Լազերային կտրումից հետո մասերի պատրաստում․ ինչպես պատրաստել բազաները CNC-ի համար

Խնդիրը որտեղից է սկսվում

Լազերային կտրումից հետո մասը հաճախ գրեթե պատրաստ տեսք ունի։ Ուրվագիծն արդեն կա, անցքերը տեղում են, եզրը թվում է մաքուր։ Այդ պատճառով հեշտ է կտրված բլանկը ընդունել որպես նորմալ բազա առաջին տեղադրման համար, թեև իրական բազան դեռ չի ստեղծվել։

Սխալը ծագում է այն պահին, երբ օպերատորը արտաքին ուրվագիծը կամ թարմ եզրը օգտագործում է որպես հենարան CNC-ի համար։ Կտրումից հետո այդ եզրը միշտ չէ, որ տալիս է ճշգրիտ երկրաչափություն։ Մի փոքր անկյունային շեղում, կոնուսաձևություն, տեղային կուտակում կամ միացման տեղից մնացած հետք արդեն տեղափոխում է զրոն։ Աչքով դա հաճախ չի նկատվում, իսկ մշակման ընթացքում հայտնվում է ավելորդ տասորդական միլիմետր այնտեղ, որտեղ ոչ ոք չէր սպասում։

Երկրորդ պատճառ կա։ Տաքացումից հետո թիթեղը հաճախ ծռվում է, որովհետև մետաղում ներքին լարումները թուլանում են։ Սեղանին դետալը կարող է թվալ հարթ, բայց շրջելուց կամ թեթև սեղմումից հետո երևում է ծռվածքը։ Եթե այն այդ վիճակում սեղմեք, հաստոցը ձևը չի ուղղի։ Այն պարզապես կմշակի մակերեսը ծռված դիրքի նկատմամբ։

Այսպես շեղումը անցնում է վերջնական երկրաչափության մեջ։ Հարթությունը շեղվում է, անցքերը պահպանում են իրենց չափերը միմյանց նկատմամբ, բայց տեղափոխվում են արտաքին ուրվագծի համեմատ։ Տեղավորումը հավաքվում է ձգվածությամբ կամ, հակառակը, բացով, թեև ծրագիրը ճիշտ է գրված, իսկ գործիքը՝ նորմալ։

Սովորաբար ամեն ինչ սկսվում է պարզ սխալից։ Կտրումից հետո վերցնում են թիթեղը, երկու կողմից հենում, սեղմում ու անմիջապես ֆրեզավորում բազային հարթությունը և անցքերը։ Եթե մի կողմը արդեն մի քանի տասորդականով շեղվել է, առաջին տեղադրումը պարզապես ամրացնում է այդ թերությունը։ Յուրաքանչյուր հաջորդ գործողություն այն միայն ավելի թանկ է դարձնում։

Ուստի առաջին միտքը պետք է լինի ոչ թե «մասն արդեն կտրված է», այլ «ո՞ր մակերեսը կարող եմ իրականում ընդունել որպես բազա»։ Սրանից էլ սկսվում է նորմալ պատրաստումը CNC-ի համար։

Ինչ ստուգել առաջին տեղադրումից առաջ

Եթե բլանկը լազերից հետո անմիջապես սեղմեք սեղանին, հաստոցը պարզապես կկրկնի դրա սխալները։ Սկզբում պետք է ստուգել հենց դետալը։

Արտաքինից կոկիկ բլանկը առաջին տեղադրման ժամանակ նույնպես կարող է շեղում տալ։ Թիթեղը կարող է ծռվել տաքացումից, եզրը կարող է կոնուսաձև լինել, իսկ հենման կետերում հաճախ մնում են օքսիդային նստվածք և մանր ցայտքեր։ Երբեմն ընդամենը 0,2-0,3 մմ-ն էլ բավական է, որ դետալը սկսի ճոճվել։

Տեղադրումից առաջ բավական է մի քանի արագ ստուգում անել՝

• դնել բլանկը հարթ սալիկի կամ ստուգված սեղանի վրա և նայել՝ արդյոք անկյուններով ճոճվում է;
• մաքրել բոլոր այն տեղերը, որոնք կպառկեն հենարանների, վիզերի կամ պրիզմաների վրա;
• չափել թիթեղի հաստությունը մի քանի կետում, ոչ միայն եզրին;
• ուսումնասիրել կտրած եզրը ամբողջ պարագծով և անմիջապես նշել այն հատվածները, որտեղ կա կոնուս, այրում կամ նկատելի շեղում։

Հարթությունը ավելի լավ է ստուգել գծանշումից և սեղմումից առաջ։ Եթե դետալը սկզբից շեղված է պառկում, հետագա չափումները արդեն իմաստ չեն ունենում։ Սկզբում պետք է հասկանալ, թե ինչպես է այն կանգնում ինքն իրենով, և միայն հետո որոշել, թե որ մակերեսից վերցնել բազան։

Որտեղ թողնել տեխնոլոգիական գոտիները

Եթե դետալը լազերով կտրել են առանց սեղմման պաշարի, առաջին տեղադրումը միանգամից նյարդային է դառնում։ Օպերատորը ստիպված է բռնվել այն հատվածներից, որոնք հետո պետք է մաքուր մնան։ Ամեն ավելորդ ճնշում երկրաչափությունը քաշում է կողմ։

Տեխնոլոգիական գոտիները լավ է թողնել այնտեղ, որտեղ հետո կլինեն սեղմիչը, հենարանը կամ ժամանակավոր բազան։ Սկզբունքը պարզ է․ այն ամենը, ինչ սեղմում է դետալը, պետք է աշխատի այն տեղում, որը հետո կհեռացվի կոպիտ մշակման ժամանակ։ Այդ դեպքում սեղմիչների հետքերը, միացման տեղերի օքսիդային նստվածքը և կտրումից հետո եղած փոքր շեղումը չեն անցնի պատրաստ չափի մեջ։

Պատրաստ եզրերի, նստեցումների, ճշգրիտ հավաքման անցքերի և բարակ պատերի վրա նման գոտիներ տեղափոխել պետք չէ։ Նույնիսկ փոքր հետքն էլ հետո խնդիր է դառնում։ Բազան արդեն հարթ չի պառկում, իսկ ֆրեզը պարզապես կրկնում է այդ սխալը։

Ինչպես ընտրել տեղը առանց ավելորդ կորուստների

Նայեք ոչ միայն ուրվագծին, այլև նրան, թե ինչպես է դետալը նստելու հաստոցի սեղանին։ Սովորաբար բավական են մի քանի կանոն՝

• պահեք պաշար այնտեղ, որտեղ լինելու է կոպիտ անցումն ու հետագա կտրումը;
• միջանցիկ կապերն ու կամուրջները հեռացրեք նեղ հատվածներից և երկար բարակ պատերից;
• տեխնոլոգիական պաշարը մի դրեք վերջնական բազայի կողքին;
• ստուգեք, որ սեղմիչը չսեղմի այն հատվածը, որը հեշտությամբ ճկվում է։

Ավելի լավ է ավելորդ 2-4 մմ թողնել հանման համար, քան հետո յուրաքանչյուր մասի վրա շեղում փնտրել։ Այդպիսի պաշարը գրեթե ոչինչ չի արժենում կտրման ժամանակ, բայց շատ բան է խնայում վերամշակման վրա։

Լավ օրինակ է աստիճանով պլաստինան՝ երկու ճշգրիտ անցքերով։ Եթե միջանկյալ կապերը թողնվեն անցքերի միջև գտնվող նեղ հատվածի մոտ, մետաղը կտրումից հետո կարող է փոքր-ինչ քաշվել։ Դրսից դա գրեթե չի նկատվում, բայց տեղադրման ժամանակ դետալն արդեն հանգիստ չի նստում։ Եթե տեխնոլոգիական գոտիները տեղափոխեք արտաքին պաշարի վրա՝ սեղմման համար, և առաջին անցումով հանեք այն, բազան ստացվում է ավելի մաքուր ու կայուն։

Նման տեղերը լավ է համաձայնեցնել դեռ կտրելու փուլում։ Երբ տեխնոլոգը, լազերի օպերատորը և ֆրեզերագործը նայում են նույն սխեմային, առաջին տեղադրումն անցնում է առանց ավելորդ ենթադրությունների։

Ինչպես ընտրել բազան առանց ավելորդ ռիսկի

Առաջին տեղադրման համար բազան պետք է ընտրել ոչ թե գծագրով, այլ կայունությամբ։ Սկզբում գտնում են այն մակերեսը, որի վրա բլանկը պառկում է հանգիստ՝ առանց ճոճվելու և առանց սեղմիչի լարվածության։ Եթե դետալը դնեք կասկածելի եզրի վրա անմիջապես կտրումից հետո, սխալը կանցնի անցքերի, հարթությունների և դրանց միջև եղած չափերի մեջ։

Սովորաբար լավագույնը ամենալայն ու հանգիստ մակերեսն է։ Այն պարտադիր չէ, որ դետալի ապագա աշխատանքային բազան լինի։ Առաջին տեղադրման ժամանակ հաճախ օգտագործում են ժամանակավոր բազա, որպեսզի մշակման հետո անվտանգ ստանան արդեն մաքուր աշխատանքային մակերեսը։

Այրված եզրը կարելի է օգտագործել ոչ միշտ։ Լազերից հետո դրա վրա հաճախ մնում են կոնուսաձևություն, գրատ, կուտակում և տեղային շեղում տաքացումից։ Աչքով այդ եզրը կարող է հարթ թվալ, բայց ինդիկատորը արագ ցույց է տալիս այլ բան։ Եթե եզրը չեք ստուգել, պետք չէ դրա վրա կառուցել բազավորման ամբողջ սխեման։

Ընտրության հերթականությունը սովորաբար այսպիսին է՝

• նախ գտնել այն հարթությունը կամ հատվածը, որը տալիս է ամենակայուն հենարանը;
• հետո ստուգել՝ մոտակայքում չկա՞ արդյոք գերտաքացման, ծռման կամ գրատի գոտի;
• դրանից հետո որոշել, թե ինչը կլինի ժամանակավոր բազա, իսկ ինչը կդառնա աշխատանքայինը առաջին մշակումից հետո;
• վերջում պարզեցնել սեղմումը, որպեսզի սեղմիչը դետալը չծռի։

Երեք հստակ հենման կետը գրեթե միշտ ավելի լավ է, քան «բոլորը միանգամից սեղմելու» փորձը։ Սեղմիչները դնում են հենարաններին ավելի մոտ, ոչ թե դատարկության վրա։ Հակառակ դեպքում բլանկը սեղմման պահին միայն ժամանակավորապես ընդունում է հաստոցի ձևը, իսկ հետո լարվածությունը նորից վերադարձնում է շեղումը։

Լավ նշան է, երբ դետալը մի քանի անգամ անընդմեջ նույն կերպ է նստում։ Եթե կրկնակի տեղադրման ժամանակ ցուցումները տատանվում են, խնդիրը սովորաբար ոչ թե հաստոցն է, այլ բազան կամ սեղմման սխեման։

Առաջին տեղադրման կարգը

Առաջին տեղադրումը հաճախ ավելի շատ է որոշում, քան հենց ծրագիրը։ Եթե կտրված բլանկը սեղանին դնեք այնպես, ինչպես կա, հաստոցը պարզապես կփոխանցի դրա շեղումը պատրաստ երկրաչափության մեջ։

Լազերից հետո դետալը հազվադեպ է գալիս իդեալական վիճակում։ Եզրին մնում են կուտակումներ, տեղ-տեղ կա օքսիդային նստվածք, իսկ թիթեղը կարող է փոքր-ինչ բարձրացնել անկյունը։ Այդ պատճառով բազան ձևավորում են քայլ առ քայլ։

1. Սկզբում մաքրեք դետալը։ Հանեք կուտակումները, ցայտքերը և գրատը հենման ու սեղմման տեղերից։ Նույնիսկ փոքրիկ բարձրությունը կարող է բլանկը այնպես բարձրացնել, որ հարթությունն արդեն շեղվի։

2. Հետո բլանկը դրեք հենարանների վրա առանց լարվածության։ Ավելի լավ է այն հենել հստակ կետերով, քան փորձել ամբողջ մակերեսով սեղմել կոր մակերեսը։ Եթե դետալը ճոճվում է, պատճառը պետք է գտնել անմիջապես, ոչ թե ավելի ուժեղ սեղմիչներով ճնշել։

3. Ստուգեք կպումը կետերով։ Աչքն այստեղ հաճախ խաբում է։ Օգտագործեք չափիչ սեպ, ինդիկատոր կամ գոնե բարակ թղթի շերտ և անցեք բոլոր հենարաններով։ Եթե մեկ կետի տակ թուղթը ազատ է շարժվում, այդ հենարանը չի աշխատում, իսկ դետալն արդեն շեղված է կանգնած։

4. Դրանից հետո արեք կոպիտ բազային հարթակ կամ ծայր։ Հանեք նվազագույն նյութ, որպեսզի ստանաք ազնիվ հարթություն կամ ուղիղ հղման գիծ։ Եթե դետալի վրա տեխնոլոգիական գոտիներ եք թողել, օգտագործեք դրանք սեղմման և առաջին կոպիտ անցման համար, իսկ վերջնական մակերեսներին դեռ չդիպչեք։

5. Զրոն տվեք միայն այս բազայով։ Հակառակ դեպքում ծրագիրը կկապվի կտրումից հետո եղած հում երկրաչափությանը, ոչ թե նրան, որից դուք իրականում մշակում եք չափը։

Հենց այստեղ արտադրամասում ամենից հաճախ են շտապում։ Բլանկը արագ դնում են լազերից հետո եղած եզրով, ավելի ուժեղ սեղմում ու անմիջապես չափի մեջ մշակում։ Մինչ սեղմիչները պահում են դետալը, ամեն ինչ նորմալ է թվում։ Սեղմումը հանելուց հետո մետաղը «թուլանում է», և չափը շեղվում է։ Հինգ րոպե մաքրելու, հենարանները ստուգելու և կոպիտ բազա ստանալու վրա գրեթե միշտ ավելի էժան է, քան ամբողջ խմբաքանակը վերամշակելը։

Պարզ օրինակ արտադրամասից

12 մմ թիթեղից պատրաստված կռոնշտեյնը դրսից նորմալ էր թվում, բայց լազերային կտրումից հետո երկար կողմը փոքր-ինչ վեր էր քաշվել։ Աչքով դա գրեթե չէին նկատում, մինչև դետալը սեղանին չդրեցին։ Մի եզրն արդեն ամուր չէր պառկում, և սեղմիչը հեշտությամբ կարող էր մետաղը քաշել նոր դիրքի։

Եթե այդ պահին բազան վերցնեք կտրված եզրից, սխալը կանցնի ամբողջ դետալի վրա։ Գծագրում չափերը կմնան ճիշտ, բայց հաստոցի վրա անցքերն ու հարթությունները կտեղափոխվեն միմյանց նկատմամբ։ Հետո սա հաճախ անվանում են «հաստոցը շեղեց», թեև խնդիրը սկսվել էր դեռ առաջին տեղադրումից առաջ։

Այդ դեպքում անմիջապես չանցան վերջնական ուրվագծի ու անցքերի մշակմանը։ Սկզբում առաջին տեղադրման ժամանակ արեցին երկու ժամանակավոր հարթակ։ Դրանք ընտրեցին այնտեղ, որտեղ դրանք չէին խանգարում պատրաստ երկրաչափությանը և որտեղ սեղմիչը չէր ոլորում բլանկը։ Սա մի քիչ ժամանակ վերցրեց, բայց տվեց երկու հստակ հենարան՝ կտրումից հետո եղած կասկածելի բազայի փոխարեն։

Հետագա աշխատանքը գնաց այսպես՝

• դետալը նստեցրին հենարանների վրա այնպես, որ ներքին լարումը հանվի առանց ավելորդ ճկման;
• մշակեցին երկու ժամանակավոր հարթակ մեկ կոորդինատային համակարգում;
• երկրորդ տեղադրման ժամանակ զրոն արդեն վերցրին այդ հարթակներից;
• դրանից հետո մշակեցին վերջնական անցքերն ու ուրվագիծը։

Թղթի վրա այդ հերթականությունը թվում է ավելի դանդաղ։ Գործնականում այն խնայում է ժամանակ, որովհետև առաջին մասից հետո պետք չէ փնտրել շեղման պատճառը։ Երբ օպերատորը զրոն վերցնում է մշակված հարթակներից, նա հենվում է ճշգրիտ մակերեսի վրա, ոչ թե եզրի, որը լազերը և տաքացումը փոքր-ինչ քաշել են։

Սխալներ, որոնք շեղում են երկրաչափությունը

Մասը հաճախ փչացնում է ոչ թե կտրիչը և ոչ էլ ծրագիրը, այլ անհաջող առաջին տեղադրումը։ Եթե բլանկը սեղմեք լազերից հետո եղած բարակ եզրով, այն կծռվի դեռ մինչև գործիքը կպնի։ Հետո մի տեղ չափը կլինի նորմայում, իսկ հավաքման ժամանակ ամբողջ մասով կերևա շեղումը։

Ամենահաճախ սխալներից մեկը զրոն անմիջապես կտրված եզրից վերցնելն է։ Լազերային կտրվածքի վրա կարող են լինել կոնուս, այրում, կուտակում և օքսիդային նստվածք։ Չափիչ սեպը կամ ինդիկատորը բռնում են ոչ թե բազան, այլ պատահական ռելիեֆը։ Էկրանին ամեն ինչ հարթ է թվում, բայց իրականում զրոն արդեն շեղված է։

Մեկ այլ սովորական շտապում է տեխնոլոգիական գոտիները շատ վաղ կտրելը։ Մինչ դետալը չի ստացել վստահելի բազա և չի անցել առաջին մշակումն, ավելորդ մետաղը աշխատում է որպես ապահովագրություն։ Այն պահում է սեղմումը, ընդունում է սեղմիչների հետքերը և չի թողնում դիպչել ապագա աշխատանքային մակերեսին։ Եթե այդ գոտիները հանեք սկզբում, դետալը միանգամից ավելի զգայուն է դառնում ցանկացած շեղման նկատմամբ։

Հաճախ նայում են միայն կետերի միջև չափին և մոռանում հարթության մասին։ Լազերային կտրումից հետո թիթեղը կարող է մնալ ոլորված կամ ունենալ տեղային ծռվածք։ Շտանգենցիրկուլը ցույց կտա պետք եղած թիվը, իսկ ստուգման սալիկի վրա ինդիկատորը անմիջապես կբացահայտի խնդիրը։ Եթե հարթությունը չստուգեք մինչև մշակումը, հաստոցը պարզապես կկրկնի սխալը։

Նույնը տեղի է ունենում սեղմիչների հետ։ Երբ մի կողմը ավելի ուժեղ են ձգում, իսկ մյուսը միայն պահում, բլանկը տեղաշարժվում ու պտտվում է սեղմման մեջ։ Կտրված դետալների համար նման մանրուքներն հատկապես վտանգավոր են։ Այդ քայլում եղած սխալը կոտրում է ամբողջ բազավորման սխեման։

Արագ ստուգում գործարկումից առաջ

Առաջին գործարկումից առաջ ավելի լավ է հինգ րոպե ծախսել չոր ստուգման վրա, քան հետո առաջին գործողության վրա բրակի պատճառը փնտրել։ Լազերից հետո սխալը հաճախ տալիս է ոչ թե ծրագիրը, այլ հենց դետալի նստեցումը․ այն հենվում է անհարթ վայրի վրա, կախված է միացնող կապի վրա կամ զրոն ստանում է պատահական եզրից։

Սկզբում ստուգեք շփման գոտիները։ Այնտեղ, որտեղ դետալը կպառկի հենարանների վրա և որտեղ նրան կպահեն սեղմիչները, չպետք է լինեն գրատ, օքսիդային նստվածք, կուտակում կամ տեղային գերտաքացման հետքեր։ Նույնիսկ մեկ փոքրիկ բարձրություն հենարանի տակ արդեն շեղում է տալիս։

Գործարկումից առաջ օգտակար է արագ համոզվել հինգ բանում՝

• դետալի վրա կան մաքուր հարթակներ հենարանների և սեղմիչների համար;
• պաշարը բավարար է, որպեսզի առաջին բազան արվի առանց պատրաստ երկրաչափության մեջ մտնելու;
• միացնող կապերն ու տեխնոլոգիական ելուստները չեն ընկնում ճշգրիտ չափի գոտիների մեջ;
• զրոն սահմանված է հստակ և կարելի է կրկնել հաջորդ տեղադրման ժամանակ;
• առաջին գործողությունից հետո արդեն կա երկրորդ տեղադրման պարզ սխեմա։

Առանձին նայեք առաջին բազային։ Եթե պատրաստվում եք այն վերցնել լազերից հետո եղած եզրից, գնահատեք այդ եզրը առանց ինքնախաբեության։ Այն կարող է հարթ թվալ, բայց ունենալ կոնուս, կուտակում կամ տեղային շեղում։ Այդ դեպքում ավելի լավ է նախ մշակել առանձին տեխնոլոգիական գոտի և արդեն նրանից կառուցել հետագա երկրաչափությունը։

Եթե թեկուզ մեկ կետ կասկած է առաջացնում, գործարկումը լավ է հետաձգել։ Հաստոցի մոտ մի քանի րոպեն հաճախ փրկում է ամբողջ հերթափոխը վերամշակումից։

Ինչ անել հետո

Եթե առաջին դետալն արդեն ցույց է տվել շեղում կտրումից հետո, մի փորձեք ամեն ինչ աչքով ուղղել հենց հաստոցի մոտ։ Ավելի լավ է մեկ անգամ ֆիքսել հասկանալի սխեմա՝ որտեղ է դետալը հենվում, ինչից եք այն սեղմում և որ տեղերին չի կարելի դիպչել մինչև առաջին տեղադրման ավարտը։ Առաջին խմբաքանակի համար սա սովորաբար բավական է, որպեսզի օպերատորը յուրաքանչյուր դետալի համար նոր որոշում չընդունի։

Կտրումը և մեխանիկական մշակումն ավելի լավ է համաձայնեցնել դեռ լազերային կտրումից առաջ։ Կտրելու տեխնոլոգը պետք է հասկանա, թե որ մակերեսը կդառնա բազա, իսկ CNC տեխնոլոգը՝ որտեղ է պետք պաշար, կապ կամ առանձին գոտի սեղմման համար։ Հակառակ դեպքում դետալը գալիս է ճիշտ ուրվագծով, բայց առաջին տեղադրումն արդեն սկսվում է ավելորդ ռիսկով։

Փորձնական դետալի վրա չարժե սահմանափակվել միայն գծագրի չափով։ Սկզբում չափեք, թե ինչպես է բազան պահում իրեն առաջին սեղմումից հետո։ Կարևոր է ստուգել բազայի հարթությունը կամ ուղիղությունը, կրկնելիությունը կրկնակի տեղադրման ժամանակ, տեխնոլոգիական գոտու բավարարությունը վստահ սեղմման համար և այն, թե արդյոք դետալի դիրքը փոխվում է սեղմումը հանելուց հետո։

Եթե սխալը երևում է արդեն այս քայլում, փոխեք բազավորման սխեման, ոչ թե փորձեք փրկել խմբաքանակը չափերի ուղղմամբ։ Շատ ավելի օգտակար է պատրաստել պարզ էսքիզ արտադրամասի համար կամ սխեման ավելացնել երթուղային քարտում։ Այդ դեպքում կտրումը, առաջին սեղմումը և առաջին մշակումն աշխատում են որպես մեկ շղթա։

Եթե խնդիրը խրվում է ոչ միայն բազավորման, այլև սերիական մետաղամշակման համար սարքավորումների ընտրության մեջ, EAST CNC-ը կարող է միանալ գործնական փուլում։ Ընկերությունը մատակարարում է CNC հաստոցներ մետաղամշակման համար, օգնում է ընտրության, գործարկում-կարգաբերման և սպասարկման հարցերում, իսկ east-cnc.kz բլոգում հրապարակում է սարքավորումների ակնարկներ և նման գործողությունների հետ աշխատելու խորհուրդներ.