Փորձնական դետալը նախքան սերիայի մեկնարկը՝ ինչպես գնահատել ճշգրտության պաշարը

Ինչու մեկ հաջող դետալը բավարար չէ

Մինչ շարք սկսելը հաճախ հանդիպող սխալը թվում է անմիջական՝ պատրաստվեց մեկ տակտիկ դետալ, չափեցին չափերը ու որոշեցին, որ գործընթացը պատրաստ է։ Սակայն մեկ դետալը ոչինչ չի ասում շարքային կայունության մասին։ Այն ցույց է տալիս միայն, որ հենց տվյալ պահին станок-ը, գործիքը, սեղմումը և ծրագիրը համընկան հաջողությամբ։

Դրանից հետո պայմանները փոխվում են։ Սтанոկը հասնում է աշխատանքային ջերմաստիճանին, գործիքն աստիճանաբար հուզվում է, օպերատորը փոխում է պլաստինան կամ նորից դնում заготовկան։ Եթե թույլատրումը նեղ է, նույնիսկ փոքր տեղաշարժը արագ հասցնում է չափը դեպի եզր։

Տոկարային մշակումում սա հատկապես նկատելի է։ Ամբողջ առաջին դետալը կարգավորումից հետո կարող է ընկնել գրեթե թույլատրելիության մեջտեղում, իսկ երրորդը կամ հինգերորդը արդեն շարժվում են վերև կամ ներքևի սահման։ Ֆորմալապես դետալը դեռ годна է, սակայն գործընթացը կանգնած է բարակ պաշարի վրա։ Սերիայի համար դա վատ ցուցանիշ է։

Բազմիցս տատանումները թաքնվում են ոչ ծրագրում, այլ բազավորման և սեղմման մեջ։ Заготовка-ն տեղավորվեց շա՜տ փոքր-ինչ այլ կերպ, кулачки-ն սեղմեցին տարբեր, աջակցության մակերեսը չէր այնքան մաքուր՝ և չափը փոխվեց։ Մեկ դետալի վրա սա հեշտ է բաց թողնել, որովհետև արդյունքը թվում է նորմալ։

Սովորաբար խնդիրները գալիս են մի քանի տեղերից միաժամանակ՝ սանխմանց հետո չափը փոխվում է, գործիքը փոխում է վարքագիծը առաջին անցումների ընթացքում, սեղմումը տեղափոխում է դետալի դիրքը ցիկլից ցիկլ և մեկ չափի սրբագրումը ազդում է հարևան չափերի վրա։

Այդ պատճառով փորձնական դետալը անհրաժեշտ է ոչ թե հաշվետվության համար, այլ ցույց տալու համար՝ ունի՞ գործընթացը պաշար։ Եթե արտաքին տրամագիծը պետք է լինի 50 +/- 0,02 մմ,՝ արդյունքը 50,019 մմ ֆորմալապես ընդունելի է, բայց շարքի համար դա գրեթե եզրն է։ После прогрева կամ պլաստինայի փոխմանը այդ չափը հեշտությամբ կկանխվի թույլատրությունից։

Արժեքավոր է ավելի կարճ փորձնական կանչ։ Сделайте մի քանի դետալ հերթականությամբ՝ նույն ռիթմով, առանց ձեռքով հարմարեցման յուրաքանչյուր ցիկլից հետո։ Այդպես տեսանելի է, թե ինչպես է գործընթացը պահում իրեն իրական պայմաններում, ոչ թե հաջող կարգավորմանն ուղեկցող պահի մեջ։

Առաջին դետալի վերահսկումը անհրաժեշտ է, բայց դա քիչ է։ Շարքը սկսվում է այնտեղ, որտեղ չափերը կրկնվում են և վերահսկման կետերը վերաբերում են նորմալ պաշարի հետ։

Ի՞նչ է նշանակում ճշգրտության պաշարը

Ճշգրտության պաշարը նշանակում է հեռավորությունը փաստացի արդյունքից մինչև մոտակա թույլատրելի եզրը։ Եթե չափը պետք է լինի 20,000 +/- 0,010 մմ, իսկ փորձնական դետալը ստացվեց 20,001 մմ, գործընթացը ունի տեղ՝ սովորական տատանումներ ընդունելու համար։ Եթե նույն չափը անմիջապես ստացվեց 20,009 մմ, դետալը դեռ խրահով է, բայց պաշարը գրեթե գոյություն չունի։

արտադրությունում դա արագ կհասկանան։ Ռեզեցը գերտուժվում է, ջերմաստիճանը փոխվում է, заготовка-ն չի պահում նույն վարքը, և չափը աստիճանաբար տեղաշարժվում է։ Երբ պաշարը փոքր է, բрак-ը կպարզվի ոչ թե մեկ ամսում, այլ արդեն առաջին տասնյակ դետալներում։

Վերջին սխալը՝ նայել միայն միջին չափին։ Սովորաբար առաջին հինգ դետալները չենարթիվում գրեթե թույլատրելիության մեջտեղում։ Զвучит լավ։ Բայց եթե նրանց մեջ արդեն կա մեծ տատանում, շարքը երկար չի անցկացնի առանց փոքր-ինչ հարմարեցման։ Միջինը կարող է հանգստացնել, իսկ ծայրամասային արժեքները արդեն գրեթե դիպչում են եզրին։

Արժեվում է գնահատումը բաժանել մի քանի մասերի՝ չափերը, ձևը, մակերեսների փոխկապակցումը և կրկնվողություն դետալից դետալ։ Այս մոտեցումը օգտակար է մեկ գեղեցիկ թվից ավել։ Տոկարային станոկում կարելի է ստանալ լավ տրամագիծ, բայց բացահայտել биение-ն տեղադրման վրա կամ երկարության տեղաշարժը прогрева-ից հետո։ Ֆորմալապես մի քանի չափեր կլինեն թույլատրելիության մեջ, բայց հավաքումը սկսի ցույց տալ խնդիրներ։

Աच्छու պաշարը չի նշանակում, որ դետալը անում են «պաշարով»՝ դեմ ընտրած գծագրին։ Դա նշանակում է, որ գործընթացը վստահորեն պահում է չափը և չի աշխատում թույլատրելիության եզրի վրա։ Եթե փորձնական դետալը և մի քանի կրկնությունները թողնում են նկատելի տեղ մինչև եզրերը, շարքը սկսելն ավելի հանգիստ է։ Եթե ոչ՝ լավ է նախապես շտկել ռեժիմը, գործիքը կամ բազավորումը մինչև խմբի մեկնարկը։

Ինչպես հավաքել պարզ թույլատրությունների քարտ

Թույլատրությունների քարտը պետք չէ զարդարելու համար։ Այն օգնում է արագ հասկանալ, թե որոնք չափերը իսկապես ազդում են հավաքման և մասի աշխատանքի վրա, և որոնք չեն պահանջում ավելորդ ուշադրություն։

Պարզեցն առավել հեշտ է սկսել գծագրից և բաժանել չափերը երկու խմբի։ Առաջինում են նստումները, աշխատանքային մակերեսների միջև հեռավորությունները, բիենիան, համընկնելասիրությունը, упор-տորցից մինչև երկարությունը և ուրիշ բնորոշ պարամետրեր, որոնցից կախված է՝ միավորն արդյոք հավաքվում է, թե ոչ։ Երկրորդում՝ օգնական չափերը՝ մեծ պաշարով, օրինակ փոքր фасկա-ները կամ ոչ ծրագրային փորագրությունները, եթե դրանք չեն ազդում տեղադրման և աշխատանքի վրա։

Լավ քարտը չի պետք է լինի մեծ։ Եթե այնտեղ ներառվում է ամեն ինչ հերթով, օպերատորը և контролյորը ժամանակ են վատնում, բայց օգուտը փոքր է։ Փորձնական դետալի համար սովորաբար բավական է այն չափերը, որոնցից գործընթացը կարող է դուրս գալ բրակ արդեն առաջին խմբում։

Միևնույն ժամանակ նշեք կոշտ թույլատրությունները և չափման եղանակը։ Նույն չափը կարելի է վերցնել տարբեր կերպ և դրա մասին վեճ կլինի ոչ թե դետալի, այլ չափման մեթոդիկայի մասին։ Եթե չափը արտադրվում է տորցից հետո կտրման հաշվով, գրանցեք այդպես։ Եթե տրամագիծը նայվում է արտաքին բազայից հետո վերջնական անցումից, դա նույնպես պետք է գրանցվի։

Սովորաբար քարտում հերիքում է հինգ սյուն՝ չափի նշումը ըստ գծագրի, նոմինալը և թույլատրությունը, բազան կամ չափման եղանակը, փաստացի արժեքը և եզրակացությունը։ Սա բավական է տեսնելու ոչ միայն չափման փաստը, այլ նաև պաշարը՝ չափը պահվում է զանգվածի մեջ, թե արդեն կպչել է եզրին։

Տոկարային դետալի համար քարտը շատ երկրով է դիտվում։ Օրինակ, կա վալ՝ նստվող տրամագծով պոդշիպնիկի համար, երկարությունը упор-տորցից և канавка-ն стопոր օղակի համար։ Նստման տրամագիծը և երկարությունը до торца լավ է դնել քարտի վերևում։ Канавка-ն նույնպես արժե ընդգրկել, եթե այն կախված է հավաքմանից։ Իսկ միկրոֆասկան կարելի է դուրս թողնել հիմնական վերահսկողությունից, եթե այն չի խանգարում տեղադրմանը։

Ինչպես ստուգել փորձնական դետալը քայլ առ քայլ

Սկսել ստուգումը լավն է ոչ թե չափումներից, այլ նախապատրաստությունից։ Վերցրեք գծագիրը, մշակման երթուղին և գործիքների ցուցակը, որոնք իրականում տեղադրված են станок-ում։ Եթե քարտում գրվածը տարբեր է փաստական աշխատանքի հետ, կստացվի գեղեցիկ հաշվետվություն, բայց շարքային արդյունքը թույլ կլինի։

Առաջին հերթին նայեք բազավորմանը և սեղմմանը։ Կարեւոր է հասկանալ՝ ինչպես դետալը նստում է օղակում, չկա՞ խաչվածություն, люфт, износа նշաններ кулачки-ների կամ упоры-ների վրա։ Սիրաբար խնդիրը նստած է հենց այստեղ, ոչ թե կտրող ռեժիմում։

Հետո գնահատեք մշակման գործընթացը։ Հնարավո՞ր է արդյոք բավարար թանկություն, չի՞ ձգում գործիքը, կա՞ ավելորդ դուրսվերման երկարություն, եռություն կամ նկատելի նջգացում։ Եթե արդեն առաջին անցումներին իսկ կտրումը չի կայուն տեսք ունի, ֆինիշի վրա վստահ չափի սպասել չի կարելի։

Մշակման ավարտից հետո չափեք զգայուն տարածքները՝ արտաքին տրամագիծը, նստման տեղը, երկարությունը բազայից, հատվածը կանավկայի կամ уступի մոտ։ Այնուհետ տվեք դետալին սառչել և չափեք կրկին։ Даже փոքր խախտումը սառեցումից հետո փոխում է պատկերացումն։ Եթե դետալը անմիջապես станок-ից դուրս միանգամայն համապատասխանում է չափին, իսկ 20–30 րոպե անց մոտենում է եզրին, շարքում այս խնդիրը արագ կդառնա անգամայն։

Իրական գերբարյությունը համեմատեք թույլատրությունների քարտի հետ։ Արդյունքն նայեք ոչ միայն «годно» կամ «негодно», այլ նաև՝ որտեղ պաշարը փոքր է և որ գործողությանը է այն կապված։ Այդպես ավելի հեշտ է գտնել գործընթացի թույլ տեղի։

Հետևեք մեկ կոնկրետ որոշման յուրաքանչյուր խնդրային գոտու համար։ Փոխեք կամ ռեժիմը, կամ գործիքը, կամ оснастка-ն, կամ չափման մեթոդը։ Երբ փորձում են միաժամանակ ուղղել ամեն ինչ, պատճառը արագ կորում է։

Կարող եք կիրառել պարզ կանոն. Եթե չափը պտտվում է нагрева պատճառով՝ վերանայեք ռեժիմը։ Եթե այն փոխվում է տեղադրումից տեղադրում՝ ստուգեք բազավորումը և սեղմումը։ Եթե չափը աստիճանաբար փոխվում է աշխատանքի ընթացքում՝ առաջին հերթին նայեք գործիքին և նրա դիմակայությանը։

Որտեղ դնել վերահսկման կետերը

Վերահսկման կետերը դնում են ոչ այն տեղում, որտեղ հեշտ է չափել, այլ այն տեղում, որտեղ դետալը հաճախ բացասաբար է անդրադառնում հավաքման վրա։ Եթե փորձնական դետալը նորմալ է միայն արտաքին տրամագծով, դա դեռ ոչինչ չի նշանակում։ Խնդիրը հաճախ տալիս են նստումը, համընկնելասիրությունը և ձևափոխման անցումները։

Նշեք առաջին հերթին չափերը, որոնցից կախված է հանգույցի աշխատանքը։ Դա կարող է լինել նստման տրամագիծը պոդշիպնիկի համար, հեռավորությունը упոր-տորցից մինչ канавка-ն, նստման խորությունը, торца–ի բիենիան։ Եթե հենց այս գոտիներում հավաքումը սկսում է կծել, մարժանալ կամ արագ հագնել, այստեղ պետք է վերահսկող կետ դնել։

Առանձնաբար ստուգեք հատվածները մոտ уступ-ներին, канавка-ներին և բարակ պատերին։ Այդպիսի մասերում գործիքն ավելի դժվար է պահում գեոմետրիան։ Մինչև վերջի անցումներից հետո այդ տեղերում հաճախ հայտնվում են չափի զսպում, burr-եր, ձևի նստվածք կամ ավելորդ կոնուս։ Մեկական դետալում սա կարող է չնկատվել, իսկ շարքում խնդիրն արագ դուրս կգա։

Եթե деталь-ը աշխատում է առանցքի ուղղությամբ, մի՞այն արտաքին տրամագծին չմանրադիտեք։ Թրամագիծը կարող է թույլատրելի լինել, բայց երկու մակերեսների առանցքերը չեն համընկնի և հանգույցը կըաշխատի ուտելված։ Այդ պատճառով վերահսկման կետերն ավելի լավ է դնել մի քանի կապված մակերեսների վրա՝ բազային տրամագիծը, նստումը և այն торца-ն, որը վերցնում են որպես հաշմանդամ։

Փորձնական պրոգոնի առաջ օգտակար է նախապես ընտրել չափման գործիքը։ Արտաքին տրամագիծը ստուգել՝ միկրոմետրով, канавка-ի խորությունը՝ խորաչափով, բիենիան ու համընկնելասիրությունը՝ ինդիկատորով, ներքին չափը՝ нутромետրով։ Եթե վերահսկման տարածքին դժվար է հասնել կամ գործիքի ճշգրտությունը բավարար չէ, լավ է այս պահին տեսնել խնդիրը և համապատասխանաբար փոփոխել քարտը։

Պարզ токարային դետալի համար լավ կետերի հավաքածուն հաճախ այսպիսին է՝ նստման տրամագիծ, բազային торец, канавка-ի լայնությունը, երկու ступենների միջև հեռավորությունը և բիենիան բազայի նկատմամբ։ Այդպիսի վերահսկումը տալիս է հավասար պատկեր՝ արդյոք գործընթացը պահում է շարքը, թե առայժմ միայն մեկ հաջող заготовка կա։

Մեկ բախտավոր բուշի օրինակ

Возьмём простую втулку։ Այն ունի արտաքին նստում պոդշիպնիկի համար և торец, որը հետո ինչպես ամրացվում է հավաքման մեջ։ Առաջին դետալում ամեն բան հանգիստ է՝ նստման տրամագիծը ընկա թույլատրելիության մեջ, մակերեսը մաքուր է, բիենիան նորմայի տակ։

Բայց հետո դուրս են գալիս այն մանրուքները, որոնք հաճախ խախտվում են։ Արտաքին տրամագիծը ապրում է իր կյանքով, իսկ торец-ը ազդում է ընդհանուր երկարության վրա։ Եթե օպերատորը նայում է միայն նստմանը, նա կարող է մտածել, թե գործընթացը պատրաստ է։ Իրականում շարքը արդեն կանգնած է մոտ եզրի։

Օրինակ՝ ըստ գծագրի նստման տրամագիծը պետք է լինի 40,000 - 39,985 մմ, իսկ ընդհանուր երկարությունը 32,00 +/- 0,03 մմ։ Առաջին դետալը ստացվեց՝ տրամագիծ 39,992 մմ, երկարություն 32,02 մմ։ Ֆորմալապես ամբողջը լավ է։ Բայց երկարությունը հենց մոտենում է վերին սահմանին, և պաշարը գրեթե սպառված է։

Քիչ հետո պլաստինան սկսում է քայքայվել։ Տրամագիծը դեռ պահպանում է, իսկ торец-ը աստիճանաբար սլանում է։ Հինգերորդ դետալում արդեն 32,04 մմ է։ Еще մեկ-երկու դետալ և չափը դուրս կգա թույլատրությունից, չնայած միայն տրամագծի տվյալով գործընթացը դեռ թվում է կայուն։

Այստեղ օգնում է թույլատրությունների քարտը։ Դա չի տալիս գնահատել չափերը առանձին։ Առաջին հինգ դետալների տվյալներով ակնհայտ է, որ տրամագիծը տատանվում է թույլատրելիության մեջտեղում, իսկ երկարությունը աստիճանաբար շարժվում է վեր բարձր։ Դա ցույց է տալիս, որ խնդիրը ոչ թե պատահական սխալ է, այլ գործընթացի վարքագիծ։

Հավանական է, որ այդ втулկայի համար բավական է երեք վերահսկող կետը՝ նստման տրամագիծը պոդշիպնիկի համար, ընդհանուր երկարությունը բազայից մինչև торец և չափը՝ упор уступից մինչև прижимной торец։ Դրանք բավարար են ժամանակին նկատելու, թե որտեղից առաջինն սկսելու է քանդվել շարքը։

Հաճախ հանդիպող սխալներ մինչև շարքի մեկնարկը

Առաջին և ամենաճանաչված սխալը՝ մի լավ դետալը համարել կայունության ապացույց։ Փորձման ժամանակ գործիքը դեռ չի վնասվել, станոկը երբեմն դեռ չի մտել վերջնական ջերմային ռեժիմ, իսկ օպերատորը աշխատում է ավելի ուշադիր, քան նորմալ պայմաններում։

Երկրորդ սխալը՝ չափել միայն պահը անմիջապես մշակելուց հետո։ Լուս металը սառչում է, ներքին լարվածությունները վերաբաշխվում են և չափը կարող է չնչին շարժվել։ Խիտ տեղավորումների կամ բարակ պատերի համար այդ մի քանի հարյուրերորդները են կարևոր։

Երրորդ սխալը կապված է չափման բազաների հետ։ Երբ մի աղյուսակում տեղադրում են չափեր, որոնք վերցվել են տարբեր բազաներից, թվերը նայելիս շահում են ճշգրիտ տեսք, բայց եզրակացությունները սխալ են։ Մի չափ վերցրել են торца-ից, մյուսը՝ уступ-ից, երրորդը՝ պատրոն-ից և արդեն անհասկանալի է, թե որտեղ իսկապես խուժում է գեոմետրիան։

Մեկ այլ խնդիր է միայն թվային կողմին նայելն ու չտեսնել գործընթացի վարքագիծը։ Վիբրացիայի հետքերը, մակերեսի ալիքները, մեկ այլ գործիքի փոխումից հետո չափի սահումը հաճախ հայտնվում են առաջ՝ քան որ չափը դուրս գա բրակ։ Եթե սա բաց թողնեք, շարքը սկզբում անցնելու է չափումների միջով, իսկ հետո կսկսի «ակնթարթորեն» պտտվել։

Եվ վերջապես, հաճախ չեն ստուգում այն չափերը, որոնցից կախված է հավաքումը։ Արտաքին տրամագիծը չափեցին, երկարությունը նույնպես, իսկ նստումը պոդշիպնիկի համար, համընկնելասիրությունը կամ երկու բազաների միջև հեռավորությունը մնացին անտեսված։ Արդյունքում դետալը ֆորմալ «ներքին» է, բայց համաձուլվում է կծուք կամ տեղադրման անկյունով։

Սերիայի առաջին խմբից առաջ սովորաբար բավական է մի քանի պարզ քայլ՝ ստուգել 3–5 դետալ անընդմեջ, կրկնել չափումներն սառեցումից հետո, ֆիքսել չափերը նույն բազաներից, առանձին դիտարկել ժամանակավոր կամ կրիտիկական չափերը և նախապես պայմանավորվել, թե ինչ պետք է անել առաջին չափի խախտման պահին։ Այսպիսի կարգն ավելի էժան է, քան հազիվ հետո զատել բրակի պատճառները։

Ի՞նչ անել փորձնական պրոգոնի հետո

Եթե փորձնական դետալը ներգրավված է թույլատրելիության մեջ, ստուգումը այսքանով չի ավարտվում։ Կատարեք ևս մի քանի դետալ անընդմեջ նույն ռեժիմներով։ Պարզ փնտրումների համար սովորաբար հերիքում է 5–10 հատ։ Հետո համեմատեք չափերի տատանումը այն չափերի համար, որոնք մոտ են եզրին, և առանձին նայեք գեոմետրիային, մակերեսային ֆinish-ին և բազավորման կրկնությանը։

Եթե առաջին դետալը գրեթե կենտրոնում էր, իսկ հաջորդները սկսեցին գնալ դեպի եզր, սա արդեն պարզ ազդանշան է՝ գործընթացը աշխատում է, բայց պաշարը քիչ է։ Շարքում նման կարգավորումը հաճախ начинает լողալ՝ ջերմացումից, գործիքի desgaste-ից կամ ոչ այնքան կոշտ оснастка-ից։

Після пробного прогона օգտակար է կազմել մեկ աշխատող թերթիկ։ فيه հարմար է նշել կտրող ռեժիմները և ծրագրի համարը, գործիքը և коррեկցիաները, չափումների կարգը, չափերը ամբողջական և ընտրովի վերահսկման համար և այն պայմանները, որոնց դեպքում օպերատորը կանգնեցնում է գործընթացը։ Երբ նման թերթիկը կանգնած է станок-ի մոտ, հաջորդ մեկնարկն անցնում է հանգիստ և առանց գուշակությունների։

Եթե ճշգրտության պաշարը փոքր է, մի կարդացեք, որ շարքում «ինչ-որ կերպ» կհաջողվի պահել։ Լավτερα միանգամից ստուգել зажим-ը, գործիքի դուրս գալու երկարությունը, державկայի վիճակը, զոդման կոշտությունը, անցումների հաջորդականությունը և samu օպերացիան։ Երբեմն խնդիրը ոչ թե կարգավորման մեջ է, այլ նրանում, որ փորձում են պահել չափը ներկայիս մշակման սխեմայի աջակցության սահմաններում։

Եթե այս քայլերի ընթացքում տեսանելի է, որ գործընթացը անկայուն է, օգտակար է ներգրավել արտաքին մասնագետներին։ Սա հատկապես տեղին է, երբ խնդիրը կապված է станок-ի ընտրության, նոր օպերացիայի մեկնարկի, пуско-наладка-ի կամ сервиса հետ։ Այսպիսի դեպքերում կարելի է քննարկել խնդիրը EAST CNC-ով։ Ընկերությունը աշխատում է токарными CNC станок-ներով, օգնում է ընտրության, ներդրման և սպասարկման հարցերում, ուստի նման վերլուծությունը տրամաբանական է, երբ հարցը կապված է ոչ միայն դետալի, այլև ամբողջ մշակման սխեմայի հետ։

Լավ ավարտը փորձնական պրոգոնի համար պարզ է՝ մի քանի դետալ անընդմեջ տալիս են նման արդյունք, վերահսկման սխեման պարզ է, աշխատանքային ռեժիմները գրանցված են, և ճշգրտության պաշարը տեսանելի է ոչ միայն մեկ դետալում, այլ փոքր մի շարքներում։