Ոսնաստկա՞, թե՞ նոր հաստոց. ինչն է դանդաղեցնում պայմանագրային արտադրամասը

Ինչու նոր կենտրոնը միշտ չէ, որ թեթևացնում է ծանրաբեռնվածությունը

Նոր հաստոցը թվում է պարզ պատասխան՝ ավելի բարձր հզորություն, ավելի արագ սնուցում, ավելի շատ ավտոմատացում։ Բայց արտադրամասը հազվադեպ է կորցնում հերթափոխը միայն կտրման վրա։ Շատ ավելի հաճախ խցանված կետը նստած է spindle-ի կողքին՝ դետալի սեղմման, բազայի որոնման, չաքերի փոխման և խմբաքանակը գործարկելուց առաջ կատարվող մանր շտկումների մեջ։

Եթե դետալը երկար են տեղադրում, թանկ կենտրոնը նույնքան թանկ էլ սպասում է։ Այն կարող է մշակել այն 6 րոպեում՝ 9-ի փոխարեն, բայց մինչ այդ օպերատորը 25 րոպե կարգավորում է պատրաստուկը և ևս 10 րոպե ստուգում առաջին անցումը։ Այդ սխեմայում արագանում է միայն ամբողջ ցիկլի կարճ հատվածը։

Սա հատկապես լավ է երևում պայմանագրային մետաղամշակման մեջ, որտեղ խմբաքանակները մշտապես փոխվում են։ Առավոտյան լինում է ֆլանեցների շարք, ճաշից հետո՝ լիսեռ, երեկոյան՝ կորպուսային դետալ։ Երբ վերակարգավորումը երկար է, արտադրամասը ապրում է ոչ թե կտրման արագությամբ, այլ հաջորդ պատվերին պատրաստվելու արագությամբ։

Փոքր կանգերը հաճախ թերագնահատում են։ Մեկ գործողության մեջ թվերը տպավորիչ չեն թվում՝ 7 րոպե փափուկ չաքերը փոխելու համար, 5 րոպե ինդիկատորի համար, 8 րոպե փորձնական դետալի համար, ևս 6 րոպե սեղմելու համար, քանի որ պատրաստուկը մի քիչ տանում է։ Հերթափոխի ընթացքում սա հեշտությամբ դառնում է մեկ-մեկուկես ժամ։

Սովորաբար ժամանակը գնում է նույն տեղերը․ օպերատորը կայուն սեղմում է փնտրում բարդ դետալի համար, բազան ամեն անգամ նորից են որսում, առաջին դետալը երկար են ճշգրտում վերակարգավորումից հետո, իսկ կարճ խմբաքանակը չի հասցնում փոխհատուցել երկար պատրաստումը։

Այդ պատճառով «ոսնաստկա՞, թե՞ նոր հաստոց» հարցը հաճախ լուծվում է ոչ թե նոր կենտրոնի օգտին։ Եթե դետալը երկար են տեղադրում, CNC-ի համար նախատեսված հարմարանքները հաճախ ավելի մեծ արդյունք են տալիս, քան լրացուցիչ կիլովատներն ու ավելի արագ spindle-ը։ Լավ հարմարանքը վերացնում է ձեռքի շարժումները, դարձնում է տեղադրումը կրկնվող և կրճատում է խմբաքանակների միջև եղած դադարը։

Պարզ օրինակ։ Հին հաստոցը դետալը մշակում է 12 րոպեում, նորը դա կաներ 8 րոպեում։ Տարբերությունը լուրջ է թվում։ Բայց եթե այժմ կարգավորումը տևում է 40 րոպե, իսկ նորմալ հարմարանքով կարելի է այն կրճատել մինչև 12, ապա հենց առաջին շաբաթում ավելի մեծ շահույթ կտա հենց հարմարանքը։

Արժե նայել ոչ թե հաստոցի անձնագրին, այլ այն վայրին, որտեղ իրականում են կորում րոպեները։ Եթե spindle-ը վստահ կտրում է, իսկ մարդիկ երկար են պատրաստում դետալը այդ կտրման համար, խնդիրը կենտրոնը չէ։ Խնդիրն այն է, որ արտադրամասը դեռ չի սովորել դետալը արագ, ճշգրիտ և ամեն անգամ նույն կերպ ամրացնել։

Նշաններ, որ հատվածը կանգ է առել հարմարանքների վրա

Սովորաբար այս խոսակցությունը սկսվում է շատ ուշ։ Արտադրամասը արդեն փնտրում է ևս մեկ կենտրոն, մինչդեռ ընթացիկ հաստոցը հերթափոխի մի մասը պարզապես սպասում է։ Մետաղը չի կտրում կտրիչը, այլ մարդիկ են փոխում չաքերը, հենակները կարգավորում, ելուստը ստուգում և կրկին բազան որսում։

Առաջին նշանը պարզ է՝ պատրաստմանը ավելի շատ ժամանակ է գնում, քան հենց մշակմանը։ Եթե կարգավորողը 30-40 րոպե է ծախսում կարճ խմբաքանակի համար սեղմումը փոխելու վրա, նոր հաստոցը չի վերացնի այդ կորուստը։ Այն պարզապես կավելացնի ևս մեկ տեղ, որտեղ պետք է նույն երկար վերակարգավորումը անել։

Երկրորդ նշանը երևում է չափից։ Ամեն խմբաքանակ փոխելուց հետո օպերատորը մի քանի փորձնական դետալ է անում, շեղումը կարգավորում և միայն հետո ստանում կայուն արդյունք։ Սովորաբար սա նշանակում է, որ հարմարանքը չի ապահովում կրկնելիություն։ Բազան ամեն անգամ մի փոքր տարբեր է, և հաստոցը այստեղ մեղավոր չէ։

Ավելի վատ է, երբ դետալը «հեռանում է» կրկնակի սեղմումից հետո։ Մեկ անգամ կանգնած վիճակում ամեն ինչ նորմալ է։ Բայց հենց այն հանում են ու նորից դնում, չափը շեղվում է, թրթռումը մեծանում է, իսկ ծայրը այլևս այնտեղ չէ, որտեղ գծագրով պետք է լինի։ Ամենից հաճախ պատճառը հին չաքերն են, թույլ հենակը, բազավորման անհարմար սխեման կամ այն հարմարանքը, որը ժամանակին պատրաստել էին մեկ դետալի համար, իսկ հետո ստիպել աշխատել տասի վրա։

Մանր և միջին շարքերի պայմանագրային արտադրամասում նման կորուստները հատկապես նկատելի են։ Գրաֆիկը փչանում է ոչ թե մեծ պատվերների, այլ սովորական ընթացիկ ծանրաբեռնվածության վրա։ 50-ական դետալով հինգ խմբաքանակը կարող է ավելի շատ խնդիր առաջացնել, քան 1000 դետալով մեկ խմբաքանակը։

Կա նաև մարդկային նշան։ Նույն պատվերը կայուն գնում է միայն ուժեղ կարգավորողի մոտ։ Նա գիտի, թե որտեղ դնել միջադիր, ինչպես ձգել չաքը և որ անցման վրա չափել չափը։ Մյուս աշխատակիցը ավելի շատ ժամանակ է ծախսում և ավելի շատ ամուսնություն ստանում։ Եթե արդյունքը պահվում է մեկ մարդու փորձի վրա, ոչ թե հասկանալի սխեմայի, ապա հատվածը արդեն բախվել է հարմարանքների սահմանին։

Լավ հարմարանքը գործընթացը դարձնում է կրկնվող։ Եթե հաստոցը հաճախ կանգ է առնում, իսկ մարդիկ անընդհատ ձեռքով են «ավարտում» գործընթացը, նախ պետք է ուղղել հենց դա։

Որտեղ է արտադրամասը կորցնում ժամանակը խմբաքանակների միջև

Ամենամեծ կորուստները թաքնված են ոչ թե կտրման ժամանակ, այլ պատվերների միջև եղած դադարում։ Նայեք այն հատվածին՝ հին խմբաքանակի վերջին պիտանի դետալից մինչև նոր խմբաքանակի առաջին պիտանի դետալը։ Հենց այնտեղ է սովորաբար թաքնված խցանված կետը։

Այդ միջակայքը օգտակար է բաժանել մասերի՝

• նախորդ հարմարանքի հանում և նոր խմբաքանակի պատրաստում;
• դետալի սեղմում և կրկնակի սեղմում, եթե առաջին անգամ չի նստել;
• բազայի որոնում, ելուստի ստուգում, զրոների մոտեցում և ուղղում;
• առաջին դետալի բերումը չափի մեջ և շեղումների շտկում։

Երբ ամեն ինչ միացնում են մեկ ընդհանուր թվի մեջ, պատճառը կորում է։ Երբ կա բաժանում, անմիջապես երևում է, թե որտեղ են մարդիկ ավելի երկար կանգնում՝ տեղադրման, բազավորման թե առաջին դետալի ճշգրտման վրա։

Օգտակար է համեմատել կանգերը դետալների տարբեր տեսակների համար։ Մեկ նոմենկլատուրայի դեպքում վերակարգավորումը տևում է 10 րոպե, մյուսի դեպքում՝ գրեթե մեկ ժամ։ Իսկ հաստոցը նույնն է։ Այսինքն՝ խնդիրը հաճախ ոչ թե կենտրոնն է, այլ հարմարանքը, որը վատ է պահում կրկնելիությունը կամ պահանջում է չափազանց շատ ձեռքի գործողություններ։

Առանձին հաշվեք նաև ամուսնությունը վերակարգավորումից հետո։ Օրական երկու փչացած դետալը մանրուք է թվում, բայց մեկ ամսում դրանք ուտում են և նյութը, և կարգավորողի ժամերը։ Եթե խմբաքանակի փոփոխությունից հետո առաջին դետալը պարբերաբար դուրս է գալիս չափից, մեղավորը միայն կտրման ռեժիմը չէ։ Հաճախ բազան է շեղվում, սեղմումն է դետալը տանում կամ օպերատորն է ամեն անգամ նորից որսում դիրքը։

Կա ևս մեկ օգտակար ազդանշան՝ հերթափոխի ընթացքում նույն կարգավորմանը կրկին ու կրկին վերադառնալը։ Օպերատորը նորից ստուգում է զրոն, ձգում է չաքերը, տեղափոխում է հենակը, մի քանի դետալից հետո նորից ստուգում է բազան։ Հաշվետվություններում սա գրեթե չի երևում, բայց հենց այս վերադարձներն են ժամանակը բաժանում մանր կորուստների։

Սովորական պայմանագրային արտադրամասում պատկերը պարզ է․ spindle-ը արագ կտրում է, իսկ խմբաքանակների միջև հաստոցը 30-40 րոպե լռում է։ Նման չափումները արագ սթափեցնում են։ Նոր կենտրոնը չի վերացնի ավելորդ հպումները, բազայի որոնումը և կրկնակի սեղմումները։ Նախ պետք է վերացնել այդ դադարները, հետո միայն մտածել գնման մասին։

Ինչպես ստուգել հատվածը մեկ շաբաթում

Որպեսզի հասկանաք՝ ինչն է դանդաղեցնում արտադրամասը, երկար աուդիտ պետք չէ։ Հերիք է հինգ աշխատանքային օր, եթե նայեք ոչ թե հաստոցի անձնագրային արագությանը, այլ այն ամենին, ինչ տեղի է ունենում խմբաքանակների միջև։

Առաջին օրը ընտրեք վերջին ամսվա 5-7 ամենահաճախ կրկնվող վերակարգավորումները։ Ոչ թե հազվադեպ բարդ պատվերները, այլ նրանք, որոնք անընդհատ կրկնվում են։ Հենց դրանք են հերթափոխը ուտում կարճ, բայց հաճախակի կանգերով։

Երկրորդ օրը յուրաքանչյուր վերակարգավորումը բաժանեք պարզ գործողությունների և գրանցեք փաստացի ժամանակը։ Առանձին նշեք նախորդ հարմարանքի հանումը, նորի տեղադրումը, դետալի բազավորումը, գործիքի մոտեցումը, փորձնական գործարկումը և պահը, երբ ստացվում է առաջին պիտանի դետալը։ Մի կլորացրեք։ «Մոտ 15 րոպե»-ի և իրական 23 րոպեի տարբերությունը հետո շատ է ազդում հաշվարկի վրա։

Երրորդ օրը պետք է գտնել ձեռքով հարմարեցումները։ Եթե կարգավորողը հենակը մշակել է, փայլաթիթեղ է դնում, դետալը աչքով է տեղափոխում կամ մի քանի փորձով է որսում չափը, խնդիրը սովորաբար ոչ թե հաստոցի մեջ է։ Այն նստած է CNC-ի համար նախատեսված հարմարանքներում, դետալի բազայում կամ տեղադրման կրկնելիության մեջ։

Չորրորդ օրը հաշվեք, թե քանի անգամ է օպերատորը կրկնակի չափումներ անում և քանի դետալ է գնում ամուսնության վերակարգավորումից հետո։ Նույնիսկ փոքր խափանումը կարևոր է։ Եթե յուրաքանչյուր երկրորդ հարմարանքի փոխումից հետո կորցնում եք 1-2 դետալ և ևս 10 րոպե վերահսկման վրա, նոր կենտրոնը դա չի վերացնի։

Հինգերորդ օրը ամեն ինչ գումարների մեջ է բերվում։ Ենթադրենք՝ հատվածը մեկ վերակարգավորման վրա 18 լրացուցիչ րոպե է ծախսում, իսկ նման անցումներ ամսական 35 են։ Սա արդեն ավելի քան 10 ժամ կորցրած ժամանակ է։ Եթե պարզ հարմարանքը կամ փոխարինվող չաքերի հավաքածուն ավելի էժան է, քան այդ կորուստների մեկ ամիսը, պատասխանը սովորաբար ակնհայտ է։

Նայեք ոչ միայն րոպեներին, այլ նաև կորուստների տեսակին։ Բազայի երկար որոնումը, անկայուն սեղմումը, առաջին դետալից հետո ավելորդ չափումները, հենակների ձեռքով ճշգրտումը և կրկնակի տեղադրման ժամանակ առաջացող տատանումները սովորաբար ավելի արագ են բուժվում, քան թվում է։ Նման մեկշաբաթյա ստուգումը բավական է՝ առանձնացնելու հզորության պակասը գործընթացի վատ պատրաստումից։

Ինչպես հաշվել՝ որն է ավելի շահավետ հենց հիմա

Հարցը ավելի լավ է լուծել ոչ թե զգացողությամբ, այլ սովորական ամսվա կորցրած գումարով։ Եթե արտադրամասը հաճախ կանգ է առնում խմբաքանակների միջև, նոր կենտրոնն ինքնին այդ կորուստը չի վերացնի։ Այն պարզապես կավելացնի ևս մեկ հաստոց, որը նույնպես պետք է արագ և ճշգրիտ վերակարգավորել։

Նախ հաշվեք մաքուր կանգի ժամերը։ Վերցրեք ոչ միայն այն ժամանակը, երբ spindle-ը լուռ է։ Ավելացրեք չաքերի որոնումն ու փոխումը, դետալի տեղադրումը, փորձնական դետալը, կրկնակի սեղմումը շեղումից հետո, առաջին անցման վերահսկումը և անհետաձգելի ուղղումները, եթե հարմարանքը անկայուն է պահում։

Հաշվարկի հարմար սխեման պարզ է՝

• կանգի ժամերը ամսական = վերակարգավորումների քանակ x մեկ վերակարգավորման միջին ժամանակը;
• չարտադրված դետալներ = կանգի ժամերը x սովորական արտադրողականությունը ժամում;
• չստացված եկամուտ = չարտադրված դետալներ x մեկ դետալից եկամուտը՝ նյութն ու ծախսվող նյութերը հանելուց հետո;
• ամբողջական կորուստ = չստացված եկամուտ + ամուսնություն + անհետաձգելի լրացումներ + գերհերթափոխային աշխատանք։

Փոքր օրինակ։ Արտադրամասը անում է կարճ խմբաքանակներ և մեկ ամսում կատարում է 36 վերակարգավորում։ Յուրաքանչյուրը միջինը 1,5 ժամ է խլում։ Ստացվում է 54 ժամ։ Եթե հատվածը սովորաբար արտադրում է 7 դետալ ժամում, կորուստը 378 դետալ է։ 1 դետալից 3200 տենգե եկամտով դա արդեն 1 209 600 տենգե է։ Եթե ավելացնենք 140 000 տենգեի ամուսնություն և ևս 90 000 տենգե անհետաձգելի լրացումներ, ամսական կորուստը կաճի մինչև 1 439 600 տենգե։

Հիմա այդ գումարը համեմատեք հարմարանքների հավաքածուի արժեքի հետ։ Եթե նոր հավաքածուն արժե 2,3 մլն տենգե և վերակարգավորումը կրճատում է թեկուզ 60%-ով, ապա խնայողությունը կկազմի մոտ 860 000 տենգե ամսական՝ նույնիսկ առանց նոր պատվերների։ Այդ դեպքում հարմարանքը կվերադարձնի իրեն երեք ամսից էլ քիչ ժամանակում։

Հաշվարկը ստուգեք առանց գեղեցիկ ենթադրությունների։ Մի հաշվեք ապագա մեծ պատվերներ, երկրորդ հերթափոխ և իդեալական կարգապահություն։ Նայեք միայն ներկայիս աշխատանքային հոսքին։ Եթե հարմարանքը վերադարձնում է իրեն արդեն այսօրվա ծավալի վրա, որոշումն ինքնին պարզ է։

Եթե թվերը չեն համընկնում, հաշվեք ևս մեկ անգամ մեկ նոմենկլատուրայի համար։ Հաճախ մեկ խնդրահարույց դետալը այնքան ժամանակ է խլում, որ հենց դրա համար էլ պետք է գնել հարմարանք, ոչ թե ամբողջությամբ նոր կենտրոն։

Օրինակ սովորական պայմանագրային արտադրամասից

Փոքր պայմանագրային արտադրամասը վերցնում էր տարբեր ֆլանեցների կարճ շարքերը՝ այսօր 30 հատ՝ պոմպային հանգույցի համար, վաղը 50 հատ՝ շինարարական տեխնիկայի համար, հետո ևս մի փոքր խմբաքանակ այլ նստատեղով։ Խնդիրը ոչ թե ամուսնության կամ ճշգրտության մեջ էր։ Հին կենտրոնը հանգիստ պահում էր չափը։ Կորուստները նստած էին խմբաքանակների միջև։

Դետալի յուրաքանչյուր փոփոխության ժամանակ օպերատորը գրեթե նորից էր հավաքում աշխատանքային վայրը։ Նա մշակում էր չաքերը, որսում բազան, ստուգում թրթռումը, անում փորձնական անցում և միայն հետո հանում առաջին պիտանի դետալը։ Կտրման վրա գնում էր 12-15 րոպե, իսկ վերակարգավորման վրա՝ մինչև 1 ժամ 40 րոպե։ Եթե հերթափոխի ընթացքում երկու տարբեր խմբաքանակ էին անցնում, հաստոցն ավելի շատ սպասում էր, քան աշխատում։

Արտադրամասը անմիջապես նոր կենտրոն չգնեց։ Նախ պատրաստեցին պարզ հարմարանք այն դետալների համար, որոնք ամենաշատն էին կրկնվում՝ փափուկ չաքեր մի քանի ֆլանեցների ընտանիքների համար, կարգավորվող հենակներ արագ բազավորման համար, բազային սալեր կրկնվող տեղադրումների համար և առանձին հավաքածու՝ ամենահաճախ կրկնվող խմբաքանակի համար։

Սխեման համեստ էր, բայց արագ աշխատեց։ Օպերատորը դադարեց ամեն անգամ զրոյից սկսել։ Նա դնում էր պատրաստված հավաքածուն, անում կարճ ստուգում և գործարկում առաջին դետալը։ Մինչև առաջին պիտանի դետալը անցնող ժամանակը մոտավորապես 90-ից իջավ մինչև 25 րոպե։ Փոքր շարքերում սա ավելի մեծ արդյունք տվեց, քան ևս մեկ հաստոց՝ առանց մտածված հարմարանքի։

Մի քանի շաբաթ անց պատվերների հերթը կարճացավ։ Նախկինում շտապ պատվերը հեշտությամբ կանգ էր առնում երկու-երեք օր, քանի որ այն տեղավորելու տեղ չկար երկար վերակարգավորումների միջև։ Չաքերի, հենակների և բազաների գնման հետո արտադրամասը սկսեց նման խմբաքանակները տեղավորել նույն գրաֆիկի մեջ։ Մարդիկ չէին փոխում հաստոցը, պարզապես վերացնում էին ավելորդ շարժումները։

Նոր կենտրոնի գնումը ամբողջությամբ չչեղարկեցին։ Այն տեղափոխեցին մինչև այն պահը, երբ ծանրաբեռնվածությունը կդառնա հավասար թեկուզ մի քանի ամիս անընդմեջ։ Սա խելամիտ քայլ է․ եթե հին հաստոցը պահում է ճշգրտությունը, իսկ ժամանակը գնում է պատրաստման վրա, նախ պետք է բուժել հարմարանքը։ Հակառակ դեպքում նոր կենտրոնը ժառանգում է նույն երկար վերակարգավորումը, միայն շատ ավելի թանկ գնով։

Որ սխալներն են ամենահաճախ հանդիպում

Ամենաթանկ սխալը պարզ է՝ արտադրամասը գնում է նոր կենտրոն՝ առանց չափելու, թե որտեղ է կորչում հերթափոխը։ Եթե օպերատորը 35 րոպե է ծախսում տեղադրման, զրոյի որոնման, ուղղման և փորձնական անցման վրա, իսկ մշակումը տևում է 12 րոպե, նոր հաստոցը խցանված կետը չի վերացնի։ Այն պարզապես ավելի արագ կսպասի հաջորդ դետալին։

Հաճախ նայում են անձնագրային արտադրողականությանը և գրեթե չեն հաշվում խմբաքանակների միջև եղած ժամանակը։ Պայմանագրային մետաղամշակման համար սա սովորական ծուղակ է՝ նոմենկլատուրան փոխվում է, խմբաքանակները կարճ են, իսկ վերակարգավորման կորուստները ավելի շատ են ուտում, քան երևում է ամսական հաշվետվության մեջ։

Մեկ այլ սխալ՝ այնտեղ, որտեղ պետք է կրկնելիություն, դնել ունիվերսալ հարմարանք։ Ունիվերսալ վիժիմները և հավաքովի սեղմակները հարմար են, երբ դետալները քիչ են և երկրաչափությունը անընդհատ փոխվում է։ Բայց եթե նույն շարքը ամեն շաբաթ վերադառնում է, սովորաբար ավելի շահավետ է պատրաստել պարզ CNC հարմարանքներ բազավորման և արագ սեղմման համար։ Այդ հարմարանքը ավելի քիչ ճկուն է, բայց օպերատորը դետալը նույն կերպ է տեղադրում, իսկ տեխնոլոգը չի գուշակում, թե ինչու է չափը խմբաքանակից խմբաքանակ տատանվում։

Մեկ այլ վրիպում՝ չհաշվել մինչև առաջին պիտանի դետալը անցնող ժամանակը։ Շատերը հաշվի են առնում միայն մաքուր մեքենայական ժամանակը։ Բայց փողը գնում է նաև առաջին տեղադրման, փորձնական դետալի, ճշգրտումների և վերահսկման վրա։ Եթե առաջին պիտանի դետալը դուրս է գալիս մեկնարկից 50 րոպե հետո, հենց այդ ժամանակն էլ պետք է համեմատել նոր հարմարանքի գնի հետ։

Հին բազավորման սխեման նույնպես հաճախ շատ երկար են պահում։ Դետալը փոխվել է, շարքը մեծացել է, հանդուրժողականությունները խստացել են, իսկ բազավորում են այնպես, ինչպես մեկ տարի առաջ փորձնական խմբաքանակի ժամանակ։ Հետո արտադրամասը մեղադրում է հաստոցին, թեև խնդիրը հենակների, կանգնեցումների և տեղադրման կարգի մեջ է։

Եվ վերջին հաճախակի սխալը՝ հարմարանքը գնեցին կամ պատրաստեցին, բայց մարդկանց չսովորեցրին նույն կերպ աշխատել։ Մեկ օպերատորը ավելի ուժեղ է ձգում, մյուսը փոխում է բազավորման հերթականությունը, երրորդը իր ձևով է դնում գործիքի ելուստը։ Արդյունքում հարմարանքը կա, բայց կրկնելիություն չկա։ Մեկ էջանոց հրահանգն ու կարճ մշակումը հատվածում երբեմն ավելի մեծ օգուտ են տալիս, քան ևս մեկ թանկ կենտրոնը։

Ինչ ստուգել՝ մինչև նոր կենտրոնի դիմում գրելը

Եթե հաստոցը արագ է կտրում, բայց հատվածը միևնույն է չի հասցնում, խնդիրը հաճախ նստած է խմբաքանակների միջև։ Արտադրամասը ժամեր է կորցնում ոչ թե կտրման, այլ բազայի որոնման, կրկնակի սեղմման, փորձարկումների և կարգավորողին սպասելու վրա։

Նոր կենտրոնի դիմում գրելուց առաջ օգտակար է մեկ շաբաթ պարզ հաշվառում անել։ Գրանցեք ոչ միայն մեքենայական ժամանակը, այլ նաև որքան է գնում հարմարանքի փոխարինման, առաջին դետալի ուղղման, կրկնակի սեղմման և դրա հետո առաջացած ամուսնության շտկման վրա։

Ստուգեք մի քանի բան։ Քանի րոպե է հաստոցը իրականում կտրում հերթափոխի ընթացքում, և որքան է կանգնում կարճ շարքերի միջև։ Քանի դետալ է գնում ամուսնության կամ ուղղման՝ երկրորդ և երրորդ սեղմումից հետո։ Կարո՞ղ է արդյոք ցանկացած կարգավորող կրկնել տեղադրումը, թե ամբողջ հատվածը սպասում է մեկ մարդու։ Որքան հաճախ է փոխվում նոմենկլատուրան և խախտում վերակարգավորման սովորական կարգը։ Եվ հնարավո՞ր է արդյոք այդ կորուստները փակել նոր չաքերով, բազային սալերով, շաբլոնով կամ ավելի հարմար հարմարանքով։

Սովորաբար պատկերը թվերով արագ պարզվում է։ Եթե 20 դետալ ունեցող խմբաքանակի վրա գնում է 25 րոպե կտրման և 70 րոպե տեղադրման վրա, նոր կենտրոնը գրեթե ոչինչ չի փոխում։ Այն պարզապես ավելի արագ է սպասելու հաջորդ կարգավորմանը։

Մեկ այլ ակնհայտ նշան է կրկնակի սեղմումից հետո առաջացող ամուսնությունը։ Երբ օպերատորը ամեն անգամ նորից է որսում բազան, չափը սկսում է տատանվել։ Նման իրավիճակում նոր հաստոցը պատճառը չի բուժում, քանի որ սխալը ապրում է հարմարանքի մեջ և տեղադրման ձևում։

Առանձին ստուգեք կախվածությունը մեկ ուժեղ կարգավորողից։ Մինչ նա հերթափոխում է, ամեն ինչ հարթ է ընթանում։ Հենց նա չկա, հատվածը դանդաղում է, իսկ առաջին դետալը շատ ուշ է դուրս գալիս։ Սա ուղիղ նշան է, որ գործընթացը հենված է անձնական փորձի վրա, ոչ թե հասկանալի և կրկնվող սխեմայի։

Եթե ներկայիս հաստոցները դեռ մինչև վերջ չեն ծանրաբեռնված կտրմամբ, պատասխանը հաճախ հօգուտ հարմարանքի է լինում։ Լավ թեստը պարզ է․ եթե մեկ այլ աշխատակիցը չկարողանա առանց հուշումների տեղադրել դետալը, попасть չափի մեջ և արագ անցնել հաջորդ շարքին, խցանված կետն արդեն տեսանելի է։

Ինչ անել հետո

Սկսեք վերջին 30 օրվա թվերից։ Եթե արտադրամասում ասում են, որ շատ ժամանակ է գնում վերակարգավորման վրա, դա պետք է հաստատել չափումներով, ոչ թե զգացողությամբ։ Հակառակ դեպքում հեշտ է նոր կենտրոն գնել և մեկ ամիս անց տեսնել նույն կանգերը՝ միայն ավելի թանկ սարքավորման վրա։

Յուրաքանչյուր կրկնվող դետալի համար հավաքեք կարճ տվյալների փաթեթ՝ որքան րոպե է գնում նախորդ հարմարանքի հանման և նորի տեղադրման վրա, որքան ժամանակ է օպերատորը ծախսում որոնման և ուղղման վրա, քանի փորձնական դետալ է պետք կայուն չափի համար, որքան հաճախ է հաստոցը սպասում չաքին, չաքերին կամ մանդրելին, և ամսական քանի խմբաքանակ է տուժում այդ ուշացումներից։

Դրանից հետո ընտրեք այն դետալները, որտեղ նոր հարմարանքը արագ արդյունք կտա։ Սովորաբար դրանք ամենաբարդ դիրքերը չեն, այլ նրանք, որոնք հաճախ են վերադառնում պլան, ունեն նման բազաներ և գործարկման պահին պահանջում են նույն ձեռքի քաշքշուկը։ Եթե դետալը գալիս է փոքր խմբաքանակներով, բայց ամեն շաբաթ է հայտնվում, լավ հարմարանքը հաճախ ավելի շուտ է իրեն արդարացնում, քան նոր հաստոցը։

Պլանը լավ է բաժանել երկու հորիզոնի։ Մոտակա գնումների մեջ ներառում են այն, ինչ անմիջապես վերացնում է կորուստները՝ չաքերի հավաքածու դետալների ընտանիքի համար, փոխարինվող պահոցներ, պատրաստ բազաներ, առանձին հարմարանքներ մի քանի կրկնվող գործողությունների համար։ Հետաձգված են թողնում այն, ինչ օգտակար է, բայց չի ազդում ամենօրյա ծանրաբեռնվածության վրա։

Եթե հաշվարկները, այնուամենայնիվ, ցույց են տալիս, որ նոր կենտրոն է պետք, ընտրեք այն բազային հարմարանքի հետ միասին։ Հակառակ դեպքում խցանված կետը պարզապես կտեղափոխվի նոր հատված։ Ինքը՝ հաստոցը, կարող է ավելի արագ լինել, բայց խմբաքանակների գործարկումը կմնա դանդաղ, եթե օպերատորը կրկին ամեն դետալի համար զրոյից լուծում է փնտրում։

Սա սովորաբար ամենախելամիտ կարգն է․ սկզբում վերացնել կորուստները կրկնվող աշխատանքներում, հետո միայն ավելացնել հզորություն այնտեղ, որտեղ այն իսկապես անհրաժեշտ է։ Եթե դրանից հետո պարզվի, որ հատվածին պակասում են թե՛ հարմարանքները, թե՛ ինքն սարքավորումը, EAST CNC-ում կարելի է քննարկել հաստոցի, հարմարանքների ընտրությունը, մատակարարումը, գործարկումն ու սպասարկումը որպես մեկ նախագիծ։ Ղազախստանի և ԱՊՀ այլ երկրների արտադրամասերի համար նման մոտեցումը հաճախ ավելի հարմար է, քան մեքենան առանձին գնելը և գործարկման խնդիրները արդեն հետո լուծելը։