Նորմավորում բազմասարքային սպասարկման համար՝ բեռնվածության հաշվարկ

Ինչու հաճախ հաշվարկները բանավոր չեն աշխատում

Թղթի վրա հերթափոխը հաճախ թվում է հարթ. իրականում օպերատորը չի ապրում «միջինով», նա գործում է այն պահին, երբ միաժամանակ երկու станк требуют նրա մասնակցությունը. մեկը դեռ ինքնուրույն մշակում է деталь-ը, իսկ մյուսը արդեն կանգնած է և սպասում բեռման, հեռացման կամ չափման:

Այս պատճառով բազմասարքային սպասարկման հաշվարկները հեշտությամբ տալիս են չափազանց «լավ» թվեր. Եթե վերցնենք տարածքի միջին տաքտը, դուրս կգա ընդունելի բեռնվածություն. Բայց օպերատորը չի կարող բաժանվել մասերի. մինչ նա աշխատում է մեկ станկի հետ, երկրորդը կորցնում է մի քանի րոպե:

Տարբեր տաքտերը արագ փչացնում են պարզ միջին հաշվարկը. Օրինակ՝ առաջին станկը խնդրում է միջամտություն յուրաքանչյուր 4 րոպեն, երկրորդը՝ յուրաքանչյուր 7 րոպեն. աղյուսակում ամեն ինչ հանգիստ է թվում, բայց իրականում նրանց ցիկլերը կանոնավոր համընկնում են, և սպասումը առաջանում է ցատկերով. հետևաբար հաշվետներում նորմա կա, բայց հերթափոխում մարդիկ մշտապես փորձում են հասնել գրաֆիկին.

Հաճախ հաշվարկից դուրս են մնում կարճ, բայց պարտադիր գործողությունները՝ մանր կաղապարում ազդում են չափման վրա, վերահսկիչ չափումները, ունեցած արդյունքների գրառումը, փշի մաքրումը, գործիքի փոխարինումը պատշաճ կերպով. յուրաքանչյուրը քիչ է վերցնում, բայց ամբողջ հերթափոխում հավաքվում է նկատելի ժամանակ:

Մեկ այլ սխալը՝ հաշվում են միայն մաքուր մեքենայական ժամանակը. բայց հերթափոխը բաղկացած է միայն կտրումից. մետաղամշակումում, հատկապես CNC станкերի մոտ, օպերատորը ժամանակ է ծախսում станկին մոտեցնելու, ստուգելու, ազդանշանին արձագանքելու, նեյրոնական մանր խոչընդոտների համար. առանձին վերցրած՝ դրանք վայրկյաններ են, իսկ միասին դրանք փոխում են ամբողջ պատկերը:

Հետևաբար հաշիվը «նրանցվում է» միայն աղյուսակում. Եթե նորման ավելի լավ է, քան կենդանի հերթափոխը, գրեթե միշտ մի մասը գործի չէ մտել հաշվարկում.

Որ տվյալները հավաքել հաշվարկից առաջ

Խաղաղության խնդիրը սովորաբար ոչ թե բանաձևում է, այլ սկզբնական թվերում. հաշվարկից առաջ պետք չէ վերցնել «միջինը ամբողջ հերթափոխի», պետք է հավաքել հստակ տվյալներ յուրաքանչյուր станկի և յուրաքանչյուր օպերատորի գործողության համար.

Սկզբում գրեք մեքենայական ժամանակը. յուրաքանչյուր станկի համար առանձին ֆիքսել, թե որքան է տևում ավտոմատ ցիկլը մեկ деталь-ի կամ մեկ օպերացիայի համար. եթե մեկ խուզիչ станկը աշխատում է 95 վարկյան, իսկ մյուսը՝ 140, դրանք միավորել մեկ թվի մեջ թույլատրում է սխալ. տարբեր տաքտը անմիջապես փոխում է բեռնվածությունը.

Հետո քանդեք ձեռքի աշխատանքը քայլ առ քայլ. «станկի սպասարկում» տողը լավ է փոխարինել իրական գործողություններով՝ մոտենալ, снять деталь, տեղադրել заготовка-ի, փակել դռանը, սեղմել ստարտը, մաքրել փշերը, արագ չափում կատարել. այդպես երևում է, որտեղ օպերատորը կորցնում է 8 վարկյան, իսկ որտեղ՝ 25.

Օգուտակար է միանգամից նշել նաև գործադրման տեղը. բազմասարքային հատվածում անցումները ուտում են նշանակալի ժամանակ. եթե станկների միջև երեք քայլ են, դա մեկ իրավիճակ է. եթե օպերատորը գնում է միջանցքով, շրջանցում է զամբյուղը կամ մոտենում չափման կայանին, թվերը արդեն ուրիշ են.

Սովորաբար դիտարկման քարտում ընդգրկում են յուրաքանչյուր станկի մեքենայական ցիկլը, բեռնում/հանման ձեռքի գործողությունները, անցումները станկների և չափման վայրի միջև, մասի ստուգումը և արդյունքների գրանցումը, ինչպես նաև նորմալացում, գործիքի փոխում և այլ աշխատանքներ, որոնք սովորական ցիկլից դուրս են.

Վերջին բլոկը հաճախ կորցնում են. գործիքի բերում, չափի ուղղում, հետիփի տեղումի փոխարինում, կտրող գոտու մաքրում չպետք է խառնել սովորական սպասարկման ռիթմի հետ. դրանք լավ է հաշվարկել առանձին. Հապա նորման չի ստացվի չափազանց օպտիմիստիկ:

Еще один момент՝ ֆիքսեք ոչ միայն մեկը, այլ մի քանի կրկնություններ. արտադրամասում մեկ ցիկլն անցնում է հարթ, իսկ հաջորդը ձգվում է патроны продувка-ի կամ մասի կրկնակի չափման պատճառով. որքան ավելի ճշգրիտ է դիտարկումը, այնքան քիչ վիճաբանություններ հետո նորմայի շուրջ.

Քանի տվյալներն այսպես հավաքված են, արդեն կարելի է հաշվարկել բեռնվածությունը՝ առանց ենթադրությունների և «աչքով» շտկումների.

Ինչպես բաժանել հերթափոխը ըստ ժամանակի տեսակների

Հերթափոխը չի կարելի հաշվել որպես մեկ ընդհանուր կտոր. նախ այն պետք է բաժանել առանձին ժամանակային տեսակների. հակառակ դեպքում հաշվարկում կհամարվեն օպերատորի գործողությունները, մեքենայի աշխատանքը և կանգառները՝ ու արդյունքում ստացվում է սխալ:

Սկզբում բաժանեք պարզ՝ ինչ է станկը անում ինքնուրույն, և որտեղ անձամբ զբաղված է օպերատորը. մեքենայական ժամանակը՝ այն մասն է ցիկլի, երբ ընթանում է մշակում և մարդը կարող է մոտենալ մյուս станկին. ձեռքի ժամանակը՝ այդ ընթացքում деталь տեղադրել, зажим, снять, չափել, փոխել գործիք, ներմուծել ուղղումներ, հեռացնել փշերը, սկսել ցիկլը.

Օպերացիաները լավ է գրանցել ոչ հիշողությամբ, այլ քայլ առ քայլ. անգամ 6–8 վայրկյանը, եթե կրկնվում է հարյուրավոր անգամներ հերթափոխում, զգալիորեն փոխում է հաշվարկը.

Ինչ գրանցել աղյուսակում

Յուրաքանչյուր կրկնվող քայլի համար բավական է սովորաբար չորս դաշտ՝

• գործողության անունը;
• մեկ կատարման տևողությունը;
• ով է զբաղված այդ պահին՝ օպերատոր թե станկ;
• քանի անգամ գործողությունը կրկնվում է հերթափոխում.

Հետո գումարվում են միայն այն գործողությունները, որտեղ իրականում օպերատորը ծախսում է իր ժամանակը. եթե станկի ցիկլը տևում է 90 վարկյան, իսկ մարդը պետք է զբաղված լինի միայն 25 վարկյան, օպերատորի բեռնվածության մեջ գնում են հենց այդ 25 վարկյան.

Խնդիներն ու սպասումները լավ է պահել առանձին. դրանք չպետք է թաքցվեն ձեռքի ժամանակի մեջ. կռանբալկայի սպասում, գործիքի որոնում, ավելորդ անցում դեպի ստախոսասեռը, ուշացում առաջին деталь-ի պատճառով — այս ամենն առանձին տողեր. այդպես ակնհայտ է, թե որտեղ նորման արդար է, և որտեղ հերթափոխը կորցնում է ժամանակը աշխատանքային տարածքի կազմակերպման պատճառով.

Еще одна հաճախ ошибка связана с частотой повторения. եթե օպերատորը չափում է ոչ յուրաքանչյուր միավոր, այլ յուրաքանչյուր հինգերորդը, այդպես էլ գրեք. եթե գործիքի փոփոխությունը պետք է մեկ անգամ մեկ партияի 40 деталь-ի համար, այն փոխակերպում են փոփոխման ժամանակը՝ ըստ կրկնման թվի.

Տոկարных станках с CNC, որոնք հաճախ դնում են զուգքներում կամ եռյակներում, նման բաժանումը արագ ցույց է տալիս իրական պատկերը. պարզ է դառնում, որտեղ օպերատորը ձեռքով ծանրաբեռնված է, իսկ որտեղ станկերը պարզապես սպասում են բեռմանը.

Ինչպես հաշվարկել օպերատորի բեռնվածությունը քայլ առ քայլ

Հաշվարկը չարժėtų վերցնել ամբողջ հերթափոխը միանգամից. առաջին հերթին ընտրում են ընդհանուր ցիկլը, որի ներսում տեսանելի է, թե ինչ է անում յուրաքանչյուր станկը և որքան ժամանակ մարդը զբաղված է ձեռքով. եթե տաքտերը տարբեր են, հարմար է վերցնել հիմք առավել կարճ ցիկլը. այդպես փոքր մոտեցումները станկների մոտ չեն կորում:

Սխալներն այստեղ սովորաբար պարզ են՝ մի մասը գործողությունների հաշվում են րոպեներով, մի մասը վայրկյաններով, իսկ չորսը թողնում «աչքով». նման հաշվարկը արագ կխախտվի. ավելի լավ է բոլոր գործողությունները միավորել նույն ժամանակային միավորի մեջ.

1. Գրեք յուրաքանչյուր станկի տաքտը և բոլոր օպերատորի գործողությունները վայրկյաններով կամ րոպեներով. օրինակ՝ снять деталь, поставить заготовку, нажать пуск, сделать замер, убрать стружку, поднести тару.
2. Ընդունեք ամենակարճ մեքենայական ցիկլը որպես ընդհանուր հաշվարկի հիմք. եթե առաջին станկը աշխատում է 90 վարկյան, իսկ երկրորդը՝ 150, հիմքը կլինի 90 վարկյան.
3. Այս ցիկլի ներսում գումարեք միայն օպերատորի զբաղվածությունը. մեքենայական ժամանակը, երբ станկը կտրում է առանց մարդու մասնակցության, բեռնվածության մեջ չի մտնում.
4. Բաժանեք օպերատորի ընդհանուր զբաղվածությունը ընդհանուր ցիկլի տևողության վրա. եթե 90 վարկյանում մարդը ամուր զբաղված է 54 վարկյան, բեռնվածությունը հավասար է 54/90 = 0,6, այսինքն 60%.
5. Հետո ստուգեք ճանապարհը ժամանակի առումով՝ արդյոք օպերատորը կարող է մոտենալ հաջորդ станկին մինչև նրա ավտոմատ աշխատանքը ավարտվի. եթե երկու գործողություններ համընկնում են, ծամանը թղթում դեռ չի նշանակի, որ հերթափոխը կհաղթահարի առանց խնդիրների.

Մեկ բանաձևը տանում է միայն ընդհանուր բեռը. իրական աշխատանքի համար սա քիչ է. պետք է տեսնել՝ որտեղ են նեղ հատվածները հայտնվում՝ չափումը, գործիքի փոփոխությունը, նոր խմբաքանակի բերում, կռանի սպասումը, պատրաստված դետալների հեռացում. հենց նման կարճ էպիզոդներն են հաճախ ստեղծում ուշացումները հաջորդ станկին հասցնելու համար.

Եթե բեռնվածությունը նկարում է 100% կամ ավելի, օպերատորը արդեն չի հասցնում առանց խափանումների. նույնիսկ 85–90%-ը լավ է սկզբնական ստուգում անցկացնել րոպեներով, հատկապես երբ станկերը տարբեր տաքտեր ունեն. արտադրամասում միշտ փոքր կորուստներ են, և նրանք արագ կկլանեն բոլոր պահուստները.

Այսպիսի հաշվարկը արագ ցույց է տալիս, կարելի՞ է տալ օպերատորին երկրորդ կամ երրորդ станկը, թե սպասարկման նորման արդեն չափազանց բարձր է.

Օրինակ երկու станկով հերթափոխի

Ընդունեն պարզ հերթափոխ, որտեղ մեկ օպերատորը սպասարկում է երկու станկ. առաջինում են տափակում втулку՝ ամբողջ ցիկլը 4 րոպե կամ 240 վարկյան. երկրորդում են фланец, այնտեղ ցիկլը ավելի երկար է՝ 6 րոպե կամ 360 վարկյան. սպասարկմանը օպերատորը ծախսում է 50 վարկյան առաջին վրա և 70 վարկյան երկրորդում. այս ընթացքում նա բեռնում է деталь, վերցնում պատրաստը և անում արագ վերահսկում.

Սկզբում հաշվենք միջին զբաղվածությունը. առաջին станկից օպերատորը պետք է 50/240 = 0,208, երկրորդից՝ 70/360 = 0,194. գումարը՝ 0,402. այսինքն, օպերատորի բեռնվածությունը մոտ 40% է. ըստ միջինի մեկ մարդը երկու станկը հանգիստ կարող է վարել.

Բայց միջին թվով չի երևում, որտեղ կհայտնվի հերթ. ավելի լավ է աշխատանքը բացել ժամանակով առնվազն 12–15 րոպեի համար. այստեղ հարմար է վերցնել 12 րոպեն, որովհետև այդ ընթացքում 4 և 6 րոպեների ցիկլերը տալիս են հասկանալի պատկեր.

• 0:00–0:50 — օպերատորը աշխատում է ստանկ 1-ում;
• 0:50–2:00 — օպերատորը աշխատում է ստանկ 2-ում;
• 4:50–5:40 — կրկին ստանկ 1;
• 8:00–9:10 — ստանկ 2;
• 9:40–10:30 — կրկին ստանկ 1.

Այս հատվածում երևում է, որ մեծ մասը ժամանակի օպերատորը չունի մեծ վազք-բռնություն. երկու ստանկները գործի դրելուց հետո նրա մոտ մնում են սպասման պատուհաններ՝ 2 րոպե 50 վարկյան, հետո 2 րոպե 20 վարկյան և մի կարճ ընդմիջում. սա լավ նշան է՝ սպասարկման նորման չի չափազանցված.

Հերթ պարզաբար ի հայտ է գալիս, բայց ոչ արագ. Եթե շարունակեք ժամանակային սանդղակը, մոտ 14:30-ին առաջին станկը կրկին պահանջելու է 50 վարկյան, իսկ երկրորդը ավարտի ցիկլը 15:10-ին. այսինքն երկրորդը սպասում կլինի 10 վարկյան, մինչև օպերատորը ազատվի. սա ոչ մի արտակարգ և ոչ էլ չափաբաժանված ծանրաբեռնվածություն է, այլ սովորական տեղական տաքտերի համընڪնում:

Եզրակացությունը պարզ է. այս զույգով օպերատորը զբաղված է մոտ 40%-ով, և կրկնվող հերթը փոքր է. եթե ուզում են նույնիսկ այդ 10 վարկյանը հեռացնել, սովորաբար փոփոխում են հերթափոխի սկսման կարգը կամ մի փոքր շեղում են մեկ ստնկի արձակումը.

Ի՞նչ է փոխվում երեք станկների դեպքում տարբեր տաքտերով

Երբ մեկ օպերատորը սպասարկում է երեք станկ, խնդիրը հաճախ թաքնված չէ ընդհանուր ժամանակի գումարում առավել, այլ կարճ ծանրաբեռնվածություններում. երկու ստանկ կարող են գրեթե միաժամանակ ավարտել ցիկլը, և ապա բեռնումը, բեռնումին ու կրկնակի մեկնարկը հավաքվում են մեկ խիտ հատվածում. ըստ միջին հաշվի՝ ամեն ինչ փոխադրելի է, բայց իրական հերթափոխում օպերատորը արդեն ուշանում է.

Երեք ստանկի դեպքում ամենակարճ ցիկլը սկսում է задавать ամբողջ աշխատանքի ռիթմը. եթե մեկը պահանջում է մոտեցում յուրաքանչյուր 90 վարկյան, իսկ մյուս երկուսը աշխատում են 140 և 210 վարկյան, օպերատորը հարմարվում է այդ կարճ տաքտին. իթ պատճառով ավելի երկար ցիկլները չեն տալիս այն պահուստը, ինչպես թվում է աղյուսակում.

Միջին արժեքը այստեղ գրեթե միշտ շատ կոպիտ է. այն չի ցույց տալիս ինչ է կատարվում համընկնող վերջերում. հենց այդ պահերին պարզ է դառնում, ռեալո՞ր է սպասարկման նորման.

Թողնենք օրինակ՝ առաջին станկում օպերատորը ծախսում է 18 վարկյան սպասարկման համար, երկրորդում 24, երրորդում 30. ֆորմալապես ձեռքի ժամանակի գումարը կարող է տեղավորվել. բայց մեկ չափման ավելացրեք, կամ կրկնակի մեկնարկ, կամ կարճ ձգձգում փշերի հեռացման ժամանակ — և փոքր պահուստը կգցվի:

Ուստի երեք ստանկի համար ավելի լավ է կառուցել ժամանակային սանդղակ, ոչ թե վերցնել միջին տաքտը ամբողջ հերթափոխի համար. այդ սանդղակում նշվում է ավտոմատ ցիկլի ավարտը յուրաքանչյուր станկի համար, օպերատորի անցումները, ձեռքի գործողությունները, վերահսկող օպերացիաները և այն ուշացումները, որոնք իրականում կրկնվում են հերթափոխում.

Այդ ժամանակ երևում է, որտեղ բեռը հարթ է, և որտեղ հայտնվում է պիկ. եթե երկու ստանկների համար սովորաբար սպասում են օպերատորի, նորման չափազանցված է. եթե ծանրաբեռնվածությունը առաջանում է միայն չափումից կամ նորմալումից, հաշվարկին պետք է առանձին պահուստ, ոչ թե գեղեցիկ միջին թիվ.

Երկու ստանկի դեպքում նման հատվածները դեռ կարելի է մեղմել շրջագայության կարգով. երեքում սա ավելի վատ է աշխատում. մեկ կարճ ցիկլը սկսում է շեղել ամբողջ գրաֆիկը, և անգամ 10–15 վարկյան տարբերությունը արագ վերածվում է հերթի ստանկերի մոտ.

Որտեղ чаще всего делают ошибки

Ամենից հաճախ հաշվարկը փչանում է ոչ բանաձևի վրա, այլ սկզբնական տվյալների. աղյուսակում վերցնում են միայն մեքենայական ժամանակը, որովհետև այն հեշտ է ստանալ станկից, իսկ օպերատորի գործողությունները գրանցվում են չափազանց մակերեսորեն. نتیաже ցիկլը թվում է կարճ, քան իրականում:

Ամենասովորական անցանկալի քայլը՝ մոռանալ ձեռքի գործողությունները յուրաքանչյուր կրկնման մեջ. օպերատորը ոչ միայն սպասում է ավարտին. նա մոտենում է станկին, բացում աշխատանքային հատվածը, վերացնում է деталь-ը, տեղադրում է заготовка-ն, մաքրում է նստավայրը, փակում է, սկսում է ցիկլը, երբեմն ներմուծում ուղղում կամ նշում չափը. եթե այս ամենը տևում է 25–35 վարկյան, իսկ հաշվարկում նշված է 10, սխալը արագ մեծանում է ողջ հերթափոխի համար.

Երկրորդ խնդիրը թվում է մանր, բայց խիստ խաթարում է նորման. դա ճանապարհն է станկների միջև. երբ станկերը կանգնած են մոտ, անցումը կարող է պահանջել 3–4 վարկյան. եթե պետք է շրջանցել թումբը, դույլը կամ տարայի ճանապարհը, արդեն ստացվում է 7–10 վարկյան. հերթափոխում դա տալիս է նկատելի կորուստ.

Իսկ ևս հաճախ շփոթում են նորմալացումը և կրկնվող ցիկլը. օրինակ՝ նորմալացումը տեւեց 20 րոպե մեկ партияի 100 деталь-ի վրա, իսկ հաշվարկում այդ 20 րոպեն տեղադրել են այնպես, կարծես այն կա յուրաքանչյուր ցիկլում. այդպես անել չի կարելի. նորմալացումը բաշխվում է ըստ կրկնման հաճախականության՝ իր վրա վերցվում է партияի, հերթափոխի կամ սերիայի սկավառակի վրա. այլապես սպասարկման նորման կդառնա ծանրաբեռնված իրական աշխատանքի համեմատ:

Նույնը վերաբերում է վերահսկողությանը. առաջին деталь-ը գրեթե միշտ ստուգում են առանձին, իսկ հետո անում են ընտրողական չափումներ որոշակի ինտերվալներով. եթե այս վերահսկումը բաց թողնեք, օպերատորի բեռնվածությունը գեղեցիկ է միայն թղթում. իրականում մարդը մոտենում է չափմանը ամենադժվար պահին, և հարևան ստանկը արդեն սպասում է.

Մեկ այլ սխալ՝ նայում են միջին բեռնվածությունը մեկ ժամում և հանգստանում. բայց խափանումը չկա «միջինում», այն կա կոնկրետ րոպեում, երբ երկու станկերը գրեթե միաժամանակ պահանջում են օպերատորի մասնակցությունը.

Լավ օրինակ է հերթափոխը երկու станկով, որտեղ մեկը ավարտում է ցիկլը 2 րոպե 40 վարկյան, իսկ մյուսը՝ 3 րոպե 10 վարկյան. միջին ժամում բեռնվածությունը կարող է ընդունելի թվալ, բայց միևնույն պահին պարտադիր է մեկում снять деталь-ը, իսկ մյուսում չափում կատարել — օպերատորը չի հասցնում երկուսում էլ միաժամանակ. հենց այսպիսի նեղ հատվածներն են խնդրի ամբողջ պատճառը.

Նորման հաստատելուց առաջ լավ է ստուգել ոչ միայն ընդհանուր րոպեների գումարը, այլև ամենախիտ հատվածը. եթե համընկնումների պահին օպերատորին չի մնում գոնե 5–10 վարկյան պահուստ, հաշվարկը արդեն վտանգված է. նման ռեժիմով տևել չի կարելի.

Արագ ստուգում նորման հաստատելուց առաջ

Նորման հաստատելուց առաջ պետք չէ նայել միայն ընդհանուր բեռնվածության տոկոսին. օպերատորը կարող է զբաղված լինել 80–85% ժամանակի, բայց այդուհանդերձ ոչ հասցնել մեկ ստանկին ամենաանսովոր պահին.

Վերջին ստուգումը պետք է կատարվի իրական ցիկլով, ոչ գեղեցիկ աղյուսակով. վերցրեք հերթափոխի սխեման և անցեք այն րոպե առ րոպե՝ մոտեցում станկին, մասի հեռացում, заготовка-ի տեղադրում, սկսում, չափում, գրանցում, անցում մյուս станկին.

Եթե գոնե մեկ վայրում գործողությունները համընկնում են, նորման արդեն չափազանց խիտ է. թղթի վրա դա միայն հազիվ է երևում, բայց արտադրամասում նույն փոքր բանն արագ վերածվում է մեկ станկի կանգի կամ օպերատորի շտապման:

Սկսեք ճանապարհից станկների միջև. օպերատորը պետք է մոտենա յուրաքանչյուր станկին մինչ ավտոմատ ցիկլի ավարտը, ոչ թե հետո ազդանշանի կանգից. անգամ ավելորդ 20–30 վարկյաններս, եթե կրկնվում են տասնյակ անգամներ հերթափոխում, զգալիորեն կկրճատեն արտադրությունը.

Հետո թողեք պահուստ կարճ հետընթացի համար. սովորական հերթափոխում գրեթե միշտ կան փոքր կորուստներ՝ փշը խանգարում է մասի հեռացնել, չափումը տևում է կես րոպեով ավելի երկար, գործիքը պահանջում է ուշադրություն կամ օպերատորը շեղվեց տարայով կամ մակնշմամբ. եթե հաշվարկը սեղմվում է միայն իդեալական ռիթմով առանց նման անհաջողությունների, հաստատել այն վաղ է.

Արագ ստուգման համար բավական է չորս հարց.

• արդյոք լինում են պահեր, երբ երկու ստանկերը միաժամանակ պահանջում են օպերատորին;
• արդյոք ցիկլում մնում է գոնե փոքր պահուստ ժամանակի;
• մտնում են արդյոք չափումն ու գրանցումը աշխատանքի ռիթմում առանց մյուս գործողությունների խափանման;
• համընկնու՞մ է հաշվարկը կենդանի հերթափոխին տեսվողի հետ.

Չափման ու գրանցման հետ առանձնապես հաճախ են սխալվում. դրանք հաշվարկում են առանձին՝ կարծելով, թե օպերատորը կանի դրանք «միջանկյալում». իրականում վերահսկումն ու նշումները տեղ են զբաղեցնում ցիկլում. եթե օպերատորը յուրաքանչյուր деталь-ից հետո գրանցում է արդյունքը կամ հաճախ չափում անում, դա պետք է անմիջապես ներառել նորմայում.

Վերջում համեմատեք հաշվարկը ոչ մեկ հաջող հերթափոխի, այլ առնվազն մի քանի դիտարկումների հետ. նայեք հերթափոխի սկիզբը, միջը և վերջին ժամը. եթե նորման իրականացվում է միայն այն ժամանակ, երբ ամեն ինչ գնում է առանց ուշացումների, դա ոչ աշխատունակ նորմա է. եթե օպերատորը հասցնում է առանց շտապման և ցիկլում մնում է փոքր պահուստ, հաշվարկը կարելի է ընդունել.

Ինչ անել հաշվարկի արդյունքի հետ

Միայն բեռնվածության թիվը այնքան էլ շատ բան չի լուծում. այն պետք է հասկանալ, թե որտեղ է օպերատորը կորցնում ժամանակը և հնարավոր է արդյոք կազմակերպել հերթափոխը առանց շտապման և դատարկ կանգառների. եթե հաշվարկը ցույց տվեց գերբեռնվածություն, ոչ թե անմիջապես փոխեք նորման. առաջին՝ լավ է ուղարկել աշխատանքային схемуի փոքր շտկումներ.

Սովորաբար օգնում է մոտեցումների այլ հերթականությունը. օպերատորը պարտադիր չէ գնա ամենաշարքով: եթե մեկը ունի կարճ տաքտ, իսկ մյուսը տալիս է ավելի երկար պատուհան, տրամաբանական է տրվի նախ կարճ ցիկլը փակել, իսկ երկարը օգտագործել մասի հանման, վերահսկման և հաջորդ օպերացիայի պատրաստման համար. նույնիսկ նման փոքր տեղափոխումը հաճախ հեռացնում է ավելորդ անցումները և սպասումը.

Օգտակար է նայել, ինչ գործողություններ կարող են տեղափոխվել ավելի ազատ հատվածի մեջ. չափումները, արդյունքների գրանցումը, заготовкայի մոտեցումը կամ գործիքի թեթև նախապատրաստումը թե քիչ ազատ 20–40 վարկյան ունեցող հատվածներում լավ է կատարել. այդպես հերթափոխը հավասար է, իսկ հաշվարկը մոտ է իրական օրինաչափություններին:

Եթե հաշվարկը ցույց է տալիս, որ մեկ մարդը վստահաբար կարող է վարել երկու станկը, դա դեռ չի նշանակում, որ նա նույնքան հեշտությամբ կհավաքի երեքը. համեմատեք երկու սխեման առանձին. կարևոր է նայել ոչ միայն միջին բեռնվածությանը, այլև ժամանակային պահուստին. եթե երեք ստանկով օպերատորը գրեթե չունի հանգիստ, ամեն մի մանրուք կխանգարի ռիթմին: չափումը ձգվեց, деталь-ը դուրս եկավ դժվար, станկը պահանջեց միջամտություն. ֆորմալ նորման կարող է համապատասխանել, իսկ участокը կաշխատի ցատկոտ.

Սովորաբար հաշվարկից հետո մնում է մի քանի ելքներից մեկը՝ թողնել օրակարգը ինչպես կա, փոխել շրջագայության կարգը, տեղափոխել մաս ձեռքի գործողությունները այլ պատուհաններում, զրկվել երրորդ станկից կամ վերանայել նորման փորձարկվող հերթափոխից հետո.

Именно так աշխատում է нормирование на многостаночном обслуживании՝ ոչ միայն ради красивой цифры в таблице, а ради понятной и устойчивой смены.

Если вы еще подбираете станки под такую ячейку, полезно заранее смотреть не только на паспортный такт, но и на будущую схему обслуживания. Это можно обсудить с EAST CNC: компания поставляет токарные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры, а также помогает с подбором, пуско-наладкой и сервисом. Тогда расчет опирается не на усредненные цифры, а на реальную компоновку участка.