Մեկ օպերատոր՝ երկու սարքի վրա. երբ սխեման իրականում աշխատում է

Որտեղ է այստեղ ռիսկը

«Մեկ օպերատոր՝ երկու սարքի վրա» սխեման թղթի վրա միայն շահավետ է թվում։ Գործնականում այն հաճախ ավելացնում է բրակը, որովհետև մարդը սկսում է անընդհատ անցնել երկու առաջադրանքների հոսքերի միջև։ Մինչ նա մի սարքից դետալն է հանում, մյուսը արդեն ուշադրություն է պահանջում։

Խնդիրը սովորաբար ոչ թե գաղափարի մեջ է, այլ տեմպի։ Եթե օպերատորը ողջ հերթափոխի ընթացքում ապրում է շտապողականության մեջ, նա ավելի ուշ է նկատում գործիքի մաշվածությունը, ավելի հազվադեպ է կատարում վերահսկիչ չափում և ավելի հաճախ է խառնում գործողությունների հերթականությունը։ Նման ռեժիմում սխալը հազվադեպ է մեծ լինում, բայց նույնիսկ ավելորդ 0,02 մմ-ը սերիայում արագ վերածվում է վերաստուգման ենթակա դետալների կույտի։

CNC տոքարային սարքերում դա հատկապես արագ է երևում։ Մեկ ցիկլը գնում է հավասար, երկրորդն էլ՝ և մարդը դրանց միջև րոպեներ է կորցնում այն բաների վրա, որոնք պլանում հաճախ չեն երևում։

Սովորաբար ժամանակը գնում է այստեղ՝

• մոտենալ, բացել, հանել դետալը և մաքրել տաշեղը
• տեղադրել նոր պատրաստուկը և ստուգել նստեցումը
• չափել չափը և գրանցել արդյունքը
• արձագանքել ազդանշանին, տագնապին կամ գործիքի ուղղմանը

Յուրաքանչյուր գործողություն կարճ է։ Միասին դրանք հեշտությամբ ուտում են այն պաշարը, որը թվում էր «ազատ»։ Եթե երկու սարքերի ցիկլը կարճ է կամ գրեթե նույնն է, օպերատորը հայտնվում է թակարդում․ երկու մեքենաներն էլ նույն պահին են նրա ներկայությունը պահանջում։

Կան նաև թաքնված պարապուրդներ։ Սխեման գործարկելուց առաջ հաճախ հաշվում են միայն սարքի ցիկլի տևողությունը, բայց չեն հաշվում սարքերի միջև ճանապարհը, փչելու ժամանակը, թիթեղի փոխարինումը, առաջին դետալից հետո կրկնակի չափումը և կարգաբերողի հետ խոսակցությունը։ Այդ դադարները գեղեցիկ աղյուսակում չեն երևում, բայց իրական հերթափոխում շատ արագ աչքի են ընկնում։

Մեկ փոքր խափանումը արագ խախտում է ամբողջ ռիթմը։ Պատրաստուկը անհարթ է նստել, գործիքը տագնապ է տվել, ուղղումից հետո առաջին դետալը լրացուցիչ վերահսկման է ուղարկվել, և օպերատորն արդեն ոչ թե կառավարում է գործընթացը, այլ հետապնդում է գրաֆիկը։ Այդ պահին մարդիկ ավելի հաճախ բաց են թողնում պարտադիր չափումը, հետաձգում են աշխատանքային գոտու մաքրումը կամ հաջորդ ցիկլը սկսում «հույսով»։

Այդ պատճառով այստեղ գլխավոր ռիսկը ոչ թե այն է, որ մեկ մարդը ավելի է հոգնում։ Ռիսկն այն է, որ ամբողջ սխեման պահվում է շատ նեղ ժամանակային պաշարի վրա։ Եթե այդ պաշարը ցիկլի մեջ մի քանի րոպեից պակաս է, բրակն ու պարապուրդները գալիս են մինչև խնայողության երևալը։

Ինչն է որոշում ցիկլի տևողությունը

Սխեման երկու սարքով պահվում է մի պարզ փաստի վրա՝ քանի րոպե յուրաքանչյուր սարք կարող է աշխատել առանց օպերատորի ձեռքի։ Եթե ավտոմատ ցիկլը 8-10 րոպե է, մարդը սովորաբար հասցնում է հանել դետալը, տեղադրել նոր պատրաստուկը, սեղմել մեկնարկը հարևան սարքում և չշտապել։

Եթե ցիկլը տևում է 2-3 րոպե, պաշարը գրեթե անհետանում է։ Ամեն մանր բան խախտում է ռիթմը՝ պատրաստուկը անհարթ է կանգնել, տաշեղը մնացել է փականում, պետք է մաքրել հիմքը, ստուգել չափը։ Սարքը արդեն սպասում է, իսկ օպերատորը դեռ չի ավարտել նախորդ գործողությունը։

Սարքի ցիկլի տևողությունը չի կարելի դիտարկել առանձին։ Այն միշտ համեմատում են սարքին մեկ ամբողջական մոտեցման ժամանակի հետ՝ բացել դուռը, հանել դետալը, արագ զննել, տեղադրել նորը, փակել, մեկնարկել մշակումը։ CNC տոքարային սարքերում դա հաճախ տևում է 1,5-3 րոպե, իսկ երբեմն ավելի երկար, եթե դետալը ծանր է կամ պետք է շատ զգույշ տեղադրում։

Աշխատող կանոնը պարզ է՝ ցիկլը պետք է զգալիորեն երկար լինի, քան մեկ սարքի սպասարկումը։ Ոչ թե 20-30 վայրկյանով, այլ գոնե մի քանի րոպեով։ Հակառակ դեպքում մեկ օպերատոր՝ երկու սարքի վրա սխեման վերածվում է մշտական վազքի, որտեղ մարդը միշտ կես քայլ ուշանում է։

Դա լավ երևում է պարզ օրինակով։ Ենթադրենք՝ առաջին սարքը դետալը մշակում է 9 րոպե, երկրորդն էլ՝ 9 րոպե։ Հանելու, բեռնելու և մեկնարկելու վրա յուրաքանչյուր սարքի համար ծախսվում է 2-ական րոպե։ Մնում է մոտ 5 րոպե ընդհանուր պաշար։ Դա բավարար է, որպեսզի հանգիստ մաքրվի տաշեղը, արվի կարճ չափում և ամբողջ հերթափոխի տեմպը չխախտվի։

Հիմա վերցնենք 4 րոպեանոց ցիկլ։ Նույն 2 րոպեն գնում է յուրաքանչյուր սարքի սպասարկման վրա։ Թղթի վրա սխեման դեռ կարծես աշխատում է, բայց իրականում՝ ոչ։ Օպերատորին բավական է մեկ անգամ մեկ րոպեով ձգձգվել, և սարքերից մեկն արդեն պարապ կանգնած է։ Մեկ ժամում այդպիսի դադարները շատ են կուտակվում։

Ժամանակի պաշարը պետք չէ հանգստանալու համար։ Այն պետք է, որպեսզի շտապ չանես այնտեղ, որտեղ շտապողականությունը բրակ է տալիս։ Երբ օպերատորը հանգիստ է աշխատում, նա ավելի հաճախ նկատում է հիմքի վրա տաշեղը, լսում է օտար ձայնը, չի բաց թողնում անհրաժեշտ չափումը։ Երբ ժամանակը նեղ է, բազմասարքային սպասարկման սխալները շատ արագ են հայտնվում։

Այն սարքերի համար, որոնք ընտրում են սերիական մշակման համար, սա հատկապես նկատելի է։ Եթե ցիկլը երկար է և կրկնվող, սխեման սովորաբար կենդանի է։ Եթե ցիկլը կարճ է և հաճախ ընդհատվում է փոքր կանգներով, ավելի լավ է մարդու հաշվին տնտեսություն չփորձել։

Որ դետալներն են ավելի հարմար

«Մեկ օպերատոր՝ երկու սարքի վրա» սխեման ամենալավն աշխատում է կանխատեսելի ցիկլ ունեցող և ցիկլերի միջև պարզ գործողություններ պահանջող դետալների վրա։ Եթե օպերատորը ամեն անգամ պատրաստուկը նույն կերպ է տեղադրում, դետալը հանում է առանց ջանքի և կատարում է մեկ-երկու արագ ստուգում, խափանման հավանականությունը նկատելիորեն փոքր է։

Ամենահեշտը հասկանալը պարզ երկրաչափություն ունեցող դետալներն են։ Սովորական պտտական մարմինները, թևքերը, օղակները, պիները, միացուցիչները և նման դիրքերը հարմար են, որովհետև դրանք հեշտ է բազավորել և դժվար է շփոթել տեղադրման ժամանակ։ Երբ դետալի ձևը ակնհայտ է, օպերատորը լրացուցիչ 20-30 վայրկյան չի ծախսում՝ կողմնորոշումը ստուգելու, ծնոտները ձգելու կամ բազան նորից փնտրելու վրա։

Ինչն է սովորաբար հարմար

Լավ թեկնածուն երկու սարքի համար այսպիսի տեսք ունի՝

• դետալը կարճ է կամ միջին երկարության, առանց մեծ դուրս ցցման
• բազավորումը պարզ է և կրկնվող՝ պատրաստուկից պատրաստուկ
• մշակումից հետո բավական է մի քանի չափում՝ արագ ստուգման համար
• պատրաստուկը մաքուր է, հավասար, առանց փայլաթիթեղի ու մեծ տատանումների

Պարզ երկրաչափությունը սխալների ռիսկը նվազեցնում է ոչ թե ինքն իրենով, այլ օպերատորի գործողությունների միջոցով։ Նա ավելի արագ է նկատում շեղումը, ավելի արագ է չափում չափը և ավելի հազվադեպ է խառնում գործողությունների հերթականությունը։ Եթե երկու մեքենաների վրա նման դետալներ են գնում, գլուխը ամեն րոպե չի «փոխվում», իսկ դա էլ է բրակը նվազեցնում։

Խնդիրները սկսվում են այնտեղ, որտեղ պատրաստուկը շատ ձեռքի աշխատանք է պահանջում։ Ձուլածո և կռած պատրաստուկները փայլաթիթեղով, ծռվածությամբ, հավելման մեծ տատանումով կամ վատ մակերեսով հաճախ ժամանակ են խլում դեռ մինչև ցիկլի մեկնարկը։ Օպերատորը ստիպված է մաքրել նստեցումը, բռնել դիրքը, ընտրել սեղմման ուժը և մեկ անգամ էլ ստուգել շեղումը։

Ինչն է խանգարում

Այս սխեմայի համար ամենավատն են այն դետալները, որոնց սխալը ծնվում է մեկ անհարմար շարժումից՝

• բարակ պատերով դետալներ, որոնք ծռվում են սեղմումից
• երկար դետալներ՝ լյունետով, հենակով կամ բարդ աջակցությամբ
• բարդ բազավորում ունեցող և մի քանի վերատեղադրում պահանջող դետալներ
• դիրքեր, որտեղ հաճախ պետք է փոխել փափուկ ծնոտները, տակդիրները կամ սարքավորումը

Բարակ պատերն ու բարդ բազավորումները հատկապես նենգ են։ Դետալը կարող է թվալ նորմալ տեղադրված, բայց սեղմումից հետո չափը շեղվի, իսկ օպերատորը դա նկատի շատ ուշ։ Եթե դրան ավելացվեն հաճախակի չափումներն ու ձեռքով ուղղումները, երկրորդ սարքն արդեն ոչ թե օգուտ է տալիս, այլ պարզապես բազմապատկում է շտապողականությունն ու սխալները։

Որքան ժամանակ են խլում չափումները

Չափումները հաճախ որոշում են ամբողջ սխեմայի ճակատագիրը։ Թղթի վրա օպերատորն ունի 6-8 ազատ րոպե ցիկլերի միջև, իսկ իրականում դրանք կուլ են տալիս առաջին դետալի վերահսկումը, արդյունքների գրանցումը և փոքր կարգաբերումները։

Առաջին դետալը գրեթե միշտ ավելի շատ ժամանակ է պահանջում, քան թվում է։ Օպերատորը պարզապես մեկ չափ չի ստուգում։ Նա ստուգում է հիմնական տրամագծերը, երկարությունը, շեղումը, եզրերը, երբեմն էլ թելը և հարակից դետալների նստեցումները։ Եթե տոլերանսը սեղմ է, առաջին դետալի վրա հեշտությամբ գնում է 10-15 րոպե, հատկապես երբ պետք է ոչ միայն չափել, այլ նաև գործիքի վրա ուղղում մտցնել։

Հետո շատ բան կախված է վերահսկման հաճախականությունից։ Եթե չափը կայուն է մնում և բավական է չափել յուրաքանչյուր հինգերորդ կամ տասերորդ դետալը, «մեկ օպերատոր՝ երկու սարքի վրա» սխեման դեռ կարող է աշխատել։ Բայց եթե գրեթե յուրաքանչյուր դետալ պետք է տանես սարքավորման մոտ, մաքրես, չափես ու գրանցես, երկրորդ սարքը արագ մնում է առանց ուշադրության։

Սովորաբար ժամանակը գնում է այս գործողությունների վրա՝

• հանել դետալը և մաքրել այն տաշեղից ու СОЖ-ից
• տանել վերահսկման տեղ կամ վերցնել ձեռքի գործիքը
• ստուգել մի քանի չափ, ոչ թե մեկը
• գրանցել արդյունքը և համեմատել տոլերանսի հետ
• վերադարձնել դետալը հոսք և, անհրաժեշտության դեպքում, ուղղել կարգաբերումը

Յուրաքանչյուր քայլ ինքնուրույն կարճ է։ Միասին դրանք հեշտությամբ դառնում են 3-5 րոպե մեկ դետալի համար։ Եթե դա հաճախ է կրկնվում, ցիկլերի միջև ազատ պատուհանը անհետանում է։

Առանձին խնդիր են հաճախակի ուղղումները։ Գործիքը մի քիչ նստել է, ջերմաստիճանը փոխվել է, պատրաստուկը եկել է տատանումով, և օպերատորը նորից մտնում է ուղղման մեջ։ Յուրաքանչյուր նման ուղղումից հետո վերահսկումը գնում է ավելի խիտ սխեմայով։ Այսինքն՝ ժամանակը խլում է ոչ միայն ինքնըստինքյան չափումը, այլ նաև ամբողջ հաջորդ շղթան։

Չափերի երկար ցանկը ևս ծանրաբեռնում է մարդուն։ Երբ պետք է երկու սարքի վրա հիշել 12-15 վերահսկվող կետ, աճում է վերահսկման քարտը խառնելու, մեկ չափումը մոռանալու կամ արդյունքը սխալ տեղ գրանցելու ռիսկը։ CNC տոքարային սարքերում դա հատկապես նկատելի է աստիճաններով, ակոսներով ու թելերով դետալների վրա, որտեղ վերահսկումն արվում է ոչ թե մեկ տրամագծով։

Պարզ կողմնորոշումը սա է՝ եթե CNC-ի վրա դետալների չափումն ու դրան կապված ուղղումները զբաղեցնում են ցիկլերի միջև ազատ պատուհանի կեսից ավելին, սխեման արդեն բարակ թելի վրա է կախված։ Նման իրավիճակում ավելի լավ է կրճատել վերահսկման ծավալը, տեղադրել միջօպերացիոն կալիբր կամ երկրորդ սարքը չհանձնել մեկ մարդու վրա։

Ինչպես գնահատել սխեման քայլ առ քայլ

Նման սխեման հիշողությամբ հաշվել չի կարելի։ Որոշման համար պետք է վայրկյանաչափ, նշումներով թուղթ և մեկ սովորական հերթափոխ, ոչ թե ամսվա ամենահաջող օրը։

Եթե «մեկ օպերատոր՝ երկու սարքի վրա» գաղափարը պահվում է միայն զգացողության վրա, այն արագ կփլվի իրական աշխատանքի մեջ։ Մարդիկ սովորաբար թերագնահատում են փոքր գործողությունները՝ պատրաստ դետալի հանում, տաշեղի փչում, պատրաստուկի մոտեցում, հիմքի մաքրում, չափի գրանցում, տագնապին արձագանք։

1. Նախ չափեք օպերատորի բոլոր գործողությունները առանձին-առանձին։ Ոչ թե միջինով, այլ փաստացի՝ քանի վայրկյան է գնում բեռնումի, բեռնաթափման, վերահսկման, երկրորդ սարքի մոտ անցնելու և արդյունքի գրանցման վրա։
2. Հետո գրանցեք սարքի ցիկլի տևողությունը առանց կլորացնելու։ Ոչ թե «մոտ մեկ րոպե», այլ, օրինակ, 67 կամ 143 վայրկյան։ Կարճ ցիկլի դեպքում նույնիսկ ավելորդ 8-10 վայրկյանն արդեն փոխում է պատկերը։
3. Դրանից հետո ավելացրեք աշխատանքները, որոնք հաճախ մոռանում են հաշվարկում։ Սովորաբար դրանք թիթեղի փոխարինումն են, տաշեղի մաքրումը, պատրաստուկների տեղափոխումը, СОЖ-ի լրացումը և կարճ կանգները՝ ուղղման համար։
4. Ներառեք խափանման պաշար։ Եթե մեկ սարքը երբեմն օպերատորին կանչում է տագնապով, իսկ երկրորդը այդ ընթացքում ավարտում է ցիկլը, ձեզ ռեզերվ է պետք, հակառակ դեպքում կսկսվեն պարապուրդներ և շտապողականություն։
5. Այնուհետև փորձարկեք մեկ հերթափոխի վրա։ Նայեք ոչ միայն թողարկմանը, այլ նաև բրակին, բաց թողնված չափումներին և այն պահերին, երբ օպերատորն այլևս չի հասցնում հանգիստ աշխատել։

Փոքր օրինակը արագ ցույց է տալիս թույլ տեղը։ Ենթադրենք՝ սարքի ցիկլի տևողությունը 95 վայրկյան է, իսկ օպերատորը 32 վայրկյան է ծախսում բեռնումի ու մեկնարկի վրա, 18 վայրկյան՝ անցման, և ևս 25 վայրկյան գնում է CNC-ի վրա դետալների չափման վրա յուրաքանչյուր երկրորդ դետալի դեպքում։ Թղթի վրա սխեման դեռ ընդունելի է թվում, բայց տաշեղի մաքրման և ժամում մեկ թիթեղի փոխարինման ավելացումից հետո պաշարը գրեթե անհետանում է։

Այդ պատճառով փորձարկումը ավելի լավ է հաշվել ոչ թե իդեալական, այլ ամենավատ սովորական սցենարով։ Եթե հերթափոխի կեսին օպերատորը սկսում է հետաձգել վերահսկումը, տաշեղ է կուտակում փականի մոտ կամ չափումները անում է շտապ, սխեման դեռ պատրաստ չէ։

Աշխատող տարբերակը արագ է երևում՝ օպերատորը պահպանում է ռիթմը, սարքերը մանրուքների պատճառով չեն սպասում, և չափը հերթափոխի վերջում չի լողում։ Եթե դա չկա, նախ կարգավորում են երթուղին, վերահսկման հաճախականությունը կամ դետալի տեսակը, և միայն հետո նորից ստուգում երկու սարքի կապը։

Պարզ օրինակ հերթափոխից

Առավոտյան հերթափոխում երկու տոքարային սարք մեկ խմբաքանակ պատրաստուկից պարզ թևք է մշակում։ Դետալը կարճ է, բարդ պրոֆիլ չունի և վերահսկման համար չափերի երկար ցուցակ չի պահանջում։ Այդ դեպքում «մեկ օպերատոր՝ երկու սարքի վրա» սխեման արդեն ոչ թե ռիսկային փորձարկման, այլ աշխատանքային տարբերակի է նման։

Ենթադրենք՝ առաջին սարքը ցիկլով աշխատում է 7 րոպե, երկրորդը՝ 8 րոպե։ Յուրաքանչյուր մոտեցման վրա օպերատորը մոտ 2 րոպե է ծախսում՝ հանել դետալը, տեղադրել նոր պատրաստուկը, փակել փականը, մեկնարկել ցիկլը։ Եթե հերթափոխը րոպեներով բաժանենք, պատկերը հանգիստ է ստացվում։

• 1-ին սարքի վրա օպերատորը զբաղված է 0-ից մինչև 2-րդ րոպեն։
• 2-րդ սարքի վրա նա զբաղված է 2-ից մինչև 4-րդ րոպեն։
• Հետո նա ունի մոտավորապես մինչև 9-րդ րոպեն պատուհան, մինչև առաջին սարքը կավարտի ցիկլը։
• Առաջին սարքի սպասարկումից հետո նա հասցնում է անցնել երկրորդին գրեթե առանց շտապելու։

Այս ժամանակային պաշարն է, որ սխեման իրական է դարձնում։ Ազատ րոպեներին օպերատորը չի նստում անգործ․ նա մաքրում է տաշեղը աշխատանքային գոտուց, պատրաստում հաջորդ զույգ պատրաստուկները, ստուգում առաջին դետալի չափը։ Եթե առաջին թևքը չափի մեջ է դուրս եկել, հետագա վերահսկումը կարելի է անել ոչ թե յուրաքանչյուր դետալի վրա, այլ, օրինակ, յուրաքանչյուր 4-5 դետալից մեկ անգամ։ Այդ դեպքում չափումը չի խանգարում ռիթմին։

Հերթափոխի սկզբում ուշադրությունը ավելի շատ է պետք։ Առաջին դետալը սովորաբար ամբողջությամբ են չափում՝ արտաքին տրամագիծը, երկարությունը, նստեցումը, եթե այն կա գծագրով։ Հետո վերահսկումն ավելի կարճ է դառնում։ Նման պարզ թևքերի վրա դա հաճախ տևում է մեկ րոպեից պակաս, և օպերատորը տեղավորվում է ցիկլերի միջև եղած դադարում։

Սխեման պահվում է այնքան ժամանակ, քանի դեռ սարքերը հավասար են գնում և ուղղումը չի ուտում այդ պաշարը։ Եթե կտրիչը արագ սկսում է չափը շեղել, օպերատորը պետք է ավելի հաճախ ուղղի կարգավորումը և նորից չափի դետալները։ Այդ դեպքում ազատ 4-5 րոպեն շատ արագ են հալվում։ Թղթի վրա գրաֆիկը դեռ նորմալ է թվում, իսկ արտադրամասում մարդն արդեն վազում է սարքերի միջև և բաց է թողնում վերահսկումը։

Այդ պատճառով այս օրինակը աշխատում է ոչ թե սարքերի քանակի պատճառով։ Այն աշխատում է, որովհետև ցիկլը ավելի երկար է, քան ձեռքի գործողությունները, դետալը պարզ է, իսկ չափումները չեն պահանջվում յուրաքանչյուր դետալի համար։

Որտեղ է սխեման կոտրվում

Սխեման խափանվում է ոչ այն ժամանակ, երբ սարքը շատ արագ է աշխատում, այլ երբ մարդիկ հաշվում են միայն մեքենայական ժամանակը։ Թղթի վրա ցիկլը 6 րոպե է, հետևաբար մեկ օպերատոր՝ երկու սարքի վրա, կարծես հասցնում է։ Իրական հերթափոխում դրան ավելանում են դետալի հանումը, փչումը, տեղադրումը, պատրաստուկի մոտեցումը, ծրագրի մեկնարկը և չափի կարճ ստուգումը։

Եթե յուրաքանչյուր ձեռքի գործողություն նույնիսկ 20-30 վայրկյան է խլում, պաշարը շատ արագ անհետանում է։ Երկու սարքերն սկսում են հերթով սպասել մարդուն, իսկ մարդը սկսում է շտապել։ Սովորաբար դրանից հետո ոչ թե թողարկումն է աճում, այլ մանր սխալների թիվը։

Հաճախ հաշվարկը փչացնում են բաներ, որոնք ընդհանրապես չեն ընկել աղյուսակի մեջ։ Տաշեղը չի կուտակվում ըստ գրաֆիկի։ Դետալի լվացում երբեմն պետք է, որպեսզի չափը նորմալ չափվի։ Թիթեղի կամ հորատիչի փոխարինումը կարող է մի քանի րոպե ուտել և միանգամից խախտել ամբողջ ռիթմը։ CNC տոքարային սարքերում դա հատկապես նկատելի է, երբ մշակումը կայուն է գնում, իսկ հետո գործիքի մեկ անպլան մաշվածություն փլուզում է ամբողջ շրջայցի կարգը։

Մեկ այլ թույլ կետը հենց պատրաստուկն է։ Եթե խմբաքանակը տատանվում է հավելման, շեղման կամ կարծրության մեջ, օպերատորը չի կարող աշխատել մեկ տեմպով։ Մեկ դետալի վրա բավական է սովորական բեռնումը, մյուսի վրա պետք է ավելի երկար տեղադրել, ավելի հաճախ չափել և ավելի ուշադիր հետևել առաջին անցմանը։ Երկու սարքերի համար նման տատանումները վտանգավոր են․ մեկ սարքն արդեն ուշադրություն է պահանջում, իսկ մյուսը դեռ չի ազատվել։

Վատ կազմակերպումն էլ արագ կոտրում է սխեման։ Երբ օպերատորի մոտ հստակ շրջայցի կարգ չկա, նա սկսում է գործել ըստ իրավիճակի։ Սկզբում մոտենում է այնտեղ, որտեղ ազդանշանն ավելի բարձր է, հետո այնտեղ, որտեղ տաշեղն է կուտակվել, հետո հիշում է առաջին սարքի չափման մասին։ Մեկ ժամ հետո այդպիսի աշխատանքի ժամանակ հեշտ է խառնել, թե որ դետալն է արդեն չափվել, և որը՝ միայն հանվել։

Հատկապես տհաճ են գրանցումների սխալները։ Եթե կողք կողքի գնում են նման չափերով երկու խմբաքանակներ, օպերատորը կարող է արդյունքը սխալ քարտում գրանցել կամ դետալները սխալ տարայում դնել։ Այդպիսի դեպքերում բրակը անմիջապես չեն գտնում։ Այն նկատում են ավելի ուշ, երբ արդեն մշակվել է խմբաքանակի զգալի մասը։

Եթե ուզում եք սխեման սթափ ստուգել, նայեք ոչ միայն ցիկլին, այլ նաև այն ամենին, ինչը տեղի է ունենում «մեկնարկ» կոճակը սեղմելու միջև՝

• որքան ժամանակ է գնում բեռնումի և դետալի հանման վրա;
• անհրաժեշտ է՞ տաշեղի մաքրում և լվացում մինչև չափումը;
• որքան հաճախ է փոխվում գործիքը;
• որքան հավասար է պատրաստուկը գալիս աշխատանքի;
• ինչպես է օպերատորը նշում չափումները յուրաքանչյուր սարքի և խմբաքանակի համար։

Եթե գոնե երկու կետ տատանվում է դետալից դետալ, երկու սարքի սխեման վատ է պահվում։ Նման ռեժիմում ավելի լավ է նախ կարգի բերել երթուղին, չափումները և խմբաքանակի նախապատրաստումը, և միայն հետո ավելացնել օպերատորի ծանրաբեռնվածությունը։

Արագ ստուգում՝ գործարկումից առաջ

«Մեկ օպերատոր՝ երկու սարքի վրա» սխեման աշխատում է միայն այն ժամանակ, երբ ժամանակը ամեն րոպե չի ճնշում մարդուն։ Սկզբում ոչ թե հերթափոխի ծանրաբեռնվածությունն են նայում, այլ պարզ հարցը՝ արդյոք օպերատորը հասցնո՞ւմ է հանգիստ հանել դետալը, մաքրել գոտին, տեղադրել նոր պատրաստուկը, անել անհրաժեշտ չափումը և նորից գործարկել երկու սարքերն էլ՝ առանց վազքի։

Արագ գնահատման համար բավական է հինգ ստուգում։ Եթե դրանցից թեկուզ մեկը թերի է, ռիթմը սովորաբար փլվում է արդեն առաջին ժամերին։

• Յուրաքանչյուր սարքի ցիկլը բոլոր ձեռքի գործողություններից երկար է առնվազն 30-60 վայրկյանով։ Այդ պաշարը պետք է փոքր ուշացումների համար, որոնք միշտ առաջանում են իրական աշխատանքում։
• Դետալը կայուն է պահում չափը, և օպերատորը գրեթե յուրաքանչյուր դետալից հետո չի մտնում ուղղման մեջ։ Եթե ուղղումը հաճախ է պետք, երկրորդ սարքն անմիջապես սկսում է սպասել։
• Օպերատորը հասցնում է չափումներ անել առանց շտապելու։ Եթե վերահսկումը խլում է մեկ րոպե, իսկ ցիկլը կարճ է, սխալներն ու բացթողումները գրեթե անխուսափելի են։
• Տաշեղը չի խանգարում բեռնումին, բազավորմանը և սեղմմանը։ Երբ օպերատորը լրացուցիչ 20-30 վայրկյան է ծախսում մաքրման վրա կամ փականում դետալն է ուղղում, ժամանակային պաշարը անհետանում է։
• Կա երկու սարքի նույն շրջայցի հերթականությունը։ Օրինակ՝ հանել և բեռնել առաջինը, մեկնարկել, անցնել երկրորդին, հետո չափում անել ցիկլի ֆիքսված կետում։

CNC տոքարային սարքերում դա շատ արագ է երևում։ Ենթադրենք՝ յուրաքանչյուր ավտոմատ ցիկլ տևում է 6 րոպե։ Օպերատորը մոտ 2 րոպե է ծախսում մեկ սարքի բեռնաթափման, բեռնումի և մեկնարկի վրա, իսկ չափումը կատարում է յուրաքանչյուր հինգերորդ դետալի վրա՝ 40 վայրկյանում։ Նման սխեման սովորաբար նորմալ է աշխատում։ Բայց եթե ցիկլը 3,5 րոպե է, իսկ երկու սարքերի ձեռքի գործողությունները գրեթե նույնքան ժամանակ են խլում, մարդը կսկսի ուշանալ ամեն շրջապտույտում։

Մեկ այլ պարզ նշան կա․ օպերատորը պետք է ամեն անգամ նույն ձևով շարժվի։ Եթե նա անընդհատ փոխում է երթուղին, հիշում է, թե որտեղ է արդեն չափում արել, կամ տեղում որոշում է, թե որ սարքից սկսել, բրակի ռիսկը աճում է նույնիսկ լավ ցիկլի դեպքում։

Լիարժեք գործարկումից առաջ օգտակար է սխեման փորձարկել առնվազն 20-30 դետալի վրա։ Դա բավական է, որպեսզի երևա, որտեղ են վայրկյաններ կորչում, որտեղ է տաշեղ կուտակվում և որ պահին է օպերատորը սկսում շտապել։

Ինչ անել հետո

Մի փոխանցեք ամբողջ հատվածը «մեկ օպերատոր՝ երկու սարքի վրա» սխեմայի վրա մեկ օրում։ Սկզբում վերցրեք սովորական հերթափոխը մեկ դետալի վրա և գրանցեք փաստերը՝ որքան է գնում կտրման վրա, որքան ժամանակ է ծախսվում բեռնումի, դետալի հանման, փչման, գործիքի փոխարինման և CNC-ի վրա դետալների չափման վրա։ Հիշողությամբ նման բաները գրեթե միշտ չափազանց լավատեսորեն են հաշվվում։

Հետո վերցրեք մեկ անվանացանկ, ոչ թե ամբողջ հոսքը։ Ավելի լավ է սկսել այն դետալից, որն ունի սարքի կայուն ցիկլ և կանխատեսելի չափումներ։ Եթե այսօր դետալը պահանջում է միայն մեկ վերահսկում առաջին դետալներից հետո, իսկ վաղը օպերատորը չափի շեղում է բռնում յուրաքանչյուր 10 րոպեն մեկ, սխեման չի հաջողի, նույնիսկ եթե թղթի վրա ամեն ինչ գեղեցիկ է։

Սովորաբար բավական է այսպիսի ստուգում՝

• վերցրեք 15-20 իրական ցիկլ մեկ գործողության համար;
• առանձին չափեք բոլոր ձեռքի գործողությունները, առանց կլորացնելու;
• ավելացրեք ժամանակը չափումների, ուղղումների և պատահական դադարների համար;
• ստուգեք սխեման գոնե մեկ ամբողջական հերթափոխի վրա;
• համեմատեք թողարկումն ու միջամտությունների թիվը մեկ սարքի սովորական աշխատանքի հետ։

Անմիջապես սահմանեք սահման, որից հետո առանց վեճի վերադառնում եք մեկ սարք՝ մեկ օպերատոր տարբերակին։ Հակառակ դեպքում հատվածը սկսում է սխեման «քաշել» ցանկացած գնով, իսկ դա արդեն ուղիղ ճանապարհ է դեպի բաց թողնված չափումներ ու բրակ։ Սահմանը լավ է պարզ անել՝ ուղղումների աճը նորմայից բարձր, վերահսկիչ կետի բացթողում, դետալների հերթ սարքի մոտ կամ զգալի տեմպի կորուստ հերթափոխի վերջում։

Ես խորհուրդ չէի տա այս սխեման փորձարկել այն օրերին, երբ ունեք նոր սարքավորում, այլ մատակարարի հումք կամ անփորձ հերթափոխային փոխարինող։ Տվյալներում շատ աղմուկ է առաջանում։ Դուք չեք հասկանա՝ արդյոք հենց դետալի տեսակն է հարմար երկու սարքի համար, թե ձեզ խանգարել է պատահական խափանումը։

Եթե դուք ոչ միայն փոխում եք աշխատանքի գրաֆիկը, այլ նաև հատվածի համար ընտրում եք նոր CNC տոքարային սարքեր, օգտակար է նախապես քննարկել մոդելը, ցիկլը, գործարկում-կարգաբերումը և սպասարկումը։ Նման խնդիրների դեպքում EAST CNC-ի մասնագետները կարող են օգնել գնահատել, թե որտեղ երկու սարքի սխեման մեկ օպերատորի համար կտա նորմալ թողարկում, իսկ որտեղ ավելի լավ է ռիսկի չդիմել և թողնել ավելի պարզ աշխատանքային ռեժիմ։