Ինչպես նվազեցնել թերի արտադրանքը չժանգոտվող պողպատի և տիտանի դետալներում

Ինչու այս նյութերում հաճախ հայտնվում է թերի արտադրանք

Չժանգոտվող պողպատը և տիտանը ավելի քիչ են ներողամիտ լինում սովորական կառուցողական պողպատին համեմատ. կտրում եղած ζոնայում ջերմությունը վատ է հեռանում, ուստի կտրող ծայուն արագ տաքանում է։ Արդյունքում ռեժիմը փոխվում է հենց սերիայի ընթացքում. այն, ինչը նոր է թվում նորմալ, մի քանի դետալ հետո արդեն բերում է ավելացած բեռ, մակերեսի հետք և փոխվում է չափը։

Չժանգոտվող պողպատում հաճախ լինում է երկար стружկա, որը հպվում է դետալին, մաշում մշակված մակերեսը և նստում պլաստինայի վրա։ Տիտանում նման պատկերը կա, բայց համեմատաբար տաքացումը տեղի է ունենում ավելի արագ։ Վերջին հաշվով՝ ծայուն կտրումն տեղի չի ունենում հավասար, և դետալների վրա հայտնվում են կտրվածքներ, քերվածքներ և չափի нестабильность։

Ինքնին մի այլ առանձնահատկություն՝ նեղ աննշան սխալը տեսանելի է անմիջապես. փոքրիկ բեթը, թուլացած ճնշում կամ մի քանի սանտիմետր տարբերություն անցման մեջ կարող են ոչ շատ խնդիր լինել սովորական պողպատում, բայց չժանգոտվող պողպատում և տիտանում բավարար են, որպեսզի մակերեսը մթագնի, ծայունը սկսի պատռվել, և անցքը կորի ըստ չափի։

Սահմանավորումը այս տեսակ նյութերով հազվադեպ է ապրում ամբողջ հերթափոխը առանց ճշգրտման. գործիքը չի սպառվում միշտ արդիականորեն. սկզբում ամեն ինչ հանգիստ է, հետո վրա է հայտնվում բծիկ կամ տեղային սկոլ, և մեկ անցում է բավական, որ ամբողջ դետալը պակասի։

Այդպես գործարանում իրավիճակը սովորաբար այսպիսին է. առաջին 10–15 դետալները անցնում են վերահսկողությունը, ապա шероховатությունը հաղթում է, стружկան մթագնում է և չափը սկսում է տատանել. станոկը կարող է աշխատել առանց аварии և առանց ակնհայտ ցուցումների։

Մեկ այլ տարածված պատճառը՝ տրениеը փոխարինում է կտրումը. եթե գործիքը ոչ թե կորցնում է նյութը, այլ քերում է այն, մակերեսը արագ կարծրանում է. հաջորդ անցումը ավելի ծանր է, ջերմաստիճանը վեր ու վեր է գնում, և բիծը կուտակվում է։

Ուստի բավարար չէ միայն մեկ անգամ գտնել հաջող ռեժիմը. այն պետք է պահել՝ հետևելով износу, стружկային, СОЖ-ին և այն բանին, թե ինչպես է դետալը փոխվում առաջինից մինչև տասնյակը։

Առաջին հերթին ինչի վրա ուշադրություն դարձնել

Եթե ուզում եք նվազեցնել թերի արտադրանքը, մի նայեք միայն վերջնական չափին. չժանգոտվող պողպատում և տիտանում վաղ նշանները սովորաբար նկատելի են այն ժամանակվանից շուտ, քան դետալը կհայտնվի բաց երկայնքով։

Հաճախ ամենը սկսվում է մակերեսից. պատռված հետք, մուգ կետեր և նյութի նստվածք կտրող ծայրում սովորաբար հայտնվում են առաջ, քան լուրջ կողմնակի խզում. սկզբում шероховатությունը պարզապես տատանվում է դետալից դետալ: հետո պլաստինան սկսում է կտրել нестабильно և չափը աստիճանաբար կորցնում է որոշ նամակներ։

Մի թողեք заусенец-ը չնկատված. եզրերի և անցքերի մոտ այն հաճախ թվում է մանրուք, բայց լավ ցույց է տալիս, որ ռեժիմը արդեն չի պահվում. եթե եզրերի վրա заусенец-ё вырос ավելի մեծ քան առաջինում, ստուգեք подачу, արագությունը և պլաստինի վիճակը. հետո սովորաբար սկսվում են խնդիրները աշխարհագրության և կրկնօրինակի հետ։

Ներկանման գույները նույնպես տալիս են հստակ ազդակ. չժանգոտվողում և հատկապես տիտանում տեղային գերարումը արագ փոխում է կտրումը. եթե դետալի որոշ հատվածում հայտնվում է կապույտ, վարդագույն կամ մուգ երանգ, ստուգեք СОЖ-ի մատակարարումը, կոնտակտի երկարությունը, գործիքի էքսցենտրիկը և стружկայի ելքը. նման հետք հազվադեպն է պատահական։

Հատուկ ուշադրություն դարձրեք արմատական թրթռմանը. բարակ պատերի և երկար անցումների վրա այն թողնում է ալիքներ, փխրուն պատկեր և հատուկ ձայն. այս պահին չափը դեռ կարող է լինել խիստում, բայց ձևը արդեն չէ. հետո դետալը չի տեղավորվի հավաքման մեջ, թեև սովորական չափումը ցույց կտա նորմա։

Հարմար է մշտապես ստուգել նույն նշանները նույն դետալների վրա՝

• ինչպես փոխվում է մակերեսը առաջին անցումների հետո;
• արդյոք նույն եզրում заусенец-ը մեծանում է;
• արդյոք չափը «ուսապտում» է պլաստինայի износ-ից կախված;
• արդյոք տեղային գերարում կա;
• փոխվում է արդյոք կտրելու ձայնը բարակ հատվածներում։

Եթե նույն թերությունը կրկնվեց 2–3 անգամ անընդմեջ, մի накопляйте դետալները տոպրակի մեջ. ավելի լավ է անմիջապես չափումներ վերցնել, դիտել պլաստինան և ստուգել СОЖ-ը. այդպես պատճառը ավելի հեշտ կլինի բռնել, մինչդեռ նրան դարձած թանկ չի լինի։

Ռեժիմների ընտրությունը որտեղից սկսել

Չժանգոտվող պողպատում և տիտանում լավը չէ սկսել ամենա agresիվ ռեժիմներով. ավելի վստահ է վերցնել արագությունը մոտին ինստրումենտի առաջարկվող ստորին սահմանին, իսկ մատակարարը թողնել հանգիստ, բայց ոչ չափազանց փոքր. չափազանց փոքր մատակարարումը արագ փոխադրում է գործընթացը տրացման՝ և մակերեսը փչանում է գրեթե անմիջապես։

Ծանծաղ (черновой) և чистовой անցումները լավ է արդիականից բաժանել տարբեր խնդրանքների. черновой-ում հեռացնում են գլխավոր припуск-ը և պահում կայուն քաշումը. чистовой-ում իջեցնում են բեռը, թողնում փոքր припуск և աշխատում չափի և մակերեսի վրա. նույն կարգավորումը երկու համար հաճախ տալիս է ավելորդ ջերմություն և нестабильный արդյունք։

Առաջին 2–3 դետալներից հետո օգտակար է նայել ոչ միայն չափին, այլեւ стружկային. այն արագ ցույց է տալիս, թե ինչ է կատարվում կտրող ζոնայում. եթե стружկան ձգվում է երկար ժապավենով և խճճվում է, գործընթացը հաճախ տաքացած է կամ մատակարարը չի համապատասխանում. եթե այն չափազանց նուրբ և փոշու նման է, ռեժիմը կարող է ծանր լինել այդ գործիքին կամ կոնկրետ մական վրա։

Սովորաբար առաջին կարգավորմանը բավական է չորս ստուգում՝

• стружկայի ձևը և արդյոք այն չի наматывается դետալին;
• կտրող ծայրի և մակերեսի պեղման հետևանքները;
• ձայնի կայունությունը անցման ընթացքում;
• առաջին դետալների չափի կրկնելիությունը.

Փոփոխությունները ներմուծեք մեկ պարամետրով միաժամանակ. նախ արագությունը, հետո մատակարարումը, հետո կտրողի խորությունը. եթե փոխել բոլորը միաժամանակ, դժվար է հասկանալ, ինչը օգնեց, ինչը վատացրել է արդյունքը.

Գրառումները տնտեսում են շատ ժամանակ արդեն հաջորդ կարգավորումների վրա. բավարար է պարզ աղյուսակ՝ նյութ, գործիք, ռեժիմ, փոփոխության համարը և արդյունքը չափի, մակերեսի և стойкости առումով. մի քանի մեկնարկից հետո ունեք ոչ թե զգացողություն, այլ ձեր աշխատանքային բազան.

Փորձում դա իրականում պարզ է. առաջին դետալը կատարում են միջին արագությամբ, ստուգում стружկան և չափը, ապա ավելացնում միայն մեկ պարամետր փոքր քայլերով. մի քիչ դանդաղ է սկզբում, բայց հաճախ փրկում է ամբողջ սերիան բրաքից և 갑작ковой փոխարինումից։

Ինչպես պահել գործընթացը մաքուր

Ճիշտ ռեժիմները իրենցով չեն փրկում. եթե կտրող ζոնան աղտ է և СОЖ-ը աղավաղված է կամ թռնում է կողքով, չափը և մակերեսը սկսում են «լողալ» արդեն առաջին աշխատանքային ժամերի ընթացքում.

Այս նյութերի դեպքում ամեն բան կախված է մանրուքներից. չժանգոտվողը արագ նստում է ծայու վրա, տիտանը հեշտությամբ գերարվում է. այդ պատճառով գործընթացի մաքրությունը ազդում է ոչ միայն դետալի արտաքին տեսքի վրա, այլեւ գործիքի стойкостью.

Սկզբում ստուգեք СОЖ-ի ուղղորդումը. հոսքը պետք է մտնի հենց կտրող ζոնա, ոչ թե ոլորտի կամ держателя մակերեսը լվանա. եթե հեղուկը չի հասնում ծայուն, стружկան վատ կկոտրվի, ջերմաստիճանը կաճի, և մակերեսին կերևան գծեր և այրումներ.

Հետո ուշադրություն դարձրեք հեղուկին՝ էմուլսիայի վիճակը. նույն ծրագիրը կարող է տարբեր արդյունք տալ, եթե կոնցենտրացիան փոխվել է, հեղուկը պենում է կամ բաքում կուտակվել է կեղտ. սովորաբար այս բոլորը նկատվում է ուշ, երբ արդեն սերիայում սկսվել է չափի нестабильность.

Ինչ է պետք մշտապես ստուգել՝

• էմուլսիայի աշխատանքային կոնցենտրացիան, ոչ «աչքով» գնահատմամբ;
• патրոնի, կուլաչկաների, упоров-ի և բազային ζոնայի մաքրությունը;
• ֆիլտրերը և մատակարարման ուղիները, եթե СОЖ-ի ճնշումը նվազել է;
• բնօրինակային մակերեսները յուրաքանչյուր նոր հարմարեցմանց առաջ.

Մալուխ խնդիրներ հաճախ տալիս է մանր стружկան. այն բռնվում է патрոնում, նստում упорах և մնում բազաներում. դրա պատճառով заготовка-ն տեղադրվում է թերի մի փոքրությամբ, և станոկը ճշգրիտ մշակումն անում է սխալով. հաճախ մեկ բարակ стружկան բավական է մի քանի սանտիմետրով շեղել չափը.

Լավ կանոն պարզ է՝ մի սպասեք հերթափոխի ավարտին, մաքրել հանգիստ կարճ ցիկլերով. թափաքից հետո օպերատորը փչում և մաքրում է патրոնը, նայում сопլերին, ստուգում СОЖ-ի ճնշումը և հեռացնում կեղտը կոնտակտային հարթակներից. դա տևում է մի քանի րոպե, բայց հաճախ պահպանում է ամբողջ սերիան։

Տոկարային CNC-ների դեպքում այդ կարգապահությունը արագ ազդեցություն ունի. բրաքը իջնում է ոչ թե մի մեծ փոփոխության պատճառով, այլ մի շարք պարզ գործողությունների, որոնք կրկնվում են ամեն օր։

Ինչպես հետևել գործիքի износу

Չժանգոտվող պողպատում և տիտանում գործիքը հաճախ չի սպասարկվում մինչեւ օպերատորը տեսնի ակնհայտ բրաքը. եթե սպասեք մինչև հերթափոխի վերջը, կարող եք կորցնել չափը, ստանալ заусенец կամ փչացնել մակերեսը ամբողջ խմբին։

Լավ է կապել դիտարկումն ոչ թե ժամանակին, այլ դետալների քանակին. օրինակ՝ առաջին 10–15 դետալից հետո նայել պլաստինան ամեն 5 դետալ, իսկ երբ ռեժիմը արդեն պարզ է՝ յուրաքանչյուր 20–30 դետալ. այդպես արագ տեսնեք իրական стойкость-ը հենց ձեր օպերացիայի համար, ոչ թե участка-ի միջինը։

Նախ պետք է նայել ոչ միայն սկոլին. դժվար նյութերի դեպքում ավելի հանգիստ նշանները են սխալ առաջացնում՝ фаска-ի մեծացում, նյութի նստվածք կտրող ծայրում, ձայնի կտրուկացում ու стружկայի գույնի և ձեւի փոխում։

Դիտարկման ժամանակ օգտակար է ստուգել՝

• фаска-ի լայնությունը հետևի մակերեսին;
• նյութի նստվածքը կտրող ծայրում;
• ձայնի աճը անցման ընթացքում;
• spindle-ի և մատակարարումների բեռի փոփոխությունը, եթե станոկը ցույց է տալիս այդ տվյալները;
• стружկայի գույնի և ձեւի փոփոխությունը.

Եթե ձայնը կտրուկվել է ու стружկան դարձել է պատռված, մի սպասեք չափի կորուստին. տիտանում դա հաճախ նշանակում է, որ ծայուն արդեն ավելի շատ է տաքանում, քան նորմն է. չժանգոտվողում՝ նստվածքը սկզբում տալիս է нестабильную шероховатость, և միայն հետո գալիս է չափային բրաքը։

Պլաստինան ավելի շահավետ է փոխել մի փոքր շուտ, քան դետալը դուրս գա թույլատրելիությունից. առաջին հայացքից դա կարող է թվալ ավելորդ ծախս, բայց մեկ վաղ փոխարինումը անշուշտ ավելի էժան է, քան ամբողջ խմբի ռեպորմատը։ Երբ տեսնում եք կայուն աճ износа-ի և нестабильного կտրումի առաջին նշանները, տեղադրեք նոր պլաստին և ֆիքսեք արդյունքը։

Բարդ համակարգ այստեղ պետք չէ. բավական է կարճ քարտ յուրաքանչյուր օպերացիայի համար՝ նյութ, գործիք, ռեժիմ, СОЖ, դետալների թիվ մինչև փոխարինում և փոխարինման պատճառը. մի քանի հերթափոխից հետո արդեն պարզ կլինի, ուր գործիքը հավասար աշխատում է, իսկ որտե՞ղ ռիսկ եք կրում բրար հետ։

Ինչպես սկսել նոր դետալի մշակում

Նոր դետալը չժանգոտվողից կամ տիտանից լավ է չուղղել անմիջապես ամբողջ սերիային. սկզբում հավաքեք կարճ փորձնական խմբաքանակ. սովորաբար 3–5 հատը բավական է տեսնելու համար, ինչպես վարում են չափը, մակերեսը և գործիքը։

Առաջին դետալը կարևոր է, բայց միայն նրա վրա մեկ օրում ամբողջ ռեժիմը հաստատել չէ. черновой և чистовой անցումներից հետո թողեք դետալը սառչել. չժանգոտվող պողպատը և տիտանը հեշտ են մատուցում կեղծ պատկերը չափով, եթե չափել անմիջապես ամբողջ մեքենայից հանելուց հետո: տաք դետալը կարող է ցույց տալ նորմա, իսկ 15 րոպե անց տալ նախկինից տարբեր չափ։

Հարմար կարգը հետևյալն է:

1. Հանդիպեք 2–3 դետալներ զգույշ ռեժիմներով, առանց արագությունն ու մատակարարումը միանգամից բարձրացնելու համար.
2. Առաջին դետալը ստուգեք հիմնական չափերով՝ տրամագծեր, երկարություններ, նստավայրեր, биение և մակերեսի վիճակը.
3. Սառչելուց հետո կրկնեք чистовой չափումը և համեմատեք արդյունքները.
4. Երկրորդ և երրորդ դետալների վրա փոքր-ինչ շտկեք ռեժիմները մեկ-մեկ պարամետրով.
5. Երբ չափը պահվում է կայուն, գրանցեք աշխատանքային սխեման սերիայի համար.

Մի փոխեք ամեն բան միաժամանակ. եթե միաժամանակ բարձրացնեք մատակարարումը, շտկեք коррекцию-ն և փոխեք պլաստինան, դժվար կլինի հասկանալ, թե որն է տվել ազդեցությունը. նման սխալը հաճախ է հանդիպում դժվար նյութերի դեպքում.

Օգտակար է պահել կարճ պատկերը սկսելու քարտ՝ նյութի մատակարարը, գործիքի մարկը, ելքը, ռեժիմները, коррекция-ի համարը, առաջին, երկրորդ և երրորդ դետալների չափային արդյունքները. այդ գրառումը ժամանակ կխնայեցնի հաջորդ պատվերի դեպքում և կնվազեցնի ռիսկը, որ հաջորդ հերթափոխը սկսի կարգավորումը զրոյից։

Եթե սրահում նման դետալները մշակվում են մի քանի անգամ, այդ կարգապահությունը արագ վերադարձնում է ներդրում. սկզբում ծախսում եք 20–30 րոպե ավելորդ, բայց հետո սերիան ավելի հավասար է գնում և բրաքը չի հայտնվում փակ խմբի վերջում։

Սխալների ամենատարածված տեղերը

Սովորաբար բրաքը աճում է ոչ թե մեկ մեծ պատճառի, այլ սովորական սխալների կուտակումից. յուրաքանչյուրը կարծես մանրուք է, բայց միասին դրանք տալիս են չափի շեղում, մակերեսի գծեր և нестабильную կրկնելիություն։

Առաջին սխալը պարզ է՝ օպերատորը բարձրացնում է արագությունը՝ 몇 րոպե խնայելու համար. մեղմ նյութերի դեպքում նման քայլը երբեմն անցնում է. չժանգոտվող պողպատում և տիտանում դա արագ բերում է ծայունի գերարմանը, նստվածքի առաջացմանը, տրողմվան և երկրաչափության կորումին. արդյունքում մասնաքցը մի քանի րոպեին խնայելով՝ հետո կորցնում են ժամեր սորտավորման և փոխանման վրա։

Երկրորդ հաճախակի խնդիրն այն է, որ պլաստինան պահում են չափազանց երկար. տրամաբանությունը հասկանալի է՝ եթե գործիքը դեռ կտրում է, կարելի է մինչև վերջը թողնել. բայց այս նյութերի դեպքում износ-ն հազվադեպ է աճում հարթորեն. մի պահ ամեն ինչ նորմալ է թվում, հետո ծայունը հանկարծը փշրվում է և բրաքը գալիս է ամբողջ սերիայով. շատ հնարավոր է ավելի էժան լինի փոխել գործիքը ըստ հասկանալի սահմանների, քան սպասել առաջին սխալին։

Եռրորդ սխալը՝ տաք դետալը չափելն ինչպես պատրաստի. դրանով չափը "սովորաբար լողանում է", և թիմը սկսում է կատարել коррекции անիրավորեն. եթե թույլատրումը սեղմ է, տվեք դետալին սառչել կամ սահմանեք ընդհանուր չափման կանոն բոլոր հերթափոխերի համար։

Կան նաև շատ աշխարհիկ խնդիրներ. стружկան патрոնում, բազաներում և սարքավորումների մեջ փոխում է դետալի նստավայրը մի քանի միկրոնով. չժանգոտվողի և տիտանի համար դա բավական է բերել биение, կոնուս կամ հետքեր կրկնացի հագնումից։

Մեկ այլ թակարդ — միաժամանակ փոխել գործիքը և ռեժիմը. հետո ոչ մեկը չի հասկանում, թե ինչը օգնեց կամ վնասեց գործընթացին. եթե ամրացնում եք նոր պլաստին, թողեք նախկին ռեժիմները; եթե փոխում եք արագությունը կամ մատակարարումը, մի ձեռք կպչեք մնացածին առնվազն մի քանի դետալների համար.

Չեկլիստ սերիա սկսելուց առաջ

Սերիան սկսելուց առաջ լավ է ծախսել 10–15 րոպե ստուգման վրա, քան հետո քաշել տուփը բրաքով. չժանգոտվող պողպատում և տիտանում մանրուքները արագ վերածվում են խնդրի։

Ստուգումը պետք է անել ամեն անգամ, նույնիսկ իմանալի դետալների դեպքում. նույն ծրագիրը ոչ միշտ է նույն արդյունքը տալիս, եթե цех-ում փոխվել է ջերմությունը, СОЖ-ի կոնցենտրացիան կամ գործիքը մոտ է արդեն իր ռեսურს։

Սերիա սկսելուց առաջ սովորաբար բավարար է հինգ կետ՝

• մեքենան прогрета է, шпинդельն ու զիմերը դուրս են աշխատող ռեժիմի;
• СОЖ-ը կարգին է՝ մակարդակ, կոնցենտրացիա, մաքրություն և մատակարարում դեպի կտրող ζոնա;
• գործիքը տեղադրված է ըստ քարտի՝ ճիշտ ելքով, դիրքով և մնացորդ ռեսուրսով;
• առաջին դետալը չափվել է այն կետերում, որտեղ նախկինում հայտնվել է ուводը, կոնուսությունը կամ խնդիրը шероховатостью;
• օպերատորը և վերահսկողությունը նույնը հասկանում են մակերեսի նորման.

Իրականում հաճախ վնասում է տարբեր փոքր շեղումների կապը. մեքենան չեն прогreտացել, գործիքը թողել են «մինչև հերթափոխի վերջը», առաջին դետալը չափել են երկու չափով — և սերիան դարձավ нестабильной. հետո փնտրում են խնդիրը նյութում, թեեւ պատճառը եղել է պատրաստությունից։

Լավ է ամրացնել այդ չեկլինիստը հենց մեքենայի մոտ և նշել կետերը մինչ մեկնարկը. այն փայտում, որտեղ հաճախ աշխատում են տարբեր չժանգոտվող և տիտանի խմբեր, նման գործելաոճը տալիս է ավելի շատ օգուտ, քան մշտապես փորձերը ուղարկել ռեժիմը ուղիղ սերիայի ընթացքում։

Ցուցում գործարանից

Տոկարային участке-ում սկսեցին չժանգոտվողից է հորինակային խողովակիկների խմբաքանակ: առաջին դետալները չափով անցան, բայց մակերեսը դուրս եկավ պատռված՝ մի մասն փայլեց, մի հատվածը մարեց, և ռեզեցը սկսեց հավաքել նալիպումներ.

Սկզբում մտածեցին, որ մեղքը էգործվածքի մեջ է, բայց պատճառը եղել է մոտենում. դիտելուց հետո պλաստինայի վրա նկատեցին նյութի նստվածք կտրող ծայրում. չժանգոտվողի դեպքում սա սովորական է, երբ կտրող ζոնան արդեն վերանում է և մատակարարումը չի բավականացնում. միաժամանակ ստուգեցին СОЖ-ի մատակարարումը և գտան երկրորդ պատճառը՝ ջրատարի մի մասը մասամբ գերխցված էր, ուստի ջուրը գնում էր կողքով։

Ուրիշները ուղղեցին հերթով. առաջինը մի քիչ իջեցրին կտրման արագությունը, որպեսզի նվազեցնեն ավելորդ տաքացումը. հետո փոխեցին պլաստինան, քանի որ նստվածքը արդեն պղտորել էր ծայուն. այնուհետև մաքրեցին СОЖ-ի մատակարարումը և ուղղեցին հոսքը ուղիղ կտրող ζոնա:

Երեք դետալի հետո պատկերը հավասարեց. չափը կանգնեց, шероховатությունը կայունացավ, և նոր պլաստինան ուներ ավելի երկար վերջացուցիչ ժամանակ առանց նալիպման. դա լավ նշան էր՝ թերությունը կտրեց պարզ քայլերով, ոչ թե պատահական։

Տիտանի դեպքում նույն մոտեցումը նույնիսկ ավելի արդյունավետ է. այն զգայուն է գերարմանը ավելի շատ, և սխալի ամորձակն ավելի փոքր է. եթե կտրելու ձայնը խստացել է, ծայրի վրա հայտնվել է նստվածք կամ մակերեսը արագ կորցնում է մաքրությունը, լավ է անմիջապես կանգնել. փոքր արագության իջեցում, նոր պլաստին և մաքուր СОЖ-ի մատակարարում հաճախ օգնում են բռնել խնդիրը մինչ չափը դուրս գա թույլատրելիությունից։

Ի՞նչ ամրացնել առաջնային բարելավումներից հետո

Առաջին լավ արդյունքները հեշտությամբ կարելի է կորցնել. այդ պատճառով հաջողված կարգավորումները պետք է անմիջապես դուրս գան օպերատորի հիշողությունից և դառնան կարճ կանոններ գործարանում. եթե ոչ, մի ամիս անց հնացած պլաստինայի փոփոխությունը, նոր ֆուրայի սերիան կամ մյուս օպերատորը կվերադարձնեն նախկին խնդիրները։

Ստեղծեք պարզ քարտ ռեժիմների համար ըստ նյութերի և օպերացիաների. հաստ ձեռնտու ցուցում հարկավոր չէ. բավական է մեկ էջ չժանգոտվող պողպատին, մեկ էջ՝ տիտանին և առանձին նշումներ ըստ դետալի տեսակի. նման քարտում սովորաբար բավարար է նշել նյութի մարկը, գործիքն ու պլաստինան, աշխատանքային ռեժիմները և մի պահ, երբ գործիքը սկսում է փչացնել մակերեսը կամ չափը։

Հաջորդ քայլը՝ հրաժարվել գործիքի փոխարինումը «աչքով». կապեք այն դետալների թվին. եթե պլաստինան չժանգոտվողում վստահաբար պահում է 40 դետալ, մի սպասեք 41-ին. փոխեք ավելի վաղ՝ օրինակ 34–36 դետալին. տիտանի համար պահուստը պետք է ավելի խստորեն զանազանել, որովհետև այնտեղ износ-ը հաճախ արագանում է հանկարծակի։

Շաբաթը մեկ լավ է անեք բրաքի վերլուծություն փաստերի վրա՝ առանց երկար ժողովների. բացեք գրացուցակը և նայեք՝ որ մեքենայից սկսվել է թերությունը, քանի դետալից հետո, ինչ գործիքով, որ ծրագրի տարբերակով և որ հերթափոխում. նման վերլուծությունը արագ ցույց է տալիս կրկնվող պատճառները. հաճախ մեղավոր չէ նյութը, այլ մեկ և նույն փոքր բանն է՝ կեղտոտ патрон, ուշ փոխարինված պլաստին կամ հնացած коррекция.

Եթե գործընթացը դեռ ոչ առա֊ստա֊բիլ է, անկեղծ ստուգեք մեքենան. մաշված մեխանիկա, թույլ СОЖ մատակարարում, տաքացում կամ нестабильный шпиндель կարող են խանգարել պահել չափը անգամ նորմալ ռեժիմներով և լավ կարգապահությամբ.

Այս պահին օգտակար է հարցազրույց ունենալ սարքի և сервիսի մատակարարի հետ. օրինակ՝ Հայաստանում կամ շրջակայքում նման գործընկեր կարող է լինել EAST CNC: ընկերությունը աշխատում է токарными CNC-ներով մետաղագործության համար, օգնում ընտրության, տեղադրման և սպասարկման հարցերում. նման խոսակցությունը անհրաժեշտ չէ սարք փոխելու համար, այլ որպեսզի հասկանալ, ուր են ավարտվում գործող տեխնիկայի հնարավորությունները և որտեղ դեռ հնարավոր է բարելավել գործընթացը.

Եվ վերջիվերջո թողեք ձեր մոտ երեք թվեր, որոնք դիտարկում եք ամեն շաբաթ՝ թերի տոկոսը, գործիքի стойкость դետալներով և կարգավորվումների կանգառների թիվը. եթե առնվազն մեկը դարձյալ բարձրանում է, դուք դա կնկատեք շուտ, քան սերիան սկսի բերել վնաս։