Մնացորդը վերջնական անցքից առաջ: սխալներ և հաշվարկ

Ինչ է սխալ լինելու, երբ припуск-ը սխալ է ընտրված

Նախքան վերջնական անցքը վրա թողնում են փոքր շերտ նյութի։ Այն պետք չէ որպես մեծ պաշար, այն անհրաժեշտ է ճշգրիտ վերջավորության համար՝ հեռացնել խառատման հետքերը, գալ չափին և ստանալ հարթ մակերես։ Երբ припуск-ը ընտրված է սխալ, վերջնական անցքը այլևս չի լավացնում детալ-ը, այլ փորձում է ուղղել այն, ինչ պետք է արած լիներ նախորդ օպերացիան։

Շատ մեծ припуск-ը թվում է ապահով։ Իրականում լրացուցիչ 0,2–0,4 մմ հաճախ փոխում են ամբողջ պատկերը։ Ռեզեցը հանի ավելի շատ մետաղ, աճում են ընդհ нагрузка-ն և տաքացումը։ Կողմը նեղանում է ավելի արագ, և չափը սկսում է շեղվել։ Թեթև ու երկար նախատիպերի վրա դա தெரվում է հատկապես լավ։ Ռեզեցը ավելի ուժեղ սեղմում է, դետալը փոքր-ինչ ճոճվում է, և վերջին հաշվով ստացվում է ոչ այն տրամագիծը, որն ակնկալում էին։

Շատ փոքր припуск-ը նույնպես խնդիրներ է տալիս։ Եթե նյութից մնացել է քիչ, ռեզեցը որոշ տեղերում այլևս չի կտրում, այլ τρίում է մակերեսը։ Նա չի հանում նախնական անցքի հետքերը, չի այցելում մանր ալիքը և չի ուղղում ձևը։ Մենք կարծես թե մետաղը հեռացրել ենք, բայց վերջնական գեոմետրիա դեռ չի հավաքվում՝ ռիսկեր, շրջանակներ, կոնուսայնություն կամ տարբեր թափանցիկություն ըստ երկարության մնում են։

Այս հարյուրերորդ միլիմետրերը փոքր չեն միայն դիագրամում։ Մշակի վրա դրանք արագ արտահայտվում են։ Եթե մատուցողը է հարմարեցրել ռեժիմը մեկ հանում համար, իսկ ստացավ այլ, փոխվում է գործիքի վարքագիծը և արդյունքը մասի վրա։

Ընդհանրապես խնդիրն երևում է մի քանի նշաններով:

• չափը թռչում է detali-ից detali;
• մակերեսը փայլում է անհավասար;
• ռեզեցը շուտ «նստում» է՝ պետք է փոխել;
• վերջնական անցքից հետո մնում են խառուստական հետքեր;
• корректор-ով ուղղումը չի տալիս կայուն արդյունք։

Կապը գործիք-իմաստունության հետ ուղիղ է։ Մեծ припуск-ը գերբեռնիչ է ռեզեցը և արագ սպառում դրա ռեսուրսը։ Փոքր припуск-ը տալիս է թրրշույթի փոխարեն նորմալ կտրում և նույնպես փչացնում է եզրը։ Խնդիրը կարող է լինել երկու կողմերում, և երկուսն էլ արժեն գումար՝ աճող բրակ, մանդակի կորուստ և ժամանակի վատնում անընդունելի наладка-ի վրա։

Լավ արդյունքը токарстве հաճախ սկսվում է ոչ թե վերջնական անցքի սնուցումից, այլ ճիշտ припуск-ից դրա առջև։

Ինչից է կախված припуск-ը

Պрипуск-ը нельзя վերցնել «զգուշությամբ»։ Նույն չափը տարբեր է պահում իրեն պողպատում, չժանգոտվող պողպատում և ալյումինի վրա։ Վերջնական անցքը պետք է վստահորեն հանի շերտը, բայց չբեռնի ո՛չ ռեզեցը, ո՛չ detali-ն։

Առաջինն՝ նյութը։ Թեթև պողպատը սովորաբար հանդուրժում է փոքր տարբերությունը։ Չժանգոտվողը արագ նակլեպվում է և վատ տանում թույլ հանումը։ Եթե припуск-ը շատ փոքր է, ռեզեցը որոշ հատվածներում չի կտրում, այլ τρίում է մակերեսը։ Ալյումինն ունի այլ խնդիր՝ նա էլ ավելի հեշտ է մածուկվել կտրողի եզրի վրա, ուստի հատկապես կարևոր են սուր գործիքն ու կայուն հանումը։

Երկրորդը՝ заготовկայի կոշտությունը։ Ուղիղ կարճ զանգվածը ավելի լավ պահում է չափը, քան երկար, բարակ детալ-ը։ Եթե заготовկա-ն հեշտությամբ կոր է գալիս, մեծ հանումը վերջնական անցքում կմնա առանց իրավունք, ու չափը և ձևը կխախտվեն։ Բայց և շատ փոքր припуск-ը փրկ չէ․ ռեզեցը սկսում է աշխատել անկայուն, բերելով դող ու հետքերի վրա մակերեսի։

Երրորդը՝ մասի տեսքը։ Բարակ պատիկ, երկար վալ և մաս՝ քայլերով պահանջում են տարբեր մոտեցում։ Ինչ ավելի երկար է ելքը մասի կամ գործիքի, այնքան ավելի մեծ է ռիսկը՝ ճզմման։ Երկար մասի վրա նույն припуск-ը ամբողջ երկարության մեջ կարող է թվալ նորմալ, սակայն սարքի վրա տալ կոնուս կամ ալիք։

Վերջապես՝ շատ բան որոշվում է գործիքի և ռեժիմների կողմից։ Վերջնական ռեզեցը փոքր գագաթային ռադիուսով օգնում է պահել չափը, բայց չի սիրում ավելորդ հանումը։ Ավելորդ մետաղի հանումը հարմար է ավելի կոշտ տված պլաստինի և համապատասխան գեոմետրիայի համար։ Պահանջվող սնուցումն էլ կարևոր է։ Եթե այն շատ փոքր է, ռեզեցը կարող է սկսել τρίել մակերեսը փոխարեն վստահ կտրելու։

Ընդհանուր պրակտիկայում դիտարկում են չորս բան․ ինչպես է կտրուկ նյութը, որքան կոշտ է հանձնումը, արդյո՞ք կան երկար ելքեր և բարակ հատվածներ, և ինչ գործիքով է կատարվում վերջնական անցքը։ Բոլորը աշխատում են միասին։ Չի կարելի վերցնել արժեք աղյուսակից և համարձակորեն փակել հարցը։

Պարզ օրինակ․ երկար վալը հետո խառտման դիտվում է ուղիղ, բայց հանձնում է մեծ ելքով։ Եթե թողնել են շատ մեծ припуск, վերջնական ռեզեցը սկսում է ճզմել detali-ին։ Եթե շատ քիչ են թողել, շերտը կտրվի ոչ հավասար։ Ուստի припуск-ը ընտրվում է ոչ որպես առանձին միավոր, այլ ըստ նյութի, կոշտության, մասի ձևի, գործիքի և ռեժիմի համադրության։

Ինչպես է երևում շատ մեծ припуск-ը

Շատ մեծ припуск-ը հաճախ ընկալվում է որպես ապահովության պաշար։ Իրականում վերջնական ռեզեցը սկսում է կատարել գրեթե կիսա-վերջնական աշխատանք։ Նա հանում է ավելորդ մետաղը և ռեժիմը դուրս է գալիս հանգիստ գոտուից։

Առաջին ազդանշանը սովորաբար տեսանելի է չափով։ Մեկ detali-ն մոտ է անցման կենտրոնին, հաջորդը շրջվում է սահմանին։ Պատճառն պարզ է՝ տարբեր շերտի հաստությամբ փոխվում է կտրելու ուժը։ Մասը և ռեզեցը մի փոքր ճզմվում են, և չափը սկսում է թռչել ամբողջ խմբում։

Հետո գալիս է գերաքաղց․ ռեզեցը ավելի ուժեղ սեղմում է մետաղին, եզրը տաքանում և նեղանում է արագ։ Եթե օպերատորը ստիպված է հաճախ փոխել коррекция-ն կամ պլաստինան փոխվում է զնգացուցիչ ավելի վաղ, պատճառը կարող է լինել ոչ պլաստինայի տեսակը կամ կտրելու արագությունը, այլ ավելորդ припуск-ը։

Մակերեսին դա նույնպես արագ երևում է։ Վերջին հարթ մակերեսի փոխարեն մնան բարակ ժապավեններ, թեթև ալիք, տեղ-տեղ ճնշման հետքեր։ Երբեմն հայտնվում է փոքր դղրդյուն, չնայած սարքը և օպցիան կարգին են։ Սա վատ նշան է՝ վերջնական անցքը չի հավասարակշռում մակերեսը, այլ ճզմում է նյութը։

Փաստորեն մեծ припуск-ը շատ վատ է պահում себя բարակ և երկար հատվածներում։ Բարակ պատիկը, կզակը կամ երկար վալը սկսում է հեռանալ հաշվարկված ձևից։ Չափը ներքևի համար դեռ կարելի է բռնել, սակայն կոնուսայնությունը, օվալայնությունը կամ прогиб-ը կհայտնվեն ավելի ուշ։

Ճամբարում դա կարող է նման լինել հետևյալին:

• չափը շարքում ավելի շատ է տատանվում, քան առաջին մասերում;
• ռեզեցը ավելի աղմկոտ և ավելի տաք աշխատում է;
• մակերեսը խանգարվում է հարթ վերջավորությամբ;
• բարակ գոտիները մասում հեռանում են հաշվարկված ձևից։

Օրինակ, եթե վալինից հետո թողել են շատ щедрый припуск՝ մոտ 0,8 մմ տրամագծի վրա, առաջին detali-ն կարող է ընդունվել, իսկ հաջորդը արդեն կորցնում է չափը 0,03–0,05 մմ։ Շերոխоватость-ը նույնպես վատանում է, չնայած ռեժիմները գրեթե չեն փոխվել։

Սովորաբար խնդիրը սկսում են փնտրել պլաստինայում, սնուցման մեջ և նույնիսկ պատյանը մեջ։ Բայց պատճառը պարզ էր՝ վերջնական անցքը վերցրել էր մասը, որը պետք էր անել նախադասարիչին։

Այսպիսի դեպքերում լուծումը հաճախ պարզ է՝ նվազեցնել припуск-ը մինչև մոտ 0,25 մմ տրամագծի վրա և մի փոքր կշտացնել նախորդը՝ որպեսզի այն ավելի կայուն տանի դեպի վերջնական։ Միևնույն սարքը, նույն նյութը և նույն ռեզեցը, սակայն արդյունքը փոխվեց շատ։

Ինչպես է երևում չափազանց փոքր припуск-ը

Փոքր припуск-ը ավելի նենգ է։ Սարքը չտանջվում է, ռեզեցը հեշտ է անցնում, չափը կարող է անմիջապես տեղավորվել հանդուրժողականության մեջ։ Առաջին հայացքով ամեն ինչ լավ է։ Բայց երբ կանգնում են, պարզվում է, որ մակերեսը այդպես էլ չի դարձել հարթ։

Երբ припуск-ը չափազանց փոքր է, վերջնական ռեզեցը ամբողջությամբ չի հանի նախորդ օպերացիայի հետքը։ Մասի վրա մնում են կետեր, որտեղ տեսանելի են խառուտական ռիսկեր, դողերի հետքեր կամ մանր ալիք։ Արտաքինից թվում է, թե ռեզեցը անցել է մակերեսով, սակայն չի ավարտել այն։

Օպերատորը սովորաբար նկատում է մի քանի բան՝ մի մասը փայլում է, մի մասը մածիկ է; հին ռիսկերը երևում են ժապավեններով կամ բծերով; չափը նորմայի մեջ է, բայց шероховатость-ը վատն է; մաշկի ձևը վերջնական անցքից հետո քիչ է փոխվել։

Սա հատկապես նկատելի է երկար վալերի, բարակ պատիկների և նստատեղի մակերավետ հատվածների վրա։ Եթե նախնականով մնացել են փուշ, կոնուսայնություն կամ ալիք, փոքր հանումը դրանք չի շտկի։ Ռեզետը պարզապես կրկնապատկում է արդեն գոյություն ունեցող պրոֆիլը։ Նա շատ թույլ է հանում գագաթները ամբողջ երկարության վրա։

Այս պատճառով չափի վերահսկումը կարող է մոլորեցնել։ Միկրոմետրը ցույց է տալիս նորմը, և detali-ն թվում է ընդունելի։ Բայց հավաքման ժամանակ պարզվում է, որ նստավայրը անկանոն է, կոնտակտային տեղը ոչ հարթ է, և մակերեսը աշխատում է ավելի վատ, քան պետք էր։ Ֆորմալ չափը կա, բայց իրական վերջնական գեոմետրիա այնքան էլ բավարար չէ։

Կա նաև մեկ այլ խորաքար։ Գործիքի դիմացկունությունը միշտ չի բարելավվում, չնայած բեռը ցածր է։ Շատ փոքր припуск-ն որոշ հատվածներում կտրում է, իսկ որոշ հատվածներում միայն τρίում մակերեսը։ Եզրը աշխատում է անկայուն, արագ նեղանում է և կարող է թողնել ավելի ամայացած հետք։

Պարզ դեպք՝ հետո խառտման շեղքումներ մնացել են թեթև ռիսկեր վալի շյեքմում։ Վերջնական անցքի համար թողել են չափազանց քիչ, որպեսզի հանեն դրանք ամբողջ տրամագծով։ Միկրոմետրը ցույց է տալիս ճիշտ չափը, բայց հետքերը մնացին, և մակերեսը ստիպեց վերամշակում։ Ժամանակն է կորցրել, ոչ թե մետաղը։

Ինչպես ընտրել припуск-ը քայլ առ քայլ

Լավ է припуск-ը ընտրել ոչ «աչքով», այլ իրական заготовկայի վրա ըստ նախորդ օպերացիայի։ Նույն չափը ըստ տրվածի կարող է պահանջել տարբեր մոտեցում, եթե մասը երկար է, բարակ է կամ հինգմանությունը բավարար չէ। Սխալը այս փուլում անմիջապես հարվածում է չափին և գործիքի ռեսուրսին։

Աշճի քայլը բավական պարզ է։

Սկզբում ստուգեք՝ որքան նյութ իսկապես մնացել է նախնական անցքից հետո։ Դիտեք ոչ միայն տրամագիծը, այլև երկարության երկայնքով բաշխումը, կոնուսայնությունը և օվալությունը։ Եթե նախնականը թողնում է անբնական շերտ, վերջնականը դա չի ուղղի։

Հետո համեմատեք այդ մնացորդը մասի հանդուրժողականության հետ։ Եթե հանդուրժողականությունը սերտ է, վերջնականը պետք է հանի ճիշտ այնքան, որպեսզի ռեզեցը վստահորեն ապահովի կտրում, և ոչ թե տրիյի մակերես։ Չափազանց փոքր припуск-ը հաճախ ավելի շատ վնասում է գեոմետրիան, քան սկզբում թվում էր։

Անցեք ու գնահատեք պլաստինի ռադիուսը և ամբողջ համակարգի կոշտությունը։ Մեծ ռադիուսը օգնում է шероховатость-ին, բայց թույլ հանձնումով կամ երկար ելքով կարող է խոշոր չափը տալ։ Կոշտ մեքենայում թույլատրվում է մեկ արժեք, իսկ պակաս կոշտ տեղում պահանջվում է ավելի անդեմ մոտեցում։

Հաջորդ է՝ սահմանել փորձնական припуск և մշակել մեկ detali։ Մի փորձեք անմիջապես ստանալ կատարյալ արդյունք ամբողջ շարքի համար։ Մեկ փորձարար detali-ը հաճախ խնայում է ավելի շատ ժամանակ, քան ռեժիմների մշակումն ամբողջ խմբի համար։

Փորձնական անցքից հետո չափեք չափը, ձևը և шероховатость-ը։ Եթե չափը լավ է, բայց մակերեսը խմբակային է, փոխեք կտրելու ռեժիմը։ Եթե մակերեսը լավ է, բայց չափը թռչում է, փնտրեք պատճառը припуск-ում, կոշտության կամ ճնշման մեջ։

Պրակտիկ օրինակը՝ եթե հետո խառտման մնացել է մոտ 0,35 մմ կողմաբաշխ, և մասը գնում է սերտ հանդուրժողականության, նախ փորձարկում են մեկ detali, ստուգում են փաստացի չափը և դիտում ռեզեցի հետքը։ Եթե շերտը մաքուր է և ձևը կայուն է, припуск-ը թողնում են։ Եթե ռեզեցը աղմկում է կամ տաքանում, փոխում են припуск-ը և ռեժիմը միասին։

Այս ձևը տալիս է կանխատեսելի արդյունք և ազատում է չափի մշտական որոնումից յուրաքանչյուր նոր շարքի վրա։

Պարզ օրինակ գործարանում

CNC տոկարի վրա մեքենայում կիտակում էին վալը վերջնական չափ 40,00 մմ։ Նախնականից հետո наладчик-ն որոշեց ապահովել եւ թողեց մեծ припуск՝ մոտ 0,8 մմ տրամագծի վրա։ Աղյուսակում դա նայվում էր ապահով, բայց աշխատանքում տվեց հակառակ էֆեկտը։

Վերջնական ռезецը սկսեց հանել չափազանց շատ մետաղ իր առջևի նպատակի համար։ Կտրումը դարձավ ծանր, detali-ն զգալիորեն տաքացավ, և երկար հատվածում ի հայտ եկավ փոքր ճզմում։ Արդյունքում չափը սկսեց թռչել։ Մի detali-ն մոտ էր հանդուրժողականությանը, հաջորդը հեռացվեց 0,03–0,05 մմ։ Շերոխоватость-ը նույնպես վատացավ, չնայած ռեժիմները հոծապես նույնն էին։

Սկզբում խնդիրը փնտրեցին պլաստինայում, սնուցման արագության մեջ և նույնիսկ патрон-ում։ Բայց պատճառը պարզ էր՝ վերջնական անցքը վերցրել էր այլ մեկի աշխատանքը։

Իսկական պատկերն էր՝

• ռեզեցը արագ կատարվում էր;
• шпинդելի վրա բեռը աճում էր;
• երկարությամբ չափը պահվում էր անհավասար;
• շարքի վերջին մասերի վրա հաճախ պետք էր փոխել коррекция-ն։

Արդյունքում припуск-ը նվազեցրին մինչև 0,25 մմ տրամագծի վրա։ Նախնականը թեթև շտկեցին, որպեսզի այն ավելի կայուն մոտեցներ վերջնականին։ Ոչ մի մեծ փոփոխություն սարքում, նյութում կամ ռեզեցում։

Արդյունքը նկատվեց անմիջապես։ Վերջնական անցքը աշխատեց հանգիստ, առանց ավելորդ ճնշման եզրի վրա։ Չափը դադարեց թռչել, գեոմետրիան հավասարեցվեց ամբողջ լարման վրա, իսկ պլաստինան ապրել տևեց ավելի երկար, քանի որ նա հանեց ճիշտ այն շերտը, որի համար և է դասավորված։

Այս օրինակը ցույց է տալիս պարզ բան․ շատ մեծ припуск-ը չի տալիս ապահովության պաշար։ Շատ հաճախ այն տալիս է ավելորդ շոգ, ճզմում և անկայուն արդյունք։ Շատ փոքր припуск-ը նույնպես վատ է, սակայն պրակտիկայում մարդիկ հաճախ սխալվում են դեպի մեծը։

Եթե վերջնական անցքից հետո չափը «ապրում է իր կյանքով», արժի առաջին հերթին ստուգել ոչ թե արագությունը կամ պլաստինայի տեսակ, այլ այն, ինչ մնացել է նախնականից։ Երբեմն տարբերությունը «մշտապես չափը բռնելը» և «դետալը հանգիստ գնում է» միջև ընդամենը մի քանի տասնորդ մմ է։

Հաճախ հանդիպող սխալներ հաշվարկի և наладկայի ժամանակ

Մեկին ամենահաճախ հանդիպող սխալը՝ թողնել միեւնույն припуск-ը բոլոր նյութերի համար։ Պողպատը, չժանգոտվող պողպատը, ալյումինն ու բարձր ջերմակայուն խառնուրդները տարբեր կերպ են պահվում կտրողնու տակ։ Մինչև այստեղ արժեքը, որը հանգիստ աշխատում է մի մասում, բերելու է չափի դուրս գալ, մակերեսի ռիսկեր կամ պլաստինայի արագ մաշվածություն մեկ այլ մասում։

Չեն պակաս խնդիր բիումը՝ որը չեն ստուգել նախքան վերջնական անցքը։ Ըստ ծրագրի ամեն ինչ ճիշտ է, բայց ինքը заготовка-ն նստած է թեք կամ արդեն ունի լայն պայթում նախնականից հետո։ Այդպիսի պայմաններում ռեզեցը մասերի մի վայրում շատ է հանում, այլ վայրում գրեթե չի կտրում։ Այդ պայմաններով հարթ գեոմետրիա ստանալ դժվար կլինի նույնիսկ նորմալ ռեժիմներում։

Ազդեցող մեկ այլ սխալ՝ փորձել փրկել վատ նախնական աշխատանքը վերջնական ռեզեցով։ Եթե նախնականից մնացել են ալիքներ, կոնուսայնություն կամ նկատելի տարբերություն տրամագծի մեջ, վերջնական գործիքը սկսում է աշխատել ոչ իր գոտում։ Նա հանում է ավելորդ մետաղը, ավելի է տաքանում և արագ կորցնում դիմացկունությունը։

Շատ հաճախ օպերատորը փոխում է սնուցումը և արագությունը, բայց չի շոշափում հենց припуск-ը։ Иногда դա օգնում է, բայց ոչ միշտ։ Եթե припуск-ը շատ փոքր կամ շատ մեծ է, ռեժիմներով խնդիրը լիովին չի փակվի։

Կա նաև ավելի պարզ սխալ՝ նայել միայն տրամագծին և համարել наладка-ն հաջող։ Մասը ապրում է ոչ միայն մի չափով։ Պետք է ստուգել օվալայնությունը, սիլինդրիկությունը, ուղանկյունայնությունը, шероховатость-ը և թե ինչպես արդյունքը պահվում է մի քանի դետալների մեջ։ Առաջին detali-ն սահմանում՝ դեռ չի երաշխավորում նորմալ շարի։

Լավ պրակտիկան պարզ է․ առանձին ստուգեք բիումը, համեմատեք փաստացի մնացածը նախնականով հաշվարկվածի հետ և նայեք ամբողջ պատկերը, ոչ միայն մեկ չափը։ Именно այս փոքր շարժերում հաճախ են կորցնում ժամանակը, գործիքը և հանգիստ աշխատանքը ըստ շարքի։

Արագ ստուգում մեկ շարքի մեկնարկից առաջ

Շարքի մեկնարկից առաջ ավելի լավ է ծախսել 10 րոպե ստուգման համար, քան հետո հավաքել բրակով լի տուփը։ Եթե припуск-ը շեղվել է հաշվարկից, դա սովորաբար երևում է նույնիսկ առաջին detali-ում։

Սկզբում ստուգեք заготовка-ն նախնական անցքից հետո ոչ թե մեկ կետում, այլ մի քանի։ Փոխեք տրամագիծը մոտ патрон-ի, մեջտեղում և մոտ վերջում։ Եթե կա աստիճան, նիզակ կամ երկար բարակ հատված, չափեք նաև այնտեղ։ Մի չափում կարող է ցույց տալ նորման, մինչդեռ իրականում մասում արդեն կա կոնուս կամ տեղական անկում припуск-ում։

Հետո նայեք բիումը և ինչպե՞ս է ամրացումն։ Ցուցիչը արագ ցույց կտա՝ գնում է ли մասը պտույտում։ Եթե ամրացումն թույլ է, թուփերը հնացել են կամ երկար մաս կանգնած է առանց ադեկվատ աջակցության, վերջնական անցքը սկսելու է ճզմել մետաղը և չափը կտատանվի ամբողջ երկարությամբ։

Հաջորդ քայլը՝ համեմատել փաստացի մնացորդը նախնականից հետ՝ ըստ օպերացիայի քարտի։ Օրինակ, վերջնականին պետք է մնա 0,25 մմ կողմով, բայց фактически մնացել է 0,6 մմ։ Այդ դեպքում վերջնական ռեզեցը արդեն աշխատում է որպես կիսավերջնական։ Բեռը մեծանում է, եզրը շատ ավելի է տաքանում և գործիքի ռեսուրսը արագ ընկնում է։

Սա հետևյալը նույնպես ստուգեք՝ պլաստինը։ Եթե եզրի վրա կա շերտ, աճ կամ նկատելի մաշվածություն ռադիուսի վրա, հենց առաջին շարքը կտա տարաձայնություններ։ Иногда սխալը փնտրում են ծրագրում, բայց պատճառը նստած է հենց державկայում։

Հետո հանեք առաջին detali-ն և չափեք այն ամբողջ երկարությամբ, ոչ միայն մեկ հարմար կետում։ Համեմատեք չափը անցքի սկիզբում, մեջտեղում և ելքի մոտ։ Այսպես արագ կտեսնեք, որտեղ է ճեղքվում գեոմետրիան՝ ամրացման մեջ, припуск-ում, коррекция-ում կամ ամբողջ համակարգի կոշտության պատճառով։

Եթե առաջին detali-ն ցուցադրում է տարբերություն նույնիսկ մի քանի հարյուրերորդի միջև գոտիների մեջ, մի շտափեք սկսել ամբողջ շարքերը։ Լավ է ուղղել նախնական անցքը, ամրացումը կամ коррекция-ն, քան հետո նույն խախտումն տեսնել քսան մասերի վրա։

Ի՞նչ անել հետագայում

Ցանկացած երկու հաջող detali-ներից հետո մի՛ պահեք կարգավորումները ձեր գլխում։ Լավ է հավաքել ձեր աշխատային տիրույթը յուրաքանչյուր մասի խմբի համար՝ ըստ նյութի, տրամագծի, ելքի երկարության և մակերեսի պահանջների։ Այդպես припуск-ը կդադարի լինել ենթադրություն և կդառնա աշխատային նորմ, որը հեշտ է ստուգել նոր մեկնարկից առաջ։

Հարմար է պահել մի պարզ աղյուսակ կամ наладка‑քարտ։ Այն պետք է ֆիքսի ոչ միայն припуск-ը, այլ նաև պայմանները, որոնց ներքո այն աշխատել է առանց անակնկալ․ կտրելու ռեժիմներ, պլաստինի մարկա, заготовка-ի վիճակ և չափումների արդյունքները։ Ֆայդա է առանձնացնել կայուն և թեթև պատիկների համար տարբեր կարգավորումներ։ Թեք մասում, որտեղ զանգվածը վերցնում է մի փոքր ավել մնացորդ, բարակ պատիկը կարող է կորցնել չափը հենց վերջնական անցքում։

Նոր պատվերի ժամանակ օգտակար է մի քանի րոպե կանգ առնել և ստուգել ոչ միայն ծրագիրը, այլև припуск-ի տրամաբանությունը։ Եթե փոխվել են նյութը, ելքի երկարությունը, պարկի խմբաքարը կամ գործիքը, համեմատեք նոր նկարը արդեն մշակված մասերի հետ, դիտեք, որտեղ նախնականը կարող է թողնել անհավասարակշիռ մնացորդ և համոզվեք, որ վերջնական գործիքը հանում է կայուն շերտ, ոչ թե τρίում մակերեսը։

Եթե հարցը ընկերանում է ոչ միայն наладկայի հետ, այլև սարքավորման կոշտության կամ համապատասխանում սարքի ընտրության համար մեծ շարքի, երկար վալերի կամ բարակ պատիկների, այստեղ արդեն պետք է համակարգային մոտեցում։ EAST CNC, որն աշխատում է Ղազախստանում և այլ ԱՊՀ երկրներում, առաջարկում է ոչ միայն CNC տոկարային հաստոցների մատակարարում, այլ նաև խորհրդատվություն, տեղադրում և սպասարկում։ Այս ամենի մասին կարող եք կարդալ նաև east-cnc.kz բլոգում, որտեղ կան սարքավորումների ակնարկներ և պրակտիկական նյութեր մետաղ մշակման մասին։

Մեկ գույնով լրացված մի քարտ припуск-ով, ռեժիմներով և չափումների արդյունքներով հաճախ փրկում է ամբողջ շարքը ավելի լավ, քան մեկ շտապ наладка առաջին բրակավոր մասերից հետո։