Միջօպերացիոն կիսավարտանք — ինչպես չափել ու նվազեցնել

Ինչու է կիսավարտանքը կուտակվում

Միջօպերացիոն կիսավարտանքը չի աճում միայն тогда, երբ цех-ը ամբողջությամբ կանգնում է. հաճախ դա passiert սովորական աշխատանքային օրում, երբ յուրաքանչյուր օպերացիան մեկուսորեն ընթանում է նորմալ, բայց հոսքը նրանց միջև կտրվում է. մասերը գնում են մեկ տեղից ավելի արագ, քան են հասնում հաջորդը։

Համարում սովորական պատճառը պարզ է՝ партияն սպասում է ազատ станկին կամ օպերատորին. զուգահեռ токарной участка–ում դա առանձնապես տեսանելի է. մեկ станկն ավարտում է աշխատանքը, поддон-ով մասերը պատրաստ են, բայց դանդաղում է՝ որովհետև հաջորդ աշխատատեղը զբաղված է, կամ եկել է срочный заказ, կամ մարդը դեռ չի ազատվել։

Կա նաև ավելի հանգիստ պատճառ. після наладки թվում է, որ ամեն ինչ արագ է գնում, ուստի партию–ն լցնում են համարով պահուստով. բայց հետո մասերը այդպես էլ ապրում են станկի, контроля կամ թելջակի մոտ ավելի երկար, քան նկատում են: կես ժամ այստեղ, ժամ այնտեղ, հետո հերթափոխի ավարտը. շաբաթում նման ընդմիջումներն արդեն դառնում են մի քանի օր սպասում։

Առանձնացնող խնդիր է նաև առաջնահերթությունների փոփոխությունը. առավոտյան участок–ը վերցնում է մեկ партию, հետո մաստերը ստիպված է срочно ներմուծել մյուսը, երեկոյան գալիս է ևս մեկ срочный պատվեր. արդյունքում առաջին партияն արդեն մասամբ պատրաստ է, բայց չի доведена մինչև վերջ. ֆորմալ դա չի կորել — դա պարզապես պառկած է ցեխում. պրակտիկայում դա սառեցված գումարներ և զբաղեցրած տարածք է։

Մյուս թակարդը կապված է այն բանի հետ, թե ինչպես դիտում են լիցքը. участок-ը սովորաբար տեսնում է հատիկները՝ 20 քանակ, 100 մաս, 3 поддона. բայց ցեխը հազվադեպ տեսնում է օրեր սպասման օպերացիաների միջև. այդ պատճառով մեծ պաշարը կարծես նորմա լինի. երբ մասերը laying պատշաճ ու սափոր են, դրանք նույնիսկ ստեղծում են կեղծ կարգի զգացողություն.

Մետալոобработկայում սա常 ուտեսվում է՝ после точения партияն սպասում է фрезеровке, հետո контролին, ապա հաջորդ установке. յուրաքանչյուրը անցում առանձին տեսք ունի որպես մանրուք, բայց հենց այս ընդմիջումները փչացնում են կիսավարտ արտադրությունը ավելի, քան մեկ նկատելի простаивание.

Պաշարը կուտակվում է այնտեղ, որտեղ ոչ ոք չի հաշվում հոսքը ըստ ժամանակի. մինչև участок-ը տեսնում է միայն մասերի քանակը, կախված партии–ները կաճեն գրեթե աննկատ.

Որտեղ է այն թաքնվում участке–ում

Մեծ մասը պաշարի հենց չի պահվում գամասատում, այլ անցառաջում, станկների մոտ և թելջակներում. մարդիկ սովորում են դրան ու перестают նկատել. այդպես միջօպերացիոն կիսավարտանքը սկսում է թվալ որպես "սովորական իրականություն", մինչդեռ իրականում դա ավելորդ փող է կիսաֆաբրիկատում և ավելորդ օրեր ճանապարհի վրա:

Սկզբում նայեք участка միջակ առաջին և երկրորդ օպերացիաների միջև. հենց այնտեղ պաշարը արագ է աճում. առաջին օպերացիան հաճախ անում է իր մասը հանգիստ, իսկ հաջորդը վերցնում է ավելի դանդաղ՝ անցքի наладка-երի, չափումների կամ երկար ցիկլի պատճառով. եթե առաջին станկը տալիս է 80 հատ հերթափոխում, իսկ երկրորդը հասցնում է 55, տարբերությունը սկսում է կուտակվել արդեն ճաշից մինչև երկրորդ կեսը.

Հետո ստուգեք այն վայրերը, որոնք սովորաբար չեն համարում պաշար. մասերը նստում են тележк-երի վրա контроля մոտ, մաքրմանն ու չորացման մոտ, маркировкы և փաթեթավորման բաժինների մոտ, այն հատվածի մոտ, որտեղ սպասում են кран, տարա կամ ազատ օպերատոր. դրանք պահում են "ակտիվորեն ոչ շատ", այնուհետև մոռանում են մեկ կամ երկու օր.

Մետալոобработկայում սա հատկապես լավ է երևում. հետո точения партияն կարող է արագ դուրս գալ ЧПУ станկից, բայց հետո կծկվի мойка-յի կամ չափման դիմաց. бумаги վրա օպերացիան արդեն փակված է, բայց իրական հոսքով деталь-ը դեռ չի տեղաշարժվել.

Առանձին հաշվեք այն, ինչ տալիս է նեղ կետը. դա կարող է լինել մեկ станկ, մեկ контролի իրեղություն կամ մեկ օպերատոր, որի վրայով անցնում է գրեթե ամեն ինչ. դրա դիմաց պաշարը հաճախ դիտարկում են որպես ապահովագրություն, բայց իրականում այդ հազվադեպ չի ավելանում՝ դա պարզապես հերթ է. եթե նեղ կետը վերցնում է 40 հատ հերթափոխում, ամեն ավելորդը վերածվում է սպասման.

Կա նաև մեկ ուրիշ հանգիստ կորուստ зона՝ մասերը, որոնք սպասում են ուղղման. դրանք հավաքում են առանձին տարաների մեջ, նշում մարկերով և հետը տալիս մինչև "ազատ պատուհան". մեկ շաբաթ անց այնտեղ արդեն ոչ մեկ պրոբլեմային партия է, այլ մի քանի, և յուրաքանչյուրն ձգում է ժամկետները.

Օրիգինալ վարժությունը շատ պարզ է. գնում եք մեկ մասի երթուղով ոտքով և նշում բոլոր կետերը, որտեղ այն սպասում է ավելի քան 30 րոպե. այդ обход–ը արագ ցույց է տալիս իրական պատկերը. հաճախ պաշարն թաքնված է ոչ այնտեղ, որտեղ առաջինն են փնտրում, այլ փոքրիկ ընդմիջումներում այնպիսի նորմալ օպերացիաների միջև.

Ինչպես չափել կախված մասերը

Սկսեք մեկ երթուղուց, ոչ ամբողջ участка-ով միաժամանակ. ընտրեք մի մաս, որը անցնում է 3–5 օպերացիա մեկ участке վրա, օրինակ՝ токарная մշակումը ЧПУ-ում, ծակման, контрол և мойка. եթե փորձեք մի անգամով ընդգրկել ամբողջ հոսքը, թվերը շփոթվեն և փոխադարձ վիճաբանություն կսկսվի՝ ո՞րն է "իրականում" պաշարը.

Հետո քայլ առ քայլ անցեք երթուղին և նշեք բոլոր սպասման կետերը. նայեք ոչ միայն станկների միջև վայրերը. մասերը հաճախ կանգնում են контроля բաժնում, тележկայի մոտ, наладки պատրաստման վայրի գագաթին կամ մաստերի սեղանի վրա՝ սպասելով փաստաթղթերին. հենց այս հանգիստ կետերն են տալիս ավելորդ կիսավարտ արտադրության ծավալը.

Պարզ աղյուսակում յուրաքանչյուր կետի համար գրեք մի քանի բան՝ քանի հատ այժմ կա, քանի партия դա կազմում է, որքան ժամանակ են սպասում և հաջորդը ինչ օպերացիա է:

Միայն հատիկները հաշվելը սխալ է. եթե 60 հատ մի партияում են, դա մեկ իրավիճակ է. եթե նույն 60 հատերը բաժանված են վեց партии 10 հատով, նկարը արդեն տարբեր է՝ ավելի շատ տեղափոխություններ, ավելի շատ սկսումներ և ավելի բարձր ռիսկ, որ մի մասը կմնա հաջորդ հերթափոխին.

Մի քայլ обход–ը քիչ ապացույց է. կրկնեք չափումը առնվազն երեք անգամ շաբաթում՝ սկզբում, մեջք և վերջում. երկուշաբթի կհայտնվի, ինչ մնացել է նախորդ շաբաթից. շաբաթվա մեջ երևում են սովորական ուշացումները. ուրբաթը լավ ցույց է տալիս, որ участок-ը չի հասցնում առաջացնել մինչև հանգստյան օրերը.

Լավ է յուրաքանչյուր անգամ հաշվել նույն ժամին. այդպես տեսնում եք կրկնվող նկարը, ոչ թե պատահական աղմուկը. եթե після контроля մշտապես կուտակվում են 2–3 партии, խնդիրը հասկանալի է առանց բարդ հաշվետվությունների.

Այսպիսի չափումը տևում է պակաս քան ժամը մեկ երթուղու վրա. փոխարենը արագ ցույց է տալիս, որտեղ бәйված մասը մշտապես ապրում է և որտեղ այն հայտնվել է մեկանգամյա ձախողման պատճառով.

Ինչպես վերածել մասերը փողի և օրերի

Միջօպերացիոն կիսավարտանքը անվնաս է թվում, մինչև այն չվերածում եք փողի. հատակը չի պահում պարզապես մասեր, այլ արդեն ծախսված մետաղ, աշխատանք, գործիք և մեքենային ժամանակ. եթե партияն կանգնած է մեկ շաբաթ, ու փողը նույնպես չի շարժվում.

Լավ է հաշվել ոչ միայն էմոցիաներով, այլ պարզ բանաձևով. յուրաքանչյուր партииի համար վերցրեք մասերի քանակը, պատրաստության տոկոսը և ընթացիկ ինքնարժեքը. օրինակ՝ եթե партияում 100 հատ է, ամեն մեկը արդեն անցել է 70% օպերացիաներից, և կուտակված ինքնարժեքը մեկ մասի համար այս թռիչքում 18 000 տգ է, ապա սպասման մեջ է 1 260 000 տգ. սա արդեն աշխատող թիվ է.

Հարմար է նայել պաշարին միանգամից չորս տեսանկյունից՝ թե քանի հատ իրականում սպասում են հաջորդ օպերացիային, որ փուլում են կանգնած, որքան փող 已 ներդրված է այս партииում և քանի օրով չեն շարժվել.

Օրերը հաշվում են նույնքան պարզ. պետք չէ պատվերի սկսման ամսաթիվը, անհրաժեշտ է վերջին շարժման ամսաթիվը՝ մշակել, փոխանցել, ընդունել, դնել հերթ: եթե партияն կանգնած է 9 օր, իսկ նախորդ օպերացիայում մշակումը տևել է 6 ժամ, խնդիրը ոչ թե ռեզանի արագությունն է, այլ սպասումը.

Թվարկելով այդ տարբերությունը ուղղակի տեսանելի է токарной участке-ում. նախազգուշացում մշակվում է 25 րոպե, հետո սպասում է контролին և հաջորդ օպերացիային. արդյունքում իրական մշակման համագումարը կարող է լինել փոքր քան ժամը, իսկ օրացուցային կտրվածքով այն ծախսում է 4–5 օր. հենց այդ տարբերության մեջ է այն գումարը.

Քրնեք երկու ցուցանիշ յուրաքանչյուր հերթականության համար՝ մշակման ժամանակը և սպասման ժամանակը. եթե մշակումը 40 րոպե է, իսկ սպասումը 2 օր, արագացնել станկն գրեթե անիմաստ է. նախ պետք է վերացնել հերթի պատճառը՝ քիչ դուրսբերում партии, շատ մեծ մեկնարկ, նեղ կետ контроля կամ ոչ համաձայնեցված գրաֆիկ участка-ների միջև.

Նշեք այդ կետերը աղյուսակում. սովորաբար բավական է երեք սյուն՝ "ներդրված գումարը", "օրեր առանց շարժման" և "սպասման հարաբերությունը մշակման նկատմամբ". ամենաթանկ հերթերը արագ դուրս կգան. սկսեք նրանից, ոչ թե այն վայրերից, որտեղ պարզապես շատ տուփեր են.

Մեկ պարզ օրինակ участка–ում

Տոկարային участке ամեն ինչ նորմալ է թվում, մինչև չնայես մասերի հոսքին ըստ օպերացիաների. առաջին станկը արագ է անում корпусные մասերը՝ միջոցները 100 հատ հերթափոխում. օպերատորը չի простаивает, ծրագիրը աշխատում է, գործիքը ընտրված է, բрак հազվադեպ է. ըստ հաշվետվության участкаն անգամ արագ է թվում.

Խնդիրը սկսվում է ավելի հետո. երկրորդ օպերացիան գործում է այլ станկով և վերցնում է ավելի շատ ժամանակ. ռեզանը ավելի երկար է՝ նաև հաճախակի նալադկաները խանգարում են. առավոտյան մեկնարկեցին մեկ նոմենկլատուրայից, ժամ անց փոխվեցին մյուսին, հետո նորից վերադարձան. յուրաքանչյուր սեթ ընդմիջման վրա գնում է 20–30 րոպե. արդյունքում станկն մեծ մասի օրում չի կտրում մետաղը, այլ պատրաստվում է հաջորդ партииին.

Երկու օր անց երկրորդ станկի դիմաց հերթ է՝ երեք партии. առաջինում 80 հատ, երկրորդում 120, երրորդում 90. բոլորն անցել են առաջին օպերացիան, զբաղեցրել են тележկաները և поддон-ները, բայց մինչ ամբողջական արտադրանք մնացել է դեռ շատ երկար. ֆորմալ՝ մասեր շատ են, բայց փաստորեն առաքելու գրեթե ոչինչ չկա.

Պատկերը սովորաբար պարզ է. առաջին станկը շարունակում է հրաժեշտ տալ մանրամասները, որովհետև "չի կարելի կանգնեցնել այն"; երկրորդը խեղդվում է հաճախակի նալադկերի մեջ; մաստերը տեսնում է մեծ ծավալ ոչ թե պատրաստ ապրանքներ: բայց վերջինս չի հասցնում. ուրբաթ օր հաճախորդը սպասում է 150 պատրաստ մասերի. դեպքի մեջ մեջ մեծ հատ թիվի կես մասը դեռ կախված է станկների միջև. դուրսից թվում է, որ արտադրությունը ամբողջությամբ ներգրավված է և աշխատանքը ակտիվ է, իսկ իրականում միջօպերացիոն կիսավարտանքը աճում է և ժամկետը էսպես է խախտվում այնտեղ, որտեղ հոսքը վաղուց արդեն չի եղել ներդաշնակ.

Այսպիսի օրինակը արագ հստակացնում է. արագ առաջին станկը ինքնին չի փրկում участок-ը. եթե հաջորդ օպերացիան դանդաղ է և հաճախ նալադկվում է, յուրաքանչյուր նոր партия միայն երկարացնում է հերթը. հետևաբար պետք է նայել ոչ թե քանի մաս են արել երթուղու սկզբում, այլ թե քանի հատ է անցել նեղ կետը և մոտեցել առաքման։

Բնականաբար սա հաճախ երևում է токарных станков ЧПУ ունեցող участках, որտեղ առաջին օպերացիան հաստատուն է, իսկ երկրորդը կախված է հաճախակի оснастки ու նոմենկլատուրայից. հենց այնտեղ պաշարը աճում է հանգիստ՝ առանց аварий, առանց գլուխկոտրուկ простаиваний, բայց է նկատելի է ժամանակի կորուստ։

Ինչը հաճախ փչացնում է պաշարը

Պաշարը չի մեծանում մեկ մեծ սխալի պատճառով, այլ մի քանի участка–յին սովորությունների պատճառով. սկզբում դրանք թվում են հարմար, բայց հետո վերածվում են մշտական կորուստների դրամի, տարածքի և մաստերի ուշադրության.

Առաջին սովորությունը՝ մեծ партияեր սկսել՝ щоб реже переналадивать станկը. փափկազգով դա տրամաբանական է՝ наладчик-ը ծախսում է քիչ ժամանակ, օպերատորը չի շեղվում, առաջին օպերացիան տալիս է լավ ծավալ. բայց հետո մասերը հանդիպում են հաջորդ օպերացիային և ընկնում են սպասման մեջ. արդյունքում участокը գոհ է առաջին станկի արտադրումից, բայց զուտ պատրաստ ապրանքներ չեն ավելանում.

Տոկարային участке դա առավել լավ երևում է. երբ յուրաքանչյուր партияի հետո 200 կտոր են դուրս գալիս, իսկ чистовая ու контролը կարող են ընդունել միայն 60–80 հերթափոխում. մնացածը պառկում է тележկաների վրա, զբաղեցնում անցառաջերը և խառնվում նոր պատվերների հետ.

Երկրորդ պատճառը՝ срочные և սովորական պատվերները նույն հերթում. երբ срочный պատվերը կտրում է ընդհանուր հոսքը, մարդիկ հանում են անհրաժեշտ մասերը պատվերից, արագ փոխում առաջնահերթությունները ու հետո վերադառնում հին խնդիրներին. այդպես ոչ միայն հերթը կխառնում, այլև միջօպերացիոն պաշարը աճում է այնտեղ, որտեղ նախկինում ամեն բան համընված էր.

Երրորդը ավելի պարզ է՝ ոչ ոք չի սահմանում լիմիտ պաշարի վրա օպերացիաների միջև. եթե ֆրեզերումը և контролի միջև կարելի է պահել 20 հատ կամ 200, պաշարը սովորաբար աճում է մինչ 200. մարդիկ աշխատում են ըստ տեղական հարմարության՝ մեկը առաջ տանում է партияն, մյուսը չի հասցնում ընդունել.

Սովորական ցուցանիշ. եթե участок-ը չի կարող արագ պատասխանել՝ քանի հատ կարելի է պահել երկու օպերացիաների միջև առանց վնասելու ժամկետներին, նշանակում է՝ լիմիտ չկա, նույնիսկ եթե ոչ մի տեղ գրված չէ։

Մեկ այլ հաճախակի սխալ՝ հաշվարկել արտադրանքը ըստ առաջին օպերացիայի, ոչ ըստ պատրաստ մասերի. այդպես участок-ը տեսնում է լավ թվեր սկզբում, բայց չի նկատում, որ կեսը партии-ից կախված է հաջորդ փուլում. պատկերը խեղաթյուրում է՝ թվում է, որ պլանով ամեն ինչ տանում է նորմա, բայց առաքումը հետո հետաձգվում է մեկ-երկու օր։

Սովորաբար պաշարը սկսում է աճել նույն նշաններով՝ առաջին օպերացիան կայուն տալիս է ավելի շատ, քան հաջորդը; срочные պատվերները հաճախ պատռում են հերթը; մասերը սպասում են ավելի երկար, քան իրականում են մշակվում; հաշվետվությունում շատ է լիցքը, բայց քիչ պատրաստ դիրք։

Եթե հեռացնեք գոնե այս պատճառները, ցեխում պաշարի նվազեցումը հաճախ կատարվում է առանց ռադիկալ միջոցների. հաճախ բավականում է փոքր խմբաքանակները, срочных պատվերների առանձնացումը և պարզ լիմիտը օպերացիաների միջև.

Ինչպես նվազեցնել ծավալը առանց ռիսկի ժամկետների համար

Ամենաանվտանգ ուղին նվազեցնել միջօպերացիոն կիսավարտանքը՝ ոչ թե հրամայել "կտրել մասերը" ամբողջ участка-ին, այլ սահմանել հստակ կանոններ սկսելու համար. երբ երկու օպերացիաների միջև ավելի շատ մասեր են, քան участок-ը իսկապես կարող է փոխանցել 1–2 օրվա ընթացքում, այդ պաշարը սկսում է ապրել իր կյանքով. դա ոչ թե ավելացնում է վստահություն ժամկետներին։

Սկզբում նշանակեք լիմիտ երկու օպերացիաների միջև. հեշտ է հաշվել հատիկներով կամ партияերով, ոչ փողով. օրինակ՝ ֆրեզերումը և контролի միջև կարելի է պահել ոչ ավելի քան երկու партии. երբ լիմիտը հասնում է, նոր партия չեն սկսում, մինչև նախորդը չի տեղափոխվել ավելի առաջ:

Այս մոտեցումը աշխատում է ավելի լավ, քան յուրաքանչյուր станկի բեռը մինչև максимум հանել փորձը. станկը կարող է զբաղված լինել ողջ օրը, բայց եթե հետո արդեն հերթ է կանգնած, դուք պարզապես տեղափոխում եք փողը պաշարից կախված մասերի մեջ։

Ինչը փոխել առաջին հերթին

Եթե հերթը աճում է նույն վայրում, նվազեցրեք հենց այնտեղի սկսման չափը. մեծ партииն փորձանք է թվում, բայց հենց դրանք հաճախ են առաջացնում ծպտյալ բլոկը. փոքր թողարկումը արագից անցնում է участка-ով, արագ ցույց տալիս defect–ը և չի պահում ամբողջ պատվերը սպասման մեջ.

Sрочные և պլանավորված պատվերները ավելի լավ է վարել տարբեր կանոններով. եթե բոլորը հայտարարում են срочным, հերթը կկանգնի մեկ օրում. срочных աշխատանքների համար սահմանեք առանձին լիմիտ և առանձին պատուհան սկսելու համար, պլանովները գնան սովորական ռիթմով.

Մյուս սովորական աղբյուրը՝ երկար наладка-ն. երբ наладка-ն խլում է կես հերթափոխը, մաստերները փորձում են մեկ անգամում շատ запускներ անել, որպեսզի չկրկնեն наладка-ն. արդյունքում հերթը փքվում է. ավելի լավ է որոնել, ինչ կարելի է պարզեցնել՝ նախապես պատրաստել գործիքները, պահել ծրագիրը ձեռքի տակ, դուրս բերել մաս կազմելու պատրաստման մի մասը չկանգնած станկի կանգառում։

Նախքան նոր партииի սկիզբը նայեք նեղ կետի բեռին, ոչ միայն ազատ առաջին станկին. եթե հաջորդ участок-ը արդեն բեռնված է երկու օրով, վաղ սկիզբը ժամկետին չի օգնում.

Փաստորեն հաճախ բավականում են չորս կանոններ՝ պահել լիմիտը օպերացիաների միջև, նվազեցնել партияի չափը այնտեղ, որտեղ հերթն աճում է, տարանջատել срочные պատվերները սովորականներից և կրճատել наладка-ն, որպեսզի չխոչընդոտեն փոքր սկսումներին.

Եթե պահեք այս կանոնները նվազագույնը երկու շաբաթ անընդմեջ, участка ն պաշարը սովորաբար նվազում է առանց նևրոզների և առանց պարտավորության սողտման։

Արագ չեքլիստ ամեն օր

Միջօպերացիոն կիսավարտանքը հազվադեպ է մեծանում ստրիմով. սովորաբար այն հավաքվում է աստիճանաբար՝ մեկ տախտակ մնաց станկի մոտ, հետո երկու партии սպասում են контролին, հետո օպերատորը սկսում է նոր պատվերը, որովհետև այդպես հարմար է. եթե участок-ին նայում են շաբաթական մեկ անգամ, պահը արդեն բաց է. ամենօրյա ստուգումը տևում է 10–15 րոպե և արագ ցույց է տալիս, որտեղ փողը կանգնել է.

Առավոտյան կամ հերթափոխի վերջում անցեք նույն երթուղով և գրեք չորս թիվ՝

• քանի партии չեն շարժվել ավելի քան 24 ժամ;
• որտեղ հերթը աճել է երեկվանից;
• какой заказ застрял նախքան участка ամենաբեռնված տեղը;
• քանի հատ արդեն անցել են իրենց օպերացիան, բայց չեն շարժվել ավելի առաջ.

Այս թվերը օգտակար են միայն համեմատության մեջ. մեկ օրն գրեթե ոչինչ չի ասում. հինգ օրվա շարքը արդեն ցույց է տալիս участка-ի սովորությունը. եթե հերթը մեկ станկի դիմաց աճում է երեք օր անընդմեջ, մի սպասեք ամսվա վերջը. անմիջապես ստուգեք պատճառը՝ երկար наладка, տարայի բացակայություն, контролյոր-ն վերցնում է մասերը միայն մեկ անգամ հերթափոխում կամ օպերատորը թողարկում է շատ մեծ партии.

Մի պարզ կանոն կա՝ հաշվում կլինչը ոչ թե ամեն ինչ подряд, այլ отклонения-ները. մաստերին երկար հաշվետվություն պետք չէ. նրան պետք է կարճ ցուցակ այն վայրերի, որտեղ պաշարը աճել է երեկվանից. այդպես ավելի հեշտ է որոշել՝ ինչ անել այսօր՝ վերջացնել կախված партию-ն, տանել առաջնահերթություն մի պատվերի կամ դեռ չսկսել նորը.

Այսպիսի չեքլիստ հաճախ խափանում է սովորական եզրակացությունները. կարող է պարզվել, որ նեղ կետի դիմաց ոչ թե տաս պատվեր է, այլ երկու, բայց նրանց հետևից արդեն գտնվում են մշակված մասեր, որոնք ոչ ոք չի փոխանցել ավելի առաջ. ֆորմալ՝ станկները աշխատում էին, բայց ժամկետները չեն առաջընթացել.

Եթե այս ցուցակը պահեք ամեն օր երկու շաբաթ առնվազն, արագ կտեսնեք տարբերությունը մեկանգամյա ձախողման և մշտական կուտակում տեղի միջև. դրանից հետո պաշարը участка-ում կարելի է հանգիստ նվազեցնել՝ առանց ավելորդ ռիսկի ժամկետների համար.

Ինչով սկսել հաջորդ շաբաթ

Ընդունեք մեկ երթուղի, ոչ ամբողջ участка. լավ է ընտրել մի մասը, որը գալիս է ամեն օր և անցնում է 2–4 օպերացիա. մեկ շաբաթում այդ ստուգումն ավելի շատ օգուտ կբերի, քան ամբողջ участка մեկ անգամ հաշվարկել բոլոր կախված մասերը.

Օրինակ՝ հաջող սկիզբ է երթուղին, որտեղ երբ տոկարյան օպերացիայից հետո партияն գնում է ծակման, ապա контрол: եթե առաջին և երկրորդ անցման միջև մշտապես կուտակվում են լոտկներ, հենց այնտեղ կիսավարտանքը արդեն պահում է ձեր գումարը և երկարացնում է ժամկետը.

Բարդ հաշվապահության համակարգ չի պետք. բավական է պարզ աղյուսակ կամ նույնիսկ թուղթ, եթե մաստերը իսկապես կլրացնի այն հերթափոխի վերջում. կարևոր չէ գաղտնի տվյալներ հավաքել, այլ գրել միայն այն, ինչ օգնում է որոշում ընդունել՝ քանի հատ են եկել օպերացիա, քանին են անցել առաջ, ինչ մնաց մինչև հերթափոխի ավարտը և ինչ պատճառով մնաց — հերթ, наладка, բрак, оснастка–ի բացակայություն կամ օպերատոր.

5 աշխատանքային օրում կպարզվի, որտեղ պաշարը աճում է ինքնուրույն և որտեղ այն անհրաժեշտ է որպես կարճ բուֆեր. դրանից հետո մաստերը և պլանավորումը կարող են համաձայնել պարզ լիմիտի վրա օպերացիաների միջև. օրինակ՝ ոչ ավելի քան մեկ հերթափոխային պահանջ կամ ոչ ավելի քան երկու ստանդարտ լոտկներ հարևան անցումների միջև.

Լիմիտը լավագույնը անմիջապես գրեք և փորձեք իրական գրաֆիկում. եթե участок-ը պահպանում է ժամկետը առանց ավելորդ քույլի деталей, լիմիտը ճիշտ է ընտրված. եթե ժամկետը անմիջապես հայտնվում է, մի թակարդով մի՛ ստիպեք պաշարը. առաջին հերթին պետք է գտնել պատճառը.

Բազմիցս խնդիրը ոչ թե կարգապահության մեջ է, այլ երթուղում. деталь-ը կարող է սպասել անհարմար оснастки, երկար наладка-ի կամ թույլ станկի պատճառով. այդ դեպքում արժե փոխել երթուղին, փոխել оснастка-ն, բաժանել партию-ն փոքր մեկնարկների կամ տեղափոխել մասերի մի մասը մյուս станկի վրա.

Եթե հարցը հասնում է սարքավորումների ընտրությանը մետալոобработկայի համար, կարելի է համադրել տարբերակները EAST CNC–ի հետ. Սա Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd.-ի պաշտոնական ներկայացուցչությունն է Казахстан-ում; ընկերությունը ունի токарные станки с ЧПУ, մշակող կենտրոններ, պускո-наладка և սպասարկում. նման քննարկումը օգտակար է, երբ պետք է հասկանալ ոչ միայն станկի գինը, այլև կհանե՞ արդյոք այն հերթը ձեր участка-ից: