Նավաշինական դետալների մշակում չժանգոտվող պողպատից — որտեղ կորում են ժամերը

Ինչու ժամը կորում են հենց չժանգոտվող պողպատով

Չժանգոտվող պողպատը հազվադեպ է ներողամիտ շտապի նկատմամբ. այն կտրվում է ծանրությամբ ավելի, քան սովորական պողպատը, արագ տաքացնում է կտրման գոտին և հաճախ խանգարում կայուն ռիթմին. նավաշինությունում դա ավելի նկատելի է՝ դետալները մեծ են, սերիան կարող է երկար տևել, իսկ թույլտվությունները չեն փափկացնում միայն այն պատճառով, որ նյութը դժվար է։

Ժամերը կորում են ոչ մի մեծ ուցից, այլ մանր խցիկների շղթայից. սկսվում է տրուշկան, հետո չափը հոսում է տաք դետալում, այնուհետև ամրակցումը սկսում է խափանել, իսկ վերահսկողությունը գտնում է շեղումը արդեն մի քանի տասնյակ կտորից հետո։

Առաջին հաճախակի կորուստը՝ տրուշկան. այն խրվում է, մարսվում է ռեզեցին և դետալին, խանգարում տեսնել կտիչը և վնասում մակերեսը. օպերատորը նվազեցնում է արագությունը, բացում աշխատանքային գոտին, մաքրում станոկը, նորից ստուգում կտրող եզրը և նորից շարունակում ցիկլին. յուրաքանչյուր կանգառն կարճ է, բայց հերթափոխի ժամանակ դրանք համախումբ կազմում են զգալի ժամանակ։

Հետո գալիս է ջերմությունը. ինչպես մշակումը ընթանում է, դետալը տաքանում է և փոխվում չափը հենց партияի ներսում. առաջին կտորը անցնում է հանգիստ, բայց մի քանի կտորից հետո չափը սկսում է "հոսել". օպերատորը հաճախ չափում է, սպասում մարում է կամ շտկում ուղղումը. սա չի երևում որպես փլուզում, բայց աշխատանքի ռիթմը խախտվում է։

Խոշոր заготовկաների դեպքում ավելանում է ամրակցումը. ճնշողը կարող է վստահորեն պահել առաջին դետալը, իսկ տասորդին արդեն սկսել է վարել. պատճառը հաճախ պարզ է՝ կանկտակտները տաքացել են, տրուշկան անցել է բազայի տակ, սեղմման ուժը թուլացել է, կամ заготовկան նստել է ոչ այնպես, ինչպես сменի սկզբում. ֆլանշերի, օղակների և մարմնի մասերի վրա նման անցումը արագ տալիս է բիթինգ կամ չափի նետում։

Ամենաանսպասելի մասը այն է, որ շեղումը հաճախ նկատվում է ոչ անմիջապես. վերահսկողությունը գտնում է այն ավելի ուշ, երբ партияն արդեն հեռացել է բավականին. цех-ը վերադառնում է՝ տակս չափում, դասակարգում, վերամշակում մի մաս և փորձում հասկանալ, որ պահին չափը սկսեց խախտվել։

Իթե՞ այստեղ են կորցնում ժամերը. ոչ մեկ կտրման անցքով, այլ մեկ և նույն աշխատանքի կրկնությամբ՝ կանգնեցրեցին станոկը, հեռացրել տրուշկան, ստուգեցին չափը, նորից ամրակցեցին դետալը, և կետը ուղարկվեց վերահսկողություն. չժանգոտվող պողպատով նման շրջանները տեղի ունենում շատ հաճախ, եթե գործընթացը չկարգավորված է սկզբից։

Որտեղ տրուշկան ուռճացնում է աշխատանքը

Չժանգոտվող պողպատով ժամանակը հաճախ չի գնում հենց կտրմանը, այլ տրուշկայի դեմ պայքարին. նյութը ձգում է երկար և ուղիղ ժապավեն, և յանգստացած ցիկլը արագ վերաճում է կանգառների շարքի։

Առաջին հարվածը՝ մակերեսի պակասը. երկար տրուշկան հանում է կտրող եզրը, քորում արդեն մշակված հատվածը և թողնում ազդանշաններ այնտեղ, որտեղ սպասել էին մաքուր անցք. աութ-դիամենտրում դա տեսանելի է անմիջապես. ներքին մակերեսներում դ defecto-ն հաճախ նկատվում է ավելի ուշ, երբ դետալը արդեն հեռացվել է.

Հետո տուժում է տեսադաշտը. տրուշկան փակում է կտրման գոտին և փակեցնում այն, ինչին պետք է տեսնել և լսել օպերատորը՝ ինչպես գնում է կտրումը, ինչպես աշխատում է գործիքը, չի՞ սկսել այն մաշվել փոխարենը կտրելու. երբ ռեզեցին հարևում է խիտ կոմկով, բզինքն հեշտությամբ կարող է բաց թողնվել.

Հատուկ տհաճ է դա խորշավոր հատկանիշներում և ներքին ռետվայիններում. այնտեղ քիչ տեղ է տրուշկայի ելքի համար, այն ազատ չի հեռանում. խոր ռետվայում երկար սպիրալը կարող է մարել, խրվել և կրկին անցնել անցքի պատին. արդյունքում չափը սահում է, իսկ մակերեսի հմայքը վատանում է.

Ինքնին ուրիշ խնդիր է՝ կտրող եզրի վրա աճը. այն արագ է երևում, եթե ռեժիմը չի համապատասխանում կամ սառեցումը քիչ է. տեսքով ռեզեցը դեռ աշխատում է, բայց փաստորեն արդեն այլ կերպ է կտրում. չափը սկսում է թափվել, և օպերատորը ծախսում է ժամանակ ավելորդ չափումների, ճշգրտումների և կրկնակի անցումների վրա.

Խնդրի մասին սովորաբար խոսում են նույն նշաններով՝ տրուշկան դուրս է գալիս երկար ժապավենով և չի կոտրվում, ցիկլը հաճախ կանգնեցնում են մաքրման համար, չափը գնում է առանց ակնհայտ պատճառով, իսկ մակերեսի մաքրությունը փոխվում է դետալից դետալ։

Նավաշինական партияերի վրա սա հատկապես ցավոտ է. դետալները ավելի մեծ են, անցումները երկար են, և մի սխալ մեկ օպերացիայում բերում է կրկնակի վերահսկում և նոր մեկնարկ. եթե տրուշկան սկզբում չի հսկվում, այն կոտրում է ամբողջ ռիթմը։

Ինչպես են խնդիրներ առաջանում խոշոր դետալների ամրակցմամբ

Խոշոր դետալների վրա շատ ժամանակ չի գնում ճիշտ կտրմանը, այլ փորձերին պահել заготовկան հանգիստ. չժանգոտվող պողպատը քիչ թույլտվություններ է թողնում սխալների համար: եթե սեղմումը տվել է թեքում կամ թույլ օժանդակություն, չափը գնում է, մակերեսը փչանում է, և օպերատորը նորից ծախսում է ժամանակ ճշգրտման համար.

Բարակ ֆլանշը սովորական հնարք է. кулачկների տակ այն թեթևորեն弹ում է, և սկզբում դա գրեթե չի երևում. դետալը հանումիս լարվածությունը հեռանում է, գիծը փոխվում է, և վերահսկողությունը բռնում է շեղումը այնտեղ, որտեղ ման աշխատելն կաներ նորմալ թվում։

Խունտով երկար заготовկայով պատմությունը նման է. մեկ патрон կարող է պահել այն, բայց չի աջակցում երկարությամբ. եթե օժանդակություն չկա, դետալը սկսում է «խաղալ» բեռքի տակ, հատկապես նախնական անցումներում. կտրիչը աշխատում է անհավասար, չափը թափվում է, իսկ ժամանակը գնում է ռեժիմի հարմարմանը և ավելորդ չափումներին.

Թույլ մեղմ кулачկները ինքնին չեն փրկում. եթե դրանք կտրել են անճշտորեն կամ այլ դետալի համար, առաջանում է բիթինգ. առաջին օպերացիայում դա դեռ կարելի է բռնել ինդիկատորով, բայց սերիայում սխալը արագ վերաճում է կրկնվող մետաղաձև սխալ։

Դետալը շրջելուց հետո խնդիրը հաճախ ակտիվանում է. նկարագրության մեջ установка-ն նորմալ է, բայց գործարանում երկրորդ կողմն արդեն ապրում է իր կյանքով. օպերատորը նորից փնտրտուքի մեջ է սոսոսը, շարժում է упоры-ը, կրկնաչափ ճշտում է չափերը և կորցնում է 10–20 րոպե յուրաքանչյուր ամրացման վրա.

Խոշոր և ծանր դետալների դեպքում ուշացումը ավելի նկատելի է. դրանք ավելի երկար են հասցվում станок, ավելի երկար են տեղադրվում և ավելի դանդաղ է գտնվում զրո-ն. եթե партияն մեծ է, նույնիսկ հավելյալ 7 րոպեն մեկ տեղադրման վրա վերջում դարձվում են ժամեր։

Սովորաբար օգնում է բարդ սարքավորումներ չունենալը, այլ բազմանդամ կարգը. մեղմ кулачկները պետք է մշակել ընթացիկ տրամագծի և ամրակցման սխեմայի համար, երկար դետալին տալ օժանդակություն, երկրորդ տեղադրման համար բազան նախապես ֆիքսել, իսկ նուրբ ֆլանշերի սեղմման ուժը ստուգել նախքան ամբողջ պատգամավորի մեկնարկը.

Ուրինակ լավ օրինակ՝ նավային հանգույցի համար մեծ ֆլանշ. եթե չափազանց խիստ ձգեք այն, այն պահում է չափը միայն патрон-ում. եթե թուլացնեք առանց օժանդակության, այն սկսում է դողալ. աշխատանքային սխեման սովորաբար գտնում են առաջ: փորձնական տեղադրում, մեկ վերահսկիչ անցք և հետո չափում դուրս հանելուց հետո. սկզբում սա փոքր ժամանակ է գտնում, բայց հետո ստիպված չեք լինի վերադարձնել ամբողջ партию։

Ինչո՞ւ վերահսկողը վերադարձնում է партию-ն մեջտեղից

Պարտկերը հաճախ սկզբնական չափման ընթացքում անցնում է առանց հարցերի, բայց հետո վերադարձվում է կրկնակի վերահսկման պատճառով. սա նյարդայնացնում է բոլորին, քանի որ ժամանակը արդեն կորել է, станок-ը զբաղված է, իսկ պատճառը սովորաբար բաղկացած է մի քանի մանրություններից։

Հաճախ ֆիլմի դեպք՝ օպերատորի և վերահսկչի ստառած տարբեր արդյունքը. օպերատորը զամբյուղում հանում է դետալը անմիջապես մշակման վերջում և ստանում մեկ արժեք. վերահսկողը վերցնում է այն ավելի ուշ, դնում է այլ բազայի վրա և տեսնում այլ արդյունք. անգամ մի քանի հարյուրերորդի տարբերությունը կարող է կանգնեցնել ամբողջ սերիան.

Խնդիրը հաճախ սկսվում է բազավորումից. օպերատորը չափում է այն բազայից, որը հարմար է станոկ-ի համար. վերահսկողը օգտագործում է գծագրի կամ վերահսկման քարտի բազան. երկուսն էլ գործում են տրամաբանական, բայց թվերը չեն համընկնում. խոշոր դետալներում սա արագ վերաճում է ավելորդ չափումների, վիճաբանությունների և կրկնակի տեղադրմամբ.

Չժանգոտվող պողպատը ավելացնում է ևս մեկ գերծանր ակնառու՝ ջերմությունը. տաք դետալը անմիջապես հետո և հովացածը ցույց են տալիս տարբեր արդյունք. цех-ն տեսնում է ճշգրիտ չափը անմիջապես հեռացումից հետո, իսկ 30–40 րոպե անց վերահսկողը ստանում է ուրիշ թիվ. եթե ոչ ոք չի ֆիքսում, թե քանի րոպե անց պետք է չափել, վերադարձը գրեթե հավանական է.

Արտահայտվում է նաև մակերեսի աստիճանի հարցը. չափը կարող է մնալ տոլերանսի մեջ, բայց մակերեսը արդեն դուրս գա՝ կտրող եզրի աճի կամ թրթռման պատճառով. արտաքին տեսքով դետալը նորմալ է, բայց գործիքը ցույց է տալիս, որ մակերեսը ավելի կոշտ է, քան պահանջվում. այդ դեպքում цех-ը ուղարկում է դետալները կրկնակի անցման համար, նույնիսկ եթե պատճառը առաջացել է ավելի վաղ՝ քանդված պլաստինայից, սխալ подачи-ից կամ թույլ ամրակցումից.

Շատ ժամանակ also կերավ նաև թույլ նշագրման պատճառով. եթե տարբեր կարգավորումների՝ դետալները մի տեղ են yստասված, առաջին ստուգված դետալը կամ խմբի համար палետկայի համարը նշված չէ, վերահսկողը սկսում է перестраховываться և տեղակալ ընտրության փոխարեն չափում է գրեթե բոլորը.

Պատասխանիք են պարզ համաձայնություններ. մեկ բազա և աշխատանքի և վերահսկման համար, նույն սպասման ժամանակը ութով չափման համար, գործիքի գրանցումը վերահսկիչ դետալում և խմբերի տարբերակում ըստ կարգավորումների և հերթափոխերի. ևս լավ է սկզբից նշել բլոկի առաջին և վերջին կտորը. այն գործարաններում, որտեղ սա դարձել է սովորություն, վերահսկողությունը քիչ ժամանակ է խլում, քան հետագա վերաշխարկումը.

Ինչպես պատրաստել партию-ն քայլ առ քայլ

Եթե թողնես մեծ սերիա առանց կարճ ստուգման սկզբում, ժամանակը գրեթե միշտ կավելանա. չժանգոտվող պողպատով ավելի լավ է ընթանալ ոչ քանակով, այլ կարգով.

Սկզբում партияն բաժանվում է երկու մասի՝ փորձնական մեկնարկ և աշխատային բլոկներ. փորձված մեկնարկը պետք չէ միայն զեկույցի համար, այլ որպիսաք որ բռնի չափի շեղումը, թրթռման հետքերը և ամրակցման խնդիրները մինչև դրանք բազմապատկվեն տասնյակ կտորների. այսպիսի ստուգումից հետո սերիան ավելի հեշտ կլինի վարել բլոկներով՝ օրինակ՝ 10–20 կտոր, կարճ ստուգումներով դրանց միջև.

Մինչ առաջին կտրումը արժե նայել ոչ միայն ծրագիրը, այլև տեղադրման մեխանիկան. բազան պետք է նույն կերպ հենվի բոլոր դետալների վրա, кулачկները չպետք է ձգեն заготовկին ի մի կողմ, իսկ օժանդակները պետք է պահեն այն առանց ճկման. բիթինգը լավ է ստուգել անմիջապես, քանի որ հետո այն հաճախ շփոթում են ռեժիմների սխալի հետ.

Հետո հերթը պարզ է. նախ պատրաստեք մեկ դետալ փորձային մեկնարկի համար և առանձնացրեք մնացած заготовկները աշխատանքի բլոկերի մեջ. ապա ստուգեք բազավորումը, кулачկների վիճակը, օժանդակների բարձրությունը և բիթինգը մինչ սկիզբ. առաջին 3–5 դետալներից հետո վերցրեք չափերը նախապես ընտրված կետերում, այլ ոչ թե չափեք ամեն ինչ. կոպիտ և վերջնական մշակման ռեժիմները գրեք առանձին, անգամ եթե տարբերությունները փոքր են. և ևս մեկ գործնական քայլ՝ նշանակում եք մեկ մարդը, ով կվերցնի չափումները բլոկների միջև, որպեսզի այս աշխատանքը չշահարկվի «ինչպես ստացվի».

Հեռանկարային կետերը լավ է ընտրել այն տեղերը, որտեղ չափը հաճախ գնում է՝ տեղադրել, եզր, անցք, հարթություն վերջնական անցումից հետո. եթե առաջին 3–5 դետալները պահում են չափը կայուն, բլոկը կարող եք առաջ թողնել. եթե չափը սահում է արդեն սկզբում, լավ է անհապաղ կանգնեցնել սերիան. դա էժան է, քան հետո ամբողջ հերթափոխը քանդել.

Մասնավորապես ռեժիմների վրա շատ սխալվում են պարզ բանի վրա. կոպիտ մշակումը հեռացնում է մնացորդը և ընդունում մեկ մոտեցում, իսկ վերջնականը պահանջում է այլ. եթե դրանք պահպանեք մեկ գրառումում, օպերատորը կհիշի ու փոխի արագությունը կամ թափանցիկությունը սեփական հիշողությամբ, և սերիան սկսում է թավալել.

Խոշոր ֆլանշերում այս ամենն ավելի ակնհայտ է. եթե առաջին դետալը նստեց ճիշտ, իսկ հինգերորդը արդեն փոքր-ինչ քաշում է եզրում, խնդիրը, որպես կանոն, ոչ թե ծրագրի մեջ, այլ օժանդակության կամ ամրակցման մեջ. երբ նման կարգը ընդունվում է որպես կանոն, партияն գնում է հանգիստ և առանց ավելորդ կանգառների.

Օրինակ՝ նավային հանգույցի ֆլանշերի партия

Ցехը ստանում է 200 մեծ տրամագծով չժանգոտվող պողպատից ֆլանշերի партия: փաստաթղթերում պատվերը պարզ է՝ ծանոթ գեոմետրիա, սովորական օպերացիա, սպասվող երթուղի. բայց իրականում ժամերը գնում են լրիվ այլ տեղերում.

Առաջին դետալները անցնում են բարելավված, մինչև տրուշկան սկսի կպչել խրամատում. այն չի կոտրվում ճիշտ այնպես, այլ հավաքվում է խիտ կոմով, քորում մակերեսը և վերադառնում կտրման գոտի. օպերատորը կանգնեցնում է станոկը, մաքրում գործիքը, ստուգում եզրը և նորից սկսում ցիկլը. մեկ նման կանգառը կարճ է, բայց հերթափոխի ընթացքում դրանց նստեցնում են չափավոր մեծ քանակով։

Հետո հայտնվում է ամրակցումը. սկզբում դետալը պահվում է кулачկներով, որոնք այս партииի համար չէին հարմարեցվել, և բիթինգը ավելի մեծ է, քան անհրաժեշտ. չափը դեռ կարելի է բռնել, բայց օպերատորը հաճախ անում է միջանկյալ չափում և փոխում ուղղումը. աշխատանքը շարունակվում է, բայց հանգիստն արդեն պակասել է.

Կուչկների փոխելուց հետո պատկերը փոխվում է. նալադչիկը հարմարեցնում է ամրակցումը տրամագծի տակ, բիթինգը ընկնում է, և չափը սկսում է պահպանվել ավելի հավասարաբար դետալից դետալ: ցիկլը նկատելիորեն չի կրճատվում, բայց անհարկի դիպուկումները, կրկնակի չափումները և կրկնակի անցումները անհետանում են.

Վերահսկողության մոտեցումն էլ պետք է փոխել նման սերիայի համար. OTK-ն չի սպասում партии-ի վերջը և անում է միջօպերացիոն չափում, օրինակ՝ յուրաքանչյուր 20 կտորի վրա. սա փոքր-ինչ հարմարեցնում է հոսքը, բայց փրկում է շատ ավելի տհաճ իրավիճակից՝ տասնյակ դետալների վերադարձից կուտակված սխալի պատճառով. չժանգոտվող պողպատով նման մոտեցումը սովորաբար արդարացված է.

Փոխարինող հաշվետվությունում օգտակար է նայել ոչ միայն մաքուր կտրման րոպեներին. արդար հաշվարկը ցույց է, թե քանի անգամ կանգնեցվել է станокը տրուշկայի պատճառով, քանի դետալ վերադարձվել է վերահսկողությունից, քանի անգամ օպերատորը շտկել է չափը և քանի заготовка պետք է ավելացվել է: հենց այս թվերն են ցույց տալիս, որտեղ цех-ը կորցնում է ժամերը.

Սխալներ, որոնք ձգում են հերթափոխը

Հերթափոխը հազվադեպ է փչանում մեկ մեծ պատճառով. ավելի հաճախ ժամանակը գնում է մանրախնդիր լուծումների վրա, որոնք պահին հաճելի են թվում. օպերատորը չի փոխում ռեժիմը, наладчикը հետաձգում է պլաստինայի փոխարինումը, վերահսկողը չափում է արդեն պատրաստված կույտը.

Առաջին հաճախ սխալը՝ ամբողջ партияն մեկ ռեժիմով «ճանապարհելը». չժանգոտվող պողպատը անհավասար է. մեկ заготовка հանգիստ է, հաջորդը սկսում է ձգել տրուշկան և տաքացնում գործիքը արդեն մի քանի ցիկլից հետո. եթե ժամանակին չկարգավորեք подачը, արագությունը կամ անցումների ծավալը, цех-ը ստանում է ավելորդ կանգառներ, մակերեսային ռիսկեր և չափը, որը սկսում է թափվել դեպի партии-ի կեսը.

Երկրորդ սխալը՝ շատ ուշ փոխել գործիքը. որպես կանոն դա է ցույց տալիս այնպես՝ ռեզեցը դեռ «հասցնում է», և այն թողնում են մինչև касետայի վերջը. իրականում այն ժամանակ չի խնայում, այլ վերցնում է: վերջին կտորները գալիս են ավելի երկար, հայտնվում է կրկնակի անցում, իսկ երբեմն և թերի որակ՝ մակերեսի կամ գեոմետրիայի առումով.

Երրորդ սխալը՝ փորձել խնդիրը լուծել սեղմմամբ, այլ ոչ օժանդակությամբ. եթե խոշոր դետալը պարզապես ավելի ուժեղ ձգեք, այն կարող է կորցնել բազան կամ սկսել լուսանցքը հեռացման ժամանակ. станок-ը հնազանդորեն աշխատում է ծրագիրը, բայց չափը դուրս է գալու արդեն դուրս պտղումից. ապա партияն կրկին հայտնվում է չափման և մի մասը դառնում է վերամշակման թեմա.

Կա նաև հանգիստ կորուստ՝ տրուշկան մաքրում չեն ըստ կարճ գրաֆիկի, այլ միայն ձախողումից հետո. այդ պահին այն արդեն հասցնում է կուտակվել կտրման գոտում, մտնել դետալի տակ կամ խանգարել ջերմության տարանջատմանը. հետո цех-ը կորցնում է մի քանի րոպե մաքրմանը, ևս մի քանի՝ վերաբեռին, և ևս մի ժամանակ` չափումների ստուգմանը.

Նորմալ ռիթմը պահում է պարզ բաները: ժամանակին փոխել գործիքը, հետևել տրուշկային պրոցեսին, չափել ոչ միայն партии-ի վերջը, այլև նրա սկիզբը և միջինը, և չփորձել վատ բազան բուժել ավելորդ սեղմումով. սա ձանձրալի է, բայց հենց такая կարգապահությունը հաճախ փրկում է հերթափոխը.

Կարճ ստուգումների ցուցակ նախքան մեկնարկը

Սերիայի սկսելուց առաջ օգտակար է անել կարճ ստուգում առաջին տեղադրմից հետո և կրկնել այն 2–3 դետալից հետո. չժանգոտվող պողպատով մանրուքները արագ վերաճում են ժամերի, այնպես որ ավելի լավ է բռնել դրանք անմիջապես.

• Ստուգեք բիթինգը և բազայում, և աշխատանքային տրամագծում. բազան կարող է նորմայում լինել, իսկ աշխատանքային գոտին արդեն տալ այն հեռացումը, որը հետո դուրս կգա տեղավորման կամ եզրի վրա.
• Դիտարկեք եզրը առաջին դետալներից հետո. բութ կամ այրում, կտրվածքի խափանում կամ չափազանց փայլուն եզր հաճախ նախազգուշացնող նշաններ են ավելի վաղ, քան վերահսկիչ չափը.
• Համոզվեք, որ տրուշկան դուրս է գալիս խրամատներից և խոռոչներից առանց կախվելու. խոր էլեմենտներում այն особенно արագ է մարժվում և խեղդում կտրման գոտին.
• Համեմատեք դետալի ջերմությունը մինչև վերահսկիչ չափումը. եթե մեկը չափվել է անմիջապես մշակման հետո, իսկ մյուսը՝ 15 րոպե անց, արդյունքը տարբեր կլինի.
• Մոտակա գրանցեք отклонения-ն ըստ դետալի համարի և հերթափոխի ժամանակ. այդ օրագիրը արագ ցույց է տալիս, որտեղ կրկնությունը տեղի է ունենում՝ պլաստինայի փոխվելուց հետո, станок-ի տաքացումից կամ նույն տեղադրման վրա.

Ֆլանշերի կամ խոշոր օղակների партииի վրա այդ ստուգումը տևում է մի քանի րոպե. սակայն այն օգնում է չվերադարձնել տասնյակ դետալները. եթե առաջին դետալը արդեն ցույց է տալիս կասկածելի հետք եզրում, нестабильную տրուշկա կամ տարբեր չափ տաք և հովացած վիճակում, ամբողջ սերիան սկսել շտապ չէ.

Ի՞նչ անել, եթե կորուստները դարձան կանոն

Երբ цех-ը համակերպվում է կորուստներին, մարդիկ դադարում են պայքարել այդ լրացուցիչ 15 րոպեների դեմ յուրաքանչյուր դետալին. դա վտանգավոր նշան է. չժանգոտվող պողպատով նման կորուստները արագ կուլ են տալիս հերթափոխը, ապա և մարժան ամբողջ партии-ի վրա.

Սկզբում բաժանեք ժամանակը պարզ քայլերի. ոչ ամսագրի հաշվետվությամբ, այլ մեկ խնդրահարույց դետալի և մեկ իրական партииի վրա. հաճախ ժամերը չեն գնում հենց կտրումին, այլ երեք կրկնվող գործողությունների վրա: օպերատորը մաքրում է երկար տրուշկան, նորից դուրս է բերում դետալը ըստ բազայի կամ կրկին ուղարկում չափերը վերահսկողություն ՝ քանի որ առաջին տեղադրումը կասկածելի էր.

Այնուհետև հաշվեք ոչ միայն րոպեները, այլև գումարը. եթե цех-ը կորցնում է 12–20 րոպե յուրաքանչյուր դետալին, նոր իրադրանքի կամ այլ գործիքի ներդրումը հաճախ վերադարձվում է ավելի արագ, քան թվում էր. նույնը՝ սարքավորումների դեպքում, եթե խնդիրը կապված է կարծրության, աշխատանքային հարմարության, ամրակցության կամ տրուշկայի հեռացման հետ.

Պարզ օրինակ՝ партияը 80 կտոր է, և յուրաքանչյուրի վրա բրիգադը կորցնում է 15 րոպե մաքրմանը և վերանայմանը. սա արդեն 20 ժամ է. այդ ժամանակի ընթացքում կարելի է կատարել մաս ն հաջորդ պատվերից, ոչ թե պայքարել մեկ և նույն խնդրի հետ.

Մի փորձեք ամեն ինչ մեկանգամի ճշտել. ընտրեք մեկ նեղ հատված, որտեղ կորուստները առավել ակնհայտ են. մեկ տեղում դա կլինի խոզկման ամրացումը, մի ուրիշում՝ տրուշկան, երրորդում՝ վերահսկողությունն, որը վերադարձնում է партию-ն ճանապարհին բազայի հազվագյուտ փոփոխման պատճառով.

Եթե պարզ է դառնում, որ խնդիրը հասել է станок-ի կամ տարածքի կոմպոզիցիայի սահմանին, օգտակար է քննարկել խնդիրը նրանց հետ, ովքեր աշխատում են մետաղամշակման պրակտիկայում. EAST CNC-ը ապահովում է CNC տոկարային станոկներ և մշակող կենտրոններ, օգնում է ընտրության, տեղաբաշխման և սերվիսային սպասարկման հարցերով Հայաստանում և Երբևէ մյուս երկրներում. երբեմն նման զրույցը արագ ցույց է տալիս՝ արդյոք նոր սարքավորանքը և գործընթացի ճշգրտումն լի է, թե՞ участок-ը արդեն աճել է ելած սարքավորումից:

Դրական սկիզբը շատ պարզ է. մեկը դետալ, մեկ партия, մեկ չափվող սխալ. եթե մի շաբաթում կրկնվող կորուստները զգալիորեն նվազում են, պատճառը գտել են. նշանակում է, цех-ը շտկել է գործընթացը, ոչ թե պարզապես տեղափոխել խնդիրը հաջորդ հերթափոխին։