Ինչ տվյալներ պետք է ամեն օր վերցնել մեքենայից՝ առանց ավելորդ աղյուսակների

Ինչից է սկսվում խնդիրը

Հերթափոխը կարող է անցնել առանց ավարհամանների, բայց ստացվող արտադրությունը դարձյալ թույլ մնալ։ Մեքենան միացված է, շպինդելը պտտվում է, օպերատորը զբաղված է, բայց օրվա վերջում մասերի թվաքանակը ցածր է, քան սպասվում էր։ Որպեսզի դա նկատեն, հաճախ ուշ է՝ երբ արդեն պլանը խախտված է։

Այն, որ նույն բեռը չի տալիս նույն արդյունքը, խնդիր չէ միայն «վիճակի» հարց։ Երկու փոփատող токарный станок с ЧПУ-ներ կարող են աշխատել նույն 10 ժամերը, բայց մեկը տա 180 մաս, մյուսը 120։ Առավել հաճախ պատճառը հազիվ թե լինի «չհաջողած օրում»։ Դա սովորաբար փոքր կորուստներն են, որոնք ոչ ոք չի գրանցել՝ երկար նալադկա, գործիքների սպասում, երկար առաջին հարմար մասը կամ ստուգումից հետո կանգառը։

Խնդիրը սկսվում է նրանից, որ տարածքում տեսնում են միայն, թե սարքը աշխատել է ընդհանուր առմամբ։ «Նա ж не стоял» արտահայտությունը համոզիչ է թվում, բայց արտադրության համար դա քիչ է։ Կարևոր է ոչ թե նրանը, որ սարքը միացված էր, այլ քանի րոպե իսկապես ռեզան է եղել մետաղը, քանի ժամանակ խլեց նալադկան և որտե�ցш կոտրվեց հերթափոխը կարճ կանգառներով։

Իրականում վիճաբանությունը սովորաբար նման է. վարպետն ասում է, որ սարքը ամբողջ օրը բեռնված էր, օպերատորը հիշում է երկար նալադկան, տեխնոլոգը վստահ է, թե ծրագիրը նորմալ է, իսկ մատակարարումը մեղադրում է заготовках-ի ուշացմանը։ Յուրաքանչյուրի տարբեր վարկածը կա, և առանց թվերի զրույցը արագ վերածվում է զգացումների։

Կորստերը գրեթե միշտ թաքնված են պարզ բաների մեջ՝ չափազանց երկար оснастки-ները, նույն օպերացիայի բազմակի наладка-ն, заготовок կամ контроля-ի սպասումը, կարճ կանգառները, որոնք ոչ ոք չի հաշվում որպես простаии, և մեկ գերաբեռնված օպերացիա, որտեղ կուտակվում է հերթ։

Արդյունքում պլանը և իրական պատկերը ապրում են առանձին։ Ասված էջում участокը լցված է հավասարապես, իսկ իրականում մեկ սարք ձգում է նեղ կետը, մյուսը հաճախ սպասում է, երրորդը կորցնում է ժամանակ նալադках։ Սերիական մետալագործման դեպքում դա հատկապես նկատելի է։ Լիովին 15–20 րոպեն մի քանի անգամ հերթափոխի ընթացքում արագ վերածվում է անմխիթար պակասի արտադրության մեջ։

Օրական հաշվառումը արագ վերաթափում է զրույցը իրական թվերի վրա։ Չի պահանջվում ծանր հաշվետվություն։ cukup է ամեն օր վերցնել մի քանի պարզ մեթրիկներ՝ ռեզանի ժամանակը, նալադկան, простаների պատճառները, ընդունելի մասերի թիվը և օպերացիաների բեռնվածությունը։ Ուժեղ է 3–5 հերթափոխից արդեն պարզ տեսնել, որտեղ կորցնում են ժամանակը և որն օպերացիան ամբողջ հատվածը ձգում է։

Եթե կարճ՝ խնդիրն սկսվում է ոչ մեքենայից, այլ այն բանով, որ չկա ճշգրիտ պատկերը հերթափոխի։ Пока այն չկա, участокը վիճում է պատճառների շուրջ։ Երբ թվերը ունեն առօրյա՝ վեճը նվազում է մինչև մեկ հարց՝ որտեղ հենց կորցան րոպեները։

Ամեն օր յոթ մեթրիկ չէ, բավական է հինգը

Հերթափոխային հաշվառման համար չի պահանջվում մի երկար ֆորմա։ Սարքի վրա իմանալու համար բավական է հինգ թիվ և մի քանի կարճ նշում։

• Ռեզանի ժամանակը հերթափոխում։
• Նալադկա և переналадка ժամանակը։
• Պարզոների ժամանակը՝ հստակ պատճառով։
• Բացարձակ մասերի (годные) և браկի քանակը։
• Նյութի, գործիքի կամ օպերատորի սպասման ժամանակը։

Այս հավաքածուն բավական է, որպեսզի հաջորդ օրից սկսեք ընդունել որոշումներ, ոչ թե հավաքել տվյալներ արխիվի համար։

Ամենաքարոզիչ մեթրիկը ռեզանի ժամանակն է։ Եթե հաշվարկով օպերացիան պետք է զբաղեցնի 6 ժամ հերթափոխում, իսկ факտով ռեզանը տևել է 3 ժամ 40 րոպե, խնդիրը ոչ թե շպինդելի արագությունն է։ Կորստերը սովորաբար նստած են սպասման, նալադկայի կամ հաճախակի կանգառների մեջ միջպարտuose.

Նալադկան լավ է առանձնացնել простаներից։ Հակառակ դեպքում բոլորը վիճում են ձևակերպումների շուրջ և իմաստը կորցնում է։ Եթե токарный станок с ЧПУ-ն երեք անգամ տեղափոխվել է մի մանրամասից մյուսին, հենց переналадка-ն կարող էր տանել ավելի շատ ժամանակ, քան մշակումն ամեն անգամ։

Բրակը նույնպես չի կարելի նայել առանձին ժամանակից։ Հնարավոր է՝ հինգ անդիմի մաս մեծ սերիայում է հանդարտ կորուստը, փոքր եռյակում դա արդեն լուրջ հարված է արտադրությանը։ Այդ պատճառով браկի քանակի կողքին օգտակար է տեսնել՝ քանի րոպե է ծախսվել առաջին годная деталь-ի ստացման համար նալադկայի შემდეგ։

Գրառման ձևը լավ է դասավոր պահել՝ մեկ իրադարձություն, մեկ տող։ Օրինակ՝ 09:10–09:35, ждали резцы; 12:40–13:05, переналадка; 15:20–15:35, первая деталь не прошла контроль. Այսպիսի ներկայով վարպետը արագ տեսնում է, ինչը ամենաշատ բանն է խանգարում հատվածին։

Եթե արտադրամասը աշխատում է տարբեր պատվերներով, օրական մեթրիկները օգնում են նկատել ծանրաբեռնված օպերացիաները մինչ ժամանակների խլացումները։ Երկու շաբաթ այդպիսի գրառումների համար սովորաբար բավական է կրկնվող նեղ կետերը տեսնել և հեռացնել առնվազն մի մասը էկոլոգիական զղջումների։

Ինչպես հաշվել ժամանակը առանց վեճերի

Վեճերը ժամանակի շուրջ սկսվում են ոչ թե թվերից, այլ տարբեր կանոններից։ Մեկ օպերատորը գրի «наладка», մյուսը նույն իրավիճակում գրի «ожидание», իսկ վարպետը հետո չի հասկանում՝ որտեղ կորեցին 40 րոպեն։

Ուստի նախ անհրաժեշտ է մի ընդհանուր բառարան բոլոր հերթափոխերի համար։ Այդպես թվերն կարելի կլինի համեմատել մարդկանց, սարքերի և օրերի միջև։

Սահմանները պարզ են։ Բոլոր հերթափոխերը պետք է ունենան նույն պատճառների ցանկը՝ նալադка, վերանորոգում և ожидание առանձին տողերում։ Միկրո-պարզոները լավ է հաշվել առանձին՝ մի շեմով, օրինակ մինչև 5 րոպե և ավելի քան 5 րոպե։ Յուրաքանչյուր переналадка պետք է ունենա հստակ սկիզբ և հստակ ավարտ։ Եվ ևս մեկ կանոն՝ փորձնական ընթացքը չի մտնում սերիական աշխատանքի մեջ։ Пока не была получена первая годная и подтвержденная деталь, սերիան չի սկսվել։

Միկրո-պարզոների շեմը լավ է ընտրել մեկ անգամ և չփոխել ամեն ամիս։ Եթե այսօր կարճ կանգառ են հաշվարկում 3 րոպե, իսկ վաղը՝ 7, հաշվետվությունն արագ կորցնում է իմաստը։

Նալադկայի համար պետք է ավելի խիստ սահման։ Սկիզբը՝ երբ սարքը ավարտել է նախորդ задание-ն և օպերատորը սկսել է փոխել գործիքը, оснастку-ն, ծրագիրը կամ տեղադրել детալը։ Վերջը՝ երբ ստացվել է первая годная деталь нового заказа։ Բոլոր այն, ինչը այդ պահին առաջ է եղել, պատկանում է նալադկային։

Պробные детալները չարժե թաքցնել արտադրության մեջ։ Եթե օպերատորը փոխել է кулачки, շտկել корректор-ը և պատրաստել երկու փորձնական մաս 18 րոպեում, այդ 18 րոպեները չպետք է գրանցվեն որպես արտադրական ժամանակ, նույնիսկ եթե շպինդելը պտտվել է։ Ելնելով այլապես, հետո կնկատենք, որ ցիկլը չափազանց երկար է թվում, մինչդեռ սերիան դեռ չի սկսել։

Այս նույն կանոնն օգնում է չխառնել նալադկան և ожидание-ը։ Եթե օպերատորը պատրաստ է աշխատել, բայց заготовку դեռ չեն տարել, դա ожидание материала-ն է։ Եթե մեխանիկը փոխում է датчик-ը՝ դա ремонт է։ Ձեռքբերվածուհետև наладка-ն շարունակվում է այդ պահից, ոչ թե միաձուլվում է մեկ ընդհանուր բլոկում։

Սովորաբար բավարար է մի կարճ հրահանգ սարքի կողքին և մեկ ժամի աղբյուր բոլորի համար։ Այդպես վարպետը վերջում քիչ վեճ կունենա, իսկ участокը կստանա թվեր, որոնք կարելի է վստահել։

Ինչպես վարել հաշվառում առանց ավելորդ աղյուսակների

Մի սկսեք մեծ ձևից։ Սկսեք մեկ կարճ թերթով, որը օգտագործում են բոլոր սարքերը участка-ում։ אחרת մեկ օպերատոր կգրի «наладка», մյուսը՝ «переналадка», երրորդը՝ ընդհանրապես ոչինչ։ Այսպիսի գրառումները համեմատել չի լինի։

Տոկարային հատվածի համար սովորաբար բավական է մի քանի դաշտ՝ աշխատանքի սկիզբ, ավարտ, նալադկայի ժամանակը, կանգառը, կանգառի պատճառը և выпускի մասերը։ Սա արդեն բավական է հասկանալու, ուր կորավ հերթափոխը։

Հետո պետք է նշանակել կոնկրետ մեկ անձ, որը նշումները կհանձնի։ Սովորաբար գրառումները կատարում է օպերատորը, իսկ հերթափոխի վարպետը վերջում ստուգում է։ Եթե պատասխանատուությունը բոլորին է բաժնված, իրականում ոչ մեկը պատասխանատու չէ։

Նման հաշվառումը լավագույնն է ներդնել քայլ առ քայլ։ Նախ ընտրեք մեկ ձև բոլոր սարքերին։ Հետո նշանակեք, ով անում է գրառումը և ով ստուգում է այն։ Այնուհետև համաձայնեք միասնական դեպքերի և կանգառների պատճառների անվանումների։ Եվ միայն այնժամ կատարեք փորձ՝ մեկ հերթափոխում 5–7 օր։

Ամենատարածված սխալը պարզ է՝ մարդիկ հիշում են простаները օրվա վերջում։ Այդ դեպքում 7 րոպեն վերածվում է 20-ի, իսկ երկու կարճ կանգառները միաձուլվում են մեկ երկարի։ Երբ օպերատորը գրում է իրադարձությունը անմիջապես, ստացվում են կենդանի տվյալներ, ոչ թե հիշողությամբ բնութագրված են։

Առաջին օրից ինչ պարզեցնել

Մի խնդրեք գրել ամեն ինչ։ Երկարակյաց ձևը սկսում են լրացնել առանց ուշադրության։ Թողեք միայն այն, ինչի վրա դուք՛ իսկապես ընդունում եք որոշումներ։ Եթե ոչ ոք չի օգտվում դաշտից, օրինակ՝ «ցեխի ջերմաստիճանը», այն ավելի լավ է հանել։

Ստուգումը շատ պարզ է՝ բացեք մի շաբաթվա գրառումները և դիտեք, որոնք սյունակները գրեթե միշտ դատարկ են։ Եթե դաշտը չի օգնում հասկանալ простаերը, նալադկան կամ օպերացիաների բեռը, այն միայն խանգարում է։

Սովորաբար բավական է մի փոքր թեստ մեկ участке, որտեղ արդեն կան կրկնվող մասեր։ 5–7 օրվա մեջ միանգամից պարզվում է, որտեղ ձևը անհարմար է՝ մարդիկ շփոթում են կանգառների պատճառները, մոռանում են սկսելու ժամը կամ տարբեր բառերով գրում են։ Լավ է ուղղել դա բաժանման սկզբում, մինչև հաշվառումը ամբողջ արտադրամասը չծածկի։

Երբ ձևը կարճ և նույնն է բոլորի համար, простаների հաշվառումը դադարում է բաժանված աշխատանք լինել։ Դա դառնում է հերթափոխի մաս։ Միայն դա է պետք։

Մեկ հերթափոխի օրինակ токարային հատվածում

Անշարժ 8 ժամի հերթափոխը՝ 480 րոպե։ Այսպիսի օրինակն լավ է ցույց տալիս, թե ինչպես մի քանի թվեր տալիս են իրական պատկերը առանց երկար աղյուսակների։

Հերթափոխում սարքը իրականում ռեզան է անում 340 րոպե, կամ 5 ժամ 40 րոպե։ Ավելի 55 րոպե գնում է переналадке նոր խմբի համար։ Հետո участокը կորցնում է 35 րոպե՝ заготовок-ի սպասման համար։ Այդ երեք թվերը արդեն բավական են հասկանալու, որտեղ նստած են կորուստները։

Եթե դա բաժանել հերթափոխի տոկոսներին, պատկերն ավելի պարզ է։ Ռեզանին է գնում մոտ 71% ժամանակը։ Переналадка-ն կլանում է գրեթե 11%։ Սպասումը՝ մոտ 7%։ Մնացած 50 րոպեն սովորաբար հավաքվում է գործիքի բեռման, մասերի կացմի, չափումների և կարճ կանգառների հաշվին։

Խնդիրը նման օրում ոչ թե մշակման մեջ է։ Սարքը մեծ մասը զբաղված է գործով, և դա նորմալական է այն участка-ների համար, որտեղ հաճախ են փոխում կուսակցությունները։ Վերարտադրությունը կընկնի նյութի մատակարարման պատճառով։ Եթե заготовки-ը ուշ եկան, սարքը կանգնում է, չնայած ծրագիրը, գործիքը և ռեժիմը արդեն պատրաստ են։

Այսինքն մոտեցումը փոփոխվում է։ Չարժե անմիջապես շտկել ռեժիմները կամ փնտրել լրացուցիչ վայրկյաններ ցիկլում, եթե 35 րոպեն տարել է նյութի սպասումը։ Նախ պետք է պարզել՝ ինչու նյութը չի մոտեցել ժամանակին՝ պահեստը ուշացրեց մատակարարումը, օպերատորը սպասում էր բեռնատարին, заготовки-ն նախապես չեն պատրաստվել կամ խմբը եկավ առանց մակնշման։

Եթե միայն նայել արտադրության մասերին, եզրակացությունը հեշտությամբ սխալ կլինի։ Մասերը կարող էին պակաս լինել պլանից, բայց դրա մեղավորը ոչ թե մշակման ցիկլն է։ Նեղ կետը գտնվում է սարքի առջև՝ արտադրության ներսում լոգիստիկայում։

Մի օրից արդեն կարելի է նորմալ որոշում ընդունել՝ չփորձել ցանկացած գնով արագացնել ռեզանը, այլ կազմակերպել նյութի մատակարարումը այնպես, որ այն մոտենա ճշգրիտ ժամանակին վերջացվող խմբի։ Այդ դեպքում նույն 35 րոպեները կվերադառնան աշխատանքին առանց որակի վտանգի և առանց ավելորդ ծանրաբեռնման օպերատորի համար։

Որտեղից առավել հաճախ «կոտրվում» թվերը

Թվերը «կոտրվում» չեն աղյուսակում, այլ սարքի մոտ։ Սխալը հաճախ ոչ թե մեթրիկների հավաքածուն է, այլ թե ինչպես մարդիկ նույն իրադարձությունը անվանում են։

Ամենաճանաչված շփոթը կապված է նալադկայի հետ։ Օպերատորին հեշտ է գրանցել գրեթե ցանկացած կանգառ որպես «наладка»՝ փոխեցին գործիքը, շտկեցին չափը, սպասեցին ծրագիրը կամ փորձեցին առաջին годная չափը։ Բայց սա տարբեր կորուստներ են։ Եթե ամենը հավաքեք մեկ տողի մեջ, դուք չեք հասկանում, որտեղ ժամանակն է կորել՝ իրական переналадка-ում, браկ-ի հետո ուղղումներում, թե ожидание-ում։

Երկրորդ խնդիրը՝ չափազանց ընդհանուր պատճառները։ Գրառումը ոճով «техническая остановка» կամ «простой по цеху» ոչինչ չի բացահայտում։ Եթե սարքը կանգնած է 27 րոպե, պետք է իմանալ՝ ինչու հենց՝ չկար заготовка, սպասում էին наладчика, փոխում էին патрон, փնտրում εργիքը կամ կրկնակի չափում էին չափը՝ սխալվելուց հետո։

Մեկ այլ թույլ թողությունը՝ օրավերջի հիշողությամբ գրառումը։ Օրվա վերջում մարդիկ հիշում են ոչ թե փաստերը, այլ ընդհանուր աղմուկը։ Կարճ կանգառները 4–7 րոպե պարզապես անհետանում են։ Ե precisely դրանցից հաճախ բխում է լրացուցիչ ժամը հերթափոխում։

Բրակը նույնպես հաճախ ապրում է առանձին ժամանակից։ Контролер-ը հաշվում է մասերը, վարպետը հաշվում է րոպեները, և այդ թվերի միջև կապ չկա։ Վերջում участокը տեսնում է 12 браկ-ված մաս, բայց չի տեսնում, որ դրանց վրա ծախսվել է 46 րոպե մեխանիկական ժամանակ և ևս 18 րոպե վերակազմակերպման վրա։ Տոկարային станок с ЧПУ-ի համար դա նկատելի կորուստ է։

Խնդիրը սրվում է, երբ տարբեր станках տարբեր անուններ են գրում։ Մեկ տեղ «наладка», մյուսում՝ «переналадка», երրորդում՝ «коррекция», և հետո ոչ ոք չի կարող արդարCOMPARE փոխարինել հերթափոխերը կամ սարքավորումները։

Օգնում են պարզ միջոցները՝ մեկ պատճառների ուղեցույց բոլոր սարքերի համար, հստակ բաժանում переналадки, подналадки և ожидание-ի միջև, իրադարձության գրանցում անմիջապես և կապ браկ-ի և կորցված րոպեների միջև, ինչպես նաև արգելք ընդհանուր ձևակերպումների առանց պարզաբանման։

Եթե պահպանել այս կանոնները հրաշք՝ մեկ շաբաթ առանց բացթողումների, պատկերը արագ պարզ wird։ Սովորաբար առնվազն ակնհայտ է դառնում՝ որ սարքը ժամանակ է կորցնում գործիքի սպասման վրա, որ участок-ը հաճախ կորցնում է չափը, կամ որ խնդիրը ընդհանրապես ոչ սարքի մեջ է, այլ հերթափոխի կազմակերպման մեջ։

Արագ ստուգում հերթափոխի վերջում

5–10 րոպե նախքան հերթափոխի հանձնումը կարելի է բռնել սխալները, որոնք հետո փչացնում են ողջ պատկերը։ Սկսել պետք չէ նոր աղյուսակներից, այլ կարճ ստուգումից ըստ փաստերի։

Առաջին հերթին ստուգեք՝ արդյո՞ք ժամանակը համընկնում է։ Հերթափոխը Tiene ֆիքսված տևողություն, և ամենը պետք է բաժանվի հասկանալի տողերի՝ ռեզան, նալադка, սպասում, контроль, простаии, սպասարկում։ Եթե ութժամյա հերթափոխում կորում է 25–30 րոպե, այդպիսի թվերը հարմար համեմատել չի ստացվում։

Հետո օգտակար է տալ հինգ պարզ հարց.

• ՀԱՄԱՑԱ՞Վ բոլոր վիճակների գումարը հերթափոխի տևողությանը։
• Բ每 простою-ի պարզ պատճառը նշված է՞։
• Չէ՞ որ նույն детալում եղել է повторная наладка։
• Մի операция չափազանց մեծ ժամանակ չե՞ք ծախսել։
• Выпуск-ն արդյո՞ք համապատասխանում է ռեզանի ժամանակին։

Օրինակ՝ սարքը աշխատել է 480 րոպե. դրանցից 290 ռեզան, 40 նալադկա, 55 սպասում заготовки-ին, 25 գործիքի փոխում և 70 փոքր կանգառներ ու չափումներ. Եթե ըստ журнալի ամեն ինչը տեղում է, բայց выпуск-ը ցածր է պլանից, նշանակություն ունի՝ փնտրել ռոտների մատակարարման և օպերատորի շեղումների մեջ, ոչ թե ծրագրի կամ ռեժիմի մեջ։

Այսպիսի ստուգումը անհրաժեշտ չէ հաշվետվության համար միայն։ Դա արագ ցույց է տալիս, որտեղ իրական կորուստներն են՝ простаները, կրկնակի կարգավորումները կամ մեկ գերաբեռնված օպերացիան։ Եթե անում եք դա ամեն օր, վիճաբանող իրավիճակներն զգալիորեն նվազում են։

Ինչ անել թվերգի հետ հետո

Երբ օրական հաշվառում արդեն գործում է, մի փորձեք միանգամից ամեն ինչ վերականգնել։ Թվերը պետք են ոչ հաշվետվության, այլ մեկ պարզ գործողության համար։ Սկսեք վերջին 5–7 հերթափոխների ամենահաճախ հանդիպող պարզարտու պատճառնով։

Պատահաբար առաջին քայլը շատ պարզ է լինում՝ օպերատորը սպասում է наладчика-ին, երկար են փնտրում резец-ը, սարքին մոտ չկա заготовка, կամ առաջին годная деталь-ը երկար ստացվում է ստուգման համար։ Ընտրեք մեկ պատճառ և լուծեք այն առաջինը։ Եթե բաշխվեք մի քանի ուղղությամբ, участокը գցվում է խոսակցությունների մեջ։

Լավ գործնական կանոնը պարզ է՝ մեկ խնդիր, մեկ պատասխանատու, մեկ շաբաթ թեստ։ Դա հաճախ բավական է հասկանալու, օգնել է լուծումը, թե ոչ։

Նույնիսկ օգտակար է նայել նալադկայի ժամանակը նույնական խմբերի համար։ Եթե նույն детալը կիրակի օրն 20 րոպե, ու հինգշաբթի 45 րոպե, պատճառը հաճախ կոնկրետ է՝ տարբեր оснастка, գործիքի որոնում, կրկնակի փոքրաձևում, ավելորդ չափումներ կամ ծրագիրային ուշացում։ Գործընթացի համեմատումը շաբաթում արագ ցույց է տալիս, որտեղ գործընթացը «պտտվում է» առանց պատճառի։

Այդպես նաև բեռնվածության հարցը պարզվում է։ Պատահում է, որ մեկ токарная օպերացիա մշտապես հավաքում է հերթ, իսկ հարևան ռեսուրսը մասամբ կանգնած է։ Այդ դեպքում խնդիրը ոչ թե մարդկանց մեջ է, այլ աշխատանքի բաշխման մեջ։ Կոգնում է օգնել տարանձել մի մասը աշխատանքի մյուս մեքենային կամ բաժանել խոշոր և մաքուր մշակումը երկու ռեսուրսների միջև, եթե մասնակի ձևը թույլ է տալիս։

Այլ տարածված սխալը՝ մատնել որպես «простой станка» այն, ինչը իրականում կապված է участка-ի ապահովման հետ։ Եթե սարքը սպասում է патрон-ին, държавка-ին, վրանից պլատին կամ заготовка-ին, պատճառը պետք է փնտրել արագ պատրաստման մեջ։

Մինչ ավելի լուրջ եզրակացություններ անելն ստուգեք չորս բան՝ կա՞ բավարար оснастка ամբողջ հերթափոխի պլանի համար, հավաքված է՞ նախապես անհրաժեշտ գործիքը, գտնվում՞ են заготовки-ները աշխատում տեղի մոտ և չկա՞ն նեղ կետեր մի օպերացիայի վրա։

Այդուհետև արդեն պարզ է, որտեղ պետք է կարգուկանոն, իսկ որտեղ участокը իսկապես հասել է սարքի հնարավորություններին։ Եթե հերթը պահպանվում է մեկ օպերացիայով անգամ նորմալ նալադկայով և առանց գործիքի տատանումների, արժե ավելի խորությամբ դիտել ռեսուրսը։ Այդպիսի դեպքերում EAST CNC կարող է օգնել станок с ЧПУ-ի ընտրությամբ, пуско-наладкой և сервիսным սպասարկմամբ։ Բայց դրա քայլը լավ է կատարել միայն այն բանից հետո, երբ առաջին մակարդակի կորուստները հանվել են։

Այդ ժամանակ թվերը սկսում են աշխատել արտադրության համար, ոչ թե պարզապես կուտակվել աղյուսակներում։