Ինստրումենտների վարպետը՝ երբ արտադրամասին արդեն հենց նա է պետք

Ի՞նչն է իրականում խնդիրը

Խնդիրը չի սկսվում այն ժամանակ, երբ գործիքը լրանում է. այն գալիս է ավելի վաղ՝ երբ токарных станков с ЧПУ ունեցող արտադրամասը մի քանի անգամ մեկ հերթափոխում կորցնում է по 3–7 րոպե, իսկ հաշվետվությունը դա գրեթե չի ցույց տալիս։ Ֆորմալորեն наладка-ն կարող է տեղավորվել նորմայում, станոկը չի կանգնում ժամերով, արտադրությունը գնում է։ Բայց ժամանակն բաժանվում է կտոր-կտոր, և հերթափոխի ավարտին այդ կտորները կազմում են չափազանց շատ։

Այսպիսին իրավիճակում օպերատորը անում է այն, ինչ չի մտապահված նրա գործառույթի մեջ։ Փոխարեն գործընթացի և մասի չափի վերահսկման՝ նա փնտրում է համապատասխան պլաստին, հավաքում оправка, ճշգրտում вылет-ը, հիշում է՝ ինչ դրել էին նախորդ խմբաքանակում և կրկին ստուգում այն, ինչ վաղուց պետք էր մեկ անգամ գրանցել։ Թվում է մանրուք, բայց իրականում այդ ընդհատումները ուտում են ավելի շատ ժամանակ, քան մեկ նկատելի կանգառը։

Այս պատճառով նույն մասը հարևան հերթափոխերում себя ведет по-разному։ Մի օպերատոր փոխում է պլաստինն առաջ, մյուսը ձգում է մինչև վերջին պահը։ Մի ընտանի արագ գտնում է հավաքածուն, մյուսը 15 րոպե է ծախսում որոնումների վրա։ Մի մեկը գրում է փաստացի չափն ու կորեկցիան, մյուսը թողնում է բանավոր հիշեցում։ Արդյունքում արտադրամասը ստանում է տարբեր արդյունք նույն ծրագրով և միևնույն նյութով՝ մինչդեռ խնդիրն ոչ станոկում է, ոչ մասում։

Փոխկմփոց կա նաև այլ կողմ. պաշարները იზრდում են, բայց անհրաժեշտ դիրքը մոտակայքում չկայ: Արտադրամասը գնում է ինստրումենտներ բազային վերապահումով, որպեսզի չկործանվի արտադրությունը։ Բայց կարգը ինքնըստինքյան չի ստեղծվում. կիրառվող դիրքերը են պաղպաղակներով ու տուփերով, հազվադեպները պարզապես կուտակվում են, մի մասը փաստագրվում է թղթով, սակայն երբ արագ պետք է գտնել՝ ոչ ոք չի կարողանում։ Գումարն արդեն ծախսված է, բայց օպերատորը դեռ սպասում է կամ փնտրում փոխարինում։

Այս պահին արտադրամասին այդ վարպետը պետք է. ոչ «պահուստային» մարդ, այլ մեկը, ով պատասխանատու է կտրող ինստրումենտների հաշվառման, պահպանման պարզ տեղերի, ծառայության ժամկետի և բոլոր հերթափոխերի համար նույն կանոնների համար։ Ил без этого ինստրումենտային տնտեսությունը աստիճանաբար կկորցվի որպես անհատների սովորություններ։ Тогда նորմալ կարգավորումների ժամանակի կրճատումը կըմնա պլանավորական նպատակ, իսկ մեխանոարտադրության կորուստները շարունակվելու են ամեն օր՝ լուռ և կայուն։

Ի՞նչ ազդանշաններ են նկատելի արդեն հերթափոխում

Առաջին նշանները սովորաբար տեսանելի են։ Եթե հերթափոխի սկզբում օպերատորները շարում են ոչ մեկ հավաքածու, այլ մի քանի՛ «պահուստով», դա արդեն վատ նշան է։ Դրսից նման պահուստը կարող է տպավորել հարմարավետ։ Սակայն իրականում այն ցույց է տալիս, որ մարդիկ չեն վստահում, թե որն է անհրաժեշտ գործիքը, ինչ վիճակում է այն և որտեղ է տեղակայված անհրաժեշտ оправка-ն։

Երկրորդ ազդանշանը երևում է պլաստինների փոխման դեպքում. մեկը փոխում է բավական վաղ՝ վախենալով дефեկտից և կանգառից, մյուսը ձգում է մինչև վերջին պահը, մինչև չափը սկսի դիմանալ կամ մակերեսը վատանա։ Հաշվետվությունում դա հաճախ նորմալ սպառում է։ Բայց հերթափոխում իրավիճակը այլ է՝ ավելորդ կանգառներ, վիճաբանություններ պատճառի շուրջ և մշտական «վերցրեք ու ստուգեք» խնդրանքներ։

Գերազանց նկատելի է նաև չափը, որը դուրս է գալիս գրեթե ամեն переналadka-ից հետո։ Եթե наладчик-ը մշտապես ճշտում է առաջին մասերը, խնդիրը հաճախ ոչ станոկում է։ Սովորաբար բացակայում է մեկ համընդհանուր կարգավորում՝ հավաքման հաջորդականության, инструмента вылет-ի, коррекций-ի գրանցման և արդեն պատրաստ հավաքածուների պահեստային կանոնի տեսքով։ Տոկարային ЧПУ участка-ն արագ մնում է ոչ թե րոպեների, այլ ժամերի կորուստի մեջ։

Մյուս պարզ նշանն է՝ յուրաքանչյուր օպերատորի իր հավաքածուն ու իր տուփերը, իր դաջված նշումները մարկերով և իր աշխատանքային հաջորդականությունը։ Մի հոգի գիտի, որտեղ է անհրաժեշտ державка-ն, մյուսը սրանից մոտակա տուփերում է փնտրում, երրորդը պահում է անհատական պաշարը, որովհետև չի վստահում համընդհանուր հաշվառմանը։ Այսպես է քանդվում կտրող ինստրումենտների հաշվառումը՝ անգամ եթե այն ձևով գոյություն ունի։

Կրկնվող խնդրի մասին են խոսում նաև սթրեսային գնումները. եթե снабжение-ը կրկին վերցնում է նույն դիրքերը «վաղը՝ ժամը 00:00»-ի պես, արտադրամասը արդեն շտապ գործելու ռեժիմում է։ Դա նշանակում է, որ ծախսը չեն հաշվում ըստ փաստի, մնացորդները չեն երևում և պատճառները ոչ ոք չի վերլուծում։

Հաճախ կարելի է լսել նույն արտահայտությունները.

• «Ուր է իմ աշխատանքային հավաքածուն?»
• «Այս պլաստինն դեռ կաշխատի»
• «Վերանորոգումից հետո չափը կրկին գնաց»
• «Վերցնեմ իմ տուփից, այսպես ավելի արագ է»
• «Սրանից դիրքը շտապ դարձրեք»

Եթե այսպիսի մանրուքները կրկնվում են ամեն օր, արտադրամասին արդեն պետք է ինստրումենտների վարպետը։ Նրա խնդիրը պարզ է՝ վերացնել շփոթվածությունը, ներդնել մեկ ընդհանուր կարգի և վերադարձնել այն ժամանակը, որը հիմա կորում է կարգավորումների, որոնումների և վերամշակման միջև։

Ի՞նչ է օպերատորը լրացուցիչ անելով

Օպերատորին չեն վճարում այն բանով, որ նա միաժամանակ լինի պահեստպանը, оправка-հավաքողը և ինստրումենտների դիսպետչերը։ Բայց շատ արտադրամասերում դա հենց έτσι է. հերթափոխը գնում է, станок-ը սպասում է, իսկ մարդը աչքով լուծում է ուրիշների խնդիրները։

Սովորաբար ամենը սկսվում է մանրուքից. գործիքը նստում է սովորականից շուտ, և օպերատորը տատանվում է և գտնում փոխարինում աշխատելիս։ Հետո պարզվում է, որ անհրաժեշտ պլաստինն ուղղակի ոչ մի տեղ չկա, մնացորդները ոչ ոք չի վերահսկում, իսկ՝ պահարանում կան նման դիրքեր տարբեր երկրաչափությամբ։ Փնտրտուքի վրա ծախսվում է 10–20 րոպե՝ ինչը հաշվետվությունում հազվադեպ երևում է որպես կորուստ։

Հետո հայտնվում է ինստրումենտների հաշվառում «տրամաբանականում» կամ տետրում։ Մեկը հիշում է, որ մնացել են երկու տուփ, մյուսը համոզված է, որ պաշարը վերջացել է, երրորդը վերցնում է ուրիշի հավաքածուից։ Արդյունքում արտադրամասը ապրում է ենթադրություններով. օպերատորը ամեն անգամ կրկնո՞ւմ է այն, ինչ պարզ եւ կարգավորված համակարգը պետք է ցույց տար։

Տոկարային ЧПУ սարքավորումների վրա այս ամենը հատկապես նկատելի է наладка-ում. օպերատորը փոխարեն մասի գործարկման հավաքում է оправка, տեղադրում է գործիքը, ճշգրտում биение-ն, փոփոխում հանգույցը և կրկին պտտեցնում ցուցիչը։ Եթե оправка-ն հավաքված է թեթևակի կամ մասեր խառնելով, նա այս ամենի վրա ծախսում է ավելի շատ ուժ, քան իրական գործարկման վրա։

Առանձին թեմա են վիճաբանությունները стойкости-ի շուրջ. գործիքը չխնայեց 120 մասի վարույթին, իսկ միայն 70-ի վրա «վատացավ», և մարդիկ սկսում են վեճ անել՝ ի՞նչն է պատճառը՝ մատակարարն է, ռեժիմը, նյութը, թե օպերատորի սխալը։ Բայց ոչ ոք իրավիճակը չի վերլուծում քայլ առ քայլ. չկա խմբի մատյան, չկա պարզ պատմություն փոխարինումների մասին, չկա մարդ, ով պահում է կարգը։ Խոսակցություն կա, լուծում չկա։

Մանրամասներով ավելորդ աշխատանքը այսպես է երևում. օպերատորը փնտրում է անհրաժեշտ դիրքը պահարաններում, տուփերում և պահեստում, ինքնուրույն ընտրում փոխարինում առանց մեկ ընդհանուր կանոնի, հիշողությամբ հաշվում մնացորդները, լարատարում է оправка-ները մինչ գործարկում և ժամանակ չի թողնում պատճառների վերլուծության համար։ Եթե դա դարձել է նորմա, արտադրամասին արդեն իսկ պետք է ինստրումենտների վարպետը. այլապես օպերատորը փակելու է արտահոսքները՝ ոչ թե թողարկում մասերը։

Ինչպես հաշվել թաքնված կորուստները մեկ շաբաթում

Միանգամից ամբողջ արտադրամասը չհամեմատեք։ Ընտրեք մեկ հատված և մեկ սովորական շաբաթ առանց ավազների և տոնակատարությունների։ Լավագույնն է 2–4 սարքավորումներ մի խումբ, որտեղ հերթափոխը հաճախ փոխում է ինստրումենտը և оправка-ները։

Հաշվելը պետք է տարբերվի միայն станок-ի կանգառումներից։ Ամենախորուն կորուստները թաքնվում են մանրուքներում՝ օպերատորը փնտրում է անհրաժեշտ державка-ն, հավաքում գործիքը տարբեր տեղերից, ճշտում вылет-ը, նորից ուղղում корректор-ը փոխարինումից հետո։ Հաշվետվության մեջ սա հաճախ արտահայտվում է որպես «наладка» կամ בכלל չի ընկնում գրանցման մեջ։

Հարմար է պահել պարզ թերթիկ՝ յուրաքանչյուր հերթափոխի համար։ Փաստի համար բավարար է գրանցել հինգ բան՝ քանի րոպե ծախսվեց ինստրումենտների և բաղադրիչների որոնման վրա, քանի րոպե՝ հավաքման և պատրաստման վրա, քանի րոպե՝ доводка-ի վրա տեղադրման հետո, եղե՞լ է արդյոք простое բացակայող դիրքի պատճառով և ինչն էր պատճառը։

Կարևոր է առանձնացնել սովորական наладка-ն ավելորդից. եթե թեխպրոցեսով նորմա-ն 20 րոպե է, իսկ ոճով ծախսվում է 34, հաշվարկում ենք տարբերությունը։ Չէդպես թիվը կխառնվի և դուք նորից կհամոզվեք, որ ամենը "նորմայի մեջ է"։

Օրինակը տեսնելու համար ընտրեք մեկ հերթափոխ։ Սովորաբար երեք токарных станков участке-ն մեկ օրը կորցրեց 11 րոպե պլաստին որոնելու վրա, 18 րոպե оправka-ների միավորումը տարբեր պահարաններից, 23 րոպե доводка-ին փոխարինումից հետո և ևս 40 րոպե այն պատճառով, որ անհրաժեշտ դիրքը բացակայում էր մատակարարման մեջ։ Դա 92 րոպե մեկ հերթափոխում։ Վեց աշխատանքային օրում սա ավելի քան 9 ժամ է։

Ընդհանրացրեք այս թիվը մի штатային հաստիքի արժեքի հետ։ Եթե участок-ը կորցնում է 9–12 ժամ շաբաթում միայն ինստրումենտի վրա, մեկ ամսում հավաքվում է 36–48 ժամ. սա գրեթե մեկ ամբողջական աշխատանքային շաբաթ է, իսկ ծանրաբեռնված տեղում՝ ավելի։ Այսպիսի պայմաններում ինստրումենտների վարպետը հաճախ обходится ավելի տնտեսապես, քան մշտական փոքրիկ արտադրության խափանումները։

Դիտեք ոչ միայն ընդհանուր րոպեները, այլ նաև կրկնվելը. եթե հաճախ հիշվում է նույն պատճառը, հենց այնտեղ է կոտրվում կարգը։ Սովորաբար դա մեկը երեք վայրերից՝ ոչ ճիշտ հաշվառման բացակայությունը, անճշտությամբ պահպանված ինստրումենտը կամ ամեն անգամ տարբեր উপজেলা հավաքման ընթացակարգը։ Կրկնվող պատճառը կարևոր է ընդհանուր աղմուկից։

Եթե ուզում եք արագ ստուգել եզրակացությունը, մի վիճեք զգացողությունների հետ. մի ազնիվ շաբաթը սովորաբար բավական է իրական կորուստները տեսնելու և հասկանալու, արդյոք հատվածին անհրաժեշտ է առանձին ինստրումենտային կազմակերպում։

Պարզ օրինակ արտադրամասից

Արտադրամասի մի հատվածում փոքր սերիաների համար պատրաստում են կցորդներ երկու ЧПУ-ստանոկների վրա։ Չընկարագիրը մի է, նյութը նույնն է, և խմբաքանակը պատշաճ է։ Հաշվետվությամբ տարբերությունն ահավասիկ փոքր է․ երկուսն էլ աշխատել են հերթափոխը, երկուսն էլ ներկայացրել են մասերը։

Բայց եթե չվերջացնել ճշգրիտ հաշվետվությամբ, այլ նայել առաջին մեկուկես ժամին, պատկերը լրիվ տարբեր է։ Մի օպերատոր վերցնում է արդեն հավաքված հավաքածուն, արագ տեղադրում գործիքը, անում առաջին մասը և գրեթե անմիջապես հասնում չափին։ Մյուսը այդ ժամանակ փնտրում է անհրաժեշտ оправка-ն, ստուգում է որտեղ է պահեստային պլաստինն ու համալրում այն, ինչը պետք է պատրաստ լիներ նախապես։

Դրսից դա կարող է թվալ որպես հմուտության տարբերություն։ Բայց հաճախ խնդիրն մարդիկ չեն. առաջնեկին ուղղակի կա պարզ կարգ՝ որտեղ է պահվում գործիքը, ինչպես են ստորագրած հավաքածուները, որոնք դիրքերը պատրաստ են այս խմբաքանակին։ Երկրորդի մոտ նման կարգ չկա, ուստի նա ժամանակը ծախսում է փնտրտուքների, ստուգումների և ավելորդ տեղերի վրա։

Մեկ հերթափոխում դառնում է նկատելի տարբերություն:

• առաջին станոկը առաջին պիտանի մասը տալիս է 25–30 րոպեից հետո;
• երկրորդը հասնում է նույն փուլին 50–70 րոպեում;
• երկրորդի վրա հաճախ պետք է մեկ պարզում ավելորդ չափի համար;
• երկրորդ օպերատորը մի քանի անգամ շեղվում է ծրագրից ինստրումենտների պատճառով։

Եթե այսպես գնում է շաբաթներն՝ արտադրամասը կորցնում է ոչ միայն ժամանակը. բուրումնաշարժը սկսում է խանգարել սկսումներին, հերթափոխում լարվածությունն աճում է և ինստրումենտների հաշվառում-ն դառնում է մակերեսային։ Ցուցակում կարծես ամեն ինչ կա, բայց ոչ ոք չգիտի, թե որ հավաքածուն իրականում պատրաստ է հաջորդ խմբաքանակին։

Երբ հատվածում հայտնվում է ինստրումենտների վարպետը կամ գոնե պատասխանատու մեկ անձ, տարբերությունը արագ նվազում է։ Գործիքը հավաքում են նախապես, վանդակները նույն կերպ են գրավվում, աղմուկը նշում են մինչև գործարկումը, ոչ թե առաջին մասի ժամանակ։ Օպերատորները перестают անել ուրիշների գործը։

Ամենամեծ արդյունքը նկատվում է ոչ գեղեցիկ հաշվետվությունում, այլ առաջին արտադրանքի վրա։ Այն հաճախ գրում է ճիշտ չափը առաջին փորձից և սերիայի մեկնարկը գնում է հանգիստ՝ առանց ավելորդ կանգառների։ Այստեղ է և սկսվում կարգավորումների ժամանակի իրական նվազումը։

Որտեղ հիմնականում տրվում է կարգը ինստրումենտի հետ

Կարգը հազվադեպ փլուզվում է մեկ սխալի պատճառով։ Սովորաբար արտադրամասը ընտելանում է փոքրիկ շեղումներին։ Սկսում է մեկը շտապ գնում պլաստին, որովհետև "չգտա"-ն, հետո наладчик-ը հավաքեց оправка տարբեր հիշողությամբ, և մեկ ամսից ոչ ոք չի հասկանում՝ քանի ինստրումենտ կա, ինչ է գտնվում станок-ներում և ինչ պետք է վերալցվի։

Առաջին տարածված խափանումը՝ գնումների փոխարեն հաշվառում։ Առանց բնական հաշվառման արտադրամասը արագ սկսում է վերցնել նոր դիրքեր "պահեստային" նպատակով։ Հաշվետվությունում պահեստը լեցուն է թվում, բայց աշխատանքի օրում ոչ միանշանակ է հենց այն, որը պետք է։ Գումարը գնում է գնումների վրա, իսկ ժամանակը՝ որոնելու և տեղափոխելու վրա։

Երկրորդ խափանումը առաջանում է, երբ оправка-ների հավաքումը անում է յուրաքանչյուրը երբեմն և յուրովի։ Մի-ը դնում է սովորական вылет, մյուսը վերցնում է մոտակա державка-ն, երրորդը փոխում է հավաքման հաջորդականությունը՝ խնայելու մի քանի րոպե։ Տոկարային ЧПУ հատվածում սա արագ բերում է խառնաշփոթի. станок-ը գործարկվում է, բայց ռեժիմը հետո բռնելն ավելի երկար է, քան նախատեսված էր։

Պատկերը շատ պարզ է. նոր դիրքեր են գնել, սակայն անհրաժեշտը արդեն կա պահեստում այլ անունով; պլաստինները, державկերը և оправկները շարունակում են տարբեր պահարաններում; չկառուցված սկոլերի կամ վաղ исношения-ի պատճառը ոչ ոք չի գրի; մեկ մարդ միաժամանակ պատասխանատու է նաև դուրս տալու, և վերանորոգելու և օգնություն ցույց տալու համար։

Երբ պահեստավորումը կոտրված է տարբեր վայրերում, ժամանակի կորուստը միայն չէ։ Ոչ ոք չի տեսնում ինստրումենտի պատմությունը. որը оправка-ն արդեն վատ է, որը державка-ն ուղարկվել է վերանորոգման, և որոնք պլաստինները շատ արագ են գնում։ Հետո արտադրամասը փնտրում է պատճառը станок-ում, կտրող ռեժիմում կամ օպերատորում, մինչդեռ խնդիրը պահարաններում է։

Ավելի թանկ արժե լռություն փլուզումների մասին. եթե ոչ ոք չի գրում, թե ինչու պլաստինն սողացավ 10 մասից հետո, նույն սխալը կրկնվում է ամբողջ շաբաթ։ Պատճառը կարող է լինել սխալ ձգում, բարձրացված արագություն, հարված կամ հին оправka։ Գրանցում չլինելու դեպքում այն անհետանում է, իսկ կորուստները մնում են։

Երբ պահեստը, վերանորոգումն ու наладка-ը խառնվում են մեկ դերի մեջ, մարդը մշտապես հանգեցնում է վթարային խնդիրները։ Կարգը արդեն չի ստանում ոչ ժամանակ, ոչ ուշադրություն։ Այս կետում ինստրումենտների վարպետը перестает լինել נוספת հաստիք. նա պետք է ունենա մեկ գործընթացի տեր, ոչ թե մի շարք սովորությունների։ Եթե հերթափոխի վերջում ոչ ոք չի կարող տաս րոպեում ասել՝ ինչ է փչացել, ինչն է վերջացել և ինչ է պատրաստ հաջորդ խմբաքանակին, կարգը արդեն կախված է պատահականությունից։

Ընդունելի, արագ ստուգում հերթափոխի ղեկավարի համար

Խնդիրը կարելի է հասկանալ առանց երկար հաշվետվությունների։ Պետք է պարզապես դիտել, ինչպես է գնում սովորական հերթափոխը տիպային մասի համար։ Եթե արտադրամասը կանոնավոր կորցնում է ժամանակ որոնումների, վերասահմանման և доводка-ի վրա, ինստրումենտների վարպետը անհրաժեշտ է հենց հիմա, ոչ թե երբ ավելանան станок-ները։

Ստուգեք հինգ բաները աշխատանքի ընթացքի ժամանակ։

• Պետք է անհրաժեշտ գործիքը վերցնել արագ, առանց շրջագայությունների участка-ով և զանգերի պահեստին. նորմալ նշաձող՝ մի քանի րոպե, ոչ թե քառորդ ժամ։
• Կրկնվող մասի համար պետք է պատրաստի հավաքածու պարզ կազմով՝ державка, պլաստին, вылет, коррекция. մարդիկ չեն հավաքում ամեն ինչ հիշմամբ։
• Լրացուցիչ դիրքերի համար տեղը գիտեն իրական стойкость-ը. ոչ «մոտավորապես բավական շատ է», այլ պարզ տիրույթ ըստ նյութերի, ռեժիմների և օպերացիայի տեսակի։
• Պահեստը պահում է աշխատանքային նվազագույնը առանց հիստերիայի հերթափոխի վերջում. ժողովրդական պլաստինները, ռեզците և державկերը չեն պակասում անսպասելիորեն։
• Նալադկայից հետո առաջին պիտանի մասը ստացվում է արագ. մարդիկ չեն ծախսում լրացուցիչ կես ժամը փոքր ուղղարկումների համար, որովհետև հավաքածուները ու корректор-ները արդեն պարզ են։

Մեկ խափանումը դեռ ոչինչ չի ապացուցում, բայց եթե հերթափոխում տեսնում եք երկու կամ երեք այս կետերից միաժամանակ, դա արդեն համակարգային ձախողում է ինստրումենտային տնտեսության կազմակերպմանը։

Գործին հաճախ ղեկավար հերթափոխի նկատում է մի այլ բան. թվում է՝ օպերատորը զբաղված է ամբողջ օրը, станок-ը չի դատարկվում, բայց արտադրությունը trotzdem ընկնում է։ Պատճառն սովորաբար չէ օպերատորը. նա փակող է ուրիշների գործերը՝ փնտրելով պլաստինների մնացորդը, ստուգելով տեղադրումները, հիշելով հին հավաքածուն և վիճելով պահեստի հետ։

Օգտակար է նայել ոչ միայն սթոպերները, այլև կրկնվողությունները. եթե նույն խնդիրն առաջանում է ամեն շաբաթ նույն պատվերների դեպքում, այն պետք է վերցնի առանձին մարդ։ Այդ դեպքում ինստրումենտների վարպետը կկրճատի կարգավորումների ժամանակը ոչ միայն հաշվետվությունում, այլև իրական հերթափոխի գրաֆիկում։

Մի պարզ շեմ՝ որոշման համար. եթե ինստրումենտը խանգարում է արտադրությանը հաճախ ավելի հաճախ, քան սարքի փլուզումը, դերը արդեն հասունացել է։ Չեմ այլապես արտադրամասը շարունակելու է կորցնել ժամանակը փոքրիկ գործերի վրա, իսկ մանրուքները համախմբվելով ուտում են հերթափոխը։

Ով պետք է փնտրել այս դերին

Այս դերի համար հազվադեպ է համապատասխանում պարզապես «ամենալավ օպերատորը». անհրաժեշտ է մի մարդ, ով հասկանում է գործիքը ձեռքով և հավասարապես սիրում է կարգը, ինչպես աշխատանքն է նախ станոկ-ում։ Եթե թեկնածուն վստահ խոսում է, բայց արագ չի կարող հավաքել оправка-ն, ստուգել вылет-ը և նկատել биение-ն, նա կնվիրէ թղթերի լրացմանը փոխարեն կորուստների վերացման։

Լավ ինստրումենտների վարպետը տեսնում է, որտեղ участок-ը կորցնում է րոպեներ ամեն օր։ Նա տարբերակում է «մի քիչ դեռ կաշխատի» և «մի ժամից կկորի չափը»։ Նա հավաքում է տիպային оснастка-ն նույն կերպ առաջին և տասերորդ հերթափոխում՝ որպեսզի օպերատորը չսկսի ամեն ինչ նորից։

Մեկ այլ կարևոր նշան է՝ պարզ հաշվառում առանց ավելորդ բարդությունների։ Չի պետք նոյ մեկը, ով առաջին օրն է խնդրում նոր ծրագիր և երկարատև ներդնելու նախագիծ։ Պետք է մեկ, ով կարող է պահպանել պլաստինները, оправկները, патроны-ն և տիպային հավաքածուները պարզ աղյուսակում, քարտերից կամ ստորագրված վանդակներում։ Սկզբում կարգը, հետո ծրագիրը։ Ինքը հակառակն գրեթե երբեք չի աշխատում։

Այս աշխատանքը նաև կախված է հաղորդակցությունից։ Մաստերը պետք է խոսի օպերատորի, наладчик-ի և տեխնոլոգ-ի հետ՝ առանց հառաչանքի։ Օպերատորին նա պարզեցնում է, ինչ պետք է փոխել և երբ։ Հեռակառավարիչին—տարբեր է հավաքումը։ Տեխնոլոգին՝ ցույց տալիս, որտեղ արտադրական քարտը չի համապատասխանում իրականությանը։

Ընտանուցության ժամանակ օգնում է մի պարզ հարց՝ ինչ է մարդը անելու առաջին երեք օրում։ Ընդունելի պատասխանն երկրաչափական է. թեկնածուն կասի, որ կանցնի участок-ը, կտեսնի շարժուն հավաքածուները, կկարգավորի խառնաշփոթը պահեստավորման վայրերում, կնշի հաճախ փոփոխվող դիրքերը և կխոսի մարդկանց հետ станок-ների մոտ։ Վատ պատասխանները սովորաբար ընդհանուր են և պառակտված։

Վտանգավոր նշաններ նույնպես պարզ են. թեկնածուն տեղին չէ, եթե չի սիրում ամենօրյա обход участка-ը, խառնվում է պարզ սիջմատներին պայմանների ստանդարտների, вылет-ի և биение-ի կամ չի կարող առաջարկել պարզ կարգավորման կանոններ։

Եթե համեմատեք մի վարչական ադմինիստրատորի և արտադրամասից մեկ կարգապահ մարդ, հաճախ երկրորդը կհաղթի. տեսությունը նա արագ կդիմի։ Իսկ մարդը, ով չի ընտելացել участка-ի ռիթմին, ավելի երկար ժամանակ կծախսի հասկանալու համար, թե ինչու գործիքը ժամանակ է կուլ տալիս ավելի շատ, քան երևում է հաշվետվությունում։

Ինչից սկսել հաջորդ 30 օրում

Մի փորձեք ամբողջ ինստրումենտային տնտեսությունը հայթայթել միանգամից։ Մեկ ամսում ավելի լավ է կարգի բերել մեկ участок-ը և վերցնել մեկ նոմենկլատուրա деталей, որը հաճախ է գնում և տալիս պարզ պատկեր կորուստների մասին։ Այսպես դուք արագ կհասնեք արդյունքի՝ հասկանալով, արդյոք արտադրամասին անհրաժեշտ է ինստրումենտների վարպետ որպես առանձին հաստիք, ոչ թե որպես հավելյալ պարտականություն օպերատորի կամ наладчик-ի վրա։

Առաջին քայլը պարզ է. նշանակեք մեկ պատասխանատու առնվազն չորս շաբաթով։ նրան չի պետք երկար նախագիծ և երկար հաշվետվություններ. նրան պետք է պարզ участок-ի զբաղմունք և իրավասություն ամեն օր ֆիքսելու, թե որտեղ արտադրամասը կորցնում է րոպեներ մինչ առաջին պիտանի մասը։

Դիտեք հերթափոխերով ոչ միայն արտադրությունը։ Հաճախ հաշվետվությունը համարվում է տարբերվիչ, իսկ իրական կորուստը տեղի է ունենում նախ. պլաստիների որոնում, պարկասման սպասում, оправка-ների վերախմբավորում, վիճաբանություն մնացորդների շուրջ, ավելորդ անցում այն պատճառով, որ հավաքածուն չէ նույնը, ինչ նախորդ անգամ։ Այս րոպեները հազվադեպ են նկատվում առանձին, բայց մեկ շաբաթում դրանք օգտագործվում են զգալիորեն։

Սկզբում բավական կլինի չորս գործողություն.

• Ընտրել մեկ станок կամ մեկ փոքր участок;
• Ընդգրկել մեկ կրկնվող մաս կամ մասերի ընտանիք;
• Յուրաքանչյուր հերթափոխում գրանցել բոլոր կանգառները, կապված ինստրումենտի հետ՝ րոպեով;
• Նշել նորմա-մնացորդ ամենահաճախորդ դիրքերի համար։

Խնդիրը գրեթե անմիջապես պարզ կլինի՝ որտեղ հարկավոր է ինստրումենտների հաշվառում, իսկ որտեղ խնդիրը ոչ թե մնացորդներում է, այլ հավաքածուներում և մատչության կարգում։ Դրանից հետո հավաքեք կարճ հիմք տիպային հավաքածուների համար։ Ոչ թե տեսական, այլ աշխատանքային. ինչպիսին է оправка-ն, ինչ պլաստինը, ինչ вылет-ը, ով հավաքել է, որքան իրականում պահպանում է ինստրումենտը այդ օպերացիայի համար։ Եթե բազան կենդանի է, наладка-ն գնում է նկատելիորեն ավելի հարթ։

Եթե դուք մտցնում եք նոր станок-ներ, օգտակար է նախապես քննարկել EAST CNC-ով մոդելի ընտրությունը, մեկնարկը և սպասարկումը։ Компания east-cnc.kz աշխատում է по Казахстан и другим странам СНГ և հենց զբաղվում է ЧПУ станков մատակարարմամբ և մեկնարկի ուղեկցմամբ, այդ պատճառով նման հարցերը լավ է բարձրացնել участка-ի մեկնարկից առաջ, ոչ թե նոր ժամկետների առաջին խափանումներից հետո։

Տարեսամակում պետք է ունենաք ոչ թե ընդհանուր զգացողություններ, այլ թվեր․ քանի րոպե է գնում մինչև առաջին պիտանի մասը, քանի անգամ հերթափոխում փնտրում են ինստրումենտ, որ դիրքերը արագ են վերջանում նորմայից և որոնք հավաքածուները տալիս են առավել շատ ավելորդ աշխատանք։ Այդ տվյալների վրա որոշումը շատ արագ պարզ կլինի։