Կրճեցնել կրկնվող պատվերների վերահարմարեցման ժամանակը

Ինչու կրկնվող պատվերը հաճախ դանդաղ է գնում

Կրկնվող պատվերը հաճախ տևում է գրեթե այնքան ժամանակ, որքան նորը։ Պробլեմը սովորաբար չէմի մեջքը, այլ նրանում, որ արտադրամասը պահպանում է արդյունքը, բայց չի պահպանում ամբողջ ճանապարհը դրա դեպի։ Պրոգրաման կա, բայց հարմարեցումը գտնվում է մյուս шкаֆում։ Գործիքը զբաղված է ուրիշ մասով։ Նախորդ կարգավորումները մնացել են նալադչիկի գլխի վրա։

Թղթով պատվերը ծանոթ է։ Պրակտիկայում անցած և նոր տողերի միջև շատ բան կարող է փոխվել՝ օպերատոր, տակառ, կոկիլների հավաքածու, գործիքների կարգը ռևոլվերում։ Պատսզի այդպիսի մանրուքները վերցնում են 5–10 րոպե։ Միասին սա հեշտությամբ կարող է վերածվել մեկ ժամ հավելյալ կանգառի։

Ժամանակը սովորաբար չի կորում մեկ մեծ խնդրում, այլ անընդմեջ կարճ ընդմիջումներում։ Մեքենան կանգնած է, մինչ մարդիկ փնտրում, ճշտում և կրկնակի ստուգում են։ Գտնում են հարմարեցման հավաքածուն՝ նախատեսված այս մասի համար, բացում են հին ծրագիրը և փորձում հասկանալ, որն էր աշխատող վերսիան, նորից կարգավորում են գործիքի ելքը և կորստային ուղղությունները, հիշում են զրո կետի և չափման սխեման, սպասում առաջին մասի վրա՝ որպեսզի վերականգնեն անցած չափերը։

Ուստի կրկնվող պատվերների համար պատրաստությունը հաճախ սկսվում է գրեթե զրոյից, նույնիսկ եթե сама детальը արդեն լավ հայտնի է։

Լինում է պարզել՝ արդյոք սա պատահական ուշացում է, թե մշտական խնդիր։ Եթե մեկնարկը ձախողվեց մեկ անգամ սենսորի փլուզման, օպերատորի արագ փոխարինման կամ վատ հումքի պատճառով, դա պատահական բախում է։ Եթե գրեթե ամեն վերադարձող պատվերի ժամանակ գնում է օգտագործվող հարմարեցման փնտրտուքին, ծրագրի վերսիայի ստուգման և գործիքի կրկնակի կարգավորման վրա, նշանակում է խնդիրը գործընթացում է։

Լավ ցուցանիշ է այն՝ եթե երկու նման մեկնարկներ մեկ մասի համար անցնում են տարբեր կերպ և ժամանակը զգալիորեն տատանվում է, գործընթացը հենվում է մարդկանց հիշողության վրա, ոչ թե պարզ կարգի վրա։ Մետաղամշակում դա սովորական պատմություն է, նույնիսկ ժամանակակից սարքավորումներում։ Արագ կրկնակի մեկնարկը այն դեպքում սկսվում է ոչ թե նոր սարք գնելիս, այլ առկա կարգը կարգավորելուց։

Որտեղ հաճախ են կորցնում ժամանակը

Ազրակտիվորեն արագացնելով վերահարմարեցումը, պետք է առաջին հերթին տեսնել փոքրիկ կորուստները։ Սովորաբար արտադրամասը չի կորցնում մի ժամ մեկից, այլ 3–7 րոպե յուրաքանչյուր քայլի վրա։ Շուրջների ավարտին սա արդեն նշանակալի կանգառում է։

Ամենաճանաչված տեղը ժամանակի կորուստն է՝ հարմարեցման փնտրտուք։ Պետք եղած հավաքածուն հազիվ թե լինի մեկ տեղում․ կոկիլները шкаֆում են, оправка-ը վագոնետկա վրա է, տեղադրման բազան՝ ուրիշ մեքենայի մոտ։ Օպերատորը զբաղված է ոչ թե կարգավորումով, այլ որոնմամբ ու ստուգմամբ՝ ամեն բան արդյոք տեղում է։

Գործիքի հետ նույն պատկերը։ Եթե տիրակի, հարթիչները և անցքերները չնշված են, իսկ պահեստավորման տեղերը շարունակաբար փոխվում են, նույնիսկ ծանոթ պատվերը գնում է որպես նոր։ Մարդը վերցնում է նմանակող գործիք, ստուգում ելքը, կտրամաչափությունը, դրոցը, հետո գնում է մյուսի հետևից։ Լույս է թվում որպես մի քանի րոպե, բայց այդպիսի կանգառները մեկ հերթափոխի ընթացքում շատանում են։

Հաճախ նաև ձգձգում են այն փոփոխությունները, որոնք ոչ մի տեղ չեն գրանցվել։ Նախորդ խմբաքանակում կարող էին նվազեցնել զուտընթացի մակերեսը, փոխել օպերացիաների հերթականությունը կամ մի փոքր շարժել կարգավորիչը։ Եթե դա չի նշվել ծրագրի կամ կարգավորման քարտի մոտ, հերթափոխը վերականգնում է ամենը նորից։ Ներսում անհրաժեշտ լուծումը երբեմն գտնում են միայն փորձնական մասից հետո։

Երկար առաջին մեկնարկը հաճախ կապված չէ բարդ մասի հետ, այլ ավելորդ ստուգումների հետ։ Մարդիկ կրկին բացում են հին ծրագրեր, մի քանի անգամ համեմատում շեղումները, աշխատում չեզոք շնչով ավելի երկար, քան պետք է, և կրկնակի ստուգում այն, ինչը արդեն հայտնի էր նախորդ շարքի մասին։ Զգուշությունն անհրաժեշտ է, բայց վարքագիծը՝ մշտապես ինքնապահպանվելը՝ նույնպես արժե ժամանակ։

Անհատ առանձին այս ամենը թվում է մանրուք։ Միասին ընդմիջումները հեշտությամբ կարող են վերածվել 30–40 րոպե հավելյալ։ CNC տոկարների մասին սա հատկապես նկատելի է փոքր կրկնվող խմբաքանակներում, որտեղ ամեն կանգառը անմիջապես ազդում է աշխատանքի տեմպի վրա։

Ինչ պետք է պատրաստել նախօրոք

Արագ վերահարմարեցումը սկսվում է ոչ մեքենայի մոտ, այլ ավելի շուտ։ Եթե պատվերը վերադառնում է երկրորդ, երրորդ կամ տասներորդ անգամ, անհեթեթ է ամեն անգամ հավաքել կարգավորումը հիշողությամբ։ Փոխարենը բավական է մեկ անգամ հավաքել պարզ ու հասկանալի տվյալների փաթեթ և հետո հետ շրջապատել։

Առավել օգտակար բանն է՝ մեկ մասի համար կարգավորման քարտը։ Այն պետք է պարունակի ոչ թե ընդհանուր բառեր, այլ այն, ինչ באמת պետք է մեքենայի մոտ՝ տեղադրման схема, գործիքի ելք, անցումների կարգը, հիմնական չափերը, հարմարեցման լուսանկարներ և իրական նշումները նախորդ մեկնարկից։ Լավ քարտը տնտեսում է ոչ թե ժամեր թղթում, այլ տասնյակ րոպեներ յուրաքանչյուր հաջորդ խմբաքանակի համար։

Եթե պատվերը հաճախ է կրկնվում, լավ է դրա համար մշտական հարմարեցման հավաքածու նշանակել՝ տակառ, կոկիլներ, լրացուցիչ բազաներ, կանգառներ, պարզ նմուշներ տեղադրման ստուգման համար։ Երբ նույն պատվերը ամեն անգամ կուտակում են տարբեր մասերից, ժամանակը ծախսվում է փնտրտուքների, համեմատությունների և երկմտությունների վրա։ Շատ ավելի հեշտ է վերցնել հավաքածուն սեղանից, տեղադրել մեքենայի վրա և աշխատել ըստ ճանաչված սխեմայի։

Մարկերներն ու մակագրումները նույնպես արագ օգուտ են բերում, թեև հաճախ հետաձգվում են։ Սխալ չէ ոչ միայն գործիքը ստորագրել, այլ նաև կոկիլները, լրացուցիչ բազաները, նմուշները, կասետները և գուցե տուփերը։ Եթե անմիջապես երևում է մասի համարը, діամետրը, ելքը և պահեստավորման տեղը, օպերատորը չի ծախսում 15–20 րոպե մանր փնտրտուքների վրա։

Ութամանուշակ է պահել մեկ տեղում փաստացի չափերը վերջին հաջող խմբաքանակից, աշխատող գործիքի ուղղությունները, ծրագրի համար և նրա վերսիան, հավաքված հարմարեցման լուսանկարները և կարճ նշումներ այն մասին, ինչ կար անհրաժեշտ: Երբ ամբողջ պատմությունը պատվերի մասին կողքին է, կրկնակի մեկնարկը դադարում է որպես նոր խնդիր։

Սա հատկապես նկատելի է կրկնվող երկրորդական մասերի՝ բուշինգների կամ ֆլանգաների վրա։ Եթե անցած մեկնարկը պահպանել է փաստացի չափը առաջին մասի համար, գործիքի ուղղիչը և կոկիլների լուսանկարը, հաջորդ մեկնարկը անցնում է հանգիստ։ Նալադչիկը չի փորփրում հին թղթապանակներ, չի զանգում հերթափոխին և չի ենթադրում, թե ինչու նախորդ անգամ մասը չի տեղավորվել առաջին փորձից։

Արագ վերահարմարեցման կարգը

Արագ վերահարմարեցումը հենվում է մեկ պարզ կանոնի վրա՝ օպերատորը չպետք է փնտրի, հիշի կամ լուծում ընդունի ընթացքի ընթացքում։ Բոլոր ավելորդ գործողությունները՝ անցած խմբաքանակի հանելուց մինչև նորի սկիզբ, պետք է նախապես հեռացվեն։

Աշխատանքի ավարտից հետո ներկա հավաքածուն լավ է անմիջապես վերադարձնել իր տեղերը։ Հարմարեցումները, կոկիլները, оправկաները, չափազննիչը և գործիքը չարժե թողնել մեքենայի մոտ «մի րոպե» համար։ Դ exactly նման «րոպեները» հետո վերածվում են կես ժամի, երբ որևէ մեկը փնտրում է անհրաժեշտ էլեմենտը կամ երկմտում՝ թե որն էր աշխատանքային հավաքածուն նախորդից։

Հետո օգնում է նույն գործողությունների հերթականությունը:

1. Մոտավորապես տեղադրեք նախապես հավաքած հարմարեցումը՝ սովորական հաջորդականությամբ։ Եթե վերականգնումում փոխվում է միայն մեկ նմուշը, մյուսն ավելի լավ է չխաթարել։
2. Ստուգեք հիմնական չափերը՝ ըստ կարճ թերթիկի՝ բազա, ելք, ճնշում, մասի զրո։
3. Բեռնել անհրաժեշտ ծրագիրը և անմիջապես ստուգել մասի համարը, ռեվիզիան և ֆայլի մեջ նշումները։
4. Շարունակեք առաջին մասի անցքը հանգիստ եւ դիտեք ոչ միայն չափը, այլ նաև ճնշման պահվածքը, կտրող վարը և գործիքի մոտեցումը։

Այս փուլում հիշողությունը վատթարանում է կարճ թերթիկից։ Ենթարկված թիմն էլ կարող է սխալվել, երբ պատվերը թվում է շատ ծանոթ և պարզ։

Առաջին մասից հետո անմիջապես ամրապնդեք ստացված բոլոր վերջնական փոփոխությունները՝ շեղում, գործիքի ուղղում, նշում՝ ճնշման մասին և փաստացի ցիկլի ժամանակը։ Այդպիսով հաջորդ մեկնարկը չի սկսվի զրոյից, այլ արդեն ստուգված կետի հետ։

Լավ նշան է այն, որ ցանկացած հերթափոխի օպերատոր կարող է կրկնել վերահարմարեցումը գրեթե նույն տեմպով։ Ընկերություններում, որտեղ կան կրկնվող CNC պատվերներ, դա կտա նկատելի կանգառի կրճատում առանց նոր գիծ գնելու։

Ինչպես պարզեցնել աշխատանքը գործիքների հետ

Գործիքը հաճախ հանգեցնում է կրկնակի մեկնարկի ուշացման ավելի շատ, քան сама ծրագիրը։ Եթե յուրաքանչյուր խմբաքանակի համար օպերատորը նորից ընտրում է տիրակը, փնտրում պտուտակները և կարգավորում ելքը, վերահարմարեցումը կրկին դառնում է մեծ կարգավորում։

ամենահեշտ լուծումը՝ կրկնվող մասերի համար մշտական գործիքների հավաքածու ամրագրելն է։ Մեկ խմբի համար թողնում են նույն տիրակները և հնարավորինս դնում նույն դիրքերում ռևոլվերում։ Այդ դեպքում օպերատորը չի ստեղծում նոր հավաքման տրամաբանություն ամեն անգամ, և ծրագիրը չի պահանջում ավելորդ ուղղումներ դիրքերի համար։

Մեկ այլ օգտակար սովորույթ՝ առանց անհրաժեշտության չփոխել գործիքի ելքը։ Եթե անցած մեկնարկը տվել է նորմալ արդյունք, անհեթեթ է կրկին ամեն ինչ «աչքով» կարգավորել։ Երբ հավաքումը նույնն է, չափերը վերադառնում են ավելի արագ, և փորձարկման մասերի քանակը պակաս է։

Իսկապես նույնը վերաբերում է ներդիրներին։ Հետպահեստային հավաքածուն լավ է պահել աշխատավայրի մոտ, ոչ թե փնտրել տուփերում հերթափոխի մեջ։ Даже 10–15 րոպեն այդպիսի մանրուքների վրա արագ կկուտակվի մեկ հավելյալ ժամ մեկ շաբաթում։

Տոկարային աշխատանքների համար սա հատկապես նկատելի է կրկնվող բուշինգների, վալների և ֆլանգաների վրա։ Եթե նարկող եղունգը միշտ կանգնած է մեկ դիրքում, իսկ զրահողը՝ մյուսում, օպերատորը հեշտությամբ ստուգում է ռևոլվերը մի քանի րոպեում և անհապաղ անցնում է շեղումներին։

Հաջող լինելուց հետո պետք է գրանցել ոչ միայն ծրագրի համարը, այլ նաև գործիքային կարգավորումները՝ որոնք տիրակները եղել են ռևոլվերում, ինչ ելք պահպանվել է, որ պլաստինները աշխատել են հանգիստ և հստակ, եւ ինչ ռեժիմներում կտրումը կատարվել է առանց փխրունության և ավելորդ մաշվածության։ Այդպիսի կարճ գրառում է շատ պարզեցնում հաջորդ կրկնությունը։

Եթե տեղամասում մի քանի նման պատվերներ կան, օգտակար է համաձայնեցնել մի ստանդարտ դիրքերի հերթականություն։ Պարզ լուծում է, բայց այն խլում է խճճվածությունը և ավելորդ փոխարինումները։

Ինչպես բերել ծրագիրը հասկանալի կառուցվածքի

Ծրագիրը պետք է ընթեռնելի լինի առանց երկար որոնումների։ Եթե օպերատորը ամեն անգամ էջում է որոնում շեղում, չափ կամ գործիքի համարը, մեքենան այդ ժամանակ պարզապես սպասում է։

Լավ աշխատում է միավորային տեմպի սկզբի և վերջի կյանքի համար մի ընդհանուր թարմացվող թարմագիր։ Սկզբում կարելի է թողնել նույն շարքի տողերն՝ զրոյի կանչ, ուղղության ստուգում, արագություն, կտրում, առաջին գործիք։ Վերջում՝ պարզ ավարտ, հեռացում, գխանշում և վերադարձ։ Երբ այս կաղապարը չի փոխվում, մարդը արագ տեսնում է, թե ինչ է տարբեր այս պատվերում։

Անվանումներն ու մեկնաբանությունները նույնպես լավ է չփոխել առանց անհրաժեշտության։ Եթե կոպիտ անցքը միշտ նույն կերպ է նշված, և կտրվածքը նույն գործիքի համարը օգտագործում է արտադրամասի տրամաբանությամբ, սխալները նվազում են։ Տոկարային CNC-ներում սա հատկապես նկատելի է։ Երկու գրեթե նույն մասերը հեշտությամբ կարող են շփոթվել, եթե մեկն արձանագրություններ ունի, իսկ մյուսը՝ ոչ։

Ինքը հաճախ փոխվող չափերը լավ է հանել ծրագրի սկզբում կամ առանձին պարամետրային բլոկում։ Այդ դեպքում կրկնվող պատվերի դեպքում օպերատորը չի շտամելու ամբողջ կոդը, այլ փոխում է 2–3 արժեք։

DIA_FIN = 28.00
LEN_FIN = 76.50
ALLOW_X = 0.30
ALLOW_Z = 0.20

Այպիսի բլոկը ավելի հեշտ է համեմատել կարգավորման քարտի հետ, քան ամբողջ ֆայլում որոնել չափերը։

Հին ծրագրերը հաճախ աղտոտվում են ժամանակավոր ուղղություններով։ Ով-որև մուտքրել է շրջանցում, մեկ ուրիշը փոխել է կտրիչը, մեկ ուրիշը թողել է մեկնաբանություն "потом вернуть"։ Մեկ ամիս անց արդեն ոչ ոք չի հիշում, թե ինչու են այդ փոփոխությունները կատարվել։ Ուստի հաջողյան մեկնարկից հետո լավ է միանգամից հավաքել մաքուր աշխատող վերսիա և հեռացնել անցանկալի տեղադրումները։

Այստեղ պահանջվում է պարզ կարգ։ Աշխատող վարկիան մեկ տեղում է և գնում է մեկնարկ, պահուստայինը պահվում է առանձին առանց նոր ուղղումների, ֆայլի անունը ցույց է տալիս մասի անունը, ռեվիզիան և ամսաթիվը, և մեկնաբանությունները գրառում են նույն կերպ բոլոր տիպային օպերացիաներում։ Եթե արտադրամասում շատ կրկնվող CNC պատվերներ կան, այդպիսի կարգապահությունը տալիս է արագ ազդեցություն նույնիսկ առանց նոր հարմարեցման հավաքածուի։

Օրինակ կրկնվող խմբաքանակով

Imagine սովորական իրավիճակ՝ մեկ եւ նույն մասը վերադառնում է ամեն երկու շաբաթը։ Դա կարող է լինել բուշինգ, ֆլանգ կամ գծամաս, որը մտնում է հաջորդ հավաքում։ Պատվերը ծանոթ է, ծրագիրը արդեն կա, բայց տևողությունը այնուամենայնիվ մոտ է նոր մասի։

Մի նման պատվերի դեպքում նախորդ վերահարմարեցումը գրեթե հագեցրել էր հերթափոխը։ Նալադչիկը փնտրում էր կոկիլները, համեմատում հին գրառումները, ուղղում գործիքի ուղղումը և մեկ անգամ էլ ստուգում անցումների հերթականությունը ծրագրում։ Մեքենան մեծ մասը ժամանակը չի կտրում մետաղը, այլ սպասում է։

Հետո թիմը հավաքեց պատրաստ հավաքածու հատուկ պատվերի համար՝ նշագրված կոկիլներ, գործիքների ցանկ արդեն ստուգված ելքերով, կարճ մեկ թերթիկ կարգավորման քարտ և պահված ծրագիր առանց հին ավելորդ ուղղումների։

Հաջորդ մեկնարկը անցավ այլ կերպ։ Օպերատորը չէր հիշում, թե ինչը կանգնած էր նախորդ անգամ, այլ վերցնում էր պատրաստ հավաքածուն և քայլում կարճ քարտով։ Ավելի վաղ տեղադրում էր հարմարեցումը, հետո գործիքը, հետո անցնում էր ծրագրի չոր փորձագրմանը և միայն դրանից հետո սկսում առաջին մասի արտադրում։ Պարզ հերթականությունը հենց այն է, ինչը հեռացնում է երկար քննարկումները մեքենայի մոտ։

Տարբերությունը դարձավ ակնհայտ։ Մինչդեռ առաջին ճիշտ մասը ստացվում էր ավելի մոտ փուլի վերջում, կարգն սկսելուց հետո այն ստացվեց մոտավորապես մեկուկես ժամվա ընթացքում։ Այսպիսի շահույթը առաջանում է ոչ մի մեծ միջոցից, այլ տասնյակ փոքր, բայց կարգավորելի գործողություններից։

Բայց այս ազդեցությունը պահպանում է միայն այն դեպքում, երբ թիմը չի փոխում կարգը մեկնարկից մեկնարկ։ Եթե մեկը դնում է կոկիլները ընդհանուր шкаֆում, մյուսը ուղղում է ֆայլը անմիջապես մեքենայի վրա, իսկ երրորդը աշխատում է հիշողությամբ, ժամանակը արագ կվերադառնա կրկին խառնարակի։

Սխալներ, որոնք կրկին երկարացնում են վերահարմարեցումը

Կրկնվող պատվերի ժամանակ ժամանակը հաճախ կորցվում է ոչ թե բարդ օպերացիաների պատճառով, այլ սովորությունների պատճառով, որոնք փոխանցվում են հերթափոխից հերթափոխ։

Առաջին սխալը՝ երբ ճշգրիտ կարգավորումները ապրում են միայն օպերատորի գլխում։ Նա հիշում է գործիքի ելքը, ճնշման հերթականությունը և մի քանի ուղղումներ ռեժիմների համար, բայց հաջորդ հերթափոխը այլ մարդ է։ Արդյունքում մեքենան պատրաստ է, հումքը կա, բայց արտադրամասը ծախսում է ավելորդ 20–30 րոպե այն վերականգնելու վրա, ինչ կարելի էր գրանցել կարճ քարտում։

Երկրորդ սխալը կարծես փոքրիկ լինի, բայց հարվածում է միշտ՝ նույն մասի տարբեր անվանումները։ Ծրագրում այն մեկ կոդով է, երթուղում՝ մյուս կերպով, պահեստապահը անվանում է այն իր անունով։ Հետո մարդիկ փնտրում են սխալ հավաքածու, բացում են ոչ այն ֆայլը և կրկին ամեն ինչ ստուգում ձեռքով։

Հաճախ խափանումը սկսվում է ծանոթ սցենարով։ Պահանջվելուց հետո հարմարեցումն պոկած և պահվել է առանց նշումների, կոկիլները և կանգառները դրված են առանձին, բայց ոչ ոք չի գիտի, թե որն էր աշխատող հավաքածուն, ծրագիրը վերասարքվել է անմիջապես մեքենայի վրա, իսկ фінալ վարկիան չի պահպանվել, առաջին մասը ուղարկվել է աշխատանքի առանց կարճ ստուգման։

Վերջին կետը հատկապես թանկարժեք է։ Երեք–հինգ րոպե բազայի, շեղումների, գործիքի և արդիական ծրագրի վերսիայի ստուգումը հաճախ արժե շատ պակաս, քան առաջին մասի ավելորդ չկարգավորվող մասի պատճառով առաջացած թափթփվելը կամ մեկ այլ կանգառը։ Տոկարային CNC-ներում սա սիրահար է՝ սխալ շեղումը կամ հին ուղղումը ծրագիրը խախտում են ամբողջ ռիթմը։

Հաջող խմբաքանակից հետո լավ է թողնել պարզ հետք հաջորդ անձի համար՝ մեկ անունի շուրջ, հավաքածուի լուսանկար կամ схема, գործիքների ցանկ, պահպանված ծրագրի վարկիան և կարճ գրառում կարգավորումների մասին։ Այդ դեպքում կրկնակի մեկնարկը չի կախվի մեկ օպերատորի հիշողությունից։

Կարճ ստուգումների ցանկը նախքան մեկնարկը

Կրկնվող մեկնարկը հաճախ կանգ է առնում ոչ թե մասի բարդության պատճառով, այլ փոքր անհամապատասխանությունների միջև։ Մեկ ֆայլը ոչ ճիշտ է, մեկ տիրակը գտնվում է այլ տեղում, մեկ զրոն չի ստուգվել, և մեքենան կրկին սպասում է։

Ուստի նախքան սկսելը լավ է անցնել կարճ ստուգման ցանկով։

• հարմարեցումը հավաքված է նախապես և գտնվում է այդ պատվերի համար կոմպլեկտով;
• գործիքը գտնվում է նույն դիրքերում, ինչ նախորդ խմբաքանակում;
• ծրագրի վարկիան համընկնում է կարգավորման քարտի հետ;
• զրոն ու հսկիչ չափերը ստուգված են մինչև սկսելը;
• առաջին համապատասխան մասից հետո ինչ-որ մեկը անմիջապես ամրագրում է կատարված ուղղումները։

Պրակտիկայում սա արդեն բավական է։ Եթե հարմարեցման հավաքածուն նշագրված է, գործիքը կանգնած է նախկին դիրքերում, իսկ ծրագիրը գտնվում է ճիշտ վարկիայում, մեքենան կարելի է սկսել շատ արագ։ Եթե առնվազն մեկ կետ դուրս է, կրկնվող պատվերը կրկին վերածվում է գրեթե նոր նալադչիկի։

Մեկ պարզ կանոն ևս՝ առաջին մասից հետո մի բաժանվեք այլ տասախոսների միջով։ Մեկ մարդը ստուգում է չափը, երկրորդը՝ նշում է քարտում կատարված ուղղումները։ Հաջորդ մեկնարկի համար սա սովորաբար տնտեսում է ավելի շատ ժամանակ, քան ուշազոտության օրը։

Ի՞նչ անել հաջորդ մի քանի շաբաթներին

Սկսեք մեկ պատվերից, որը վերադառնում է հաճախ։ Միանգամից ամբողջ նոմենկլատուրան մի վերցրեք։ Ընտրեք մեկ պարզ մաս և չափեք ընթացիկ վերահարմարեցման ժամանակը րոպեներով։ Այդպես պարզ կդառնա, թե որտեղ է կորում ժամանակը՝ оправկայի փնտրտուք, գործիքի փոխում, զրոյի ուղղման փոփոխություն, ծրագրի ավելորդ տողեր կամ կրկնակի չափի ստուգում։

Լավ կլինի չափել ոչ «մոտավորապես ժամը», այլ քայլ առ քայլ՝ վերջին մասից նախորդ խմբաքանակի մինչև նորի առաջին ճիշտ մասի։ Այդպիսի չափումը արագ բացահայտում է։ Շատ անգամ թվում է, թե խնդիրն մեքենայի մեջ է, մինչդեռ իրականում 20–30 րոպեն կուլ տալիս է մանրուքների անթափանցություննը։

Այս պատվերի համար հավաքեք մշտական հավաքածու՝ առանձնահատուկ տեղ հարմարեցման համար, նշագրված գործիքների հավաքածու և պարզ կարգավորման թերթիկ։ Թերթիկում բավական է նշել բազան, գործիքների ելքերը, ուղղիչների համարը, ճնշումը, առաջին մասի վերահսկիչ չափը և ստուգման հերթականությունը։

Այնուհետև միավորեք ծրագիրը մեկ տեմպի։ Եթե օպերատորը ամեն անգամ փնտրում է, որտեղ անվտանգ մուտքը, որտեղ գործիքի փոխումներն են և որտեղ ձեռքի հարվածով փոխվում է արագությունը, ժամանակը կրկին փախնի։ Թողեք մեկ պարզ կառուցվածք նման մասերի համար նախատեսված CNC ծրագրի և հեռացրեք հին ուղղությունները, որոնք ոչ ոք այլևս չի կարող բացատրել։

Առաջիկա 2–3 շաբաթների պլանը բավական է՝

• ընտրել մեկ կրկնվող պատվեր և չափել ընթացիկ վերահարմավածումը;
• հավաքել նրա համար մշտական հարմարեցման հավաքածու և կարգավորման թերթիկ;
• մաքրել ծրագիրը և բերել այն մեկ կաղապարի;
• անցկացնել ևս 2–3 խմբաքանակ և համեմատել փաստացի ժամանակը։

Դիտեք ոչ միայն ընդհանուր ժամանակը, այլև կայունությունը։ Եթե առաջին վերահարմարեցումը տևեց 52 րոպե, իսկ երկու խմբաքանակից հետո դարձավ 34, դա արդեն լավ արդյունք է։ Եթե ժամանակը տատանվում է հերթափոխից հերթափոխ, նշանակում է գործընթացը դեռ կախված է մեկ անձի սովորույթներից։

Այս մոտեցումը օգնում է նվազեցնել մեքենայի կանգառը առանց մեծ ներդրումների։ Իսկ եթե կարգուկանոնի բարիքից հետո ցածր կետն մնում է հենց սարքավորումն կամ տեղամասի կոմպոզիցիան, դա արդեն պատճառ է քննարկել տեխնիկան կոնկրետ։ EAST CNC-ում կարելի է քննարկել ոչ միայն սարքերը, այլև ընտրությունը, տեղադրման պուսկո-наладկան և սպասարկումը՝ մետաղամշակման խնդիրների համար։ Մինչև կարգի փոխադրմամբ պարզվում է, թե որ լուծումը իսկապես պետք է։