Մեքենաների բեռնման գրաֆիկը ըստ մասերի ընտանիքների արտադրամասում

Ինչու արտադրամասը կորցնում է ժամեր հաճախակի վերադասավորումների պատճառով

Արտադրամասը ժամեր չի վատնում միայն մետաղի կտրումով. ամենամեծ կորուստը գալիս է խմբերի միջև ընդմիջումներից։ Օպերատորը հանում է կուչքերը, տեղադրում է այլ հարմարանք, փոխում է գործիքը, շտկում է ծրագիրը, պատրաստում փորձնական դետալ և նորից չափում չափերը։ Եթե այսպիսի փոխարկումներ փոխադարձաբար շատ են հերթափոխում, սարքը աշխատում է զգալիորեն պակաս, քան իրականում պլանում նշված է։

Կորստերը աստիճանաբար են փչանում։ Մի կանգառ հաճախ տևում է 20–40 րոպե, երբեմն ավելի՝ եթե детալ-ը բարդ է կամ անհրաժեշտ գործիքը մոտ չէ։ Երեք–չորս նման ընդմիջումը մեկ օրվա ընթացքում արդեն կուլ են տալիս 몇 ժամ մաքուր աշխատանքային ժամանակ։

Դրա պատճառով գրաֆիկը արագ կորցնում է իրականության հետ կապը. թղթի վրա հերթափոխը թվում է հարթ, բայց յուրաքանչյուր նոր գումար բերում է կանգառ, և դրան հաջորդում են մանր ուշացումներ։ Վերադառնում է առաջին օպերացիայի շեղումը, անցնում վերահսկողությանը, հետո առաքմանը։ Օրվա ավարտին участок-ը այլևս չի աշխատում ըստ պլանի, այլ փորձում է նրան հասնել։

Ամենավնասակարն են փոքր և արագ պատվերները. հաճախ դրանք տեղադրում են մեծ խմբերի մեջ, որովհետև «ինչի՞ են միայն մի քանի դետալ». Բայց այդ մի քանի դետալների համար արտադրամասը կրկին փոխում է наладка-ն, նորից անում փորձն ու կրկին ծախսում ժամանակ ստուգման վրա. արդյունքում փոքր պատվերը հերթում զբաղեցնում է ավելի շատ տեղ, քան թվում էր։

Տոկարային участке-ն դա տեսնում է անմիջապես. առավոտյան անցնում է մի партия առանց, հետո արագ ուզենում են պտուտակներ այլ կպչունքով, հետո նորից վերադառնում են առանց։ Ֆորմալապես դետալները քիչ են, բայց սարքը երկու անգամ կխախտի ռիթմը. օպերատորը շտապում է, наладчик-ը շեղվում է, контролер-ը ստանում է առաջին դետալը ավելի ուշ, քան նախատեսված էր։

Շտապությունը գրեթե միշտ վնասում է որակին. երբ հերթափոխը հետ է մնում, մարդիկ ավելի հաճախ զիջում են մանրուքները՝ չեն թարմացնում коррекции, չեն ուսումնասիրում ռեզեցի ցնցումը կամ չեն նկատում, որ ամրացումն ավելի թույլ է պահում детալ-ը։ Դրան հաջորդում են ավելորդ չափումներ, կանգառներ և թերություններ։

Կա նաև մյուս կորուստը — մարդկանց կանգը սարքի մոտ. երբ ընթանում է վերադասավորումը, օպերատորը չի թողարկում detali-ները, մաստերն վերադասավորում է հերթը, պահակն է փնտրում գործիքը, իսկ վերահսկողը սպասում է առաջին ընդունելի դետալին. մեկ վերադասավորումը միանգամից մի քանի մարդու է կապում։

Եթե այսպիսի հերթափոխեր դարձել են նորմա, խնդիրը սովորաբար ոչ թե մարդկանց աշխատանքային տեմպում է։ Часто արտադրամասը շատ մանրից է բաժանում պատվերները և խառնում նման վերընթաց մասերը անհամապատասխանների հետ. արդյունքում անգամ լավ սարք և փորձառու հերթափոխ ժամանակ են ծախսում ոչ արտադրության, այլ մշտական թարմացումների վրա։

Ինչպես հասկանալ, որ մասերը կարելի է վարել մեկ խմբով

Ներքին схожесть-ը հաճախ вводит զրոյ. երկու դիրք կարող են չափագրության վրա գրեթե նույն տեսք ունենալ, բայց աշխատանքի ընթացքում մեկը պահանջելու է այլ патрон, այլ ռեզեց և այլ ռեժիմ։ Մի խումբ հավաքեք միայն այն պատվերները, որոնք կարելի է անցկացնել հերթով առանց ավելորդ շփոթության սարքի մոտ։

Առաջին հերթին համեմատում են ոչ թե կոնտուրը, այլ մշակումն պայմանները՝ նյութը և նրա կոշտությունը, ամրացումների և հիմնման ձևը, մշակումների տեսակը և չափերի շառավիղը։ Եթե այս պլաններում տարբերությունը փոքր է, կարող եք նրանց համար մեկ ընտանիք դիտարկել։ Եթե տարբերությունը մեծ է, արտաքին նմանությունը այլևս օգուտ չի տա։

Առանձին ուշադրություն են դարձնում գործիքներին. լավ մասերի ընտանիքը աշխատում է նույն ռեզցների, քվեմների և հարմարանքների հավաքածուով կամ առնվազն շատ մոտ հավաքածուով։ Եթե մեկ դիրքի համար պետք է միայն լավանց ռեզեց և կտրման գործիք, իսկ մյուսի համար նաև կարդացող ռեզեց, ճզմող ռեզեց և մանրաբացված, ապա վերադասավորումը կլինի զգալի։

Չափերն էլ շատ բան են որոշում. токарной մշակումում հարմար է մոտիկ տրամագծերով և երկարություններով դետալները կողք կողքի դնել, որպեսզի кулачки-ն, գործիքի ելքը և ռեժիմները քիչ փոխվեն։ Օրինակ՝ 42, 45 և 48 մմ տրամագծով втулк-երի партия՝ մինչև 90 մմ երկարությամբ, հաճախ հաջողությամբ գնում են մեկ խմբով, մինչդեռ 45 մմ տրամագծով 220 մմ երկարությամբ втулка-ն արդեն կարող է պահանջել այլ ելք, այլ ամրացում և այլ աշխատանքային տեմպ։

Կարոմ է պարզ թեստ՝ կարող է արդյոք наладчик-ը առաջին դետալից հետո սկսել հաջորդը գրեթե առանց оснастка-ի փոխման և միայն փոքր коррекции-ով։ Եթե այո, դա մեկ ընտանիք է։ Եթե պետք է փոխել ամրացման սխեման, կեսը գործիքներից կամ զգալիորեն վերածել ծրագիրը, ավելի լավ է դետալները բաժանել։

Տոկարային CNC սարքերում հաճախ իմաստ ունի կողք կողքի դնել այն մասերը, որոնց համընկնում են հիմնման կետը, նյութը և գործառույթների կազմը. նմանատիպ կոնտուրը ինքնին ոչինչ չի խոստանում։ Արտադրամասը տնտեսում է ժամանակ ոչ թե ըստ տպավորիչ տեսքի, այլ ըստ այն բանի, թե քանի անգամ օպերատորը հպում է патрон-ին, ռեզцам և наладка-ին։

Որ տվյալները հավաքել նախքան գրաֆիկ կազմելը

Եթե պատվերները միայն ըստ առաքման ժամկետի վերցնել, գրաֆիկը սովորաբար աշխատում է վատ: Պետք են ոչ թե ընդհանուր գնահատականներ, այլ ճշգրիտ տվյալներ յուրաքանչյուր դետալի և յուրաքանչյուր օպերացիայի համար. միայն այդպեսն է պլանը ցույց տալու, թե որ խմբեր կարելի է իրականում շարել կողք կողքի և որտեղ կանխատեսելիորեն կուտակվի наладка-ի ժամանակը։

Սկզբում հավաքեք դետալի մարշրուտը. ոչ միայն սարքի անունը, այլ ամբողջ ճանապարհը՝ որտեղ է սկսվում դետալը, որտեղ առկա է токарная մշակում, որտեղ պահանջվում է վերահսկողություն և հաջորդ քայլը։ Եթե նույն դիրքը երբեմն գնում է կարճ մարշրուտով, իսկ երբեմն ամբողջով, դա նույնպես պետք է նշել, հակառակ դեպքում պլանի մեջ կհայտնվի партия, որը չի ավարտվի հերթափոխում։

Յուրաքանչյուր դիրքի համար հարմար է պահել մեկ քարտ կամ տող աղյուսակում. այն պետք է ներառի մարշրուտը, наладка-ի ժամանակը առաջին և կրկնակի տեղադրման համար, մեկ կտորի циклային ժամանակը, պահանջվող оснастка-ն, գործիքը, ծրագրի համարը, ժամկետը, խմբաքանակի չափը և դրանցից այն նշված մեքենաների ցանկը, որտեղ պատվերը հնարավոր է կատարել։

Նալադկայի ժամանակը պետք է գրանցել առանձին циклից. սա հաճախ հանդիպող սխալն է։ Սերիաների համար տարբերությունը շատ բան է որոշում. երկու դետալ կարող են ունենալ 90 վայրկյան մեկ հատանոց цикл, բայց մեկը պահանջում է 15 րոպե наладка, իսկ մյուսը — 70։ Եթե այս թվերը խառնել, պլանը գեղեցիկ կթվա միայն թղթի վրա։

Оснастка-ի և գործիքների համար մի սահմանափակվեք «պետք է հարմար» արտահայտությամբ. ավելի լավ է անմիջապես գրված լինի կոնկրետ патрон-ը, кулачки-ն, державки-ն, ռեզцы-ն, սղոցները, չափման գործիքները և ծրագիրը։ Տոկարային участке-ում սա հատկապես կարևոր է. արտաքինով նման դետալները հաճախ բաժանվում են գործիքների տեսակի մեջ արդեն երկրորդ օպերացիայի ժամանակ։

Առանձին նշեք διαθέσιμη սարքերը. եթե դետալը կարելի է վարել երկու մոդելներում, դա լավ է, բայց տարբերությունը պետք է հասկանալ նախկինում. մեկ սարքում партияն կանցնի առանց կանգառների, մյուսում պետք կլինի кулачки-ների փոխում, չափը հավասեցնել և նորից ստուգել ծրագիրը. պլանի համար սա ոչ թե մանրուք, այլ իրական ժամանակ։

Օգտակար է մեկ պարզ նշում՝ ինչը պարտադիր է պահել և ինչը կարելի է տեղափոխել. օրինակ՝ ժամկետը ոչ, իսկ խմբաքանակը կարելի է բաժանել. նման նշումները հեշտացնում են հերթափոխային պլանը և օգնում են խմբավորել մասերի ընտանիքները առանց ավելորդ վերադասավորումների։

Ինչպես քայլ առ քայլ խմբավորել պատվերները

Սկզբում նայեք ոչ թե պատվերի նոմերին, այլ նրան, թե ինչ է իրականում փոխվում սարքի մոտ երկու խմբերի միջև։ Եթե մասերի մոտ կլինի համընկնող նյութ, մոտիկ տրամագիծ, նույն տիպի патрон, նույն ռեզցների հավաքածուն և նման ծրագիր, դրանց կարելի է վարել մեկ աշխատանքի ընտանիքով։ Այսպիսի խմբավորումը սովորաբար ավելի օգտակար է, քան պատվերների տեղադրումը միայն ըստ ժամկետների։

Գրաֆիկի համար լավ է վերցնել պարզ ընտանիքներ, առանց ավելորդ մանրակրկիտության. ոչ թե հավաքել տասնյակ փոքր նշաններ և անել շատ մոտ յաներով խմբեր։ Սովորականում բավականում են մի քանի հասկանալի նշաններ, որոնցով наладчик-ը անմիջապես հասկանում է՝ այս թիմը կարելի է թողնել հաջորդաբար առանց երկար наладка-ի։

Աշխատող հերթն սովորաբար այսպիսին է. առաջին հերթին բոլոր պատվերը բաժանում են ըստ խոշոր նշանների՝ դետալի տիպը, նյութը, չափերի շառավիղը, ամրացման ձևը. հետո ներսում են մնում միայն այն դիրքերը, որոնց համար սարքը փոխում է նվազագույնը оснастка-ն և գործիքը. դրա մասին հետո շարքում են հերթը ամենահեշտ наладка-ից դեպի ավելի ծանր. սկզբում այն, որտեղ նույն патрон-ն ու նույն ռեզец-ն են, ապա партии-ները, որտեղ պետք է փոխել մի մաս գործիքներից, և միայն վերջում այն պատվերները, որոնք պահանջում են նոր оснастка.

Սուր պատվերները լավ չէ խառնել նմաների մեջ. նրանց համար սովորաբար ավելի փոխարեն է առանձնացնել առանձին պատուհան հերթափոխում կամ կարճ բլոկ երկու ընտանիքների միջև. հակառակ դեպքում արտադրամասը կորցնում է ոչ միայն սուր պատվերի վրա ժամանակը, այլև ամբողջ հերթի ռիթմը. հաճախ մեկ 40 րոպեանոց պատվերը նվիրում է 1.5–2 ժամ ակնառու անկումը սխեմայի մեջ՝ կրկնակի наладка-երի և փորձարկումների պատճառով.

Սովորաբար սխալն էլ է այն, որ մեկ ընտանիքը ծանրաբեռնվում է մեկ մեքենայով, թեև ըստ ցուցակի թվում է տրամաբանական. օրինակ՝ բոլոր партии-ները համապատասխանում են մեկ CNC տոկարային սարքին, բայց դրանց համախառն ժամանակը գրեթե ամբողջ հերթափոխն է զբաղեցնում, իսկ հարևան սարքը՝ հանգիստ է: այս դեպքում ընտանիքը ավելի լավ է բաժանել երկու մասի. այն, ինչը իսկապես պահանջում է այդ սարքը, և այն, ինչը կարելի է տեղափոխել հարևան սարք՝ մոտավորապես նույն հնարավորություններով.

Լավ խմբավորումը պարզ երևում է. наладчик-ը տեսնում է հստակ հաջորդականություն, մաստերը հասկանում է, թե ուր պետք է դնել սուր աշխատանքը, պլանավորողը նկատում է ծանրաբեռնվածությունը մինչև հերթափոխի մեկնարկը, ոչ թե առաջին ուշացումից հետո.

Օրինակ токարային участке-ի համար

Տոկարային участке-ում փոփոխությունը երևում է արդեն մեկ շաբաթում. պատկերացրեք՝ ունենք չորս պատվեր втулк-երի՝ պողպատ 45-ից. նրանց տրամագիծը մոտ է, ամրացման հիմքը գրեթե նույնն է, և ռեզցների հավաքածուն քիչ է փոփոխվում՝ անցաշրջող, մոտոհրվող, բորբոքող և կտրվածքային. նախկինում մաստերը նրանց է նկատում ըստ ժամկետների՝ և արդյունքում սարքը մի քանի անգամ փոխում է кулачки-ն և նորից հարմարեցնում գործիքը.

Եթե այս втулк-ները հավաքված լինեն մեկ ընտանիք, պատկերը փոխվում է. գրաֆիկում՝ հաջորդաբար դնում են партии-ները, որոնց համար հարմար է նույն патрон-ը և գրեթե նույն ռեզցների հավաքածուն. օպերատորը մեկ անգամ պատրաստում է оснастка-ն, ստուգում է գործիքի ելքը և անցնում մի քանի партии առանց ավելորդ ընդմիջումների. գործընթացը չի դառնում կատարյալ, բայց դատարկ կանգառները զգալիորեն նվազում են.

Լավ օրինակն այսպիսին է. երկուշաբթի և երեքշաբթի համար դնում են երեք партии втулк-երի՝ 80, 120 և 150 հատ: բոլորում արտաքին տրամագիծը մոտ է, երկարությունը շատ չի տարբերվում, իսկ վերջնական մշակումն իրականացվում է նույն ռեզեցով. դրանց միջև չեն խառնում պատահական դետալները, որովհետև «աղաչելու է» անհրաժեշտ է. հենց այդպիսի միջամտություններն են հաճախ կոտրում ռիթմը.

Մեկ ոչ ստանդարտ դետալը հաճախ փչացնում է ամբողջ խմբը. պատկերացրեք՝ կարճ втулка տարբեր ամրացման սխեմայով, փափուկ кулачки-ով և առանձին կիդայական ռեզեցով. այն ավելի լավ է առանձին slot-ով դուրս բերել՝ օրինակ հերթափոխի վերջում կամ երկու մեծ партияերի միջև պատուհանով. այդպես արտադրամասը ստանում է մեկ ամբողջ наладка-ի փոխարեն երեք-չորս փոքրերի փոխարեն.

Տարբերությունը պարզ է՝ մինչև խմբավորումը այս պատվերների խմբի վրա գրանցվում էր 6 наладка մեկ շաբաթում, իսկ խմբավորումից հետո՝ 2 կամ 3. եթե յուրաքանչյուր խնայված наладка տնտեսում է գոնե 20–40 րոպե, սարքը ավելի երկար կտրում է մետաղը, ոչ թե կանգնում բաց գույքի կողքին.

Այս մոտեցումը հատկապես լավ աշխատում է այնտեղ, որտեղ участке-ում շատ են նման втулk-ներ, մատանիներ և բաժակներ. կրկնվող партияերով աշխատող արտադրամասերի համար սա ամենասովորական և պարզ միջոցներից մեկն է ազատելու ժամանակ առանց նոր սարք գնելու.

Ինչպես տեղադրել մասերի ընտանիքները հերթափոխային պլանում

Հերթափոխային պլանը լավ է հավաքել ոչ թե ըստ պատվերի ժամանման, այլ ըստ աշխատանքների նմանության. եթե երկու партии պահանջում են նույն патрон-ը, մոտիկ ռեզցների հավաքածուն և գրեթե նույն ծրագիրը, նրանց պետք է դնել հաջորդաբար նույն սարքի վրա. այդպես գրաֆիկը հարթ է ստացվում, և наладка-ին ծախսված ժամանակը չի կուլացնում կես հերթափոխը.

Սկզբում դասավորեք ընտանիքները այն սարքերի վրա, որտեղ արդեն կա համապատասխան оснастка. токарային участке-ում սա հատկապես տեսանելի է՝ մեկ սարքը կարելի է պահել փոքր տրամագծերի վալերի համար, մյուսը՝ ֆլանշների կամ կորպուսային դետալների համար, եթե այնտեղ արդեն տեղադրված кулачки-ները, գործիքը և ռեժիմները. ոչ մի դեպքում պետք չէ ձգտել օպտիմալ հավասարության ըստ րոպեների, եթե դրա արդյունքում մարդկանց ստիպում են կրկնակի փոխել оснастка-ն.

Սովորաբար աշխատում է պարզ հերթականությունը. հերթափոխի սկզբում դնում են պարզ, անսխալական партии-ները, հետո սկսում հիմնական նմանատիպ խմբը, սուր և մեկական պատվերները առանձնացնում են առանձին պատուհաններով, իսկ հերթափոխի վերջում թողնում են կարճ партии-ները կամ այն դետալները, որտեղ առաջին դետալով կապված ռիսկը հասկանալի է.

Զգուշավորություն պետք է պահել ժամային կրելիք. սովորաբար բավական է փոքր պատուհան առաջին դետալի ստուգման, պլաստին փոխելու կամ փոքր ծրագրային շտկման համար. եթե ամբողջ օրն ապահոված է սեղմված, ցանկացած մանրուք կհինձի ամբողջ պլանը և մարդիկ նորից կսկսեն ձեռքով տեղադրում պատվերները.

Երկար партии-ները և սուր մեկական պատվերները լավ չէ խառնել առանց ակնհայտ պատճառի. եթե սարքը ամբողջ օրը կյուղում է մեկ ընտանիքի դետալները՝ կայուն կարգավորմամբ, չի արժե միջինում տեղավորել մեկ սուր դետալ այլ տեսակից. նման միջամտությունը հաճախ ավելի թանկ է՝ սարքի կանգառը, наладчик-ի շեղումը և երկար партияի ռիթմի կորուստը.

Նախքան հերթափոխի մեկնարկը, մաստերին և наладчик-ին օգտակար է կարճ անցում կատարել պլանին միասին: մաստերը նայում է ժամկետին և ծավալին, наладчик-ը՝ վերադասավորումների իրականությանը, գործիքներին և ռիսկերին առաջին դետալով. այդ կարճ զրույցը հաճախ տնտեսում է ավելի շատ ժամանակ, քան հետո կորցվում է շտապելով սարքի մոտ.

Եթե ամեն ինչ տակմարեք, լավ հերթափոխային պլանը հենվում է երեք բանի վրա. նման դետալները գնան կողք կողքի, ծրագրում կա պահուստ, և սուր բացառությունները տեսանելի են նախապես. այդպես սարքերը աշխատում են հանգիստ, իսկ հերթափոխը ավարտվում է առանց քաոսային տեղաբաշխումների.

Որտեղ արտադրամասը հաճախ սխալվում է

Ամենատարածված սխալը պարզ է. մասերը միավորում են անունով կամ ընդհանուր տեսքով, ոչ թե ըստ իրական наладка-ի. երկու նման վալերը կարող են պահանջել տարբեր кулачки, ռեզцы, սղոցներ և տարբեր չափման գործիք: թղթի վրա դա մեկ ընտանիք է, իսկ սարքի մոտ՝ արդեն երկու առանձնացված наладка.

Երբեմն գրաֆիկը թվում է խնամված միայն մինչև առաջին հերթափոխը. հետո մաստերը նկատում է, որ оснастка-ն չի համապատասխանում, օպերատորը փոխում է գործիքը, և շարքը ձգվում է։

Սուր պատվերը նույնպես հաճախ կոտրում է ամբողջ պլանը. այն տեղադրում են երկար շարքի մեջ, որովհետև «պետք է արագ», սակայն ճշմարտությունը այն է, որ արտադրամասը երկու անգամ կորցնում է ժամանակ՝ նախ բացելով ներկա наладка-ն, ապա վերադառնալով նախկինին. եթե պատվերը իսկապես սուր է, հաճախ ավելի լավ է նրան առանձնացնել հերթափոխի սկզբում կամ ուղարկել հարևան սարքին՝ մոտավոր հնարավորություններով.

Լայն партий-ների վրա մարդիկ հաճախ մոռանում են գործիքի մաշվածությունը. առաջին դետալները գնում են ճիշտ, հետո չափերը սկսում են սահել, մակերեսի խորությունը մեծանում է, օպերատորը հաճախ կանգնեցնում է ստուգման համար. եթե պլանավորողը չի նախատեսել ժամանակ պլաստին փոխելու կամ մանր շտկումների համար, շարքերը միայն տեսողաբար շարունակվում են.

CNC սարքերում սա հատկապես երևում է. փոքր շեղումը արագ վերածվում է թերության կամ ավելորդ չափումների. ավելի լավ է պլանային նշել, ինչքան հետո անհրաժեշտ կլինի վերահսկողություն և երբ օպերատորը հավանաբար կփոխի գործիքը.

Մյուս սովորական սխալը մեկ սարքը չափազանց գործածելն է, իսկ հարևան սարքը թողնել գրեթե դատարկ. հաճախ պատվերները ըստ սովորության ուղարկում են «հավաստի» մեքենային, եթե այնտեղ անցյալի հաջող փորձ կա, բայց կողքին կանգնած է սարք՝ նույն патрон-ով, ռևոլվեր գլխով և համապատասխան աշխատելանելի շրջանակով. արդյունքում մեկ օպերատորը չի հասցնում, իսկ մյուսը սպասում է աշխատանքի.

Նախքան մեկնարկը արագ ստուգեք չորս բան. համընկնում են արդյոք оснастка-ները (ոչ միայն դետալի անունը), չի խախտո՞ւմ արդյոք սուր պատվերը արդեն պատրաստվող երկար շարքը, նախատեսված է արդյոք ժամանակ գործիքի մաշվածության և միջանկյալ վերահսկման համար և արդյոք հնարավոր է մասի մի մասը փոխանցել հարևան սարքին առանց նոր, մեծ naladka-ի:

Եթե արտադրամասը շարքում բազմաթիվ ոլորտների համար է և նոմենկլատուրան լայն է, խմբավորման սխալները շատ թանկ են նստում. ավելորդ 20–30 րոպեն յուրաքանչյուր наладка-ի վրա արագ վերածվում է կորցված հերթափոխի: այդ պատճառով պլանը լավ է վիճարկել մինչև մեկնարկը, ոչ թե ուղարկել ուղղումների ընթացքում:

Ստուգեք գրաֆիկը նախքան հերթափոխի մեկնարկը

Մինչև անգամ լավ պլանը կոտրվում է մեկ մանրուքի պատճառով՝ ոչ ճիշտ патрон, աստիճան հնացած ռեզեց, ծրագրման հին տարբերակ կամ սուր պատվեր, որը լցվում է հերթի մեջ. այդ պատճառով գրաֆիկը արժե ստուգել այնպես, կարծես հերթափոխը արդեն սկսվել է.

Սկզբում հաշվեք վերադասավորումները. եթե 12 ժամում դրանց քանակը շատ է, գրաֆիկը թույլ է. токарной участке-ի համար նորմալ պլանը հավաքում են այնպես, որ սարքը որքան հնարավոր է երկար աշխատի մեկ ընտանիքով, իսկ օպերատորը փոխի միայն անխուսափելի բաները. եթե հերթափոխում տեսնում եք 5–6 լրիվ наладка-եր մեկ սարքի վրա, սովորաբար ավելի լավ է արևելյան աջակցության հետ նոր խմբավորումներ անել նախապես.

Հետո համեմատեք գործիքներն ու оснастка-ն յուրաքանչյուր խմբում՝ кулачки, державки, սղոցներ, ռեզцы, չափիչ, նախատիպ, և գործիքների մաշվածությանը նախատեսված պահուստը. հաճախ գրաֆիկը մարտիկ է թվում, բայց մեկ դիրքը ֆիզիկապես զբաղված է մեկ այլ սարքի վրա, և դրա պատճառով ողջ շղթան նահանջում է մեկ ժամով կամ նույնիսկ կես հերթափոխով.

Նաև ստուգեք փաստաթղթերը near the machine. ծրագիրը, տեխնիկական քարտը, наладка քարտը և չափային վերնաշապիկները պետք է լինեն այնտեղ, որտեղ օպերատորը անմիջապես վերցնելու է: եթե ֆայլը միայն տեխնոլոգի մոտ է, իսկ տպագրությունը մնացել է հին партии-ով, արտադրամասը կորցնում է ժամանակ զանգերի, փնտրտուքների և ավելորդ կասկածների վրա.

Օգտակար է գրաֆիկը դիտարկել այս հարցով՝ ինչ է տեղի կունենա, եթե 11:00-ին մտցվի արտառոց պատվեր: հաճախ թույլ վայրը երևում է անմիջապես. կարող է լինել ծանր հերթ ունեցող սարք, ընդհանուր оснастka մեկից ավելի ընտանիքի համար կամ դիրք, որը պահանջում է փորձառու օպերատոր:

Նախքան հերթական մեկնարկը բավական է կարճ ստուգում՝ քանի իրական վերադասավորումներ կլինի յուրաքանչյուր սարքի համար, արդյոք բոլորը մոտ են ըստ գործիքի և оснастка-ի, արդյոք տեղադրված են ծրագիրը և տեխնիկական քարտը, որտեղ կպայմանվի ամենախիստ բախումը սուր պատվերի դեպքում և ինչ պատվերը կարելի է առանց ցավի սահեցնել հաջորդ հերթափոխին.

Այս դիտարկումը 10–15 րոպե է պահանջում, բայց հաճախ տնտեսում է բազմաթիվ ժամեր. այն հաստատապես ամենաէժան միջոցներից է, եթե արտադրամասում մասերը գնում են ընտանիքներով:

Ինչ անել հետո

Մի փորձեք ամբողջ արտադրամասը միանգամից վերակազմավորել. այդ մոտեցումը հաճախ տապալվում է մանրուքների վրա՝ ինչ-որ մեկն չի հասցնում պատրաստել оснастka-ն, որևէ տեղ չեն հասցնում ժամկետները նյութի առումով, իսկ մաստերը արդեն վերադառնում է հին սխեմային. ավելի խելամիտ է վերցնել մեկ участок և ստուգել նոր տրամաբանությունը մեկ աշխատանքային շաբաթով.

Սա կարող է լինել անգամ նեղ փորձ. ընտրեք մասերի մի խումբ՝ մոտ տրամագծով, նյութով և գործիքների հավաքածուով, դրեք դրանք հաջորդաբար հերթափոխի մեջ: սա արդեն բավարար է տեսնելու, նվազե՞ց են արդյոք ավելորդ կանգառները և հեշտացա՞վ արդյոք наладчик-ի աշխատանքը.

Արդյունքի արդար գնահատման համար համեմատեք ոչ զգացողություններ, այլ թվեր. մինչև նոր սխեմայի մեկնարկը գրանցեք, ինչքան ժամանակ է հիմա տարվում наладka-ին. փորձից հետո չափեք նույն ցուցանիշները նորից. սովորաբար նայում են ամբողջ наладka-ի ժամանակը հերթափոխում, գործիքի փոխման քանակը, սարքի կանգառների հաճախկությունը պատահական պատվերների միջև և նույն հերթափոխում արտադրված դետալների քանակը.

Եթե տարբերություն կա, ամրացրեք սխեման ևս մեկ-երկու շաբաթով. եթե արդյունքը գրեթե չկա, ոչ լավ է համառորեն պահել առաջին տարբերակը. հաճախ պատճառը ոչ թե գաղափարն է, այլ այն, որ մասերի ընտանիքները հավաքվել են կամ շատ լայն, կամ չափազանց մանրակրկիտ.

Ընդհանրապես ընտանիքները պետք է պարբերաբար վերանայել. արտադրամասերում, որտեղ հաճախ փոխվում է նոմենկլատուրան, երեկվա հաջող խմբավորումը մեկ ամսում արդեն չի աշխատի. հայտնվել են նոր նյութեր, այլ առավելություններ, տարբեր патрон կամ ռեզեց - և հին կապը սկսում է ժամանակ ձգել կարգերի փոխարեն:

Լավ պրակտիկան պարզ է՝ յուրաքանչյուր շաբաթ նայեք, որոնք պատվերները անցան առանց ավելորդ կանգառների և որոնք կրկին առաջացրեցին մեծ наладka. այս փուլում արդեն պարզ է երևում, որոնք ընտանիքները պետք է բաժանել և որոնք կարելի է միավորել.

Եթե նման պլանը պահանջում է նաև սարքավորման парկի վերանայում, ավելի լավ է քննարկել նրանց հետ, ովքեր հասկանում են ոչ միայն ժամանակացույցը, այլև իրական մշակումն. EAST CNC-ը մատակարարում է тokerային CNC станք, մշակող կենտրոններ և ավտոմատ գծեր, ինչպես նաև օգնում է ընտրության, puesta en marcha և սպասարկման հարցերով. նման զրույցը հատկապես օգտակար է, երբ նոր գրաֆիկը արդեն բախվել է ներկա участка-ի կարողություններին.