Մեխանիկական մշակման խմբաքանակի չափը՝ որտեղ ավարտվում է շահույթը
Խմբաքանակի չափը մեխանիկական մշակման վրա ազդում է դետալի գնի, станок–ի загрузка–ի և ժամկետների վրա. Ցույց կտանք, ինչպես հաշվարկել բալանսը наладки–ի, склада–ի և срочных заказ–ների միջև.
Почему размер партии быстро влияет на деньги
Խմբաքանակի չափը մեխանիկական մշակման համար ամենաուժով անմիջապես հետեվում է себестоимости–ին. Նույն детալ–ը, երբ անում են партия–ով 20 հատ և 200 հատ, տալիս է տարբեր միավոր արժեք, նույնիսկ եթե материалը, ինստրումենտը և программа–ն չեն փոխվում.
Պատճառն պարզ է. Նալադկա–ի վրա ծախսված ժամանակը ոչ մի տեղ չի կորում. Գործարանը ծախսում է այն մեկ անգամ ամբողջ շարքի համար և այնուհետև բաշխում է դետալների թվի վրա. Եթե наладка–ն տևել է 2 ժամ, իսկ մեկ դետալի մշակումն անցնում է 6 րոպե, ապա 20 հատ–անոց խմբաքանակի դեպքում յուրաքանչյուր դետալը կրում է այդ 2 ժամի նկատելի մաս, իսկ 200 հատ–ի դեպքում այդ մասն արդեն շատ փոքր է.
Թղթային վրա մեծ շարքը գրեթե միշտ ավելի շահավետ է թվում. Բայց այն տևում է այնքան ժամանակ, մինչև պատրաստի դետալ–երը չեն սկսում лежать склад–ում. Գումարը արդեն ծախսվել է նյութի, մշակումների, աշխատավարձի և էլեկտրաէներգիայի վրա, իսկ եկամուտը դեռ չի եկել. Եթե պատվիրատուն վերցնում է դետալ–երը մասերով կամ տեղափոխում է գրաֆիկը, պատրաստի արտադրանքի склад–ն արագ վերածվում է սառեցված դրամի.
Մյուս խնդիրը՝ մեծ партияն երկար ժամանակ զբաղեցնում է станок–ը. Եթե այդ պահին շինարարություն է գալիս срочный заказ, պլանը խախտվում է. Մաստերը ստիպված է ընտրել՝ կամ ականջ դնել срочный заказ–ը, կամ կանգնեցնել ընթացող շարքը. Երկու դեպքում էլ գործարանը կորցնում է փող՝ տուգանքների, շտապության, նոր наладка–ի կամ простоя–ի հաշվին.
Բերագյն փոքր партияն էլ է ցնցում շահույթը. Երբ օպերատորները հաճախ փոխում են станок–ը դետալից դետալի, шпинդելի ժամերը գնում են ոչ թե выпуска–ի, այլ նախապատրաստման. Հինգ наладка–յի 40 րոպեանոցը մեկ հերթափոխում՝ ավելի քան 3 ժամ, երբ станок–ը չի արտադրում պատրաստի ապրանք.
Սովորաբար կորուստները գալիս են երեք տեղից՝ ավելորդ ժամանակ наладка–ի վրա, запас–ը, որը երկար ժամանակ лежում է склад–ում, և փլուզված պլանն այն ժամանակ, երբ срочный заказ–ը տեղավորվում է մեծ շարքի մեջ:
Ուստի ահագորցնել партия–ը առանց հաշվարկի վտանգավոր է. Ստացած ֆոնդը միանշանակ լավ է միայն աղյուսակում. Ճշմարտական գործարանը պետք է նայի ավելի լայն՝ որքան ժամեր կուլ են տալ наладка–ները, քանի օր դետալ–երը կմնան склад–ում և ինչպես партия–ն ազդում է ЧПУ–ի загрузка–ի վրա. Именно здесь экономика партии быстро меняется.
Что меняется, когда партия растет
Երբ գործարանը մեծացնում է партия–ը, մեկ դետալի себестоимость–ը սովորաբար սկզբում պակասում է. Наладка–ն կրկնվում է ավելի հազվադեպ, և դրա ժամանակը բաժանվում է ավել թվի վրա. Բայց միայն չափել բարակ ժամանակը չի բավարարում. На токарном կամ фрезерном участке մեծ партия–ը տալիս է станок–ի ավելի հավասար загрузка–ը, իսկ դրամական պատկերը՝ ավելի բարդ.
Առաջին թաքնված ծախսը՝ незавершенка–ն. Մետալ–ը արդեն գնել են, станок–ը արդեն կատարել է մի հատված օպերացիաներից, բայց փողը դեռ չի վերադարձել. Եթե մեխանիկական մշակման հաջորդ քայլերն են լվացում, վերահսկում, термообработка կամ шлифовка, ապա запас–ը գործարք–ների միջև արագ մեծանում է. Թղթայինում դետալ–երը շատ են, իսկ ազատ փողերը պակաս.
Այնուհետև մեծանում է готовая склад–ը. Դա անվտանգ է թվում, մինչև պահանջարկը չի փոխվում. Բայց պահանջարկը գրեթե միշտ փոխվում է՝ պատվիրատուն տեղադրում է գրաֆիկը, конструктор–ը ուղղում է չափը, закупщик–ը վերցնում է փոքր ծավալ, կամ 갑자 순간ը срочный заказ–ը ստանում է ավելի բարձր առաջնահերթություն. Արդյունքում մի մասը партии–ի лежит ավելի երկար, քան պլանավորել էին.
Մեծ партия–ի մեկ այլ անհարմար հետևանքն այն է, որ այն հաճախ փոխարինում է իրական պահանջն իրենով՝ ասելով, որ շատ выпускել է ավելի հեշտ для наладки, ոչ թե որովհետև հաճախորդին հիմա պետք է ամբողջ ծավալը. Մեկ ամիս հետո կարող է ստացվել, որ կեսը деталей–ը պատրաստվել են հնացած պահանջի համար.
ЧПУ–ով աշխատող станոկ–ներում դա հատկապես ակնհայտ է փոքր և միջին цех–երում. Пока один станок զբաղված է большой партией, փոքր պատվերները սպասում են. Անհարմարագույն պահը գալիս է, երբ թանկ срочная работа на 10–15 дetалей որոշվում է, а патроне արդեն կանգնած է օսнастка–ն для երկար շարքի. Եթե կանգնեցնել ընթացող партию–ը, цех–ը կորցնում է ռիթմը. Եթե չկանգնեցնել, սրում է срочный заказ–ի ժամկետը.
Արդյունքը պարզ է. Մեծ партия–ը նվազեցնում է наладка–ի մասնակի ազդեցությունը մեկ դետալի գնի վրա, բայց նույն ժամանակ շրջանում սառեցնում է ավելի շատ փող незавершенка–ում և склад–ում, մեծացնում է ավելորդ выпуска–ի ռիսկը և դժվարացնում է ЧПУ–ի загрузка–ի պլանավորումը.
Մեկ պարզ օրինակ. Գործարանն շեղում է втулки–երը партияերով 40 հատ և ծախսում է наладка–ի վրա 90 կր. При партии 120 հատ наладка–ն դառնում է կոնկրետ ավելի էժան մեկ դետալի հաշվով. Բայց եթե պատվիրատուն վերցնում է 30 հատ ամեն շաբաթ, ապա ավելորդ 90 դետալ–ը պարզապես лежում են. Այնոն զբաղեցնում են տեղ, ներգրավված են մետալը, станок–ի ժամանակը և օպերատորի աշխատանքը. Հաղթանակը наладка–ի վրա կա, բայց այն հեշտությամբ կուտակվում է склад–ով և ճկունության կորուստով.
Մեծ партияն ինքնին լավ չէ. Այն ունի իմաստ, երբ պահանջարկը կայուն է, маршрут–ը կարճ է, և цех–ը առանց դժվարության կարող է տեղավորել внеплановый заказ. Եթե առնվազն մեկ կետ չի համապատասխանում, մեծացնելը արագ դադարում է եկամտաբեր լինել.
Ինչպես հաշվարկել աշխատանքային партия–ը
Աշխատանքային партия–ը չեն վերցնում սովորությամբ. Այն հաշվվում է պարզ թվերով՝ որքան է наладка–ի արժեքը, որքան արագ են մարվում դետալ–երը և որքան ազատություն պետք է գրաֆիկին, որպեսզի չկորչեն срочные заказы.
Աչք միշտ պետք է պահել միջինում. Փոքր партия–ը կկուլ տա ժամանակը հաճախակի наладка–ի համար. Մեծը սառեցնում է դրամը запас–ում և լցնում склад–ը. Պետք է այն ծավալը, որի դեպքում станок–ը աշխատում է հանգիստ, իսկ դետալ–երը չեն պառկում առանց գործի.
Какие данные нужны
Նախ запишите наладка–ի ժամանակը և станок–ի ժամային ставка–ը. Եթե наладка–ն տևում է 2 ժամ, а ժամի ставка–ը 25 000 тенге է, մեկ наладка–ն արժե 50 000 тенге. Սա և՛ մեկնարկային կետն է:
Հետո նայեք ոչ պլանին, այլ իրական отгрузке–ին. Լավ է վերցնել հապավումներ ըստ շաբաթների կամ ամսվա վերջին ժամանակահատվածներից և հեռացնել միանվագ պիկերը. Եթե դետալը սովորաբար գնա 180 հատ ամսվա ընթացքում, իսկ մեկ անգամ 500 ընկել է, չի կարելի ամբողջ հաշվարկը կառուցել այդ պիկի վրա.
Երրորդ թիվը՝ պահպանման ապահով ժամկետը. Որոշ դետալ–ների համար դա 5–7 օր է, մյուսների համար՝ ամիս: Դիտեք ոչ միայն տեղը склад–ում, այլ նաև ռիսկը՝ փոխվում՞ է պատվեր–ը, հաճախ ли правки են լինում, հաճախ ли հաճախորդը խնդրում է այլ տարբերակում դետալ–ը.
Հաշվարկի համար սովորաբար բավական է հինգ տվյալ՝ մեկ наладка–ի ժամանակը, станок–ի ժամային ставка–ը, միջին отгрузка–ը per week կամ month, ընդունելի պահման ժամկետը և резерв ժամանակի срочным заказам.
Как выбрать рабочий вариант
Մի փնտրեք մեկ « идеальный » պատասխան. Սահմանեք առնվազն երեք партии. Օրինակ՝ 3, 7 և 14 օրվա պահանջարկը ծածկող партии. Յուրաքանչյուրի համար հաշվեք, թե քանի наладка– կը լինեն ամսում, քանի դետալ– կգտնվի склад–ում և քանի ժամից կմնա ազատ պլանում.
Եթե 3 օրվա партия–ն տալիս է շատ наладка–ներ, դա թանկ է. Եթե 14 օրվա партия–ն ծածկում է գրեթե ամբողջ գրաֆիկը և չի թողնում պատուհան срочным заказ–ների համար, այն ևս անհամաչափ է. Աշխատող տարբերակը հաճախ գտնվում է միջակայքում.
Լավ է գրաֆիկում թողնել առնվազն փոքր պատուհան. Թեև 10–15% сменное время անմիջապես փրկում է срыв–ներից. Իսկ հակառակ դեպքում որևէ внеплановая заявка փտեցնում է ամբողջ ամսաթվի աշխատանքը.
Партия–ի չափը պետք է վերանայել, երբ փոխվում է պահանջարկը, наладка–ի ժամանակը կամ պատվերների կազմը. Կարճ սերիաներով և հաճախ փոխվող նոմենկլատուրայով կարկասի հին հաշվարկը արագ հնանում է. Լավ նշան–ը՝ партия–ը успевает отгружаться, склад–ը չի մեծանում, իսկ наладчики–ը չեն վազում станок–ից stanok–ին ողջ օրը.
Պարզ օրինակ փոքր цех–ի համար
Փոքր цех–ը հաստացնում է втулка–ն սերվիսային պատվերների համար. Առաջին շաբաթ հաճախորդները վերցնում են 30–40 հատ. Պահանջարկը կա գրեթե միշտ, բայց անառողջ է: մեկ շաբաթ 28, մյուսում 43, և երբեմն միջառեմքում հայտնվում է срочный ремонт.
Խնդիրը սկսվում է наладка–ից. Մաստերը ծախսում է մոտ 2 ժամ՝ оснастка հավաքել, инструмент ընտրել, փորձնական դետալ պատրաստել և չափը ստուգել. Եթե սկսել партия 10 հատով, այդ 2 ժամ–ը ընկնում է ընդամենը տասը դետալ–ի վրա. Մեկ втулка–ի себестоимость–ը արագ աճում է, չնայած իրական տաքումը հաշված րոպեներ է.
Թղթայինում մեծ партия–ը ավելի բարենպաստ է. Մի запуск 300 հատով զգալիորեն նվազեցնում է դետալի գինը, քանի որ наладка–ի ժամանակը բաշխվում է ողջ партии–ի վրա. Բայց նման լուծման իր հաշվում կա. Եթե цех–ը միջինում է 35 втулка/շաբաթ, 300 հատ–ի запас–ը կմնա մոտ երկու ամիս. Գումարը սառեցվում է, տեղը զբաղված է, և մի մասը партии–ի կարող է գնալ ոչ այնպես արագ, ինչպես ծրագրել էին.
Երկրորդ խնդիրը. Пока станок–ը աշխատում է մեծ партии–ով, նրան ավելի դժվար է տրամադրել срочным заказ–ներին. Եթե այդ պահին գալիս է ավելի մարжинալ աշխատանք կամ վթարային մասի համար դետալ, գրաֆիկը սկսում է ճաքել. Կամ կանգնեցնում են ընթացող партию–ը, կամ սրում են срочный заказ–ի ժամկետը և նյարդացնում հաճախորդին.
Այս դեպքում աշխատանքի партия–ը գտնում են ոչ այնտեղ, որտեղ նվազագույն է դետալի գինը, այլ մի քիչ ավելի բարձր, քան տրամաբանական նվազագույնը. Այս օրինակին հայտարարվում է աշխատանքային միջակայք՝ 80–100 հատ. Այդ ծավալով цех–ը ծածկում է մոտ 2–3 շաբաթ պահանջարկը, բայց չի լցնում склад–ը.
Ինչու դա գործնական է: Նալադка–ն չեն անում ամեն շաբաթ, запас–ը չի հանգստանում մինչև սեզոնի վերջը, պլանում է պատուհան срочным работ–ների համար, և մաստերը արագ նկատում է պահանջարկի փոփոխությունը և չի արտադրում ավելորդը.
Եթե վերցնենք 90 հատ партия, схема–ն հանգիստ է. Մի запуск, ապա մի քանի շաբաթ отгрузка–, հետո նոր запуск ըստ մնացորդի և հերթի. Դետալի գինը արդեն զգալիորեն ցածր է, քան 10–20 հատ–անոց партия–ով, բայց цех–ը չի փակվում երկար ցիկլով. Փոքր արտադրության համար սա հաճախ ավելի կարևոր է, քան գնալ մինչև վերջին տոկոսը себестоимость–ից.
Երբ մեծ партияն արդեն խանգարում է
Մեծ շարքը տեսանելիորեն օգտակար է, եթե նայում ես միայն մեկ դետալի գին. Բայց цех–ում նա հաճախ empieza–ում է խանգարել ավելի շուտ, քան դա տեսանելի է հաշվարկում. Սтанը երկար ժամանակ զբաղված է, պլանը կորցնում է ճկունությունը, իսկ սխալն արժեր ամեն հաջորդ դետալով.
Դա հատկապես նկատելի է, երբ վաճառքի բաժինը արդեն խոստացել է արագ ժամկետ նոր հաճախորդին. Պատվերը կա, նյութը կա, մարդիկ պատրաստ են, բայց անհրաժեշտ станок–ը դեռ երկու օրով աշխատում է հին շարքի վրա. Наладка–ը հետաձգվում է, срочный заказ–ը սպասում է, և цех–ը կորցնում է ոչ միայն ժամեր, այլ նաեւ հաճախորդի վստահությունը.
Խնդիրը հաճախ առաջանում է աշխատանքի ընթացքում փոփոխություններից. Конструктор–ը ուղղել է քարտեզը, պատվիրատուն փոխել է չափը, технолог–ը գտել է ավելի удачная операция. Եթե цех–ը հասցրել է անել առաջին տասնյակը, կորուստը դեռ ընդունելի է. Якщо արդեն выпустили двісті հատ, մասի ծավալը կարող է մնալ невостребованной.
Սклад–ը գնալով մեծանում է, բայց ցավը ուժգին է. Պատրաստի դետալ–երը лежат, երբ отгрузка–ը գնում է դանդաղ: Փողը արդեն կորել է նյութում, машинային ժամանակում, инструментում և աշխատավարձում, բայց չի վերադարձել. Երբ склад–ը համալրվում է ավելի արագ, քան отгрузка–ը, цех–ը դժվարանում է հասկանալ, թե ինչ ուղարկել հիմա.
Մյուս անհաջող կողմը. Փոքր սխալները սիրում են թաքնվել երկար շարքի մեջ. Փլաստին փոխելուց հետո չափը մի քիչ եղավ, հայտնվեց բյուրեղակներ, допуска–ը շեղվեց տաքությունից. Եթե контроль–ը հետաձգվեց մինչ партии–ի վերջը, բрак–ը կհավաքվի աննկատ. Այդ դեպքում փոխարեն երկու վնասված դետալ–ի գործարանը կունենա տասնյակ վերամշակում կամ խանթացում.
Սովորաբար մեծ партия–ը արդեն խանգարում է, եթե մի քանի նշան համընկնում են. Սтанок–ը զբաղված է ավելի երկար, քան կարող է իրեն թույլ տալ цех–ը, պահանջարկը նետվում է, քարտեզները կամ պահանջները դեռ կարող են փոխվել, որակական վերանայումները հազվադեպ են, և склад–ը համալրվում է արագ, քան отгрузка–ն.
Գործնականում ավելի լավ է թողնել պահուստ ժամանակով և станոկ–ներով, քան բռնել երկար շարքը ցանկացած գնով. 40 հատ–անոց партия–ն հաճախ ավելի օգտակար է, քան 200 հատ. Այն հեշտությամբ տեղավորվում է ЧПУ–ի պլանավորման մեջ, ավելի հեշտ է ստուգել առաջին կթ–երը և ոչ այնպես վախենալ այն կանգնեցնելու դեպքում, եթե պատվեր–ը փոխվեց. Եթե շարքը արդեն խանգարում է срочным պատվերներ վերցնելուն և փչացնում склад–ը, укрупнение–ի օգուտը ավարտվել է.
Որտեղ հաճախ սխալվում են
Ամենчасто цех–ը կորցնում է փողը ոչ աշխատացման վրա, այլ վատ հաշվարկով партии–ի. Հաճախ партия–ն ընտրում են մեկ թվի վրա՝ որքան է մեկ դետալի արժեքը ստանում станок–ում. Դա բավարար չէ. Առևտրով միշտ կա склад–ը, սառեցված փողերը, ռիսկը пересорта–ի և срочные заказы–ները, որոնք մտնում են պլան առանց նախազգուշացման.
Առաջին հաճախ սխալը՝ հաշվել միայն изготовление–ի գինը և չգործել склад–ը. Մեծ партия–ն իսկապես կարող է նվազեցնել наладка–ի մասնաբաժինը մեկ դետալի վրա. Բայց հետո детալ–երը են лежում շաբաթներով, զբաղեցնում են տեղ, պահանջում են հաշվարկ, փաթեթավորում և երբեմն կրկնակի ստուգում. Եթե դետալը թանկ է կամ պատրաստվել է բարդ նյութից, экономия–ն станок–ում արագ կուտակվի склад–ով.
Միջին պահանջարկը նույնպես հաճախ խաբում է. Թղթայինում ամեն ինչ համաչափ է թվում. Բայց իրականում պահանջարկը գալիս է ցատկերով. Մի շաբաթ գրեթե ոչ մի պատվեր, մյուսում հաճախորդն ուզում է բոլորը միանգամից. Եթե այդ պահին станок–ը զբաղված է երկար партией այլ դիրքի, срочный заказ–ը անընդհատ սպասում է հերթում. Նալադка–ների թիվը ավելացել է, իսկ просрочек–ը և նյարդերը շատացել են.
Մեկ այլ սխալը՝ նույն партия–ն բոլոր դետալ–ների համար սահմանելն է. Դա հարմար է աղյուսակում, բայց վատ է цех–ում: պարզ втулка–ն, թանկ корпус–ը և ճշգրտ վալ–ը ունեն տարբեր լոգիկան. Որտեղեմն наладка–ն 15 րոպե է, որտեղեմն՝ մեկուկես ժամ. Որտեղեմն детալ–ը billige– է և արագ գնում է, այլուր՝ յուրաքանչյուր միավորը պահում է նկատելի գումար склад–ում. Մի ընդհանուր նորմը գրեթե միշտ սխալ կստացվի.
Չորրորդ սխալը գալիս է գործընթացի փոփոխություններից հետո. Цех–ը փոխում է инструмент–ը, оснастку–ն, станок–ը կամ маршрут–ը, а հին расчет–ը մնում է անփոփոխ. Չնայած հենց այդ փոփոխություններից հետո թվերը պետք է առաջին հերթին վերանայվեն. Եթե наладка–ը կրճատվեց անգամ 20 րոպեով, նախկին մեծ партия–ն կարող է կորցնել իր օգուտը. Նույնը պատահում է, երբ դետալը տեղափոխվում է այլ ЧПУ–ի կամ փոխվում է օպերացիաների հերթականությունը.
Փոքր օրինակ. Цех–ը նախկինում наладка–գնում էր токарный станок–ը 70 րոպեում և արտադրում էր 300 հատ. Հետո դրեցին ավելի հարմար оснастка, և наладка–ն սկսեց 35 րոպե. Բայց партия–ն չփոխվեց. Արդյունքում склад–ը գրեթե կրկնապատկվեց, իսկ հարեւան դիրքերի срочные заказ–ները սկսեցին սպասել ազատ պատուհան. Թղթայինում հաշվարկը չի խախտվել, բայց փաստացի այն հնացել էր.
Սովորաբար խնդիրը երևում է մի քանի նշանով. Սկլադ–ում դետալ–ներ կան «հավատքով», срочные заказ–ները հաճախ կոտրում են հերթափոխը, նույն партия–ն запускаվում է բոլոր դիրքերի համար, наладка–ի նորմերը հին են, ու մաստեր–ները հաճախ խնդրում են անմիջապես կանգնեցնել երկար շարքը.
Եթե վերջին ամիսներին փոխվել է станок–ը, инструмент–ը կամ պատվերների կառուցվածքը, վերագնահատեք партии առնվազն ամենաճանաչված դետալների համար. Уже այս քայլով պարզ է, որտեղ цех–ը ավելորդ վճարում է склад–ի համար և որտեղ ինքն է ստեղծում срочных աշխատանքների հերթ:
Վերջին արագ ստուգումներ նախքան партия–ի մեկնարկը
Լայն партия–ի մեկնարկի առաջ արժե 10 րոպե կանգ առնել և ստուգել ոչ станок–ը, այլ գրեթե որոշումը. Սխալը այդ քայլում արժե ավելի թանկ, քան մի լրացուցիչ наладка. Փողերը անցնում են запас–ին, պլանը գլուխ է փոխում, և срочные заказ–ները սկսում են փշրել ամբողջ պլանը.
Ամենաբազմաթիվ цех–երի համար партия–ի ընտրությունը թվում է պարզ՝ որքան շատ դետալ, այնքան էժան штука–ը. Թղթայինում դա հաճախ ճիշտ է. Բայց գործնականում экономия–ն արագ անհետանում է, եթե մի մասը ծավալի կառչի склад–ում կամ եթե երեք օր հետո կհայտնվի պատվեր, որը չի կարելի տեղավորել առանց գիշերային հերթափոխի.
Մեկնելուց առաջ լավ է հարցեր տալ ինքներդ ձեզ: Կգնի՞ հաճախորդը ամբողջ ծավալը առաջիկա ամսվա ընթացքում, ոչ թե հետո երբևէ? Կպահպանվի՞ պլանում պատուհան срочному заказ–ը առանց аварիայի և ավելորդ աշխատանքի? Չկա՞ ռիսկ՝ որ կփոխեն քարտեզը, допуск–ը կամ նյութը? Ունե՞ք տեղ այդ ծավալին և հստակ отгрузка–ի ժամկետ յուրաքանչյուր պատվերի համար? Իսկ հաշվարկը տրամադրում է նկատելի экономия, թերևս ոչ մի քանի թեյք մեկ դետալի վրա?
Առաջին հարցը ամենը ձանձրալի է, բայց նաև ամենօգտակար. Եթե պահանջարկը ближайшие 3–4 շաբաթ հաստատված չէ, մեծ партия–ն վերածվում է արտադրության՝ որպես склад. Դետալ–երը թվում են պատրաստ, բայց փողը սառեցված է, shelves–ը թափված են այնով, ինչը դեռ չի отгружаться.
Երկրորդ հարցը շառաջում է ճկունության հետ: Եթե ЧПУ–ի պլանավորումը արդեն խիտ է, մեծ партия–ն կարող է վերցնել ամբողջ օդը օրացույցից. Тогда любой срочный заказ–ը պետք է տեղավորել միայն արժեքի հաշվին այն, որ փչացված են այլ դիրքերը. Եթե չունեք առնվազն մեկ պատուհան մեկ внеплановый պատվերի համար, партию–ն լավ է կրճատել.
Երրորդ հարցը հաճախ ենթադրվում է. Մետալ–ում քարտեզը կարող են ճշտել անգամ համաձայնությունից հետո, հատկապես եթե դետալի–ը գնում է շարքով նոր մեքենայի կամ հանգույցի համար. Եթե կա հնարավորություն, որ պատվիրատուն փոխի նյութը, резьбу, фаску կամ տեղադրման չափը, չարժե լցնել գործարանը ավելորդ ծավալով.
Լավ է նաև նայել թվերով. Եթե ավելի մեծ партия–ն տնտեսում է 2–3% միայն Հնարավորության պատճառով рерդալի наладки–ի, իսկ պահուստը, փոխ搬ման և վերագործարկման ռիսկը «ուտել» է այդ տարբերությունը, ապա մեծացնելը անհեթեթ է.
Պարզ ուղեցուցիչ է այսպիսին. Եթե առնվազն երկու հարցում չունեք վստահ պատասխան, կրճատեք առաջին партия–ի ծավալը. Для цех–а это обычно спокойнее и дешевле, чем потом разбирать завал из готовых, но неотгруженных деталей.
Что делать дальше
Ոչ մի դեպքում մի փորձեք անմիջապես վերագրել ամբողջ выпускի պլանը. Բերեք 2–3 դետալ, որոնք цех–ը հաճախ պատրաստում է և որոնց համար արդեն կա հստակ պատմություն՝ թե որքան է տևում наладка–ն, որքան հաճախ հավաքվում է готовая склад–ը և քանի անգամ в месяц срочные заказ–ները խախտում են графիկը.
Այդ մեկնարկը տալիս է ստույգ պատկերը առանց ավելորդ թերորեման. Մի դետալով կտեսնեք, որ փոքր партия–ը կուլ է տալիս հերթափոխը наладка–ների վրա. Մյուսով՝ երբ մեծ партия–ն լցնում է shelves–ը և սառեցնում փողը. Уже на этом этапе размер партии для механической обработки перестанет быть спором уровнем мнений.
Մի նայեք պլանին, նայեք վերջին ամսվա փաստերին. Լավ է հավաքել պարզ сводка յուրաքանչյուր դետալ–ի համար. Քանի րոպե խլեց наладка–ը, քանի դետալ ընկավ склад–ում և որքան ժամանակ են այնտեղ մնացել, քանի անգամ срочные заказ–ները կոտրեցին очередь–ը, քանի ժամ станок–ը սպասեց материал–ի, оснастка–ի կամ օպերատորի, և քանի դետալ пришлось պատրաստել ոչ սովորական գրաֆիկով.
Այս թվերը արագ ցույց են տալիս, որտեղ կորցնում են փողը. Երբեմն խնդիրը ոչ партия–ի չափն է, այլ այն, որ цех–ը ապրում է ցատկերով: այսօր անում են մեծ շարք, վաղը բոլոր թողնում են երկու срочных դիրքերի համար.
Այդուհետ ամրացրե՛ք партии–ի միջակայքը յուրաքանչյուր խմբի դետալների համար. Մի ընդհանուր նորմ սովորաբար միայն խանգարում է. Պարզ կրկնվող դետալների համար միջակայքը կարող է լայն լինել. Դետալների համար, որոնց հաճախ փոխվում է ձևը, կան ձեռնարկվող ստուգումներ կամ անկանխատեսել պահանջարկ, լավ է պահել ավելի կարճ партия.
Եթե նոմենկլատուրան մեծ է, սկսեք առնվազն երեք խմբից՝ կայուն, սեզոնային և срочные. Լավ է գրի առնել ոչ մի թիվ, այլ սահմաններ. Օրինակ, ոչ միշտ 300 հատ, այլ 180–260 սովորական загрузкой և ոչ ավել 120, եթե շաբաթը արդեն լի է срочных работами. Այդպես մաստերին և պլանավորողին հեշտ է ընդունել որոշում առանց երկար համաձայնումների.
Եթե հաշվարկները ամեն անգամ բախվում են հզորության պակասին կամ երկար наладка–ին, ապա խնդիրը միայն պլանավորմամբ չէ. Այդ դեպքում արժե քննարկել технологический շղթան՝ станок–ը, оснастка–ն, наладка–ի ժամանակը և сервис. EAST CNC, официальный представитель Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. в Казахстане, աշխատում է հենց այդ խնդիրների հետ՝ օգնելով ընտրել токарные станки с ЧПУ և обрабатывающие центры, пуско-наладка և сервисային սպասարկում. Иногда դա օգտակար է ավելի, քան անորոշ партияերի գոյացնելը աղյուսակում.
Լավ արդյունքը պարզ է. Цех–ում ավելի քիչ խնջույք են տալիս, склад–ը չի մեծանում և срочные դետալ–ները չեն դարձնում շաբաթը աստղաբաշխական խառնաշփոթ:
FAQ
Как понять, какой размер партии мне подходит?
Ստուգեք երեք բան միաժամանակ. Ինչքան է մեկ переналадка–ի արժեքը, որքան արագ հաճախորդը դուրս է առնում деталь–երը և որքան ժամանակ եք ցանկանում պահել графիկում հատեը срочным работам. Սկզբում удобно համեմատել партии, որոնք ծածկում են 3, 7 և 14 օրվա պահանջարկը և ընտրել այն, որտեղ склад–ը չի մեծանում, իսկ станոկը չի զբաղվում ամբողջությամբ մեկ երկար շարքով.
Когда большая партия уже невыгодна?
Այս խնդիրը սկսվում է, երբ серияն երկար ժամանակ զբաղեցնում է станокը, իսկ деталь–երը գնում են դանդաղ: Եթե склад–ը մեծանում է, նետված срочные заказы ոչ մի տեղ չեն մտնում, а изисквания по детали դեռ կարող են փոխվել, тогда крупная партия արդեն խանգարում է.
Почему при большой партии деталь дешевле, а денег свободных меньше?
Штука–ի գինը նվազում է, որովհետև вы делите наладку–ը ավելի մեծ քանակի վրա. Բայց ազատ փողերը քիչ են, որովհետև գումարը արդեն ծախսվել է մետալի, станок–ի, инструմենտ–ի և աշխատավարձի վրա, а отгрузка դեռ առջևում է. Ուստի ավելորդ ծավալը նստած է на полке ու կապում է պտույտային միջոցները.
Какие данные нужны для расчета партии?
Սովորաբար բավական է հնգյակ թվեր. Время одной переналадки, стоимость часа станка, հաrպադարական отгрузка–ը per week կամ per month, ընդունելի պահման ժամկետը և резерв ժամանակի срочным заказам. Եթե չկան այդ թվերը, расчет–ը արագ կդառնա սովորույթ, ոչ թե որոշում թվերի վրա.
Сколько времени оставлять под срочные заказы?
Փոքր цех–երի համար հաճախ 10–15%–անոց резерв сменного времени է բավարար լինում срочным позициям վերցնելու համար առանց ամբողջ հերթաշրջանը փշրելու. Եթե срочных заказов–ը շատ են, պահեք ավելի մեծ առաձգականություն և մի չեք թողեք երկար սերիաներ.
Можно ли ставить один размер партии для всех деталей?
Ոչ. Դա ընթանում է խեղդել. Դյուրին է մի չափ սահմանել բոլորի համար, բայց վատ է цех–ի համար. Պարզ втулка, թանկ корпус և զգայուն вал ունեն տարբեր լոգիկան ճարելու. Լավ է դնել խմբային չափեր, ոչ թե մեկ թիվ ողջ դը.
Когда нужно пересматривать расчет партии?
Пересчитывайте партию после каждой նկատելի փոխatzeko: նոր оснастка, այլ станок, переналадка–ի նվազում կամ փոխված маршрут կամ փոփոխված պահանջարկ: Даже 20–30 րոպեэкономии наладки–ում հաճախ փոխում է օգտակար ծավալը.
Как понять, что партия слишком маленькая?
Если операторы συνέχεια перемещают станок и сменը ծախսվում է на запуски–ը вместо выпуска, партияն շատ փոքր է. Առաջին նշաններից է՝ деталь–ը թանկ նստում է, хотя ծռան–ը занимает քիչ ժամանակ.
Как понять, что партия слишком большая?
Посмотрите остатки и очередь. Եթե готовые части лежат շաբաթներով, а мастер չի կարող արագ ազատել станок–ը срочной կամ ավելի маржинальной работы համար, тогда объем վերցրել են с запасом. Частые остановки длинной серии–ն նույնպես նշան են.
С чего начать, если у меня небольшой цех?
Սկսեք 2–3 ամենաճանաչված детալ–ից, по որոնց արդեն կա պատմություն. Վերցրեք վերջին ամսվա ֆակտը, հաշեք наладка–ի ժամանակը, склад–ի մասերը և сколько раз срочные–ները ломали графիկը, հետո փորձարկեք 2–3 տարբեր партии: այսպես արագ կհասկանաք, որտեղ цех–ը теряет деньги.