Մուտքային նյութի վերահսկողություն: ինչու նույն հալումը տարբեր կերպ է կտրում

Ինչու նույն հալումը տալիս է տարբեր արդյունք

Փայտանոցում են ծանոթ իրավիճակներ։ Սկզբում առաջին մանրամասները անցնում են հանգիստ. չափը պահվում է, стружկան դուրս է գալիս կանոնավոր, կտրողը աշխատում է մաքուր։ Հետո նույն ծրագրով մեկ заготовка սկսում է ավելի շատ տաքացնել գործիքը, մյուսը փոխում է կտրելու ձայնը, իսկ մի քանի տասնյակ մասից հետո չափսը աստիճանաբար հեռանում է սահմանված արժեքից.

Սկզբում կարծում են, որ խնդիրը կարգաբերում է։ Օպերատորը շտկում է коррекция-ն, ստուգում է ճնշումը, հսկում է ռեժիմները, և станок-ը օրեցօր նորից տալիս է նորմալ արդյունք։ Բայց հաճախ դա միայն ժամանակավոր օգնում է։ Եթե նյութը ինքնին չի վարվում նույն կերպ, մեկ հաջող կարգավորում չի պահի ամբողջ խմբաքանակը։

Մի հալում չի նշանակում, որ յուրաքանչյուր заготовка ամբողջովին նույն մետաղն է։ Խմբի ներսում կարող են փոքր-ինչ փոխվել կարծրությունը, կառուցվածքը, ներքին լարվածությունները և մակերեսի վիճակը կտրումից կամ կռելուց հետո։ Աչքով նման տարբերությունները գրեթե անտեսելի են, բայց գործիքը միանգամից «զգում» է դրանք։

Հիմնական կապը պարզ է. եթե հանդիպում է ավելի կոշտ заготовка կամ ավելի հ плотный հատված մետաղի, եզրի վրա բեռը մեծանում է։ Գործիքը մթնոլորտվում է ավելի արագ, температураն աճում է, և չափը սկսում է «հեռանալ»։ Եթե заготовка-ն ավելի փափուկ է, պատկերն էլ է փոխվում՝ стружկայի կոտրումից մինչև կտրելու ուժը նվազում է, ու իրական նյութաներշվերը չի համընկնում առաջին մասերին։

Այդ պատճառով նույն ռեժիմների հավաքածուն կարող է տարբեր արդյունք տալ նույնիսկ մեկ խմբի ներսում։ Սքանչելի մեքենան ճշգրիտ կրկնում է այն, ինչ նրան տվել են։ Բայց ինքնուրույն չի հավասարակշռում նյութի տարբերությունը։ Արդյունքում բխում են երկու խնդիր՝ գործիքի սպառումը չի համապատասխանում պլանին, իսկ մասերի չափի տատանումը մեծանում է։

Տոկարի հաստոցում սա հատկապես նկատելի է։ Վարագույրը, որը սկզբում պահվում էր, կարող է՝ կես հերթափոխից հետո պակասել երկու անգամ։ Օպերատորը հաճախ ստիպված է ավելի արագ ներմուծել коррекция-ն, չնայած ծրագիրը չի փոխվել։ Այս սովորաբար առաջին նշանն է, որ խնդիրն ընկած չէ միայն կարգաբերման մեջ, այլ նաև заготовках։

Սա է պատճառը, թե ինչու նյութը լավ է ստուգել մինչև առաջին սիմուլյացիան։ Այդ ստուգումը բոլոր ռիսկերն չի վերացնում, բայց օգնում է նախապես տեսնել, ուր խմբաքանակը կարող է վարվել այլ կերպ և ուր չափը կարող է հեռանալ ավելի շուտ, քան սովորաբար։

Ի՞նչ է փոխվում մետաղի մեջ նույնիսկ մեկ հալման ներսում

Խնդիրն ակնհայտ է՝ անգամ եթե սերտիֆիկատը մեկ է, խմբի ներսում նյութը միշտ չէ, որ նույն կերպ կտրվում է։ Մեքենայում դա արագ երևում է՝ մեկ заготовka անցնում է հանգիստ, մյուսը մի քանի մասից հետո տալիս է այլ չափ, ուրիշ ձայն և այլ պլաստիկայի սպառում։

Առաջին պատճառը՝ կարծրության տատանումը։ Այն չի լինում միայն խմբերի միջև, այլև մեկ պարկի երկարության ողջ տարածքով։ Վերջում կարծրությունը կարող է տարբեր լինել ից թե կենտրոնից, իսկ առաքման սկզբում նյութը երբեմն վարք ունի տարբեր՝ քան վերջում։ Տարբերությունը փոքր է թվում, բայց գործիքի համար դա բավական է. կտրելու ուժը աճում է, տաքացում փոխվում է, և չափը սկսում է «սողալ»։

Երկրորդը՝ մետաղի կառուցվածքը։ Ռոլիկացումից հետո հատիկավորությունը և թելերի ուղղությունը կարող են տարբեր լինել հատման մեջ։ Եթե նյութը ենթարկվել է ջերմաբլոկի, ապա ավելանում է ևս մեկ աղբյուր՝ ոչ ամբողջովին համասեռ կառուցվածք. մի տեղ ավելի հավասար է, մեկ այլ տեղ՝ ավելի կոշտ կամ ավելի նուրբ շերտեր։ Գրքերում սա նույն մարշուտն է, բայց աշխատանքում դա արդեն մեկից առանձնացած նյութ է։

Երրորդը՝ մակերեսը։ Օկալինան գործում է որպես ներշնչիչ և заметно արագացնում է եզրի նստումը, քան մաքուր մետաղը։ Ստորածխը (обезуглероженный շերտը) սկզբում ավելի հեշտ է կտրում, իսկ հետո կտրողը հանդիպում է ավելի պինդ գլուխին, և ռեժիմը կարծես ինքն իրեն փոխվում է։ Եթե լցնել նաև ներքին լարվածությունները, ապա заготовката նեղանալուց հետո կարող է թեթևակի կորել չափով կամ ձևով։

Ինչու մեկ սերտիֆիկատը բավական չէ

Քիմիական կազմը կարող է տեղավորվել սահմաններում, բայց սա չի նշանակում, որ երկու առաքումները նույն կերպ կկատարեն մշակումը։ Մեկ հալման մեջ ածխածինը, մանգանը կամ սուլֆուրը կարող են լինել մոտ վերին սահմանին, մյուսում՝ ստորին։ Վերահսկումը փաստացի նորմալ է. բայց կտրման ժամանակ տարբերությունն արդեն նկատելի է՝ փոխվում է стружկայի տեսքը, աճում կամ նվազում է գործիքի դիմացկունությունը, և մակերեսի խնամքը պահվում է այլ կերպ։

Սերտիֆիկատը ցույց է տալիս միայն համընկնումը պահանջներին։ Այն չի ասում, թե ինչպես յուրաքանչյուր пачկա վարիլություն կունենա Ձեր կոնկրետ станկի, պլաստիկայի և ռեժիմների դեպքում։ Այդ իսկ պատճառով մուտքային վերահսկողությունը պետք է լինի ոչ թե ձևականություն, այլ իսկական գործիք՝ պարզ անսարքությունների հայտնաբերման համար նախքան սկսելը և հետո չփնտրել մեղքը մեջքին՝ станկի կամ օպերատորի մեջ։

Ինչ պետք է ստուգել մինչև առաջին գործարկումը

Առաջին անակնկալը սովորաբար հայտնվում է ոչ թե հարյուրերորդ, այլ հենց առաջին փորձի վրա։ Ուստի նյութը լավ է ստուգել նախքան ծրագրի տեղադրումը, ոչ թե հետո, երբ արդեն նկատելի են չափի ցատկերը կամ պլաստիկայի արագ սպառումը։

Սկսեք ամենապարզից։ Համեմատեք заготовках–ի նշումը և փաստաթղթերը խմբաքանակի հետ։ Նյութի մակնիշը, առաքման վիճակը, տրամագիծը, հալման թիվը և սերտիֆիկատը պետք է համընկնեն։ Եթե նշումը бирке–ի վրա տարբեր է փաստաթղթերում գրվածից՝ չարժի հույս դնել «դա կաշխատի» վրա։ Այդ մանրուքները հետո վերածվում են տարբերակի ուժի և չափի սողալու տեսքով։

Հետո չափեք կարծրությունը։ Մի սահմանափակվեք մեկ կետով մեկ заготовке–ի վրա։ Ընտրեք առնվազն 3–5 կտոր տարբեր տեղերից հղկելու և մի քանի չափումներ անել տարբեր տարածքներում։ Եթե մեկ ծայրը զգալիորեն կոշտ է, իսկ մյուսը՝ փափուկ, ապա գործիքը կվերաբերվի տարբեր կերպ անգամ նույն կարգավորումով։

Այնուհետեւ չափեք հենց заготовката–ի մետրիքը։ Սահմանեք ոչ միայն անվանական տրամագիծը, այլեւ օվալությունը, բիբուշը և ուղիղությունը։ Տոկարի վրա սա արագ է տալիս արտահայտություն՝ մեկ մասն անցնում է նորմալ, մյուսը պահանջում է ավելորդ հեռացում, երրորդը սկսում է «տանել» չափը մի քանի անցքերից հետո։

Մակերեսը նույնպես շատ բան է ասում։ Օկալինա, կոռոզիայի հետքերը, մանր ճաքերը, տեղափոխության վնասները—all այս՝ ազդում են առաջին կոնտակտի վրա։ Խոշոր մակերեսի պատճառով պլաստինան կարող է նստել ավելի արագ, քան սպասել եք, և առաջին չափը կորել է արդեն մինչև կայուն կտրում։

Եթե տարբերություն տեսանելի է անմիջապես, լավ կլինի բաժանել մասերը մինչև գործարկումը. մի խառնեք տարբեր երանգով մակերես ունեցող կամ ակնհայտորեն տարբերակված գեոմետրիայի տակ գտնվող заготовките։ Սա կարող է վերցնել 20–30 րոպե, բայց հետո ստիպված չեք լինի երկար փնտրել մեղքը станկում, գործիքում կամ ծրագրում։

Մուտքային վերահսկողությունը կառուցելու քայլերը

Մուտքային վերահսկողությունը չի պետք է կերակրի արտադրամասը։ Նորմալ ընթացքը տևում է 10–15 րոպե առաքման վրա և անմիջապես ցույց է տալիս, որտեղ սպասել ավելորդ գործիքի սպառման և չափի հեռացման։ ככל պարզ լինի կարգը, այնքան մեծ հնարավորություն կա, որ այն իսկապես կիրականացվի։

Սկզբից ընտրեք վերցման կետեր ողջ խմբաքանակում։ Մեկ ռոդը վերևում գրեթե ոչինչ չի ասում։ Ընդունեք նմուշներ տարբեր пачկերից, իսկ երկար առաքման դեպքում` սկզբից, միջից և վերջից։ Եթե խմբաքանակը մեծ է, սովորաբար բավական է 3–5 կետ։ Եթե նյութը երբևէ անակնկալել է, ստուգումները ավելի շատ արեք։

Հետո սահմանեք նույն չափումների հավաքածուն յուրաքանչյուր առաքման համար. սովորաբար բավական է՝ կարծրությունը, իրական տրամագիծը, օվալությունը, ուղիղությունը և մակերեսի կարճ գնահատականը։ Տոկարի համար սա բավական է հասկանալու համար՝ որտեղից գալիս է անհամաչափ սպառումը և ինչու մեկ հալումը չի կտրվում նույնքան հանգիստ, որքան նախորդը։

Ուշադրությունը գրանցմանը էլ չի ծանրացնի։ Մեկ պարզ ձևն ավելի լավ է, քան երեք դաշտերով լցված թերթերը։ Հիմնապես պետք է լինի՝ օրաթիվ, մատակարար, նյութի մակնիշը, հալման թիվը, հավաքման կետերը, չափումների արդյունքները, պրոբային կտրող ռեժիմը և օպերատորի նկատառումները։ Երբ մաստերը, наладчикը և контролер-ը նայում են նույն թերթին, վիճաբանությունները քիչ են լինում։

Օգտակար է համեմատել նոր առաքումը ոչ թե թեորռթիկ каталոգի, այլ ձեր բոլոր նախորդների հետ։ Եթե կարծրությունը բարձրացել է 15–20 HB–ով, դա արդեն պատճառ է ստուգել պլաստիկայի դիմացկունությունը և подачи զանազան։ Եթե ռոդի տրամագիծը ավելի տատանվում է, քան սովորաբար, առաջին մասի չափը կարող է դուրս գալ ավելի շուտ, քան դա կդառնա տեսանելի շարքով։

Որոշումը ըստ խմբաքանակի սովորաբար պարզ է:

• թողարկել աշխատանք՝ եթե տատանումը տեղավորվում է ձեր սովորական միջակայքում;
• մի մասը տեղավորել կոչված պրոբային մշակումին՝ եթե մեկ կամ երկու ցուցանիշ դուրս են սովորականից;
• կանգնեցնել գործարկումը և կապվել մատակարարի հետ՝ եթե տատանումը մեծ և անհասկանշ է։

Մի քանի առաքումից հետո կհավաքեք ձեր տվյալների բազան՝ որ նյութը հանգիստ է կտրվում, որտե՞ղ արագ է նստում գործիքը և որ արժեքներում չափը սկսում է հեռանալ։ Սա այլևս գործնական ստանդարտ է արտադրամասի համար։

Ի՞նչ նշաններ երևում են արդեն առաջին մասերի վրա

Առաջին 5–10 մասերը հաճախ ցուցադրում են խնդիրը արագ, մինչև ամբողջ խմբաքանակը կտարա։ Եթե մեկ заготовка հանգիստ է կտրվում, իսկ հաջորդը նույն ռեժիմով տանում է արդեն այլ չափ, պատճառը հաճախ նյութում է՝ ոչ ծրագրում։

Արագագույն նշանը տալիս է стружկան։ Հարթ նյութի դեպքում այն նման է միմյանցից մասից մաս. երկակի խառնուրդը մնում է նման, գույնը քիչ է փոխվում, հեռացումը առանց անակնկալների։ Եթե стружկան հանկարծ մուգանում է, դառնում է կարճ ու կոտրվող կամ հակառակը՝ ձգվող, կտրող գոտին այլ կերպ է աշխատում։ Այդ պահին օպերատորը սովորաբար լսում է այլ ձայն և տեսնում, որ նույն անցքում spindle–ի բեռը մեծանում է։

Լավ է դիտել ոչ թե մեկ, այլ փոքր շարք։ Առաջին մասը երբեմն նստում է ճիշտ պատճառով, որովհետև գործիքը դեռ թարմ է և ջերմային ռեժիմը ոչ մի հատ չի փոխվել։ Շատ արդար կլինի չափել 3–5 մասերի հաջորդականությունը նույն չափսով։ Եթե առաջինը մտել է дапуск-ի մեջ, իսկ երրորդը և չորրորդը արդեն գնում են եզրին, նյութը տալիս է տատանում։

Սովորաբար ահազանգում են հետևյալ նշանները:

• նույն припуск–ով стружկան փոխում է ձևն ու գույնը;
• станок–ն ցույց է տալիս տարբեր բեռ նույն անցքում;
• չափը հեռանում է ոչ թե մեկ մասով, այլ կարճ շարքով;
• կորեկցիան պետք է ավելացնել շատ վաղ։

Կորեկցիայի հետ շատերը «կտրում» են ժամանակը։ Օպերատորը հարմարեցնում է նրագ 0,01 մմ–ով երկրորդ մասից հետո, հետո ևս մեկ անգամ հնգերորդից հետո՝ և թվում է, որ պրոցեսը վերահսկելի է։ Իրականում սա արդեն ազդանշան է։ Եթե коррекция–ն աճում է շատ արագ, գործիքը ծեծվում է ոչ այնպես, ինչպես սպասվել էր, կամ նյութի կարծրությունը տատանվում է խմբաքանակի ներսում։

Գործնական օրինակ. դուք տաքում եք վալ, առաջին երկու մասերը պահում են չափը, երրորդում стружկան է մութանում, չորրորդում բեռը մեծանում է, հինգերորդում նորից пришлось շարժել коррекция–ն։ Այդ պահին ավելի խելամիտ է կանգ առնել և ստուգել նյութը, քան հետո սորվել տասնյակ մասեր։

Ծրագիրի օրինակ արտադրամասից: վալի խմբաքանակը վարեց տարբեր կերպ

Արտադրամաս է ժամանել վալերի заготовок–ի խմբաքանակը մեկ սերտիֆիկատով և մեկ հալումով։ Նյութը՝ սովորական պողպատ տոկարի մշակման համար CNC–ով։ Փաստաթղթերում ամեն ինչ նորմալ էր՝ մեկ մատակարար, մեկ տրամագիծ, մեկ հալում։

Առաջին пачկայով станок–ն աշխատեց հանգիստ։ Պլաստինան պահեց մոտ 110 մաս, տրամագիծը քայլեց կայուն, ճշգրտումը գրեթե անհրաժեշտ չէր։ Երբ օպերատորը վերցրեց երկրորդ пачկան նույն խմբաքանակից, պատկերը փոխվեց՝ արդեն 35–40 մասից հետո նկատվեց արագ պլաստինայի սպառում, իսկ չափը հեռացավ 0,03–0,05 մմ։

Սկզբում կասկածում էին ծրագրին և կարգաբերմանը։ Բայց ռեժիմը, գործիքը, патрон–ը և օպերատորը չէին փոխվել։ Тогда ստուգեցին հենց նյութը։

Պետք է չէր գտնել միայն մեկ ուղիղ նշան, այլ վերցնել ամբողջություն։ Չափեցին կարծրությունը մի քանի заготовках–ից յուրաքանչյուր пачկայից, կապեցին spindle–ի բեռը սկզբնական անցքերում, դիտեցին պապիկի մակերեսը և դասավորեցին պլաստինայի սպառման տվյալները ըստ пачկաների՝ ոչ ըստ ընդհանուր գրտնակ–ի։

Ստուգումը պարզ բան ցույց տվեց։ Առաջին пачկան պահվեց նեղ կարծրության միջակայքում՝ մոտ 190–195 HB։ Երկրորդում մի մասը հասնում էր 205–210 HB, և տեղերով կտրելը ընկնում էր ավելի կոշտ մակերեսային շերտի։ Սերտիֆիկատը դա չէր ցույցում, քանի որ այն նկարագրում էր հալումը ընդհանուր առմամբ, ոչ թե յուրաքանչյուր пачկան առանձին։

Այդ հետո նյութը չխառնեցին։ Заготовките–ը դատարկեցին ըստ կարծրության երկու խմբերի, նշեցին пачկերը և ուղարկեցին առանձին։ Հաստոցավոր խմբի համար կրճատեցին պլաստինայի ռեսուրսը և հաճախակի ստուգեցին չափը առաջին մասերի վրա։ Չափը նորից դարձավ կանխատեսելի, և հոգնածությունը չշրջանեց միջին հերթափոխում։

Սա հենց մուտքային վերահսկողության իմաստն է։ Այն չի փոխարինում սերտիֆիկատը, այլ ստուգում է, թե ինչպես մետաղը վարում է իրական կտրումում։

Սխալներ, որոնց պատճառով անակնկալները կրկնվում են

Ամենաշատ գումարը չի վերցնում ոչ թե մեկակիպ թերությունն, այլ կրկնվող անակնկալը։ Այսօր խմբաքանակը գնում է հանգիստ, վաղը նույն գծագրումը տալիս է այլ սպառում, չափը սկսում է «սողալ» արդեն առաջին մասերից։ Ամենաճիշտը պատճառները կապված են մի քանի պարզ սխալների հետ մուտքի փուլում։

Առաջին սխալը՝ ամբողջ խմբաքանակի մասին դատել մեկ заготовка–ով։ Մեկ ռոդը կարող է կտրվել փափուկ, մյուսը՝ կոշտ, նույնիսկ եթե երկուսն էլ մեկ հալումից են։ Եթե միայն մեկ նմուշ եք ստուգել, արտադրամասը ստանում է կեղծ հանգստության զգացում։

Երկրորդ սխալը՝ միայն սերտիֆիկատին հավատալը։ Փաստաթղթերը անհրաժեշտ են, բայց դրանք չեն փոխարինում իրական չափմանը։ Սերտիֆիկատը չի ցույցի առկա մակերեսային շերտերը, օվալությունը կամ пачկաների միջև նկատելի տատանումը։

Երրորդը շատ տարածված սխալ է՝ հին առաքման մնացորդները դնելը նորի կողքին և ամեն ինչ միասին գործարկել։ Հետո օպերատորը լսում է տարբեր ձայն, տեսնում տարբեր стружկա և տարբեր չափի սողում, բայց արդեն չի հասկանում, թե որտեղից է որ заготовка–ն։ Եթե խմբաքանակը խառնված է, կորցնում եք հետվերադարձը։ Հետո սկսվում է գուշակում։

Մյուսը՝ հաճախակի մեղադրել станок–ին կամ օպերատոր–ին։ Իհարկե, stanok–ը, գործիքը և ռեժիմները ազդում են արդյունքի վրա։ Բայց եթե չափը գնում է ցատկով, և պլաստինան սկսում է նստել ավելի վաղ, նյութը պետք է արագ ստուգել։ Հակառակ դեպքում հերթափոխը ծախսում է ավելորդ կարգաբերումների վրա, երբ մեղքը лежում է заготовке–ի մեջ։

Վերջին սխալը՝ ռեժիմները փոխել առանց գրառումների։ Մի наладчик բարձրացնում է արագությունը, մյուսն իջեցնում է подачը, երրորդն փոխում է պլաստինան։ Հաջորդ օրն արդեն ոչ ոք չի հիշում, թե ինչն օգնել կամ ինչն պարզապես խեղկոտել է խնդիրը։

Բավարար է ֆիքսել երեք բան՝

• հալման կամ խմբաքանակի համար;
• մի քանի заготовка–ի փաստացի կարծրությունն ու չափը;
• ցանկացած փոփոխություն արագության, подачи, գործիքի և սեղմանյութի մեջ։

Երբ արտադրամասը պահպանում է նման գրառումներ, չափի տատանումը ոչ թե պատահականություն է թվում։ Սխատում է տեսնել, որտեղ материал-ն է տարբեր, որտեղ ռեժիմը անցնում է ավելի կոշտ և ինչու գործիքը սկսել է նստել սովորականից շուտ։

Արագ чек-լիստը բաժին սկսելուց առաջ

Սկզբից լավ է ծախսել 10–15 րոպե ստուգումների վրա, քան հետո բռնել ավելորդ գործիքի սպառումը և չափի տատանումը ողջ հերթափոխում։

Ստուգե՛ք, որ հալման նշումը կա ամբողջ խմբաքանակի վրա, ոչ միայն մեկ бирке–ի վրա։ Եթե մի մասը զատված է առանց նշման, մի խառնեք դրանք հաստատված նյութի հետ։

Վերցրեք կարծրություն առնվազն մի քանի կետում ընտրանքից։ Եթե արժեքները նկատելիորեն տատանվում են, լավ է կանգ առնել մինչև գործարկումը և հասկանալ պատճառը, քան ծրագրել stanok–ը յուրաքանչյուր տասովի համար։

Դիտեք заготовка–ի գեոմեթրիանը մինչև stanok–ը։ Օվալություն, կորություն, սրեր և ակնհայտ տրամագծային տատանումները հաճախ խնդիրներ են տալիս ավելի վաղ, քան օպերատորը հասցնում է ճշգրտել ռեժիմը։

Ընդհանրապես հավաքեք տվյալներ անցյալ խմբաքանակից՝ ինչ подачи, արագություն, խորություն և ինչ գործիք է կանգնած, երբ սկսվեց ավելի արագ սպառումը։ Շատ ժամանակով հիշողությունը կարող է սխալել, իսկ կարճ գրառումը մնում է։

Սանգասկելի заготовки–ը անմիջապես առանձնացրեք։ Մի թողեք դրանք ընդհանուր տարայի մեջ մտքով «հետո կպարզենք»։ Սովորաբար հենց այդպես սպասարկող մի մասը մտնում է մեքենա ամենաանհարմար պահին։

Եթե մեկ ընտրանկում կարծրությունը տատանվում է նույնիսկ 2–3 HRC–ով, դա զիս ահազանգ է։ Շոփ–մշակում տարբերությունը գրեթե չի երևա, բայց հստակ անցման վրա այն հաճախ դառնում է չափի և եզրի վիճակի խնդրի պատճառ։

Լավ սովորությունը պարզ է. օպերատորը, контролер–ը և մաստերը նայում են մեկ և նույն կարճ ստուգման քարտին նախքան մեկնարկը։ Անհրաժեշտ չէ բարդ համակարգ։

Ինչ անել հետո, որպեսզի չափսը չհեռանա

Եթե չափը «սահում» է խմբաքանակից խմբաքանակ, միփորձեք առաջին իսկ պահին փոխել stanok–ը, գործիքը և կարգաբերման։ Նախ հավաքեք մի պարզ վերահսկման քարտ։ Սկզբում բավական է մի քանի կետ՝ հալման համար, կարծրությունը մի քանի заготовках–ում, առաջին մասի չափը, коррекция–ն 5–10 մասից հետո և կտրող եզրի վիճակը միանշանակ ինտերվալով։

Այս քարտով արագ կհասկանաք, թե ինչը հեռացնում է պրոցեսը։ Երբեմն չափը հեռանում է ոչ թե «վատ» մետաղից, այլ նրանից, որ ավելի կոշտ заготовка–ն տալիս է այլ ջերմացում, և գործիքը նստում է արագ։ Եթե մի պլաստինան սովորաբար պահում է 80 մաս, իսկ նոր խմբաքանակով՝ միայն 60, դա արդեն փաստ՝ ոչ ենթադրություն։

Այնուհետեւ հավաքեք ձեր տվյալները մեկ աղյուսակի մեջ. գրանցեք ոչ միայն նյութը, այլ և կապը «հալում - ռեժիմներ - գործիք - չափ - սպառում»։ 2–3 խմբաքանակից հետո արդեն պարզ կլինի, որոնք заготовκες–ն հանգիստ են կտրվում, և որոնք պահանջում են այլ подачи, արագություն կամ ավելի հաճախակի коррекция։

Մի պահեք մեկ ռեժիմ բոլոր заготовках–ի համար նույն մակնիշով։ Գրքերում նյութը նույնն է, բայց աշխատանքում տարբերությունը հաճախ նկատելի է։ Բաժանեք заготовքները առնվազն երկու խմբի՝ նորմալ ընթացք ունեցող և արագ սպառում տալու։ Երկրորդի համար հաճախ բավական է քիչ իջեցնել ամառորդ արագությունը, նվազեցնել подач–ը կամ ավելի շուտ փոխել պլաստինան, որպեսզի հանեք չափի տատանումը։

Եթե խնդիրը կրկնվում է, քննարկեք այն թվերով։ Ցուցացրեք կարծրության պատմությունը, коррекция–ների և սպառման տվյալները։ Այդպես զրույցը կլինի կետային՝ կարելի է ստուգել սեփական ամրությունը, ընտրել այլ պլաստիկայի գեոմետրիա կամ վերագնահատել ռեժիմները կոնկրետ խմբաքանակի համար։

Արտադրամասերի համար, որոնք ընտրում կամ վերանայում են CNC տոկարներ կամ կարգաբերման գործընթացը, այս մոտեցումը հատկապես օգտակար է։ EAST CNC–ը մատակարարում է CNC տոկարներ մետաղամշակման համար, ինչպես նաև իրականացնում է пуско-наладку և սերվիսային սպասարկում։ Դա հարմար է, երբ անհրաժեշտ է քննարկել խնդիրը ոչ միայն նյութի, այլև ամբողջ «станок - գործիք - ռեժիմ» կապակցությամբ։

Ամենավաղ մարդիկ սկսեն հավաքել իրենց տվյալները նյութի վերաբերյալ, այնքան ավելի հազվադեպ չափսը կհեռանա առանց բուն պատճառի, և այնքան ավելի քիչ ժամանակ կծախսվի ավելորդ коррекция–ների վրա շարքի ընթացքում։