Նոր սարքավորում կամ պայմանագրային մշակում՝ ինչպես ընտրել

Ինչու այս ընտրությունը հաճախ շփոթեցնում է

Երբ цех-ը ընտրում է իր станոկը կամ подрядчика, որոշումը հաճախ կայացվում է մեկ հապաղող պատվերի հետ կապված սթրեսով։ Պետք է արագ առաքել առաքումը, և արագ լուծում է թվում՝ կամ փնտրել պայմանագրային մշակում, կամ գնել սարք, որպեսզի ոչ մեկից կախված չլինեք։ Երկու տարբերակն էլ կարող են ճիշտ թվալ, եթե նայել միայն այս շաբաթվա հնարավորություններին։

Խնդիրը նրանում է, որ մի դետալի գինը հազվադեպ է ցույց տալիս ամբողջ պատկերը։ Պայմանագրային մենյուում գինը կարող է հանգիստ երևալ, բայց նրա մեջ չեն ներառված հերթը, փոխադրումը, կրկնակի որակի ստուգումը և վերանորոգումը՝ եթե չափը կտրվում է։ Իմ սարքի դեպքում էլ հակառակ կողմն է՝ միայն սարքի արժեքը հաշվում են և մոռանում են оснастка-ն, գործիքները, սկսելը, տատանումները շարքերի միջև և օպերատորի ժամանակը։ Գրքում մեկ տարբերակն էժան է թվում, իսկ երեք ամիս անց պարզվում է հակառակը։

Փոթորկը մեծացնում է նաև տարեկան պլանը։ Ապրիլին բեռնվածությունը մեկը, աշնանը՝ այլ, ձմռանը պատվերների մի մասը կարող է ընկնել կամ, հակառակը, ուժեղ աճել։ Եթե հաշվում եք ըստ մեկ հաջող ամսվա, հաշվարկը հաճախ սխալ ուղղությամբ բերում է։ Փոքր цех-ն այսօր տեսնում է 70% բեռնվածություն և կարծում է, որ նոր станոկը արագ կհատուցի ինքն իրեն։ Հետո երկու մեծ կլայենտներ փոփոխում են գրաֆիկը, և սարքը մասամբ կանգ է առնում։ Պայմանագրայինի դեպքում նույնը՝ հանգիստ ամիսն անցնում է լավ, իսկ սեզոնում ժամկետները ձգվում են։

Մեկ լավ փորձը ևս խաբկանք է։ Պայմանգիրը մի անգամ արեց բարդ շարքը առանց անցք և ճիշտ ժամկետով։ Դա լավ ցուցանիշ է, բայց չի պատասխաննում մյուս հարցերին. ինչ կլինի կրկնվող պատվերների ժամանակ, ինչպես կաճեցնեն նրանք լսելիության գագաթին, ով վերցնում է շտապ փոփոխությունը, եթե չափը փոխվում է ընթացքի մեջ։ Մեկ հաջող դեպքը համակարգ չի փոխում։

Մետաղագործությունում նման բան հաճախ է հանդիպում. սխալը սովորաբար ոչ թե տեխնոլոգիայում է, այլ փոքր դիտման հորիզոնում։ Եթե նայել ոչ մեկ նյարդային պատվերի, այլ առնվազն 12 ամսվա՝ պատկերը ավելի արդար կլինի։

Ի՞նչ տարբերություններ են պրակտիկայում

Սարքի գնումը անմիջապես փոխում է цех-ի աշխատանքային ռիթմը։ Սարքը ձեր մոտ է՝ նշանակում է դուք եք որոշում երբ սկսել շարքը, որտե՞ղ դնել շտապ պատվերը և որքան ժամանակ հատկացնել наладке։ Եթե հաճախորդը երեկոնն ուզում է 20 դետալ՝ պատասխանն կախված է ձեր հերթապահությունից, ոչ ձեր подрядчикаի հերթից։

Բայց սարքը ինքնը չի աշխատում։ Պետք են տեղադրում, оснастка, ծրագրեր, օպերատոր և պարզ սերվիսային գրաֆիկ։ Նույնիսկ եթե մատակարարը օգնում է տեղադրել և սպասարկել, ընկերությունում պետք է լինի մարդ, որը հսկում է առաջին շարքը, հատկանիշները և որակի չխախտումը։

Պայմանագրային մշակումն ավելի պարզ է մեկնարկի վրա։ Չպետք է անմիջապես գնել սարք, փնտրել օպերատոր կամ պահել գործիքների պահուստ յուրաքանչյուր խնդրի համար։ Նոր արտադրանքի կամ անկանոն պատվերների համար դա հաճախ հարմար է՝ դուք տալիս եք պայմանագիրը, համաձայնեցնում պահանջները և ստանում պատրաստ դետալները։

Պրակտիկայում տարբերությունը սովորաբար զգացվում է մի քանի տեղում. սեփական станոկը տալիս է արագ հասանելիություն արտադրությանը՝ եթե պատվերն շտապ է, բայց պահանջում է շարունակական ուշադրություն наладке-ին, սպասարկմանը և մարդկանց։ Պայմանագիրը հանում է մեկնարկի տարբեր իրադարձություններից մեկը, բայց ավելացնում է հերթ, փոխադրում և լրացուցիչ համաձայնություններ։

ամենաանհրաժեշտ թաքնված տարբերությունը մանրուքներում է։ Ուղիղ подрядչի հետ աշխատանքը պահանջում է ոչ միայն ռեզային ժամը։ Ժամեր են գնում՝ գծագրերի ուղարկման, հանդերձների համաձայնեցման, նյութի հաստատման, փաթեթավորման, փոխադրման և ընդունման վրա։ Եթե առաջին շարքում հայտնաբերվում է շեղում, շրջանաձևը սկսվում է նորից։

Պարզ օրինակ՝ փոքր цех-ին անհրաժեշտ են կիտղները ամսական մեկ անգամ և շտապ վերանորումներ շարքերի միջև։ Պայմանագիրը կլուծի պլանային ծավալը առանց հավելյալ ներդրումների։ Բայց եթե հաճախորդը փոխում է չափերը և խնդրում է առաքում "վաղը", սեփական սարքը տալիս է ավելի ազատություն և փոքր նյարդեր։

Մեկ տարբերակը ավելի շատ վերահսկողություն է տալիս։ Մյուսը՝ ճկուն մեկնարկ։ Ի՞նչը լավն է՝ կախված չէ սարքի նկատմամբ սիրուց, այլ նրանից, թե որտեղ է հաճախ ցավը՝ ժամկետներում, մարդկանց մեջ, թե համաձայնություններում։

Ինչպես ժամկետները փոխում են որոշումը

Ժամկետները հաճախ արագ լուծում են վիճաբանությունը ավելի արագ, քան գինը։ Կարևոր է ոչ միայն երբ դուք ստանում եք առաջին շարքը, այլև որքան արագ կմեկնեն կրկնօրինակումները՝ 2, 4 և 8 ամսվա ընթացքում։

Պայմանագրային մշակմամբ առաջին շարքը հաճախ դուրս է գալիս ավելի արագ։ Պայմանագիրը արդեն ունի սարքեր, մարդիկ և պատրաստ ուղի։ Բայց կրկնության դեպքում պատկերը փոխվում է՝ դուք մտնում եք որպիսի հերթը, նորից համաձայն եք ժամկետները և կախված եք ուրիշի բեռնվածությունից։

Նոր սարքի դեպքում՝ հակառակը. մինչև մեխանիզմը աշխատի դուք կորցնում եք ժամանակ առաքմանը, փորձնական դետալներին և ծրագրի մշակմանը։ Բայց հետո կրկնելի պատվերը հաճախ անցնում է ավելի հարթ՝ պատերը արդեն մշակված են, оснастка-ն տեղում է, և գրաֆիկը ձեր վերահսկողության տակ է։

Առաջին շարքն ու շտապ պատվերները

Սովորական և շտապ պատվերները պետք է հաշվել առանձին։ Դա հաճախ հանդիպող սխալ է։ Եթե 90% աշխատանքը կարելի է պլանավորել երկու շաբաթ առաջ, подрядчикը կարող է փակել կարիքը առանց մեծ տառապանքի։ Բայց եթե շտապ պատվերը գալիս է շաբաթը մեկ, արտաքին գործկարը սկսում է թուլացնել ամբողջ հատվածը։

Բնական է հարցնել՝ որքան ժամանակ է գնում ոչ թե ինքը մշակմանը, այլ նրա շուրջը։ Պետք է ներգրավեք наладка-ն, տեղափոխությունը պայմանագրով գնացող և վերադառնալու ժամանակը, ընդունման ստուգումը, առաջին շարքի փոփոխությունների համաձայնեցումը և քայլի պատուհանի սպասումը։ Հաճախ մշակումն ինքնը տևում է 6 ժամ, իսկ լոգիստիկան և ընդունումը կթ որան 3 օր։ Գրքում подрядчикը արագ է թվում, իսկ ըստ փաստի՝ ոչ։

Ի՞նչ կլինի գագաթնակետային շրջանում

Մտահոգիչ խափանումը սովորաբար չի գալիս հանգիստ ամսում, այլ կծկում ժամկետները գագաթնակետում։ Եթե подрядчикը աշխատում է միանգամից մի քանի մեծ հաճախորդների հետ, ձեր պատվերը հեշտ կարող է իջնել առաջնահերթությունում։ Եթե станок-ը ձեր մոտ է, վտանգը այլ է՝ սխալ, օպերատորի բացակայություն կամ գործիքի ուշացում։

Ուստի օգտակար է հաշվել ոչ թե միջին ժամկետը, այլ վատ սցենարը։ Քանի՞ օր կորցնեք, եթե սեփական станոկը կանգնեցվի։ Եռօրյա՞, շաբաթ՞, թե ավելի շատ։ Գնումը արվում է՝ հաշվում եք նաև արագ քաղվածքի ժամկետը և սպասարկման արագությունը, որովհետև դրանք ազդում են իրական մեկնարկի նույնքան, որքան սարքի գինը։

Խելամիտ կանոնը պարզ է. եթե պետք է արագ առաջին շարք, հաճախ շահում է պայմանագիրը։ Եթե պետք է կանխատեսելի կրկնելիություն և արագ արձագանք շտապ պատվերներին՝ սեփական станոկը սովորաբար տալիս է ավելի կայուն գրաֆիկ։

Ով է վերահսկում որակը

Երբ դետալը դուրս է գալիս ընդունման թույլատրություններից, հարցը հազվադեպ է միայն սարքի մեջ։ Շատ ավելի կարևոր է՝ ով կդիտարկի շեղումն առաջինն ու ով կդադարեցնի շարքը, նախքան բրաքը կավելանա։ Եթե այս կարգը նախապես չորոշված է, վեճը սկսվում է ամենա անհարմար պահին։

Ձեր участке խնդիրը սովորաբար նկատվում է արագ։ Օպերատորը գիտի՝ երբ ռեզը այլ կերպ է աշխատում, наладчикը նկատում է չափի փոփոխությունը տաքանալուց հետո, контролер-ը կարող է առաջին դետալը կրկնակի չափել հենց станոկի մոտ։ Դա չի վերացնում սխալները, բայց հաճախ փոքրեցնում է դրանց ծավալը։ Իքս քանակի փոխարեն՝ կորցնում եք երկու-երեք։

Պայմանագրային մշակմամբ պատկերը այլ է։ Պայմանագիրը կարող է պահել լավ մակարդակ, հատկապես եթե նրա որակի վերահսկողությունն ու ընդունմանն ուղղված կարգը հստակ են։ Բայց եթե շարքը գալիս է շեղված, ժամանակ գնում է ոչ միայն ստուգման վրա. պետք է համաձայնել՝ ով մեղավոր է, ինչն է համարվում բրաք, ով վճարելու է վերանորոգման համար և երբ կուղարկեն փոխարինումը։

Սկսելու համար բավական է ուղիղ հարցնել՝ ով միա չափում է առաջին դետալը նալադկայից հետո, ով տալիս է թույլտվությունը շարքի մեկնարկին, ով ստուգում է չափը հերթի կեսում և ով է ընդունում որոշումը, եթե չափը սկսում է հեռանալ։ Այս կետերը սպառազինվում են որպես ձևականներ միայն մինչև առաջին խափանումը։

Օրինակ՝ подрядчикը կարող է առաքել 300 դետալ, բայց ձեր ընդունման ստուգման ժամանակ հայտնաբերել մեկ չափի շեղում։ Հետո սկսվում է վերադարձ, դասավորություն, կրկնակի չափումներ և նոր լոգիստիկա։even եթե подрядчикը ընդունում է սխալը, օրերը դուք դեռ կորցնում եք։

Իմ արտադրությունում վերահսկողությունը սովորաբար ծախսատար է աշխատուժի և ժամանակի տեսանկյունից, բայց կառավարելի է։ Դուք ինքներդ որոշում եք՝ որքան հաճախ չափել, երբ փոխել գործիքը և երբ կանգնեցնել արտահանումը։ Սա հատկապես կարևոր է, եթե չափը աստիճանաբար արտացոլվում է աշխատանքի ընթացքում, ոչ թե մեկանգամյա խախտումով։

Հաշվարկը սկսելուց առաջ օգտակար է աղյուսակում ավելացնել ոչ միայն դետալի գինը, այլև վերադարձները, վերանորոգումը, կրկնակի ստուգումը և շարքի ուշացմամբ առաջացած կանգառները։ Именно այս ծախսերը հաճախ փչացնում են գեղեցիկ արտացոլված подрядчика գինն առծառագրծ տետրաբ։

Եթե ձեր հանդեպ խիստ հանդերձների պահանջներ են, հաճախային наладкалар կամ թանկ կանգառ հավաքման համար, ներքին վերահսկողությունը սովորաբար տալիս է հանգստություն։ Եթե նոմենկլատուրան ստաբիլ է, իսկ подрядчикը հաճախ պահպանում է չափը և արագ լուծում է վեճերը, արտաքին տարբերակը նույնպես կարող է աշխատել։

Ինչպես հաշվել տարվա բեռնվածությունը

Եթե ընտրում եք սեփական станոկը կամ подрядчика, տարեկան բեռնվածությունը պետք է հաշվի months-ով, ոչ պակաս մեկ ընդհանուր թվով։ Միջին թվը հաճախ խեղաթյուրվում է. տարիքի վերջում սարքը կարծես բեռնված է, բայց երկու-երեք ամիսներ цех-ը արդեն աշխատում է առավելագույնով։

Սկսեք պարզ 12 ամսվա պլանով։ Ամսեական համար գրեք՝ ինչ դետալներ եք պատրաստում, քանի հատ պետք է և ինչ ժամկետով։ Այդպես դուք տեսնում եք ոչ միայն ծավալը, այլ նաև աշխատանքի ռիթմը։

Աղյուսակում բավական է հինգ սյուն՝ դետալի անունը, ամսեկան քանակը, պատասխանատվող ժամկետը, կրկնվող է արդյոք օրվա կամ առանձին, և որ տիպի станոկի վրա դուք ցանկանում եք արտադրել։

Կրկնվող դիրքերը հաշվեք առանձին։ Սերիական դետալը տալիս է ավելի պարզ բեռնվածություն, քանի որ ցիկլը ու наладка-ն արդեն հայտնի են։ Միաննողական պատվերները գրեթե միշտ գրավիչ են փաստաթղթում, բայց հաճախ վատացնում են ժամանակը наладке-ի, փորձնական դետալների և ծրագրային փոփոխությունների վրա։

Հաջորդը բաժանեք ռեզային ժամերը և наладка ժամերը։ Այստեղ սխալվում են հաճախ։ ղեկավարությունն է տեսնում 120 ժամ մաքուր մշակման և կարծում է, որ ամիսը գրեթե ազատ է։ Բայց եթե այդ ամսում 18 տարբեր շարքեր են, наладка-ն, գործիքն ու առաջին դետալը կարող են ավելացնել ևս 40-60 ժամ։

Համեմատեք երկու թիվը՝ միջին բեռը և գագաթնակետային բեռը։ Եթե միջինը 65% է, իսկ մի քանի ամիսներ 95% և վերեւում են՝ սա արդեն ռիսկ է։ Ամեն մի ուշացում նյութի, գործիքի կամ վերահսկման պատճառով անմիջապես կշրջանցի առաքումը։

Այնուհետև ավելացրեք այն, ինչը հաճախ մոռացվում է՝ աշխատակիցների արձակուրդները, օպերատորի ուսուցումը, վերանորոգումը և պլանային սպասարկումը, նոր սարքի տեղադրման և տեխնոլոգիայի հարմարվելու ժամանակը։ Նոր սարքի համար դա հատկապես կարևոր է։ Եվ նույնիսկ թույլ աջակցության դեպքում սարքը առաջին օրում չի հասնում լիարժեք աշխատանքային տեմպին։

Եթե այս հաշվարկից հետո станոկը կայունորեն զբաղված է առնվազն 70-75% առանց գագաթնակետների ծանրաբեռնվածության, գնումը տրամաբանական է։ Եթե բեռնաթափումը ցցավոր է՝ անկումներ և կարճ պիկեր, պայմանագրային մշակումը սովորաբար ավելի քիչ ռիսկ է և քիչ ավելորդ ծախսեր։

Օրինակ փոքր цех-ի համար

Պարզ երևակայեք՝ փոքր цех-ը վերականգնում է կիտղներ ու տուփեր շինարարական տեխնիկայի համար։ Ձմռանը պատվերները քիչ են, գարնանը աճը սկսվում է, իսկ ամռանը գալիս են շտապ հավելյալ պատվերներ, որոնք պետք է արագ փակել։ Այսպիսի իրավիճակում ընտրությունը պետք է չլինի տրամադրության հարց, այլ հիմնվի շարքի կրկնելիության և ժամանակի կորուստների վրա։

Պայմանագրայինի դեպքում ամեն ինչ հարմար տեսք ունի, մինչեւ գրաֆիկը սկսում է փոփոխվել։ Գինը կարող է նորմալ լինել, բայց եթե առաքումը հաճախ հետաձգվում է երկու շաբաթով՝ цех-ը կորցնում է ոչ միայն ժամկետը, այլև գործադիր ազատությունը։ Այդ դեպքում ժամկետները կախված են այլ մեկ բարիից, ոչ թե ձեր տեղական կառավարիչից։

Կիտղների և տուփերի համար դա հատկապես նկատելի է։ Դետալները պարզ են թվում, բայց հաճախ պատվիրում են զամբյուղներով և պարզ երկրաչափությամբ։ Եթե նույն սերիան գրեթե յուրաքանչյուր ամիս կրկնվում է, սեփական станոկը սկսում է վերադարձնել գումարը ոչ թե գրքում, այլ պրակտիկայում։ Նալադկան պետք չէ հորինել ամեն անգամ, օպերատորը ավելի արագ պահում է չափը, իսկ վերահսկողությունը մնում է տեղում։

Այստեղ օգտակար է ստուգել երեք բան՝ ինչ դիրքերն են առավելագույնը կրկնվում ամսական, քանի օր եք կորցնում подрядчикаի հետ հետաձգումների պատճառով և ինչպիսին կլինի станոկի բեռնվածությունը հանգիստ ամիսներին, ոչ միայն սեզոնին։

Եթե հանգիստ բեռը առնվազն տարվա մեծ մասի համար կա, գնումը բխում է տրամաբանությունից։ Եթե ընդամենը երկու-երեք ամիս տևողության պիկ կա, և այնտեղից հետո станոկը կանգ էնում, ներդրումը կարող է անիմաստ լինել։

Այսպիսի цех-ի համար խառը տարբերակը հաճախ ամենաառողջզգացումն է. կրկնվող սերիաները պատրաստում են իրենց մոտ՝ որպեսզի պահեն ժամկետն ու չափը, իսկ ամռան պիկերը և հազվադեպ դիրքերը ուղարկում են դուրս։ Այդպես цех-ը նվազեցնում է կախվածությունը подрядчикից, բայց չի գնում ավելորդ հզորության համար միայն կարճ սեզոնի պատճառով։

Այս օրինակում լավ երևում է իրական պատկերը՝ ոչ բոլոր սեփական станոկները շահավետ են, բայց էժան պայմանագրային մշակումն արագ թանկանում է, եթե քանդում է ամբողջ ամսվա պլանը։

Ինչպե՞ս ընդունել որոշում քայլ առ քայլ

Որոշումը դառնում է պարզ, երբ հանվում է «կա զգացում» մակարդակը և նայում են թվերին 12 ամսվա հատվածով։ Մի նյարդային ամիսը հեշտությամբ կարող է ստիպել գնել станոկ կամ ամբողջովին փոխանցել աշխատանքը подрядчикին, բայց դա հաճախ վատ հիմք է ընտրության համար։

Սկզբում բաժանեք կրկնվող դետալները և միայն մեկ անգամ հանդիպողները։ Եթե նույն խմբի դետալները գալիս են ամեն ամիս՝ նույն հանդերձներով և կայուն ծավալով, դա ուժեղ փաստարկ է սեփական станոկի օգտին։ Եթե պատվերները միշտ փոխվում են, իսկ խմբերը փոքր են, պայմանագրային մշակումն ավելի քիչ ռիսկ է տալիս։

Հաջորդը հաշվել ոչ միայն դետալի գինը։ Վթարային ուշացումը, շտապ վերանորումը, կրկնակի ստուգումը, լրացուցիչ լոգիստիկան և արտադրության կանգառը նույնպես արժեն։ Եթե մեկ ուշացում արժե, օրինակ, 800 000 դրամ (կամ համապատասխան տեղական արժույթով), էժան подрядը այլևս այդքան էլ էժան չի երևում։

Հարմար է անցնել որոշումը հինգ քայլով:

1. Ընդհանրացնել 15–20 ամենահաճախ դետալները և նայել, քանի անգամ դրանք կրկնվում են արտակարգ տարվա ընթացքում։
2. Յուրաքանչյուր խմբի համար հաշվել բրաքից, ուշացումից և շտապ մեկնարկից առաջացած կորուստները։
3. Համեմատել երեք սցենարները՝ գնել սարք, տալ արտաքինին կամ բաժանել բեռը նրանց միջև։
4. Մասնավորապես ստուգել տեղադրումը՝ ով вводит սարքը աշխատանքի, ով ուսուցանում է օպերատորին, ով վարում է սպասարկման աշխատանքները։
5. Գործարկել որոշումը մեկ տարով և նշանակել վերանայման ժամկետ՝ օրինակ 3 կամ 6 ամիս անց։

Երրորդ քայլում շատերը առաջին անգամ տեսնում են ամբողջ պատկերը։ Գնումը չի սահմանափակվում միայն սարքի գնելով։ Ավելի մեծ է նաև оснастка-ն, գործիքը, տեղը, օպերատորը, наладка-ն և սպասարկումը։ Պայմանագրային մշակումը ավելացնում է կախվածություն ուրիշի գրաֆիկից, տեղափոխման ժամանակը և ռիսկը, որ շտապ պատվերը կհայտնվի ուրիշ հերթում։ Խառը սխեման հաճախ հանգիստն է՝ կրկնվող դետալները թողնում են իրենց մոտ, իսկ պիկերը և հազվադեպերը ուղարկում են դուրս։

Ցանկացած քայլը վատնելու իրավունք չունի տեղադրումը. նույնիսկ լավ սարքը չի օգնի, եթե ոչ ոք չի ղեկավարում տեղադրումը և ուսուցումը։ Եթե դուք նայում եք սարքերին Հայաստանի շուկայում կամ մոտակա տարածաշրջանում, համաձայնեցրեք մատակարարի հետ ոչ միայն մոդելը, այլև ամբողջ ներդրման ցիկլը։ EAST CNC-ի դեպքում դա կարող է ներառել խորհրդատվություն, ընտրություն, առաքում, տեղադրում և սպասարկում, և հենց այս բաներն են իրական մեկնարկը շատ կապված դարձնում։

Այդպես՝ եթե տարվա առջևում станոկը սպառիչ աշխատելու է գրեթե ամեն օր, գնելը հաճախ արդարացված է։ Եթե բեռնվածությունը ցցավոր է, իսկ նոմենկլատուրան պտտվում է, подрядчикը կամ խառը տարբերակը հաճախ խաղաղավոր առևտուր է տալիս։

Տարբեր սխալներ, որոնք թանկ են նստեցնում

Հաճախակի սխալը պարզ է. станოკը գնում են մեկ հազվադեպ դետալի համար։ Գրքում ամեն ինչ տրամաբանական է. կա պատվեր, կա գծագիր, կա ծավալ։ Բայց երեք ամսից այդ դետալը կարող է երկրորդ տեղ անցնել և станոկը կմնա աշխատող ամբողջ տարվա համար�� բայց վատ բեռնվածությամբ և ծախսեր կավելացնի։

Շատերը սխալվում են, երբ երկու տարբերակները համեմատում են միայն մեկ ընթացիկ նախագծի կտրվածքով։ Լավն է ունենալ տեսլական մեկ տարվա վրա, ոչ թե մեկ անհետաձգելի պատվերի վրա։ Ընդհակառակը՝ մեկ անգամյա խնդիրը սկսում է կառավարել ողջ բյուջեն։

Մյուս թանկ սխալը միայն ժամային գինն նայելն է։ ցածր վճարը подрядчика կամ գրավիչ վերադարձը սարքի համար ինքնին ոչինչ չի ապացուցում։ Եթե դետալները հաճախ են գալիս բրաքով, օպերատորը շատ ժամանակ է ծախսում լրացուցիչ ճշգրտումների վրա, կամ մասը գնում է վերանորոգման՝ իրական արժեքը արագ աճում է։

Որակի վերահսկումը միշտ պետք է հաշվվի դրամով և ժամկետներով։ 1% բրաքը պարզ դետալների դեպքում դեռ կարող է հանդուրժելի լինել, բայց նույն 1%-ը բարդ ու խիստ հանդերձով բազմապատկում է ծախսերը և կխլի բոլոր օգուտները, որոնք ենթադրում էր ցածր գինը։

Նաև վտանգավոր է միայն միջին բեռը նայելն ու հանգստանալը։ Միջինը հաճախ թաքցնում է բացասական պիկը։ Ապրիլին սարքը կարող է հանգիստ մնալ, իսկ սեպտեմբերին цех-ը չի հասցնում պատվերները։ Նույնը նաև подрядчика. հանգիստ ժամանակ նա հասանելի է, իսկ սեզոնային եռաչափում ժամկետները տեղափոխում է։

Այդ պատճառով նայել պետք է ոչ միայն միջին բեռը, այլև ամեն խիտ ամիսները։ Եթե գագաթին ձեզ պետք է 140 ժամ, իսկ հասանելի է 90, արդեն խնդիր կա, անգամ եթե տարեկան միջինը նորմալ է թվում։

Պարբերաբար վտանգավոր որոշում է ամբողջ ծավալը փոխանցել մեկ подрядչի։ Եթե ամեն ինչ լավ է ընթանում, դա հարմար է։ Բայց մեկ փլուզում, գործիքի մատակարարման խափանում կամ գործընկերոջ առաջնահերթությունների փոփոխություն՝ ձեր ժամկետները անմիջապես սկսում են շարժվել։

Հետևաբար միշտ պետք է ունենալ պահուստային սցենար։ Դա կարող է լինել պարզ՝ երկրորդ подрядчик որոշ մասի համար, պահուստային ժամկետները կարևոր ուղղություններով, պարզ պլան՝ ինչ անել եք ձեր մոտ, ինչ ուղարկել եք դուրս և դետալների ցանկը, որոնք արագ կարելի է տեղափոխել այլ մարշրուտի։

Արտադրողներ հաճախ զգում են դա սեզոնային պատվերների ընթացքում։ Փոքր цех-ը կարող է մեկ ամիս հանգիստ աշխատել, իսկ հետո երկու շաբաթում ստանալ ծավալ, որը կոտրում է ամբողջ գրաֆիկը։ Եթե այդ պահին այլընտրանք չկա, որոշումը դառնում է ոչ տնտեսագիտական, այլ այլ հուզական։

Լավ լուծումը հազվադեպ է հիմնված մեկ թվի վրա։ Պետք են երեք բան՝ իրական բեռնվածություն, պարզ որակ և պահուստային պլան խափանման համար։

Արագ ստուգում` նախքան որոշում

Եթե ընտրությունը փակուղում է, օգտակար է արագ ստուգում մեկ էջով։ Դա արագ հանում է չպետքավոր բաները և ցույց է տալիս, որտեղ է ձեր թույլ կողմը՝ ժամկետներ, որակ, բեռ կամ մարդիկ։

Սկզբում հավաքեք ոչ թե ընդհանուր պլաններ, այլ իրական դետալների ցուցակը հաջորդ 12 ամսվա համար։ Լրացրեք առնվազն հինգ դաշտ՝ նոմենկլատուրա, ամսական ծավալ, նյութ, հանդերձներ և ցանկալի առաքման ժամկետ։ Առանց այս տվյալների համադրումը գրեթե միշտ վերածվում է զգացմունքների։

Հետո ստուգեք հինգ կետը.

• Հաշեք տարեկան ծավալը յուրաքանչյուր խմբի համար։ Եթե 2–3 դիրքեր կայուն են և զբաղեցնում են տեսանելի մասն ամսվա, գնորդը սարքը գումարող կողմն է։ Եթե պատվերները տատանվում են, подрядчикը հաճախ ավելի քիչ ռիսկ է տալիս։
• Սահմանեք, թե ինչպիսի ուշացում եք իրականում կարող եք տանել՝ կոնկրետ օրեր, օրինակ մինչև 3 օր առանց հավաքման խափանումների։
• Գրեք, ինչպես եք ընդունելու դետալները՝ ինչ չափեր եք չափելու, ինչ գործիքով, քանի հատ կուսուցիչ եք ստուգելու, ով ստորագրում է ընդունումը։
• Նշեք մեկ պատասխանատու։ Եթե նոր станոկ եք տեղադրում՝ նա կհսկի տեղադրումը, ուսուցումը և առաջին շարքերը։ Եթե աշխատանքը տրվում է դուրս՝ նա կպահանջի գրաֆիկը, գծագրերն ու բրաքի հարցերը։
• Պատրաստեք պահուստային սցենար պիկ սեզոնի համար։

Պարզ օրինակը՝ цех-ը պատրաստում է կրկնվող կիտղներ ու ֆլանշներ, բայց գարնանը սպասվում է ուժեղ աճ։ Գրքում սեփական станոկը 70% բեռ է տալիս և թվում է, թե որոշումը պարզ է։ Բայց եթե նույն շաբաթներում սկսվում է նոր դետալի наладка-ն, առանց պահուստային подрядчика цех-ը հեշտությամբ կարող է ուշացնել։

Այս ստուգումը կատարյալ պատասխանի չի տալիս, բայց արագ ցույց է տալիս, որտեղ ավելի բարձր է սխալի գինը։ Եթե դուք չեք կարող հստակ նկարագրել ընդունումը, թույլատրելի ուշացումն ու պահուստը, որոշում ընդունելը վաղ է։

Ինչ անել հետո

Սկզբում հասցրեք բոլոր փաստերը մեկ աղյուսակի։ Մի թուղթը սովորաբար ավելի հստակ ցույց է տալիս, քան հինգ զրույց և մի քանի զգացողություն։ Տարեկան յուրաքանչյուր տարբերակի համար գրեք դետալների ծավալը, ժամկետը, բրաքի տոկոսը, կանգառները, ժամային արժեքը, наладка-ի արժեքը և մատակարարման խափանման ռիսկը։

Հետո նայեք, որտեղ արդեն հիմա փողն եք կորցնում։ Հաճախ խնդիրը ոչ թե դետալի գնայինում է, այլ հերթի հաշվարկում, կրկնությամբ արտադրության պատճառով կամ դատարկ կանգառում, երբ սարքը կա, բայց աշխատանքը բացակայում է։ Շնորհավոր հաշվարկով ընտրությունը շատ պարզվում է։

Ստուգեք ինքներդ ձեզ չորս հարցով՝ ինչ դետալներ գնում են սերիանապես ամեն ամիս և որոնք` ոչ, քանի օր եք կորցնում подрядчика սպասելիս, ինչ արժեք ունի մեկ դեպք բրաք կամ շտապ վերանորում և բավականո՞ւմ է բեռնվածությունը, որ станոկը աշխատի ամսվա մեծ մասը։

Եթե թվերը ցույց են տալիս կայուն սերիա, հասկանալի բեռ և նկատելի կորուստներ արտաքինի կողմից, գնելը կարող է տրամաբանական քայլ լինել։ Եթե դեռ պարզություն չկա, մի փորձեք ամեն ինչ լուծել մեկ քայլով. հաճախ ավելի լավ է պահել սեփական մոտը այն, ինչ կարևոր է ժամկետին և որակին, իսկ երկրպագուներ կամ հազվադեպ դիրքերը տալ դուրս։ Այդպիսի խառը մոտեցումը նվազեցնում է ռիսկը և թույլ է տալիս պարզ պատկերել բեռնվածությունը առանց թանկ սխալի։

2–3 ամիս անց կրկնակի հաշվարկեք թվերը։ Եթե հերթը կրճատվել է, բրաքը նվազել է և բեռը պահվում է անհրաժեշտ մակարդակի վրա, հիմա դուք ունեք ոչ թե կարծիք, այլ աշխատանքային հիմք հաջորդ քայլի համար։