Մեքենայի վերադարձի ժամկետը: ինչպես հաշվարկել իրական ծախսերը

Ինչ 때문에 ներկայացված հաշվարկը հաճախ համապատասխանում չէ իրականությանը

Ամեն գեղեցիկ հաշվարկը սկսվում է նույն ձևով. սարքի գին, արտադրության պլան և կարճ окупаемость։ Փաստաթղթում ամեն ինչ կարգին է։ Գործարանում թվերը հաճախ տարբերվում են, որովհետև գումարները գնում են ոչ միայն սարքի վրա։

Առաջին սխալը պարզ է. մոդելին ներառում են միայն սարքի գնումը և մոռանում են ամենը, ինչ պետք է մինչ առաջին ընդունելի կտոր։ Օրինակ՝ գործիքավորումն (օսнастка), կտրող գործիքները, չափման միջոցները, առաքումը, տեղադրման և կարգավորման աշխատանքը, օպերատորի ուսուցումը։ Եթե սա չես ներառում հաշվարկի մեջ, վերադարձի ժամկետը անմիջապես երկարանում է։

Ինչու՞ պետք չէ հաշվարկել արտադրողականությունը իդեալական սցենարով։ Փաստերն այն են, որ սարքը չի աշխատում առանց ընդմիջումների, օպերատորը չի լինել ամբողջ ժամանակ կենտրոնացած, ծրագիրը հազվադեպ է միշտ պատրաստ լինում, գործիքը արագ չի սպառվում առանց թեքի, և առաջին կտորն երբեմն պահանջում է ճշգրտում։ Գործարանում սարքը սպասում է կարգավորմանը, առաջին կտորի վերահսկմանը, գործիքի փոխմանը և ռեժիմների էլ ավելի հարմարեցմանը։

Բրակը շատ ավելի ուժեղ հարվածում է տնտեսությանը, քան թվում է։ Եթե 100-ից 5 կտոր գնում են աղբի, դուք կորցնում եք ոչ միայն նյութը։ Առաջին հերթին ծախսվել է մեքենայի աշխատանքը, օպերատորի ժամանակը, գործիքի ռեսուրսը և էլեկտրաէներգիան։ Այդ պատճառով ցածր մատակարարման գինը հաճախ չի փրկում հաշվարկը։

Պարունակում է նաև ուշացումները։ Եթե նախկինում չի մտածվել սերվիսի, պահեստամասերի և տեղադրման մասին, սարքը կարող է կանգնել ամենաանհարմար պահին։ Սերիական արտադրության համար սա հատկապես ցավոտ է։

Ազնիվ հաշվարկը սկսում է ոչ թե «սա քանի է արժի սարքը», այլ «ինչ արժեցողությունն է մեկ կայուն և աստիճանաբար ընդունելի կտորի ձեր գործարանում»։

Ի՞նչից են կազմվում իրական ծախսերը

Սարքի գինը ակնհայտ է։ Մնացած ծախսերը հաճախ բաշխված են տարբեր փաստաթղթերում, ուստի վերջնական թիվը թվում է ավելի ցածր, քան կլինի իրականում։ Մի հաշիվ գնում է սարքի վրա, մյուսը՝ լոգիստիկայի, երրորդը՝ տեղադրման։ Վերջիվերջո բյուջեն փոքրակատար է թվում մինչև վճարման պահը։

Անխախտելի հոդված է գործիքավորումը և գործիքները։ Նույնիսկ լավ CNC տոկարիչը չի աշխատում ինքնուրույն։ Պետք են նժույգներ, բռունցքներ, պահարաններ, կտրող և չափիչ գործիքներ, երբեմն оправкы, ցանգաներ և պահեստային մասեր։ Եթե նոմենկլատուրան հաճախ փոխվում է, այս մասի բյուջեն արագ ավելի է աճում, քան սպասում էին սկզբնական հաշվարկում։

Սերվիսի ծախսերը նույնպես պետք է հաշվի առնել միանգամից։ Պլանային սպասարկում, յուղեր, ֆիլտրեր, խառնիչներ (СОЖ), փոքր սպառվողներ և նոսրող միամասերի փոխարինում տալով պարբերական ծախսեր։ Հաճախ voorkomende մեծագույն սարքազատումները նույնպես չեն բացառվում — դրանք չեն պատահում ամեն ամիս, բայց երկարաժամկետ հաշվարկում պետք է տեսնել դրանք։

Սկզբում գրեթե միշտ հայտնվում են չճանաչված ծախսեր՝ որոնք չեն մտել պրայսում. օպերատորի և կարգավորողի ուսուցում, տեղում пуско-наладка, առաջին ամիսների համար պահեստային գործիք, ժամանակ նորմալ ռիթմին վերադառնալու համար։ Առաջին շաբաթները սովորաբար ավելի թանկ են, քան պլանը։ Մարդիկ սովորում են նոր աշխատանքի, ճակատները ճշտում են, գործիքները չեն նստում առաջին փորձով։

Հետեւաբար, окупаемость-ի հաշվարկին արժե ավելացնել նեղ պահուստ։ անգամ 5–10% վերևում հաճախ փրկում է չափազանց գեղեցիկ թվից։

Բացված տվյալները, որոնք պետք է հավաքել հաշվարկից առաջ

Լավ հաշվարկը չի սկսվում կատալոգից կամ խոստացված արտադրունակությունից։ Ուղղակի անհրաժեշտ են տվյալներ ձեր սովորական հերթափոխից։ Եթե վերցնեք տվյալներ ամենացածր պատահած օրվանից, окупаемость-նով գեղեցիկ, բայց սխալ կհայտնվի։

Նախ շարք ունեցեք վերջին 6–12 ամիսների փաստացի արտադրությունը։ Չունի նշանակություն ընդհանուր պլանը՝ անհրաժեշտ է իրական ծավալը ըստ կտորների կամ, առնվազն, ըստ խմբերի։ Այսպես պարզ կլինի սեզոնային նեմիկությունները, ծանրաբեռնված ամիսները և ամիսը որքան ժամ աշխատանք է սպասվում սարքի համար։

Հետո չափեք ցիկլի ժամանակը. ոչ սարքի պաստպորտով, այլ секундաչափով գործող օպերացիայում։ Առանձնացրեք մաքուր մեքենայի աշխատանքը և առանձին՝ բոլոր այն գործողությունները, որոնք անում է օպերատորը՝ լիցքավորում, կտորի աջավորում, վերահսկում, բորբոսում, գործիքի փոխում։

Մի մոռացեք վերակարգավորման ժամանակը։ Շատերը հաշվում են միայն մեկ կտորի մշակումը և մոռանում, որ партияերի միջև սարքը կանգնած է։ Եթե ձեր մոտ փոքր սերիաներ են, անգամ 20–40 րոպեները տարբեր են տնտեսության համար։

Օգտակար է մեկ աղյուսակում հավաքել հինգ ցուցանիշ՝

• ամսական արտադրված ծավալը;
• յուրաքանչյուր կտորի միջին ցիկլի ժամանակը;
• միջին վերակարգավորման ժամանակը партии-երի միջև;
• գործիքի օգտագործումը մեկ կտորի վրա;
• բրակի մասնաբաժինը սովորական հերթափոխում։

Գործիքների համար լավը չէ գուշակել ամսականը։ Հաշվեք մեկ կտորի արժեքը՝ պլաստինայի, սվորյալի կամ պահարանի գինն առանջացնելով իր իրական ռեսուրսով, գումարած վերատպումը, եթե կա։ Այսպես հաշվարկն ցույց կտա իրական ազդեցությունը себестоимость-ի վրա։

Բրակն էլ հաճախ չափազանց լավատեսորեն են ընդունում։ Տեսեք ոչ լավագույն շտաբը և ոչ էլ կարգավորողի վերահսկման տակ իրականացվող սկզբնական տեղադրումը, այլ սովորական հերթափոխը, որտեղ կա շտապողականություն, օպերատորի փոփոխություն և տարբերություն նյութում։ Ավելին՝ 2–3% բրակը զգալի է, եթե մի կտորը թանկ է կամ партияը մեծ։

Եթե станок-ը վերցվում է կոնկրետ սերիայի համար, օգտակար է մեկ հավելյալ ֆիլտր. որքան հաճախ է մեկ ու նույն կտորն կրկնվում մեկ ամսում։ Հաճախակի կրկնությունների դեպքում հեշտ է окуպировать գործիքավորումը և կրճատել վերակարգավորման կորուստները։ Եթե պատվերները հազվադեպ են, պատկերը տարբեր կլինի։

Ինչպես քայլ առ քայլ հաշվարկել окупаемость-ը

Լավ է հաշվարկել ոչ թե սարքի գինից, այլ փողերը, որոնք այն բերում կամ տնտեսում է ամսվա ձևով։ Окупаемость-ը ազնիվ երևում է միայն այն դեպքում, երբ տեսնում եք մաքուր ֆինանսական ազդեցությունը բոլոր ծախսերից հետո։

Հարմար է վերցնել մեկ կոնկրետ սցենար։ Օրինակ՝ նոր CNC տոկարիչը վերցնում է մի մասը պատվերների, որոնք ելել էին ենթակառուցվածքի մոտ, և տալիս է լրացուցիչ 1800 կտոր մասնագիտացված առաքում ամսական սովորական բեռով։

Նախ հաշվեք ամսական եկամուտը կամ տնտեսումը։ Եթե սարքը բացում է նոր պատվերներ, վերցրեք ոչ ամբողջ շրջանառությունը, այլ մնացորդը՝ նյութերից հետո։ Եթե դա նվազեցնում է ծախսերը, գումարեք տնտեսումը ենթակառուցվածքում, ցիկլի ժամանակի խնայողությունը, ձեռքի աշխատանքների և կանգառների կրճատումը։

Երբ հետո հանեք բոլոր ամսական ծախսերը։ Էլեկտրաէներգիան հազվադեպ է ամենամեծ մասը։ Շատ ավելի ծանր են լինում գործիքները, գործիքավորումը, օպերատորի աշխատավարձը, СОЖ-ը, սերվիսը, սպառվողները, պլանային մասերի փոխարինումն, կարգավորումը և բրակը։

Հետո գումարեք միանգամյա ներդրումները մեկնարկում՝ սարքի արժեքը, առաքումը, մաքսային վճարները, տեղադրում, ուսուցում, առաջին գործիքային հավաքածուն, պատչոներ, բռունցքներ, չափիչ սարքեր, տեղի նախապատրաստում և փորձնական մեկնարկ։

Հետո օգտագործեք այս պարզ բանաձևը:

Окупаемость в месяцах = все разовые вложения / (месячная выручка или экономия - все ежемесячные расходы)

Եթե ծախսերից հետո մնում է զրո կամ շատ փոքր գումար, նախագիծը երկար կմնա окупаться։ Դա ոչ թե բանաձևի խնդիր է, այլ ազդանշան, որ պետք է վերանայել ելքային տվյալները։

Բազային հաշվարկից հետո ստուգեք ևս երկու ռեժիմ. սովորական բեռը և ցածր՝ օրինակ 60–70% պլանից։ Երկրորդ սցենարը սովորաբար ցույց է տալիս՝ արդյոք նախագիծը դիմանա՞ սեզոնային անկումներին, պատվերների ուշացումներին և նոր կտորի երկար կարգավորմանին։

Որտեղ են դրամները կորում հետո գնման

Պատրաստման պահից հետո սարքը հազվադեպ է առաջին օրը հասնում պլանավորված արտադրմանը։ Տաղանդը ոչ միայն մեծ ֆինանսական ծախսերն են, այլև փոքր կորուստները, որոնք կրկնվում են ամեն օր։

Առաջին շաբաթները հաճախ ծախսվում են կարգավորումների վրա։ Փաստաթղթում սարքը արդեն տեղադրված է։ Իրականում թիմը ընտրում է կտրումի ռեժիմները, ստուգում գործիքավորումը, ճշգրտում ծրագրերը և հետևում չափին։ Եթե մեկ նոր կտորի վրա ծախսվում է 4–6 ժամ, հերթափոխը արագ անցնում է, իսկ ընդունելի կտորների թիվը փոքր է։

Մյուս լուռ կորուստը է՝ նոմենկլատուրայի հաճախակի փոխարինումը։ Երբ գործարանը աշխատում է կարճ партияերով, սարքը ավելի հաճախ է կանգնում հանձնարարությունների միջև։ Օպերատորը փոխում է գործիքը, ստուգում բազումը, պատրաստում փորձնական կտորներ և հանում առաջին չափումները։ Եթե այդպիսի փոխանցումներ ունեն մի քանի անգամ մեկ շաբաթում, ժամերը շատ արագ են կառչում։

Շատերը նաև գնահատում են սերվիսը ցածր։ Մի հանգույցի դեֆեկտը կարող է կանգնեցնել վահանակը 2–3 օր, եթե օգնությունը դանդաղ է կամ անհրաժեշտ պահեստամասը չէ։ Այդ պահին ձեռնարկությունը կորցնում է արտադրությունը, ժամկետները և մի մասը մարգինայից։

Ուստի, ընտրելիս մատակարարից հարցրեք ոչ միայն սարքի գինը, այլև ով անում է տեղադրումը և կարգավորումը, ինչպես կազմակերպված է սերվիսը և ինչ է մտնում ուղեցույցի մեջ։ EAST CNC-ն ամբողջական ցիկլով առաջարկում է խորհրդատվություն, ընտրություն, առաքում, пуско-наладка և сервисное обслуживание։ Այսպիսի կետերը լավ է անմիջապես ներառել հաշվարկում, ոչ թե հիշել կես տարի անց։

Պարզ հաշվարկի օրինակ

Գործարանը արտադրում է 2000 bтուլկա ամսեկան հին սարքավորման վրա։ Ծավալը կայուն է, մասը պարզ է, ուստի նոր CNC տոկարիչը առաջին հայացքից թվում է արագ ու ակնհայտ գնում։

Առաջին թերթում հաշվարկը իսկապես լավ է։ Սարքը արժի 45 млн тг։ Եթե ընդունել սպասված տնտեսումը 3,8 млн тг ամսական և բաժանել սարքի գինը այդ գումարով, окупаемость-ը կստացվի մոտ 13 ամիս։ Նույն պահին շատերն այստեղ էլ կանգ են առնում։

Բայց նախագիծը հազվադեպ է սահմանափակվում կոմերցիոն առաջարկում նշված գներով։ Գնումին ավելանում են գործիքավորում և տեղադրում. այս օրինակով դա ևս 5 млн тг է։ Այսինքն սկաпնական ներդրումները այլևս ոչ 45, այլ 50 млн тг։

Հիմա հաշվենք ոչ "գեղեցիկ" տնտեսումը, այլ այն, ինչ իսկապես մնում է գործարանին։ Նախ՝ նոր սարքը տալիս է 3,8 млн тг ամսական։ Բայց կարգավորումը, գործիքը և բրակը ուտում են 1,4 млн тг։ Մաքուր ազդեցությունը նվազում է մինչև 2,4 млн тг ամսական։

Եթե դա փոխակերպենք արտադրմամբ, ստացվում է մոտ 1200 тг մաքուր տնտեսում յուրաքանչյուր bтուլկայի վրա 2000 հատ ծավալում։ Սա արդեն աշխատող թիվ է գնումների և վճարումների համար։

Արդյունքը այսպիսին է։

• գնումներ և մեկնարկային ներդրումներ՝ 50 млн тг;
• մաքուր ամսական տնտեսում՝ 2,4 млн тг;
• окупаемость-ը՝ 50 / 2,4 = 20,8 ամիս։

Վերագrounded-ելով ստանում ենք 21 ամիս։ 13-ի և 21-ի տարբերությունը փաստաթղթում կարծես նրբիկ է։ Բիզնեսի համար դա լրացուցիչ 8 ամիս սպասում, այլ ֆինանսական պահուստ և սարսափելի ծանրաբեռնված պլան։

Խնդիրը ոչ թե բանաձևում է, այլ ելքային տվյալներում։

Սխալներ, որոնք փչացնում են թվերը

Հաճախակի սխալը միայն արտադրողականության աճին նայելն է։ Այո, նոր սարքը կարող է անել ավելի շատ կտորներ մեկ հերթափոխում։ Բայց գումարը վերադառնում է ոչ թե само քանակով, այլ եկամուտի և ամբողջական ինքնարժեքի տարբերությամբ։ Եթե արտադրությունը աճել է՝ միաժամանակ բարձրացնելով ծախսերը գործիքների, կարգավորման, վերահսկման և բրակի վերարտադրության վրա, հաշվարկը զգալիորեն փոխվում է։

Մյուս սխալը՝ ընդունել իդեալական загрузку։ Փաստաթղթում սարքը կարող է աշխատել օրական 8 ժամ առանց ընդմիջումների։ Գործարանում կա վերակարգավորում, նախաբազումի սպասում, օպերատորի արձակուրդ, փոքրիկ վերանորոգում, ուսուցում և առաջին կտորի վերահսկում։ Եթե մոդելում նշված է 95–100% загрузка, թիվը գրեթե ամբողջությամբ չափագրված է։

Լավ է միանգամից ընդունել ավելի զուսպ հանգամանքներ՝ իրական աշխատող օրերը ամսում, հերթափոխի փաստացի ժամերը, պլանային կանգառները կարգավորման և սպասարկման համար, և արտադրությունը՝ ելնելով նորմալ ռեժիմից, ոչ առաջին օրվա արդյունքներից։

Բազմիցս մոռացվում է փորձարկվող կտորները։ Նոր սարքի վրա մարդիկ սովորում են ռեժիմներին, գործիքավորումներին և ծրագրին։ Առաջին մեկնարկները հազվադեպ կատարյալ են։ Եթե չներդնես այս կորուստները, աղյուսակը հիանալի կթվի, իսկ իրականում նյութի, գործիքի և մեքենայի ժամանակի ծախսը կաճի։

Սա ևս մեկ հաճախ հանդիպող սխալ է՝ միանգամյա ներդրումները և ամսական ծախսերը խառնել։ Սարքի գնումը, առաքումը, տեղադրումը, ուսուցումը և սկաпոտային գործիքավորումը մեկ շերտ են։ Սերվիսը, գործիքները, յուղերը, էլեկտրաէներգիան և աշխատավարձը՝ մյուս շերտը։ Եթե բոլորը մեկ տողում խառնեն, դժվար կլինի հասկանալ, երբ նախագիծը окуպится և ինչն է առավել ազդում բյուջեի վրա առաջին ամիսներին։

Հարմար է հաշվել երկու շերտով՝ առաջինը մինչև մեկնարկը բոլոր ներդրումներով, երկրորդը ամսական ծախսերը իրականիստական загрузкой-ով։ Այսպես տեսնում եք՝ ինչը ենքթնում окупаемость-ը վարելուն և ինչը դեռ կարելի է փոխել մինչև գնելը։

Արագ ստուգում որոշման առաջ

Առևտուրից առաջ օգտակար է արագ սթրես-թեստ անցկացնել հաշվարկին։ Դա տևում է 15–20 րոպե և արագ ցույց տալիս՝ արդյոք մոդելը պահվում է փաստերի վրա։

Ստուգեք չորս բան՝

• բոլոր միանգամյա ծախսերը նշվա՞ծ են՝ առաքում, տեղանքի նախապատրաստում, միացում, գործիքավորումը, առաջին հավաքածու գործիքներ, ուսուցում և пуско-наладка;
• գործիքի ծախսը նշվա՞ծ է մեկ կտորի վրա կամ առնվազն մեկ խմբի համար;
• հայտնի՞ է սովորական վերակարգավորման ժամանակը հերթափոխում, ոչ թե տեխնիկական քարտի տվյալը;
• մնացե՞ց նախագիծը դրականում, եթե загрузка-ը պակաս է պլանից 20%-ով։

Եթե առնվազն երկու հարցին չեք կարող մոտավոր պատասխան տալ, հաշվարկը դեռ հաստատել պետք չէ։ Նախ հավաքեք թվերը։ Չնչությունը քարոզելուց հետո աղյուսակում կարող է լինել 18 ամիս, իսկ իրականում այն արագ տարածվում է մինչ 30։

Լավ է չորս սցենարներից մեկից ոչ թե մեկ, այլ երեք անցկացնել։ Բազայինում թողեք սովորական թվերը։ Երկրորդում ավելացրեք 10% գործիքների ծախսը և 15% վերակարգավորման ժամանակը։ Երրորդում նվազեցրեք загрузка-ն ևս 20%-ով և ավելացրեք բրակի մասնաբաժինը նման մասերի համար։ Եթե նախագիծը մնա դրական բոլոր երեք տարբերակներում, որոշումը կայուն է։

Տոկարիչի դեպքում սա հատկապես օգտակար է։ Փոքր և միջին սերիաներում գումարները հաճախ գնում են ոչ սարքի գնից, այլ գործիքավորում, կարգավորում, փորձարկվող կտորներ և փոքր կանգառներ պատվերների միջև։

Ապա ինչ անել

Հաշվարկը պատրաստ լինելուց հետո մի շտապեք պատվիրել։ Եթե թիվը չափազանց գեղեցիկ է, ստուգեք այն կրկին։ Ազնիվ окупаемость-ը սովորաբար ավելի համեստ է, բայց նրա վրա կարելի է հենվել։

Հավաքեք ամբողջ հաշվարկը մեկ աղյուսակում։ Մատակարարած հրատարակություններում, կոմերցիոն առաջարկներում և հեռախոսային նշումներում ինչպես արել եք տվյալները, բաժանել չէ. մեկ ֆայլում պետք է լինի սարքի գին, գործիքավորումը, գործիքները, пуско-наладка, ուսուցում, սերվիս, սպառվողներ, վերակարգավորում ժամանակը, կանգառները և բրակը։

Հետո ցույց տվեք աղյուսակը երկու մարդու՝ участка-ի մաստերին և ֆինանսիստին։ Մաստերը արագ կտեսնի՝ որտեղ դուք ենթադրյալ եք կրճատել առաջին կարգավորման կամ գործիքի փոխման ժամանակը։ Ֆինանսիստը ստուգում է միանգամյա վճարումները, ընթացիկ գումարը և բյուջեի ծանրաբեռնվածությունը առաջին ամիսներին։

Լո՜ւ այլընտրանք ունի երկու կոմպլեկտ։ Առաջինը՝ նվազագույն հավաքածու, որտեղ կա միայն այն, ինչ անհրաժեշտ է սարքը սկսելու համար։ Երկրորդը՝ աշխատանքային հավաքածու, որտեղ արդեն հաշվարկված է ամենը, ինչ պետք է նորմալ հերթափոխի համար առանց մշտական լրացումների և կանգառների։ Տարբերությունը սովորաբար թաքնված է ձեր մասերի համար նախատեսված գործիքավորումի հավաքածւմ, առաջին գործիքային պաշարում, ուսուցման, սերվիսյան այցերի և կայուն ռեժիմում դուրս գալու ժամանակ։

Եթե դուք համեմատում եք մի քանի մատակարարման տարբերակ, խնդրեք մանրամասն թվարկել ինչ է մտնում յուրաքանչյուր կոմպլեկտի մեջ։ Ինչ է մտնում пуско-наладка-ում, որքան է նրա տևողությունը, ով պատասխանատու է շահագործման համար, ինչ պայմաններ պետք է պատրաստել ձեր կողմից մինչ ինժեների ժամանելը։ Այդպիսի զրույցը հաճախ ավելի օգտակար է, քան մեկ հերթական զեղչ հաշվում։

Եթե նախագիծը окуպается ոչ միայն նվազագույն, այլ նաև աշխատանքային սցենարում, հաշվարկը արդեն մոտ կլինի իրականությանը։ Այսպիսի աղյուսակով ավելի հեշտ է գնալ հաստատման և հետո քիչ վեճեր ունենալ գործարանում։