Ո՞վ է որոշում վիճահարույց չափը առաջին սերիայում աշխատանքային կարգով

Ինչու է վիճահարույց չափը կանգ առնում

Վիճահարույց չափը հազվադեպ է հայտնվում մեկ պատճառով։ Սովորաբար մարդիկ նույն դետալին նայում են տարբեր դիրքերից, չափում են տարբեր ձևով և սպասում, որ որոշումը կկայացնի մեկ ուրիշը։

Առաջին սերիայի ժամանակ դա տեղի է ունենում մշտապես։ Կարգավորողը տեսնում է, որ հաստոցը չափը պահում է կայուն, և թույլատրելի շեղման սահմանին դեռ պահուստ կա։ Վերահսկողը ստանում է թիվ թույլատրելի շեղման վերին կամ ստորին սահմանին և չի ուզում խմբաքանակը թողնել առաջ։ Տեխնոլոգը նայում է գծագրին, երթուղուն և բազավորմանը, բայց այդ պահին կարող է չլինել մոտակայքում։

Խնդիրը ուժեղանում է, երբ յուրաքանչյուրն իր ժամանակին է չափում։ Մշակումից անմիջապես հետո դետալը դեռ տաք է։ 20 րոպե անց չափը փոխվում է մի քանի հարյուրերորդականով, և դա արդեն բավական է վեճի համար։ Եթե մեկը չափում է հաստոցի մոտ, իսկ մյուսը՝ վերահսկման գոտում, նրանք հեշտությամբ ստանում են տարբեր թվեր նույնիսկ նույն դետալի վրա։

Կա նաև կոնֆլիկտի շատ պարզ աղբյուր. մարդիկ չափում են ոչ թե նույն կետում։ Մեկը վերցնում է չափը եզրին ավելի մոտ, մյուսը գնում է մակերեսի մեջտեղը, երրորդը ավելի ուժեղ է սեղմում գործիքը։ Ձևականորեն բոլորը «ստուգել են չափը», բայց իրականում համեմատում են տարբեր արդյունքներ։ Դրանից հետո մեկն ասում է «անպիտան է», իսկ մյուսը պատասխանում է «թույլատրելի սահմաններում է»։

Տոքարային արտադրամասում նման կանգը արագորեն հարվածում է աշխատանքի տեմպին։ Հաստոցը կանգնած է կամ աշխատում է պարապ, առաջին սերիան մնում է սարքավորման մոտ, վարպետը սպասում է պատասխանին, իսկ հաջորդ գործողությունը չի հասկանում՝ կարելի՞ է վերցնել դետալները, թե ոչ։ Նույնիսկ 15-20 րոպե սպասումը հեշտությամբ դառնում է մեկ ժամ, եթե ոչ ոք որոշումը իր վրա չի վերցնում։

Ամենատհաճ պատճառը պարզ է․ մինչև մեկնարկը ոչ ոք չի ամրագրել վերջնական որոշման իրավունքը։ Կարգավորողը չի ուզում ստորագրել մի բան, որը հետո վիճարկելու է ՕՏԿ-ն։ ՕՏԿ-ն չի ուզում թողնել չափը առանց տեխնոլոգի։ Տեխնոլոգը չի ուզում հաստատել եզրակացությունը, եթե չի տեսել, թե ինչպես են չափել դետալը և ինչ վիճակում է եղել հաստոցը։

Դրա պատճառով վիճահարույց չափի հարցը բացվում է ոչ թե աշխատասենյակում կամ նախապատրաստման ժամանակ, այլ հենց հաստոցի մոտ, երբ դետալներն արդեն պատրաստ են։ Դա վեճի ամենավատ պահն է։ Ճնշման տակ մարդիկ ավելի հաճախ պաշտպանում են իրենց դերը, քան արագ ստուգում են փաստը։

Կարճ ասած՝ վեճը կանգ է առնում այնտեղ, որտեղ չկա մեկ ընդհանուր կանոն։ Մինչ արտադրամասը, տեխնոլոգը և ՕՏԿ-ն չեն պայմանավորվել չափման կետի, վերահսկման ժամանակի, չափման մեկ եղանակի և վերջին խոսքն ասող մարդու մասին, ցանկացած սահմանային թիվ կդանդաղեցնի սերիայի մեկնարկը։

Ո՞վ ինչի համար է պատասխանատու առաջին սերիայի ժամանակ

Առաջին սերիայի ժամանակ վեճը սովորաբար առաջանում է ոչ թե հենց չափից, այլ պատասխանատվության մշուշոտ սահմանից։ Մեկը կարծում է, որ հարցը լուծում է տեխնոլոգը, մյուսը սպասում է կարգավորողին, իսկ ՕՏԿ-ն չի ուզում ընդունել դետալը առանց չափման հստակ կանոնի։ Արդյունքում դետալը մնում է սեղանին, հաստոցը սպասում է, իսկ խմբաքանակը չի շարժվում։

Տեխնոլոգը պատասխանատու է գծագրի իմաստի համար։ Նա որոշում է՝ ինչն ընդունել որպես բազա, որ մակերեսից կատարել չափումը, վիճահարույց տեղում որ թույլատրելի շեղումն ընդունել և որ չափն է ազդում հավաքման վրա։ Եթե գծագրում կա երկակի մեկնաբանության տեղ, հենց տեխնոլոգն է վերացնում այդ անորոշությունը և տալիս մեկ կանոն։

Կարգավորողը պատասխանատու է այն բանի համար, ինչ կատարվում է հաստոցի վրա։ Նա պահում է տեղադրումը, ընտրում է գործիքը, սահմանում է կոռեկցիան և հետևում է՝ կարելի՞ է արդյոք ստանալ անհրաժեշտ չափը կայուն, ոչ թե մեկ անգամ պատահաբար։ Եթե չափը շեղվում է կոշտության, գործիքի ելուստի, թիթեղի մաշվածության կամ սեղմման ձևի պատճառով, դա նրա տիրույթն է։

ՕՏԿ-ն չպետք է չափի «իր ձևով», եթե արտադրամասը չափում է այլ կերպ։ Վերահսկումը ստուգում է չափը մեկ նախապես հասկանալի եղանակով։ Մեկ չափ, մեկ չափիչ գործիք, մեկ բազա, մեկ չափման տեղ։ Հակառակ դեպքում վեճը չի ավարտվի․ յուրաքանչյուր կողմ կցուցադրի իր արդյունքը և ճիշտ կլինի միայն իր պայմաններում։

Որտե՞ղ է անցնում սահմանը

Տեխնոլոգը չի պտտում կոռեկցիան հաստոցի վրա։ Կարգավորողը չի փոխում գծագրի իմաստը։ ՕՏԿ-ն տեղում չի նշանակում նոր չափման բազա։ Երբ յուրաքանչյուրը մնում է իր դերում, վեճը ավելի արագ է լուծվում։

Աշխատանքային սխեման պարզ է։ Տեխնոլոգը սահմանում է չափման կանոնը և հաստատում, որ այն համապատասխանում է գծագրին։ Կարգավորողը գործընթացը բերում է կայուն արդյունքի՝ ըստ այդ կանոնի։ ՕՏԿ-ն առաջին դետալը ստուգում է նույն եղանակով և արձանագրում արդյունքը։ Վարպետը կամ արտադրամասը շարքը առաջ չի թողնում, մինչև բոլորը մեկ որոշման չեն գալիս։

Վերջին կետը հաճախ թերագնահատում են։ Եթե որոշումը դեռ չի կայացվել, թողարկումը պետք է կանգնեցնել։ Հակառակ դեպքում մեկ ժամ հետո վիճահարույց չափը արդեն ոչ թե մեկ դետալի, այլ տասի վրա կլինի։

Երբ արտադրությունում նախապես հասկանում են, թե ով ինչի համար է պատասխանատու առաջին սերիայի ժամանակ, վեճը չի կախվում մարդկանց միջև։ Այն արագ վերածվում է երեք հարցի՝ ինչպես կարդալ գծագիրը, կարելի՞ է հաստոցի վրա պահել չափը և ինչպես այն ճիշտ ընդունել։

Ի՞նչ համաձայնեցնել առաջին դետալի մեկնարկից առաջ

Չափի շուրջ վեճը հազվադեպ է սկսվում հաստոցի մոտ։ Սովորաբար այն սկսվում է ավելի շուտ, երբ տեխնոլոգի մոտ մեկ տարբերակն է գծագրի, կարգավորողի մոտ՝ ավելի հին տպագրությունը, իսկ ՕՏԿ-ն նայում է իր օրինակում նշված մեկ այլ թույլատրելի շեղման։ Առաջին սերիայի ժամանակ դա անմիջապես փչացնում է տեմպը․ դետալն արդեն ձեռքերում է, իսկ ընդհանուր կանոնը դեռ չկա։

Մեկնարկից առաջ բոլորին պետք է բացել նույն փաստաթղթերի փաթեթը։ Ոչ թե նման, և ոչ թե «վերջինը, կարծես թե», այլ մեկ հաստատված ֆայլ կամ մեկ թղթային տարբերակ՝ ռեվիզիայի նշումով։ Եթե արտադրամասում հին օրինակներ կան, դրանք ավելի լավ է միանգամից հեռացնել։ Հակառակ դեպքում վիճահարույց չափը արագ վերածվում է վեճի՝ թե ով ինչին էր նայում։

Առանձին պետք է անցնել այն տեղերով, որտեղ սխալը ավելի հաճախ է լինում՝ նստեցումներ, տարբեր բազաներից վերցված երկարություններ, ակոսներ, փեղկեր, համակենտրոնություն և տատանում։ Գործողության քարտեզում նման չափերը ավելի լավ է նախապես նշել։ Ոչ թե ճշտասիրության համար, այլ որպեսզի կարգավորողն ու վերահսկումը առաջին դետալի ընդունման ժամանակ չվատնեն ժամանակը կռահումների վրա։

Մեկնարկից առաջ օգտակար է կարճ գրառում անել։ Դրա մեջ բավական է նշել գծագրի ռեվիզիան, վեճի բարձր ռիսկ ունեցող չափերը, չափման բազան, այն մարդուն, ով կարող է թույլատրել շարքի շարունակումը, և այն շեղումը, որի դեպքում անմիջապես կանչում են տեխնոլոգին ու ՕՏԿ-ին։

Հակամարտության ամենահաճախ պատճառներից մեկը ոչ թե ինքնին չափն է, այլ չափման եղանակը։ Գծագրում չափը կա, բայց արտադրամասում այն յուրաքանչյուրը վերցնում է իր ձևով։ Այդ պատճառով չափման կետն ու բազան ավելի լավ է ցույց տալ հենց դետալի լուսանկարի, էսքիզի կամ գործողության սխեմայի վրա։ Նույնիսկ պարզ լուսանկարը նշումով հաճախ հարցը լուծում է մեկ րոպեում։ Եթե չափը վերցվում է վերատեղադրումից հետո, դա նույնպես պետք է գրանցել։

Շարունակելու որոշումը չի կարելի թողնել «իրավիճակից կախված»։ Առաջին դետալից առաջ պետք է անվանել այն մարդուն, ով տալիս է թույլտվությունը։ Մի արտադրամասում դա տեխնոլոգն է, մյուսում՝ վարպետը՝ ՕՏԿ-ի հետ միասին, եթե չափը համաձայնեցված միջանցքում է։ Կարգը կարող է տարբեր լինել, բայց բոլորի համար այն պետք է միակն լինի։

Օգտակար է նաև պայմանավորվել էսկալացիայի շեմի մասին։ Եթե չափը դուրս է եկել ներքին վերահսկիչ սահմանից, կարգավորողը լուռ չի շտկում ծրագիրը, այլ անմիջապես կանչում է տեխնոլոգին։ Եթե շեղումը կապված է բազավորման կամ գծագրի մեկնաբանման հետ, ՕՏԿ-ն միացնում են մինչև հաջորդ դետալի թողարկումը։ ՉՊՈՒ-ով տոքարային արտադրամասում սա հատկապես նկատելի է․ մեկ նախապես նշված չափն ու մեկ հստակ չափման բազան հաճախ ավելի շատ են լուծում, քան երկար քննարկումը մեկնարկից հետո։

Ինչպես քանդել վիճահարույց չափը քայլ առ քայլ

Վիճահարույց չափը չի կարելի քննարկել ընթացքի մեջ, մինչ հաստոցը շարունակում է արտադրել։ Եթե առաջին դետալն արդեն հարց է առաջացրել, արտադրությունը ավելի լավ է անմիջապես կանգնեցնել։ Հինգ րոպե դադարն գրեթե միշտ ավելի էժան է, քան նույն շեղմամբ դետալների ամբողջական խմբաքանակը։

Առաջին սերիայի ժամանակ որոշումը չեն կայացնում հիշողությամբ կամ «այսպես միշտ ենք արել» սովորությամբ, այլ ըստ փաստաթղթերի, տեղադրման և կրկնակի չափման։ Հակառակ դեպքում վեճը արագ մտնում է փակուղի․ կարգավորողը հղում է անում ծրագրին, ՕՏԿ-ն՝ չափմանը, տեխնոլոգը՝ գծագրին, իսկ չափը շարունակում է կախված մնալ մարդկանց միջև։

1. Կանգնեցրեք արտադրությունը առաջին վիճահարույց դետալից հետո։ Մի կուտակեք դետալներ «մինչև պարզվի»։ Եթե չափը դուրս է եկել թույլատրելի սահմանից մեկ պատճառով, հաջորդ բլանկը, հավանաբար, կկրկնի նույն արդյունքը։
2. Համեմատեք փաստաթղթերը։ Ստուգեք գծագրի ռեվիզիան, գործողության համարը և վերահսկման քարտը։ Գործնականում վեճը հաճախ սկսվում է ոչ թե հաստոցից, այլ գծագրի հին տարբերակից կամ նրանից, որ չափը ստուգում են ոչ այն գործողության վրա։
3. Նայեք մշակման ընթացքին։ Կարգավորողը ստուգում է տեղադրման բազան, գործիքի ելուստը, մաշվածությունը, ակտիվ կոռեկցիան և այն, թե որ գործիքն է իրականում աշխատել այդ անցման վրա։ Տեխնոլոգը հաստատում է, որ ընտրված բազան և մշակման հերթականությունը համապատասխանում են գործողությանը։
4. Կրկնեք չափումը։ Մեկ վերահսկող կամ համաձայնեցված աշխատակիցների զույգը վերցնում է մեկ սարք և չափում նույն կետում՝ նույն մեթոդով։ Եթե մեկը չափում է միկրոմետրով եզրին, իսկ մյուսը վերցնում է չափը ավելի խոր՝ գլանի վրա, վեճը չի ավարտվի։
5. Համեմատեք արդյունքը թույլատրելի շեղման և քարտում գրառված տվյալների հետ։ Եթե չափը սահմաններում է, դա ֆիքսում են և թողարկումը շարունակում։ Եթե չափը դուրս է սահմաններից, թիմը գրառում է պատճառը և գործողությունը՝ կոռեկցիայի փոփոխություն, վերատեղադրում, գործիքի փոխարինում, բազայի վերանայում կամ վերադարձ տեխնոլոգին՝ հստակեցման համար։

Արտադրությունը կարելի է շարունակել միայն որոշման գրանցումից հետո։ Բանավոր պայմանավորվածությունը գրեթե միշտ մեկ ժամ հետո կամ հաջորդ հերթափոխին նոր վեճի է բերում։ Կարճ գրառումը քարտում կամ մատյանում խնայում է ժամանակ և վերացնում է այն հարցը, թե ով և ինչ հիմքով է թույլատրել շարքը։

Օրինակ տոքարային արտադրամասից

Առաջին սերիայի լիսեռների ժամանակ վեճը սովորաբար սկսվում է ոչ թե անպիտանությունից, այլ նույն չափի շուրջ երկու տարբեր պատկերացումից։ ՉՊՈՒ-ով տոքարային հաստոցի վրա դեմքի ծայրի ուղղումից և արտաքին տրամագծով անցումից հետո կարգավորողը ստացել է 39,98 բուրգի տրամագիծ՝ 40,00 -0,02 թույլատրելի շեղմամբ։ Նրա չափմամբ դետալը համապատասխանում էր։ ՕՏԿ-ն մի քանի րոպե անց ստացել է 39,96 և կանգնեցրել է դետալը։

Նման իրավիճակում որոշումը չի ընդունում նա, ով ավելի բարձր է խոսում, այլ նա, ով կարող է կապել գծագիրը, բազան և մշակման իրական հերթականությունը։

Կարգավորողը անմիջապես նկատեց, որ անհամապատասխանությունը հայտնվել է թիթեղի փոխելուց հետո։ Հին թիթեղը սկսել էր մակերեսը քաշել, նա դրել էր նորը, կարգավորել էր X-ով կոռեկցիան և կրկնակի անցում արել։ Հաստոցի վրա ամեն ինչ տրամաբանական էր թվում․ չափը պահվում էր, մակերեսը ավելի մաքուր էր դարձել, տատանումը չէր աճում։

ՕՏԿ-ն դետալին այլ կերպ էր նայում։ Վերահսկողը լիսեռը դնում էր պրիզմաների վրա և չափը վերցնում էր հարակից գոտուց՝ որպես բազա։ Թիվը փոքր էր ստացվել, որովհետև դեմքի ուղղումից և թիթեղի փոխելուց հետո դեմքի նկատմամբ իրական կապը մի փոքր շեղվել էր։ Ինքը՝ տրամագիծը, շատ չէր «թափառել», բայց կարգավորողի և ՕՏԿ-ի չափման սխեման արդեն չէր համընկնում։

Տեխնոլոգը չէր վիճում հիշողությամբ։ Նա վերցրեց գծագիրը, երթուղին և գործողության էսքիզը, ապա ստուգեց բազավորումը ըստ գործողության, բուրգի և հարակից տրամագծի ստացման հաջորդականությունը, ինչպես նաև գործիքը և վերահսկիչ չափման վերցման կետը։

Խնդիրը արագ հայտնաբերվեց։ Գծագրում բուրգի չափը կապված էր A բազայի հետ՝ ըստ ծայրի, իսկ վերահսկման ժամանակ իրականում չափում էին այլ բազայից։ Դրա պատճառով կարգավորողը տեսնում էր մեկ արդյունք, ՕՏԿ-ն՝ մեկ այլ, և երկուսն էլ ելնում էին իրենց տրամաբանությունից։

Թիմը պայմանավորվեց պարզ կարգով։ Սկզբում դետալը նորից տեղադրեցին ըստ ծայրի, որը նշանակված էր որպես A բազա։ Հետո կարգավորողը X-ով մեկ կոռեկցիա կատարեց՝ 0,01 չափով, առանց այլ առանցքներով ավելորդ փոփոխությունների։ Դրանից հետո պատրաստեցին ևս մեկ դետալ և չափը վերցրին մեկ ձևով՝ նույն չափիչ գործիքով և նույն կետում, որը տեխնոլոգը նշել էր էսքիզի վրա։

Կրկնակի վերահսկումը վերացրեց վեճը։ Բուրգի տրամագիծը դարձավ 39,97, ծայրը մնաց թույլատրելի սահմաններում, իսկ չափումների տարբերությունը անհետացավ։ Դրա վրա ծախսվեց մոտ 15 րոպե։ Եթե թիմը միաժամանակ սկսեր կարգավորել ռեժիմը, կոռեկցիաներն ու տեղադրումը՝ առանց չափման ընդհանուր կանոնի, վեճը կձգվեր մինչև հերթափոխի կեսը։

Տոքարային արտադրամասում նման պատմությունները սովորական են։ Սխալը հազվադեպ է նստում միայն հաստոցի կամ միայն վերահսկման մեջ։ Ավելի հաճախ այն թաքնվում է բազայի, գործողության հերթականության և այն ձևի միջև, թե ինչպես են մարդիկ վերցնում առաջին չափը։

Սխալներ, որոնց պատճառով վեճը ձգվում է

Չափի շուրջ վեճը հազվադեպ է ձգվում հենց դետալի պատճառով։ Ավելի հաճախ այն երկարացնում են արտադրամասի սովորությունները։ Մարդիկ նայում են նույն առաջին դետալին, բայց աշխատում են տարբեր սկզբնական տվյալներով, տարբեր գործիքներով և չափման տարբեր պահով։

Առաջին հաճախակի սխալը՝ գծագրի հին տպագրությունն է։ Թղթի վրա կարող է մնալ նախորդ թույլատրելի շեղումը, բազայի հին խմբագրությունը կամ այն նշումը, որը արդեն հանել են։ Կարգավորողը հենվում է մեկի վրա, տեխնոլոգը՝ մյուսի, ՕՏԿ-ն՝ երրորդի։ Դրանից հետո վեճը այլևս ոչ թե չափի, այլ փաստաթղթի տարբերակի մասին է։

Ոչ պակաս վատ է նաև այն իրավիճակը, երբ դետալը չափում են անմիջապես մշակումից հետո, դեռ տաք վիճակում։ Տոքարային արտադրամասում դա սովորական շտապողականություն է․ հաստոցը կանգնեցրել են, չափը տեսել են, կոռեկցիան անմիջապես պտտել են։ 15 րոպե անց դետալը սառել է, և թիվը փոխվել է։ Արդյունքում բոլորը վիճում են ոչ թե փաստի, այլ չափման պահի շուրջ։

Առանձին թակարդ է՝ տարբեր սարքերի ցուցումները համեմատել առանց ստուգման։ Մի սարքը վաղուց չեն համադրել էթալոնի հետ, մյուսը տարբեր ուժով են պահում, երրորդ մարդը չափում է իր սովորության համաձայն։ Մի քանի հարյուրերորդականով տարբերությունը արագ դառնում է երկար խոսակցություն, մինչդեռ սկզբում պետք է ստուգել ոչ թե դետալը, այլ հենց չափման եղանակը։

Ի՞նչն է ամենից շատ ձգում վեճը

Ամենավատն այն է, երբ կոռեկցիան սկսում են փոխել մինչև ընդհանուր որոշումը։ Կարգավորողը ուզում է ավելի արագ հասնել չափին և յուրաքանչյուր դիտողությունից հետո արժեքը շարժում է։ Տեխնոլոգը դեռ չի հաստատել՝ որ բազայից նայել չափը։ Վերահսկողը դեռ չի գրանցել արդյունքը։ Երկու-երեք փոփոխությունից հետո արդեն դժվար է հասկանալ, թե որ կարգավորումն է տվել վերջնական արդյունքը։

Մեկ այլ սխալ փոքր բան է թվում, բայց ամենից ուժեղ է հարվածում. վեճը մնում է միայն խոսքով։ Ով ինչ է չափել, ինչ գործիքով, ինչ ջերմաստիճանի դետալի վրա, որ գծագրով՝ ոչինչ չի գրանցվել։ Մեկ ժամ հետո յուրաքանչյուրն իրավիճակը հիշում է իր ձևով։ Այդ դեպքում աշխատանքային հարցը վերածվում է անձնական վեճի, մինչդեռ այն պետք է լուծել տվյալներով։

Սովորաբար վեճը ձգվում է, երբ արտադրամասում միաժամանակ համընկնում են մի քանի վրիպումներ՝ չեն աշխատում գծագրի վերջին տարբերակով, տաք դետալ են չափում, վերահսկումից առաջ չեն համադրում գործիքները, կոռեկցիան փոխում են առանց գրանցման և առաջին ստուգումը չեն արձանագրում։

Նորմալ կարգը ավելի պարզ է։ Սկզբում թիմը հաստատում է արդիական գծագիրը։ Հետո սպասում է, մինչև դետալը ջերմաստիճանով կայունանա, և չափում է համաձայնեցված գործիքով։ Միայն դրանից հետո տեխնոլոգը, կարգավորողը և ՕՏԿ-ն քննարկում են շեղումը և գրանցում որոշումը։ Առաջին սերիայի ժամանակ դա երբեմն խնայում է ամբողջ հերթափոխը։

Կարճ checklist՝ սերիան թողարկելուց առաջ

Որպեսզի առաջին սերիայի ժամանակ որոշման շուրջ չվիճեն, թիմին բավական է մի քանի պարզ հարց փակել դեռ մինչև մեկնարկը։ Սովորաբար սերիան դանդաղում է ոչ թե բարդ թույլատրելի շեղման պատճառով, այլ մանրուքների՝ մեկի մոտ հին գծագիրն է, մյուսի մոտ չափման այլ ձևը, երրորդի մոտ՝ ոչ արդիական ստուգմամբ գործիք։

Մեկնարկից առաջ ստուգեք հինգ բան․

• կարգավորողի, տեխնոլոգի և ՕՏԿ-ի մոտ նույն գծագրի համարը և նույն ռեվիզիան է;
• տեղադրման բազան և չափման կետը ցույց են տրված հենց հաստոցի մոտ;
• ընտրված է հենց այն գործիքը, որով կհաստատվի չափը;
• առաջին դետալը նշված է և պահվում է խմբաքանակից առանձին;
• նախապես նշված է մարդը, ով որոշում է ընդունում, եթե չափը գտնվում է թույլատրելի սահմանների եզրին կամ երկու չափումը տարբեր արդյունք են տվել։

Այս կարգը պարզ է թվում, բայց հենց դրա վրա են ամենից հաճախ հայտնվում առաջին դետալի ընդունման սխալները։ Կարգավորողը կարող է չափը վերցնել մեկ բազայից, իսկ վերահսկողը՝ մեկ այլ բազայից։ Երկուսն էլ ազնվորեն են կատարում իրենց աշխատանքը, բայց ստանում են տարբեր թվեր։ Եթե բազան չեք ցույց տվել հաստոցի մոտ մինչև մեկնարկը, վեճը գրեթե անխուսափելի է։

Գործիքի հետ նույն պատմությունն է։ Եթե չափը նախ ստուգել են միկրոմետրով, իսկ հետո որոշել են վերաստուգել մեկ այլ գործիքով՝ առանց համաձայնեցման, քննարկումը տեղափոխվում է ոչ թե դետալի, այլ այն հարցի շուրջ, թե ինչով է ճիշտ չափել։ Ավելի լավ է դա որոշել նախապես և չփոխել եղանակը ընդունման ընթացքում։

Առաջին դետալը օգտակար է պահել առանձին ոչ թե դարակում կարգապահության համար, այլ արագ քննարկումների համար։ Պիտակի վրա սովորաբար բավական է նշել ամսաթիվը, հաստոցի համարը, դետալի նշումը և այն մարդու ազգանունը, ով վերցրել է այն աշխատանքի մեջ։ Երկու ժամ անց դա արդեն խնայում է ժամանակ․ ոչ ոք չի փնտրում, թե որ նմուշն էին համարել էթալոն։

Եթե նման checklist-ը դրված է հաստոցի մոտ և լրացվում է մինչև մեկնարկը, վիճահարույց չափը չի մնում արտադրամասի, տեխնոլոգի և ՕՏԿ-ի միջև։ Յուրաքանչյուրն ունի տվյալների մեկ տարբերակ, ստուգման մեկ եղանակ և հասկանալի մարդ, ով ասում է վերջնական «այո» կամ «ոչ»։

Ինչ անել առաջին սերիայից հետո

Առաջին սերիան չի ավարտվում այն պահին, երբ արտադրամասը տվել է պիտանի դետալներ։ Մեկնարկից անմիջապես հետո թիմին օգտակար է ծախսել 10-15 րոպե կարճ քննարկման վրա, մինչ բոլորը հիշում են՝ որտեղ է առաջացել ուշացումը, որ չափն է վեճի պատճառ դարձել և ով ինչ է ստուգել։

Եթե ամեն ինչ թողնեք հիշողության վրա, հաջորդ մեկնարկին նույն վեճը կվերադառնա նույն տեղում։ Այդ պատճառով առաջին սերիայից հետո ավելի լավ է գրանցել ոչ թե ընդհանուր եզրակացություններ, այլ կոնկրետ բաներ՝ որ չափն է կասկած առաջացրել, չափման ինչ միջոցով է որոշումը ընդունվել, ինչ կոռեկցիա է կատարել կարգավորողը, ինչ է հաստատել տեխնոլոգը և ինչն է ՕՏԿ-ն ընդունել որպես աշխատանքային կարգ։

Դրանից հետո անմիջապես շտկում են փաստաթղթերը։ Եթե գործողության քարտում չափման հասկանալի քայլը բացակայում է, այն լրացնում են պարզ բառերով։ Եթե չափը հարմար է ստուգել միայն դետալի մեկ դիրքում, դա էլ են նշում, որպեսզի հաջորդ հերթափոխը ժամանակ չկորցնի կռահումների վրա։

Չափման լուսանկարն էլ օգնում է։ Հաճախ բավական է մեկ-երկու նկար․ ինչպես է դետալը կանգնած, որտեղից է դիպչում չափիչ գործիքը և որ արժեքն են համարում ընդունելի։ Վիճահարույց տեղերի համար սա ավելի օգտակար է, քան հերթափոխերի միջև երկար մեկնաբանությունը։

Առանձին արժե պահպանել հենց վիճահարույց դեպքի օրինակը։ Դա կարող է լինել սահմանային չափով դետալը, առաջին կոռեկցիայի գրառումը կամ մակերեսի լուսանկարը, որի պատճառով կասկածներ են առաջացել։ Նման արխիվը հետո ժամեր է խնայում, հատկապես երբ մեկ ամիս հետո նորից նման սերիա է գալիս։

Եթե առաջին սերիան անցնում է նոր սարքավորման վրա, և չափը անկայուն է պահում իրեն, ավելի լավ է չձգել մատակարարի օգնությունը։ EAST CNC-ում Ղազախստանում դա սովորաբար փակում են խորհրդատվության, մեկնարկ-կարգավորման և սպասարկման համադրությամբ, ուստի նման հարցերը հարմար է քննել մինչև կրկնակի մեկնարկը։ east-cnc.kz բլոգում էլ պարբերաբար հրապարակվում են նյութեր մետաղամշակման և հաստոցների աշխատանքի վերաբերյալ գործնական խորհուրդներով։

Առաջին սերիայից հետո լավ արդյունքը պարզ է թվում․ վիճահարույց չափը ստացել է ստուգման հասկանալի կանոն, գործողության քարտը դարձել է ավելի հստակ, իսկ հերթափոխը ստացել է պատրաստ օրինակ հաջորդ մեկնարկի համար։ Այդ դեպքում հաջորդ խմբաքանակը սկսում են ավելի հանգիստ և առանց հին վեճերի.