզապես պետք չէ։ Օպերատորը մեկ անգամ դուրս է բերում պինոլը, սեղմում դետալը և հետո հանգիստ վարում է ամբողջ շարքը։

Սովորաբար դա բավական է, երբ մշակումը կատարվում է տրամագծերով, ակոսներով, ֆասկաներով և կարճ ռեզբային հատվածներով, իսկ շարքի դետալների երկարությունը գրեթե չի փոխվում։ Այդ դեպքում օպերատորը ժամանակ չի կորցնում պոչային բաբկան յուրաքանչյուր բլանկի համար նորից մոտեցնելու վրա և չի վերադառնում կրկնակի տեղադրման յուրաքանչյուր անցումից հետո։

Տիպիկ օրինակ․ 420 մմ երկարությամբ լիսեռը սեղմում են չաքում, ազատ ծայրը հենում կենտրոնով, հետո մշակում երկու շեյկա, հանում ֆասկաները և ակոս են անում չաքի մոտ։ Առանցքով գործիքը գրեթե չի վերցնում պաշարը, ուստի պինոլի ընթացքը չի դառնում նեղ տեղ։ Կարգավորումը արվել է առավոտյան, և շարքը գնում է առանց տեղափոխման դադարների։

Նույն տրամաբանությունն աշխատում է այն սերիաներում, որտեղ երկարությունը դետալից դետալ գրեթե չի փոխվում։ Եթե ամբողջ շարքը անցնում է նույն տեխնոլոգիական գործընթացով և առանց առանցքային անակնկալների, հաստոցը աշխատում է հավասարաչափ։ Սա հատկապես նկատելի է այնտեղ, որտեղ հերթափոխը կարճ է, և ցանկացած ավելորդ րոպե արագ գումարվում է ժամերի մեկ շաբաթվա ընթացքում։

Մեկ այլ հանգիստ սցենար է, երբ հիմնական պաշարը հանում են տրամագծով, իսկ դետալի ծայրն ու վերջը գրեթե չեն շոշափում։ Այդ դեպքում գործիքը մեծ առանցքային պաշար չի վերցնում, և պինոլը պետք չէ ավելի հեռու դուրս բերել միայն այն պատճառով, որ մի քանի անցումից հետո դետալը կենտրոնից «հեռացել» է։

Եթե շատ պարզ ասենք, ստանդարտ ընթացքը հարմար է այնտեղ, որտեղ օպերատորը մեկ անգամ սեղմում է լիսեռը և հետո չափի է դուրս գալիս առանց նոր տեղադրման։ Եթե դետալը բարդ հաջորդականություն չի պահանջում և չի ստիպում անընդհատ փոխել բազավորումը, սովորական կառուցվածքը լիովին բավարար է։

Որտեղ են սկսվում կորուստները

Խնդիրները սկսվում են այն պահին, երբ պինոլը չի հասնում հաջորդ աշխատանքային գոտուն՝ առանց բլանկը նորից տեղադրելու։ Թղթի վրա հաստոցը հարմար է, բայց իրական հերթափոխում օպերատորը ստիպված է կանգնեցնել ցիկլը, թուլացնել սեղմումը, տեղափոխել դետալը և կրկին տեղադրել հենարանը։

Ամենից հաճախ դա երևում է երկար լիսեռների վրա, որտեղ մշակումը կատարվում է ոչ թե մեկ գոտում, այլ մի քանի հատվածներով։ Մինչ մոտակա հատվածը կտրվում է, ամեն ինչ խաղաղ է։ Բայց երբ գործիքը գնում է ավելի հեռու, պոչային բաբկայից եկող հենարանը այլևս այնտեղ չէ, որտեղ պետք է։ Եթե պինոլի ընթացքը փոքր է, սեղմումը պետք է փուլ առ փուլ տեղափոխել։

Պայմանը զգալիորեն վատացնում է նաև օժանդակ սարքավորումը։ Կենտրոնը, չաքը, քարշակը, լյունետը, երկար գործիքակալի բռնակը կամ փոսահանման գործիքը վերցնում են օգտակար ընթացքի մի մասը։ Անձնագրում կարող է կանգնած լինել բավականին լավ թիվ, բայց իրական պաշարը փոքր է լինում։ Արդյունքում արտադրամասը հաշվարկել էր մեկ տեղադրում, բայց ստացավ երկու կամ երեք։

Նախնական մշակման հետո վիճակն ավելի է բարդանում։ Դետալի երկրաչափությունը արդեն փոխված է, մակերեսը տաքացել է, տեղ-տեղ մեծ պաշար է հանված։ Երբ օպերատորը տեղափոխում է սեղմումը, նրան պետք է նորից գտնել կայուն հենարան։ Դա ոչ թե վայրկյանների գործ է, այլ տեղում նոր ստուգում։ Երբեմն պետք է փորձնական անցում անել, որպեսզի համոզվես, որ լիսեռը չի շեղվում։

Յուրաքանչյուր ավելորդ տեղափոխում ավելացնում է դադար ցիկլում, կրկնակի չափում, սեղմման ուղղում և հաջորդ հատվածում արտահայտվող շեղման ռիսկ։ Մի դետալի վրա դա հաճախ 5-10 րոպե է։ 30 լիսեռանոց շարքի վրա արդեն գնում է մի քանի ժամ մաքուր ժամանակ, և սա առանց հնարավոր թերության հաշվարկի։

Հեշտ է տեսնել պարզ օրինակում։ Կա մոտ 900 մմ երկարությամբ լիսեռ՝ երեք գոտիներով մշակմամբ։ Առաջին գոտու համար ստանդարտ ընթացքը բավարար է։ Երկրորդի համար պինոլն արդեն գրեթե հասնում է սահմանին։ Երրորդի համար օպերատորը ստիպված է բլանկը տեղաշարժել և նորից կարգավորել։ Ձևականորեն հաստոցը առաջադրանքը կատարում է։ Գործնականում հերթափոխի զգալի մասը գնում է ոչ թե կտրումին, այլ օժանդակ գործողություններին։

Այդ պատճառով հաստոց ընտրելիս միայն կենտրոնների միջև երկարությանը չեն նայում։ Լիսեռների սերիական խառատային մշակման համար կարևոր է ամբողջ աշխատանքային պաշարը իրական պայմաններում՝ ձեր գործիքով, ձեր օժանդակ սարքավորումով և արտադրամասում ընդունված գործողությունների հերթականությամբ։ Եթե պաշար չկա, տեղափոխումը շատ արագ դառնում է ոչ թե հազվադեպ բացառություն, այլ ամենօրյա ռուտինա։

Ինչպես արագ գնահատել անհրաժեշտ ընթացքը

Արագ հաշվարկը լավ է անել ոչ թե հիշողությամբ, այլ կոնկրետ տեղադրման մեջ դետալի էսքիզով։ Սկզբում նայում են լիսեռի ամբողջ երկարությանը, հետո նշում, թե որ գոտին է իրականում մշակվում մեկ սեղմումով։ Սրանք տարբեր բաներ են։ Լիսեռը կարող է լինել 900 մմ, բայց դուք կկտրեք միայն վերջին 180 մմ-ը՝ հետևի ծայրի մոտ։

Հետո հանում են բոլոր միլիմետրերը, որոնք արդեն վերցնում է հենց տեղադրումը։ Չաքում գնում է բլանկի մի մասը։ Մեկ ուրիշ մասը ուտում է կենտրոնական անցքը և վստահ սեղմման պաշարը։ Դրանից հետո ավելացնում են գործիքի մոտեցման ու հեռացման տեղը։ Եթե ծայրում կա ակոս, ֆասկա կամ ծայրի մշակություն, դա նույնպես պետք է նախապես ներառել։

Հաշվարկի հարմար սխեման պարզ է․ վերցնում եք դետալի ամբողջ երկարությունը, հանում եք չաքում մտնող մասը, հաշվի եք առնում կենտրոնավորումն ու սեղմումը, հետո ավելացնում եք գործիքի մոտեցումը և փոքր ռեզերվ՝ չափման, մաշվածության և կրկնակի մոտեցման համար։ Հենց վերջին պահուստը հաճախ թերագնահատվում է։ Թղթի վրա կարծես 60 մմ բավարար է, բայց արտադրամասում դեռ պետք է 10-15 մմ, որովհետև առաջին անցումից հետո օպերատորը ստուգում է չափը, նորից սեղմում դետալը և պինոլը մի քիչ ավելի ներս է մոտեցնում։

Պարզ օրինակ։ Կա շինարարական տեխնիկայի համար նախատեսված 820 մմ երկարությամբ լիսեռ։ Չաքում նստած է 85 մմ։ Կենտրոնավորման ու վստահ սեղմման համար գնում է ևս 15 մմ։ Հետևի ծայրում կա ակոս, որի համար պետք է 12 մմ մոտեցում։ Եվս 10 մմ դրվում է չափման ու կրկնակի մոտեցման համար։ Ուրեմն պոչային բաբկան սուպորտով տեղադրելուց հետո անհրաժեշտ աշխատանքային պաշարը մոտ 37 մմ է։ Եթե պինոլի իրական ընթացքը տալիս է 70-80 մմ, պաշարը նորմալ է։ Եթե հասանելի է մոտ 40 մմ, արտադրամասը աշխատում է գրեթե առանց սխալվելու իրավունք ունենալու։

Համեմատությունը պետք է անել հենց պինոլի իրական ընթացքի հետ, ոչ թե զրույցի մեջ ասված թվի կամ ընդհանուր գովազդային բնութագրի հետ։ Նայեք հաստոցի պասպորտին, ծայրահեղ դիրքերին և այն մնացորդին, որը կարելի է օգտագործել առանց ռիսկի։ Անվանական ընթացքն ու հարմար աշխատանքային ընթացքը հաճախ նույնը չեն։

Օրինակ՝ երկար լիսեռների սերիայի վրա

Վերցնենք սովորական սերիական աշխատանք․ մոտ 900 մմ երկարությամբ լիսեռ՝ շինարարական տեխնիկայի հանգույցի համար, խմբաքանակը՝ 50 հատ։ Բլանկը գալիս է փոքր երկարության տատանումով, կենտրոնը արդեն պատրաստված է, մշակումն անցնում է չաքում՝ պոչային բաբկայի հենումով։ Թղթի վրա երկու հաստոցներն էլ համապատասխանում են։ Հերթափոխում տարբերությունը սկսում է երևալ գրեթե անմիջապես։

Առաջին հաստոցի վրա պինոլի ընթացքը հերիքում է բավական մեծ պաշարով։ Օպերատորը սեղմեց բլանկը, մոտեցրեց կենտրոնը, տվեց անհրաժեշտ ուժը և գործարկեց ցիկլը։ Մշակումից հետո նա հետ քաշեց պինոլը, հանեց դետալը և դրեց հաջորդը՝ առանց պոչային բաբկայի կորպուսը փոխելու։ Համառություն չի կորում, կրկնակի ստուգման գրեթե կարիք չկա։ Մեկ դետալի վրա, օրինակ, գնում է 6 րոպե 40 վայրկյան կտրում և ևս մոտ 40 վայրկյան բեռնում-բեռնաթափում։

Երկրորդ հաստոցի վրա պարզապես 25-30 մմ չի բավականացնում։ Սկզբում սա մանրուք է թվում։ Բայց մի քանի դետալից հետո օպերատորը հասնում է պինոլի սահմանին․ բլանկը մի քիչ ավելի երկար է, չաքը ավելի շատ է դուրս գալիս, կենտրոնը ավելի խորը է նստում, և սովորական դուրսբերումը այլևս չկա։ Հաջորդ դետալը տեղադրելու համար պետք է բաց թողնել պոչային բաբկան, տեղափոխել այն սուպորտի երկայնքով, նորից սեղմել, իսկ հետո ստուգել առանցքայինությունը։ Երբեմն բավական է արագ ստուգում։ Երբեմն լիսեռը երկար է, և սխալն անմիջապես երևում է, ու կարգավորումը ձգվում է։

Մեկ դետալի վրա նման գործողությունը հեշտությամբ խլում է 2-3 րոպե, երբեմն՝ ամբողջ 4-ը։ Կտրումը ինքնին չի փոխվում, բայց ամբողջ ցիկլը այլևս ոչ թե 7 րոպեի մի փոքր ավելին է, այլ գրեթե 10։ Տարբերությունը փոքր է թվում, մինչև ամբողջ հերթափոխը չհաշվեք։

Եթե վերցնենք 8-ժամյա հերթափոխ առանց բարդ վերակարգավորման, առաջին հաստոցը կկարողանա մոտ 60 դետալ անել։ Երկրորդը կտա մոտ 45-48։ Կորուստը՝ 12-15 լիսեռ մեկ հերթափոխի վրա, միայն այն պատճառով, որ օպերատորը ամեն անգամ շարժում է պոչային բաբկան և նորից բռնում առանցքը։ 50 հատանոց խմբաքանակի համար սա արդեն ոչ թե մանր ավելորդ շարժում է, այլ գրեթե հերթափոխի կեսը։

Կա նաև երկրորդ ազդեցությունը։ Յուրաքանչյուր կրկնակի տեղափոխում բարձրացնում է թերության ռիսկը։ Մի անգամ օպերատորը ավելի թույլ սեղմեց, մյուս անգամ մի քիչ շեղեց առանցքը, հետո կենտրոնի վրա հետք ստացավ։ Կարճ դետալի վրա սա երբեմն աննկատ է անցնում։ Մոտ 900 մմ լիսեռի վրա սխալը արագ է երևում․ մեծանում է շեղումը, մակերեսի մաքրությունը տատանվում է, հեռավոր ծայրի չափը հեռանում է։

Հենց դրա համար պինոլի ընթացքի նույնիսկ փոքր տարբերությունն ավելի ուժեղ է փոխում արտադրանքը, քան թվում է հաստոց ընտրելիս։ Եթե պաշարը թույլ է տալիս անցնել ցիկլը առանց դադարի և առանց պոչային բաբկայի տեղաշարժի, արտադրամասը ստանում է հավասարաչափ ռիթմ։ Եթե պաշար չկա, նույնիսկ լավ մեքենան սկսում է դանդաղեցնել շարքը ամենապարզ գործողությունների վրա։

Հաստոց և տեխնոլոգիական գործընթաց ընտրելու սխալները

Ամենատարածված սխալը պարզ է․ նայում են անձնագրային առավելագույն մշակման երկարությանը և գրեթե չեն նայում պոչային բաբկայի պինոլի ընթացքին։ Թղթի վրա հաստոցը հարմար է թվում, իսկ արտադրամասում օպերատորին մի քանի սանտիմետր չի բավականացնում նորմալ սեղմման, գործիքի դուրսբերման կամ կենտրոնի հարմար փոխման համար։

Մեկ այլ վրիպում է՝ հաշվարկել դետալի երկարությունը առանց առանցքային կորուստների։ Չաքը վերցնում է բլանկի մի մասը։ Կենտրոնը նույնպես տեղ է պահանջում։ Դրան ավելանում են անվտանգ մոտեցումը, գործիքի դուրսբերումը և այն հատվածը, որը վստահորեն չի մշակվում մեկ տեղադրմամբ։ Պաշարը, որը թվում էր նորմալ, արագ անհետանում է։

Դրա պատճառով արտադրամասը հաճախ գնում է հաստոցը «ընթացիկ դետալի» համար և տեղ չի թողնում հաջորդ անվանացանկի համար։ Այսօր կա 650 մմ լիսեռ, և ամեն ինչ խաղաղ է թվում։ Մի քանի ամիս անց ստացվում է 760 մմ պատվեր՝ ծայրին ավելի մոտ արտածրագրով, և նույն հաստոցն արդեն աշխատում է սահմանին։ Սկսվում են շրջանցող լուծումներ, թեև խնդիրը կարելի էր փակել դեռ ընտրության փուլում։

Ավելի վատ է նաև հետևյալ տրամաբանությունը․ փորձառու օպերատորը, իբր, ինչ-որ կերպ կփոխհատուցի փոքր ընթացքը։ Փորձը, իհարկե, օգնում է, բայց պինոլը դրանից երկար չի դառնում։ Մարդը պարզապես ավելի շատ ժամանակ է ծախսում՝ տեղափոխում է բլանկը, նորից սեղմում կենտրոնը, կրկնակի ստուգում շեղումը, հետո նորից բռնում չափը նոր տեղադրումից հետո։ Սա արդեն ոչ թե վարպետություն է, այլ սխալ հաշվարկի գին։

Կորուստները օգտակար է անմիջապես փոխարկել հերթափոխի ժամերի։ Բլանկը թուլացնելը, տեղափոխելը և կրկին սեղմելը արդեն մի քանի րոպե է։ Հետո գալիս է շեղման և չափի կրկնակի վերահսկումը։ Տեղափոխումից հետո առաջին դետալը հաճախ պահանջում է լրացուցիչ անցում կամ փորձնական ուղղում։ 40-60 լիսեռանոց խմբաքանակի վրա նույնիսկ մեկ այդպիսի գործողությունը հեշտությամբ խլում է մեկ ժամ և ավելի։

Սովորաբար այս կորուստները թերագնահատում են, քանի որ դրանք տարածված են ամբողջ հերթափոխի վրա։ Ոչ ոք չի տեսնում մեկ մեծ կանգառ, բայց բոլորը տեսնում են, որ օպերատորը անընդհատ ինչ-որ բան է ուղղում։ Արդյունքում հաստոցը ավելի երկար է զբաղված, արտադրանքը նվազում է, իսկ պլանը կարծես գրեթե կատարված է թվում, թեև արտադրամասը արդեն ժամանակ է կորցնում։

Ամենավատն այն է, երբ հաստոցը գնում են առանց փոքր պաշարի՝ թե պինոլի, թե կենտրոնների միջև հեռավորության կողմից։ Միանգամյա դետալի համար դա երբեմն աշխատում է։ Երկար լիսեռների շարքի համար՝ ոչ։ Եթե նույնիսկ 40-50 մմ աշխատանքային հարմարավետություն չկա, խմբաքանակի վրա արագ հավաքվում է հերթափոխի կեսին հավասար ավելորդ քաշքշուկ։

Ինչ ստուգել մինչև շարքի գործարկումը

Մինչ հաստոց ընտրելը կամ շարքը գործարկելը ավելի լավ է վերցնել ոչ թե միջին դետալը, այլ իրական խմբաքանակի ամենաերկարը։ Հենց նա է ամենաարագ ցույց տալիս՝ արդյոք ընթացքը բավարար է առանց ավելորդ վազվզոցի հաստոցի շուրջ։ Եթե շարքում մեկ դիրք երկարությամբ աչքի է ընկնում, հենց նա էլ դառնում է ամբողջ կարգավորման կանոնը։

Ստուգումը սովորաբար հանգում է հինգ պարզ հարցի․

• Իրականում որքան երկարություն են վերցնում չաքը, կենտրոնը և օժանդակ սարքավորումը՝ բացի լիսեռի մաքուր երկարությունից։
• Ցիկլի ընթացքում քանի անգամ է օպերատորը դիպչում բլանկին՝ մեկ սեղմո՞ւմ, թե՞ մի քանի կրկնակի մոտեցում։
• Որքա՞ն է հաստոցի օգտակար ընթացքը հենց ձեր կենտրոնի և փաստացի կարգաբերման համար։
• Որտե՞ղ է պետք չափում կատարել նախնական մշակությունից հետո, և արդյոք դա չի՞ ուտում մնացած ընթացքը։
• Ի՞նչ կդառնա մեկ ավելորդ կանգառը, եթե այն հաշվենք ամբողջ հերթափոխի վրա։

Կա պարզ կողմնորոշիչ։ Եթե երկար լիսեռներ եք մշակում խառատային հաստոցի վրա մեկ անցումով և մեկ սեղմմամբ, ստանդարտ ընթացքը հաճախ բավական է։ Եթե տեխնոլոգիական գործընթացը ներառում է կրկնակի մոտեցում, ստուգում նախնական մշակումից հետո և գոնե մեկ լրացուցիչ բլանկի տեղափոխում, կորուստների ռիսկը շատ արագ է աճում։

Փոքր օրինակն այդ ամենը հատկապես պարզ է ցույց տալիս։ 1100 մմ երկարությամբ լիսեռը կարելի է հանգիստ վարել շարքով, եթե օպերատորը մեկ անգամ սեղմել է դետալը և հանել է այն եզրափակիչ անցումից հետո։ Բայց 1350 մմ լիսեռը նույն հաստոցի վրա արդեն սկսում է ժամանակ խլել, երբ նախնական մշակումից հետո պետք է չափ վերցնել միջին գոտում և կրկին մոտեցնել CNC պոչային բաբկան։ Եթե յուրաքանչյուր ցիկլին ևս 5 րոպե է ավելանում, ապա 30 դետալանոց հերթափոխը կորցնում է 150 րոպե։ Սա գրեթե աշխատանքային օրվա քառորդն է։

Ինչ անել հետո

Եթե հաստոց եք ընտրում լիսեռների շարքի համար, սկսելն ավելի լավ է ոչ թե կատալոգից, այլ այն դետալներից, որոնք արդեն աշխատում են արտադրությունում։ Վերցրեք մի քանի տիպային լիսեռ և յուրաքանչյուրի համար գրեք երկարությունը, տրամագիծը, մշակման գոտիներն ու բազավորման սխեման։ Առանձին նշեք, թե որտեղ է օպերատորը սեղմում դետալը պոչային բաբկայով, իսկ որտեղ է նրան պետք բլանկը տեղափոխել կամ տեղադրումը փոխել։

Նման ցուցակը արագ սթափեցնում է։ Թղթի վրա երկու լիսեռ կարող են գրեթե նույնը թվալ, բայց արտադրամասում մեկը անցնում է մեկ տեղադրմամբ, իսկ մյուսը լրացուցիչ 20-30 րոպե է խլում տեղափոխման, կրկնակի չափի դուրսբերման և շեղման վերահսկման վրա։

Դրանից հետո դետալները համադրեք ոչ միայն հաստոցի պասպորտի, այլև իրական կոմպլեկտացիայի հետ։ Ինքը պինոլի ընթացքը քիչ բան է նշանակում, եթե կողքին կանգնած է երկար չաք, լյունետ, մեծ դուրսբերումով կարգաբերում կամ կենտրոն, որը նույնպես տեղ է վերցնում։ Պետք է հաշվել ամբողջ կապը՝ պինոլի ընթացքը, պոչային բաբկայի տեսակը, կենտրոնը, չաքը և օժանդակ սարքավորումը։

Եթե երկար լիսեռների շարքը մշտական է, օգտակար է այդ խնդիրը քննարկել EAST CNC-ի հետ։ Ընկերությունը մատակարարում է մետաղամշակման համար նախատեսված CNC խառատային հաստոցներ և աշխատում է ոչ միայն սարքավորման ընտրության, այլև գործարկման ու սպասարկման հետ, ուստի զրույցը կարելի է սկսել անմիջապես ձեր դետալների, օժանդակ սարքավորման և իրական ցիկլի մակարդակից։

Եվ ևս մեկ գործնական պահ․ նախօրոք պարզեք, թե ով է անում գործարկումը և ինչպես է կազմակերպված սպասարկումը։ Ընտրության սխալը հաճախ արդեն արտադրամասում է բացահայտվում, երբ հաստոցը եկել է, օժանդակ սարքավորումը գնվել է, իսկ տեխնոլոգները սկսում են սահմանափակումը շրջանցել ժամանակավոր լուծումներով։ Շատ ավելի էժան է սա ստուգել մինչև գնումը՝ ձեր տիպային լիսեռների վրա, քան հետո մշտապես ապրել ավելորդ տեղափոխությունների հետ。