Indexáló tokmány a maróközpontban 4. tengely helyett

Miért keresnek helyettesítőt a 4. tengelyre

Egy teljes értékű negyedik tengely nem csak a számlában változtatja meg az árat. Vele együtt jönnek a forgóegység, a csatlakoztatás, a beállítás, az eszközök, a programozás és az indítás költségei is. Egy kisebb műhely számára ez már nem egyszerű kiegészítő a géphez, hanem egy külön projekt.

Ha az alkatrészek kis sorozatban készülnek, egy ilyen vásárlás sokáig térül meg. Kevés a rendelés, az egység hetente csak néhány órát dolgozik, a pénz viszont már benne áll. Ezért sokan először olyan megoldást keresnek, amellyel a jelenlegi feladatok nagy beruházás nélkül is lefedhetők.

Sokszor maga a feladat is egyszerűbb, mint amilyennek elsőre tűnik. Sok alkatrésznél nem kell a munkadarabot forgácsolás közben forgatni. Elég meghatározott szögben elfordítani, szilárdan rögzíteni, és megmunkálni a következő oldalt. Ha egy darabnak két, három vagy négy megmunkálható oldala van, az indexelés gyakran teljesen elegendő.

Éppen ezért vált az indexáló tokmány érdekessé azok számára, akik reálisan nézik a költségkeretet. Lehetővé teszi, hogy több oldal megmunkálását nagy induló kiadás nélkül kezdjék el. A műhely nem tolja hónapokkal későbbre a munkát csak azért, mert jelenleg nincs pénz egy teljes tengelyre.

Van egy tisztán termelési oka is. A megrendelést időben el kell indítani. Ha a részlegen már van egy maró megmunkálóközpont, logikus először annak lehetőségeit maximálisan kihasználni indexáló befogással, és csak utána eldönteni, hogy szükség van-e automatikus mozgatásra.

Jó példa erre egy kisebb sorozat ház vagy karima. Meg kell munkálni a felső síkot, az oldalsó felületet és a homlokot. A műveletek között elég a pontos, rögzített szögre fordítás, és a folyamatos forgatás nem ad különösebb előnyt. Ilyenkor a műhely kevesebbet fizet az elején, és gyorsabban jut működő eredményhez.

A 4. tengely helyettesítésére általában nem azért van szükség, mert valaki mindenáron spórolni akar. Az ok egyszerűbb: a megrendelés már megvan, a gép is megvan, a teljes értékű tengely viszont még nem fér bele a keretbe.

Mit tud az indexáló tokmány

Az indexáló tokmány egy egyszerű feladatot old meg: meghatározott szögbe fordítja a munkadarabot, és ebben a helyzetben szilárdan tartja. A forgatás után a gép a következő oldalt úgy munkálja meg, mintha az alkatrész eleve abban a szögben állt volna. Sok darabnál ez teljesen elegendő.

Ez a megoldás akkor jó, ha több oldalt kell egymás után megmunkálni, nem pedig forgó munkadarabon végezni a forgácsolást. Például egy házon furatokat kell készíteni négy oldalon, egy horonyt az oldalfelületen és több menetes furatot egymáshoz képest 90 fokban. A tokmány elforgatja az alkatrészt, rögzíti, és a maróközpont folytatja a munkát.

Általában több oldal megmunkálására egyetlen befogásban, különböző pozíciókban végzett fúrásra és furatbővítésre, hornyokra, kimarásokra és rögzített szögű síkokra használják. Különösen ott kényelmes, ahol a műveletek ugyanabban a helyzetben ismétlődnek - például 2, 4, 6 vagy 8 pozícióban.

Egy másik előnye az egyszerűbb indítás. Ilyen rendszerben általában kevesebb a csatlakoztatási bonyodalom, és kevesebb a vezérléssel szembeni elvárás, mint egy teljes 4. tengelynél. Ha a darabok tipikusak, a szögek pedig ismétlődnek, az előkészítésre is kevesebb idő megy el.

De az indexelést nem szabad összekeverni a folyamatos forgással. Az indexáló tokmány lépésekben működik: elfordít, befog, megmunkál. Aztán újra elfordít. Nem helyettesíti azt a tengelyt, amely a munkadarabot közvetlenül forgácsolás közben forgatja.

Innen jön a felhasználási határ is. Ha az alkatrész menetes hornyot, folyamatos körbejárást, összetett 3D kontúrt vagy pontos szinkron interpolációt igényel, a tokmány már nem megfelelő. Ott teljes értékű negyedik tengely kell.

Pontosság tekintetében minden a tokmány kialakításától, a rögzítés módjától és magától az alkatrésztől függ. Furatokhoz, hornyokhoz és több oldal megmunkálásához, rögzített szögeknél ez gyakran elég. De ha az alkatrész még kisebb szögeltérésre is érzékeny, a megtakarítás gyorsan elveszíti az értelmét.

A gyakorlatban ez egy teljesen normális kompromisszum kis és közepes sorozatokhoz. Sok hétköznapi fémmegmunkálási feladatot lefed, ahol nem forgó megmunkálásra van szükség, hanem az alkatrész pontos pozícióváltására.

Hol váltja ki valóban a 4. tengelyt

Az indexáló tokmány ott működik jól, ahol az alkatrészt nem kell folyamatosan forgatni a forgácsolás közben. Ha csak pontosan egy adott szögbe kell fordítani a munkadarabot, és a következő oldalt megmunkálni, akkor a teljes értékű 4. tengely sokszor nem szükséges.

Ez leggyakrabban ház jellegű alkatrészeknél látszik. Egy házon két, három vagy négy oldalon vannak furatok, és minden oldalon egyszerű fúrás, süllyesztés vagy kisebb marási művelet történik. A gép megmunkálja az egyik síkot, utána az alkatrészt a következő szögbe állítják, újra rögzítik, és indul a következő művelet.

Ugyanez a módszer működik karimáknál és ismétlődő szögeket tartalmazó prizmás alkatrészeknél is. Ha az elemek 90, 60 vagy 45 fokon helyezkednek el, az indexáló befogás extra költség nélkül lefedi a feladatot. Sok kis sorozatnál ez bőven elég, különösen akkor, amikor a kezdeti költségkeretet szigorúan tartani kell.

Általában akkor éri meg ez a felépítés, ha:

• az alkatrésznek több megmunkálható oldala van, de nincs forgó megmunkálás;
• a szögek ismétlődnek és előre ismertek;
• egy oldal megmunkálása több percet vesz igénybe, ezért a kézi forgatás nem bontja meg a taktust;
• a sorozat kicsi vagy közepes, és a befektetést kontroll alatt kell tartani.

Van egy egyszerű irányadó. Ha egy oldal megmunkálása 3-10 percig tart, a kézi forgatás általában nem zavaró. Az időveszteség megvan, de az egész művelethez képest nem túl nagy. Ha viszont az alkatrészt 20-30 másodpercenként kell forgatni, a vásárláson elért megtakarítás gyorsan eltűnik.

Az indexáló tokmány különösen ott megfelelő, ahol az alkatrész több jól meghatározott pozícióban létezik, nem pedig folyamatos forgásban. Lefedi több oldal megmunkálását, amikor a műveleti sorrend egyszerű: megmunkáljuk a síkot, elfordítjuk, befogjuk, folytatjuk. Egy olyan műhelynek, amely most építi fel a gépparkját, ez gyakran jó átmeneti megoldás.

Ilyen választást sok kisebb kazahsztáni vállalkozás is hoz: először elindítják a sorozatot, megnézik a keresletet, és csak utána döntenek egy összetettebb egységről. Ha a darabok tipikusak és a szögek ismétlődnek, az indexelő működő eredményt ad extra bonyolultság nélkül.

Hol nem működik már a helyettesítés

Az indexáló tokmány egy feladatot old meg jól: a munkadarab rögzített szögbe forgatását. De nem helyettesíti a negyedik tengelyt ott, ahol a szerszámnak együtt kell mozognia a forgó munkadarabbal. Ha az alkatrészen menetes horony, spirál, bütyökprofil vagy összetett köríves felület van, az egyszerű indexálás már nem elég.

A korlátok azoknál a munkáknál is látszanak, ahol az alkatrészt egyetlen befogásban kell elkészíteni ismételt bázisellenőrzés nélkül. Az indexáló tokmány lépésekben forgatja a munkadarabot, de nem ad akkora mozgásszabadságot, mint egy teljes tengely. Ha minden forgatás után újra kell ellenőrizni a bázist vagy korrigálni a nullpontot, az időveszteséget és a hibalehetőséget is növeli.

Hosszú alkatrészeknél a probléma még erősebb. Minél távolabb van a megmunkálási zóna a befogási ponttól, annál jobban számít az ütés, az elbillenés és még a kis játék is az eszközben. Egy rövid házon ez szinte észrevétlen maradhat. Hosszú tengelynél vagy csőnél viszont a szögeltérés már elronthatja az illesztést, a furatok koaxialitását vagy az alkatrész geometriáját.

Egy másik gyenge helyzet a gyakori alkatrészcsere, amikor a szögek nem szabványosak. Ma 0, 90 és 180 fok kell, holnap 17, 43 és 127. Egy egyszerű indexelő befogás ilyen munkánál gyorsan akadállyá válik. Az operátor átállításra, ellenőrzésre és próbaműveletekre pazarolja az időt. Így a papíron olcsó megoldás végül órákat emészt fel a gépnél.

Ez különösen látszik sorozatgyártásnál, ahol minden plusz másodperc számít az önköltségben. A teljes értékű tengely program szerint fordítja az alkatrészt, kézi megállások nélkül. Az indexáló tokmány viszont általában leállítást, forgatást, pozícióellenőrzést és újraindítást igényel. Egy egyszeri sorozatnál ez még elfogadható. Több száz darabos megrendelésnél már nem.

A helyettesítés általában nem működik, ha legalább két feltétel együtt teljesül: folyamatos forgácsolás kell forgás közben, egyetlen befogás szükséges bázisellenőrzés nélkül, az alkatrész hosszú és érzékeny az ütésre, a szögek gyakran változnak, a sorozat pedig nagy, így a gépállás rögtön megjelenik az alkatrész árában.

Ilyen esetekben az indexelő legfeljebb átmeneti megoldás. Ha a műhely rendszeresen kap ilyen megrendeléseket, érdemes nemcsak az eszköz árát, hanem minden hibát, minden plusz átállítást és minden elvesztegetett gépidőt is kiszámolni.

Hogyan számolja ki a megoldás árát

Ne csak az eszköz számláját nézze. Egy olcsó megoldás könnyen drága alkatrészt eredményez, ha az operátor minden forgatásnál plusz perceket tölt, és az első sorozatok utánállítással mennek el.

Érdemes a költségeket egyszeri és ismétlődő tételekre bontani. Az egyszerieket az indításkor fizeti meg. Az ismétlődők minden egyes darabon összeadódnak.

Mit vegyen bele a számításba

Először adja össze mindazt, amit meg kell venni és fel kell szerelni a gépre. Ha indexáló tokmányt vizsgál, ebbe általában maga a tokmány, a rögzítő mechanizmus, az adapterlemez, a kötőelemek, a levegő- vagy hidraulikacsatlakozás, valamint a beszerelés és beállítás tartozik. Egy teljes 4. tengelynél a lista szélesebb, és az összeg általában magasabb: maga az egység, a CNC-hez való csatlakoztatás, a kinematika beállítása és a pozícióellenőrzés.

Ezután adja hozzá az alkatrészhez szükséges befogást. Ezt a sort gyakran alulbecsülik, pedig éppen ez dönti el, hogy a darab minden alkalommal ugyanabba a pozícióba áll-e. A puha pofák, alátámasztó elemek, ütközők és a bázis módosítása könnyen több százezer forinttal változtatja meg a számítást.

Ezután számolja a ciklusidőt. Ha az operátor kézzel forgatja az eszközt, rögzíti, és minden alkalommal ellenőrzi a pozíciót, az nem ingyen van. Már 2 plusz perc darabonként, 6 000 forintos óradíjnál is körülbelül 200 forintot tesz hozzá egy darabhoz. Egy 50 darabos sorozatnál ez még elfogadható. Évi 2 000 darabnál már nem.

A kezdeti veszteségekről se feledkezzen meg. Egy új megoldásnál szinte mindig vannak próbadarabok, programkorrekciók és selejtkockázat szög- vagy bázishiba miatt. Ha egy munkadarab 15 000 forintot ér, és az indítás 8 próbadarabot, valamint 2 selejtet igényel, az további 150 000 forint, ami nem látszik a tokmány árán.

A számításhoz elég öt tétel:

• az eszköz megvásárlása és indítása;
• az alkatrészhez szükséges befogás;
• próbadarabok és esetleges selejt;
• a kezelő többletideje darabonként;
• az egy darabra jutó végső ár a szükséges mennyiségnél.

Egy egyszerű példa. A tokmány beszereléssel együtt 1,2 millió forint, a befogás 300 000, a kezdeti veszteség 150 000. Az első normális sorozatig összesen 1,65 millió forintnál járunk. Ha a sorozat kicsi, például évente 100 darab, ez a megoldás teljesen ésszerű lehet. Ha viszont a sorozat 3 000 darabra nő, az indexálás miatti plusz percek gyorsan elviszik az árkülönbséget, és a teljes értékű 4. tengely elkezd megtérülni.

Ne a vas árát hasonlítsa, hanem a kész darab árát a saját volumenénél. Csak ott látszik, hogy a megtakarítás valódi-e, vagy csak az első számlán létezik.

Hogyan válassza ki a megfelelő megoldást

A vásárlást ne a katalógussal, hanem az alkatrészlistával kezdje. Vegye elő azokat a tételeket, ahol a munkadarabot oldalak szerint kell forgatni: kétoldali furatos ház, 90 fokban megmunkált karima, kisebb prizmás alkatrész. Ha ezekből kevés van, és a geometria ismétlődik, az indexáló tokmány gyakran költséghatékony megoldás.

Ezután válassza szét a műveleteket két csoportra. Az elsőben az alkatrészt rögzített pozíciókba állítják, például 0, 90 vagy 180 fokba, majd marják, fúrják vagy furatbővítik. A második csoportban forgás közben kell mozgatni: spirál, folyamatos ív, bonyolult köríves pálya. Az első csoporthoz általában elég az indexelés. A másodikhoz teljes 4. tengely kell.

Ezután ellenőrizze nemcsak az alkatrész méreteit, hanem a tűréseket is. Ha a rajzon fontos az oldalak közötti szög, a furatok koaxialitása és a forgatás utáni ismétlési pontosság, szigorúbban kell választani. A beszállítónál előre érdemes tisztázni az indexelési osztást, a pozicionálás ismétlőképességét és azt, hogyan tartja az eszköz a darabot sok átrögzítés után.

Ezután számolja ki a sorozatot és a ciklusidőt. 10-20 darabnál a kézi forgatás és rögzítés általában nem bontja meg a gazdaságosságot. Több száz darabos sorozatnál viszont minden gépkezelői megállás érezhető veszteséggé válik.

Van még egy kérdés, amely sokszor mindent eldönt: mit fog csinálni egy év múlva. Ha most csak több oldal megmunkálására van szükség tipikus alkatrészeknél, az indexáló tokmány teljesen praktikusnak tűnik. Ha viszont összetettebb szögek, gyakori átállások és szigorúbb pontosság várható, jobb rögtön tartalékkal számolni.

Egy gyors teszt segít eloszlatni a kétségeket. Vegyen 3-5 valós rajzot, és mindegyiknél nézze meg, elég-e a fix szög, hányszor kell áthelyezni a darabot, és mennyire kritikus még a kis foknyi eltérés is. Egy ilyen ellenőrzés után általában sokkal világosabb a döntés.

Egyszerű példa egy kisebb sorozatra

Egy kis műhely havonta 80 darab alumíniumházat gyárt. Az alkatrészen meg kell munkálni a felső síkot, az egyik oldalsó felületet és a homlokot. Forgás közbeni egyidejű megmunkálásra nincs szükség, ezért az indexelés extra költség nélkül lefedi a feladatot.

Ilyen helyzetben az indexáló tokmány gyakran ésszerű lépés. Az operátor beteszi az alkatrészt, megmunkálja a tetejét, majd a munkadarabot rögzített helyzetbe forgatja és megcsinálja az oldalt, végül a tokmányt még egy szögbe állítja a homlokhoz. A rendszer egyszerűbb, mint egy teljes 4. tengely, és ekkora sorozatnál általában jól működik.

A műhelynek már van függőleges maróközpontja, és most nem akar negyedik tengelyt venni. Ezért indexáló befogást választ, beállít három bevált pozíciót, és mindegyik oldalhoz külön programot ír. Az előkészítés valamivel több időt vesz igénybe, de az induló beruházás alacsonyabb.

A kompromisszum érthető. A ciklus hosszabb, mert a gép nem forgatja folyamatosan a darabot megmunkálás közben, hanem oldalanként dolgozik. Az operátor is időt tölt a forgatással és a pozícióellenőrzéssel. De ha a sorozat havonta csak 80 házból áll, a termelékenységkülönbség nem mindig ellensúlyozza egy teljes értékű tengely árát.

Ennek a megközelítésnek három világos előnye van: nem kell azonnal nagy költségvetést lekötni, a sorozat gyorsan elindítható, és a műhelynek marad ideje ellenőrizni a keresletet és a megrendelés ismétlődőségét.

A korlát is egyértelmű. Ha később a mennyiség havi több száz darabra nő, a lassabb ciklus már zavarni fog. Ugyanez történik, ha a megrendelő szigorítja az oldalak egymáshoz viszonyított tűréseit, vagy összetett köríves megmunkálást kér. Egy egyszerű háznál az indexelés elég. Egy összetettebb alkatrésznél már nem mindig.

Gyakori hibák a választásnál

A legtöbbször nem magával a tokmánnyal tévednek, hanem az egész feladat költségét számolják rosszul. Látják az indexáló tokmány árát, összehasonlítják a 4. tengely árával, és úgy érzik, a megtakarítás nyilvánvaló. Aztán hozzáadódik a lemez, az adapter, a pofák, a befogás, a beállítás és az ellenőrzés, és a végösszeg már egészen másképp néz ki.

Ha az alkatrész nem szabványos, az eszköz sokkal többe kerülhet, mint amire számítottak. Egy egyszerű perselynél ez még nem gond. Többféle geometriájú sorozatnál azonban a költségek gyorsan nőnek.

Egy másik gyakori hiba az indexelési lépéshez kapcsolódik. Papíron minden kényelmesnek tűnik: 4 pozíció, 6 pozíció, 8 pozíció. A gyakorlatban azonban a rajz olyan szögeket is kérhet, amelyek nem esnek egybe a tokmány fix helyzeteivel. Ha az alkatrészen 45 és 135 fokos furatok vannak, a tokmány pedig csak 90 fokos lépésben működik, a probléma azonnal megjelenik.

Sokan alábecsülik az oldalirányú marásnál szükséges merevséget is. Az indexáló tokmány ott működik jól, ahol biztos rögzítés kell egy adott helyzetben. De ha a megmunkálás jelentős oldalirányú terheléssel jár, a gyenge alap, a nagy kinyúlás vagy a vékony befogás gyorsan rezgést okoz. Ezután romlik a méret, a felület és a szerszám élettartama.

A pontossággal kapcsolatban is van félreértés. A rögzítés ismétlőképessége és a teljes rendszer pontossága nem ugyanaz. A tokmány minden alkalommal majdnem ugyanúgy állhat be, de a végeredményt a munkadarab ütése, a bázis pontossága, a lemez minősége, a főorsó állapota és a befogás módja is befolyásolja. Ha csak a tokmány adattábláján szereplő számot nézi, könnyű túlbecsülni az eredményt az alkatrészen.

Van még egy nagyon földhözragadt hiba: nem ellenőrzik a munkatér méreteit. A tokmány és a befogás felszerelése után előfordulhat, hogy nem marad elég hely a szerszámnak, a főorsó kinyúlásának vagy magának a befogásnak. Ez különösen gyakran akkor derül ki, amikor több oldalt kell megmunkálni, és a szerszámnak oldalról kell biztonságosan megközelítenie a darabot.

Vásárlás előtt elég négy kérdésre válaszolni. Egyeznek-e a tokmány fix szögei a rajzon szereplő szögekkel. Elég merev-e a rendszer a valós forgácsoláshoz. Mennyibe kerül a teljes befogás, nem csak a tokmány. És marad-e elegendő hely a gépben a szerszámnak, az alkatrésznek és a befogásnak. Ha bármelyik kérdésre nincs egyértelmű válasz, a számítást érdemes újra átnézni.

Gyors ellenőrzés vásárlás előtt

A vásárlás akkor éri meg, ha az alkatrész ismétlődik, és a forgatások rögzített szögek szerint történnek. Ha egyetlen darabon 2, 3 vagy 4 oldalt munkál meg, és minden alkalommal ugyanazt a pozíciót állítja be, az indexáló tokmány gyakran felesleges költség nélkül megoldja a feladatot. Ha azonban több az oldal, és a szögek rendelésről rendelésre változnak, a megtakarítás gyorsan elolvad.

Rögtön különítse el az indexelést a valódi 4. tengelytől. Ha a forgatásra magának a forgácsolásnak a közben van szükség, a helyettesítés nem fog működni. Menetes hornyok, folyamatos hengeres körbejárás és összetett profilok szinkron mozgást igényelnek. Az indexáló befogás a „megállítjuk - elfordítjuk - befogjuk - megmunkáljuk” sémához való.

Ezután nézze át a rajzot, és nézze meg a tűréseket önámítás nélkül. Két dolog érdekli: a megengedett szög és a megengedett ütés. Ha az alkatrész elvisel egy kis eltérést, az indexelő általában elboldogul. Ha viszont a furatoknak a forgatás után pontosan egybe kell esniük, és a bázisfelületek századokat tartanak, a pontossági tartalék hamarabb elfogyhat, mint várná.

A rövid ellenőrzés így néz ki:

• hány oldalt munkál meg valójában egy alkatrészen;
• szükséges-e forgatás a forgácsolás közben;
• milyen szöget és ütést enged a rajz;
• hány perc megy el egy forgatásra és az ismételt ellenőrzésre;
• mikor válnak a próbasorozatok valódi sorozattá.

Az átállási idő gyakran többet számít, mint az eszköz ára. Egy 10 darabos sorozatnál az extra 5 percnyi forgatás nem gond. Egy 300 darabos sorozatnál ez már több tucat órányi gép- és operátori idő. Ezért ne csak a vásárlást, hanem minden pozícióváltást, nullpont-ellenőrzést és újrabefogást is számoljon.

Egy egyszerű példa: a műhely három oldal megmunkálásával készít házakat. Ma ez havi 15 darab, és az indexáló jó ötletnek tűnik. Fél év múlva a rendelés 200 darabra nő, és az operátor minden ciklusban 6 percet tölt forgatással, szorítással és ellenőrzéssel. Ebben a szakaszban az olcsóbb séma már kezd veszíteni egy teljes 4. tengellyel szemben.

Ha bizonytalan, kérje meg a beszállítót, hogy az Ön rajzai alapján számolja ki mindkét változatot: indexálással és 4. tengellyel. Így nemcsak a vásárlási ár látszik, hanem az is, mikor válik a egyszerűbb megoldás már nem gazdaságossá.

Mi legyen a következő lépés

Ne katalógus és általános ár alapján válasszon eszközt. Vegyen elő 2-3 tipikus alkatrészt, amelyeket a leggyakrabban gyárt, és készítsen hozzájuk egy átlátható csomagot: rajzok, anyag, tűrések, sorozatnagyság és a jelenlegi folyamat ciklusideje. Amikor ezek az adatok az asztalon vannak, rögtön látszik, hol ad megtakarítást az indexáló tokmány, és hol csak plusz befogást jelent.

Ezután számolja ki külön a két változatot. Az egyik az indexáló tokmánnyal. A másik a teljes értékű 4. tengellyel. Ne keverje őket egy számításba, különben könnyű elveszíteni a különbségeket. Ne csak a vásárlási árat nézze, hanem az átállást, a befogások számát, a selejtkockázatot és az operátor leterheltségét is.

Megrendelés előtt ellenőrizze az egyszerű dolgokat: befér-e az egység a munkatérbe úgy, hogy ne vesszenek el a szükséges X, Y és Z mozgások; nem akad-e bele az alkatrész vagy a szerszám a főorsóba és a védőburkolatba; illik-e a jelenlegi befogás az új bázisolási sémához; és a teljes összeállítás valóban hozza-e a szükséges pontosságot a valós alkatrészen.

Van még egy lépés, amelyet sokan túl későre hagynak: beszéljék át az indítást a vásárlás előtt. Ki végzi az üzembe helyezést, ki állítja be a bázist, ki írja az első programot, ki oktatja a kezelőket, és hogyan lesz megoldva később a szerviz. Papíron a két megoldás ára közel lehet egymáshoz, de az indulásnál a különbség gyakran hetekben mérhető.

Ha nemcsak az eszközt, hanem magát a gépet is választja, érdemes rögtön a munkatér tartalékát, merevségét és a forgó befogással való kompatibilitást nézni. Az EAST CNC-vel ezt a beszélgetést általában a valós rajzok, tűrések és tervezett darabszámok alapján a legkönnyebb lefolytatni. Így gyorsabban kiderül, hol elég valóban az indexálás, és hol jobb már eleve a következő lépcsőre felkészített gépet választani.