Մետաղական ձող մետաղի մշակման համար — ինչու խմբաքանակը տալիս է տատանումներ

Ինչո՞ւ նույն խմբաքանակի մասերը տարբեր են վարվել

Արտադственных դաշտում սա լավ անծանոթ է։ Ծրագրը նույնն է, կտրիչը նույնն է, ռեժիմները չեն փոխվում, բայց շարքի կեսին մասերը սկսում են вести себя այլ կերպ. մեկը պահում է չափը հանգիստ, մյուսը մի քանի հարյուրերցով գնում է։ Հետո փոխվում է մակերեսի հետքը, իսկ այն պլաստինան, որը երեկ երկար էր աշխատում, այսօր նկատելիորեն արագ է ներում։

Այսպիսի վարկը հազվադեպ է գրանցվում հանկարծակի. սկզբում երևում է մանրուք՝ տրամագիծը մի փոքր ավելի իջնում է, коррекция-ն ավելի հաճախ պետք է պատրաստել, կտրիչի շարվածքը թողնում է այլ հետք։ Եթե նայել միայն պատրաստ մասին, հեշտ է եզրակացնել, որ մեղավորը մեքենան կամ ցանի կարգավորումն է։ Բայց հաճախ պատճառը հենց ձողն է.

Մեկ խմբաքանակը չի նշանակում լիովին նույն նյութը. նրա ներսում կարող են տարբերվել կոշտությունը, ուղիղությունը և քիմիական կազմը. և դա դարձել է ոչ միայն փաստաթղթային ռիթուալ, այլև էական տարբերություն կտրումի ժամանակ. ավելանում է բեռը կտրիչի վրա, այլ կերպ է գնում стружка-ն, բարձրանում է ջերմությունը կտրման գոտում։ Հենց այս ախտանիշներն են ամենատարածվածը՝ չափի տատանումը, մակերեսի ոճի անկայունությունը և գործիքի դիմացկունության անկումը առանց տեսողական պատճառի.

Առաջին հերթին օգտակար է պարզել՝ դա պատահական խափանում է, թե կրկնվող խնդիր։ Եթե մի մասն վնասվեց СОЖ-ի ընդհատումից կամ կապի մեջ եղած կտրանի պատճառով, դա մեկանգամյա է։ Եթե отклонения-ն վերադառնում են մի քանիագրորդ տարողություններով կամ առկա են ամբողջ խմբաքանակում, պետք է փորել խորքում.

Առանց շատ բարդությունների կա պարզ նշան՝ խնդիրը նյութում է. դուք փոխում եք պլաստինան, ստուգում եք բիթը, շտկում коррекция-ն, իսկ разброс-ը շարունակվում է։ Երբեմն նա գնում է ալիքներով՝ սկզբում մասերը լավ են, հետո չափը սկսում է պտտվել, իսկ հետո նորից վերադառնում նորմայի։ Դա ամենաանհարմար տարբերակն է, որովհետև հեշտորեն маскируется որպես սովորական կտրիչի износ.

Ուստի առաջին կրկնվող разброс-ի դեպքում արժե դիտարկել ոչ միայն մեքենան, այլև ելքային ձողը. հաճախ դա խնայում է նաև պլաստինաները և ժամանակը ավելացրած անպետք կարգավորումների վրա։

Ինչն է փոխվում մեկ խմբաքանակի ներսում

Խումբի մեջ ձողը հազվադեպ է ամբողջությամբ նույնը լինում. թեգում նշված է մեկ չափը և մեկ շարքը, բայց աշխատելիս մեկը կտրում է հանգիստ, իսկ հաջորդը ավելի շատ տաքացնում է կտրիչը, ծառայում է չափը և թողնում այլ стружка։ Տոկարային մշակման համար այս ամենը բավական է՝ որպեսզի գործիքի դիմացկունությունը փոխվի նույնիսկ մեկ հերթափոխի ընթացքում։

Ծագումն անգամ միակ չի լինում. խմբաքանակի ներսում միաժամանակ փոխվում են մի քանի հատկություններ, և յուրաքանչյուրը իր ազդեցությունն ունի կտրումնին։

Կոշտությունը մի փոքր տարբերվում է ձողից ձողով. նույնիսկ նրբագեղ շեղումը կտրիչը զգում է անմիջապես՝ բեռը կտրիչի եզրի վրա աճում է, արագանում է износ-ը, և չափը հաճախ սկսում է պտտվել։ Ուղիղությունն էլ հազվադեպ է իդեալական. եթե ձողը մի փոքր կոր է, սնուցումը գնում է այլ կերպ, երկար մասերում դրսեւորվում են բիթ, հղկում և տրամագծային լրիվ չճշտություններ։ Քիմիական կազմը սահմաններում լինելով՝ նույնպես տարբեր կերպ է себя պահում. փոքր փոփոխությունը ածխածնի, սուլֆյուրի կամ լեգիրողների մեջ փոխում է стружка-ն՝ այսօր այն կարճ է և հարմար, իսկ վաղը ձգվում է և փչացնում մակերեսը։ Գումարեք ծածկույթի վիճակը և ներքին լարվածությունը նրանիսց հետո՝ և տարբերությունն ավելի նկատելի է դառնում։

Եթե ձողը մտնում է սերիա առանց մուտքային ստուգման, վերամշակման բաժինը հաճախ փնտրում է պատճառը ոչ այնտեղ. օպերատորը փոխում է ռեժիմը, դնում այլ պլաստինա, շտկում коррекция-ն, իսկ աղբյուրը մնում է նյութում։

Գործնականում սա պարզ է. սկզբնական մասերը պահում են չափը, ապա патрон է մտնում հաջորդ связկ-ից ձողը և գործընթացը փոխվում է. մեքենան նույնն է, ծրագիրը նույնն է, գործիքը նույնն է, բայց կտրիչը սկսում է աշխատել ավելի կոշտ, իսկ ավարտիչ անցքը տալիս է այլ արդյունք։

Ուստի խմբաքանակի ներսում դիտում են ոչ միայն սերտիֆիկատը. օգտակար է փորձարկել մի քանի իրական ձող՝ չափել կոշտությունը, գնահատել ուղիղությունը և անել կարճ փորձնական կտրում։ Այսպիսի վերահսկողությունը քիչ ժամանակ է պահանջում, բայց հաճախ փրկում է ամբողջ սերիան և պլաստինաների հավաքածուն։

Ինչպե՞ս է կոշտությունը ազդում գործիքի և չափի վրա

Թեև մեկ խմբաքանակի ներսում կոշտությունը միշտ նույնը չէ, այս փոքր տարբերությունը կտրման ժամանակ արագ նկատելի է։ Մի հատվածը կտրում է հանգիստ, իսկ մի քանի մասերի հետո եզրը արդեն արագ է ջարդվում, ձայնը փոխվում է և չափը սկսում է կորել։

Ամենափոքր թե՛ ավելի կոշտ հատվածը առավել ծանրաբաժան կլինի կտրիչի համար. աճում են կտրման ուժերը և տաքացումն, եզրը մռայլվում է շուտ։ Սկզբում սա չի արտահայտվում բիրտ թերիքով, այլ մանրուքներով՝ մեքենան կտրում է մի փոքր ծանր, մակերեսը կորցնում է փայլը, օպերատորը ավելի հաճախ շոշափում է коррекция-ն՝ չնայած ծրագիրը նույնն է։

Մարմնի մեղմ նյութի դեպքում պատկերը այլ է. թվում է, թե հեշտ է կտրել, սակայն չափը նույնպես կարող է նավարկել. նման ձողը հաճախ տալիս է երկար ձգվող стружка, եզրի վրա առաջանում է նարոստ և մակերեսի մի заметное замятие։ Վերջում երկու մասերը նույն խմբաքանակից պահում են տարբեր հարյուրեր, չնայած ռեժիմները նույնն են։

Սովորաբար տարբերությունը կարող եք նկատել շուտ. եթե հատվածը կոշտ է, կտրումը դառնում է ավելի կոշտ և հնչեղ, стружка-ն հաճախ մթնավում և կոտրվում է ավելի հստակ; եթե նյութը մեղմ է, стружka-ն ձգվում է ավելի երկար, եզրի վրա հաճախ առաջանում է կուտակում, իսկ թափը դեպի շպինդելը ավելի անկանոն է։

Երբ այս նշանները կրկնվում են, չարժե անմիջապես պտտել коррекция-ն յուրաքանչյուր մասից հետո. այլապես օպերատորը պարզապես կփակի պատճառը, և խմբաքանակի разброс-ը միայն մեծանա. ավելի լավ է վերցնել մի քանի չափումներ ձողի երկարությամբ, գոնե ընտրորեն ստուգել կոշտությունը և դիտել, թե ինչպես փոխվում է մեկ և նույն պլաստինայի износ-ը։

Ցեխի համար սա ոչ մի բան չէ. մի կոշտության հրատապ թռիչքը կարող է պլաստինայից խլել 20–30 րոպե стойкость, հետո գոլորշու շղթա ավելացնել ավելորդ կարգավորումներ, կրկնվող չափումներ և կանգառներ. սերիայի ընթացքում սա արագ վերածվում է ժամանակի կորուստի և бәхսի՝ ով է դուրս բերել չափը։

Ինչպես ուղիղությունը ավելացնում է խմբաքանակի разброс-ը

Ինքը անգամ փոքր կորությունները փոխում են մասի վարքագիծը առաջին վայրկյաններից. պահեստում ձողը կարող է նորմալ տեսք ունենալ, բայց ձգման ժամանակ նրա ծայրը սկսում է բիթ տալ, և մեքենան ստանում է լրացուցիչ отклонение դեռ առաջին անցքից առաջ։

Ավելին, խնդիրը չի մնում միայն зажим-ի գոտում. патрон-ը ձողը քաշում է առանցքի կողմը, ուղեցուցիչ втулка-ն պահում է այն իր ձևով, և երկու կետերն էլ ստանում են կողմնային բեռ. դրա պատճառով աճում է ձգումը, ի հայտ է գալիս ավելորդ աղմուկը, իսկ գործիքը կտրում է արդեն ոչ նույն պայմաններում։

Մասի վրա սա ոչ միշտ է տեսանելի անմիջապես. հաճախ առաջին միլիմետրը գնաց նույնը, բայց հետո չափը սկսում է տատանվել ըստ երկարության. ռեժիմը նույնն էր, корректор-ն չտկար, գործիքը չփոխվեց, բայց տրամագիծը մեջտեղում և մոտ ծայրը գնաց հարյուրեր կտրուկ։ Պարանները երկար և նեղ մասերի վրա դա հատկապես արագ է երևում։

Պատճառն պարզ է. կռացած ձողում պտտության առանցքն ու իրական աշխատանքի առանցքը չեն համընկնում. գործիքը երբեմն տալիս է մի փոքր ավել, երբեմն՝ մի փոքր պակաս նյութ։ Եթե ավելացնենք մատակարարման ֆիդը, խմբաքանակի разброс-ը սովորաբար աճում է, որովհետև յուրաքանչյուր նոր կտոր աշխատանքի է մտնում իր մնացորդային կորությամբ։

Ինչպես տարբերակել ձողի խնդիրը վատ зажим-ից

Եթե մեղավորը հենց ձողն է, պատկերը սովորաբար կրկնվում է մի քանի նշանով:

• բիթը տեսանելի է դեռ նախքան կտրումը;
• չափը գնում է ըստ երկարության, ոչ միայն առաջին հատվածում;
• պտտելով ձողը патрон-ում, վարքը փոխվում է;
• втулка-ն կամ մատակարարման ալեհավաքը թողնում են օրեղների հետքեր։

Վատ зажим-ի դեպքում պատկերը այլ է. նույն թեքումը սովորաբար կրկնվում է մասից մաս, և պոչերի, նստատեղի կամ патрон-ի ջնջելուց հետո խնդիրը անհետանում է. եթե зажим-ը ճիշտ է, իսկ разброс-ը մնում է միայն խմբաքանակի մասերի մի մասում՝ ստուգեք ուղիղությունը։

Ծխում սա շատ առօրյան է. առաջին մասը հասնում է ճշտության մեջ, երրորդը արդեն եզրագծի մոտ է, վեցերորդը պահանջում է ճշգրտում. առաջանում է մղձավանջ՝ ամեն անգամ պտտել коррекция-ն, չնայած սխալի աղբյուրը մեքենայում չէ։ Այսպիսի իրավիճակում օգտակար է մինչ կտրում վերցնել բիթի չափը և համեմատել մի քանի ձողեր նույն թռիչքից։

Ինչպե՞ս քիմիական կազմը փոխում է стружка-ն և մակերեսի մաքրանոցը

Թեգի վրա նշված նույն մարկան ունենալով, նաև վարքը տարբեր է։ Տոկարի համար անգամ փոքր տարբերությունը ածխածնի և լեգիրող գոլորշիների մեջ փոխում է մետաղի պլաստիկությունը, կտրման գոտու ջեռուցումը և այն, թե ինչպես է стружка-ն կոտրվում։

Գործնականում դա արագ է երևում. մեկը ձող հանգիստ է կտրում և տալիս կարճ стружка, մյուսը նույն ռեժիմներով ձգում է երկար ժապավեն, наматывается աշխատող մասի վրա և թողնում ավելի փխրուն մակերես։ Մեքենան նույնն է, ծրագիրը նույնն է, բայց արդյունքը այլ։

Պատճառն պարզ է. քիմիական կազմը ազդում է այն բանին, թե ինչպես է մետաղը տեղաշարժվում և կոտրվում կտրիչի տակ. եթե նյութը մի փոքր ավելի պլաստիկ է, стружка-ն վատ կոտրվում է և ձգվում է երկար; եթե կազմը օգնում է կոտրվել, օպերատորը ստանում է կարճ հատվածներ, ավելի քիչ намотка և կայուն անցք։

Մակերեսը հաճախ արձագանքում է կազմի փոփոխությանը արագ, նույնիսկ անվերահսկելի մուտքային վերահսկողությունից շուտ. գրասենյակային փաստաթղթում разброс-ը կարող է թվալ փոքր, բայց կտրման մեջ դա փոխվում է եզրի կուտակումով, ավելորդ ջերմությամբ և փոքր քերծվածքներով. արդյունքում մի մասը կարող է նորմալ տեսք ունենալ սևանցող անցքից հետո, իսկ ավարտիչից հետո նկատելիորեն վատ։

Սովորաբար օպերատորը նույնն է նկատում՝ стружка-ն դադարեցնում է կոտրվել, մակերեսը դառնում է մետաղափոշու նման կամ ճեղքով, աճում է սառը կտրիչի վրա առաջացող բարակ եզրը, և գործիքը շուտ է կծկվում։ Այս դեպքում приходится փոխել սնուցումը կամ արագությունը նույնիսկ խմբաքանակի կեսին։

Այսպիսի разброс-ը հատկապես անհարմար է սերիական մշակման համար. ծրագիրը հաշվարկված է կանխատեսելի նյութի վարքի համար, իսկ կազմի փոքր շեղումը մի ավելիացնում է գործընթացը կողմնակի. արդյունքում մեկ կողմը շարքում գնում է կայուն, իսկ մյուսը պահանջում է ճշգրտում, չնայած ձողի մարկան ֆորմալ նույնն է։

Լավ օրինակ՝ երկու առաքում միևնույն մարկայով. առաջինը տալիս է կարճ стружка և մաքուր մակերես՝ ավարտիչից հետո; երկրորդը նույն ռեժիմներով թողնում է հետքեր, ձգում է երկար стружka և արագ նստեցնում պլաստինան։ Շատ անգամ սկզբում փնտրում են խնդիրը գործիքում կամ մեքենայում, չնայած աղբյուրը գտնվում է նյութում։

Ուստի նույն մարկան ոչ մի երաշխիք չէ մեկաբերեխ վարքի. եթե стружka-ն կտրուկ փոխվեց, իսկ հետագայում մակերեսի մաքրությունը հետևեց դրան, սկսել պետք է ոչ միայն ռեժիմները ստուգելուց, այլ նաև նոր խմբաքանակի կազմը։

Ինչպես ստուգել խմբաքանակը մինչև մեկնարկ

Մինչը սերիան սկսեք, մի քանի պարզ ստուգումներ հաճախ խնայում են ավելի շատ ժամանակ, քան հետո կծախսվի կարգավորումների համար։ Դեռ լավ ձողն էլ կարող է անակնկալ տալ, եթե փաթեթի ներսում խառնվել են տարբեր плавկերի, կոշտության կամ ուղիղության տարբերություններ։

Նախ համեմատեք սերտիֆիկատը այնպիսին, ինչ կա իրականում պահեստում. հետևեք մարկային, չափին և плавկի խիստանիշին. նման դիրքերը հեշտ է շփոթել, հատկապես երբ կողքին մնացորդներ կան։

Հետո վերցրեք ոչ մեկ ձող, այլ մի քանի՝ փաթեթի տարբեր մասերից՝ վերևից, միջից և ներքևից. այսպես разброс-ը պարզ կլիներ ավելի վաղ, քան կհասներ մեքենային։

Առաջին մասից առաջ բավարար է անել չորս բան. չափել կոշտությունը գոնե մի քանի ձողերի վրա, ստուգել ուղիղությունը պրիզմաների կամ ինդիկատորի միջոցով, անել կարճ пробный рез՝ 3–5 մասով և պահել հին ու նոր խմբաքանակները առանձին. դա արդեն բավարար է, որպեսզի տարբեր վերաբերմունք ունեցող заготовкները չխառնվեն մեկ կարգավորմամբ։

Կոշտությունը ավելի լավ է չափել ոչ թե հաշվառման համար, այլ համեմատության. եթե մեկ ձող զգալիորեն ավելի կոշտ է շրջապատողներից, կտրիչը նրա վրա գրեթե միշտ կսկսի աշխատել կոշտ եղանակով: սկսում է փոխվել ձայնը, հետո բեռը աճում է, և արդյունքում չափը շարժվում է։

Ուղիղության դեպքում նույնը փուլ. ձողը կարող է մտնել աշխատանքի առանց արտահայտված խնդրի, բայց պտույտի վրա տալ բիթ. այն ժամանակ նույն ծրագիրը նույն մեքենայի վրա միանգամից կտա տարբեր մակերեսային մաքուրություն և տարբեր պլաստինայի դիմացկունություն։

Փորձառական սերիան պետք է կարճ, բայց անկեղծ լինի. մի սահմանափակվեք մեկ մասով. եթե առաջին երկու մասերը նույնն են, իսկ չորրորդում չափը սկսում է պտտվել կամ լսվում է սուլոց, արդեն երևում է խմբաքանակի վարքը, ոչ միայն պատահականությունը։

Շատ անգամ ժամանակը կորցնում են մանրուքների պատճառով՝ չեն համեմատել плавկի համարը, վերցրել են մեկ ձող ստուգման համար կամ խառնվել է հին մնացորդը նոր փաթեթի հետ։ 5–10 րոպե մուտքային վերահսկողությունը սովորաբար ավելի քիչ է արժենում, քան գործիքի փոխարինումը և ամբողջ սերիայի վերակարգավորումը։

Օրինակ արտադրամասից՝ նույն մասով

Պատկերացրեք պարզ втулка՝ զարդագույն կամ սովորական, արտաքին տրամագիծ 28 մմ, երկարություն 22 մմ՝ սովորական սերիական տոկարային օպերացիա CNC մեքենայով. տեղը երկայնքով երկուսը նմուշների պողոտան. եկավ երկու փաթեթ՝ միևնույն մարկայով. փաստաթղթով ամեն ինչ նույնն է, բայց հերթափոխը verlopen է տարբեր կերպ։

Առաջին փաթեթով ամեն ինչ հանգիստ է. կտրիչը պահում է գրեթե ամբողջ հերթափոխը, չափը կայուն է, օպերատորը ստուգում է մասերը ըստ գրաֆիկի և հազիվ թե շտկում коррекция-ն: стружka-ն կանխատեսելի է, մակերեսը մաքրության մեջ է։

Երկրորդ փաթեթով իրավիճակը փոխվում է արդեն մի քանի ժամի ընթացքում. եզրը շատ ավելի արագ է նստում, չափը սկսում է դեյֆել, իսկ մակերեսի մաքրությունը տատանվում է մասից մաս։ Օպերատորը սկսում է բռնել չափը коррекция-ով ամեն 15–20 կտորում, բայց դա միայն հանում է հետևանքը։

Խնդիրը հաճախ չէ ծրագիրը կամ կտրիչը. այն տալիս է հենց ձողը և նրա մուտքային разброс-ը. նույնիսկ նույն մարկայի մեջ կոշտության և ուղիղության տարբերությունը արագ է նկատվում։

Վառ ejemplo. առաջին փաթեթը ունի ավելի կայուն կոշտություն ամբողջ երկարությամբ և ավելի լավ պահում է առանցքը. ձողը հանգիստ է зажимվում, գործիքի վրա բեռը քիչ է փոխվում, կտրումը գնում է հավասար. երկրորդը մի փոքր ավելի կոշտ և մի փոքր կոր է. փաստաթղթում տարբերությունը փոքր է, իսկ մեքենայում այն տալիս է լրիվ այլ աշխատանքային ռեժիմ.

Այդ դեպքում արտադրամասը տեսնում է ծանոթ շղթան. կտրիչը արագ տաքանում և ժամկետը կորցնում է շուտ, չափը գնում է՝ երբ սարքը տաքանում է, заготовкы-ն բարդ է յուղել և зажать-ը, և ժամանակը չափումների ու коррекция-ի վրա մեծանում է. մի մասը գնում է գարշելիք կամ վերամշակում։

Եթե ձողը անգամ մի փոքր կոր է, зажим-ը այլևս հավասար չէ. հայտնվում է ավելորդ ցնցում, փոխվում է фактичский բեռը կտրիչի վրա, և չափը սկսում է տատանվել ամբողջ խմբաքանակով։ Եթե կոշտությունը վեր է կամ ընկնում է ձողից ձող, գործիքը երբեմն հեշտ է կտրում, երբեմն՝ դժվար. մի կողմից թվում է, որ մեքենան տհաճություն է ունենում, սակայն պատճառը մուտքային նյութում է։

Այսպես փոքր разброс-ը մուտքում վերածվում է խճճումների. նորմալ սերիայի փոխարեն հերթափոխը զոհվում է կարգավորման, չափումների և պլաստինայի փոխարինման համար։

Այստեղ որտեղ հաճախ սխալվում են

Ամենատարածված սխալը պարզ է. արտադրամասը անմիջապես բարձրացնում է կտրման արագությունը, որովհետև նախորդ партияը հեշտ էր գնացել. եթե նոր ձողը մի փոքր կոշտ է՝ գործիքը սկսում է ավելի արագ նստել, և չափը գնում է արդեն առաջին ժամերին. մարդիկ մեղադրում են ռեժիմը, մինչդեռ առաջին հերթին պետք էր ստուգել նյութը։

Երկրորդ սովորական պատմությունը՝ միայն սերտիֆիկատին հավատալն է. սերտիֆիկատը պետք է լինի, բայց այն չի փոխարինում մուտքային վերահսկողությանը. այն չի ցույց տալիս, թե ինչպես կդրսևորվի կոնկրետ ձողը патронում, արդյոք ունի տեսանելի բիթ, նույնն է կոշտությունը ամբողջ խմբաքանակում և ինչպես է կոտրում стружка-ն իրական կտրումում։

Հաճախ չափը չի քաշում մեքենան. օպերատորը տեսնում է разброс-ը և մտածում է люфт-ի, տերմոստաբիլության կամ ուղղորդումների износ-ի մասին. իսկ պատճառը շատ պարզ է՝ ձողը բիթ է տալիս патронում, և այն փոխանցում է չափի մախանությունը։ Աչքով սա հեշտ է բաց թողնել, հատկապես երբ բոլորը շտապում են վերադարձնել չափը թույլատրելիության մեջ։

Մյուս թանկ սխալը՝ պլաստինաները փոխում են մեկը մյուսի հետեւից, բայց ոչ ոք չի գրանցում նյութի խմբաքանակի համարը. արդյունքում կապը պլաստինայի стойкость-ի և կոնկրետ առաքման միջև կորվում է. մի շաբաթ անց ոչ ոք հիշում չէ, թե որ ձողը տվեց 40 րոպե, ու ո՞րն՝ 15։

Խառնաշփոթը սրվում է, երբ շփոթում են փաթեթները մեքենայի մոտ. մի մնացորդ հարևանին դրեցին նոր փաթեթի կողքին, նշումը քերծվեց, և աշխատանքի մեջ մտան կծիկներ տարբեր քիմիական կազմով կամ ուղիղությամբ. դրա հետեւանքով պատճառը փնտրելն արդեն գրեթե անիմաստ է։

Եթե չափը պտտվում է առանց տեսանելի լոգիկայի, պլաստինան շուտով նստում է, իսկ հետո՝ նորմալ, стружka-ն փոխվում է մասից մաս, մակերեսի մաքրանությունը ցատկում է հերթափոխի ներսում, առաջին քայլը՝ բաժանել партии-ները, ստուգել ձողի բիթը патронում, չափել կոշտությունը գոնե ընտրական կարգով և գրանցել նյութի համարը наладочной քարտում. սա հոգնեցուցիչ աշխատանք է, բայց հաճախ խնայող է նրանից, թե ևս մեկ պլաստինա փոխել։

Կարճ ստուգումներ մինչև սերիայի մեկնարկը

Մինչև սերիան սկսելը՝ ավելի լավ է 15 րոպե հատկացնել մուտքային վերահսկողությանը, քան հետո կորցնել ժամանակ չափ բռնելու և վիճաբանելու վրա, արդյողը մեղավորը մեքենան էր, թե նյութը։ Վաղ կամ ուշ լավ ձողը կարող է անակնկալ տալ, եթե փաթեթում խառնվեցին տարբեր առաքումներ կամ մի ձող շատ տարբեր է մյուսներից։

Սկզբում պարզ բան. համեմատեք խմբաքանակի համարը փաթեթի, կից թեգի և փաստաթղթերի հետ. եթե համարը չի համապատասխան, մի թողեք նյութը ընդհանուր սերիայի մեջ։

Հաջորդը՝ ստուգեք ոչ միայն մեկ ձող. վերցրեք վերևի և ներքևի ձողերը փաթեթից, իսկ եթե մեծ է՝ ավելացրեք ևս մեկը մեջտեղից. դա հաճախ բավական է արագ հասկանալու համար դժվար տեսանելի разброс-ը։

Օգտակար նվազագույնը այսպիսին է:

• համեմատել կոշտությունը առնվազն երկու եզրային ձողերի վրա;
• ստուգել ուղիղությունը և բիթը;
• կատարել կարճ пробный рез երկու ձողերի վրա և դիտել стружka-ն;
• պլաստինա փոխելուց հետո անմիջապես վերցնել կոնտրոլային չափը;
• գրանցել արդյունքը՝ կողքո՝ խմբաքանակի համարը։

Այնպիսի ստուգումը հատկապես օգտակար է CNC տոկարայիններում, որտեղ սերիան արագ է անցնում և սխալը երկար ժամանակ մնում է աննկատ. օպերատորը տեսնում է կայուն ծրագիրը, նույն ռեժիմները և նույն գործիքը, բայց ձողը փոխվելով՝ մասը հանկարծ դուրս է գալիս մի քանի հարյուրով։

Եթե առնվազն մեկը այս թեստերից տվել է կասկածելի արդյունք՝ մի խառնեք նյութը մեկ սերիայում. ավելի լավ է առանձնացնել կասկածելի փաթեթը, կատարել առանձին наладка և հանգիստ կրկին ստուգել. էժան է, քան ստանալ տարբեր չափերով դրսում ուղարկված տուփ։

Ի՞նչ անեք ձեր արտադրամասում

Եթե խմբաքանակը տալիս է разброс, մի համարեք դա պատահականության. ձողը հազվադեպ է ներողամիտ ինստիգացիաների նկատմամբ: եթե չեք վարվել պարզ գրանցմամբ ըստ խմբաքանակի, նույն խնդիրները կվերադառնան։

Սկացեք խմբաքանակային քարտով. դրա համար ձեզ չի անհրաժեշտ բարդ ծրագրակազմ. բավական է Excel աղյուս կամ אפילו թերթիկ մեքենայի մոտ, միայն թե տվյալները տեղով գրեն, ոչ հիշողությամբ հերթափոխի ավարտին։

Գրանցեք միայն այն, ինչ հետո կօգնի որոշել: խմբաքանակի և плавկի համարը, մեկնարկի ամսաթիվը, կոշտությունը մի քանի կետում, բիթը կամ ուղիղության отклонение, պլաստինայի износ-ը նույն քանակի մասերի վրա և չափերը մի քանի կրիտիկական տեղերում։

Օրինակների մի քանի մեկնարկից հետո պատկերը սովորաբար պարզ է դառնում. մեկ խմբաքանակը պահում է չափը 200 մաս անընդմեջ, մյուսը սկսում է պտտվել արդեն առաջին տասնյակներից. երբ թվերն կողք-կողքի են, արդեն հակargument-ներ չեն պահանջվում։

Կայուն ձողերը նախապես կհեռացվեն կասկածյալներից մինչև երկար սերիա. դա խնայում է գործիքը և կարգավորումների ժամանակը. վստահելի նյութը ուղարկում են երկար հերթափոխների համար, իսկ կասկածյալը՝ կարճ խմբաքանակների, նոր ստուգումների կամ առանձին ռեժիմների։

Եթե նոր խմբաքանակը վարում է ոչ այնպես, ինչպես սովորական, անմիջապես համեմատեք երեքը՝ նյութը, օսнастկան և ռեժիմները. հաճախ առաջին հերթին փոխում են սնուցումը կամ արագությունը. երբեմն դա օգնում է, բայց ոչ միշտ. եթե կոշտությունը բարձրացել է կամ կազմը փոխել է стружka-ն, մեկ коррекция-ով խնդիրը չի լուծվի։

Օգտակար է պահել ունկնդիր связку՝ մի հաստատված գործիք, մի մերժելու չափման ընթացք և մեկ մաս համեմատության համար. այսպես ավելի արագ կհասկանաք՝ որտեղ է աղբյուրը՝ ձողում, պլաստինայում, թե մեքենայի կարգավորումներում։

Եթե այսպիսի դեպքեր հաճախ 반복վում են՝ արժե լայն մտածել. արդյոք ձեր մեքենան համապատասխանում է ձեր նյութերին, ձողի երկարությանը և պահանջվող ճշգրտությանը. EAST CNC, պաշտոնական ներկայացուցիչը Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd.-ի Հայաստանում, աշխատում է նման խնդիրների հետ՝ առանձին սարքավորումների ընտրություն, տեղադրում և սպասարկում ապահովելու համար. Բլոգում east-cnc.kz նույնպես պարբերաբար քննարկվում են պրակտիկ հարցեր մետաղի մշակման և սերիաների աշխատանքի մասին.

Լավագույն պրակտիկ քայլը պարզ է. վերցրեք հաջորդ խմբաքանակը և անցկացրեք այն նույն կարճ մուտքային վերահսկողությամբ. անգամ 20 րոպե ստուգում մինչ գծի մեկնարկը հաճախ խնայում է շատ ավել ժամանակ հետո։