Կալիբրների հավաքածու արտադրամասի համար — ինչպես նվազեցնել ավելորդ դիրքերը

Ինչու կալիբրների հավաքածուն արագ աճում է

Կալիբրների պահեստը մեծանում է ոչ այնքան կախված մեծ նոմենկլատուրայից, որքան փոքրընտրական որոշումներից, որոնք ոչ ոք չի համեմատում. մեկ վարպետը պատվիրում է անցող ռեզբային կալիբր նոր մասի համար, մյուսը վերցնում է գրեթե նույնը հարևան չափի համար, իսկ մի քանի շաբաթ անց գնումում հայտնվում են ևս երկու դիրքեր «խնդրահարույցի» համար.

Նման կալիբրները արագ կույտվում են. երբեմն նրանց միջև միայն գնումային քարտի տարբերությունն է: ռեզբան նույնն է, տոլերանտը նույնն է, ստուգման մեթոդը նույնն է, բայց գործիքը արդեն գրանցվում է որպես առանձին դիրք. եթե արտադրամասում չկա ընդհանուր չափերի և տոլերանտների աղյուսակ, նույն խնդիրը սկսում են լուծել տարբեր միջոցներով.

Սկզբում այդպիսի գնումը թվում է ապահով. իրականում այն բարդացնում է վերահսկողությունը. երբ վերահսկողն ունի հինգ նմանակ կալիբր իր սեղանին՝ ժամանակը ծախսվում է ոչ թե մասի ստուգմանը, այլ ճիշտ գործիքի ընտրությանը. սխալվելու հավանականությունն էլ ավելի մեծ է, հատկապես եթե մակագրությունը նման է, իսկ փոխարինումները արագ են.

Ավելորդ կալիբրները խնդիրներ են ստեղծում նաև հաշվառման մեջ՝ դրանք պահել, հետգործարկել, որոնել, մուտքագրել և նորից գնել. անգամ եթե յուրաքանչյուր դիրքը ոչ թանկ է, ընդհանուր հաշվարկը մեծանում է քանակով.

Մեկ չափային խումբը հազիվ թե միշտ պահանջի առանձին կալիբր. եթե մի քանի մաս ունեն նույն ռեզբան և նույն տոլերանտի դաշտը, մեկ ռեզբային կալիբր համարվում է բավարար: հարթ կալիբրների դեպքում՝ նույնպես. եթե նստումը համընկնում է, իսկ մասի ձեւը տարբեր է, առանձին գործիք անհրաժեշտ չէ միշտ.

Սովորաբար հավաքածուն մեծանում է չորս պատճառներով. մասերը գրանցվում են առանձին՝ առանց համառոտ ցանկի; մատակարարողը նայում է յուրաքանչյուր գծանկարին առանձին, այլ ոչ թե իրական տոլերանտների խմբին; արտադրամասը պահում է պահուստ զուգորդներ հազվադեպ կամ արդեն դուրս եկած դիրքերի համար; և վերջապես, մի շարք չափեր կարելի է ստուգել բազմաֆունկցիոնալ գործիքով, բայց նրանց համար այնուամենայնիվ գնում են առանձին կալիբրներ.

Եթե նայելով ոչ թե մասերի անուններին, այլ կրկնվող չափերին և տոլերանտներին, ավելորդ դիրքերը անմիջապես երևում են. նման վերանայումից հետո հավաքածուն սովորաբար կրճատվում է, և ստուգումը հարթորեն է ընթանում.

Ինչն անհրաժեշտ է հավաքել մինչև կալիբր ընտրելը

Եթե հավաքել հավաքածուն վարպետների հիշողությամբ կամ հին հայտերով, կրկնությունները գրեթե անհապաղ կհայտնվեն. առաջին հերթին պետք է պարզել, թե ինչ մաշսեր արտադրամասը իրականում ստուգում է, որտեղ է կատարվում վերահսկողությունը և որոնք չափերը կրկնվում են հերթափոխից հերթափոխ.

Լավ է սկսել ոչ թե միավորման բոլոր մասերի ցուցակով, այլ խմբերով. գործարանային ձողային բաժնի համար դա սովորաբար վալներ, ջրանկարներ, կորպուսներ, штуцերներ, ռեզբային մասեր. եթե մի քանի դիրք ունեն նույն ռезբան M20x1.5 և նույն տոլերանտը, դա մեկ վերահսկման խնդիր է, ոչ թե մի քանի նման կալիբր գնելու պատճառ.

Հետո անհրաժեշտ են չոր տվյալներ փաստաթղթերից՝ նոմինալ, տոլերանտ, նստում, ռեզբայի քայլ, տոլերանտի դաշտ. անցքերի համար պետք է նշվեն՝ միջածաղիկա՞ն են, թե՞ փակ. այս փուլում հաճախ երեւան կրկնօրինաչափություններ. գծանկարներով՝ մասերը տարբեր են, բայց վերահսկվող չափը նույնն է.

Հետո պետք է պարզել, որտեղ է կատարվում ստուգումը. մի չափը կարող են չափել վերջնական մշակման jälkeen, հաջորդ օպերացիայից առաջ և ելման փուլում, բայց կալիբր պետք չէ յուրաքանչյուր կետում. եթե օպերատորը միջանկյալ փուլում միկրոմետրով հասցնում է չափել, իսկ անցող և непроходной խիստ անհրաժեշտ են միայն վերջնական տողում, գնումների ցուցակը զգալիորեն նվազում է.

Ստուգման հաճախականությունը նույնպես մեծապես փոխում է հավաքածուի բաղադրությունը. չափը, որը ստուգվում է 30-50 անգամ հերթափոխում, լավ է փակել առանձին կալիբրով. այն չափը, որը հանդիպում է մեկ անգամ ամսում հազվագյուտ մասի վրա, հաճախ կարելի է թողնել բազմաֆունկցիոնալ գործիքներին եթե տոլերանտը թույլ է տալիս.

Լավ է ամեն ինչ նշել մեկ աղյուսակում. սովորաբար բավական է վեց սյուն՝ մասերի խումբը, վերահսկվող չափը, տոլերանտը, ռեզբայի կամ նստման տիպը, ստուգման կետը և ստուգման հաճախականությունը.

Ծագում լավ է վերցնել միայն գծանկարներից, տեխնոլոգիական քարտերից և վերահսկման քարտերից. արտադրամասի հիշողությունը հաճախ ձախողում է. հին նոմենկլատուրան առջև է մնացել, բայց սովորությունը պահել կալիբր նրա համար դեռ շարունակվում է. CNC հատվածներում դա հաճախ պատահում է՝ մասերը փոխվում են արագ, քան պարագաներն ու գնումների ցանկը.

Երբ այդ համառոտը պատրաստ է, ավելորդ դիրքերը տեսանելի են գրեթե առանց քննարկման. մի մասը չափերի կրկնվում է, մի մասը չափվում է շատ հազվադեպ, իսկ մի մասը ընդհանրապես չի պահանջում առանձին կալիբր.

Ինչպես անցնել նոմենկլատուրան քայլ առ քայլ

Եթե կալիբրները ընտրել մի գծանկարի համար, պահեստը արագ մեծանում է. շատ ավելի լավ է սկսել կրկնվող չափերից և այն վերահսկողությունից, որը իրականում կատարվում է արտադրամասում.

Սկզբում վերցրեք այն մասերի ցուցակը, որոնք արտադրամասը թողարկում է յուրաքանչյուր ամիս. պետք է միայն ակտիվ նոմենկլատուրան՝ սերիական դիրքեր, հաճախակի կարգավորումներ և չափեր, որոնք օպերատորները մշտապես չափում են.

Հաջորդը հարմար է նոմենկլատուրայով անցնել այս կարգով:

1. Միացրեք մեկ աղյուսակում կրկնվող ռեզբաները, անցքերի և վարղերի նստումները. եթե տաս մասում նույն M24x1.5 ռեզբան կա, դա մեկ վերահսկման խումբ է.
2. Միավորեք մասերը ըստ ստուգման եղանակի. ձևը կարող է տարբեր լինել, իսկ կալիբրը նույնը պետք լինել.
3. Անջատեք սերիաները մեկանգամյա պատվերից. սերիական չափերի համար կալիբրը սովորաբար արդարացված է, հազվադեպերի համար հաճախ բավարար է բազմաֆունկցիոնալ չափիչը.
4. Նշեք այն չափերը, որոնք ստուգում են յուրաքանչյուր հերթափոխում. հենց նրանք են առավել շատ ազդում աշխատանքը արագության վրա.
5. Համեմատեք աղյուսակը վերջին ամիսների թերացումների հետ. եթե արտադրամասը հաճախ խնդիրներ է հայտնաբերում մեկ ռեզբայում կամ նստման մեջ, այնտեղ վերահսկողությունը պետք է ուժեղացնել.

Փոքր վառարանային արտադրամասում այս վերլուծությունը արագ պարզ պատկեր է տալիս. մի շարք դեպքում գնումը փոխարինվում է կարճ ցանկով՝ մի քանի ռեզբային դիրքեր հիմնական չափերի համար, մի քանի հարթ կալիբրներ հաճախ օգտագործվող նստումների համար և 1-2 հատուկ լուծումներ բարդ մասերի համար.

Այս տեսակին հաջորդող կարգապահության դեպքում ցուցակը սովորաբար ինքն իրեն կրճատվում է. գնումները դառնում են պայմանավորված իրական բեռով, վերահսկման հաճախականությամբ և թերությունների ընկալվող վայրերով, այլ ոչ թե անհիմն մտավախությամբ.

Որ ռեզբային կալիբրները վերցնել սկսելու համար

Սկսել պետք չէ կատալոգից, այլ գծանկարներից և իրական պատվերներից. առաջին հերթին գրեք բոլոր մետրական ռեզբաները, որոնք արտադրամասը ստուգում է ամեն օր կամ գոնե ամեն շաբաթ. հաճախ սկզբնական հավաքածունում ընկնում են M6, M8, M10 և M12, բայց ճշգրիտ ցանկը բխում է վերջին 3-6 ամսվա նոմենկլատուրայից.

Եթե մասն սերիոգրաֆիկ է, ավելի լավ է անմիջապես վերցնել ամբողջ հավաքածուն. ներքին ռեզբայի համար սա անցող և непроходной փական է; արտաքինի համար՝ անցող և непроходной օղակ կամ ճկոց՝ ըստ այն բանի, թե ինչն է հարմար մասի և աշխատասենյակի համար.

Պարզ հերթականությունը այսպիսին է. առաջինը փակվում են այն ռեզբաները, որոնք հանդիպում են գրեթե յուրաքանչյուր հերթափոխում. հետո ավելացնում են չափերը հստակ կրկնվող պատվերների համար. այնուհետև վերցնում են կալիբրներ մասերի համար, որոնց դեպքում կա բարձր թերացումների մակարդակ կամ խստակ ՊՈՒՀ. հազվադեպ քայլերը լավ է հետաձգել, եթե դրանց համար չկա հաստատված արտադրական ծրագիր.

Հատուկ քայլի համար առանձին կալիբրն հաճախ անպետք դաժանում է մի քանի ամիս. եթե M14x1.25 ռեզբան հայտնվում է մեկ անգամ եռամսյակում մեկ խմբաքանակով, այդ չափը լավ է գնել միայն հաստատված պատվերի կամ կայուն ծրագրի համար. հակառակ դեպքում հավաքածուն կթափվի, իսկ պահանջը կփակվի քիչ:

Պահեստավորումն էլ ազդեցություն ունի. ներքին և արտաքին ռեզբաները լավ է պահել տարբեր կմբոցներում և մակագրել ըստ տեսակի, չափի և քայլի. երբ пробки և օղակները խառնվում են՝ օպերատորը կորցնում է ժամանակը և հաճախ վերցվում է սխալ կալիբրը.

Եթե արտադրամասը շատ ստուգում է հերթափոխում, հաշվի առեք քայքայումն առաջ. անցող կալիբրները աշխատում են ամենաշատը, այդ պատճառով հենց նրանք են առաջին հերթին հարթվում. ամենաբարձր բեռ ունեցող չափերի համար լավ է պահել պահուստային անցող կալիբր կամ առնվազն ծրագրավորել փոխարինումը מראש. непроходные շուտ չեն փչանում, բայց դրանք պետք է նույնպես պարբերաբար ստուգել, հատկապես սերիական մասերի համար.

Փոքր վառարանային հատվածի համար այս մոտեցումն ընդհանուրում բավարար է. փակել հաճախ հանդիպող մետրական ռեզբաները ամբողջական հավաքածուներով, չգնել հազվադեպ քայլերը անպայման և հետևել ամենաշատ օգտագործվող չափերի քայքայումին.

Երբ անհրաժեշտ են հարթ կալիբրներ

Հարթ կալիբրները պետք են այնտեղ, որտեղ չափը կարելի է չափել, բայց նստումը մշտապես վիճելի է. սովորաբար սա վերաբերում է կրկնվող վալերին և անցքերին խիստ տոլերանտով, որոնք ստուգվում են յուրաքանչյուր խմբաքանակում. եթե ընդունողը միշտ կանգ է առնում նույն չափերի վրա, կալիբրը խնայողություն է ժամանակի ու բանը պարզեցնում է հակամարտությունները.

Բոլոր նոմինալների համար դրանք վերցնել պետք չէ. եթե օպերատորը 20-30 վայրկյանում հստակ չափում է միկրոմետրով կամ нутромером, առանձին կալիբրը հաճախ չի արդարացնում իրեն. այդպես գզղման խցիկը լրացվում է, իսկ գործի մեջ ներգրավվում են միայն մի քանի դիրքեր.

Պետք է նայել ոչ միայն գծանկարին, այլև գործընթացի վարքագծին. նույն տրամագիծը կարող է կարևոր տարբեր մոտեցումներ պահանջել. եթե մեքենան կայուն պահում է չափը և տարածումը փոքրիկ է, միկրոմետրը բավական է. եթե չափը մոտենում է տոլերանտի մնացորդին, բանկը տարբերվում է խմբաքանակից խմբաքանակ և կախված է գործի փոխարինումից, հարթ կալիբրը լավ է ավելացնել.

Բանաձևը պարզ է. վալերի համար հաճախ վերցնում են скобы կամ օղակներ նստումների համար, որոնք անընդհատ մտնում են հավաքմանը. անցքերի համար օգտակար են пробки այն չափերի համար, որտեղ ընդունումը հաճախ վիճելի է. փորագրվածակների համար առանձին կալիբրը հազվադեպ պետք է, բայց արդարացված է, եթե լայնությունն կամ խորությունը ազդում է հավաքման վրա և սովորական չափումը շատ ժամանակ է պահանջում.

Փոքր տաքող հատվածում սա արագ նկատվում է: առանցքի համար պարբերաբար վերադարձներ եղել են, լավ է ստուգել հարթ скобայով; ջրանկարների ճշգրիտ ներքին տրամագիծը լավ է փակել пробкой; արտաքին տրամագիծը, որը հանգիստ չափվում է միկրոմետրով և հազվադեպ շեղվում է, չի պահանջում կրկնակի կալիբր.

Մի պարզ ուղեցույց կա՝ եթե չափը ստուգվում է տասնյակ անգամներ հերթափոխում, հարթ կալիբրը հաճախ արդարացված է; եթե չափը հանդիպում է մեկ անգամ ամսում, բավարար է լավ չափիչ գործիքը և ավելորդ դիրքեր չստեղծել.

Որտեղ չգործող են հատուկ կալիբրները

Հատուկ կալիբրը չեն գնել «պահեստի համար». այն պետք է, երբ արտադրամասը կրկին ու կրկին արտադրում է մաս մեծաքրու պրոֆիլով. այդպիսի իրավիճակում օպերատորը արագ ստուգում է չափը, իսկ OTK-ն հազվադեպ է ստանում վիճելի արդյունքներ.

Հատուկ կալիբրները հաճախ վերադարձը չեն տալիս ճշգրտությամբ, այլ ժամանակի տնտեսմամբ. եթե բազմաֆունկցիոնալ գործիքով մեկ ստուգումը տևում է 3-5 րոպե, հատուկ կալիբրը կկրճատի այն մինչև 20-30 վայրկյան և օգուտը արագ կերևա. դա հատկապես զգացվում է CNC հատվածներում, որտեղ սերիաներ են աշխատում առանց երկար ընդմիջումների.

Այս կալիբրները սովորաբար պետք են մի քանի պարզ դեպքերում՝ ձևային փորագրման համար, որտեղ պետք է միանգամից ստուգել պրոֆիլը; կոնուսների համար, եթե նստումը պետք է հավաքվի առանց հարմարեցման; ռադիաների և անցումների համար, որոնք դժվար է կրկնապես չափել ձևանմուշով և միկրոմետրով; բարդ հիմքով մասերի համար, որոնց սխալը առաջանում է ոչ մի չափումց, այլ մակերեսների համակցությամբ.

Եթե պրոֆիլը հազվադեպ է կրկնվում, շուտով մասնագիտական կալիբրը գնելու կարիք չկա. զանազան մաս, որը պատրաստվում է մեկ անգամ ամսում կամ ավելի հազվագ, հաճախ ավելի ձեռնտու է վերահսկել բազմաֆունկցիոնալ գործիքով. այո, չափումը կտեւի ավելի երկար, բայց գումարը չի կապվի մի դիրքի մեջ, որը մեծ մասը ժամանակը թաքնվում է պահարանում.

Լógico-տարբերել պետք է ոչ միայն կալիբրի գինը, այլ նաև սխալի արժեքը. մեկ թերություն թանկ նախասարքի վրա, կրկնապատրաստման կամ վեճը օպերատորի և OTK միջև երբեմն ավելի թանկ է դուրս գալիս, քան հատուկ կալիբրը. եթե մասն գնում է կայուն սերիայով և ստուգումը իսկապես բարդ է, հատուկ կալիբրը սովորաբար արդարացված է.

Հաղթող երեք հարց կա. պրոֆիլը հաճախ կրկնվում է՞, արտադրամասն շատ ժամանակ է կորցնում չափման վրա՞, մի թողած թերությունը дорого՞ դուրս է գալիս: եթե երեք հարցի պատասխանը «այո» է, հատուկ կալիբրը, ամենայն հավանականությամբ, պետք կլինի.

Օրինակ փոքր շերտի համար

Փոքր արտադրամասի, որտեղ պատյաններ, վալեր և штуцերներ փղում են փոքր սերիաներով, մեծ պահարան կալիբրների համար սովորաբար不要. եթե շաբաթից շաբաթը նույն մասերն են աշխատում, հավաքածուն համադրում են այդ չափերի համար, ոչ թե բոլոր երբևէ հանդիպած գծանկարների համար.

Օրինակ, եթե արտադրամասը մշտապես պատրաստում է M20x1.5 և M24x1.5 ռեզբաները և անցքերում աշխատում է երկու նստումներով, հավաքածուն կարճ է ստացվում. օրական վերահսկման համար վերցնում են միայն այն, ինչ իսկապես աշխատում է ամեն օր՝ երկու հաճախական ռեզբաների կալիբրներ և երկու հաճախական նստումների հարթ կալիբրներ.

Եթե մի մասը արտաքին ռեզբայով է, իսկ մի մասը ներքինով, հավաքածուն բաժանվում է ըստ վերահսկման տեսակի. գործնականում դա կարող է լինել երկու հավաքածույներ проходных և непроходных կալիբր M20x1.5 և M24x1.5-ի համար, հարթ пробки երկու մշտական անցքերի համար և 1-2 զուգակցող դիրք չափի համար, որը հաճախ վերադառնում է պատվերներում կամ փոխարինման ժամանակ:

Այս ամենը բավական է, որ վարպետը կամ վերահսկողը չծախսի ժամանակը ընդհանուր լուծումների որոնման վրա, որտեղ հարկավոր է արագ պատասխան տալ՝ գնահատել մասի համապատասխանությունը. փոքր սերիաների համար սա հատկապես նկատելի է. երբ խմբաքանակը 20-50 հատ է, ավելորդ չափումները միկրոմետրով և տոլերանտների մշտական հաշվարկները միայն դանդաղեցնում են աշխատանքը.

Հատուկ կալիբրները նման սխեմայում պահվում են հազվադեպ. սովորաբար օգնում են մեկի առկայությամբ, եթե մասում կա փորագրման կամ պրոֆիլի հատված, որը անհարմար է ու երկար չափել սովորական գործիքով. եթե այդպիսի փորագրման ստուգումը կատարվում է գրեթե ամեն հերթափոխում, հատուկ կալիբրը արագ արդարացնում է իրեն. եթե այն հանդիպում է երկու ամսում մեկ անգամ, գնելը իմաստ չունի.

Պարզ ուղեցույցն այն է, որ վերահսկողության մեծ մասը պետք է փակվի հաճախ հանդիպող չափերով. մնացածը ավելի լավ է լուծել, երբ կրկնվող պատվերները սկսվեն.

Հաճախ հանդիպող սխալներ գնումների ժամանակ

Ավելորդ դիրքերը գնումում հաճախ առաջանում են շտապողականության պատճառով. մատակարարումը բացում է կատալոգը, տեսնում մեծ ցանկը տիպեր ու չափեր և փորձում լուծել խնդիրը ակցիայով. արդյունքում արտադրամասը ստանում է կալիբրների տուփ, որոնց մի մասը հազիվ են հանում:

Հաճախակի սխալը պարզ է. կալիբրները ընտրում են ըստ կատալոգի, ոչ ըստ իրական մասերի. եթե աշխատանքի մեջ կրկնվում են նույն ռեզբաները, նստումները և տրամագծերը, իմաստ չունի գնելու բոլոր հարևան չափերը. նույն ռեզբային կալիբրը կարող է փակել մի քանի դիրքեր, եթե համընկնում են չափը, քայլը և տոլերանտի դաշտը.

Ու մի այլ ծայրահեղությունը. յուրաքանչյուր գծանարով առանձին դիրք են բացում, երբեմն միեւնույն չափը միայն երկարությամբ, фаской կամ նյութով է տարբերվում, իսկ վերահսկվող չափը նույնն է. երկու մաս M20x1.5 ռեզբայով և նույն տոլերանտով չեն պահանջում երկու տարբեր հավաքածու проходных և непроходных կալիբր:

Գումարն ավելի հաճախ կորցնում են քանի որ մի քանի պարզ սխալներ կան. հաշվում են միայն գնի գնման և մոռանում են կալիբրի քայքայումը, հետազոտումը և փոխարինումը. չեն պահպանում պահուստ ամենաշատ օգտագործվող դիրքերի համար, արդյունքում արտադրամասը կանգ է առնում կալիբրի կորուստի կամ բորբոքման դեպքում. խառնված են ռեզբային, հարթ և հատուկ կալիբրները առանց պարզ մակագրության. չեն նշում, թե մենք օրական ո՞ր կալիբրն են օգտագործում. և շարունակում են գնել հին դիրքերը նույնիսկ նոմենկլատուրայի փոփոխությունից հետո.

Պահեստավորման անկարգությունը արագ դարձնում է նորմալ հավաքածուն խնդիր. վարպետը ժամանակ է վատնում որոնման վրա, մարդիկ վերցնում են «նման» կալիբրը և հետո վիճում են ստուգման արդյունքի շուրջ. պարզ մակագրությունը ըստ տեսակի, չափի, քայլի և օգտագործման արտադրամասի խնայում է ավելորդ ժամանակից ավել քան թվում է.

Մյուս սխալը չի երևում անմիջապես. հավաքածուն չեն վերանայում պատվերի փոփոխությունից հետո. այսօր արտադրամասը ծաճկում է մի շարք կորպուսներ, մեկ տարի անց արդեն այլ մասեր են աշխատում, իսկ պահեստը դեռ ապրում է հին ցանկով. եռամսյակում մեկ անգամ համեմատել կալիբրները իրական նոմենկլատուրայի հետ՝ ավելորդ դիրքերը արագ երևում են.

Կարճ ստուգում պատվերից առաջ

Կալիբր պատվիրել պետք չէ ամեն չափի համար, միայն այն չափերի համար, որոնք մշտապես հանդիպում են աշխատանքում. եթե նույն չափը կրկնվում է մի քանի հիմնական մասերում, դա արդեն լուրջ ազդանշան է. նման կալիբրը չի ընկնի պահարանում առաջին շաբաթից հետո, այլ հաստա՛տ կաշխատի ամեն օր.

Հաջորդ նշանն էլ ակնհայտ է. օպերատորը ստուգում է այդ չափը ամեն հերթափոխում. հաճախակի վերահսկման դեպքում բազմաֆունկցիոնալ գործիքը գրեթե միշտ զիջում է ժամանակի հաշվարկով. միկրոմետրը կամ շտանգենցիրքը զիջում են հոսքին, հատկապես երբ անհրաժեշտ է արագ տարբերակել ընդունելի և վիճելի մասերը.

Պատվերից առաջ լավ է անցնել հակիրճ ստուգում.

• չափը կրկնվում է առնվազն մի քանի հիմնական մասերում;
• այն ստուգում են ամեն օր կամ գրեթե ամեն օր;
• բազմաֆունկցիոնալ գործիքը գրեթե ամեն խմբաքանակում ավելորդ ժամանակ է վերցնում;
• այդ չափի սխալը բերում է թերության, փոխարհեստավորմանը կամ վերադարձին;
• արտադրամասում արդեն կա պարզ կարգապահություն կալիբրի պահման, հաշվառման և փոխարինման համար.

Եթե համընկնում են չորս կամ հինգ կետերը, դիրքը սովորաբար պետք է վերցնել առանց երկար քննարկումների. եթե միայն մեկ-երկու կետը համապատասխանում է, լավ է մի փոքր ժամանակ թողնել և շարքավորել վերահսկողությունը մեծ հաշվով բազմաֆունկցիոնալ գործիքով.

Առանձին ստուգեք պահեստավորման կարգը. նույնիսկ անհրաժեշտ կալիբրը կարող է խառնաշփոթ ստեղծել, եթե ոչ ոք չգիտի, որտեղ է այն, ով պատասխանատու է նրա վիճակի համար և ինչով կարելի է փոխարինել քայքայման դեպքում. փոքր արտադրամասում սա արագ վերածվում է մի մեծ որոնման, հերթափոխերի միջև վեճերի և կրկնվող չափումների:

Լավ պատվերը պարզ է. կա կրկնվող չափ, կա հաճախակի վերահսկում, կա ժամանակի կորուստ սովորական գործիքով և կա պարզ աշխատակարգ կալիբրի օգտագործման դեպքում. եթե որևէ մեկ կետը բացակայում է, դադար վերցնելը հաճախ ավելի օգտակար է, քան արագ գնումը.

Ի՞նչ անել հետագայում

Միավորեք ամբողջ նոմենկլատուրան մեկ աշխատող աղյուսակում. առանց դրա արտադրամասի կալիբրերի հավաքածուն գրեթե միշտ աճում է ավելի արագ, քան պետք է. աղյուսակում թողեք միայն այն, ինչը ազդում է գնումների վրա՝ չափ, տոլերանտի դաշտ, վերահսկման տեսակը, մասի նյութը, ստուգման հաճախականությունը և նույնագույն գործողությունների քանակը հերթափոխում:

Երբ տվյալները մեկտեղ են, ավելորդ դիրքերը ակնհայտ են. հաճախ ցանկում են հայտնվում կալիբրներ, որոնք նույն չափը ստուգում են տարբեր եղանակներով, մինչդեռ արտադրամասին բավական է մեկ պարզ տարբերակ. նաև տեղի է ունենում, որ հին կալիբրը պահվում է «հազվադեպի համար», թեև այդ մասը արդեն վաղուց չի արտադրվում.

Հետո տրամաբանությունը պարզ է. նշեք սերիական մասերը, որոնք գնում են ամեն օր. առանձին առանձնացրեք հազվադեպ և միանգամյա պատվերները. հետո հեռացրեք կրկնօրինակները ըստ չափերի և նստումների, ստուգեք, թե որտեղ բավական է բազմաֆունկցիոնալ վերահսկողությունը և որտեղ պետք է առանձին կալիբրը, և ֆիքսեք ով և որքան հաճախ կօգտագործի յուրաքանչյուր դիրքը.

Սկզբում փակեք սերիական մասերը. նրանք են ապահովում հիմնական բեռը, և հենց նրանց համար կալիբրի բացակայությունը առավել թանկ է նստում. հազվադեպ դիրքերը ավելի լավ է գնել ավելի ուշ, երբ պարզ կլինի, որ պատվերը իսկապես կրկնվում է.

Եթե դուք սկսում եք նոր токարный участок կամ տեղադրում եք ևս մեկ CNC մեքենա, ցանկը արժե վերանայել անմիջապես. նոր մեքենան փոխում է մասի երթուղին, պարագաները և վերահսկման մոտեցումը. հաճախ նման վերանայման արդյունքում կարելի է հին կալիբրների մի մասը հեռացնել, ոչ միայն ավելացնել նորերը.

Միանշանակ նշանակեք մեկ պատասխանատու այդ ցանկի համար. այդպես մեկը հետևի, թե որոնք դիրքերն իրականում աշխատում են, որոնցից պետք է ազատվել և ինչ նախապատրաստել քայքայման դեպքում:

Եթե միաժամանակ ընտրում եք մետաղամշակման գծի սարքավորումներ, այդ հարցը լավ է քննարկել միասին՝ արտադրամասի գործարկման հետ. EAST CNC, официальный представитель Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. в Казахстане, поставляет токарные станки с ЧПУ, обрабатывающие центры и автоматические линии, а также помогает с подбором, пуско-наладкой и сервисом. в такой связке проще сразу понять, какие операции оставить на универсальном контроле, а где действительно нужны отдельные калибры.

Ամենքանախ՝ որքան ավելի շուտ կապեք մասերի նոմենկլատուրան, վերահսկման կետերը և իրական բեռը, այնքան ավելի կարճ և պարզ կլինի հավաքածուն. և այդքան քիչ գումար կիջնի այն դիրքերի վրա, որոնք հետո պարզապես կմնան գրադարակում.