Ներքին բազավորման համար ընդարձակվող կոլետը երկրորդ օպերացիայում

Ինչու երկրորդ օպերացիան չափը տանում է

Դետալը շրջելուց հետո այն գրեթե միշտ հենվում է արդեն մեկ այլ երկրաչափության վրա։ Առաջին տեղադրման ժամանակ հաստոցը չափը կառուցում էր մեկ առանցքից, իսկ երկրորդում ստանում է մեկ ուրիշը՝ թեկուզ շատ մոտ։ Հենց այդ մի քանի հարյուրերորդներն էլ հետո երևում են չափման մեջ։

Տոքարային հաստոցի վրա երկրորդ օպերացիայի ժամանակ հաճախակի սխալը պարզ է. դետալը սեղմում են արտաքին մակերեսով, որովհետև այդպես ավելի արագ է։ Բայց արտաքին տրամագիծը միշտ չէ, որ ճշգրիտ կրկնում է անցքի առանցքը։ Եթե արտաքին մասը մշակել են թողնված ավելցուկով, պատրաստուկը ուներ հարված կամ առաջին տեղադրումից հետո մնացել էին ներքին լարումներ, արտաքին բազան սկսում է «խաբել»։

Սա հատկապես նկատելի է այն դետալներում, որտեղ աշխատանքային չափը հաշվվում է անցքից, ոչ թե արտաքին կոնտուրից։ Դրսից դետալը կարող է համաչափ թվալ, բայց անցքը արդեն ապրում է իր առանցքով։ Շրջելիս հաստոցը ազնվորեն պահում է այն, ինչից սեղմել եք, ոչ թե այն, ինչ պետք է ըստ գծագրի։

Կա նաև երկրորդ պատճառը՝ սեղմումից առաջացած դեֆորմացիան։ Բարակ թևքը, բաժակը կամ օղակը հեշտությամբ փոխում են ձևը, եթե ծնոտները կամ կոլետը ավելի ուժեղ են սեղմում, քան պետք է։ Մշակման ընթացքում դետալը նստում է օվալացված կամ թեթևակի սեղմված, իսկ սեղմումը հանելուց հետո գրեթե վերադառնում է սկզբնական վիճակին։ Արդյունքում հաստոցի վրա չափը մեկ է լինում, իսկ ОТК-ի սեղանին տեսնում եք մյուսը։

Ավարտական անցման ժամանակ սա հատկապես լավ է երևում։ Նույնիսկ փոքր շեղումը փոխում է իրական կտրումը. մի կողմում ռեզիչը ավելի շատ է հանում, մյուսում՝ քիչ։ Այդպես առաջանում են կոնուս, օվալայնություն, անկայուն տրամագիծ և «լողացող» ծայրամասային չափ։

Պարզ օրինակ. թևքի վրա սկզբում մշակեցին անցքը և մեկ ծայրը։ Հետո դետալը շրջեցին և սեղմեցին արտաքին տրամագծով։ Եթե արտաքին մասը անցքի նկատմամբ շեղված է թեկուզ 0,03 մմ-ով, երկրորդ ծայրը և արտաքին ավարտական չափը արդեն կշեղվեն ներքին բազայի նկատմամբ նույն հարյուրերորդներով։ Եթե պատը բարակ է, իսկ սեղմումը ուժեղ, սխալը էլ ավելի կմեծանա։

Հենց դրա համար ներքին բազավորման համար ընդարձակվող կոլետը հաճախ տալիս է ավելի կանխատեսելի արդյունք։ Այն դետալը վերադարձնում է պատրաստ անցքի առանցքին, ոչ թե պատահական արտաքին մակերեսի առանցքին։ Բայց դա աշխատում է միայն այն դեպքում, երբ անցքն իսկապես հարմար է բազավորման համար, իսկ ընդարձակման ուժը չի փչացնում դետալի ձևը։

Երբ ներքին բազավորումը ավելի լավ արդյունք է տալիս

Ներքին բազավորումը սովորաբար շահում է այն իրավիճակում, երբ առաջին տեղադրումից հետո դետալն արդեն ունի ճշգրիտ անցք, իսկ արտաքին կոնտուրը դեռ վերջնական չէ։ Տրամաբանությունը պարզ է՝ ավելի լավ է հենվել արդեն ճշգրիտ մշակված բանի վրա, քան սեղմել դետալը ավելցուկ ունեցող, ռեզիչի հետքերով կամ թեթև օվալայնությամբ մակերեսից։

Ընդարձակվող կոլետը հատկապես օգտակար է, երբ պետք է պահել անցքի և արտաքին տրամագծի կենտրոնականությունը։ Եթե նախ ստացվել է անցքը, իսկ հետո երկրորդ օպերացիայում մշակում եք արտաքին մասը, բազավորումը ներքին անցքով սովորաբար տալիս է ավելի կայուն արդյունք շեղման առումով։ Արտաքին սեղմումը այս դեպքում ավելի հաճախ կրկնում է հում մակերեսի սխալները, քան ուղղում է դրանք։

Սա լավ է երևում կարճ թևքերի, օղակների և աստիճանավոր դետալների վրա։ Նրանց մոտ արտաքին սեղմման համար վստահ երկարություն քիչ է, և ծնոտները հեշտությամբ դետալը թեքումով են նստեցնում։ Ներքին ընդարձակումը այն պահում է ավելի մոտ անցքի առանցքին, ուստի դիրքը դառնում է ավելի կայուն։

Մեկ այլ բնորոշ դեպք է՝ առաջին օպերացիայից հետո արտաքին կոնտուրը մնում է անհարթ։ Օրինակ՝ դետալի վրա կա կոպիտ տրամագիծ, անցում, ընդհատվող մակերես կամ նախնական մշակման հետքեր։ Եթե այդպիսի դետալը վերցնեք արտաքինով, նստեցումը կլինի պատահական. մեկ խմբաքանակը մի փոքր ավելի լավ կնստի, մյուսը՝ մի փոքր վատ։ Եթե անցքն արդեն ծածկվել է չափով, ներքին բազավորումը այս անորոշությունը հանում է։

Բայց այս սխեման միշտ չէ, որ աշխատում է։ Ներքին բազավորումը լավ է միայն այն դեպքում, երբ անցքն արդեն հարմար է որպես բազա՝ առանց նկատելի կոնուսայնության, բուրերի և հետքերի, որոնք խանգարում են նստեցմանը։ Եթե երկրորդ օպերացիայի նպատակը արտաքին երկրաչափությունը հենց անցքին կապելն է, իսկ ոչ հակառակը, ներքին ընդարձակումը սովորաբար տալիս է ամենաուղիղ ճանապարհը դեպի ճշգրտություն։

ՉՊՈւ հաստոցների վրա այս մոտեցումը հատկապես հարմար է սերիայի ժամանակ։ Եթե ներքին բազային չափը կայուն է, ավելի հեշտ է ստանալ նույն արդյունքը դետալից դետալ։

Ինչ ստուգել մինչև կոլետ ընտրելը

Նախքան ներքին բազավորման համար ընդարձակվող կոլետ ընտրելը, նայեք ոչ միայն անցքի անվանական չափին։ Երկրորդ օպերացիայում մանրուքները հաճախ որոշում են ամեն ինչ։ Եթե անցքը նույնիսկ մի քանի հարյուրերորդով տատանվում է, իսկ մոտակայքի պատը բարակ է, նույն կոլետը դետալը տարբեր կերպ կսեղմի։

Սկզբում չափեք անցքի տրամագիծը և դրա իրական տատանումը խմբաքանակում։ Մի դետալը քիչ է։ Լավ է վերցնել մի քանի հատ և գրանցել նվազագույնը, առավելագույնը և գծագրով թույլատրելի շեղումը։ Օսնոսկայի ընտրության համար պետք է ոչ թե թղթի վրա գրված չափը, այլ այն, ինչ իրականում գալիս է առաջին օպերացիայից հետո։

Հետո ստուգեք շփման երկարությունը կոլետի և անցքի միջև։ Կարճ շփումը հաճախ տալիս է նյարդային սեղմում. դետալը պահվում է, բայց ավարտական անցման ժամանակ կարող է մի փոքր տեղաշարժվել։ Եթե կոլետը դետալին դիպչում է միայն 2-3 մմ հատվածով, արդեն կա սխեման վերանայելու պատճառ։ Շատ ավելի հանգիստ է աշխատում երկար հենման գոտին, եթե դետալի երկրաչափությունը դա թույլ է տալիս։

Ընդարձակման տեղում պատի հաստությունը նույնպես շատ է ազդում։ Բարակ պատը հեշտ է ավելի շատ ընդարձակել, քան թվում է։ Դրսից չափը դեռ պահվում է, բայց դետալը հանելուց հետո անցքն ու նստեցման մակերեսները այլ կերպ են վարում։ Եթե մոտակայքում կա բարակ բարձիկ, ակոս կամ թուլացած գոտի, ռիսկը միայն աճում է։

Առանձնապես նայեք ֆասկաներին, ակոսներին և ընդհատվող հատվածներին։ Կոլետը սիրում է հարթ գլանաձև մակերես։ Եթե շփման մի մասը ընկնում է ֆասկայի վրա կամ հայտնվում է ակոսում, ուժը անհավասար է բաշխվում։ Այդ կետում հեշտ է ստանալ շեղում, որը հետո դժվար է բացատրել հաստոցի կարգավորմամբ կամ կտրման ռեժիմով։

Ձեզ համար օգտակար է միանգամից ֆիքսել չորս թիվ՝ անցքի նվազագույն տրամագիծը, անցքի առավելագույն տրամագիծը, աշխատանքային շփման երկարությունը և երկրորդ օպերացիայից հետո թույլատրելի շեղումը։ Վերջին կետը հաճախ թողնում են հետո, իսկ դա սխալ է։ Եթե նախօրոք չեք ֆիքսել շեղման թույլատրելիքը, հետո դժվար է հասկանալ՝ խնդիրը կոլետի՞ց է, անցքի չափի՞ց, թե՞ մշակման սխեմայից։

Պարզ օրինակ. անցքը չափը պահում է, բայց սեղմման գոտում պատը ընդամենը 2 մմ է, և մոտակայքում կա ակոս։ Նման դետալը կարող է հարմար թվալ ընդարձակման համար, բայց ավարտական անցման ժամանակ սկսում է զսպանակել։ Այստեղ նախ ստուգում են շփման գոտու երկրաչափությունը, և միայն հետո ընտրում կոլետի ընդարձակման միջակայքը։

Ինչպես ընտրել ընդարձակման միջակայքը

Ընդարձակման միջակայքը ընտրում են ոչ թե անցքի անվանական չափով, այլ առաջին օպերացիայից հետո դետալի իրական չափով։ Եթե գծագրում անցքը 20 մմ է, դա դեռ ոչինչ չի ասում այն մասին, թե որտեղ է աշխատելու կոլետը։ Սկզբում հավաքում են փաստացի նվազագույնն ու առավելագույնը խմբաքանակի կամ գոնե փորձնական դետալների վրա։

Հետո դրանց ավելացնում են գործընթացի տատանումը։ Այն հաճախ ավելի մեծ է, քան սպասում են՝ ռեզիչի մաշվածություն, պատրաստուկի տարբեր ավելցուկ, դետալի տաքացում, հաստոցի փոքր շեղում։ Եթե չափումները ցույց են տվել 20,02-20,05 մմ, իսկ գործընթացը երբեմն ևս 0,02 մմ-ով շեղվում է, հաշվարկը պետք է անել արդեն 20,02-20,07 մմ միջակայքի վրա։

Ներքին բազավորման համար սա հատկապես կարևոր է, որովհետև ընթացքի եզրային դիրքերը գրեթե միշտ ավելի վատ են կոշտությամբ։ Երբ թերթիկները գրեթե բացված են մինչև սահմանը կամ, հակառակը, հազիվ են մտել շփման մեջ, դետալը ավելի անընդունելի է պահվում։ Ավարտական անցման ժամանակ դա արագ երևում է չափի, շեղման և մակերեսի հետքերի վրա։

Գործնական մոտեցումը պարզ է։ Վերցնում են առաջին օպերացիայից հետո անցքի ամենափոքր և ամենամեծ չափը, ավելացնում գործընթացի հնարավոր տատանումը և կոլետը ընտրում այնպես, որ դետալի աշխատանքային չափը հայտնվի մոտ ընթացքի միջինում։ Դրանից հետո ստուգում են՝ արդյոք թերթիկների երկարությունը բավարար է նորմալ նստեցման համար, և փորձնական դետալը սեղմում են շեղման հսկմամբ՝ մինչև սերիան սկսելը։

Ընթացքի միջինը տալիս է պաշար։ Կոլետը չի աշխատում սահմանին, թերթիկները ավելի կայուն են հենվում, և երկրորդ օպերացիան տոքարային հաստոցի վրա ավելի հանգիստ է անցնում։ Եթե աշխատանքային կետը մոտ է միջակայքի եզրին, ավելի լավ է վերցնել կոլետի հարևան չափը կամ փոխել բազային անցքի տրամագիծը առաջին օպերացիայից հետո։

Առանձնապես ստուգեք թերթիկների երկարությունն ու նստեցման խորությունը։ Եթե թերթիկները կարճ են, իսկ անցքը՝ խոր կամ արտահայտված ֆասկայով, կոլետը կարող է դետալը պահել միայն նեղ գոտով։ Ինդիկատորի վրա դա երբեմն թվում է ընդունելի, բայց ավարտական անցման ժամանակ կոշտությունը նվազում է։

Պարզ օրինակ. առաջին օպերացիայից հետո անցքը տատանվում է 29,98-ից մինչև 30,04 մմ։ Եթե կոլետը վստահ աշխատում է 29,95-30,15 մմ գոտում, աշխատանքային կետը մոտ է միջինին, և դա լավ տարբերակ է։ Եթե իրական չափը նստած է վերին սահմանին, ավելի լավ է չռիսկավորել և փոխել կատարումը։

Վերջնական ստուգումն էլ պարզ է. սեղմեք 2-3 դետալ, չափեք շեղումը և տվեք թեթև ավարտական անցում, ապա նորից չափեք չափը։ Հինգ րոպեն փորձարկման վրա հաճախ խնայում է ամբողջ խմբաքանակը։

Ինչպես չկորցնել կոշտությունը ավարտական անցման ժամանակ

Ավարտական անցումը սիրում է հանգիստ սխեմա՝ կարճ ելուստ, խիտ շփում և փոքր կանխատեսելի պահուստ։ Եթե այս կետերից թեկուզ մեկը թույլ է, դետալը սկսում է «շնչել», և չափը հեռանում է հենց վերջին հարյուրերորդների վրա։

Հաճախակի սխալ է՝ ընդարձակվող կոլետը բացել գրեթե մինչև սահմանը։ Այդ պահին այն դեռ պահում է դետալը, բայց անում է դա ավելի վատ. կոշտությունը ընկնում է, շփումը դառնում է ավելի անհավասար, և ռեզիչի տակ միկրոշարժման ռիսկը աճում է։ Ավարտական մշակման համար ավելի լավ է թողնել ընդարձակման պաշար։ Եթե դետալի անցքը չափով շատ է տատանվում, խելամիտ է վերցնել կոլետի այլ չափ, ոչ թե փորձել մեկ մարմնով ծածկել ամեն ինչ։

Պակաս կարևոր չէ հենման երկարությունը։ Երբ կոլետը դետալին դիպչում է միայն նեղ շերտով՝ անցքի մուտքի եզրի մոտ, սեղմումը դառնում է նյարդային։ Կոպիտ մշակման վրա դա երբեմն անցնում է, ավարտականի վրա՝ արդեն ոչ։ Լավ է, երբ նստեցումը աշխատում է անցքի երկարությամբ, ոչ թե նրա եզրով։ Այդ դեպքում ուժը ավելի հավասար է բաշխվում, և դետալը ավելի քիչ է թեքվում կտրման ժամանակ։

Ելուստը նաև արագ ուտում է կոշտությունը։ Նույնիսկ լավ կոլետը չի փրկի, եթե դետալը դուրս է բերված ավելի հեռու, քան անհրաժեշտ է ռեզիչի հասանելիության համար։ Թողեք միայն այն ելուստը, որը պետք է գործիքի անցման և անվտանգ ելքի համար։ Ավելորդ 10-15 մմ-ն հաճախ զգալի տարբերություն է տալիս մակերեսի մաքրության և չափի կրկնելիության մեջ։

Ավելի լավ է բարդ չդարձնել նաև հենց անցումը։ Եթե ավարտական պահուստը փոքր է և հավասար, հանեք այն մեկ կայուն անցումով՝ առանց մի քանի հազիվ զգալի հպումների։ Թուլացած բարակ պատի վրա կրկնակի անցումները հաճախ ավելի վատ արդյունք են տալիս, քան մեկ նորմալ կտրվածքը։

Եթե պատը բարակ է, ռեժիմը արժե հանգստացնել։ Սովորաբար օգնում են ավելի փոքր սնուցումը և կտրման ավելի փոքր խորությունը։ Չափազանց ագրեսիվ ռեժիմը դետալը ծռում է հենց մշակման ընթացքում, և ուժը հանելուց հետո չափը փոխվում է։ Այստեղ օգտակար է պարզ ստուգում անել՝ մեկ դետալ մշակել ավելի մեղմ ռեժիմով և համեմատել չափը կոլետի մոտ և ելքում։ Եթե տարբերությունը անհետացավ, խնդիրը ոչ թե կոլետի երկրաչափության մեջ էր, այլ ամբողջ սխեմայի կոշտության պակասի մեջ։

Լավ սխեման երկրորդ օպերացիայի համար թվում է բավական պարզ․ կոլետը չի աշխատում սահմանին, հենվում է երկարությամբ, դետալը նստում է կարճ, իսկ ավարտական պահուստը հանվում է մեկ հանգիստ անցումով։

Պարզ թևքի օրինակ

Վերցնենք սովորական թևք առաջին օպերացիայից հետո։ Անցքը արդեն պատրաստ է չափով, օրինակ՝ 30,00 +0,02 մմ։ Արտաքին տրամագիծը դեռ ավարտական չէ. շրջագծով մնացել է անհարթ 0,2-0,5 մմ ավելցուկ, որովհետև պատրաստուկը նստել է ոչ իդեալական կամ կոպիտ մշակման հետո փոքր տատանում է մնացել։

Երկրորդ օպերացիայում այդպիսի դետալը հաճախ ուզում են սեղմել դրսից։ Արագ է, բայց ոչ միշտ ճշգրիտ։ Եթե արտաքին մակերեսը դեռ «թափառում է», ծնոտները նույն սխալը կկրկնեն։ Արդյունքում արտաքին տրամագիծը կարելի է բերել չափի, բայց կենտրոնականությունը անցքի նկատմամբ կշեղվի։

Այստեղ ընդարձակվող կոլետը տալիս է հասկանալի առավելություն։ Դետալը նստում է պատրաստ անցքով, իսկ արտաքին տրամագիծը մշակում են արդեն այն բազայի նկատմամբ, որն ավելի ուշ աշխատում է հանգույցում։ Թևքի համար սա սովորաբար ավելի ճիշտ է, քան արտաքին ավելցուկը որսալը։

Պատկերացնենք պարզ դեպք։ Կա 40 մմ երկարությամբ թևք, անցքը 30,01 մմ է և արդեն ավարտական, իսկ արտաքին տրամագիծը պետք է հասցնել մինչև 42,00 մմ։ Եթե վերցնենք 29,98-30,08 մմ աշխատանքային միջակայքով կոլետ, ապա փաստացի 30,01 մմ անցքի դեպքում այն կբացվի մոտ ընթացքի միջինում։ Այդ դիրքում թերթիկները դետալը ավելի հարթ են պահում, իսկ անցքի հետ շփումը ստացվում է հանգիստ և խիտ։

Եթե նույն անցքի համար տեղադրեք կոլետ, որը գրեթե մինչև վերջ է բացվում, վարքը փոխվում է։ Թերթիկները ավելի ուժեղ են ձգվում դեպի դուրս, երկարության հենումը կարող է դառնալ ավելի անհավասար, և ավարտական անցման ժամանակ հայտնվում է կոնուս։ Մեկ եզրը դուրս է գալիս չափի, մյուսը՝ մի քանի հարյուրերորդով հեռանում է։ Ռեզիչի հետքն էլ հաճախ վատանում է, թեև կտրման ռեժիմը չեն փոխել։

Այստեղ կանոնը պարզ է. կոլետը չընտրել այնպես, որ դետալի աշխատանքային չափը ընկնի նրա ընթացքի ամենավերջում, թողնել բացման պաշար երկու կողմում և ստուգել՝ արդյոք անցքի շփման երկարությունը բավարար է։ Միջին աշխատանքային ընթացքը սովորաբար տալիս է ավելի հարթ չափ և ավելի մաքուր մակերես։ Երկրորդ օպերացիայի համար այսքանն էլ հաճախ բավարար է, որպեսզի միաժամանակ պահեք կենտրոնականությունը և նվազեցնեք վերջնական կոնուսի ռիսկը։

Որտե՞ղ են առավել հաճախ սխալվում

Երկրորդ օպերացիայի բրակը հաճախ սկսվում է ոչ թե ավարտական անցման պահին, այլ ավելի շուտ՝ հենց այն պահին, երբ օսնոսկան ընտրում են «պաշարով»։ Ամենատարածված սխալը պարզ է. վերցնում են մեկ կոլետ չափազանց լայն ընդարձակման միջակայքի համար և սպասում են, որ այն ճշգրիտ կրկնի չափը։ Գործնականում դա չի ստացվում։ Որքան լայն է աշխատանքային միջակայքը, այնքան դժվար է ստանալ դետալի նույն դիրքը և նորմալ կոշտություն։

Մյուս բնորոշ խնդիրը՝ դետալը պահում են ոչ թե նստեցման ամբողջ երկարությամբ, այլ անցքի եզրի մոտ գտնվող նեղ գոտով։ Հաստոցը այդ ժամանակ կարող է աշխատել հավասար, բայց հենց դետալն արդեն անկայուն է նստած։ Կոպիտ մշակման վրա դա երբեմն չի երևում, իսկ ավարտականի վրա միանգամից հայտնվում են շեղում, կոնուս կամ լողացող չափ։

Հաճախ նայում են միայն առաջին օպերացիայից հետո անցքի անվանական չափին և չեն ստուգում իրական տատանումը։ Իսկ այն գրեթե միշտ կա։ Եթե անցքը նույնիսկ մի քանի հարյուրերորդով տատանվում է, ընդարձակվող կոլետը դետալը ամեն անգամ մի փոքր տարբեր կերպ է նստեցնում։ Արդյունքում արտաքին տրամագիծը կարող է շեղվել, թեև գործիքը, ռեժիմը և ծրագիրը չեն փոխվել։

Շատ խնդիրներ առաջանում են նաև սեղմման ուժից։ Տրամաբանությունը հասկանալի է. եթե դետալը շարժվում է, պետք է ավելի ուժեղ սեղմել։ Բայց ավելորդ ուժը չի ուղղում վատ ելուստը, կարճ հենումը կամ շփման գոտու անհաջող երկրաչափությունը։ Ընդհակառակը՝ այն կարող է ճզմել բարակ պատը, փոխել անցքը և տալ նոր շեղում արդեն սեղմումը հանելուց հետո։

Կա նաև ավելի լուռ սխալ. օպերատորը տեսնում է, որ չափը պահվում է, և մտածում է, թե տեղադրումը լավ է։ Բայց եթե չեն ստուգում ծայրամասային և ռադիալ շեղումը, խնդիրը մնում է։ Դետալը կարող է մտնել մեկ չափի հանդուրժողականության մեջ, բայց միևնույն ժամանակ կորցնել կենտրոնականությունը։

Լավ ստուգման հերթականությունը սովորաբար այսպես է. սկզբում նայում են առաջին օպերացիայից հետո անցքի տատանումը, հետո շփման երկարությունը, ապա դետալի ելուստը, և միայն դրանից հետո փոխում են սեղմման ուժը։ Այդ հերթականությունը խնայում է և ժամանակ, և դետալներ։

Արագ ստուգում մինչև սերիան

Մինչև սերիան սկսելն իմաստ չունի միայն գծագրով գուշակել։ Ավելի լավ է սեղմել փորձնական խմբաքանակի 3-5 դետալ և ստուգել օսնոսկան անմիջապես հաստոցի վրա։ Երկրորդ օպերացիայում շատ բան որոշում են մանրուքները՝ որտեղ է կոլետը պահում, ինչ ընթացքի վրա է աշխատում և ինչպես է դետալը պահում իրեն ավարտական անցման ժամանակ։

Սկզբում նայում են անցքի չափին։ Եթե այն գրեթե հասնում է ընթացքի եզրին, կոլետը ավելի վատ է պահում և ավելի հաճախ է տանում չափը։ Նորմալ աշխատանքային գոտին միջին հատվածն է։ Այդտեղ թերթիկները բացվում են առանց թեքումի, իսկ սեղմումը ավելի հավասար է ստացվում։

Հետո ստուգում են շփման երկարությունը։ Թերթիկները պետք է հենվեն ամբողջ այն երկարությամբ, որը իրականում բազավորում է դետալը։ Եթե շփումը գնում է միայն անցքի մուտքի նեղ շերտով, դետալը հեշտությամբ թեքվում է նույնիսկ լավ սեղմման դեպքում։ Աչքով դա միշտ չէ, որ երևում է, ուստի առաջին սեղմումից հետո օգտակար է դետալը հանել և նայել շփման հետքը։

Հետո նայում են և՛ ինդիկատորին, և՛ մակերեսին անցումից հետո։ Եթե առաջին դետալը գնում է հավասար, իսկ երրորդն արդեն «լողում» է, խնդիրը սովորաբար ոչ թե ռեզիչի մեջ է, այլ անցքով նստեցման կամ կոլետի չափազանց լայն ընդարձակման միջակայքի։ Նման ստուգումը մի քանի րոպե է տևում, բայց հետո ամբողջ խմբաքանակում չափ որսալ պետք չի լինում։

Կա նաև շատ պարզ ուղենիշ։ Եթե ավարտական անցումից հետո բազային անցքի վրա կամ մոտակայքում տեսնում եք ճնշված հետքեր, գրեթե միշտ չափից շատ եք ձգել սեղմումը կամ ընտրել եք չափազանց փափուկ հենման սխեմա։ Այդ պահին ավելի լավ է կանգ առնել և կարգավորումը ուղղել, քան հուսալ, թե հաջորդ դետալների վրա հետքը կվերանա։

Լավ գործարկումը ձանձրալի է թվում՝ դետալը նույն կերպ է նստում, շեղումը կրկնվում է, ավարտական կտրումից հետո մակերեսը մնում է մաքուր։ Երկրորդ օպերացիայի համար արդեն սա էլ բավական է։

Ինչ անել հետո

Կոլետը մի ընտրեք կատալոգով՝ առանց կոնկրետ դետալի դիտարկման։ Երկրորդ օպերացիայի համար ավելի օգտակար է վերցնել մի քանի իրական պատրաստուկ՝ անցքի տարբեր փաստացի չափերով և ստուգել, թե ինչպես են նրանք պահում իրեն սեղմման մեջ։ Մի քանի հարյուրերորդի տատանումը արդեն ցույց է տալիս, թե որտեղ է ներքին բազավորումը վստահ պահում, իսկ որտեղ սկսում է կորցնել հենումը։

Փորձը լավ է անել կարճ, բայց ազնիվ։ Սկզբում հանեք փոքր պահուստը ավելի կոպիտ ռեժիմով, հետո անմիջապես տվեք ավարտական անցում նույն բազերով։ Այդպես երևում է ոչ միայն վերջնական չափը, այլև այն, թե ինչպես է սեղմումը պահում դետալը բեռի տակ։

Նայեք միանգամից մի քանի նշանի՝ վերատեղադրումից հետո շեղմանը, մշակված մակերեսի կոնուսին, անցքի ներսում սեղմման հետքերին, ինչպես նաև չափի կրկնելիությանը փորձնական առաջին և վերջին դետալների վրա։ Եթե ունեք ընտրություն երկու օսնոսկայի սխեմաների միջև, համեմատեք դրանք նույն ծրագրով և նույն պահուստով։ Այդպես տարբերությունը ավելի արագ է երևում, քան պարամետրերի աղյուսակով։

Փորձարկումից հետո օգտակար է հաստատագրվել կարգավորման քարտում երեք բան՝ անցքի աշխատանքային միջակայքը, սեղմման ուժը և դետալի նստեցման երկարությունը կոլետի վրա։ Երբ օպերատորը փոխվում է, նման գրանցումները զգալիորեն նվազեցնում են բրակի ռիսկը։

Եթե օսնոսկայի հետ միասին ուզում եք ընտրել նաև հենց հաստոցը նման գործողությունների համար, դա ավելի լավ է քննարկել նախապես։ EAST CNC-ն, որը Kazakhstan-ում Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd.-ի պաշտոնական ներկայացուցիչն է, աշխատում է հենց մետաղամշակման տոքարային ՉՊՈւ հաստոցների հետ և փակ է տալիս ամբողջ ցիկլը՝ ընտրությունից մինչև գործարկում ու սպասարկում։ Այն դետալների համար, որտեղ երկրորդ օպերացիան շատ է կախված բազավորումից, նման զրույցը սովորաբար ավելի օգտակար է, քան հետո արդեն ընտրված սխեման վերամշակելը.