Խորը հորատո՞ւմ, թե սովորական կենտրոն՝ խորության սահմանը

Ո՞րն է այստեղ դժվարությունը

Երկար անցքը միայն գծագրի վրա է թվում պարզ խնդիր։ Հաստոցի վրա ամեն ինչ արագ փոխվում է․ որքան խորն է սվերլը մտնում մետաղի մեջ, այնքան հեշտ է շեղվում առանցքից։ Մի փոքր թրթռոցը, տեղադրման մի քանի սոտերանոց սխալը կամ սկզբում սխալ ընտրված ռեժիմը արդեն մեծ խորության վրա նկատելի շեղում են տալիս։

Կարճ անցքի դեպքում սխալը հաճախ գրեթե չի երևում։ Եթե վերցնենք դետալ և 10 մմ տրամագծով անցք անենք 25 մմ խորությամբ, սովորական մեքենամշակման կենտրոնը շատ դեպքերում հանգիստ կդիմանա։ Բայց եթե նույն դետալի վրա խորությունը դարձնենք 150 մմ, պայմաններն արդեն ուրիշ են։ Գործիքը ավելի երկար է աշխատում մետաղի ներսում, ավելի վատ է հեռացնում ջերմությունը և ավելի շատ կախված է նրանից, թե ինչպես է դուրս գալիս տաշեղը։

Հենց տաշեղն է հաճախ փչացնում ամբողջ հաշվարկը։ Խորը ալիքի մեջ նրան պարզապես տեղ չկա գնալու։ Նա սկսում է շփվել պատերի հետ, տաքացնում է գործիքը, քերծում է անցքը և կարող է կպցնել սվերլը։ Դրանից հետո աճում է բեռնվածությունը spindle-ի վրա, վատանում է մակերեսը, իսկ երբեմն օպերատորը ստանում է և՛ գործիքի վնասում, և՛ փչացած դետալ։

Գերտաքացումը ավելացնում է ևս մեկ խնդիր։ Մետաղը ընդարձակվում է, քսանյութը վատ է աշխատում, կտրող եզրը ավելի արագ է բութանում։ Կարճ անցքի դեպքում այս ազդեցությունը սովորաբար տանելի է։ Խորը անցքի դեպքում այն կուտակվում է ամբողջ երկարությամբ, և գործընթացը նկատելիորեն դառնում է ավելի անկանխատեսելի։

Այստեղ մեկ ունիվերսալ սահման չկա։ Պողպատի, ալյումինի և չժանգոտվողի համար այն տարբեր է։ Կարևոր են տրամագիծը, խորության և տրամագծի հարաբերությունը, ուղիղության պահանջը, հանդուրժողականությունը, ՍՕԺ-ի ճնշումը և նույնիսկ այն, թե ինչպես է ամրացված պատրաստուկը։ Ուստի «գնդային հորատում, թե սովորական կենտրոն» հարցը լուծում են ոչ թե մեկ թվով, այլ պայմանների հավաքածուով, որոնք սովորական դետալի վրա արագ ձևավորում են լրիվ տարբեր պատկեր։

Ի՞նչ են իրականում որոշում խորությունն ու հանդուրժողականությունը

Խորությունն ու հանդուրժողականությունը որոշում են ոչ միայն «կստացվի՞ անցքը, թե՞ ոչ» հարցը։ Դրանք անմիջապես ցույց են տալիս, թե որքան կայուն կլինի գործընթացը։ Նույն տրամագիծը կարելի է կատարել տարբեր եղանակներով, բայց արդյունքը փաստացի տարբեր կլինի արդեն միջին խորության վրա։

Ամենահեշտը խորության և տրամագծի հարաբերությամբ նայելն է։ Եթե անցքը 10 մմ տրամագծով է և 20 մմ խորությամբ, դա ընդամենը 2D է։ Եթե նույն տասնյակը գնում է 120 մմ խորությամբ, դա արդեն 12D է։ Որքան մեծ է այդ թիվը, այնքան դժվար է պահել անցքի առանցքը, դուրս բերել տաշեղը և չփչացնել պատը։

Հենց այստեղ «գնդային հորատում, թե սովորական կենտրոն» վեճը դառնում է գործնական, ոչ թե տեսական։ Կարճ անցքերի դեպքում սովորական մեքենամշակման կենտրոնը հաճախ հանգիստ է աշխատում։ Երկարների դեպքում արդեն բավական չէ միայն տրամագծով չափը պահպանելը։

Դետալի նյութը ավելի ուժեղ է փոխում ընտրությունը, քան թվում է։ Ալյումինում գործիքը ավելի հեշտ է ընթանում, բայց անցքը նույնպես կարող է շեղվել, եթե սնուցումն ու տաշեղի դուրսբերումը սխալ են ընտրված։ Չժանգոտվողում և մածուցիկ պողպատներում աճում է տաքացումը, տաշեղը դժվար է դուրս գալիս, իսկ սվերլը ավելի հեշտ է շեղվում առանցքից։ Թուջում կա իր խնդիրը՝ հղկող մաշվածությունն ու փոշին, որոնք ազդում են գործիքի պիտանելիության և պատի մաքրության վրա։

Սովորաբար նայում են երեք բանի․

• տրամագծի չափը
• անցքի ուղիղությունը
• պատի մաքրությունը

Այս պահանջները նույնը չեն։ Կարելի է ստանալ լավ չափ մուտքի մոտ և նույնիսկ անցնել կալիբրային հսկողությունը, բայց ներսում անցքը արդեն շեղված լինի։ Կամ տրամագիծը լինի հանդուրժողականության մեջ, բայց պատը մնա գծված, քերծված կամ անկայուն տաշեղի հետքերով։

Սա հաճախակի սխալ է գործընթացը գնահատելիս։ Դետալը կարծես թե «անցավ», որովհետև տրամագիծը նորմալ դուրս եկավ։ Բայց հետո հավաքման ժամանակ առաջանում է թեքում, զույգի մաշվածությունը մեծանում է, կամ ալիքը վատ է աշխատում՝ մակերեսի կոշտության և առանցքից շեղման պատճառով։

Եթե հանդուրժողականությունը մեղմ է, իսկ խորությունը՝ չափավոր, սովորական կենտրոնը դեռ իմաստ ունի։ Եթե անցքը երկար է, իսկ ուղիղության ու պատի մաքրության պահանջները խիստ են, ընտրությունը սովորաբար տեղափոխվում է գնդային հորատման կողմը։

Որտեղ սովորական կենտրոնը դեռ հարմար է

Սովորական կենտրոնը մնում է խելամիտ ընտրություն, երբ անցքը շատ խոր չէ, իսկ ուղիղության ու չափի պահանջները չեն գերազանցում սովորական արտադրական պրակտիկան։ Ամենից հաճախ սա մինչև 5-8 տրամագիծ խորությամբ խնդիրներ են։ Երբեմն արտադրամասը հանգիստ գնում է նաև ավելի հեռու՝ մինչև 10D, եթե նյութը հավասար է, սվերլը ստուգված է, իսկ ռեժիմը արդեն ոչ առաջին անգամ է աշխատում առանց անակնկալների։

«Գնդային հորատում, թե սովորական կենտրոն» ընտրության մեջ սովորական կենտրոնը հաճախ հաղթում է այնտեղ, որտեղ առանձնահատուկ գործընթաց պետք չէ։ Սա հատկապես նկատելի է փոքր խմբաքանակներում և այն դետալների հետ, որտեղ անցքը հետո միևնույն է ավարտում են ռամմով, տարաշփումով կամ հոնինգով։

Սովորական կենտրոնը սովորաբար հարմար է, եթե՝

• խորությունը չափավոր է, առանց երկար ու բարակ ալիքի
• առանցքի հանդուրժողականությունը շատ խիստ չէ
• դետալը կարելի է ամրացնել սվերլի մուտքին մոտ
• տեխնոլոգը արդեն գիտի այս նյութի կայուն ռեժիմը

Խիստ ամրակազմությունը զգալիորեն փոխում է արդյունքը։ Եթե կարգավորողը դետալը տեղադրում է առանց երկար ելուստների, վստահորեն սեղմում է ու վերացնում լյֆտը, սվերլը ավելի քիչ է շեղվում կողմ։ Սա հատկապես օգնում է կորպուսային դետալների և ֆլանցների վրա, որտեղ կարելի է հենարանը մոտեցնել մշակման գոտուն։

Մի մանրուք, որի վրա հաճախ անտեղի խնայողություն են անում, գործիքի կարճ ելուստն է։ Որքան կարճ է սվերլը դուրս գալիս պահողից, այնքան ավելի հանգիստ է ընթանում կտրումը։ Ավելացրեք դրան հավասար սնուցումը, նորմալ տաշեղի դուրսբերումը և պտույտների կտրուկ փոփոխությունների բացակայությունը, և սովորական կենտրոնը շատ առաջադրանքներ է փակելու առանց ավելորդ բարդության։

Պարզ դետալի վրա սա անմիջապես երևում է։ Եթե պետք է 12 մմ անցք անել 60-70 մմ խորությամբ պողպատե կորպուսում, սովորական կենտրոնը հաճախ գլուխ է հանում առանց առանձին գնդային գործողության։ Արտադրամասը քիչ ժամանակ է ծախսում կարգաբերման վրա, վերցնում է ստանդարտ ամրակազմություն և ավելի արագ գործարկում առաջին պիտանի դետալը։

Սահմանը գալիս է այն ժամանակ, երբ խորությունը աճում է, իսկ ուղիղության հանդուրժողականությունն արդեն չի ներում նույնիսկ փոքր շեղում։ Այդ կետից առաջ սովորական կենտրոնը հաճախ մնում է ամենագործնական տարբերակը։

Ե՞րբ է գնդային հորատումն արդեն արդարացված

Սովորական մեքենամշակման կենտրոնը սկսում է զիջել ոչ թե պարզապես մեծ խորության վրա, այլ այն պահին, երբ անցքը արդեն դժվար է պահել առանցքի վրա։ Սա երևում է երկու նշանով՝ սվերլը շեղվում է, իսկ դետալից դետալ տատանումը մեծանում է։ «Գնդային հորատում, թե սովորական կենտրոն» թեմայում սահմանը հաճախ անցնում է ոչ թե հաստոցի անվան, այլ խորության, տրամագծի և հանդուրժողականության համադրությամբ։

Ամենից հաճախ գնդային հորատման անցնելն անհրաժեշտ է, եթե՝

• խորությունը մոտենում է 10 տրամագծի կամ ավելի
• նյութը մածուցիկ է, և տաշեղը վատ է դուրս գալիս
• պետք է խիստ ուղիղություն, ոչ թե պարզապես «անցքը անցավ»
• խմբաքանակը կրկնվող է, և առանցքից շեղման պատճառով թերի արտադրանքը ավելի թանկ է, քան առանձին կարգաբերումը

Սովորական կենտրոնի վրա խնդիրը կուտակվում է աստիճանաբար։ Սվերլը մտնում է նորմալ, հետո սկսում է փնտրել ավելի փափուկ ուղի, հատկապես երկար ելուստի, դետալի թույլ կոշտության կամ բազավորման փոքր սխալի դեպքում։ Խորության վրա սկզբի նույնիսկ տասնորդականները հեշտությամբ դառնում են նկատելի շեղում ելքի պահին։

Գնդային հորատումն աշխատում է ոչ միայն այլ գործիքի շնորհիվ։ Այն պահանջում է ՍՕԺ-ի սնուցում գործիքի միջով՝ ճնշման տակ։ Հոսքը սառում է կտրող եզրը, դուրս է մղում տաշեղը և չի թողնում, որ այն շփվի ալիքի պատերի հետ։ Առանց դրա խորը անցքերի հորատումը արագ կորցնում է կայունությունը՝ աճում է տաքացումը, տաշեղը կպչում է, իսկ ձևը շեղվում է։

Սովորական կենտրոնի արագ կարգաբերումը հարմար է միավոր դետալների և մեղմ պահանջների համար։ Բայց եթե դետալը հետո պետք է գնա ճշգրիտ նստեցման, յուղային ալիքի, հիդրավլիկայի կամ երկար վալի համար, անցքի ուղիղությունն ավելի կարևոր է, քան պատրաստման վրա ծախսված լրացուցիչ ժամը։ Հակառակ դեպքում ժամանակը խնայում են սկզբում, բայց կորցնում են թերիության և վերամշակման վրա։

Խմբաքանակի չափը նույնպես փոխում է որոշումը։ Մեկ-երկու դետալի համար երբեմն խելամիտ է մնալ կենտրոնի վրա և ընդունել ավելի լայն հանդուրժողականություն։ Այն շարքի համար, որտեղ անցքը կրկնվում է տասնյակ անգամ, գնդային հորատումն սովորաբար տալիս է ավելի հավասար արդյունք և ավելի քիչ անակնկալներ ցիկլում։ Երբ արտադրամասը արդեն հաշվում է ոչ միայն մշակման ցիկլի ժամանակը, այլև կայունության գինը, ընտրությունը բավականին պարզ է դառնում։

Ի՞նչ կլինի ուղիղության և անցքի որակի հետ

Անցքի առանցքը շեղվում է ոչ միայն երկարությունից։ Այն շեղում են գործիքի թրթռոցը, դետալի կոշտությունը, սնուցումը, ՍՕԺ-ի ճնշումը և տաշեղի դուրս գալը։ Սովորական կենտրոնի վրա ռիսկն ավելի մեծ է, որովհետև երկար սվերլն ավելի հեշտ է շեղվում կողմ, հատկապես երբ անցքը խորն է և տրամագիծը՝ փոքր։

Գնդային հորատման դեպքում գործիքը ինքնին ավելի լավ է պահում ուղղությունը։ Ուղեցույց մակերեսները հենվում են պատին, իսկ ՍՕԺ-ի սնուցումը օգնում է գործընթացը ավելի հավասար պահել։ Սա չի նշանակում, թե շեղումն ամբողջությամբ վերանում է։ Եթե պատրաստուկը վատ է ամրացված կամ ռեժիմը սխալ է ընտրված, անցքը միևնույն է կարող է ստանալ աղեղ, կոն կամ ելքի շեղում։

Տաշեղը հաճախ ավելի շատ է փչացնում պատկերը, քան թվում է։ Սովորական կենտրոնի վրա այն վատ է դուրս գալիս խորը ալիքից, սկսում է շփվել պատի հետ, թողնում է քերծվածքներ և կարող է չափը խախտել։ Ծանր դեպքում սվերլը մի պահ կպչում է, և առանցքը ավելի է շեղվում։ Գնդային հորատման դեպքում տաշեղի դուրսբերումը սովորաբար ավելի կայուն է, ուստի պատը ստացվում է ավելի մաքուր, իսկ չափը՝ ավելի հանգիստ երկարությամբ։

Նույնիսկ հաջող հորատումից հետո հաճախ պետք է ավարտական մշակում։ Եթե գծագրով պահանջվում է փոքր հանդուրժողականություն, ցածր մակերեսային կոշտություն կամ նստեցման ճշգրիտ երկրաչափություն, մեկ անցումը քիչ է։ Այդ դեպքում հորատումից հետո ավելացնում են՝

• ռաստաչում, եթե պետք է ուղղել չափը և համակցականությունը
• ռամմում, եթե լրացուցիչ սլաքը փոքր է
• հոնինգավորում, եթե կարևոր են մակերեսի մաքրությունն ու ձևը ողջ երկարությամբ

Մեկ կետում ստուգումը հեշտությամբ կարող է մոլորեցնել։ Մուտքի մոտ տրամագիծը կարող է նորմալ լինել, բայց հետո կհայտնվեն շեղում, թմբկաձևություն կամ սեղմում ելքի կողմում։ Այդ պատճառով նայում են ոչ միայն չափին, այլև անցքի ամբողջ երկարությանը։

Սովորաբար ստուգում են առնվազն երեք բան՝ մուտքը, միջնամասը և ելքը։ Եթե դետալը պատասխանատու է, առանձին վերահսկում են նաև անցքի ուղիղությունը, ոչ միայն տրամագիծը։ Հակառակ դեպքում արտադրամասը թղթի վրա ստանում է «պիտանի» չափ, իսկ հավաքման ժամանակ վալը կամ շտոկը սկսում է կպչել։

Ինչպես են փոխվում ցիկլի ժամանակն ու հատվածի սարքավորումը

Ցիկլի ժամանակը հաշվում են ոչ միայն կտրման րոպեներով։ Խորը անցքի դեպքում ավելի ճիշտ է այն բաժանել չորս մասի՝ կարգաբերում, ինքնին հորատում, վերահսկում և գործիքի փոխում։ Սովորական կենտրոնի վրա երկար անցքը հաճախ թվում է արագ տարբերակ, մինչև չսկսվեն սվերլի միջանկյալ դուրսբերումները, չափումները և առանցքի շեղումից հետո կրկնակի անցումները։

Միանգամյա դետալի համար կենտրոնը հաճախ ավելի հարմար է։ Ամրակազմությունն արդեն կանգնած է հաստոցի վրա, օպերատորը ծանոթ է ծրագրին, իսկ գնդային հորատման առանձին գործողությունը պատրաստելը ավելի երկար է տևում։ Եթե խորությունը չափավոր է, իսկ ուղիղության հանդուրժողականությունը խիստ չէ, ժամանակի տարբերությունը կարող է փոքր լինել։

Միանգամյա դետալ և շարքեր

Շարքային արտադրությունում պատկերը փոխվում է։ Երբ անցքը կրկնվում է դետալից դետալ, հաղթում է ոչ թե այն տարբերակը, որտեղ մեկ անցման վրա քիչ րոպե է ծախսվում, այլ այն, որտեղ գործընթացը գնում է հավասար և առանց կանգառների։ Գնդային հորատումը հաճախ տալիս է հենց սա՝ քիչ ձեռքով ստուգումներ, հազվադեպ ռեժիմների ուղղում, հեշտ է պահել նույն արդյունքը տասնյակ դետալների վրա։

Առանձին գործողությունը երբեմն ավելի շահավետ է, քան զբաղված կենտրոնը։ Եթե մեքենամշակման կենտրոնը պետք է ֆրեզավորման, ռաստաչման և վերջնական բազաների համար, նրան ժամերով խորը հորատման վրա պահելը պարզապես թանկ է։ Ավելի հեշտ է անցքը տեղափոխել առանձին հատված և չդանդաղեցնել դետալի ամբողջ երթուղին։

Բացի հաստոցից, հատվածին անհրաժեշտ են նաև այլ բաներ՝

• պոմպ՝ անհրաժեշտ ճնշումով և ՍՕԺ-ի կայուն մատակարարումով
• ֆիլտրացիա, որպեսզի տաշեղը չփչացնի ալիքն ու գործիքը
• ուղղորդող թուշ կամ մուտքային հանգույց, որը պահում է սվերլը սկզբում
• պարզ վերահսկում՝ կալիբրներ, շեղման չափում, մակերեսի ստուգում

Կա նաև ցիկլի թաքնված մասը։ Սովորական կենտրոնում գործիքը հաճախ փոխում են մաշվածության և վնասվելու ռիսկի պատճառով, իսկ յուրաքանչյուր խնդրից հետո օպերատորը ժամանակ է ծախսում կրկնակի մտնելու և անցքը ստուգելու վրա։ Գնդային հորատման դեպքում գործընթացի մեկնարկն ավելի բարդ է, բայց կայուն շարքում մեկ դետալի վրա ժամանակը սովորաբար նվազում է, իսկ հատվածի ծանրաբեռնվածությունը դառնում է կանխատեսելի։

Ինչպես ընտրել գործընթացը քայլ առ քայլ

Ընտրությունը լավ է սկսել ոչ թե հաստոցից, այլ գծագրից։ Եթե սկզբում նայեք միայն նրան, ինչը արդեն կա արտադրամասում, հեշտ է ստանալ երթուղի, որը էժան է թվում մինչև առաջին թերի խմբաքանակը։

«Գնդային հորատում, թե սովորական կենտրոն» թեմայի համար ստուգման հերթականությունը սովորաբար այսպիսին է՝

• Սկզբում գրեք անցքի պահանջները՝ տրամագիծ, խորություն, հանդուրժողականություն, մակերեսային կոշտություն, համակցականություն և ուղիղություն, եթե այն նշված է։
• Հետո ստուգեք դետալը՝ նյութը, կարծրությունը, գործիքի ելուստի երկարությունը, անցքի մուտքն ու ելքը, կա՞ արդյոք ընդհատվող կտրում։
• Այնուհետև հաշվեք խմբաքանակն ու սխալի գինը։ Մի բան է 3 փորձնական դետալը, այլ բան՝ 300 պատրաստուկը թանկ մետաղից։
• Դրանից հետո համեմատեք գործող հաստոցի հնարավորությունները՝ բավարարո՞ւմ է ՍՕԺ-ի ճնշումը, կա՞ հարմար ամրակազմություն, կարո՞ղ է հաստոցը կայուն դուրս բերել տաշեղը։
• Եվ միայն հետո ընտրեք փորձնական երթուղին՝ փորձարկում գործող կենտրոնում, աշխատանք պայմանագրային արտադրողի մոտ կամ անցում դեպի առանձին լուծում՝ խորը անցքերի հորատման համար։

Խորությունը պետք է նայել տրամագծի հետ միասին, ոչ թե առանձին։ 8 մմ անցքը 80 մմ խորությամբ և 30 մմ անցքը նույն խորությամբ լրիվ տարբեր կերպ են վարվում։ Նյութն էլ փոխում է պատկերը․ չժանգոտվողը և մածուցիկ պողպատները ավելի արագ են ցույց տալիս գործընթացի թույլ տեղերը։

Խմբաքանակի չափը հաճախ վեճը լուծում է ավելի արագ, քան տեխնիկական փաստարկները։ Եթե դետալը պարզ է, խմբաքանակը փոքր է, իսկ հանդուրժողականությունը՝ չափավոր, սովորական կենտրոնը դեռ կարելի է փորձարկել թեստով։ Եթե պատրաստուկը թանկ է, անցքը երկար է, և հետո շեղումը ուղղել հնարավոր չէ, առանձին գործողությունից խնայողությունը սովորաբար անմիջապես անհետանում է։

Գործնականում օգտակար է ոչ թե անմիջապես մեծ գնում անել, այլ կարճ փորձնական փուլ անցկացնել։ Վերցնում են 2-3 դետալ, ֆիքսում ռեժիմը, նայում շեղումը, տրամագծի տատանումը և մշակման ցիկլի ժամանակը։ Արդեն այս տվյալներով երևում է՝ արդյոք գործող հատվածը տանում է առաջադրանքը, թե ավելի լավ է անմիջապես քննարկել այլ երթուղի սարքավորումների մատակարարի հետ, օրինակ EAST CNC-ի հետ, եթե պետք է հաստոցի և ամրակազմության ընտրություն շարքի համար։

Որտե՞ղ են ամենից հաճախ սխալվում

«Գնդային հորատում, թե սովորական կենտրոն» վեճում շատերը նայում են միայն անցքի խորությանը։ Սա չափազանց կոպիտ ֆիլտր է։ Դետալը կարող է անցնել ըստ խորության, բայց չանցնել ըստ ուղիղության։ Եթե ալիքը թեկուզ քիչ շեղվել է, հետո ոչ ռամմումը, ոչ էլ գործողության քարտի գեղեցիկ ժամանակը չեն փրկի։

Երկրորդ հաճախակի սխալը ավելի պարզ ու թանկ է․ հաշվում են միայն կտրման րոպեները։ Թղթի վրա սովորական կենտրոնը հաճախ ավելի արագ է թվում։ Բայց արտադրամասում ժամանակը ուտում են գործիքի մոտեցումը, առաջին դետալի վերահսկումը, ռեժիմների փոխումը, տաշեղի հեռացումը և բրակի հետո կրկնակի կարգաբերումը։ Եթե հաշվեք արդար, տարբերությունը երբեմն արդեն այդքան էլ հաճելի չի թվում։

Մեկ այլ թույլ տեղ ՍՕԺ-ն ու ֆիլտրացիան են։ Խորը անցքի համար սա մանրուք չէ, այլ գործընթացի մաս։ Երբ ճնշումը ընկնում է, տաշեղը վատ է դուրս գալիս, գործիքը տաքանում է, անցքը շեղվում է։ Ֆիլտրերի վրա խնայողությունը հաճախ վերադառնում է բրակի տեսքով ոչ թե անմիջապես, այլ երկրորդ կամ երրորդ դետալի վրա։

Շատերը ստուգում են միայն մուտքը, ելքը և եզրի մոտ մի քանի չափ։ Դա քիչ է։ Առաջին դետալը լավ է նայել անցքի ամբողջ երկարությամբ՝ տրամագիծ, առանցքի շեղում, մակերեսի մաքրություն, թրթռոցի հետքեր։ Հակառակ դեպքում խմբաքանակն արդեն գնում է, իսկ խնդիրը նստած է ալիքի միջնամասում, որտեղ ոչ ոք չի նկատել։

Կա նաև շատ կենցաղային սխալ․ գործիքի երկար ելուստը թողնում են «ամեն դեպքում»։ Լրացուցիչ ելուստը գրեթե միշտ նվազեցնում է կոշտությունը։ Գործիքը սկսում է ավելի մեղմ աշխատել, ավելի հեշտ է շեղվում, իսկ գործընթացի կայունությունը ընկնում է առանց ակնհայտ պատճառի։

Սովորաբար բավական է մինչև շարքի մեկնարկը մի քանի բան ստուգել՝

• ինչ հանդուրժողականություն է պետք ոչ միայն տրամագծով, այլև ուղիղությամբ;
• որքան ժամանակ է գնալու կարգաբերման ու վերահսկման վրա, ոչ միայն կտրման վրա;
• բավարարո՞ւմ են ՍՕԺ-ի ճնշումն ու ֆիլտրացիայի մաքրությունը;
• հնարավո՞ր է կրճատել գործիքի ելուստը՝ առանց հասանելիությունը վտանգելու։

Եթե այս կետերը նախապես չեն ստուգվում, գործընթացի ընտրությունը արվում է սովորությամբ։ Իսկ խորը հորատման մեջ սովորությունը հաճախ ավելի թանկ է արժենում, քան հաշվարկը։

Պարզ դետալի օրինակ

Վերցնենք պողպատ 45-ից պատրաստված պարզ հիդրոբլոկի կորպուս։ Դրա մեջ պետք է 14 մմ տրամագծով անցք անել 160 մմ խորությամբ։ Դետալը գնում է միջին շարքով՝ սկզբում 20 հատ փորձնական խմբաքանակ, հետո հնարավոր է 500 հատ պատվեր։

«Գնդային հորատում, թե սովորական կենտրոն» վեճում նման դետալի վրա ամեն ինչ որոշում է երկու թիվ՝ խորությունն ու ուղիղությունը։ Եթե գծագրով բավարար է H10 տրամագիծը և մինչև 0,12 մմ առանցքային շեղումը ամբողջ երկարությամբ, սովորական մեքենամշակման կենտրոնը հաճախ լուծում է առաջադրանքը առանց ավելորդ բարդության։ Անհրաժեշտ են ամուր ամրացում, ՍՕԺ-ի մատակարարում գործիքի միջով և առաջին դետալների վերահսկում։

20 կորպուսների համար սա սովորաբար ամենահանգիստ ճանապարհն է։ Դետալը չեն տանում այլ հատված, տեխնոլոգը առանձին ամրակազմություն չի պատրաստում, իսկ օպերատորը աշխատում է ծանոթ հաստոցի վրա։ Նույնիսկ եթե մեկ հատի ցիկլը մի քիչ երկար է, ընդհանուր արժեքը հաճախ ավելի ցածր է։

Պատկերը փոխվում է, երբ կոնստրուկտորը խստացնում է անցքի առանցքի պահանջը։ Եթե նույն անցքը պետք է պահի արդեն 0,03-0,05 մմ ուղիղություն, սովորական կենտրոնի պաշարը արագ վերջանում է։ Սվերլը շեղվում է առաջին սանտիմետրերից, և հետո առանցքը գրեթե ուղղելու բան չկա։ Տրամագիծը կարելի է շտկել, առանցքը՝ ոչ։

Նույն դետալի համար տարբերությունը խմբաքանակներով այսպես է երևում՝

• 20 հատ․ կենտրոնը հաճախ ավելի շահավետ է, թեկուզ ցիկլը 2-4 րոպեով երկար է։
• 20 հատ՝ խիստ ուղիղությամբ․ գնդային հորատումն արդեն կարող է ավելի էժան լինել բրակի փոքր ռիսկի պատճառով։
• 500 հատ՝ չափավոր հանդուրժողականությամբ․ կենտրոնը դեռ հարմար է, եթե գործիքը կայուն է աշխատում։
• 500 հատ՝ 0,03-0,05 մմ ուղիղությամբ․ գնդային հորատումն սովորաբար հաղթում է ժամանակի, բրակի և վերահսկման գումարային արդյունքով։

Փոքր խմբաքանակում սահմանը հաճախ անցնում է ոչ թե ինքնին խորությամբ, այլ ռիսկով։ Եթե արտադրամասը պատրաստ է ընդունել ավելի երկար ցիկլ ու առաջին դետալները ավելի հաճախ չափել, սովորական կենտրոնը կդիմանա։ Եթե առանցքը պետք է շատ ուղիղ լինի, իսկ խմբաքանակը մեծ է, ավելի լավ է միանգամից գնալ գնդային հորատման։ Հակառակ դեպքում առաջին 20 դետալները կդառնան գործընթացի թանկ փորձարկում։

Կարճ ստուգաթերթ՝ մեկնարկից առաջ

Մեկնարկից առաջ վեճը սովորաբար հանգում է ոչ թե հաստոցի տեսակին, այլ գծագրի մի քանի թվերի։ Եթե դրանք չբաժանեք կետերով, «գնդային հորատում, թե սովորական կենտրոն» ընտրությունը արագ դառնում է թանկ պատահական փորձ։

Սկզբում հավաքեք հիմքային տվյալները յուրաքանչյուր անցքի համար։ Դիտեք ոչ միայն տրամագիծը, այլև ամբողջ խորությունը, խորության և տրամագծի հարաբերությունը և դետալի մեջ անցքերի քանակը։ Մեկ 8 x 120 մմ անցք և հինգ 8 x 220 մմ անցքեր լրիվ տարբեր պատկեր են տալիս շեղման ռիսկի, տաշեղի և մշակման ժամանակի տեսանկյունից։

Հետո առանձնացրեք չափային հանդուրժողականությունը անցքի առանցքի պահանջներից։ Հաճախ չափի վրա ուշադիր նայում են, իսկ անցքի ուղիղությունը գրառվում է քննարկման եզրերում։ Սա սխալ է։ Դետալը կարող է ընկնել չափի մեջ և միևնույն է չհավաքվել հանգույցում, եթե ալիքը շեղված է։

Առաջին դետալից առաջ ստուգեք ևս հինգ բան՝

• Ինչ նյութ է մտնում աշխատանք՝ փափուկ պողպատ, չժանգոտվող, ջերմակայուն համաձուլվածք կամ ինչ-որ մածուցիկ նյութ։ Դրանից փոխվում է տաշեղի վարքը։
• Որտե՞ղ է դուրս գալու տաշեղը, և բավականացնո՞ւմ է արդյոք տեղը ՍՕԺ-ի կայուն մատակարարման համար՝ առանց ճնշման կորստի։
• Քանի՞ դետալ է արտադրամասը անում ամսում։ 10-ի և 1000-ի համար նույն գործընթացը տարբեր կերպ են հաշվում։
• Ի՞նչով եք հաստատելու արդյունքը՝ կալիբրով, ներմասաչափով, բորոսկոպով, թրթռոցի ստուգմամբ կամ ուղիղության առանձին վերահսկմամբ։
• Ո՞վ և ե՞րբ է անում առաջին վերահսկումը, ոչ միայն պատրաստ խմբաքանակի ընդունումը։

Գործնականում այս ցուցակը հաճախ ավելի շատ է որոշում, քան հաստոցի ապրանքանիշի վեճը։ Եթե ունեք շարային աշխատանք, խիստ հանդուրժողականություն առանցքի վրա և երկար անցք, ավելի լավ է անմիջապես հաշվարկել գործընթացը ամրակազմության ու վերահսկման հետ միասին։ Նման խնդիրների համար EAST CNC-ն սովորաբար դիտարկում է ոչ միայն հաստոցը, այլև ամբողջ երթուղին՝ ՍՕԺ-ի մատակարարումը, տաշեղի դուրսբերումը, կարգաբերումը և առաջին խմբաքանակի ստուգումը։

Ինչ անել հետո

Հավաքեք սկզբնական տվյալները մեկ ֆայլում։ Սովորաբար այնտեղ ներառվում են գծագիրը, նյութը, անցքի տրամագիծն ու երկարությունը, ուղիղության հանդուրժողականությունը, մակերեսային կոշտության պահանջը և խմբաքանակի ծավալը։ Երբ այդ տվյալները տարբեր նամակներում ու չաթերում են, հաշվարկը գրեթե միշտ անճշտ է ստացվում։

«Գնդային հորատում, թե սովորական կենտրոն» վեճը լավ է փակել ոչ թե կարծիքով, այլ երկու հաշվարկով։ Առաջին սցենարը՝ անցքը անում եք գործող կենտրոնում և երթուղին չեք փոխում։ Երկրորդը՝ գործողությունը առանձնացնում եք, եթե խորությունն ու հանդուրժողականությունն արդեն մոտ են սովորական մշակման սահմանին։

Հաշվեք ոչ միայն մաքուր մշակման ցիկլի ժամանակը։ Ավելացրեք վերակարգաբերում, առաջին դետալի վերահսկում, անցքի հնարավոր շեղում, թերի արտադրանք, հաստոցի կանգ և կրկնակի մշակման կորուստներ։ Թղթի վրա սովորական կենտրոնը երբեմն ավելի էժան է թվում, բայց մեկ անհաջող խմբաքանակը արագ ուտում է այդ տարբերությունը։

Արժե ստուգել երկու տարբերակն էլ պարզ դետալի վրա կամ գոնե փորձնական շարքով։ Այդպես կտեսնեք ոչ միայն կտրման րոպեն, այլև թե որքան ուժ է գնում կարգավորողի վրա, որքան հաճախ է օպերատորը ուղղում ռեժիմները և ինչ պաշար է մնում հանդուրժողականության մեջ։ Եթե պաշարը գրեթե չկա, առանձին գործողությունը հետաձգել սովորաբար չի կարելի։

Եթե առաջադրանքը վստահորեն տեղավորվում է CNC տաղավարի կամ մեքենամշակման կենտրոնի հնարավորությունների մեջ, EAST CNC-ն կարող է օգնել սարքավորման ընտրության, գործարկման, կարգաբերման և սպասարկման հարցում Ղազախստանում։ Նման հարցման համար լավ է ուղարկել ոչ միայն գծագիրը, այլև դետալի նյութը, խմբաքանակի ծավալը և ձեր պահանջները անցքի նկատմամբ։ Այդ դեպքում պատասխանը կլինի կոնկրետ, ոչ թե ընդհանուր։