Նոր դետալների գործարկման տեխնոլոգ. երբ է նա պետք արտադրամասին

Ինչ է տեղի ունենում, երբ գործարկումը կախված է նալադչիկից

Սովորաբար ամեն ինչ ծանոթ է թվում։ Նալադչիկը առավոտից պահում է սերիան՝ ստուգում է չափը, փոխում է գործիքը, հետևում է ամրությանը, օգնում է օպերատորին, փակում է փոքր խափանումները։ Եվ հենց այդ օրը գալիս է նոր դետալը։ Դրա համար դեռ չկա կայուն ռեժիմ, կան հարցեր հարմարանքների, բազայի, առաջին տեղադրման և ցիկլի ժամանակի վերաբերյալ։ Ֆորմալ առումով գործարկումը նույնպես նրա վրա է, ուստի նա գնում է այնտեղ, որտեղ խնդիրը ավելի բարձր է լսվում։

Խնդիրը նրանում չէ, որ նալադչիկը թույլ է կամ չի հասցնում։ Խնդիրը հենց սխեմայի մեջ է։ Սերիական աշխատանքը սիրում է ռիթմ, իսկ նոր դետալի գործարկումը այդ ռիթմը մշտապես խախտում է։ Մինչ նալադչիկը զբաղված է նոր պատվերով, սերիան սպասում է բրակի, ուղղման կամ գործիքի փոխման մասին որոշման։ Երբ նա վերադառնում է, գործարկման կոնտեքստը արդեն կորած է լինում։ Կես ժամ անց ամեն ինչ կրկնվում է՝ չափը չի գնում, պատրաստուկը չի սեղմվում, ծրագիրը լրացուցիչ անցում է տալիս։

Դրսից սա հաճախ թվում է մանրուքների հավաքածու։ Հինգ րոպե այստեղ, տասը այնտեղ, ևս մեկ փորձնական կտրվածք, ևս մեկ զանգ վարպետին, ևս մեկ ծրագրային ուղղում։ Բայց հենց այդ մանրուքներից են հավաքվում ժամերը։ Սերիան տալիս է ավելի շատ կանգառներ, նոր դետալը գործարկվում է ավելի երկար, իսկ հերթափոխը վերածվում է անընդհատ քաշքշոցի։ Երեկոյան բոլորը զբաղված են, բայց արված է ավելի քիչ, քան պլանավորվել էր։

Հատկապես լավ սա երևում է այնտեղ, որտեղ ստանկները խիտ են ծանրաբեռնված։ Գործարկման մեկ չփակված հարցը իր հետևից տանում է հաջորդը՝ առաջին դետալը դեռ պատրաստ չէ վերահսկման, ռեժիմի հաստատումը հետ է ընկնում, հարմարանքը ավելի ուշ են պատվիրում, իրական ինքնարժեքը ավելի ուշ են հաշվարկում։ Սերիական տեղամասը այդ ընթացքում նույնպես կորցնում է տեմպը։ Արդյունքում արտադրամասը վճարում է երկու անգամ՝ դանդաղ գործարկման և ընթացիկ թողարկման անկման համար։

Եթե այդ սխեման կրկնվում է ամեն շաբաթ, արժե անկեղծ վերանայել դերերը։ Նալադչիկը պետք է լինի այն ստանկի մոտ, որտեղ արդեն թողարկում կա։ Իսկ նոր դետալի գործարկումը պահանջում է առանձին ժամանակ և մարդ, որը գործընթացը կհասցնի կայուն ռեժիմի, այլ ոչ թե յուրաքանչյուր քսան րոպեն մեկ կշեղվի։

Մեկ հարցը սովորաբար արագ ամեն ինչ պարզեցնում է՝ ով է արտադրամասում հենց նոր դետալի դուրսբերման պատասխանատուն մինչև կայուն սերիա։ Եթե դրա համար հստակ պատասխան չկա, գործարկումն արդեն կախված է մարդկանց միջև։ Եվ կորուստները աճում են ոչ թե մեկ սխալի պատճառով, այլ հենց աշխատանքի կարգի պատճառով։

Ինչ կորուստներն են ամենաարագ աճում

Երբ նոր դետալների գործարկման տեխնոլոգ չկա, արտադրամասը գրեթե միշտ կորցնում է ոչ թե մեկ մեծ խափանման, այլ հաճախակի փոքր ձախողումների վրա։ Դրանցից ամենաթանկը ստանկի ժամանակն է։ Նալադչիկը պահում է սերիան, հետո նրան հանում են նոր պատվերի վրա, նա ստուգում է գծագիրը, ուղղում է ծրագիրը, ընտրում է գործիքը, անում է փորձնական անցումը։ Սերիական ստանկը այդ ընթացքում կամ սպասում է, կամ աշխատում է սովորականից վատ։

Այսպիսի փոխարկումները արագ ուտում են հերթափոխը։ Նույնիսկ եթե սերիային վերադառնալու յուրաքանչյուր դեպք խլում է 15-20 րոպե, մեկ օրվա մեջ հավաքվում են մի քանի ժամ։ Թղթի վրա ստանկը զբաղված է ամբողջ օրն էլ։ Իրականում օգտակար թողարկումը ավելի քիչ է։ Սա երևում է գրեթե անմիջապես՝ սերիայի պլանը հետ է մնում, թեև նոր դետալը դեռ չի էլ մտել նորմալ ռիթմի մեջ։

Հետո սկսում են աճել այլ կորուստները։ Ավելի շատ պատրաստուկ է ծախսվում փորձարկումների և կտրման վրա, գործիքը ավելի արագ է մաշվում՝ ավելորդ վերադասավորումների պատճառով, ծրագիրը մի քանի անգամ շտապում են փոխում, իսկ հարմարանքը վերջին պահին են հարմարեցնում։ Առաջին խմբաքանակը ավելի հաճախ բրակ է տալիս կամ սահմանային չափ։

Այս կորուստները հազվադեպ են գալիս առանձին-առանձին։ Եթե նալադչիկը շտապում է վերադառնալ սերիա, նա միշտ չէ, որ հասցնում է հանգիստ ստուգել ուղղման արդյունքը։ Այդ ժամանակ ի հայտ են գալիս կրկնակի ուղղումներ՝ սնուցման, բազավորման, գործիքի ելքի, իսկ երբեմն էլ՝ օպերացիաների հերթականության վերաբերյալ։ Մեկ երեկոյան շտապը հեշտությամբ վերածվում է երկու օրվա մանր վերամշակումների։

Ժամկետներն էլ սկսում են սահել ավելի շուտ, քան թվում է։ Սերիական պատվերը տապալվում է ոչ այն պատճառով, որ նոր գործարկումը մեկ շաբաթով զբաղեցրեց ստանկը։ Բավական է մի քանի կարճ կանգառում, մի քանի շտապ վերանալադրումներ և մեկ անհաջող մեկնարկ։ Հաճախորդը ներսի պատճառը չի տեսնում։ Նա տեսնում է ուշացում։

Հատկապես ծանր են ընթանում առաջին խմբաքանակները։ Դրանք հաճախ փորձում են ինչ գնով էլ լինի հասցնել առաքման։ Արդյունքում արտադրամասը ծախսում է նյութ, ստանկի ժամեր և ՈՏԿ-ի ժամանակ, իսկ հետո միևնույնն է վերադառնում է այն սխալի ուղղմանը, որը կարելի էր փակել հենց գործարկման փուլում։ Հենց այստեղ նոր դետալների առանձին մարդը շատ հաճախ ավելի արագ է արդարացնում իր ծախսը, քան թվում է սկզբում։

Ի՞նչ նշաններով է երևում, որ արտադրամասը հասել է սահմանին

Առաջին նշանը տեսանելի է ոչ թե հաշվետվություններում, այլ հերթափոխի ռիթմում։ Նալադչիկները գնալով ավելի քիչ են աշխատում ըստ պլանի և ավելի հաճախ են մարում շտապ խափանումները՝ մի տեղ պետք է ծրագրի ուղղում, մի տեղ պետք է նոր դետալի համար գործիք ընտրել, մի տեղ պետք է օգնել օպերատորին, որի սերիական ստանկը կանգ է առել։ Օրը լրիվ զբաղված է, բայց նոր դիրքերի գործարկումները գրեթե չեն առաջանում։

Հետո սկսվում է ծանոթ շղթան։ Նոր դետալները հետաձգում են ու գործարկում են հետո՝ շտապի ավարտից հետո, հերթափոխի վերջում կամ հանգստյան օրը։ Մարդիկ գերբեռնվում են, հոգնում են և միևնույնն է ավելի շատ փորձարկումներ են անում, քան պետք է։ Սա ուղիղ ազդանշան է՝ գործարկումն այլևս չի տեղավորվում սովորական հոսքի մեջ, այն պահվում է մի քանի ուժեղ մարդկանց անձնական ջանքերի վրա։

Եվս մեկ ախտանիշ՝ սերիան նորմալ է ընթանում միայն այն ժամանակ, երբ վարպետը անընդհատ կողքին է։ Եթե հերթափոխը չի կարող հանգիստ փակել ընթացիկ թողարկումը առանց նրա օգնության, ապա կազմակերպման պահուստը գրեթե սպառվել է։ Վարպետը ապրում է երկու հրդեհի միջև՝ պահում է թողարկումը և միաժամանակ ձգում է նոր պատվերները։ Երկարաժամկետ դա ոչ ոք չի կարող անել։

Հատկապես նկատելի է դա հենց ստանկի մոտ։ Գծագիրը, ծրագիրը, գործիքը և հարմարանքը ոչ թե նախապես են համընկնում, այլ առաջին տեղադրման պահին։ Այդ ժամանակ նալադչիկը դետալը չի գործարկում, այլ տեղում հավաքում է պազլը։ Խառատային ստանկների վրա սա շատ արագ վերածվում է ավելորդ ժամերի՝ նախ ուղղեցին բազան, հետո պարզվեց, որ բռնիչը չի բավարարում, հետո նորից վերադարձան կտրման ռեժիմներին։

Կա նաև ավելի քիչ նկատելի, բայց ճշգրիտ նշան՝ նույն հարցերը կրկնվում են պատվերից պատվեր։ Ո՞ր բազան վերցնել առաջինը։ Ի՞նչ գործիքով անցնել այս հատվածը։ Որտե՞ղ պահել պահուստը։ Եթե արտադրամասը ամեն անգամ սա նորից է քննարկում, նշանակում է՝ որոշումները գործընթացում չեն ամրագրվում։ Մարդիկ ինչ-որ բան հիշում են, բայց համակարգը դա չի պահում։

Սովորաբար սահմանը այսպես է թվում՝

• նալադչիկը պահում է սերիան և միաժամանակ պատրաստում նոր դետալը;
• վարպետը ամեն օր միջամտում է հերթափոխի ընթացքին;
• նոր դիրքի գործարկումը կախված է գերբեռնվածությունից;
• առաջին պիտանի դետալը հայտնվում է ավելի ուշ, քան խոստացել էին արտադրությանը։

Այդ պահին առանձին տեխնոլոգը պետք է ոչ թե գեղեցիկ կառուցվածքի համար, այլ արտադրամասին նորմալ ռիթմ վերադարձնելու համար։ Եթե դա չարվի, կորուստները կկուտակվեն լուռ՝ ժամկետների տեղաշարժերի, ավելորդ անցումների և ստանկի մոտ լարված աշխատանքի միջոցով։

Երբ առանձին տեխնոլոգն արդեն արդարացնում է ծախսը

Այս դերը իրեն արդարացնում է ոչ թե այն ժամանակ, երբ արտադրամասում պարզապես ավելի շատ մարդ է դարձել, այլ երբ նոր գործարկումները կանոնավոր կերպով դուրս են հանում սերիական աշխատանքը ռիթմից։ Եթե նալադչիկը մի պահ պահում է թողարկումը, մի պահ էլ շտապում է նոր դետալի հետևից, արտադրամասը կորցնում է և՛ սերիայի, և՛ նոր պատվերի մեկնարկի վրա։

Լավ է հաշվարկել ոչ թե ըստ աշխատավարձի, այլ ամսական կորուստների։ Նոր դետալի մեկ գործարկումը խլում է ժամեր՝ գործիքի ընտրության, փորձնական ծրագրի, առաջին նալադկայի, չափումների և ուղղումների համար։ Եթե այդ ընթացքում ստանկը չի անում սերիան, իսկ օպերատորը սպասում է որոշման, կորուստները աճում են ավելի արագ, քան երևում է աղյուսակում։

Պարզ օրինակ։ Մեկ նոր պատվերը ուժեղ նալադչիկից վերցնում է 6 ժամ։ Եվս 3 ժամ ստանկը կանգնած է կամ աշխատում է ցնցումներով, մինչ փորձում են բռնել չափը և ուղղել ռեժիմները։ Եթե այդպիսի գործարկում կա ամսական չորս անգամ, արտադրամասը արդեն կորցնում է օգտակար ծանրաբեռնվածության տասնյակ ժամեր։ Ավելացրեք առաջին խմբաքանակի բրակը, շտապ վերամշակումները և սերիական դետալների ժամկետների տեղափոխումը, և առանձին մասնագետի աշխատավարձի մի մասը այլևս ավելորդ հոդված չի թվում։

Եթե փորձնական պատվերները հազվադեպ են գալիս, առանձին մարդը միշտ չէ, որ անհրաժեշտ է։ Երբ նոր դիրքը հայտնվում է եռամսյակը մեկ, այդ աշխատանքը դեռ կարելի է պահել ավագ նալադչիկների կամ տեղամասի տեխնոլոգի վրա։ Բայց եթե նոր դետալները գալիս են գրեթե ամեն շաբաթ, դա արդեն միանվագ ծանրաբեռնվածություն չէ։ Դա առանձին ֆունկցիա է։

Սովորաբար որոշումը հասունանում է, երբ համընկնում են մի քանի բաներ՝ նոր դետալները կանոնավոր են գալիս, նալադչիկին հանում են սերիայից առաջին գործարկման համար, առաջին պիտանի դետալը չափազանց երկար է ստացվում, թույլատրելի շեղումները բռնում են արդեն ստանկի մոտ, իսկ յուրաքանչյուր պատվերի համար մարդիկ նորից լուծում են նույն հարցերը։

Որքան բարդ է դետալը և որքան խիտ է գրաֆիկը, այնքան թանկ է յուրաքանչյուր փորձարկման և կանգառի ժամը։ Եթե արտադրամասը ապրում է ոչ միայն սերիայով, այլ նաև նոր պատվերների մշտական պատրաստմամբ, ապա գործարկման վրա առանձին մարդը հաճախ ավելի էժան է ստացվում, քան անդադար «միջանցիկ» աշխատանքը։

Ինչպես բաժանել աշխատանքը քայլերով

Եթե արտադրամասը մշտապես քաշքշում է նալադչիկին՝ սերիայի և նոր դետալների միջև, կարգը պետք է խիստ լինի։ Հակառակ դեպքում գործարկումը ապրում է հենց ստանկի մոտ, իսկ դա գրեթե միշտ ավելի թանկ է։ Անհրաժեշտ է մարդ, որը պատասխանատու է հենց նոր գործարկումների պատրաստման համար, այլ ոչ թե հերթափոխի ընթացքում ծագած խնդիրները փակելու համար։

Այդ աշխատակիցը չպետք է զուգահեռ իր սերիան ունենա։ Եթե առավոտյան նա պատրաստում է նոր դետալ, իսկ կեսօրից հետո վազում է մյուս տեղամասում կանգառ փրկելու, ապա դերի իմաստը կորչում է։ Գործարկման տեխնոլոգը նորմալ է աշխատում միայն այն դեպքում, երբ նա ժամանակ ունի խնդիրը ստուգելու՝ մինչև այն արտադրություն փոխանցելը։

Յուրաքանչյուր նոր պատվերի համար օգտակար է նույն կարգը ամրագրել՝

1. Սկզբում վերլուծել գծագիրը՝ բազաները, թույլատրելի շեղումները, վիճահարույց չափերը, նյութը։
2. Հետո հավաքել երթուղին և հասկանալ, թե որտեղ են նեղ տեղերը։
3. Դրանից հետո ընտրել հարմարանքները, բազավորումը և գործիքը։
4. Ապա պատրաստել ծրագիրը և ստուգել ֆայլի տարբերակը։
5. Վերջում անել փորձնական խմբաքանակը, չափերը հանել և ուղղումները մտցնել մինչև սերիա փոխանցելը։

Նալադչիկը պետք է ստանա ոչ թե չմշակված խնդիր, այլ պատրաստ փաթեթ։ Սովորաբար դրա մեջ մտնում են նշումներով գծագիր, երթուղային քարտ, գործիքի ցանկ, հարմարանքների տվյալներ, ծրագիր և առաջին ստուգման արդյունքներ։ Այդ դեպքում նրա առաջադրանքը պարզ է՝ դնել, նալադրել, հաստատել ցիկլը և գործարկել սերիան առանց ավելորդ գուշակությունների։

Խառատային ստանկների և մշակման կենտրոնների վրա շատ ժամանակ է գնում նույն հարցերի վրա։ Ինչպե՞ս ամրացնել նման դետալը, ո՞ր կտրիչը կամ գայլիկոնն արդեն տվել է մաքուր չափ, ի՞նչ ռեժիմների վրա գործիքի կայունությունը չի «լողում»։ Եթե սա չգրվի, արտադրամասը ամեն անգամ վճարում է նույն սխալի համար։ Սովորաբար բավարար է տիպային լուծումների պարզ բազա ունենալ՝ նյութ, նման դետալ, գործիք, ռեժիմներ և բազավորման վերաբերյալ նշումներ։

Շաբաթը մեկ անգամ օգտակար է անել կարճ վերլուծություն։ Ոչ թե հաշվետվության համար, այլ որպեսզի տեսնեն՝ որտեղ է գործարկումը նորից մտել սերիական ժամանակի մեջ։ Պատճառը սովորաբար արագ է գտնվում՝ հարմարանք չեն պատվիրել, գծագիրը ուշ են համաձայնեցրել, ծրագիրը չեն ստուգել, առաջին դետալի վերահսկումն են մոռացել։ Մի քանի այդպիսի վերլուծությունից հետո կարգը նկատելիորեն ամրանում է։

Պարզ օրինակ արտադրամասից

Փոքր խառատային տեղամասը պահում է հարթ սերիա՝ ամեն օր նույն դետալն է անում մշտական հաճախորդի համար։ Գրաֆիկը հասկանալի է, նալադկան՝ մշակված, մարդիկ մտել են ռիթմի մեջ։ Եվ ահա գալիս է շտապ նոր պատվեր՝ ուրիշ դետալի համար, որի վրա արագ առաջին արդյունք է պետք։

Տեղամասի ղեկավարը գնում է սովորական ճանապարհով և գործարկումը հանձնարարում է նույն նալադչիկին, որը վարում է սերիան։ Նա հանում է ստանկը ընթացիկ աշխատանքից, փոխում է ամրացումը, բեռնում է ծրագիրը և սկսում է փորձել առաջին դետալը։ Թղթի վրա սա թվում է մի քանի ժամ։ Իրականում գրեթե միշտ ավելի երկար է ստացվում։

Առաջին դետալը հազվադեպ է սահուն ստացվում։ Նալադչիկը ուղղում է գործիքի ելքը, կրճատում է ռեժիմը, ճշտում է բազավորումը, նորից չափում է չափը։ Մինչ նա գործարկումը դուրս է բերում, սերիան կանգնած է։ Օպերատորը սպասում է։ Վարպետը ընթացիկ պատվերի ժամկետն է տեղափոխում։ Եթե արտադրամասում ուժեղ նալադչիկը մեկն է, հերթի ամբողջ կառուցվածքը սկսում է փլվել մինչև հերթափոխի վերջը։

Մեկ օր անց տեղամասը միանգամից մի քանի կորուստ է ստանում։ Սերիական պատվերը ուշ է առաքվում։ Նոր պատվերի համար ստացվել է մեկ պիտանի դետալ, բայց ծախսվել է ավելորդ ժամանակ և մի քանի պատրաստուկ։ Նալադչիկը ամբողջ օրը թռչում էր երկու առաջադրանքների միջև, դրա համար սովորականից ավելի է հոգնել և սկսել է մանրուքներում սխալվել։

Երբ արտադրամասում գործարկման վրա առանձին մարդ է հայտնվում, պատկերը փոխվում է ոչ թե մոգությունից, այլ աշխատանքի բաժանումից։ Նա նախապես վերլուծում է գծագիրը, պատրաստում է երթուղին, ընտրում է գործիքը և ամրացումը, ստուգում է ծրագիրը և նախապես հասկանում է՝ առաջին դետալի վրա ինչ պետք է չափել։ Նալադչիկն արդեն լուծում չի փնտրում տեղում, այլ աշխատում է հասկանալի պլանով։

Տարբերությունը սովորաբար արագ է երևում՝ սերիան գնում է իր գրաֆիկով, նոր պատվերը ավելի արագ է գործարկվում, առաջին խմբաքանակի բրակը նվազում է, մարդիկ ավելի քիչ են վազում շտապի և ընթացիկի միջև, իսկ վարպետը ավելի ճշգրիտ է հասկանում դետալների իրական ժամկետը։ Արտադրամասը ավելի մեծ չի դառնում, բայց սկսում է շատ ավելի քիչ ժամանակ վատնել անօգուտ։

Որտե՞ղ են ամենից հաճախ սխալվում

Առաջին սխալը գործարկումը փակել գերբեռնվածությամբ և պարգևներով փորձելն է։ Կարճ հատվածում դա թվում է խելամիտ՝ նալադչիկը մնում է հերթափոխից հետո, ավարտում է առաջին դետալը, իսկ առավոտյան նորից պահում է սերիան։ Մի քանի շաբաթ անց սխեման փլվում է։ Մարդիկ հոգնում են, առաջին կարգավորումը ավելի երկար է ընթանում, բրակը ավելի ուշ է երևում, իսկ սերիական պատվերները սկսում են տեղափոխվել։

Երկրորդ սխալը լավ է թվում միայն թղթի վրա։ Ղեկավարը նշանակում է գործարկման տեխնոլոգ, բայց չի ազատում նրան հերթափոխային հրդեհներից։ Եթե ստանկը կանգ է առել, գործիքը հիասթափեցրել է կամ պետք է շտապ վերակառուցել սերիական խմբաքանակը, այդ մարդուն անմիջապես քաշում են արտադրամաս։ Արդյունքում նա չի հասցնում ավարտել երթուղին, հարմարանքները, կտրման ռեժիմները և առաջին դետալի վերահսկումը։ Պաշտոնը կա, առանձին ֆունկցիա չկա։

Ինչն է գործարկումը փչացնում գործնականում

Խնդիրներն արագ են աճում, երբ գործարկման են փոխանցում դետալի մասին թերի տվյալների փաթեթ։ Մի գծագիրը քիչ է։ Պետք է արդիական տարբերակը, նյութը, պատրաստուկը, թույլատրելի շեղումների պահանջները, հստակ վերահսկման պլանը, գործիքների ցանկը և հասկանալը՝ որ ստանկի վրա այդ դետալը ընդհանրապես կանցնի առանց ավելորդ վերափոխումների։ Հակառակ դեպքում արտադրամասը սկսում է ամեն ինչ տեղում կռահել։

Մեկ այլ հաճախակի վրիպում է զգացողություններով վիճելը։ Մեկ վարպետ ասում է, որ գործարկումը մի քանի ժամ է խլում, մյուսը համոզված է, որ սերիան գրեթե չի տուժում։ Քանի դեռ ոչ ոք չի հաշվում կորուստները, խոսակցությունը շրջաններով է գնում։ Բավական է մեկ ամսվա տվյալներ հավաքել՝ քանի ժամ է գնացել կրկնակի նալադկաների վրա, քանի սերիական դետալ չի արվել ժամանակին, որքան բրակ և վերամշակում է տվել առաջին գործարկումը, քանի անգամ է ստանկը կանգնել որոշման սպասելով։ Դրանից հետո անմիջապես երևում է, թե որտեղ են փողերը կորչում, իսկ որտեղ պարզապես ավելորդ աղմուկ է։

Վերջին սխալը ամենահամառներից է՝ արտադրամասում մարդկանց տեղերով փոխում են, բայց աշխատանքի կարգը չեն փոխում։ Այսօր նոր պատվերները տալիս են ուժեղ նալադչիկին, վաղը՝ առանձին տեխնոլոգին, մյուս օրը՝ վարպետին։ Եթե դետալի մուտքային վերլուծությունը, հարմարանքների պատրաստումը, փորձնական գործարկումը և սերիա փոխանցումը գնում են քաոսով, արդյունքը չի փոխվի։ Այստեղ կարգը ավելի կարևոր է, քան հերոսությունը։ Նույնիսկ լավ մասնագետը չի ձգի գործարկումը, եթե ամեն անգամ գրեթե զրոյից է սկսում։

EAST CNC-ում՝ Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd.-ի պաշտոնական ներկայացուցիչը Ղազախստանում, բլոգում հաճախ են վերլուծում սարքավորումները և գործարկման պրակտիկան։ Սա օգտակար կողմնորոշիչ է այն արտադրամասերի համար, որոնք միաժամանակ վերանայում են նոր դետալների գործարկումը, ստանկների ընտրությունը և սերվիսը։

Արագ ստուգում՝ մինչև որոշում կայացնելը

Որոշումը սովորաբար երևում է ոչ թե զգացողություններով, այլ մի քանի պարզ թվերով և մեկ պատասխանատվության հարցով։ Եթե արտադրամասը արդեն մի քանի ամիս վիճում է՝ պետք է արդյոք նոր դետալների գործարկման տեխնոլոգ, սկսեք վերջին 4–6 շաբաթների հաշվառումից։

Սկզբում նայեք՝ ամսվա ընթացքում քանի նոր դետալ է մտնում աշխատանք։ Եթե դրանք մեկ-երկու դիրք են, գործարկումը դեռ կարելի է պահել նալադչիկների վրա՝ առանց սերիային մեծ վնաս հասցնելու։ Եթե նոր դետալները արդեն վեց, ութ կամ ավելի են, յուրաքանչյուր առաջին փորձարկում սկսում է ժամանակ խլել ընթացիկ պատվերներից։

Հետո ստուգեք, թե որքան հաճախ են փորձարկումների և ուղղումների համար կանգնեցնում սերիան։ Մեկ կարճ կանգառը դեռ տանելի է։ Բայց եթե ստանկը շաբաթը մի քանի անգամ հանում են կայուն աշխատանքից՝ նոր ծրագիրը, գործիքը կամ ամրացումը ստուգելու համար, կորուստները արդեն գնում են ոչ միայն գործարկման, այլ նաև առաքման վրա։

Օգտակար է հաշվել նաև մինչև առաջին պիտանի խմբաքանակը գնացող փորձնական դետալների քանակը։ Երբ արտադրամասը կայուն կերպով տեղավորվում է մեկ-երկու դետալի մեջ, գործընթացը դեռ պահվում է։ Երբ գնում է չորս-վեց հատ, իսկ բարդ դիրքերում՝ ավելի շատ, խնդիրը գրեթե միշտ ոչ թե մեկ մարդու մեջ է, այլ այն բանում, որ գործարկումը արվում է կտրտված կերպով։

Արագ ստուգումը այսպես է թվում՝

• ամսական նոր դետալներն արդեն ավելի շատ են, քան նալադչիկները կարողանում են հանգիստ մշակել սերիաների միջև;
• սերիան կանգնեցնում են փորձարկումների և ուղղումների համար շաբաթը մի քանի անգամ;
• մինչև առաջին պիտանի խմբաքանակը գնում է նկատելիորեն ավելի քան մեկ-երկու դետալ;
• հարմարանքների, ծրագրի և ռեժիմների վերաբերյալ որոշումները ընդունում են տարբեր մարդիկ;
• չկա մեկ մարդ, որը գծագրից մինչև կայուն թողարկում վարի գործարկումը։

Վերջին երկու կետերը հաճախ թերագնահատում են։ Եթե հարմարանքը ընտրում է վարպետը, ծրագիրը ուղղում է նալադչիկը, իսկ առաջին պիտանի դետալի վերաբերյալ որոշում է կայացնում տեղամասի ղեկավարը, գործարկումը գրեթե միշտ ձգվում է։ Ոչ ոք ամբողջ շղթան ամբողջությամբ չի պահում։

Պարզ օրինակ։ Արտադրամասը ամսական վերցնում է 7 նոր դետալ։ Յուրաքանչյուր դիրքի համար միջինում անում են 3 փորձնական դետալ, իսկ սերիան կանգնեցնում են երկու անգամ՝ ուղղումների համար։ Թղթի վրա սա մանրուք է։ Իրականում ծախսվում են ստանկի ժամեր, նյութ և մարդկանց ուշադրություն, որոնք պետք է պահեն թողարկումը։

Եթե առնվազն երեք կետ ցուցակից արդեն դարձել են սովորական պատկեր, առանձին դերը արդեն ավելորդ չի թվում։ Դա նշանակում է՝ արտադրամասին պետք է մարդ, որը պատասխանատու է գործարկման համար՝ սկզբից մինչև այն պահը, երբ դետալը անցնում է նորմալ ռիթմի՝ առանց անընդհատ վերադարձների փորձարկումներին։

Ինչ անել հետո

Սկզբում հանեք վեճերն ու ենթադրությունները։ Եթե արտադրամասում թվում է, թե նոր դետալները խանգարում են սերիային, դա պետք է հաստատել թվերով։ Առանց դրանց որոշումը գրեթե միշտ հետաձգվում է, իսկ կորուստները շարունակում են աճել։

Սկսեք պարզ հաշվառումից՝ նոր գործարկումների համար։ Մեծ հաշվետվություն պետք չէ։ Բավական է մեկ աղյուսակ, որտեղ վարպետը կամ հերթափոխի ավագը նշում է երեք բան՝ քանի րոպե է գնացել կանգառների վրա, քանի դետալ է գնացել բրակ, և քանի անգամ է պետք եղել կրկին ուղղել ծրագիրը, գործիքը կամ ռեժիմները։ Արդեն երկու-երեք շաբաթից պարզ կդառնա, թե որտեղ է արտադրամասը ամենաշատը կորցնում։

Հետո ընտրեք մեկ տեղամաս կարճ փորձարկման համար։ Լավ է վերցնել ոչ թե ամբողջ արտադրամասը, այլ մեկ հասկանալի գոտի, օրինակ՝ խառատային ստանկների խումբ, որտեղ հաճախ նոր պատվերներ են մտնում։ Մեկ ամսով բաժանեք դերերը այնպես, որ մեկ մարդը վարի սերիան, իսկ երկրորդը զբաղվի նոր դետալների գործարկմամբ։ Մի փոխեք ամեն ինչ միանգամից։ Մեկ տեղամասը տալիս է ազնիվ պատկեր՝ առանց ավելորդ աղմուկի։

Որպեսզի փորձարկումը չխափանվի, կազմեք կարճ գործարկման ստանդարտ։ Այն պետք է տեղավորվի մեկ-երկու էջի մեջ և աշխատի հերթափոխում, ոչ թե պառկի թղթապանակում։ Սովորաբար բավարար է չորս բան՝ ինչ պետք է լինի ձեռքի տակ մինչև մեկնարկը, ով և երբ է ստուգում առաջին դետալը, ինչ շեղումներ կարելի է ուղղել անմիջապես, և որտեղ գրանցել փոփոխությունները, որպեսզի հաջորդ խմբաքանակը չսկսվի զրոյից։

Լավ ստանդարտը չի պահանջում ավելորդ թղթեր։ Եթե մարդը գրանցման վրա ավելի շատ ժամանակ է ծախսում, քան ինքնին գործարկման, ապա կարգը արագ կթողնեն։

Մեկ ամիս անց համեմատեք արդյունքը սովորական աշխատանքի հետ։ Նայեք ոչ միայն բրակին։ Հաճախ գլխավոր արդյունքը ուրիշ տեղ է՝ սերիան գնում է ավելի հարթ, նալադչիկները ավելի քիչ են թռչում առաջադրանքների միջև, իսկ նոր պատվերները դադարում են կախվել կեսից։ Եթե նման փորձարկումից հետո առանձին տեխնոլոգը վերացնում է մշտական խափանումները, ապա նրա դերը արդեն կարելի է համարել աշխատող։

Եթե արտադրամասը հաճախ է նոր դետալներ գործարկում խառատային ստանկների և մշակման կենտրոնների վրա, օգտակար է ավելի լայն նայել, քան միայն հերթափոխի մարդկանց վրա։ Երբեմն նեղ տեղը նստած է հենց կապի մեջ՝ ստանկ, հարմարանքներ, գործարկում և սերվիս։ EAST CNC-ն աշխատում է այս ուղղությամբ Ղազախստանում, մատակարարում է մետաղամշակման ստանկներ և փակում է ամբողջ ցիկլը՝ ընտրությունից ու մատակարարումից մինչև պускո-наладկա և սերվիսային սպասարկում։ Սա հատկապես կարևոր է այնտեղ, որտեղ պետք չէ մեկ անգամ միայն «քաշել» գործարկումը, այլ պետք է գործընթացը դարձնել հանգիստ և կրկնվող։

Այստեղ ամենավատ տարբերակը պարզ է՝ թողնել ամեն ինչ ինչպես կա և սպասել, որ նալադչիկները այս կամ այն կերպ կքաշեն և՛ սերիան, և՛ նոր դետալները։ Սովորաբար չեն քաշում։ Կորուստները պարզապես կուտակվում են ավելի լուռ, քան կուզենայիք։