Մասավճարը CNC հատվածում. որտեղ է նահանջում որակը

Որտեղից է սկսվում խնդիրը

Խնդիրը չի սկսվում բրաքի հաշվետվությունից, այլ հերթափոխի առաջադրանքից. երբ CNC հատվածում վճարում են միայն հատերի համար, արտադրությունն արագորեն աճում է գրավիչ թվերով։ Մաստերը տեսնում է լավ տեմպ։ Փախուստները հետո բացվում են այլ տեսքով։

Օպերատորն ամբողջ օրն ստիպված է լինում նույն ընտրությունը կատարել՝ դուրս բերել деталь-ը և կրկին չափել չափերը, թե միանգամից թողնել հաջորդ ասեղը ընթացքի մեջ։ Թղթի վրա տարբերությունը նորմալ փոքրիկ է։ Վերջինացման մեջ այդ 40–60 վայրկյանը կրկնվում է տասնյակ անգամ, և ձեռքդ գնում է ոչ միկրոմետրի, այլ մեկնարկի կոճկան:

Խնդիրը ավելի սրվում է այնտեղ, որտեղ նաղդը считают որպես կանգառ։ Պլաստինայի փոխում, չափի ճշգրտում, առաջին դետալի ստուգում՝ բոլորը սկսում են դիտվել որպես կորուստներ փողի տեսքով։ Մարդը տեսնում է ոչ թե բրաքի վտանգը, այլ իր աշխատավարձի նվազումը։ Այս տրամաբանությամբ վերահսկողությունը ընկնում է երկրորդ պլանի, նույնիսկ եթե սա բացված խոսք չէ։

Հետո կուտակվում են փոքր շեղումներ։ Սկզբում չափը շարժվում է մի քանի հարյուրերորդով, հետո ավելանում է մակերեսի փխրունությունը, հետո եզրն սկսում է վատթարանալ՝ գործիքի մաշվածության պատճառով։ Յուրաքանչյուր մասն ինքնին դեռ կարող է թվալ ընդունելի, այդ պատճառով ազդանշանը չի բարձրանում անմիջապես։ Շաբաթավերջին մի ամբողջ խմբաքանակ հարցերցելի մասեր են հայտնվում, և դժվար է հասկանալ՝ երբ էր հենց այդ պահից գործընթացը շեղվել։

Մաստերը հաճախ ուշ են նկատում։ Սկզբում նա տեսնում է արտադրության աճը, ոչ թե ռիսկի աճը։ Բրաքը հայտնվում է միջօպերացիոն վերահսկման ժամանակ, պահեստում կամ հավաքման փուլում, երբ շտկումը արդեն թանկ է։

Կանչված է ևս մեկ թաքնված խնդիր. մասավճարի պայմաններում գործիքը հաճախ քաշում են մինչև վերջին պահը։ Օպերատորին անհարմար է փոխել պլաստինան սահմանային ռեսուրսի մոտ, եթե մեքենան դեռ քերծում է և կարելի է արտադրել ևս մի քանի հատ։ Именно այդ մի քանի հատերն են հաճախ կուլ տալիս արագ տեմփի ողջ օգուտը։

Փաստтически պատկերը պարզ է՝ բաժինը կարծես արագացել է, բայց չափի կայունությունը ընկնում է։ Մեքենայական շրջադարձներում սա առավել տեսանելի է երկար հերթափոխների ժամանակ, երբ շտապին գումարվում է հոգնածությունը։ Մասավճարը պատժում է ոչ անմիջապես. սկզբում այն տալիս է լավ թվերը, հետո լուռ առնում որակը, նորմատիվների ռեսուրսը և ժամանակը պատճառների որոնման համար։

Երբ սխեման իսկապես աշխատում է

Մասավճարը լավ արդյունք է տալիս այնտեղ, որտեղ պրոցեսը արդեն կայուն է և չի կախված օպերատորի մշտական գուշակումից։ Եթե деталь-ը գնում է մեծ շարքով, ծրագիրը հազիվ է փոխվում, և նաղդը կրկնվում է առանց անակնկալների, տեմպը կարելի է արդարաչափ հաշվել։ Այդ պայմաններում մարդը ազդում է ելքի վրա, բայց չի ստիպվում ժամերով ընտրել արագության և որակի միջև։

Լավագույն դեպքը՝ երկար սերիան պարզ կամ լավ մշակված մասերի։ Օպերատորը չի ծախսում կես հերթափոխը ռեժիմի որոնման, անցումների ուղղման և ավելորդ չափումների վրա։ Նա աշխատում է հասկանալի սխեմայով և գիտի, թե քանի մաս իսկապես կարելի է անել առանց իրացումի վտանգի։

Սխեման սովորաբար պահվում է, եթե մի քանի պայմաններ համընկնում են՝ ցիկլը քիչ տատանվում է հերթափոխից հերթափոխ, առաջին կտորն ամբողջությամբ ստուգվում է մինչև գծի մեկնարկը, գործիքը մաշվում է կանխատեսելի, իսկ մաստերը առաջակնում է ռեսուրսի սահմանի և չի սպասում, մինչ ռեզեցը սկսի փչացնել չափը։

Այստեղ հաճախ մարդիկ սխալվում են։ Եթե առաջին կտորը ընդունվում է ֆորմալ, հետո մասավճարը սկսում է հրահրել շտապություն։ Օպերատորը այլևս հաշվարկում է ոչ թե տTolerance-ների մեջ գտնվող հատերը, այլ պարզ թվաքանակը։ Երբ առաջին դետալը ճիշտից ստուգվում է, պաշարը հանգիստ է գնում՝ չափը հաստատված է, կատարվել են սխեմի շտկումներ։

Լավ աշխատում է նաև այն կարգը, երբ ցիկլը առավոտը, օրվա և գիշերը գրեթե նույնն է։ Եթե նույն втулка-ն նույն մեքենայում կայուն գնում է, օրինակ, 3:40, կարելի է նորմ բռնել առանց գուշակելու։ Եթե այսօր ցիկլը 3:40 է, իսկ վաղը 4:25 է անջատված նախայի պատճառով կամ վատ աթակում, ապա մասավճարը կորցնում է իմաստը։

Տոկարային участке-ը սա արագ երևում է։ Ենթադրենք՝ գործարանը մեկ ամիս արտադրվում է մեկ սերիա втулок-ի շինության։ Ծրագիրը չի փոխվում, նյութը նույնն է, առաջին դետալը ստուգվում է մաստերի և OTK-ի կողմից, իսկ պլաստինան փոխվում է ոչ «զգացմունքով», այլ հատ-համարների jälkeen։ Այսպիսի պայմաններում մասավճարը չի խախտում որակը. այն վճարում է պարզապես արդեն գոյացած կայուն արտադրությանը։

Երբ պրոցեսը կանխատեսելի է, վճարումը չի խթանում ռիսկին, այլ կարգապահությանը՝ ժամանակին փոխել գործիքը, ոչ միանշանակ չմատչել առաջին վերահսկումն ու պահպանել նույն ցիկլին ամբողջ հերթափոխում։

Որտեղ առաջին հերթին ընկնում է որակը

Մասավճարի պարագայում որակը հաճախ ընկնում է ոչ հերթափոխի վերջում կամ անմիջապես բրաքից հետո։ Այն սկսում է նվազել այն մի քանի րոպեներին, երբ օպերատորը որոշում է, որ կարելի է «սանձազերծ» մի քիչ աշխատել առանց ավելորդ կանգառի։ Յուրաքանչյուր նման մանրուք խնայում է 2–3 րոպե, բայց հետո տալիս է չափի փոփոխություն, մակերեսի ռիսկեր կամ գործիքի ավելորդ մաշվածություն։

Առաջին թույլ տեղը՝ միջանկյալ չափումը տակնաչ after подналадка։ Օպերատորը փոխեց պլաստինան, դրեց ուղղարկումը, έκανε առաջին դետալը և փոխարեն ստուգելու՝ ուղղվեց շարքը մոտ։ Մոտիվացիան պարզ է՝ հաշվողը աճում է, իսկ կանգառն այնքան ակնառու չի վճարվում, որքան արտադրությունը։ Եթե չափը շարժվել է մի քանի հարյուրերորդով, դա հաճախ չեն նկատում մինչև ելքային վերահսկումը, երբ շարքը արդեն փաթեթավորված է։

Երկրորդ ռիսկային կետը՝ գործիքը։ Ուրիշ դեպքում այն փոխում են մի քիչ ավելի շուտ, իսկ մասավճարային գործողության ժամանակ հաճախ ձգում են այն՝ որպեսզի չկորչի տեմպը։ Թղթի վրա արտադրությունը կայուն է, բայց գործիքը արդեն վատ է քերում, մեծանում է բեռը, առաջանում է դող և մեքենան իչքան արագ է կորցնում չափը։ Բացահայտվում է այն միայն երբ տոլերանսները սկսում են դուրս գալ։

Մակերեսի հետ կապված խնդիրները հաճախ ավելի վաղ են երևում, քան չափի հետ։ Հաշվողը կարող է երթևեկել նորմալ, բայց մակերեսը արդեն վատթարանում է։ Լուծումները՝ նվագներ, քչացող եզր, պինդ/լցվա խնդիրներ են, ամրացումների սխալներ։ Սա հատկապես տհաճ է այն մասերի համար, որոնց արտաքին տեսքը երկրորդական թվում է. օրինակ, եթե втулка-ն կամ առանցքը հավաքվում է մի փոքր այլ դիմադրությամբ, խնդիրը կբացվի արդեն հավաքման պահին։

Սովորաբար առաջին ազդանշանները նման են.

• պարբերական տակնաչ աշխատանքի համար օպերատորը չի անում վերահսկող դետալը;
• չափը սկսում է «հորդել» դեպի տոլերանսի վեր կամ վար սահմանները;
• մակերեսը վատթարնում է այնտեղ, որտեղ արտադրությունը դեռ նորմալ է նմուշով;
• գործիքը փոխվում է միայն բրաքի փաստից հետո, այլ ոչ թե ըստ նորմի։

Առանձնահատկությունն այն է, որ ելքային վերահսկումը տեսնում է արդեն հետևանքը։ Մարդը ավելի շուտ բաց թողել է չափման քայլը, ավելացվել է 20 հատ հին գործիքի վրա և ձևավորվել է չար սով. հենց այստեղ որակը կորցնում է պաշարը, նույնիսկ եթե հաշվետվության թվերը լավ են թվում։

Ի՞նչ կորուստներ է քողարկում схема՛ն

Մասավճարը հաճախ թվում է պարզ և արդար՝ ավելացրու հատը՝ ստացիր ավելի շատ. թղթի վրա արտադրությունն արագ աճում է։ Բայց ֆաբրիկան հաճախ կորցնում է ավելի շատ, քան վաստակում է այն ավելորդ հատերից։

Առաջին թաքնված կորուստը՝ վերամշակումն է։ Եթե օպերատորը շտապում է և բաց է թողնում փոքր չափի փոփոխությունը, շարքը չի ուղարկվում առաքման ամբողջությամբ։ Մասերը վերադառնում են մեքենային, կրկին գանձում են ժամանակ և պահանջում վերահսկում։ Առավելությունը՝ այդ լրացուցիչ 20 հատի կորզումն անհետանում է, երբ նրանց կեսն անհրաժեշտ է վերագործարկել։

Այդ վերամշակումը հանում է նաև այլ մարդկանց ժամանակը։ Մաստերը փոխում է հերթը, վերահսկողը կրկին չափում է, նաղդը փնտրում է պատճառը, պահեստը սպասում է նորմալ շարքին։ Հաշվետվությունում արտադրությունը արդեն ցուցադրված է, բայց իրականում ֆաբրիկան վճարել է նույն աշխատանքի համար երկու անգամ։

Երկրորդ կորուստը ավելի ցավոտ է՝ գործիքի կոտրումը։ Մասավճարի պայմաններում օպերատորին հեշտ է գայթակղվել՝ մի փոքր բարձրացնել սնուցումը, մի փոքր ուշ փոխել պլաստինան, ավելի հազվադեպ կատարել միջանկյալ վերահսկողություններ։ Անմիջապես սա կարող է անցել, բայց եթե պլաստինան կոտրվում կամ կոտրվում է, մեքենան կանգ է առնում ամենանպաստ ժամանակին՝ երբ հերթը խիտ է և ժամկետները սեղմում են։

Այս բարդը հազվադե՞ մի 5 րոպե տևում է. պետք է կանգնեցնել ցիկլը, հանել մնացորդները, ստուգել մասը, տեղադրել նոր գործիք, իրականացնել փորձարարական մշակումը և նորից գտնել չափը։ Եթե դա ճնշված հատվածում պատահեց, կորցվում է ոչ միայն մեկ օպերացիան. ողջ հերթափոխի պլանը սահում է։

Երրորդ կորուստը՝ վեճերը բրաքի մասին։ Երբ գումարները կապված են միայն քանակի հետ, մարդիկ սկսում են պարզել՝ երբ և որտեղ է չափը դուրս եկել, և ո՞վ պետք է ընդունի այն։ Օպերատորը պնդում է, որ մեքենան պահել է չափը առավոտյան, վերահսկողը տեսնում է բացթողում երեկոյան։ Մաստերը փորձում է փակել հերթափոխը առանց ավելորդ բրաքի հաշվետվությունում։ Ժամանակը ջնջվում է ոչ աշխատանքի վրա, այլ վեճերի ու պարզաբանման վրա։

Պահեստը նույնպես զգում է հետևանքը։ Այն ընդունում է շարքը որպես պատրաստ և ուղարկում է շարժման, հետո ստանում է վերադարձ վերամշակման համար։ Սա կոտրում է հաշվարկը և խանգարում առաքմանը. հաճախ հաճախորդի համար տարբերություն չկա՝ ինչո՞վ է վերադարձն իր օգուտը. նա տեսնում է միայն ուշացում։

Այսպես որ մասավճարի պայմաններում որակը սովորաբար չի ընկնում մեկ մեծ ձախողման մեջ, այլ մի շարք փոքր կորուստների միջոցով, որոնք երկար ժամանակ ոչ ոք չի հաշվում։ Пока цех смотрит только на штуки, деньги уходят через переделку, простой и путаницу с браком.

Ինչպես կարգավորել վճարումը քայլ առ քայլ

Մասավճարն էֆեկտ է տալիս միայն այնտեղ, որտեղ պրոցեսը կարողանում է պահել չափը առանց մշտական անակնկալների։ Եթե ցիկլը տատանվում է, գործիքը մաշվում է շատ արագ, իսկ օպերատորը ժամ առ ժամ բռնում է նոր տոլերանս, նման վճարումը արագ վերածվում է մրցույթի հատերի համար։

Ինչից սկսել

Միանգամից չընդունեք ամբողջ հատվածը։ Սկզբում ընտրեք մեկ խմբի օպերացիաներ, որտեղ ցիկլի ժամանակը գրեթե չի փոխվում մի կտորից մյուսը, իսկ տոլերանսը կայուն է։ Լավ առաջին թեկնածու է՝ պարզ, սերիական токարի օպերացիան, որի մարշրուտը լավ մշակվել է։

Լավ է վերջապես բաժանել վճարումը մասերի։ Լավ մասեր արտադրելու համար կարելի է վճարել մասավճարով, բայց наладка-ն, առաջին դետալի ստուգումը և պլանային գործիքի փոխումը լավ է վճարել առանձին։ Հակառակ դեպքում օպերատորը կսկսի տնտեսել հենց դրանց վրա, որոնք պահում են որակը։

ՈՒղեցույցները պետք է ֆիքսել փոքր ռեգլամենտում։ Մասավճարն պետք է կիրառվի միայն այն օպերացիաների վրա, որոնք ունեն կայուն ցիկլ ու հասկանալի տոլերանս։ Սերիքի մեկնարկը, առաջին դետալը և գործիքների փոխումը ըստ գրաֆիկի պետք է վճարվել առանձնապես։ Եթե չափը դուրս է գալիս, առաջանում է դող կամ ավելանում է մակերեսի հայրը, օպերատորը պետք է անմիջապես կանչի մաստեին, ոչ թե տանի մինչև հերթափոխի վերջը։ Հերթափոխի հաշվետվությունում պետք է հաշվել ոչ միայն պատրաստ մասերը, այլև բրաքը, վերամշակումը, կանգառը և գործիքի ծախսը։ Սխեման սկզբում փորձարկեք մեկ участке-ում, ոչ թե ողջ արտադրությունում։

Ի՞նչ չափել ամեն օր

Եթե նայել միայն հատերի քանակը, պատկերը կխաթարվի։ Ուղտակը կարող է ցույց տալ բարձր արտադրություն, սակայն մեկ շաբաթ հետո պարզվում է, որ մասի մի մասը ուղարկվել է վերամշակում, մեքենան մեկ անգամ ավել կանգնել է հանման համար, և գործիքը դուրս է եկել նորմայից։

Ուստի մաստերին օգտակար է ամեն օր համադրել առնվազն չորս բացարձակ թվեր՝ ընդունելի մասեր, բրաք, կանգառ և գործիքների ծախս։ Դա արդեն բավական է տեսակետը տեսնելու համար։ Եթե արտադրությունը աճում է, իսկ վերամշակումը ու կոնտրոլի ծախսերը նույնպես մեծանում են, ставка-ն ճիշտ չէ։

Փոքրիկ պիլոտը սովորաբար արագ ամեն ինչ ցույց է տալիս։ Մի տեսակի втулок-ի խմբում արդեն մեկ ամսում պարզ է՝ ով պահում է չափը, ով ճարում է ցիկլը և որքան է իրականում արժենում մի ավելորդ րոպե առաջին չափմանը։ Այդ փորձից հետո ставки-ն ավելի հեշտ է շտկել առանց վիճաբանությունների։

Սխալներ, որոնք նետում են արդյունքը

Վճարային համակարգը չի կոտրվում հաշվարկի պահին, այլ ավելի վաղ՝ երբ цех-ը մտնում է չափազանց թեփ կանոններ։ Մասավճարը հաճախ միայն թղթի վրա է արդար։ Եթե բոլորին չափում են մեկ չափաչափով, մարդիկ արագ հասկանում են, թե իրականում ինչի համար են վճարում՝ ոչ ճշգրտության համար, այլ ցանկացած գնով արագության համար։

Մեկ հաճախ պատահող սխալը՝ նույն расценка-ն պարզ և բարդ մասի համար։ Քիչ ռիսկով կարճ օպերացիաներին մոտ օպերատորն ավելի քիչ է ռիսկ ստանում։ Բարդ մասի վրա՝ նուրբ պատերով, հաճախակի չափումներով և զգայուն գործիքով՝ նա ծախսում է ավելի շատ ժամանակ և ուշադրություն։ Եթե վճարումը նույնն է, մարդը կամ կհասցնի դեպի հեշտ առաջադրանքները, կամ կսկսի կրճատել անկյունները բարդ մասերի վրա։

Չվճարված наладка-ն արագ հարվածում է որակի. երբ առաջին 30–60 րոպեն ոչ ոք չի վճարում, օպերատորը շտապում է վերացնել հերթափոխը որքան հնարավոր է շուտ։ Այդ պահին հաճախ բաց են թողնում չափումը, պահում են գործիքը «աղմուկով», և առաջին դետալի ստուգումը նվազեցվում է նվազագույնի։

Մյուս սխալը՝ նորմը հաշվել լավագույն օրվա հիման վրա, ոչ թե կայուն միջինով։ Եթե расценка-ն կառուցված է մեկ հաջող հերթափոխի վրա, օպերատորը անխուսափելիորեն կհետևի պլանին քանակի հաշվին՝ որակի հաշվին։ Արտաքինում դա կարող է կարծվել աշխատանքի ոգի, բայց իրականում սա որակի վրա ճնշում Է։

Վատ է նաև այն схема, որտեղ կանգառի իրավունքը ջուր կա։ Եթե մաստերը ամեն անգամ վիճում է օպերատորի հետ՝ կարելի՞ է կանգնեցնել մեքենան չափի տատանումների կամ պլաստինայի մաշվության պատճառով, մարդիկ սկսում են ձգել մինչև վերջին պահը։ Մեքենան շարունակաբար աշխատում է, իսկ բրաքի ռիսկը մեծանում է։

Ի վերջո, սխալ է ընդհանուր հաշվարկը, որտեղ բրաքը, վերամշակումը և վերջնական արտադրությունը միանում են մեկ գեղեցիկ թվի մեջ։ Այդպիսի հաշվետվությունը հանգստացնում է ղեկավարությանը, բայց չի օգնում արտադրությանը։ Եթե կորուստները առանձնացված չեն, շտկելը գրեթե անհնար է։

Օրինակ՝ втулок-ների շարք երկու станկների վրա

Հատվածում թերտում են втулок-ի партию-ը երկու токарных станках. պատվերը հրատապ է, մինչև հերթափոխի վերջ մնացել է երեք ժամ, և մաստերը խնդրում է «դոժать» արդյունքը՝ լրացնելով պլանը։

Օպերատորը աշխատում է միաժամանակ երկու станках. ցիկլը կարճ է, մասերը պարզ են տեսքով, և մասավճարը այդ պահին շատ պարզ ազդեցություն է ունենում. որքան շատ հատեր մինչև զանգը, այնքան մեծ վաստակ։

Առաջին станկի վրա պլաստինան սկսել է ձգել չափը։ Օպերատորը արագ փոխում է այն, առանց կանգառի, քանի որ չի ուզում կորցնել տեմպը։ Նորմով պլաստինա փոխելուց հետո պարտավոր է անմիջապես վերցնել չափում և հետո հետևյալ մեկ այլ վերահսկում մի քանի հատից։ Առաջին չափումը նա անում է, իսկ երկրորդը բաց թողնում է։

Սա տիպիկ սխալ է։ Պլաստինայի փոխումից հետո չափը երբեմն չի գնում գիշատակորեն, այլ աստիճանաբար։ Ինդիկատորները նորմալ են, չկան ազդանշաններ, стружка-ը գնում է ուղիղ։ Համարվում է, որ կարելի է շարունակել առանց դադարեցման։

40 րոպե անց контролер-ը վերցնում է զանգվածը նմուշ ընտրությամբ և գտնում է չափի բացթողում։ deviation-ը փոքր է, բայց втулка-ի համար արդեն բավական է՝ մասերի մի մասը չի տեղավորվում ճիշտ։ Վերամշակմանը գնում է տասը հատ։

Թղթի վրա առաջինը իրավիճակը լավ է թվում. հաշվիչը ցույց է տալիս լավ արտադրություն, մաստերը տեսնում է ավելացում քանակով, հերթափոխը կարծես աշխատել է արագ։ Բայց հետո սկսվում է այն, ինչ մասավճարի схемան չի ցույց տալիս անմիջապես։

Մարդիկ անցնում են մանրահատիկի սորտայնացման։ Դրանից հետո օպերատորը կրկին դնում է պատրաստատեսակը մեքենան, անում լրացուցիչ տրամաչափ, կրկնակի ստուգում է չափը և անում է մնացորդի լրացումը։ Երկրորդ станկը այդ ընթացքում սպասում է և կորցնում է ռիթմը։

Արդյունքում հատվածը չի խնայում ժամանակ, այլ երկու անգամ այրում է այն։ 2–3 րոպեները, որոնք օպերատորը «ձկում» է բաց թողնված չափման վրա, վերածվում են մոտ մեկ ժամ լրացուցիչ աշխատանքի՝ ստուգում, վերամշակում, կրկին բեռ և գործիքի ավելորդ մաշում։

Այս օրինակը լավ ցույց է տալիս, թե որտեղ է կոտրվում մասավճարի տրամաբանությունը։ Շտապությունը արագ աճում է, իսկ որակը լուռ նվազում է։ Առաջնորդը տեսնում է արտադրության թվաքանակը հերթափոխի վերջում, բայց իրական պատկերը միայն պարզվում է հետո՝ սորտավորելու և կրկնակի անցք կատարելու ժամանակ։

Կարճ ստուգում նախքան մեկնարկը

Նախքան մասավճարը ներդնելը, ավելի լավ է ստուգել ոչ թե արտադրության պլանը, այլ կանոնները։ Եթե դրանք թափթփված են, հատվածը արագ կհաղթի արտադրությունը թղթի վրա և նույնքան արագ կստանա բրաք, վերամշակում և գործիքի ավելորդ ծախս։

Թույլ տեղը սովորաբար նույնն է՝ расценка-ն վճարում է միայն պատրաստ հատերի համար։ Այդ դեպքում օպերատորը չի շահագրգռվում կամաց-կամաց նաղդի համար, առաջին վերահսկման կամ կանգառի համար. մարդիկ սկսում են շտապել հենց այնտեղ, որտեղ շտապել չի կարելի։

Расценка-ն պետք է ընդգրկի ոչ միայն մասերը, այլև արտադրության նախապատրաստումը։ Նալադկան, փորձարարական деталь-ն, առաջին չափումների իրականացումը և արդյունքների գրանցումը նույնպես ժամանակ են վերցնում։ Եթե այդ ժամանակը չի վճարվում, այն կսկսեն «ճղել»։ Վթարները втулок-ների, առանցքի կամ թափքի վրա արագ բացվում են. չափը գնում է, և խնդիրը հայտնաբերվում է ուշ։

Նախքան մեկնարկը բավական է ստուգել մի քանի բան։

• կա՞ расценка-ում առանձին ժամանակ նացալադկայի և առաջին չափման համար;
• կարո՞ղ է մաստերը անմիջապես կանգնեցնել արտադրությունը, եթե չափը դուրս եկավ կամ գործիքը հասավ սահմանին;
• տեսնո՞ւմ է օպերատորը գործիքի ռեսուրսի սահմանը — ըստ հատերի, կտրելու րոպեների կամ պարզ մաշման նշանների;
• հաշվետվությունները առանձնացնո՞ւմ են բրաքը, վերամշակումը և կանգառը;
• պիլոտը ընթանա՞ մեկ խմբի մասի վրա, ոչ ամբողջ հատվածում միաժամանակ։

Մաստերի հարցը հաճախ թերագնահատվում է։ Եթե մաստերը ամեն անգամ վիճում է օպերատորի հետ, կարելի՞ է՞ կանգնեցնել մեքենան չափի տատանման պատճառով կամ պլաստինայի մաշվության պատճառով, схема-ն արդեն աշխատում է որակի դեմ։ Ստոպի իրավունքը պետք է պարզ լինի՝ ինչ չափի շեղումից, ինչ մաշվածության նշանով և ինչ կրկնվող թերությամբ պետք է կանգեցնել կուսակցությունը։

Հաշվետվությունը նույնպես շատ բան է որոշում. երբ բրաքը և վերամշակումը կըթաքնվեն ընդհանուր արտադրության մեջ, ղեկավարությունը տեսնում է գեղեցիկ թվեր, բայց չի տեսնում այդ գեղեցկության գնանշումը։ Առանձնացված հաշվարկը արագ ցույց է տալիս՝ որո՞նք են իսկապես եկամտաբեր մասերը, և որոնք միայն ծանրաբեռնում են մեքենան։

Սկսել լավ է պիլոտով մեկ խմբի նման մասերի վրա։ Այսպես ավելի հեշտ է հասկանալ՝ որտեղ մարդիկ անում են ժամանակը ազնիվ կերպով, և որտեղ схема-ն նրանց ստիպում է շրջանցել վերահսկողությունն։ Պիլոտից հետո պարզ կլինի՝ արդյոք ընդլայնել վճարումը, կամ նախ փոխել կանոնները։

Ի՞նչ անել հետո

Վիճաբանությունները մոտիվացիայի շուրջ քիչ օգուտ ունեն, եթե չկան թվեր։ Սկզբում հավաքեք անցած ամսվա տվյալները և նայեք հատվածը առանց գուշակության. սա ավելի օգտակար է, քան որևէ տեսություն։

Մի աղյուսակի մեջ հավաքեք առնվազն չորս բան՝ քանի հատ թողել են, քան մաս է գնացել բրաք, ինչքան է վերադարձվել վերամշակման և ինչքան գործիք է списали։ Եթե կարող եք, ավելացրեք ևս երկու սյուն՝ կանգառներ նալադկայի պատճառով և կանգառներ վերահսկման պատճառով։ Այնուհետև պատկերը ավելի արդար կլինի։

Միանգամից ամբողջ հատվածը մի վերցրեք։ Ընտրեք մեկ օպերացիա պիլոտի համար, որտեղ ծավալը հասկանալի է, տոլերանսը չի շատ խիստ, և չափումները կատարվում են պարզ կանոններով։ Այսպես արագ կտեսնեք՝ схема՞ն օգնում է, թե՞ ստիպում է մարդկանց վազել ցանկացած գնով։

Մինչ սկսելը՝ սահմանեք կանգառի կանոնները։ Դրանք պետք չեն հաշվիքի համար միայն, այլ իրական որակի պաշտպանության համար։ Ո՞վ կանգնեցնում է շարքը երկու անընդմեջ չափի շեղումներից հետո, ով հաստատում է առաջին լավ կտորը պլաստինայի փոխումից հետո և ինչ մաշվածության դեպքում օպերատորը փոխում է պլաստինան առանց վիճաբանության — այս ամենը լավ է որոշել նախապես։

Սխեման քննարկեք մաստերի, նաղդչի և վերահսկողի հետ մինչև մեկնարկ։ Յուրաքանչյուրի իր ռիսկն է՝ մաստերը նայում է արտադրությանը, նաղդը տեսնում է մեքենայի վարքը, վերահսկողը բռնում է վաղ շրջադարձները։ Երբ կանոնները համաձայնեցված են մինչև առաջին հերթափոխը, վիճաբանությունները պակաս են լինում։

Լավ պիլոտը երկար չի տևում։ Հաճախ 2–4 շաբաթ բավարար է՝ տարբերությունը տեսնելու համար բրաքի և գործիքների ծախսի մեջ։ Եթե արտադրությունը աճեց 8%, իսկ վերամշակումը և գործիքների դուրս գցումը մեծացան ավելի շատ, պատասխանը արդեն ակնհայտ է. նման схема-ն կուլ է տալիս շահույթը, նույնիսկ եթե հաշվետվության թվերը գեղեցիկ են։

Ժամանակին պատճառը կարող է ամբողջովին չլինել վճարումներում. եթե չափը տատանվում է մեքենայի պատճառով, ապարատը շատ քիչ է ծառայում կամ նալադկան ամեն անգամ տարբեր է, նոր վճարային схема չի շտկի պրոցեսը։ Այդ դեպքում նախ կայունացրեք արտադրությունը։ EAST CNC, официальный представитель Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. в Казахстане, занимается подбором токарных станков с ЧПУ, пуско-наладкой и сервисом. Երբ հատվածը բախվում է ոչ մարդկանց, այլ տեխնիկային, այդ մարդիկ շատ ավելի օգտակար կհամարվեն, քան հերթական расценкայի վերանայումը։