Մոդուլային հարմարանք թե եռակցված հարմարանք՝ ինչ ընտրել

Ի՞նչով է իրական տարբերությունը

Տարբերությունը պարզ է՝ մոդուլային հարմարանքը հարմարեցվում է տարբեր դետալների համար, իսկ եռակցված հարմարանքը սովորաբար պատրաստում են մեկ կոնկրետ դետալի կամ շատ նման դետալների փոքր խմբի համար. դրանից կախված է ոչ միայն ճշգրտությունը, այլ նաև որքան արագ ձեր участок-ը ընդհանրապես կմեկնարկի։

Եթե դետալը հաճախ փոխվում է, մոդուլային տարբերակը գրեթե միշտ ավելի հարմար է. այն կարելի է արագ հավաքել, վերականգնել և կրկին ուղարկել աշխատանքի առանց երկար սպասման։ Էռակցված հարմարանքի դեպքում այլ է՝ այն պետք է նախ спроектировать, изготовить, ստուգել, երբեմն переделать, և միայն հետո տեղադրել станоке։

«մոդուլային հարմարանք թե եռակցված հարմարանք» երկխոսության մեջ հաճախ նայում են միայն изготовления-ի արժեքը. դա բավարար չէ. ավելի օգտակար հարց է՝ որքան հաճախ է ձեր դետալը փոխվում։ Եթե այսօր մեկ партия է, հաջորդ շաբաթը այլ, իսկ ամիս մեկ անց կտրվածքի վրա արդեն խմբագրել են чертеж-ը, ամուր կապը մեկ դետալի հետ արագ սկսում է խանգարել։

Այս տարբերությունը անմիջապես ազդում է մեկնարկի ժամկետների վրա. մոդուլային հարմարանքը օգնում է արագ ստանալ առաջին годную դետալը. կարճ սերիաների համար դա հաճախ կարևոր է ավելի, քան լավորեն գործարկված հատուկ կոնստրուկցիան. երբ պատվերն արագ է, ավելորդ 5–7 օրերի изготовления եռակցված оснастка-ն կարող է տարբերվել ավելի մեծ ֆինանսական հետեւանքներով, քան թվում է ըստ сметы։

Եռակցված հարմարանքի իր առավելությունը` նա հաճախ ապահովում է ավելի կայուն բազավորում կրկնվող դետալների համար. եթե գործընթացը հաստատված է, դա նվազեցնում է брак-ի ռիսկը և կրճատում է ժամանակը նույնատիպ партияերի վրա. բայց որքան բեւեռվում է գեոմետրիան, այդպիսի հարմարանքը կանգ է առնում կամ պահանջում է доработка։

Նախ Practical կարելի է նայել չորս բանին՝ որքան հաճախ փոխվում է նոմենկլատուրան, որքան ժամանակ է պահանջվում переналадка-ն, քանի դետալը կորցնում են առաջին մեկնարկում և քանի ժամ станок-ը սպասում է оснастка-ին փոխարեն դրա աշխատանքի. մինչ օպերատորը կարգավորում է միավորումը կամ սպասում է պատրաստի հարմարանքին, станок-ը էապես չի աշխատում. մետալոобработկայում դա արագ տեսանելի է. դրա համար ЧПУ-ի համար օսնաստկայի ընտրությունը լավ է չհամարել միայն գնում-արժեքով, այլ ըստ այն բանի, թե ինչպես լուծումն ազդում է մեկնարկի վրա, брак-ի վրա և սարքավորումների բեռնվածության վրա։

Ինչն է կարևոր կարճ և միջին սերիաների համար

Փաթեթների մինչև մի քանի տասնյակ կտորների համար կան պարզ կանոններ. եթե պատվերը մեկանգամյա է կամ կրկնումը անհամոզիչ է, սովորաբար հաղթում է մոդուլային հարմարանքը. այն արագ են հավաքում, ոնց որ չի կապում цех-ը մեկ դետի հետ և չի ստիպում վճարել եռակցման, доводка-ի և պահեստավորման համար 20–30 կտորի համար։

Եռակցված հարմարանքը հաճախ ունի իմաստ, երբ նույն դետալը գալիս է կրկին և կրկին, և տնտեսությունը յուրաքանչյուր установки-ზე արդեն նկատելի է փողով. եթե օպերատորը տնտեսում է 2–3 րոպե մեկ կտորում, այն միայն տեսանելի է ըստ թղթի. 15 կտորից բաղկացած խմբաքանակի համար այդ խնայողությունը հազվադեպ մածելու է իր изготовления արժեքը։

Կարճ և միջին սերիաներն օգտակար է բաժանել երեք սցենարի. Առաջինն՝ մեկանգամյա պատվերը, որտեղ ամենակարևորը արագ մեկնարկելն է և չհամրացնել գումարը оснастка-ի մեջ. Երկրորդը՝ կրկնվող պատվերը, որտեղ պիտի նայել ոչ միայն առաջին խմբաքանակը, այլ 3–4 նույնատիպ մեկնարկների վրա տարվա ընթացքում. Երրորդը՝ կայուն հոսք, որտեղ առաջնահերթ են հարմարությունը, установка-ի արագությունը և հարմարանքի ռեսուրսը.

Միջին սերիան ինքնին դեռ ոչ մի համոզիչ փաստ չէ եռակցման օգտին. 120 կտորների партияը կարող է երևալ լուրջ, բայց դետալի բազան կարող է փոխվել, հայտնվել անցք կամ տեղափոխվել տակստային դետալի արգիդը. այդ դեպքում եռակցված հարմարանքը պետք է կտրել, վերից եռացնել և նորից ստուգել. մոդուլային հարմարանքը այդ իրավիճակում հաճախ ավելի էժան է, նույնիսկ եթե установка-ի ժամանակը մի քիչ ստացվում է ավելի երկար։

Կրկնվող պատվերները փոխում են պատկերը. եթե դետալը գալիս է յուրաքանչյուր երկու ամսվա ընթացքում նման տեսքով, հարմարանքի окупаемость-ը կարող է ի հայտ գալ. բայց հաշվելը պետք է արդար լինի—ոչ միայն գործընթացի ժամանակը, այլ նաև наладка-ն, изготовления-ն, պահեստային տեղը և ռիսկը, որ պատվերը կանգ առնի կես տարվա անց.

Օգտակար հարցը՝ քանի նման մեկնարկ եք իրականում սպասում, այլ ոչ թե հուս̌կում եք ստանալ? Եթե պատասխանը «մեկ» կամ «հնարավոր է, մեկ անգամ էլ», մոդուլային տարբերակը սովորաբար ավելի հանգիստ և էժան է. եթե պատասխանը՝ «մենք անում ենք դա կանոնավոր», ապա եռակցված լուծումն արդեն կարելի է իրացվել լուրջ դիտարկման։

Երբ մոդուլային հարմարանքը ավելի հարմար է

Մոդուլային հարմարանքը առավելություն ունի այնտեղ, որտեղ դետալները հաճախ են փոխվում, իսկ партияն ապրում չէ ամիսներ. եթե այսօր участок-ը կտրում է կորпուս, հաջորդ շաբաթը ֆլանշը, իսկ հետո վալ՝ տարբեր բազայով, նոր լուծում ստեղծելն ստանդարտ տարրերից սովորաբար ավելի արագ է, քան սպասել առանձին եռակցված հարմարանքին։

Այն առավելագույն տեսանելի առավելությունը՝ նոր դետալի արագ մեկնարկն է. տեխնոլոգը չի սկսում զրոյից. նա վերցնում է պլիտեր, упоры, прижимы, стойки և հավաքում սխեման ներկայիս գեոմետրիային համաձայն. պրակտիկայում սա հաճախ խնայում է ոչ թե ժամեր, այլ օրեր, հատկապես երբ պատվերը անհետաձգելի է և վերաձևաչափումը գնում է միջմիջոցի հերթափոխների միջև։

Այսպիսի օսնաստկան հարմար է նաև այն դեպքում, երբ зажим схема-ն դեռ «կենդանի» է. առաջին տարբերակը հազվադեպ է կատարյալ. փորձարկման ընթացքում կարող է պարզվել, որ упор-ը խանգարում է գործիքին, прижим-ը փակվում է մուտքը կամ դետալը ավելի լավ է բազավորվի այլ կերպ. մոդուլային տարբերակում դա շտկում են տարրերը տեղափոխելով, այլ ոչ թե ամբողջ սարքի վերածելով։

Լավ օրինակը՝ цех-ը, որը ընդունում է կարճ և միջին сериաներ տարբեր корпусային դետալների համար. չափերը նման են, բայց անցքերն, պատուհանները և բազավորման կետերը տարբերվում են. նման աշխատանքում մոդուլային հարմարանքը տալիս է ավելին ազատություն. այն կարելի է վերաֆորմել հաջորդ դետալի համար առանց նոր եռակցման, ներկման և доводка-ի։

Սովորաբար այս մոտեցումը հարմար է, եթե նոմենկլատուրան փոխվում է ամեն շաբաթ կամ ավելի հաճախ, партияն փոքր է, բայց երբեմն կրկնվում է, դետալը անցնում է փորձնական և ուղղման փուլեր, իսկ станок-ի կանգը մեկնարկում արժե ավելի շատ, քան сама оснастка-ն։

Բայց ճկունության համար участок-ը պետք է վճարի կարգապահությամբ. հավաքումը պետք է լինի մաքուր՝ անհրաժեշտ է հստակ схема, ադեկվատ moments затяжки և բազերի ստուգում. եթե օպերատորը հավաքում է «աչքով», մոդուլային հարմարանքը արագ կորցնում է իմաստը. հայտնվում է ստանդարտից տարբերություն, վերանում է կրկնելիությունը, և наладка-ն ձգձգվում է.

Այս պատճառով այս մոտեցումը ավելի լավը սովորաբար այնտեղ է, որտեղ բաղադրիչները իրենց տեղերում են, կա պարզ հավաքման քարտ և առաջին դետալը ստուգվում է առանց շտապողականության. շատ արտադրություններում, որտեղ տարբերակված է станок-ների բեռը, այս մոտեցումը ավելի պրակտիկ է, քան ամեն անգամ պատրաստել առանձին եռակցված լուծում։

Երբ եռակցված հարմարանքը արդարացված է

Եռակցված հարմարանքը միշտ չէ, որ окупается. բայց եթե դետալը գնում է կրկնվող партияերով և նրա գեոմետրիան երկար չի փոփոխվում, այդ տարբերակը հաճախ տալիս է ավելի լավ արդյունք, քան ընդհանուր հավաքված հրաման. նրա ուժեղ կողմը՝ կոշտություն և կրկնելիություն մեկ կոնկրետ խնդրի համար. երբ օպերատորը օրեցօր մեկ և նույն դետալը դնում է նույն օպերացիայի համար, լավ պատրաստված եռակցված հարմարանքը հեռացնում է ավելորդ շարժումները, նվազեցնում է սխալների ռիսկը բազավորման ժամանակ և ավելի կայուն է պահում չափը.

Սա հատկապես նկատելի է դետալների վրա, երբ չէ հնարավոր ամեն անգամ լրիվ բազավորվել առանց ժամանակի կորուստների. եթե цех-ը կանոնավոր մշակում է նույն кронштейн-ը կամ корпус-ը, ավելի մատչելի է մեկ անգամ պատրաստել կոշտ տեղադրման սխեման, քան անդադար հավաքել օսնաստկան նորից և նորից.

Երբ ընտրությունը, սովորաբար, արդարացված է

Եռակցված հարմարանքին անցնելու իմաստը կա, եթե մի քանի պայմաններ համընկնում են՝

• դետալի կոնստրուկցիան չի փոխվում յուրաքանչյուր խմբաքանակից հետո;
• մշակման ուղին արդեն պրակտիկորեն ստուգված է;
• партияն բավական հաճախ է կրկնվում;
• յուրաքանչյուր установки վրա ժամանակային շահույթը արդեն հիմա նկատելի է։

Այստեղ հիմնական առավելությունը՝ նեղ մասնագիտացումն է. приспособление-ն պատրաստվում է մեկ դետալի կամ մեկ օպերացիայի համար. որով օպերատորը դնում է բլանկը արագ, իսկ չափերի միջև տատանումը սովորաբար ցածր է.

Բայց այս шешման իր գինը կա. անհրաժեշտ է ժամանակ՝ проектирование-ի, изготовления-ի, հավաքման և доводка-ի համար. առաջին մեկնարկներից հետո շատ դեպքերում цех-ը դեռ կատարում է ուղղումներ․ տեղավորում упоры, փոխում прижим-ը, ուժեղացնում թույլ տեղը, ավելացնում է գործիքին մուտքի հնարավորություն. եթե դետալը կարող է փոխվել մեկ ամսվա ընթացքում, այդ ծախսերը հեշտությամբ դառնում են ավելորդ.

Ուստի եռակցված հարմարանքը չեն ընտրում պարզապես «ավելի վստահ» լինելու համար, այլ այն պատճառով, որ գործընթացը կայացած է. եթե մշակման սխեման պարզ է, партии-ն կրկնվում են, և յուրաքանչյուր ավելորդ րոպե установка-ի վրա հաշվառվում է փողով, եռակցված կոնստրուկցիան սովորաբար արագ արդարացնում է ներդրումը.

Сериական մետալոобработկա շառավիղներով ЧПУ-ով այս հաճախակի պարզ հաշվարկը՝ պակասը ժամանակ установка-ի վրա, պակաս չափերի փոփոխություններ և պակաս ձեռքի ճշգրտումներ օպերատորի կողմից. եթե այս պայմանները պահպանվում են առնվազն մի քանի ամիս, ներդրումը դիտվում է որպես իմաստուն։

Որից են կազմվում ծախսերը

Եթե նայել միայն изготовления-ի գնին, ընտրությունը գրեթե միշտ սխալ կլինի. մոդուլային օսնաստկայի և եռակցված հարմարանքի համեմատության համար լավ է բաժանել ծախսերը մեկանվագ և կրկնվող մասերի.

Սկզբում հաշվում են հիմքը՝ պատրաստի մոդուլների գնումը կամ եռակցված հարմարանքի изготовления-ն. այստեղ էլ մտցվում է проектирование-ն, նյութեր, мехобработка, հավաքում և ստուգում նախքան մեկնարկը. եռակցված տարբերակի սկզբնական գումարը հաճախ ավելի մեծ է, եթե դետալը պարզ է. մոդուլային հավաքածուի ներթափանցային տեսքով կանգառը կարող է բարձր լինել, բայց մասը տարրերի հետո աշխատում են նաև այլ նախագծերում.

Ի՞նչ է անմիջապես երևում смете-ում

Ընթացքում самой оснастка-ի գնից հետո գալիս է наладка-ը. սա ուղիղ փող է՝ տեխնոլոգի և наладчик-ի քանի ժամ են ծախսում установка-ի, ուղղման, փորձարկումների և առաջին годной детալ-ի հանձման համար. այդ ժամերը հետո множат станок-ի ժամային արժեքով. եթե станок-ը простаивает 6 ժամ, цех-ը վճարում է ոչ միայն մարդկային աշխատավարձը, այլ նաև կորցրած մեքենայական ժամանակը.

Կարճ և միջին սերիաների համար առանձին հաշվում են переналадка-ն партияերի միջև. մեկ ավելորդ ժամ մեկ խմբաքանակի փոխադրման վրա թվում է աննշան, մինչև այդպիսի փոխադրման ծառեր 10 հնչեն մեկ ամսում. այս դեպքում տարբերությունը «արագ տեղափոխեցին մոդուլները» և «հեռացրին, переварили, նորից բերում չափի» արդեն լավ տեսանելի է թվերով.

Ի՞նչ են հաճախ մոռանում

Առաջին հաշվարկում հազվադեպ մտցնում են доводка-ն փորձնական դետալներից հետո, փոքր վերանորոգում, պահեստավորում, маркировка և օսնաստկայի գտնվելու հետ կապված որոնում, կրկնակի ստուգում երկարատև простո խմբում և վնասներ ստարտային браկ-ից.

Ստարտային браկը լավ է հաշվարկել առանձին, ոչ թե թաքցնել ընդհանուր գումարում. առաջին դետալներում цех-ը կորցնում է նյութ, մեքենայական ժամանակ և երբեմն կտրող գործիք. եթե դետալը թանկ է, անգամ 3–5 փչացված բլանկը զգալիորեն փոխում է окупаемость հաշվարկը.

Աճմատ հաշվարկը տեսք ունի հետևյալը՝ մեկանվագ ծախսեր + наладка, բոլոր переналадки-ները, սպասարկում, պահեստավորում և стартային браկ-ը. միայն դրանից հետո տեսնում եք, թե որն իրականում էժան է ձեր սերիայի համար, ոչ թե միայն թղթի վրա։

Ինչպես քայլ առ քայլ հաշվարկել окупаемость-ը

Օգտագործում են участок-ի սովորական աշխատանքը, ոչ թե լավագույն օրը ամսում. երբ որոշում են, ինչը առավել ձեռնտու է՝ մոդուլային հարգանք՞ը թե եռակցված հարմարանքը, անհրաժեշտ են պարզ թվեր՝ քանի դետալ եք պատրաստում, քանի րոպե է գնում установка-ին և ինչքան արժե մեկ րոպեն станок-ի համար։

Հնարավոր է գնալ քայլ առ քայլ՝

1. Հաշվարկել տարեկան ծավալը. եթե партияը 80 կտոր է, իսկ տարվա ընթացքում կրկնվում է 6 անգամ, հաշվարկի համար վերցնում են 480 կտոր. եթե ծավալը պտտվում է, լավ է վերցնել ցածր սահմանը, ոչ թե ամենահամարձակ պլանը.
2. Չափել установка-ի ժամանակը երկու տարբերակներով. մի վերցրեք «աչքով» բերված թիվը. հաշվեք 10–20 установка և հաշվեք միջինը. եթե մոդուլայինը տալիս է 4 րոպե, իսկ եռակցվածը՝ 2.5 րոպե, խնայողությունը կազմում է 1.5 րոպե մեկ detali-ի համար.
3. Փոխարկել այդ րոպեները փողի՝ участка-ի դրույքի միջոցով. եթե մեկ րոպեն станока-ն օպերատորով արժի 350 тенге, ապա 1.5 րոպեն խնայումը 480 կտորում տալիս է 252 000 тенге տարեկան.
4. Հանել բոլոր մեկանվագ ծախսերը. հաշվարկում ներառվում է ոչ միայն приспособление-ի изготовления-ն, այլև доводка-ն, пробные детали-ն, մեջում на станке және փոքր доработки-ը առաջին մեկնարկից հետո.
5. Ստուգել երկու սցենար. հանգիստ տարբերակում վերցրեք փոքր ծավալ և մի քիչ ավելի ժամանակ доводка-ի համար. խիստ տարբերակում՝ պլանային բեռնվածություն участка-ի և իրական простой արժեքը, եթե մեկնարկը երկար տևի.

Ֆորմուլան պարզ է՝ срок окупаемости = все затраты / годовая экономия. Եթե ուզում եք ժամկետ մինների տեսքով, բաժանեք տարեկան économies-ը 12-ի.

Օրինակ՝ приспособление-ն արժի 900 000 тенге доводка-ով. 252 000 тенге տարեկան խնայողությամբ окупаемость-ը մոտ 3.6 տարի է. եթե խիստ սցենարում խնայողությունը հասնում է 420 000 тенге, ժամկետը ընկնում է մոտ 2.1 տարի.

Եթե հաշվարկը վճարում է միայն խիստ բեռնվածությամբ և առանց խափանումների, ռիսկը մեծ է. եթե оснастка-ն окупается նույնիսկ հանգիստ պլանով, որոշումը շատ ավելի հանգիստ է թվում.

Օրինակ հաշվարկի պարզ դետալով

Վերցնենք պարզ խառնման պլիտա обработки-ի համար ЧПУ станоке: 80 годных կտոր, 6 անցք, մեկ բազային հարթություն և երկու פנים, որտեղ չափը կարևոր է. заготовка-ի արժեքը 6 000 тг մեկ հատի համար. վերցնենք ժամային հատկությունը станка-ի՝ 25 000 тг և наладка/հավաքման ժամի արժեքը՝ 18 000 тг.

Հաշվենք առանց իդեալական պայմանների. մոդուլային հարմարանքի համար մատնանշում ենք 2 բракованные детали մեկ партииում. եռակցվածի համար՝ 1 деталь. սա սովորական աշխատանքային պահուստն է.

Ինչու՞ մոդուլային տարբերակը սկզբում ավելի էժան է, չնայած ցիկլն է երկար. որովհետև եռակցված рама-ն ուտում է փող մինչ առաջին դետալը՝ մետաղ, եռակցում, мехобработка բազերի, прижим-ների և ստուգման համար. 80 հատի համար դա արդեն նկատելի գումար է.

Հիմա ավելացնենք կրկնվող պատվերը երկու ամիս անց նույն 80 կտորների համար. մոդուլային osnastka-ի դեպքում վարպետը հավաքում է սխեման ըստ պահպանված քարտի, ծախսում 2 ժամ և փոխում մի զույգ օքսիդացած տարրեր. եռակցվածի դեպքում հավաքումը արագ է, բայց պետք է հանել рама-ն պահեստից, ստուգել գեոմետրիան և մի քիչ շտկել прижим-ը.

Երկրորդ խմբաքանակի համար թվերը այսպիսին են. մոդուլայինի համար՝ 36 000 тг հավաքման վրա, 10 000 тг՝ износ, 615 000 тг машинային ժամանակ և 12 000 тг բրակ. Ընդամենը՝ 673 000 թг. եռակցվածի համար՝ 18 000 тг установка, 20 000 тг փոքր վերանորոգում, 472 500 тг машинային ժամանակ և 6 000 тг բրակ. Ընդամենը՝ 516 500 тг.

Երկու խմբաքանակի ընդհանուր գումարը գրեթե հավասար է՝ մոդուլային տարբերակը 1 433 000 тг ընդդեմ եռակցվածի 1 479 000 тг. տարբերությունը միայն 46 000 тг. սա է արդարացի եզրակացությունը՝ մեկ կարճ սերիայի համար մոդուլային օսնաստկան սովորաբար հանգիստ է տնտեսությամբ. եթե պատվերը կրկնվի և դետալի գեոմետրիան չփոխվի, եռակցված հարմարանքը արագ կհասնա և կարող է անցնել առաջ։

Որտեղ հաճախ սխալվում են

Երբ մտածում են, թե ինչն է ավելի շահավետ՝ մոդուլային հարմարանքը թե եռակցվածը, հաճախ նայում են միայն изготовления-ի գին. սա ամենավիժող թվն է բյուջետում, բայց ոչ ամենամեռն. եթե в смету-ին չավելացնեն наладка-ն, առաջին հերթափոխերը և հնարավոր доработки-ն, հաշվարկը շատ հաճախ խաբում է:

Առաջին սխալը՝ մտածել, որ оснастка-ն պատրաստ է հենց այն պահին, երբ այն բերել են ծեխ. իրականում օպերատորը պիտի տեղավորի այն, հարմարեցնի բազան, ստուգի գործիքին մուտքը, պատրաստի փորձնական детալը և շտկի ռեժիմները. կարճ սերիաների համար այդ ժամերը հեշտությամբ կվերցնեն տարբերությունը էժան և թանկ տարբերակների միջև.

Երկրորդ սխալը ի հայտ է գալիս առաջին մեկնարկին. смета-ում հաճախ դնում են չափազանց ցածր տոկոս բրակ՝ ասես նոր оснастка-ն անմիջապես աշխատի առանց նկատողությունների. այդպես հազվադեպ է լինում. նույնիսկ լավ կոնստրուկցիայի դեպքում առաջին մի քանի դետալները կարող են վատնվել ստուգման, прижим-ների կալիբրավորման կամ ծրագրի թարմացումների պատճառով.

Մյուս հաճախակի խնդիրը՝ չհաշվել простои-ը, մինչև սպասում են приспособление-ի переделке-ին. եռակցված տարբերակի դեպքում սա հատկապես նկատելի է. եթե մեկնարկից հետո պարզվում է, որ խանգարում է գործիքի մոտեցումը կամ դետալը անհարմար է բազավորվում, приспособление-ն ուղարկվում է переделке-ին, իսկ станок-ը սպասում է. թղթով переделка-ն թվում է չափավոր, իսկ իրականում կորցված հերթափոխներն ու փոխանցված առաքումները վճարվում են առնվազն մի քանի անգամ։

Նախագծի ծավալի համար նույնպես հաճախ սխալվում են. պլանավորում են, որ դետալը կգամշնի մեկ տարի, բայց երեք ամսում պատվերը փոխվում է կամ մոդելը հանում են. այդ դեպքում թանկ հատուկ оснастка-ն չի հասցնում отбиться. միջին սերիաների համար սա սովորական թակարդ է՝ ծավալը արդեն չի փոքր, ու ուզում են անել «ինչպես պետք է», բայց դետալի կյանքը դեռ անհամոզիչ է.

Եվ կա մի ավելի առանձին, բայց կայուն խնդիր՝ պահեստավորում. օսնաստկա-ն զբաղեցնում է տեղ, պետք է маркировать, գտնել, տեղափոխել участка-ների միջև և նորից ստուգել տեղադրման առաջ. եթե цех-ում տասնյակ նման հարմարանքներ կան, որոնումը տևում է ոչ թե հինգ րոպե, այլ կես ժամ, երբեմն ավելի. ամսում դա մեծ ժամանակ է հավաքում.

Օգտակար է ստուգել հաշվարկը ըստ հետևյալ հինգ տողով՝

• քանի ժամ կպահանջվի առաջին наладка-ի վրա;
• որքան դետալ եք իրականում նախատեսում բրակի մեջ առաջին մեկնարկում;
• քանի հերթափոխ կկորցնեք, եթե անհրաժեշտ լինի переделка;
• որն է հաստատված պատվերի ծավալը, և որն է ընդամենը կանխատեսում;
• որտե՞ղ կմնա оснастка-ն և ով կգտնի այն պահեստում.

Եթե առնվազն երկու հարցերի վերաբերյալ ճշգրիտ պատասխան չկա, окупаемость-ի հաշվարկը դեռ հում է. ЧПУ токарных участках սա նորմալ պատմություն է՝ сами оснастка-ն արագ հաշվարկել են, բայց այն, ինչ նրա շուրջ է, մնում է հետագայում. հենց այդ մանրուքներում թաքնված է իրական արժեքը՝ լուծման։

Արագ ստուգում մինչև պատվերն ուղարկելը

Պատրաստվելիս հեշտ է նայել միայն գնի վրա. պրակտիկայում ընտրությունը մոդուլային և եռակցված հարմարանքի միջև հաճախ կոտրվում է մի քանի պարզ հարցերի վրա. եթե պատասխանները չկան, դուք գնում եք ոչ թե օսնастկան, այլ ռիսկ՝ մեկնարկի ձախողման համար.

Սկզբում ստուգեք ոչ թե պլանը, այլ իրական выпускը. եթե տարեկան դուք իրականում պատրաստում եք 300–500 նման դետալ նույն чертеж-ով, թանկ կոշտ оснастка-ն կարող է չհասցնել окуպиться. եթե партияը կրկնվում է ամեն ամիս և станок-ը երկար ժամանակ կանգնում է մեկ դետալի վրա, պատկերը տարբեր է.

Օգտակար է անցնել կարճ ցուցակով․

• քանիսն դետալներ սիրալիր կարտադրվեն 12 ամսում՝ հաշվի առնելով դադարը, переналадки-ն և չեղարկված պատվերները;
• որքան հաճախ կոնստրուկտորը փոխում է չափերը, բազան կամ թույլատումները՝ նույնիսկ «մոտ այնպիսի» դետալի վրա;
• ով հերթափոխում է հավաքում, տեղավորում և ստուգում օսնастկան, և այդ մարդը սովորաբար քանիսն ժամ է վատնում наладка-ի համար;
• արդե՞ք կա բավարար կոշտություն, և արդյոք оснастка-ն չի փակո՞ւմ գործիքին, щуп-ին կամ քամբարաբերություն-տրանспортին;
• քանի՞ օր եք պատրաստ սպասել մինչև առաջին մեկնարկը, եթե оснастка-ն պետք է изготовить, довести և նորից ստուգել.

Մի հստակ պատասխան կարող է միանգամից փոխել որոշումը. եթե чертеж-ը յուրաքանչյուր երկու ամիսը մի անգամ է ուղղվում, մոդուլային схема-ն հաճախ հանգիստ է՝ այն արագ և էժան վերադասավորում է. եթե գեոմետրիան կայուն է և выпускը գնում է առանց ցատկումների, եռակցված հարմարանքը հաճախ տալիս է ավելի կոշտ բազա և պակաս անակնկալներ սերիայի ընթացքում.

Ստուգեք նաև մարդկանց հակառակ բերումները, ոչ միայն երկաթը. այն օսնաստկան, որը փորձառու наладчик-ը հավաքում է 20 րոպեում, ավելի քիչ փորձ ունեցող հերթափոխում կարող է պահանջել ժամ և ավել. սա բան չէ փոքր. կարճ սերիաների վրա նման կորուստները արագ կվերածվեն բոլոր գնում-խնայողության։

Եթե մի քանի հարցերի շուրջ չունեք ճշգրիտ պատասխան, պատվերը լավ է հարմարեցնել. նախ պարզեք ծավալը, փոփոխությունների հաճախականությունը և ով իսկապես կգործի оснастка-ի հետ հերթափոխում. դրա հետո լուծումը սովորաբար շատ պարզ է դառնում.

Իրավիճակը հետագայում

Հավաքեք հաշվարկը մեկ աղյուսակում և արեք դա մինչև խմբաքանակի մեկնարկը. ոչ գլխում, ոչ подрядчիկի հետ նամակագրության մեջ, այլ մեկ ֆայլում, որտեղ տեսանելի են բոլոր թվերը՝ приспособление-ի գինը, наладка-ի ժամանակը, переналадка-ն, стартային բրակը, առաջին դետալներից հետո доработка-ն, պահեստավորում և սպասարկում. այդպես ընտրությունը չի կախվի մեկ վարպետի սովորությունից կամ «ինչպես արդեն արել են» արտահայտությունից։

Մի հաղորդում բավական չէ. երբեմն եռակցված տարբերակը սկզբում էժան է, բայց հետո ծախսեր է ծախսում переделках և երկար переналадках. մոդուլայինը հաճախ թղթի վրա ավելի թանկ է, բայց տալիս է պակաս простаивания, եթե նոմենկլատուրան հաճախ փոխվում է.

Հետո համադրեք ընտրությունը станок-ի և դետալի հետ. оснастка-ն պետք է համապատասխանի ոչ միայն գабарիտներով, այլ նաև թույլատրություններով, գործիքին մուտքով, հարմարվումության ուժով և ցիկլի ժամանակով. եթե приспособление-ն ավելացնում է նույնիսկ 30–40 վայրկյան յուրաքանչյուր դետալի установка-ին, партияում դա արագ վերածվում է ժամերի.

Մինչ մեկնարկը օգտակար է ստուգել առնվազն հինգ բան՝ քանի րոպե է պահանջվում մեկ դետալի բազավորումը և прижим-ը, արդյոք оснастка-ն չի փակե՞ում գործիքին և чищение стружки-ի ելքը, պահպանում է ли схема-ն անհրաժեշտ թույլատրությունը առանց երկար պտղտոցի наладка-ում, արդյոք արագ հնարավոր է անցում հարևան դետալին կամ չափին և ով սպասարկելու է приспособление-ը մեկնարկից հետո.

Եթե դուք պատրաստում եք новую серию, խոսակցությունը оснастка-ի մասին լավ է սկսել դեռ սարքավորման ընտրության փուլում. токарный станок с ЧПУ-ի համար սա հատկապես նկատելի է. патрон-ի տեսակը, աշխատանքային zона-ի չափը, противошпиндель-ի առկայությունը, ռևոլվերային գլուխո՞ւնը և ավտոմատացման առկայությունը ուղղակիորեն ազդում են, թե ինչպիսի оснастка-ն հանգիստ կաշխատի, և որը կսկսի խանգարել արդեն առաջին ամսվա ընթացքում.

Պրակտիկայում ավելի լավ է, երբ технологը, наладчик-ը և այն, ով ընտրում է станок-ը, միասին նայում են խնդիրը. այդ դեպքում չի ստեղծվում իրավիճակ՝ станокը արդեն գնել են, հետո պարզվում է, որ անհրաժեշտ տեղը, կոշտությունը կամ սպասարկման հեշտությունը չի բավարարում ընտրված оснастка-ի համար.

Եթե խնդիրը կապված է токарной обработки-ի մեկնարկի հետ, օգտակար է միացնեք սարքի և օսնաստկայի ընտրությունը: EAST CNC, официальный представитель Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. в Казахстане, աշխատում է հենց նման խնդիրներով՝ սարքավորումների подбор, մատակարարում, puesta-наладка և ծառայություն. երբ լուծումը դիտարկվում է կապով, ավելի պարզ է հասկանալ,哪кая osnastka-ն կաշխատի ճիշտ կարճ կամ միջին սերիաների համար և չտևացնի առաջին մեկնարկը։