Նվազեցնել փորձնական դետալների քանակը նոր շարքի մեկնարկին

Ինչո՞ւ նոր շարքի մեկնարկը երկարում է

Նոր շարքի սկզբում հաճախ պատահում է այնպես, որ մեքենան զբաղված չէ այնպիսի աշխատանքով, որը պետք է կատարի, այլ՝ նախապատրաստության աշխատանքներով։ Օպերատորը տեղադրում է գործիքը, ստուգում է դուրսփակումն (вылет), անում է փորձագործում, վերցնում չափումները և հարմարավորում է։ Արտադրամասում սա սովորական տեսարան է, բայց հենց այստեղ է կորցվում այն ժամանակը, որի ընթացքում սարքը կարող էր արդեն արտադրել դետալներ։

Ի thường деле ուշացումը չի առաջանում մեկ մեծ ձախողումից, այլ մի շարք փոքր կանգառներից։ Գործիքը հավաքում են մեքենայի մոտ, չափումները անում են յուրաքանչյուր փորձից հետո, ուղղումները անում են փոքր քայլերով, իսկ առաջին կտորը фактически ծառայեցնում են որպես կարգավորում։ Արդյունքում առաջին որակյալ դետալը ظاهرանում է ավելի ուշ, քան պետք էր։

Վնասները արագ կուտակվում են։ Пока шпиндельը կանգնած է, հերթը ընթանում է, պատվերը արդեն սկսվել է, իսկ դետալը դեռ չի հաստատվել։ Իրենց հերթափոխ ունեցող հատվածներում սա whole ծրագիրը բացասաբար է ազդում՝ մեկ ձգձգված մեկնարկը կարող է տալ հաջորդին խնդիրներ։

Հաճախ խնդիրը կարելի է свести չորս պատճառների.

• գործиքը պատրաստում են հենց մեքենայի մոտ;
• չափումները անում են յուրաքանչյուր փորձի jälkeen;
• ուղղումները կատարում են չափազանց պատահական, փոքր քայլերով;
• առաջին դետալը համարում են կարգավորման կտոր, այնուհետեւ չեն փորձում անմիջապես հասցնել այն որակյալ դրության։

Աפילו փոքր շեղումները արագ բերում են նոր ուղղումների։ Մի չափազանցման փոփոխություն տվեց հարյուրերորդ միլիմետրով, հետո փոխեցին մյուս չափը, այնուհետև փոխվեց գործիքի դիրքը, և օպերատորը նորից վերադառնում է ստուգումներին։ Եթե նպատակն է կրճեցնել փորձնական կտորների քանակը, պետք է մեքենայից հնարավորինս դուրս բերել այն ամենը, ինչը կարելի է անել նախապես։

Կան պարզ նշաններ, որոնք ցույց են տալիս ձգձգված մեկնարկ․ ծրագիրը պատրաստ է, նյութը տեղադրված է, հարմարանքները մոտ են, բայց առաջին որակյալ դետալը այդպես էլ ուշանում է։ Այսինքն՝ ժամանակն օգտագործվում է ոչ թե ջարդելու վրա, այլ մեքենայի ներսում նախապատրաստության համար։

Ինչ պետք է պատրաստել նախքան մեքենան ազատվի

Մեքենան դեռ զբաղված է նախորդ աշխատանքով՝ կարելի է լուծել ապագա խնդիրների կեսը։ Եթե գործիքը, հարմարանքները և կարգավորման քարտը պատրաստ են նախապես, օպերատորը առաջին ժամը չի ծախսի մանրամասների որոնման ու կրկնակի ստուգումների վրա։

Հավաքեք ամբողջ համալիրն հատուկ տվյալ դետալի համար, ոչ թե «նման» դետալի։ Բերեք նկարագիրը, ճանապարհը և ծրագիրը, ապա ընտրեք պահողներ, ռեզցեր, փորփրավիչներ և մնացած գործիքները յուրաքանչյուր օպերացիայի համար։ Տոկարի հաստոցի դեպքում հարմար է անմիջապես կապել գործիքները ռեւոլյուվեր գլխի դիրքերին, որպեսզի հետո չկրկնեք խնդիրը՝ ինչ որտեղ դնել։

Դա հետ՝ ստուգեք ինքնուրույն գործիքը։ Վերլուծեք դուրսփակումը, ընդհանուր երկարությունը, սուպերվզատները (пластины) և ամրացումները։ demasi largas выход часто дает вибрацию. Ծակված սուպերվզատը կարող է փչացնել հենց առաջին կտորը։ Լավ է այն փոխարինել նախապես, քան հետո երկար ժամանակ փնտրել խախտման պատճառը։

Կարգավորման քարտը պետք է ընթեռնելի լինի առաջին հայացքից։ Չի պահանջվում բարդ կառուցվածք։ cukup նշեք գործիքի դիրքը, օպերացիան, դուրսփակումը, ուղղիչը (корректор) և չափումների մասին նշումները։ Եթե համալիրում կան նման պահողներ, լավագույնը դրանք նշեք ստիկերով կամ մարկերով։ Ստարտի ժամանակ նման մանրամասնությունը հաճախ խնայում է 15–20 րոպե։

Մոտակայքում պահեք կարճ համալիր՝

• հավաքված պահողներ ըստ տեղադրման հերթականության;
• պահեստային սուպերվզատներ և փոկաներ;
• բանալիներ և չափման գործիքներ;
• տպված կարգավորման քարտ։

Արեցրեք ամենը աշխատանքի հոսքի համաձայն, ոչ թե այնպես ինչպես ստացվեց։ Երբ համալիրն շաղ է տվել, օպերատորը ժամանակը չի վատնում կարգավորելու վրա, այլ անիմաստ շարժումների վրա։ Այդ հատվածներում, որտեղ շարքերը փոխվում են մեկը մյուսի հետևից, հաճախ հենց աշխատանքային տեղն է, որը ավելի շատ ձգձգում է մեկնարկը, ոչ թե մեքենան։

Ինչպես պատրաստել գործիքը մեքենայից դուրս

Երբ գործիքը հավաքում են մեկ-մեկ դիրքի համար արդեն կանխադրված ժամանակում, մեկնարկը գրեթե միշտ ձգձգվում է։ Օպերատորը որոնում է պահողները, ընտրում սուպերվզատները, ստուգում ամրացումները, կարգավորում երկարությունը և միայն այնուհետև սկսում խիստ աշխատանք։ Այս փուլում հեշտ է կորցնել մեկ ժամ։

Ուստի լավ է համալիրն ամբողջությամբ միանգամից հավաքել։ Չէ թե մեկ оправկա կամ մի զուգ резец, այլ ամբողջ հավաքածուն տվյալ օպերացիայի համար։ Այդ դեպքում մեքենան զբաղվում է միայն տեղադրմամբ և վերահսկմամբ, ոչ թե որոնմամբ։

Սովորաբար նման համալիրը ներառում է բոլոր դիրքերը կարգավորման քարտից, կտրող գործիքները արդեն տեղադրված պլաստիններով կամ հղերով, ամրացումները, բանալիները, պահուստային պտուտակները և պատրաստակամ փոխարինելի դիրքը արագ փոփոխության դեպքում։

Լավ է երկարությունն ու դուրսփակումը սահմանել մեքենայից դուրս։ Դրա համար օգտագործում են արտաքին չափման կայան, պրեսեթեր կամ գոնե մեկը հաստատ տեղ՝ հստակ հիմքով և միատարր չափման մեթոդով։ Եթե մեկ պահողը հանձնարարվեց մեկ հիմքից, իսկ մյուսը՝ մի ուրիշից, ուղղումների աղյուսակն արագ կվերածվի լոտերի։

Տոկարի CNC հաստոցներում այս մոտեցումը տալիս է հատուկ արդյունք․ օպերատորը տեղադրում է նախապատրաստված գործիքը և փոխադրում ուղղումների արժեքները, որոնք նախապես ստացվել են։ Առաջին դետալը պետք է ստուգվի, բայց երկար շղթայով փոքր ուղղումների կարիք հաճախ նույնպես վերանում է։

Պիտակավորումները նույնպես խնայում են ժամանակը։ Լավ է գրել ուղղակի՝ T0101 անցորդ աջ, T0303 12 մմ սուր, T0505 կայծակ 3 մմ։ Այդպիսի պարզ նշումները միակն են, որոնք հասկանում են այլ աջորդները, եթե մեկնարկը անում է այլ հերթափոխ կամ կրկնվում է մեկ շաբաթ անց։

Պահեստային գործիքը պահեք առանձին, բայց պատրաստեք այն նույն խղճով, ինչպես հիմնականը։ Դրանից պետք է լինի իր պիտակը, նույն դուրսփակումն ու նույն երկարությունը։ Ինչպես ոչ՝ արագ փոխարինումը գործընթացի մեջ կվերածվի նոր ցուցարման, ոչ թե արագիկ լուծման։

Լավ պատրաստված գործիքը մեքենայից դուրս թվում է ամենօրյա, բայց հենց դա է, ինչը հաճախ օգնում է ավելի արագ ստանալ առաջին որակյալ դետալ և նվազեցնել փորձնական կտորների թիվը։

Ինչպես մեքենայից դուրս անցկացնես չափումները

Շատ ժամանակ կորցվում է ոչ թե ինքան կտրում են, այլ կանգառների վրա չափումներ անցկացնելու համար։ Եթե օպերատորը ամեն անգամ չափում է դետալը հենց մշակման տարածքում, մեքենան կանգնած է։ Մեքենայից դուրս չափումները թույլ են տալիս արագ դիտել շեղումը և ավելի հստակ հասկանալ, ինչ պետք է ուղղել։

Սկզբում ընտրեք այն չափերը, որոնք առավելագույն ազդեցություն ունեն առաջին դետալի արդյունքի վրա։ Սովորաբար դա արտաքին չափը, երկարությունը, խորությունը, մուտքային չափը, ամրության քայլը (шаг по оси) և բիընգը (биение), եթե դրանք կարևոր են։ Չարժե փորձել ամեն ինչ միաժամանակ վերահսկել։ Սկզբում բավական է այն չափերը, որոնցով դետալը հաճախ դուրս է գալիս թերության մեջ։

Այս չափերի համար նախօրոք հավաքեք առ отдельный չափման հավաքածու։ Միկրոմետր, կալիփեր, տպաչափ, нутромер կամ ինդիկատոր պետք է արձանագրված լինեն մոտը դեռ մինչ մեկնարկը։ Եթե չափման գործիքները սկսել են փնտրել ամբողջ արտադրամասում առաջին փորձից հետո, շարքը անմիջապես կորցնում է տեմպը։

Լավ է առանձնացրած մի տեղ չափումների համար մեկ՝ երկու քայլ հեռավորության վրա մեքենայից։ Փոքր սեղան, մաքուր մակերես, ճիշտ լույս և գրառման թերթիկը շատ նիստ բացառում են ավելորդ շփոթությունը։ Օպերատորը վերցրել է առաջին դետալը, չափել է այն և անմիջապես վերադարձել ուղղումների, եթե դրանց անհրաժեշտություն կա։

Բավարար է պարզ հավաքածու՝

• մեկ հավաքածու սարքավորումներ հատուկ տվյալ շարքի համար;
• մաքուր տեղ մեքենայի մոտ;
• բլանկ անհրաժեշտ չափերով և տոլեռանսներով;
• գրիչ կամ պլանշետ գրառման համար։

Արդյունքը պետք է անմիջապես գրացվի։ Ոչ հետո 5 րոպեից, ոչ էլ հաջորդ դետալից հետո։ Նկատի մաց: հիշողությունը հաճախ խաբում է, և հետո հայտնվում են ավելորդ ուղղումներ, որոնց կարելի էր խուսափել։

Օրինակ, ֆլանգի մեկնարկի պահին օպերատորը ստուգում է արտաքին տրամագիծը, հաստությունը և տեղադրում։ Եթե երկու չափը ներսում են տոլեռանսում, իսկ տեղադրումը հեռացել է 0,03 մմ, նա ուղղում է մեկ գործիքը, ոչ թե վերադասավորում ողջ ծրագիրը։ Այդ հերթականությունն զգալիորեն արագացնում է առաջին որակյալ կտորին հասնելը։

Նոր շարքի մեկնարկի կարգը

Լռիվ փորձնական կտորները հաճախ առաջանում են այնտեղ, որտեղ կարգավորումը սկսում են «երթով աշխատանքի»։ Մեկը վերցնում է հին նկարագիրը, մյուսը դնում է առաջին պատահած ռեզցը, երրորդը սկսում է որոնել զրոյական կետը արդեն մեկնարկից հետո։ Մեքենան աշխատում է, բայց պարզության չկա։

Աշխատանքի կարգը պարզ և վստահելի է՝

1. Մինչև տեղադրել մեքենայի վրա՝ համեմատել նկարը, հարմարանքը և ծրագիրը։ Կարգավորողը ստուգում է նկարչության ռեւիզիան, բազավորումը, ճնշումը, գործիքի դուրսփակումները և ծրագիրի համարը։ Եթե կա անհամապատասխանություն, այն լուծվում է մինչև ցիկլի սկիզբը։
2. Գործիքը դնում են դիրքերում միայն նախապատրաստումից և մեքենայից դուրս չափումներից հետո։ Ռեւոլյուվեր գլխում պետք է ընկնի արդեն հավաքված և չափված համալիր։
3. Տեղադրման և ձուլույթի (зажим) հետո անում են մոտակա ցիկլ՝ առանց բեռի՝ անվտանգ կտրումներով։ Այս քայլում հաճախ պարզվում են սխալները զրոյական կետով, բազայով և գործիքի մոտեցումներով։
4. Առաջին դետալը աշխատում են խաղաղ ու անմիջապես են չափում։ Ուղղում են միայն այն, ինչը իսկապես դուրս է եկել։ Եթե շեղում կա մեկ դիրքի համար, ուղղում են հենց այն։
5. Առաջին որակյալ դետալը ստանալուց հետո ֆիքսվում են վերջնական արժեքները՝ ուղղումները, դուրսփակումները, զրոյական կետը, տեղադրման հերթականությունը և նոտաները ճնշման մասին։

Այդ կարգը, երբ շարքերը հաճախ փոխվում են, զգալիորեն թեթևացնում է մեքենայի բեռը։ Գործիքի մեքենայից դուրս պատրաստությունը և մեքենայից դուրս չափումները հեռացնում են շտապողականությունը սարքից և օգնում են ավելի արագ ստանալ կայուն մեկնարկ։

Օրինակ՝ ֆլանգների խմբի մեկնարկը

Մեր հատվածում սկսեցին նոր խմբի պողպատե ֆլանգների մշակումը CNC տոկարի վրա։ Նախկինում ծրագիրը նույնն էր՝ կարգավորողը տեղադրում էր գործիքը, անում առաջին կտորը, վերցնում չափումները, շտկում դուրսփակումները և ուղղումները, ապա սկսում հաջորդ заготовка։ Մի քանի կտոր էր պահանջվում հարմարեցման համար։

Խնդիրը չէր նկարագրի բարդությունը։ Ֆլանգը տեսքով պարզ է, բայց մեկնարկում արագ պետք է մուտքագրվի արտաքին տրամագիծը, հաստությունը, տեղադրումը և եզրերի ձևը։ Եթե գործիքը հավաքում են հենց մեքենայի մոտ և այնտեղ ստուգում դուրսփակումը, սխալը հենց սկզբում է դրվում։

Հաջորդ մեկնարկում հատվածը փոխեց աշխատանքային հերթը։ Գործիքը հավաքեցին նախապես, հատուկ օպերացիայի համար։ Յուրաքանչյուր ռեզցը չափեցին մեքենայից դուրս առանձին կայանում, իսկ ծրագիրում և ուղղումներում մտցրեցին արդեն ստուգված արժեքները։

Չափումների վերահսկումն նույնպես նախապատրաստել էին։ Մեքենայի մոտ սարքեցին չափման տեղ, դրեցին վերահսկիչ քարտը և անհրաժեշտ գործիքները։ Միկրոմետր, կալիփեր և կալիբրը չէին ստիպված վերջին պահին փնտրել։

Արդյունքում ընթացքը հանգիստ էր։ Օպերատորը տեղադրեց նախապատրաստված համալիրը, կապեց գործիքը ըստ հայտնի արժեքների և մշակեց առաջին դետալը։ Չափումից հետո հայտնաբերվեց մեկ շեղում տրամագիծով։ Նա մատակարարեց մեկ ուղղում՝ հանելով անցումը, և անմիջապես սկսեց շարքը։ Երկրորդ և երրորդ заготовка-ները այլևս չէին պահանջվել միայն հարմարեցման համար։

Այս օրինակն ընդգծում է պարզ բան՝ մեքենան չպետք է լինել այն տեղը, որտեղ փնտրում են պահողը, ստուգում դեմքի դուրսփակումը և որոշվում՝ ինչով չափել տեղադրումը։ Երբ գործիքը և կառավարումը պատրաստ են նախապես, նոր շարքի մեկնարկը ընթանում է ավելի հարթ։

Որտեղ հաճախ են սխալվում

Մեկնարկի ձգձգումը սովորաբար ոչ թե բարդ ռեժիմների պատճառով է, այլ սովորության՝ գործերը անել ինչպես նախկինում։ Այդ պատճառով առաջին որակյալ դետալը ուշ է հայտնվում, հատվածը կորցնում է ժամեր փոքր վերանայումների վրա։

Մեկը ամենաաղիւս սխալներից՝ հին ուղղումները տեղափոխել առանց ստուգման նոր խմբի համար։ Բայց նույնիսկ եթե նկարագիրը չի փոխվել, կարող են փոխվել զուտը (припускը), նյութի կարծրությունը, նախնական заготовка-ի խմբաքանակը և բազավորման միջոցը։ Մշակված ուղղությունը, որը երեկ աշխատեց, այսօր հեշտությամբ կարող է շեղել չափը մի քանի հարյուրերորդ մմ։

Խառը գործիքները նույնպես խնդիր են։ Համալիրում նման պահողներ, պլաստիններ և оправки կան, բայց դրանք տարբեր մեկնարկներից են։ Պիտակի վրա նույն թիվն է, իսկ իրական դուրսփակումը, եզրերի գיאոմետրիան և износ-ը այլ են։ Այս դեպքում բոլոր նախապատրաստական աշխատանքները կորցնում են իմաստը։

Մեկ այլ սխալ՝ չափումներն հետաձգել մինչև բացահայտ թերություն։ Սա թանկին է ծախսվում։ Նյութը արդեն փչացել է, ժամանակը կորել է, իսկ պատճառը հաճախ պարզ է՝ սխալ դուրսփակում, ոչ ճիշտ երկարություն կամ տեղադրումն է խախտված։

Գոյություն ունի նաև տիպիկ սցենար՝ որը գործընթացը տանում է սխալ ուղղությամբ։ Սկզբում հին корректорները տեղափոխում են հիշողությամբ։ Հետո համալիրը հավաքում են այն ամենից, ինչ գտել են կողքից։ Այնուհետև սկսում են ցիկլին առանց նորմալ ստուգում, իսկ չափումները ուշացնում մինչև նկատելի շեղումը։ Այսպես աճում է փորձնական կտորների քանակը։

Եվս մեկ խնդիր՝ գրանցված հաջող մեկնարկը չեն ֆիքսում։ Օպերատորը միացնում է չափը, գտնում աշխատող ուղղումները, հասկանում է աստիճանները, բայց չի գրանցում կարգավորման քարտում կամ ժուռնալում։ Մեկ ամիս անց շարքը վերադառնում է, և հատվածը կրկին սկսում է սկզբից։

Եթե առաջին որակյալ կտորից հետո չմնաց ճշգրիտ արժեքներ, համալիրի կազմ և չափման կարգ, նշանակում է, որ մեկնարկը ավարտված չէ։ Պարզապես խնդիրը տեղափոխվել է հաջորդ խմբի վրա։

Կարճ ստուգում առաջին որակյալ դետալից առաջ

Առաջին կտրումից առաջ երկար շրջայց участка-ով պետք չէ։ Փ suffice մի քանի րոպե՝ մի կարճ ստուգման համար։ Այն հաճախ օգնում է բացառել մեծ մասի պատահական սխալները։

Խումբը սովորաբար ստուգում է հինգ բան՝

• բոլոր գործիքները դրված են դիրքերում և մակնշված են;
• չափման գործիքը արդեն մոտ է մեքենային;
• զրոյական կետը, բազան, դուրսփակումը և ուղղիչները հաստատված են մինչ մեկնարկը;
• կարգավորման քարտը լրացված է՝ առանց դատարկ տողերի;
• առաջին կտորից հետո չափումների կարգը նախօրոք համաձայնեցված է։

Եթե առնվազն մեկ կետ բաց է թողնված, մեկնարկը կարող է ձգվել լրացուցիչ ժամով։ Տոկարի CNC հաստոցներում սա հատկապես ակնհայտ է։ Առաջին դետալը սկսում է ցույց տալ ոչ թե կարգավորման արդյունքը, այլ հավաքված փոքր սխալների ցուցակը։

Ի՞նչ անել հաջորդում

Չարժե ամբողջ տեղը միանգամից փոխել։ Սկսեք մեկ դետալից, որը հաճախ եք սկսում և որի վրա արդեն երևում են ժամանակի կորուստները։ Կրկնվող օպերացիայի վրա ավելի հեշտ է հասկանալ, թե ինչը իրականում խանգարում է մեկնարկին, և ինչը կարելի է նեղացնել պարզ փոփոխությամբ։

Օրինակ, ընտրեք մեկ ֆլանգ կամ մի բուշինգ և անցեք նոր պլանով առնվազն երեք մեկնարկ անընդմեջ։ Սկզբում պատրաստեք գործիքները մեքենայից դուրս, հետո հավաքեք չափման հավաքածուն, ֆիքսեք սկզբնական արժեքները և միայն այն jälkeen դնեք համալիրն աշխատանքի։ Այդպես դուք կտեսնեք ոչ պատահական հաջող մեկնարկ, այլ կայուն աշխատանքային արդյունք։

Սկսելու համար բավական է պարզ պլան՝

• ընտրել մի կրկնվող դետալ և մի մեքենա;
• չափել ժամանակը շարժման սկբնից մինչև առաջին որակյալ կտորը;
• հաշվել փորձնական կտորների թիվը և ուղղումների քանակը;
• դուրս բերել գործիքների պատրաստությունը և չափումները մեքենայից, որտեղ հնարավոր է;
• կրկնել մեկնարկը նույն հերթով մի քանի անգամ։

Դիտեք ոչ միայն ընդհանուր ժամանակը։ Գործոամբ օգտակար է առանձգiately նշել, թե քանի րոպե մեքենան կանգնած էր սպասման մեջ, քանի անգամ կարգավորողը վերադարձել է ուղղումների համար և արդյոք հաջողվեց նվազեցնել փորձնական կտորների թիվը առանց ավելորդ շտապի։ Бывает, различие времени кажется небольшим, բայց մեկը փորձնական կտոր փոխարեն երեքի արդեն փոխում է խմբի տնտեսությունը։

Ապա հավաքեք կարճ մեկնարկի ստանդարտ մեկ էջով։ here խիտ կարգը պետք չէ։ Ցանկացած նոր և փորձառու աշխատող պետք է նույն կերպ իմանա հաջորդ քայլերը մեկ թերթիկով։

Այդ ստանդարտում սովորաբար կա՝

• գործիքների կազմը և դիրքերը;
• չափերը, որոնք ստուգում են մեքենայից դուրս;
• սկզբնական ուղղումները և հաշվարկի հիմքը;
• առաջին ստուգումը մեկնարկից հետո;
• ով և երբ հաստատում է առաջին որակյալ դետալը։

Պահեք այդ թերթը աշխատանքի մոտ և թարմացրեք յուրաքանչյուր նորմալ մեկնարկից հետո։ «Սողացող» ստանդարտը ավելի շատ օգուտ է բերում, քան հաստ փաթեթը, որը ոչ ոք չի բացում։

Եթե участок-ը պատրաստվում է վերազինման, զրույցում արժե քննարկել ոչ միայն նոր մեքենան։ EAST CNC, պաշտոնական ներկայացուցիչը Taizhou Eastern CNC Technology-ին Ղազախստանում, ապահովում է տոկարի CNC հաստոցներ, օգնում ընտրության, տեղադրման և սպասարկման հարցում։ Այդպիսի քննարկման ժամանակ օգտակար է նախապես մտածել նաև նոր շարքի մեկնարկի կարգի մասին, որպեսզի նոր սարքավորումները առաջին կտորների վրա չմնան անպետության մեջ։