Պլանային սպասարկում տոկարի հաստոցի համար՝ կարգագիր առանց ավելորդությունների

Որտեղ обычно սկսվում են կանգառները

Կանգառը հազվադեպ է սկսվում որևէ մեծ խափանումից։ Обычно ամենայն դեպս սկսվում է փոքրիկ խնդիրից, որի վրա առավոտյան կամ հերթափոխի վերջում ոչ ոք չի արձագանքել։ Դուրս է եկել նոր ձայն, հաստոցի տակ մնացել է նուրբ յուղոտ շերտ, պատրոնը սկսել է պահել դետալը մի փոքր իջեցված — և մի քանի ժամ անց մասը մեխանիկորեն կորցնում է կես օր։

Սցենարը ծանոթ է. Օպերատորը լսում է անսովոր ձայն, բայց սկզբում ամեն ինչ նորմալ է թվում։ Հետո դառնում է ավելի ուժեղ թրթռում, աճում է մակերեսի երկայնությունը, դետալը պետք է կրկին չափել, սարքավորողի հետ սկսում են փնտրել պատճառը, և հաստոցը կանգնում է արդեն ոչ թե 10 րոպե, այլ մի քանի ժամ։

Հաճախ անպլան կանգառները սկսվում են հինգ բնորոշ բանից՝ մածուկ և մետաղական խտացում այնտեղ, որտեղ դրանք չպետք է լինեն, նոր ձայն կամ թրթռում, ոչ մեծ յուղ/սառեցնող հեղուկի արտահոսք, դետալի կամ գործիքի թուլացած ամրացում և սպառվող մասերի անհետացումը։

Մեկ առանձին վերցրած՝ ամենը ճկուն թվում է։ Միասին դրանք կազմում են ստանդարտ շղթա՝ թերություն, նոր կառավորում, հաստոցի կանգ, և ժամկետների տեղափոխում։

Տոկարի հաստոցի պլանային սպասարկումը հաճախ ձախողվում է ոչ թե այն պատճառով, որ անձնակազմը չպետք է դա տա, այլ դրա կարգագիրը սխալ է կազմված։ Աղետի մեջ խցանվում են տասն էջանոց երկար հրահանգները։ Դրանք կարդում են սարքի մուտքագրման ժամանակ, հետո առանձացնում թղթապանակում, և հետագայում ամեն ինչ ընկած է հերթափոխի հիշողության և կոնկրետ օպերատորի սովորության վրա։

Եթե կարգագիրը ծանրաբեռնված է, այն գերածվում է։ Եթե այն գրված է չոր և աղոտ, ամեն ոք հասկանում է այն իր ձևով։ Մեկը ամեն օր մաքրում է գծահարթերը, մյուսը դա ավելորդ է համարում, իսկ երրորդը նկատում է արտահոսքը միայն այն ժամանակ, երբ մակարդակը արդեն ընկնում է։

Նորմալ սպասարկման կարգագիրը պետք է լինի կարճ և հասկանալի։ Առանց կրկնությունների, ավելորդ կետերի և "ռազմավարական" ձևակերպումների։ Երբ հերթափոխին կա պարզ ստուգման կարգ՝ օր, շաբաթ և ամիս, փոքր շեղումները չեն հասցնում վերազարգանալ կանգառի։

Արտադրամասերի համար, որտեղ աշխատում են CNC տոկարի հաստոցներ, սա տալիս է նկատելի արդյունք՝ պակաս անսպասելի դադարներ, պակաս վեճեր՝ ով ինչ պետք է ստուգեր, և ավելի լավ կանխատեսում հերթափոխի ընթացքում։

Ի՞նչից բաղկացած է աշխատող կարգագիրը

Լավ կարգագիրն չի նմանվում այն հաստ պարակին, որը ոչ ոք չի բացում։ Այն տեղավորվում է մեկ էջի վրա և պատասխան տալիս चार հարցերի՝ ինչ ստուգել, երբ ստուգել, ով անում է դա և երբ պետք է կանգնեցնել հաստոցը։

Լուծումը բաժանելն է ըստ հաճախականության։ Հերթափոխի համար թողնում են արագ ստուգումներ նախքան մեկնարկը և աշխատանքի ավարտին։ շաբաթականում ընդգրկում են բաղադրիչների զննություն, որտեղ կուտակվում են մաշվածությունը և աղտոտումը։ Ամսականում դնում են խորը վերահսկողություն՝ որը պահանջում է ժամանակ և հաստոցի կանգ։

Այսպիսի կարգը չի ծանրաբեռնոտրում օպերատորին և օգնում է չթողնել փոքր ազդանշանները վերածվել կանգառի։ Սառեցնող հեղուկի արտահոսքը կամ տարօրինակ ձայնը սովորաբար նկատվում է հերթափոխի ընթացքում։ Խզում, ֆիլտրերի վիճակ կամ անհատական մասերի մաշվածությունը ավելի նպատակահարմար է դիտարկել շաբաթական կամ ամսական գրաֆիկով։

Յուրաքանչյուր բաժնի համար պետք է լինի իր պատասխանատուն։ Էջափոխային հաշվառումը սովորաբար անում է օպերատորը։ Շաբաթական աշխատանքները հաճախ վերցնում է սարքավորողը կամ տեղամասի վարպետը։ Ամսական ստուգումները խելամիտ է հանձնել մեխանիկին կամ սերվիս ինժեներին։ Եթե պատասխանատու չի նշված, խնդիրն արագ դառնում է ընդհանուր, և դրանով ոչ ոք չի զբաղվում ժամանակին։

Լիստը պետք է լինի կարճ. հինգ դաշտ բավական է՝ ամսաթիվ, գործողությունների ցանկ, կատարելու նշում, ստորագրություն և նշման տող։ Именно նշումները հաճախ օգտակար են երկար հրահանգներից։ Դրանում գրում են այն, ինչը չի երևում միայն թիկունքի նշումով՝ "պատճառացավ ձայն բարձր արագության վրա", "մասնակի ճնշումը տատանվում է", "աղտոտվածություն է կուտակվում պատրոնի մոտ"։

Ալգորիթմի առանձին տողով պետք է գրվի կանգեցման պայմանները։ Այստեղ չարժե հույս դնել հիշողության կամ փորձի վրա։ Եթե օպերատորը տեսնում է յուղի արտահոսք, ուժեղ տաքացում, ճնշման սխալ, անկայուն շփում գծի կամ օտար ձայն, նա պետք է կանգնեցնի հաստոցը և տեղեկացնի վարպետին։ Առանց այս կանոնների կարգագիրը արագ perevorachивается ձևականության։

Եթե լիստը կարդացվում է մեկ նւյթում և նրա համաձայն հեշտ է կատարել նշում, այն աշխատում է։ Եթե մեկ հերթափոխի համար պահանջվում է ամբողջ գրանցատետր, գրառումները սկսում են լրացնել հետուտափականորեն։

Որտեղից հավաքել կարգագիրը՝ քայլ առ քայլ

Կարգագիրը լավ է գրել ոչ զրոյից, այլ ձեր արտադրամասի փաստերի վրա հիմնված։ Տոկարի պլանային սպասարկման համար բավական են երկու աղբյուր՝ սարքի ամսագիրը (паспорт) և վերջին ամիսների իրական խափանումների գրառումները։ Պասպորտը տալիս է հիմքը, իսկ խափանումների մատյանը ցույց է տալիս, որտեղ հաստոցը իրականում կանգ է առնում։

Սկզբում հավաքեք այն ամենը, ինչ արդեն կա՝ արտադրողի առաջարկները, սարքավորողների գրառումները, վերանորոգման հայտերը, փոխարինված մասերի ցուցակը։ Даже նոթատետրն էլ հրաշալի գործի։ Չափազանց հաճախ հենց այս փուլում նկատվում են կրկնություններ՝ նույն սենսորը, գծահարթերի աղտոտումը, սառեցնող հեղուկի արտահոսքը, ամրացման թուլացումը, օդի ճնշման խնդիրները։

Հետո բաժանեք արագ ստուգումները և այն աշխատանքները, որոնք ժամանակ են գրավում։ Չարժե ծանրաբեռնել հերթափոխը այնով, ինչ իրականում արվում է անգամ երբեք՝ մեկ շաբաթում։ Եվ հակառակը, երկու րոպեական զննությունը չպետք է թաքցնել ամսական պլանում, եթե այն խանգարում է կանգառ կանխել։

Աշխատակազմային սխեման պարզ է՝

1. Բարձրացրեք հաստոցի паспորտը և վերջին խափանումների գրառումներն։
2. Նշեք այն հանգույցները, որոնք հաճախ ամենաշատը ձախողվում են հենց ձեր պայմաններում։
3. Հերթափոխային թերթում թողեք միայն կարճ ստուգումներ, որոնք օպերատորն անում է առանց երկար կանգնեցման։
4. Երկար գործողությունները տեղափոխեք շաբաթական և ամսական գրաֆիկ։
5. Ստուգեք փաստաթուղթը մեկ մեքենայի վրա և վերաշարադրեք վիճելի ձևակերպումները։

Հերթափոխային թերթի համար հարմար են պարզ գործողությունները՝ նայել յուղի մակարդակը, ստուգել սառեցնող հեղուկի մատակարարումը, հեռացնել աղտոտվածությունը խնդիրային վայրերից, նշել օտար ձայնը, դիտել խողովակներն ու մալուխները։ Եթե կետը չի հասկացվում մեկ տեսքով, այն պետք է վերաշարադրել։ Փոխարենը "վճռականացնել հանգույցի վիճակը" գրել ավելի կոնկրետ՝ "ստուգել, արդյո՞ք հիդրոծորանի штуцերի մոտ չկա արտահոսք"։

Շաբաթական և ամսական բլոկները արժե հանձնել նրանց, ովքեր իրականում դրանք կատարում են։ Այնտեղ կարելի է գրել ավելի դիվան՝ ֆիլտրերի մաքրում, լարերի վերադարձ, պատրոնի զննում, լուբրիկացիոն համակարգի վերանայում, ամրակցումների խտացման աշխատանքներ։

Եթե արտադրամասում մի քանի հաստոց կա, մի՛ կազմեք մեկ ընդհանուր ձևանմուշ բոլոր սարքերին։ Թեև մոտակա մոդելով սարքերը կարող են նմանվել, դրանք գուցե վարքագծով տարբեր լինեն։ Դա հատկապես տեսանելի է խառն բազմազան պարկում՝ մեկ հաստոցը հանգիստ աշխատում է ամիսներով, իսկ մյուսը պահանջում է ուշադրություն արդեն երկրորդ շաբաթում։

Վերջին փուլը հաճախ շրջանցում են, զատչՄարկից։ Համոզվեք, որ կարգագիրը աշխատի մեկ հաստոցով 2-4 շաբաթ։ Ընդհանուր, արագ պարզվում է, որ մաս-մաս կետերը կրկնվում են, ինչ-որ կետերը ոչ ոք չի մատչում, իսկ որոշ ֆրազներ յուրաքանչյուրն իր ձևով է հասկանում։ Այնուհետև ուղղեք և փաստաթուղթը սկսում է օգնել, այլ ոչ թե լինել արկղում։

Ի՞նչ պետք է ստուգել յուրաքանչյուր հերթափոխին

Երբ հերթափոխային զննությունը կատարվում է պարբերաբար, այն հաճախ փրկում է կանգառից մի միջին խմբաքանակի մեջ։ Եթե այն անել մի պարզ կարգով, CNC հաստոցների սպասարկումը դադարում է ձևական լինելուց և սկսում իրապես նվազեցնել կանգառի ռիսկը։

Սկիզբը՝ աշխատատեղի մաքրությունը։ Հեռացրեք խճաքարը աշխատասեղանից, կտրուկ գոտուց և գծահարթերի մոտից։ Մի թողեք մանր խճաքար պաշտպանիչ ծածկոցների մոտ և այնտեղ, որտեղ այն խառնվում է յուղի հետ։ Նման խառնուրդը արագ գործում է որպես աբրազիվ և արագացնում մաշվածությունը։

Մաքրմանց հետո ստուգեք յուղի և սառեցնող հեղուկի մակարդակները։ Եթե մակարդակը ընկել է նորմայից ցածր, մի բերեք մանրաթելումը մինչև հերթափոխի վերջը։ Միևնույն ժամանակ նայեք հեղուկի վիճակը։ Մատչելի հոտ, ուժեղ մգություն կամ փրփուր հաճախ ցույց են տալիս խնդիրը մինչև մեքենան չտա ավտոմատ սխալ։

Հետո զննեք ամրացման հանգույցը։ Պատրոնը, բանեցուցիչները և դետալի ամրացումը պետք է մաքուր լինեն՝ առանց հարվածների, զառանցանքի կամ սայթաքումների հետքի։ Եթե դետալը ամրացված է անկանոն, խնդիրն արտահայտվելու է ոչ միայն չափով։ Շպինդելը նույնպես ստանում է ավելորդ բեռ։

Նախքան աշխատանքի մեկնարկը տվեք հաստոցին կարճ դատարկ քայլ՝ և պարզապես լսեք այն։ Շպինդելը, մատակարարը, հիդրավլիկան և սառեցնող հեղուկի պոմպը սովորաբար ունենանում են հայտնի ձայն։ Եթե հայտնվում է նոր սրվոց, գուլիկ, հարված կամ դող, լավ է միտքը կանգ առնել մի րոպե և ստուգել պատճառը։

Ահա թեստ-պետքարտադրական արագությունն առջևի ստուգումների համար.

• հեռացնել խճաքարը աշխատանքային գոտուց և գծահարթերի մոտից;
• ստուգել յուղի և սառեցնող հեղուկի մակարդակը;
• զննել պատրոնը, բանակալները և դետալը ամրացումը;
• լսել շպինդելը և մատակարարումը դատարկ բեռով;
• գրանցել նոր ձայներ, թրթռումներ, հոտեր և վահանակի սխալներ։

Վերջին կետը շատերը թողնում են անտեսված։ Իսկ դա խիստ սխալ է։ Օպերատորը առավոտյան նկատում է թույլ թրթռում, հաջորդ հերթափոխը այն չի գրանցում, և երեկոյան հաստոցը կանգ է առնում սխալի պատճառով։ Թափանցիկ գրառում պատվիրակ կամ աղյուսակ օգնում է մեխանիկին ավելի արագ գտնել պատճառը և բաց չանել ավելորդ մասեր։

Ժամանակակից մեքենաների համար այս ռիթմը հատկապես օգտակար է։ Даже նոր սարքավորումների դեպքում փոքր շեղումները հեշտ է բռնել հերթափոխի սկզբում, մինչ դրանք չվերածվել մեծ վերանորոգման։

Ինչ անել շաբաթական մեկ անգամ

Շաբաթական զննությունը փակ է այն ամենից, ինչը հեշտ է բաց թողնել աշխատանքի շտապության մեջ։ Եթե սպասարկումը սահմանափակել միայն արագ մաքրմամբ և վահանակի դիտարկմամբ, փոքր խնդիրները կկուտակվեն և կդադարեցնեն աշխատանքը ամենանիստ պահին։

Սկզբում հաստոցը պետք է զտակի հականչիկով, ոչ թե պարզապես սրբել տեսանելի հատվածները։ Զտեք ֆիլտրերը, հեռացրեք աղտը և խճաքարի մնացորդները ենթադրանումից, ստուգեք, արդյո՞ք արտահոսքի ուղիները չեն փակում։ Եթե սա չանեն նորմալ կերպով, սառեցումը վատանում է, պոմպը ստանում է ավելորդ բեռ, և աղտը սկսում է շրջել ամբողջ համակարգում։

Հետո գնացեք խողովակներով, մալուխներով և միակցումներով։ Փնտրեք ոչ միայն ակնհայտ վնասվածքներ, այլև փոքր նշաններ՝ խոնավ հետք ֆիթինգի մոտ, յուղի հետք հատակին, մալուխի պարկուճի մաշվածություն, չափից շատ սեղմված ծալք։ Такое խնդիրները հազվադեպ անմիջապես կանգնեցնում են հաստոցը, բայց հաճախ են հանդիսանում նախանշան։

Ատտիվ ուշադրություն դարձրեք ամրակցումներին, պաշտպանիչ ծածկոցներին և դռնակներին։ Եթե դուռը փակվում է ջանքով, իսկ ծածկոցը դողում է պտույտների ժամանակ, դա արդեն նշում է, ոչ թե պարզապես հետեւողություն։ CNC հաստոցներում շատ små հանգույցներ կան, և հենց դրանք հաճախ են պատճառ դառնում անպետք կանգառների։

Շաբաթը մեկ անգամ օգտակար է կատարել պարզ հսկողական դետալ։ Գործիքաբանական բարդ թեստ պետք չէ։ Փոքր օպերացիա՝ պարզ չափով, որը դուք արդեն նախապես չափել եք։ Եթե չափը շեղվել է, օրինակ, 0.02–0.03 մմ սովորականից, արժե ստուգել գործիքը, ամրումը կամ գծահատվածների վիճակը, մինչև որ դա նկատի ընդունիչը։

Նաև օգտակար է նայել ոչ միայն նոր նկատողությունները, այլև կրկնվողները։ Եթե երկրորդ շաբաթը շարունակում են գրել՝ արտահոսք, աղտոտված ֆիլտր կամ ծածկոցի կամա, նշանակում է խնդիրը չի լուծվել։ Դա պետք է դնել առանձին աշխատանքի՝ исполнителем և ժամկետով։ Իրականում, այլապես մատյանը վերածվում է նույն բողոքների ցուցակի։

Շաբաթական կարգագիրը պետք է քիչ ժամանակ վերցնի, բայց հստակ արդյունք տա՝ համակարգը ավելի մաքուր է, քիչ են փոքր թերությունները, ու հաջորդ շաբաթվա սկիզբը հանգիստ է անցնում։

Ի՞նչ անել ամսական մեկ անգամ

Ամսական զննությունը պետք չէ միայն հաշվետվության համար։ Այն անհրաժեշտ է հաջորդ ամսվա հանգիստ աշխատանքի համար։ Հերթափոխում և շաբաթում երևում են փոքր շեղումները։ Ամիս`ն արդեն պարզ է, թե ինչն է կրկնվում և ինչը շուտով կհանգեցնի կանգառի։

Սկսեք սառեցնող հեղուկի բաքից։ Դա պարզապես լցնելը բավարար չէ։ ջեղջեք կեղտոտ մնացորդը, հեռացրեք սլամը և շերտակը պատերին, ստուգեք ֆիլտրերը և գնահատեք հեղուկի վիճակը՝ հոտ, գույն, շերտավորում, փրփուր, յուղի հետքեր։ Եթե ՍՈЖ-ը (սառեցնող հեղուկը) վաղուց կորցրել է հատկությունները, այն փչացնում է մշակման զարթուցիչը, արագացնում մաշվածությունը և ավելացնում աղտոտվածությունը աշխատանքային գոտում։

Հետո անցեք մեխանիկային։ Ամսական օգտակար է ստուգել առանցքերին լճացման աստիճանը, պատրոնի կամ գործիքի բիությունը, գծահարթերի, ժապավենների, մեծաըզների, կապանների և այլ սպառվող մասերի վիճակը։ Այստեղ բարդ աուդիտ պետք չէ։ Պետք են պարզ պատասխաններ՝ ինչը արդեն սպառված է, ինչն ավելի ուժեղով է սկսում ձայնել, որտեղ կազմվել է ավելորդ տաքացում և ինչը ավելի լավ է փոխարինել՝ մինչև լիուլիա։

Եթե հաստոցը աշխատում է երկու հերթափոխով, օրացույցի վրա նայելը կարող է вводить заблуждение։ Տվյալներով հոսքը նույն օրակարգն ունի, բայց ըստ աշխատանքվա նա էլ ավելի ժամեր է աշխատել։ Ուստի համեմատեք ոչ միայն ամսաթվերը, այլև իրական աշխատած ժամերը։ Սա հատկապես կարևոր է շպինդելի համար, լուբրիկացիոն համակարգի, ֆիլտրերի, ժապավենների և հանգույցների համար, որոնց ռեսուրսը հաշվարկվում է հենց ըստ վրա աշխատանքային ժամերի։

Ամսվա արդյունքում ինչը պետք է վերանայել

Միավորեք ամսվա մեջ բոլոր նկատողությունները մեկ տեղում՝ օպերատորների գրառումները, սարքավորողների ազդանշանները, փոքր խափանումները, կանգառները, բողոքները ըստ արտադրության որակի։ Հետո հեռացրեք կրկնությունները։ Այդ պահից պատկերը սովորաբար դառնում է շատ պարզ։

Օգտակար է պատասխանել մի քանի հարցի՝

• ո՞ր խափանումը կրկնվել է ամենաշատը;
• ինչ՞ը արդեն երկու անգամ են ուղղել, բայց պատճառը մնացել է;
• որտեղ հաստոցը ամենաշատ ժամանակ է կորցրել;
• որոնք պահեր շուտով կկարողանան սպառել ռեսուրսը;
• ինչը ավելի լավ է փոխարինել պլանային օպերացիայում, ոչ թե ավտոմատ ռեժիմում։

Այսպիսի վերլուծությունը հաճախ ցույց է տալիս նույն բանն՝ պատճառը չէր բարդ խափանումը, այլ փոքրիկ բան, որի վրա ամսվա ընթացքում հետաձգում էին։ Օրինակ՝ մաշված ժապավեն, աղտոտված ֆիլտր կամ լճացած բիություն, որը սկզբում միայն ձայն էր տալիս, իսկ հետո դարձավ չափի շեղում։

Եթե ունեք մի քանի հաստոց, հարմար է պահպանել պարզ ամսեկան փոխարինման պլան։ Յուրաքանչյուր հանգույցի համար բավական են երեք նշում՝ նորմա, հետեւել, փոխարինել։ Այդ ձևաչափն հեշտ է օգտագործել цехում։ Այն չի ծանրաբեռնում մարդկանց և օգնում է նախապես փոխարինման պահեստավորումը։

Երբ մատակարարը ղեկավարըցնում է սարքը ընտրությունից մինչև սերվիս, նման ստուգումները սովորաբար անցնում են հեշտությամբ։ Օրինակ, EAST CNC մատակարարում է CNC տոկարի հաստոցներ, կատարում է պускո-նալադկա և սերվիս, ուստի հիմնական ամսական զննման գրաֆիկը կարող եք անմիջապես կապել սարքի իրական աշխատանքային ժամերի հետ։

Լավ ամսական զննությունը չի ավարտվում երկար հաշվետվությամբ, այլ մտապահվի մի գործողությունների ցանկով հաջորդ շաբաթների համար։ Եթե դրանից հետո հասկանում եք, ինչ մաքրել, ինչ խտացնել և ինչ պատվիրել, կարգագիրը աշխատում է։

Սխալներ, որոնք խափանում են կարգագիրը

Նույնիսկ ճիշտ կազմված պլանային սպասարկումը արագ կորցնում է իմաստը, եթե կարգագիրը վատ գրված է։ Պроблемը հաճախ ձևակերպումներում, ժամանակներում և գործողությունների հաջորդականության մեջ է։

Ամենատարածված սխալը՝ չափազանց ընդհանուր կետերը։ "զնել հաստոցը" տիպի գրառումը չի տալիս ոչինչ։ Մեկ օպերատոր կարող է ստուգել սառեցման մակարդակը և պատրոնը, մյուսը պարզապես շրջանցի հաստոցը։ Լավ է գրել կոնկրետ՝ ստուգել ճնշումը, յուղի մակարդակը, գծահարթերի վիճակը, որդել այն, ինչ այս հաստոցը իրականում թուլանում է։

Հեռու մնացող սխալն է ստուգմանը տրամադրված ժամանակը, որը փոքր է համեմատած իրական ժամանակի։ Եթե ըստ թերթիկի պետք է 15 րոպե, իսկ հերթափոխային առաջադրանքում դրել են 5 րոպե, մարդիկ կսկսեն բաց թողնել քայլեր։ Այդպիսի կարգագիրն կլինի միայն պատերի համար։

Սխալ է նաև խառնված ֆորմատը, երբ մեկ կետում միավորված են մաքրում, վերանորոգում և դիագնոստիկա։ Օրինակ՝ "մաքրել հաստոցը, ստուգել բիությունը, անհրաժեշտության դեպքում փոխել խողովակը"։ Սա երեք տարբեր գործողություն է՝ տարբեր նպատակով և տարբեր կատարողներով։ Օպերատորը կարող է մաքրել խճաքարը, բայց չի պարտավոր լուծել, արդյո՞ք հիմա պետք է հանգույցը բաշխել։

Փաստաթուղթը հաճախ կոտրում են նույն կանոնները՝

• աղոտ ձևակերպումներ առանց հստակ գործողության;
• անիրական ժամանակ ստուգման համար;
• մեկ կետում միավորված մաքրում, ստուգում և վերանորոգում;
• ոչ մի ֆիքսացում՝ ով գտել է ոչ ստանդարտությունը և ում է փոխանցվել;
• հին թերթիկը նոր աշխատանքային ռեժիմի դեպքում։

Կա նաև ավելի լուռ խնդիր՝ թույլ արդյունքների ֆիքսումը։ Եթե ոչ ոք չի գրանցում, ով նկատեց շպինդելի տաքացումը, երբ այդ տեղի ունեցավ և ինչ անել՝ դեֆեկտը կշրջի հերթափոխերի միջով։ Մեկը տեսավ, մյուսը տվյալ չուներ, երրորդը կրկին կանգնեցրեց հաստոցը նույն պատճառով։

Կարգագիրը պետք է վերանայել՝ երբ փոխվում է բեռը։ Եթե առաջ սարքը աշխատում էր մեկ հերթափոխով, իսկ հիմա՝ երկու, կամ փոխել եք նյութն ու խճաքարի հատկանիշները, հին թերթիկը չի աշխատում։ CNC հաստոցներում դա նկատելի է արագ՝ նույն ռեժիմը թղթե վրա, իսկ իրականում տաքացումն, աղտոտումը և մաշվածությունը այլ են։

Մեկ պարզ նշան լավ կարգագրի՝ ցանկացած աշխատակից բացում է թերթիկը և միանգամից հասկանում՝ ինչստուգել, որքան կտան ժողովրդավարությունը և ինչ անել, եթե նա հայտնաբերեց շեղում։ Եթե ուզի մեկ պատասխան բացակայում է, թերթիկը պետք է վերաշարադրվի։

Ցանկացած տեսակ փոքր պատմություն արտադրամասից

Ճյուղում մի CNC տոկարի հաստոցում խնամքով աշխատում էին պարզ бушոններ։ Դետալը հեշտ էր, ծրագիրը երկար աշխատել էր, փաթեթը գնում էր գրեթե առանց փոխհատուցման։ Ուստի ցանկացած կանգառ անմիջապես զգացվեց հերթափոխի վրա։

Խնդիրը կրկնվում էր գրեթե նույն սցենարով։ Սկզբում նվազում էր խճաքարի արտահանումը, հետո բարձրանում էր հոտը և ուռուցքի ջերմաստիճանը, և մակերեսը սկսում էր արտառոցվել՝ դուրս գալ չափից։ Օպերատորը խնայում էր հաջորդականությունն, իջեցնում էր գծերը, անում էր կարճ կանգ և կանչում վարպետին։

Հետագայում գտան երկու պատճառ՝ աղտոտված ֆիլտր և հինը դարձած ՍՈЖ-ը, որը վատ էր սառեցնում և չէր հեռացնում մանր խճաքարը։

Մինչ այս բոլորը վերագնահատում էին դա որպես պատահականություն, արտադրամասը կորցնում էր ժամեր ամեն շաբաթ։ Այսպիսի աշխատանքում կարգագիրը տալիս է մեծ օգուտ անգամ առանց բարդ աղյուսակների։ Փոխնել բավական էր արդարին բաժանել գործողությունները հերթափոխի և շաբաթական։

Հերթափոխային զննման մեջ ավելացրեցին պարզ կետեր՝ ստուգել ՍՈЖ-ի մակարդակը և տեսքը, նայել հոսքը ֆիլտրով, հեռացնել կուտացած խճաքարը աշխատանքային գոտուց և նշել, չունի՞նա պոմպի օտար ձայն։ Շաբաթը մեկ մաքրեցին ֆիլտրերը և գնահատեցին ՍՈЖ-ի վիճակը մինչ հաստոցը ծանրաբեռնվում։

Իրականում մի քանի շաբաթ անց նույն խափանումը գրեթե անհետացավ։ Օպերատորը դադարեց բուժել ախտանիշները ռեժիմի իջեցնելով, իսկ վարպետը սկսեց մուտքագրել խնդրի պատկերը վաղ։ Եթե մատյանում երեք հերթափոխ շարունակ նշվում էր թույլ ՍՈЖ հոսքը, վարպետը չէր սպասում կանգառին, այլ մտցնում էր մաքրումը մոտակա ճեղքում։

Այստեղ օգտակար են ոչ երկար գրառումները, այլ կարճ և նույն ձևի՝ ամսաթիվ և հերթափոխ, ՍՈЖ մակարդակը և դրա տեսքը, ֆիլտրի վիճակը, պոմպի ձայնը կամ հոսքի կտկոցները, նկատողություններ չափի և մակերեսի որակի մասին։

Այսպիսի մատյանը օգնում է արագ որոշել՝ նույն պարզ մաքսը բավական է՞, պետք է՞ փոխել ՍՈЖ-ը, թե՞ արդեն ժամանակն է ստուգել պոմպը։ Փաստաթղթերը պակաս, օգուտը՝ ավելի մեծ։

Կարճ չեկլիստ նախքան մեկնարկը

Նախ խնդրում ենք օպերատորին ունենալ 3-5 րոպե ստուգման համար։ Դա բավական է, եթե թերթիկը գտնվում է հաստոցի մոտ՝ ոչ թե վարպետի պանակում։ Երբ չեկլիստը ձեռքի տակ է, այն իսկապես օգտագործվում է։

Լավ ցանկը չի ծանրաբեռնում հերթափոխը։ Այն չի ունենում ընդհանուր ձևակերպումները՝ "ստուգել հաստոցը"։ Յուրաքանչյուր կետում պետք է լինի պարզ գործողություն և հստակ արդյունք։

Օրինակ կարճ լիստի նախքան մեկնարկը՝

• զննել պատրոնի և գծահարթերի տարածքը — չկա խճաքար, աղտ և օտար օբյեկտներ;
• ստուգել ՍՈЖ և յուղի մակարդակը — մակարդակը բացարձակ նորմայի մեջ է, արտահոսքեր չկան;
• անել փորձառական մեկնարկ դատարկ բեռով — չկա լրացուցիչ ձայն, թրթռում և կտկոցներ;
• նայել վահանակի հաղորդագրությունները — չունի ակտիվ արտակարգ կամ կրկնվող զգուշացումներ;
• ստուգել օդը և ճնշումը, եթե դա պահանջվում է կոնկրետ մեքենայի համար — պարամետրերը նորմայի մեջ են։

Այսպիսի հերթափոխային զննությունը չպետք է պահանջի մեկ քառորդ ժամ։ Եթե շատ ժամանակ է գնում, նշանակում է ցանկը ծանրաբեռնված է։ Պետք չէ ավելորդ կետեր, կրկնություններ և ֆորմալ գրառումներ միայն նշման համար։

Օպերատորին պետք է հստակ սահման՝ ինչ նա անում է ինքնուրույն և երբ պետք է անմիջապես կանչի սարքավորողին։ Չարժե սպասել հերթափոխի վերջը, եթե հայտնվեց նոր հարված, սկսվեց արտահոսք, հաստոցը նույն սխալն է կրկնում կամ առանցքի շարժումից զգացվում է արտասովոր։ Մի քանի րոպե կանչելը հաճախ փրկում է կես օրվա կանգառից։

Ամիսը մեկ վարպետը պետք է վերանայի թերթիկը ամբողջ հերթափոխի հետ։ Եթե որևէ կետ մեկ անգամ անգամ չօգել է խնդիրը բռնել կամ բոլորն այն յուրովի մեկնեցին, այն ավելի լավ է հեռացնել կամ վերաշարադրել։ Կարճ և հստակ չեկլիստը աշխատում է ավելի լավ քան երկար փաստաթուղթը, որը ոչ ոք չի կարդում։

Այնուհետև ինչ անել

Ըստ վերջին երեք ամիսների հավաքեք իրական տվյալները կանգառների մասին՝ ոչ ընդհանուր բողոքներ типа "վ Again հաստոցը կանգնեց"։ کافی է երեք ամիս՝ ամսաթիվ, պատճառ, կանգառի տևողություն, ով նկատեց խնդիրը, ինչ արվեց մեկնարկի համար։ Ամենայն հաճախ հենց այս առաջին փուլում երևում են կրկնվող հարցերը՝ աշխատանքի գոտու աղտոտում, չկատարած յուղում, գործիքի մաշվածություն, սառեցման կամ հիդրավլիկայի խափանումներ։

Հետո ընտրեք մեկ հաստոց և մեկ հերթափոխ։ Ոչ ամբողջ հատվածը միանգամից։ Կարգագրի նախագծը պետք է լինի կարճ և հասկանալի օպերատորին՝ ինչ նայել մինչ մեկնարկը, ինչ ստուգել հերթափոխի ընթացքում, ինչ գրանցել միայն շեղման դեպքում։ Եթե մարդը ավելի շատ ժամանակ է ծախսում թուղթի վրա քան կամզի զննմանը, նման կարգը երկար չէ ապրի։

Համակարգը քայլ առ քայլ՝

• բարձրացնել խափանումների և կանգառների գրառումները վերջին երեք ամսվա համար;
• ընտրել մի մեքենա, որտեղ խափանումները հաճախ են կրկնվում;
• կազմել նմուշ՝ մեկ հերթափոխի համար 5-10 ստուգում;
• թույլ տալ կարգագրին աշխատել 2-3 շաբաթ սովորական ռեժիմով;
• հեռացնել տողերը, որոնք չեն օգնում բացահայտել խնդրի կամ վերանայման ժամանակ։

Լավ ցուցանիշ աշխատող թերթիկի՝ վարպետը արագ հասկանում է, ինչ կատարվել է մինչև կանգառը, իսկ օպերատորը չի լրացնում նույն կետը երեք անգամ։ Եթե գրառումը չի օգնում գտնել ճշգրիտ պատճառը, այն ավելի լավ է ջնջել կամ վերաշարադրել պարզ լեզվով։

Նոր հաստոցը գործարկելիս չարժե միայն հենվել հին սովորությունների վրա։ Սկդռեք նմուշը արտադրողի առաջարկների և սերվիս թիմի հետ, որը իրականացնում է պускո-նալադկան։ Даже նման մեքենաները կարող են տարբեր լինել զննման ինտերվալներով, բաժինների յուղման կետերով և թույլատրելի շեղումներով։

Եթե խոսքը վերաբերում է EAST CNC սարքավորումների, սկզբնական զննման գրաֆիկը լավ է քննարկել անմիջապես մուտքի ժամանակ։ Ընկերությունը կատարում է առաքում, պускո-նալադկա և սերվիս, ուստի սկսած կարգագիրը կարելի է պատրաստել առանց ենթադրությունների և անիմաստ փորձերի։

Ա näin պլանային սպասարկումը տոկարի հաստոցի համար դառնում է ոչ ֆորմալություն։ Մի քանի շաբաթ անց ոչ թե իդեալական փաստաթուղթ կունենաք, այլ աշխատող կարգագիր, որը իսկապես կկրճատի ճարպաժամ կանգառների քանակը։