Միջօպերացիոն տարա՝ ճշգրիտ դետալների համար առանց չափի կորստի

Որտե՞ղ են դետալները կորցնում ճշգրտությունը ճանապարհին

Դետալի ճշգրտությունը հաճախ «ուտում» ոչ թե հաստոցը, այլ ճանապարհը մի հատվածից մյուսը։ Հարդարման գործողությունից հետո դետալն արդեն ունի բազաներ, ֆասկաներ և նստեցման մակերեսներ։ Եթե դրանց վրա թեկուզ փոքր հարված ընկնի, գծագրի չափը կարող է մնալ նույնը, բայց դետալն արդեն ճիշտ չի նստի։

Առաջին հաճախակի պահը՝ տրոլեյբուսի կտրուկ շարժումն է։ Ամրացում չունեցող տարան դետալներին ազատ խաղ է տալիս տուփի մեջ, և տեղափոխման ընթացքում պատրաստուկը հարվածում է պատին՝ յուրաքանչյուր արգելակման, հատակի հոդի կամ շրջադարձի ժամանակ։ Մեկ հարվածը միշտ չէ, որ միանգամից նկատվում է։ Բայց հարդարված հատվածում արագ հայտնվում է սեղմված տեղ, եզրին առաջանում է փշրանք, իսկ բազան այլևս հարթ չի մնում հաջորդ տեղադրման համար։

Ոչ պակաս վնաս են տալիս հենց դետալները, երբ դրանք պառկած են իրար շատ մոտ։ Լիսեռների, կորպուսների կամ թփերի խմբաքանակում հարևան դետալները շփվում են բազաներով, ֆասկաներով և հղկված տեղերով։ Աչքով դա թվում է որպես փոքր փոշի կամ թեթև հետք։ Իրականում օպերատորը հետո բռնում է տատանում, շփման հետք կամ կրկնակի տեղադրումից հետո ավելորդ մի քանի միկրոն։

Խնդիրն ավելի է սրվում, երբ խմբաքանակը տաքանից դեպի այլ հատվածներ տարբեր տարաների է անցնում։ Մեկ օպերատոր դետալները դնում է պլաստիկ արկղի մեջ, մյուսը տեղափոխում է մետաղական լոտոկ, երրորդը փաթաթում է թաղանթով։ Ընդհանուր կանոն չկա, և յուրաքանչյուր տեղափոխում ռիսկ է ավելացնում։ Դետալը մի քանի անգամ ավելորդ են վերցնում, դնում ինչպես պատահի, դնում են մեկը մյուսի վրա։ Այդպես միջօպերացիոն տարան ճշգրիտ դետալների համար վերածվում է պատահական արկղերի հավաքածուի, ոչ թե գործընթացի մասի։

Թաղանթն ու լաթը նույնպես կեղծ պաշտպանվածության զգացում են տալիս։ Դրանք ծածկում են մակերեսը փոշուց և թրաշից, բայց դետալը տեղում չեն պահում։ Ցնցման ժամանակ թաղանթը տեղաշարժվում է, լաթը սեղմվում է, իսկ մետաղը միևնույն է շփվում է մետաղի հետ։ Ճշգրիտ դետալների համար վտանգավոր է ոչ միայն կեղտոտ շփումը, այլ նաև ցանկացած ազատ խաղ տարայի ներսում։

Մետաղամշակման հատվածներում դա արագ է երևում․ չափը չի գնում հաստոցի պատճառով, այլ պահման և փոխադրման պատճառով՝ գործողությունների միջև։ Եթե տարան չի ֆիքսում դետալի դիրքը և չի մեկուսացնում հարդարված գոտիները, կորուստները սկսվում են դեռ հաջորդ տեղադրումից առաջ։

Ի՞նչ պետք է պաշտպանել դետալի վրա

Դետալի վրա սովորաբար վնասվում է ոչ թե ամբողջ մարմինը, այլ մի քանի գոտիներ, որոնք ազդում են հաջորդ չափման ու հավաքման վրա։ Եթե տարան դետալը պահում է «անվտանգ» տեղերից, չափը պահպանվում է։ Եթե հենարանը ընկնում է սխալ տեղ, դետալը հաջորդ հատված է հասնում արդեն քերծվածքով, փոսիկով կամ եզրի ծակմամբ։

Առաջին հերթին նայում են բազաներին, որոնցից կատարվում է հաջորդ չափումը։ Դա կարող է լինել ծայրը, արտաքին տրամագիծը, անցքը՝ փորակայումից հետո, կամ լիսեռի նստեցման պարանոցը։ Հենց այդ տեղերը չի կարելի քերել արկղի հատակին, սեղմել գոտով կամ դնել մեկը մյուսի վրա։ Միջօպերացիոն տարան ճշգրիտ դետալների համար պետք է բեռնաթափի բազաները, ոչ թե հենվի դրանց վրա։

Հաճախ բաց են թողնում բարակ եզրերը, ֆասկաները և պատրաստված թելը։ Գծագրում դրանք թվում են մանրուք, բայց արտադրամասում հենց դրանք են կպչում հարևան դետալին, կասետի եզրին կամ մնացած թրաշին, որը մնացել է բջիջում։ Դրանից հետո ֆասկան ճզմվում է, թելը փշրանք է բռնում, իսկ հավաքումը դժվարանում է։

Առանձին ուշադրություն են պահանջում հարդարված մակերեսները։ Հղկումից, հոնինգումից կամ փորակումից հետո նույնիսկ թեթև շփումը հետք է թողնում։ Թաղանթն ու լաթը այստեղ հաճախ պարզապես թաքցնում են խնդիրը․ դետալը կարծես փափուկ է պառկած, բայց դրա տակ կա ծալք, հղկող փոշի կամ սուր եզր։ Այդպիսի տեղերի համար ավելի լավ են աշխատում ճշգրիտ երկրաչափությամբ բջիջներով կասետները և փափուկ ներդիրները, որոնք թույլ չեն տալիս դետալին շարժվել։

Սովորաբար պաշտպանության տակ են ընկնում հետևյալ գոտիները․

• հաջորդ գործողության չափման բազաները
• բարակ եզրերն ու ֆասկաները
• պատրաստված թելը
• հարդարված նստեցման և հղկված մակերեսները
• բարակ պատ ունեցող հատվածները, որտեղ հեշտ է փոսիկ ստանալ

Կա պարզ կանոն․ դետալը չի կարելի ծանրաբեռնել այն տեղում, որտեղ մետաղը հեշտ է սեղմվում։ Բարակ պատ ունեցող թփի համար դա եզրն ու գլանաձև պատն է։ Լիսեռի համար դա հարդարված պարանոցն է, եթե դետալի ամբողջ քաշը ընկել է դրա վրա։ Կորպուսի համար դա փորված անցքն է, եթե դետալը տատանվում է տարայի մեջ և հարվածում հենարանին։

Կարճ ասած՝ լավ տարան պարզապես չի տեղափոխում դետալը հատվածների միջև։ Այն նախապես որոշում է, թե որ մակերեսներին կարելի է դիպչել, իսկ որոնց՝ ոչ։ Այդ դեպքում հաջորդ օպերատորը ստանում է ոչ թե «գրեթե պիտանի» դետալ, այլ դետալ՝ առանց չափի ու մակերեսի վիճակի մասին ավելորդ հարցերի։

Ինչպե՞ս ընտրել տարան քայլ առ քայլ

Տարայի ընտրությունը սկսվում է ոչ թե կատալոգից, այլ հենց դետալից։ Արտադրամասում դետալը հազվադեպ է տուժում մեկ ուժեղ հարվածից։ Ավելի հաճախ չափը շեղվում է փոքր շփումներից, երբ պատրաստուկը կամ պատրաստի դետալը բազմիցս տեղափոխում են խառատային հատվածից դեպի լվացում և վերահսկում։

Միջօպերացիոն տարան ճշգրիտ դետալների համար նախ չափեք իրական գաբարիտները, ոչ միայն գծագրի տվյալները։ Չափեք երկարությունը, տրամագիծը, ելուստները, ֆասկաները և այն տեղերը, որոնք կարող են կպչել դասավորման ժամանակ։ Հետո սահմանեք թույլատրելի խաղը բջիջում․ դետալը չպետք է խաղա, բայց նաև չպետք է մտնի սեղմումով։

Հետո ստուգեք՝ որտեղ է ընդհանրապես թույլատրելի հենարանը։ Շատ դետալների դեպքում չի կարելի սեղմել հղկված պարանոցի, թելի, բարակ բորտի կամ բազային հարթության վրա։ Եթե հենարանը ընկնի այնտեղ, կասետը արտաքինից կարող է կոկիկ թվալ, բայց յուրաքանչյուր տեղափոխման ժամանակ կսկսի վնասել մակերեսը։

Հարմար է շարժվել կարճ ստուգաթերթով․

1. Նշեք հենման կետերը դետալի կոշտ և ոչ աշխատանքային գոտիներում։
2. Գնահատեք մեկ դետալի քաշը և ամբողջ լցված կասետի ընդհանուր քաշը։
3. Հաշվի առեք ուղու երկարությունը հատվածների միջև, տրոլեյբուսի շրջադարձերը և ձեռքով տեղափոխումները։
4. Ստուգեք, թե ինչպես է օպերատորը վերցնում դետալը ձեռնոցով և արդյոք կարող է դնել այն առանց օդում շրջելու։
5. Արեք փորձնական անցում և անմիջապես փնտրեք հետքեր՝ շփում, կետային փոսիկներ, փայլ եզրերին, բախում բջիջում։

Կասետում դետալների քանակը ընտրում են ոչ թե «ավելի շատ տեղավորելու» ցանկությամբ, այլ ըստ այն բանի, թե ինչ կդիմանա հատակը և ինչ կարող է մարդը անվտանգ տեղափոխել։ Եթե կասետը ծանր է, օպերատորը սկսում է այն ավելի կտրուկ դնել։ Այդ դեպքում նույնիսկ փափուկ ներդիրը չի փրկում։

Փորձնական անցումը հաճախ ավելի շատ է ցույց տալիս, քան մեկ ժամ քննարկումները։ Տարեք կասետը սովորական ճանապարհով, բարձրացրեք այնպես, ինչպես դա անում են հերթափոխի ժամանակ, և դետալները հանեք մեկ առ մեկ։ Եթե մակերեսին նույնանման հետքեր են հայտնվում, աղբյուրը գրեթե միշտ մոտ է՝ չափազանց փոքր բջիջ, սխալ հենարան կամ ձեռքով անհարմար բռնում։

Լավ տարան ոչ միայն բարդն է խնայում։ Այն կրճատում է ավելորդ շարժումները, և օպերատորը դետալը ամեն անգամ նույն կերպ է դնում։ Ահա դա էլ ապահովում է կայուն արդյունք՝ հատվածների միջև։

Ո՞ր կասետներն ու ներդիրներն են աշխատում արտադրամասում

Արտադրամասում լավագույնն աշխատում է այն տարան, որը պահում է ձևը և չի փոխվում հերթափոխից հերթափոխ։ Եթե կասետը ծռվում է կամ տրոլեյբուսի վրա «քայլում», դետալները սկսում են տեղաշարժվել, իրար բախվել և փոքր հարվածներ ստանալ բազաների, եզրերի ու հարդարված մակերեսների վրա։

Կոշտ կասետը առաջինն է լուծում այդ խնդիրը։ Մետաղական կամ խիտ պոլիմերային կորպուսը պահում է երկրաչափությունը, նույնիսկ երբ տարան դնում են շարքով, տանում անհարթ հատակի վրա կամ շրջում հատվածների միջև։ Ճշգրիտ դետալների համար սա ավելի օգտակար է, քան թաղանթը, ստվարաթուղթն ու լաթը, որովհետև տեղանքի ձևը ամեն անգամ չի փոխվում։

Ավելի հուսալի է աշխատում ֆրեզերացված ներդիրով կասետը։ Յուրաքանչյուր դետալի համար կա իր խորշը, և այն ընկնում է նույն դիրքով։ Այսպես ավելի հեշտ է պահել հարևան դետալների միջև խաղը և խուսափել պատահական շփումից հղկված մակերեսի վրա։

Խառատային ու հղկման հատվածներում այդպիսի ներդիրը սովորաբար հենում է դետալը այն գոտիներում, որտեղ փոքր հետքը չափի վրա չի ազդում։ Դա կարող է լինել կոպիտ գոտի, ծայր՝ հետագա մշակման համար, կամ հատված, որը հետո փակվում է հավաքման մեջ։ Եթե դետալը հենեք պատահական տեղում, ճշգրիտ տարան արագ կկորցնի իմաստը։

Փափուկ ներդիր արժե դնել միայն այնտեղ, որտեղ մետաղի շփումը մետաղի հետ անթույլատրելի է։ Դա հարմար է փայլեցված պարանոցների, բարակ եզրերի, ծածկապատ մակերեսների և վերջնական գործողությունից հետո ստացված դետալների համար։ Եթե ամբողջ ներդիրը դարձնեք փափուկ, դետալը կսկսի «լողալ», իսկ թրաշն ու յուղը կմտնեն նյութի մեջ։

Երկար լիսեռների, թփերի և բարակ օղակների համար ավելի լավ են աշխատում բաժանիչները։ Դրանք չեն թողնում, որ դետալը գլորվի, պահում են տեղերի միջև քայլը և վերցնում են բեռը եզրից։ Երկար լիսեռի համար երկու կամ երեք կետով հենարանը սովորաբար ավելի լավ է, քան շարունակական փափուկ տակդիրը։

Եթե տարան հաճախ են տեղափոխում արտադրամասում, առանց կափարիչի կամ սեղմակի չի ստացվի։ Դետալը կարող է լավ պառկած լինել սեղանին, բայց առաջին իսկ շեմին տեղաշարժվել։ Սեղմակը չպետք է ճնշի հարդարված մակերեսը։ Այն պետք է միայն պահի դետալը իր տեղում։

Լավ, պարզ օրինակ է՝ լիսեռների խմբաքանակը հարդարային խառատումից հետո։ Կոշտ կասետը, յուրաքանչյուր լիսեռի համար առանձին խորշերը, փափուկ ներդիրը միայն պատրաստի պարանոցի տակ և թեթև կափարիչը վերևից սովորաբար ավելի լավ են աշխատում, քան թաղանթով փաթաթումը։ Թաղանթը ծածկում է դետալը, բայց չի ֆիքսում այն։

Եթե հատվածը սերիայով է աշխատում, այդպիսի տարան խնայում է ոչ միայն բրակը։ Օպերատորը քիչ ժամանակ է ծախսում տեղափոխման վրա, ավելի արագ է նկատում ազատ տեղը և ավելի հազվադեպ է շփոթում դետալի կողմնորոշումը հաջորդ գործողությունից առաջ։

Ինչպե՞ս մակնշել տարան՝ առանց շփոթության

Եթե օպերատորը պետք է գուշակի, թե ինչ է դրված կասետի մեջ և ուր պետք է այն դնի, մակնշումը չի աշխատում։ Միջօպերացիոն տարայի ճշգրիտ դետալների համար գրառումները պետք է կարդացվեն անմիջապես՝ անցքից և աշխատատեղից։ Այդ պատճառով դետալի համարը և ընթացիկ գործողությունը լավ է մեծ գրել և կրկնել առնվազն տարայի երկու կողմում։

Միակ գրությունը ծայրին չի փրկում, եթե կասետը շրջել են մյուս կողմը։ Արտադրամասում տարան հաճախ խիտ են դասավորում, կռանով տեղափոխում կամ տրոլեյբուսի վրա շրջում։ Երբ մակնշումը կա երկու կողմում, մարդը լրացուցիչ վայրկյաններ չի վատնում և ավելի հազվադեպ է սխալ խմբաքանակը վերցնում։

Եթե դետալի դիրքը ազդում է դասավորման վրա, դա նույնպես գրում են անմիջապես տարայի վրա։ Պարզ «Վերև» նշանը սլաքով ավելի լավ է աշխատում, քան երկար հրահանգը։ Հարդարված մակերես կամ բարակ բորտ ունեցող դետալների համար սա մանրուք չէ․ կասետը մեկ անգամ շրջեցին, և մակերեսն արդեն հենարանին դիպավ ոչ ճիշտ կողմով։

Մակնշման վրա արժե պահել չորս հասկանալի դաշտ․

• դետալի համարը
• ընթացիկ գործողությունը, օրինակ՝ «խառատումից հետո» կամ «լվացումից հետո»
• թույլատրելի քանակը և խմբաքանակի ընդհանուր քաշը
• խմբաքանակի կարգավիճակը՝ պիտանի, վերահսկում, բրակ

Քանակի և քաշի սահմանը պետք չէ թղթի համար, այլ դետալների իրական պաշտպանության համար։ Եթե բջիջներում «էլի մի քիչ վերևից» են դնում, ստորին շարքը ստանում է ավելորդ բեռ։ Բարակ լիսեռների, օղակների և ճշգրիտ նստեցմամբ դետալների համար դա երբեմն բավական է՝ ստանալու քերծվածքներ, փոսիկներ կամ չափի շեղում կրկնակի չափումից հետո։

Խմբաքանակի կարգավիճակը լավ է տեսանելի լինի առաջին հայացքից։ Հարմար են գունավոր ցուցանակները, պլաստիկ քարտերը պահակով կամ հաստ նյութից փոխարինվող պիտակները։ Թղթե թերթերը, կպցված սքոչով, արագ կեղտոտվում են յուղով, պատռվում և կորում։ Մի քանի հերթափոխ հետո արդեն ոչ ոք վստահ չէ՝ որտեղ է լվացումը, որտեղ՝ վերահսկումը, իսկ որտեղ՝ բրակը։

Լավ է աշխատում պարզ կարգը․ մշտական տվյալները գրում են հենց տարայի վրա, իսկ փոփոխվողները փոխում են առանձին ցուցանակով։ Այդպես դետալների կասետները երկար են ծառայում, իսկ միջօպերացիոն տարայի մակնշումը մնում է ընթեռնելի։ Եթե աշխատակիցը երկու վայրկյանում հասկանում է, թե ինչ կա ներսում, ինչպես դնել տարան և կարելի՞ է արդյոք խմբաքանակը ուղարկել առաջ, շփոթությունը գրեթե անհետանում է։

Պարզ օրինակ լիսեռների խմբաքանակի համար

Խառատումից հետո 40 լիսեռից բաղկացած խմբաքանակը հաճախ պատրաստի է թվում։ Փայլ կա, չափը՝ հանդուրժողականության մեջ, ծայրերը՝ մաքուր։ Բայց հենց այդ պահին դետալը հեշտ է վնասել․ պարանոցը գրեթե վերջնական չափի մեջ է, և մեկ պատահական քերծվածք բավական է, որ հաջորդ հատվածում ավելորդ խնդիրներ առաջանան։

Եթե աշխատողը լիսեռները դնում է սովորական արկղի մեջ, մետաղը շփվում է մետաղի հետ։ Տեղափոխման ընթացքում դետալները թեթև գլորվում են, բախվում են ծայրերով և քսվում կողային մակերեսով։ Թաղանթն ու լաթը թույլ են օգնում․ դրանք կուտակվում են, բռնում մանր թրաշը և լիսեռը տեղում չեն պահում։

Արտադրամասում ավելի լավ է աշխատում ճշգրիտ դետալների միջօպերացիոն տարան՝ կոշտ կասետով։ Ներսում յուրաքանչյուր լիսեռ պառկած է երկու հենման վրա։ Հենարանները դնում են այնպես, որ հարդարված պարանոցը չդիպչի կասետի հատակին։ Այդ դեպքում բեռը գնում է ավելի քիչ զգայուն գոտիներին, ոչ թե այն մակերեսին, որը հետո պետք է հղկվի կամ չափով վերահսկվի։

Հարակից լիսեռների միջև տեղադրում են բաժանիչներ։ Դրանք թույլ չեն տալիս, որ դետալները տեղաշարժվեն և իրար քսվեն, երբ կասետը տեղափոխում են հատվածների միջև կամ դնում պահեստաշարքին։ Սա պարզ բան է, բայց հաճախ փրկում է այն փոքր փոսիկներից, որոնք շատ ուշ են նկատվում։

Մակնշումն էլ է լուծում բազմաթիվ մանր խափանումներ։ Պիտակի վրա գրում են միայն այն, ինչ պետք է վարպետին և օպերատորին․

• հատվածը, որտեղ պատրաստվել է խմբաքանակը
• հաջորդ գործողությունը
• կասետի մեջ գտնվող կտորների քանակը
• դետալի կամ խմբաքանակի նշումը

Այդպիսի պիտակը օգնում է չխառնել չափերը և չգուշակել, թե ուր պետք է տանել կասետը հետո։ Եթե նույն հերթափոխում լինում են նման լիսեռներ՝ տարբեր նպաստմամբ, շփոթությունը շատ արագ է սկսվում։

Արդյունքում խմբաքանակը հղկման է հասնում նույն վիճակում, ինչ խառատումից հետո էր դուրս եկել։ Պարանոցների վրա փոսիկներ չկան, մակերեսները չեն քերված, դետալները չափերով չեն խառնվել։ Եվ սա արդեն մանրուք չէ․ հղկողը ժամանակ է ծախսում մշակման վրա, ոչ թե տեսակավորման և բրակի պատճառի որոնման։

Սխալներ, որոնց պատճառով տարան չի աշխատում

Նույնիսկ լավ միջօպերացիոն տարան ճշգրիտ դետալների համար չի փրկում, եթե դետալը դրա մեջ իր կյանքն է վարում։ Ամենահաճախ խնդիրն պարզ է․ բջիջը չափազանց մեծ է, և պատրաստուկը կամ պատրաստի դետալը բախվում է պատերին՝ տրոլեյբուսով կամ կռանով տեղափոխելիս։

Դրսից ամեն ինչ նորմալ է թվում, իսկ հետո վերահսկման ժամանակ երևում են փոքր խփվածքներ, քերծվածքներ կամ չափի շեղում։ Լիսեռի համար դա կարող է լինել մեկ հարված բաժանարարին։ Կորպուսի համար՝ հարթ մակերեսի դիպչում, որը հետո օգտագործվում է բազավորման համար։

Որտե՞ղ է տարան առավել հաճախ ձախողում

Շատ ներդիրներ պատրաստում են հարմար ձևով, ոչ թե չափման տրամաբանությամբ։ Արդյունքում հենարանը հենց այն բազայի վրա է սեղմում, որով հետո չափն են վերցնում։ Դրանից հետո օպերատորը վիճում է վերահսկման հետ, իսկ պատճառը հենց կասետի մեջ է։

Մյուս սխալը՝ տարբեր գործողություններից հետո դետալները մեկ տարայի մեջ լցնելն է։ Մեկ բջիջում հայտնվում է խառատումից հետո կիսապատրաստուկը և հարդարված դետալը։ Նրանց մակերեսի մաքրությունը, հանդուրժողականությունը և վնասվելու ռիսկը տարբեր են։ Շփոթությունը շուտ է սկսվում․ մեկ դետալը վաղ են ուղարկում առաջ, մյուսը հետ են վերադարձնում, երրորդը քերել է հարևանը։

Կեղտոտ տարան դետալները վնասում է լուռ և կայուն։ Թրաշը, հղկող փոշին, հին ՍՈԺ-ի կաթիլները և մանր աղբը աշխատում են ինչպես նուրբ հղկաթուղթ։ Եթե կասետը մաքրում են պատահականորեն, մետաղամշակման ներդիրները իրենք են դառնում քերծվածքների աղբյուր։

Կա նաև կենցաղային բնույթի թերացում․ տարայից օգտվելը անհարմար է։ Եթե օպերատորը պետք է ոլորի դաստակը, ձեռքը շատ խորն իջեցնի բջիջի մեջ կամ դետալը վերցնի երկու անհարմար շարժումով, նա սկսում է դնել այն տեղից դուրս, կասետի եզրին կամ ուղիղ մեկը մյուսի վրա։ Մի քանի հերթափոխից հետո այդ սխեման փլվում է։

Սովորաբար բավական է արագ ստուգում՝ հինգ կետով․

• դետալը չի խաղում բջիջում և չի թակում՝ տարան թեթև շարժելիս
• հենարանները չեն դիպչում բազային և հարդարված մակերեսներին
• կասետի մեջ կան միայն մեկ գործողության դետալներ
• հատակն ու ներդիրը մաքուր են յուրաքանչյուր հերթափոխի սկզբում
• դետալը կարելի է վերցնել և դնել մեկ ձեռքով՝ առանց ավելորդ շարժման

Եթե գոնե երկու կետ չի համընկնում, խնդիրը մարդկանց մեջ չէ։ Միջօպերացիոն տարայի մակնշումը, բջիջի ձևը և մաքրման կարգը պետք է վերանայվեն մինչև հաջորդ խմբաքանակը։

Արագ ստուգում գործարկումից առաջ

Եթե միջօպերացիոն տարան ճշգրիտ դետալների համար ճիշտ է ընտրված, գործարկումից առաջ ստուգումը տևում է 10-15 րոպե։ Այդ րոպեները սովորաբար խնայում են մի ամբողջ հերթափոխի վեճերը հատվածների միջև, երբ դետալի վրա հանկարծ գտնում են նոր քերծվածք, փշրվածք կամ չափի շեղում։

Սկզբում վերցրեք խմբաքանակից 3-5 դետալ և դասավորեք բջիջներում այնպես, ինչպես դա կանեին արտադրամասում, ոչ թե «մաքուր՝ ստուգման համար» տարբերակով։ Հետո թեթև շարժեք տարան, թեքեք այն և մի քանի մետր տեղափոխեք տրոլեյբուսով։ Եթե դետալը թեկուզ մեկ դիրքում դիպչում է հարևանին, տարան արդեն չի անցնում ստուգումը։

Ստուգեք հինգ բան։

• Դետալները չեն քսվում իրար՝ ոչ տեղափոխման, ոչ թեքման, ոչ թեթև թրթռման ժամանակ։
• Յուրաքանչյուր բջիջ պահում է դետալը ուղիղ, առանց թեքվելու և խաղալու։ Եթե լիսեռը կամ կորպուսը մատով կարելի է կողք շարժել, հենարանը թույլ է։
• Մակնշումը երևում է անցքից։ Աշխատակիցը պետք է անմիջապես կարդա դետալի համարը, երթուղին և կարգավիճակը՝ առանց տարան շրջելու։
• Տարան անցնում է ամբողջ ուղին առանց ավելորդ վերադասավորումների՝ տրոլեյբուս, պալետ, լվացում, հաստոցի մոտ սեղան։
• Փորձնական հերթափոխից հետո մակերեսների վրա նոր քերծվածքներ, փոսիկներ և փշրվածքներ չկան։

Սովորաբար խնդիրները բացահայտվում են ոչ թե վերահսկման սեղանին, այլ շարժման ընթացքում։ Բջիջը կարող է հարմար թվալ, քանի դեռ տարան կանգնած է տեղում։ Բայց հենց որ այն տարան լվացման կամ հարևան հատված, դետալը սկսում է հենվել եզրին, բախվել ծայրով կամ գլորվել իր խորշի մեջ։

Օգտակար է անել պարզ փորձարկում։ Ուղարկեք մեկ լցված տարա սովորական երթուղով փորձնական հերթափոխի վրա, հետո համեմատեք այն դետալների հետ, որոնք մնացել են սկզբում։ Նայեք ոչ միայն չափին, այլ նաև նոր հետքերին հղկված տեղերում, ֆասկաներին, թելերին և բազային մակերեսներին։ Նույնիսկ մեկ թարմ քերծվածք արդեն ցույց է տալիս, որ դետալների կասետները կամ մետաղամշակման ներդիրները պետք է վերամշակվեն։

Եթե գոնե մեկ կետ չի անցնում, մի հույս դրեք անձնակազմի զգուշավորության վրա։ Ավելի լավ է անմիջապես փոխել բջիջը, հենարանի բարձրությունը կամ դասավորման եղանակը։ Տարան պետք է դետալը ճիշտ պահի ինքնուրույն՝ առանց ավելորդ հիշեցումների։

Ի՞նչ անել հետո ձեր հատվածում

Մի փորձեք միանգամից վերափոխել ամբողջ հոսքը։ Վերցրեք մեկ դետալ, որի վրա բրակ կամ հետքեր ավելի հաճախ են հայտնվում, և հետևեք նրա ամբողջ ճանապարհին գործողությունների միջև։ Սովորաբար խնդիրը երևում է ոչ թե հաստոցի վրա, այլ այն պահին, երբ դետալը հանեցին, դրեցին, տեղափոխեցին, տվեցին վերահսկման և նորից տեղավորեցին տարայի մեջ։

Միջօպերացիոն տարան ճշգրիտ դետալների համար սովորաբար արդյունք է տալիս, երբ այն ստուգում են մեկ պարզ երթուղու վրա։ Այսպես ավելի հեշտ է հասկանալ, թե որտեղ է դետալը ստանում քերծվածք, փոսիկ կամ հարված բազային մակերեսին, և պետք չէ վիճել ենթադրությունների մակարդակով։

Սկսելու համար բավական է կարճ ստուգում․

• Ընտրեք մեկ խնդրային դետալ և հետևեք նրա ամբողջ ուղուն հերթափոխի ընթացքում։
• Լուսանկարեք բոլոր շփման հետքերը՝ քսվածքներ, խփվածքներ, թրաշի հետքեր, թելի կամ պարանոցի դիպչում։
• Պատրաստեք կասետի կամ ներդիրի պարզ օրինակ և տվեք այն աշխատանքի մեկ հերթափոխով։
• Եթե պատրաստում եք նոր հաստոց կամ գիծ, տարան մտածեք հենց սկզբից՝ դետալի տեղաշարժի հետ միասին։

Առաջին օրինակն ավելորդ բարդացնել պետք չէ։ Հաճախ բավական է նրբատախտակե կամ պոլիմերային կասետ՝ հենարաններով անվտանգ գոտիներում, որպեսզի միանգամից տեսնեք տարբերությունը։ Եթե հերթափոխից հետո թարմ հետքերը անհետացել են, իսկ բեռնումը չի դանդաղել, դուք արդեն գտել եք աշխատող ուղղությունը։

Նայեք ոչ միայն արտաքին տեսքին։ Ստուգեք չափը փոխադրումից հետո, տեսեք՝ դետալի դիրքը փոխվո՞ւմ է բջիջում, հարցրեք օպերատորին՝ հարմար է արդյոք դետալը վերցնել և վերադարձնել մեկ ձեռքով։ Եթե կասետը խանգարում է ռիթմին, այն արագ կդադարեն օգտագործել, նույնիսկ եթե գաղափարը ինքնին ճիշտ է։

Լավ նշան է, երբ կարող եք ցույց տալ առաջ ու հետո լուսանկարները, նշել շփման տեղը և ասել, թե քանի դետալ է հերթափոխն անցել առանց նոր բրակի։ Դա արդեն կարծիք չէ, այլ փաստ՝ վարպետի, տեխնոլոգի և ՈՏԿ-ի համար։

Եթե նոր CNC խառատային հաստոց կամ գիծ եք գործարկում, տարան քննարկեք նախապես, ոչ թե առաջին կորուստներից հետո։ EAST CNC նախագծերում դա կարելի է հաշվի առնել դեռ սարքավորման ընտրության փուլում՝ որտեղ դետալը հանվում է, որտեղ է դրվում գործողությունից հետո, ինչպես է հասնում հաջորդ հատված։ Նման խոսակցությունը սկզբում հաճախ ավելի շատ է խնայում, քան տարայի վերամշակումը՝ գործարկումից հետո։