Հաստոցի էներգասպառումը. որտեղ է արտադրամասը գումար կորցնում՝ առանց կտրման

Ինչու է հաշիվը աճում նույնիսկ առանց կտրման

Հաստոցը էլեկտրություն է վերցնում ոչ միայն այն պահին, երբ մետաղ է հանում։ Մինչ օպերատորը փոխում է գործիքը, չափում է դետալը կամ սպասում հաջորդ պատրաստուկին, էլեկտրասնուցումը շարունակում են վերցնել CNC-ի պահարանը, սպասման ռեժիմում գտնվող սերվոշարժիչները, քսման պոմպերը, հիդրոհամալիրը, սառեցումը և աշխատանքային գոտու լուսավորությունը։ Խառատային հաստոցի վրա նման ֆոնը կարող է գրեթե ամբողջ հերթափոխը շարունակվել։

Դրա պատճառով շատերը ծախսը չափազանց ընդհանուր են հաշվում։ Նրանք նայում են անձնագրային հզորությանը և մտքում բազմապատկում այն կտրման ժամանակով։ Բայց հաշվիչը հաշվում է բոլոր այն ժամերը, երբ հաստոցը միացված է։ Նրա համար նշանակություն չունի՝ ծանր անցում է արվում, թե մեքենան պարզապես կանգնած է՝ աշխատող հանգույցներով սպասման մեջ։

Կարճ դադարները մանրուք են թվում, բայց հենց դրանցից է հաճախ ձևավորվում ավելորդ հաշիվը։ Սովորական հերթափոխի մեջ սա ծանոթ պատկեր է.

• օպերատորը ստուգում է չափը և մտցնում ուղղում
• բրիգադը սպասում է կռանին, պալետին կամ պատրաստուկների նոր խմբաքանակին
• օպերատորը փոխում է գործիքը և փորձնական մեկնարկ է անում կարգավորումից հետո
• հաստոցը մնում է միացված ընդմիջման ժամանակ կամ անձնակազմի փոփոխության պահին

Մեկ այդպիսի դադարն տևում է 3-10 րոպե։ Առանձին վերցրած՝ գրեթե չի երևում։ Հերթափոխի ընթացքում հեշտությամբ հավաքվում է մեկ ժամ, իսկ երբեմն՝ ավելի շատ։ Ամսվա ընթացքում ստացվում են տասնյակ ժամեր առանց կտրման, բայց իրական էլեկտրաէներգիայի ծախսերով։

Կտրման ժամանակ սպառումը սովորաբար ամենաբարձրն է, որովհետև շպինդելը և մատուցումները բեռնվածության տակ են աշխատում։ Սպասման պահին թիվը նվազում է, բայց մինչև զրո չի իջնում։ Օժանդակ համակարգերը կարող են նկատելի բաժին վերցնել նաև առանց դետալի մշակման։ Դրա համար հաստոցի էներգասպառումը պետք է դիտել ոչ թե միայն անձնագրի մեկ թվով, այլ ամբողջ հերթափոխի ընթացքում աշխատող ռեժիմներով։

Գործնականում արտադրամասը հենց այս տարբերության վրա էլ փող է կորցնում՝ «կտրում է» և «պարզապես միացված է» միջև։ Եթե հաստոցը 8 ժամանոց հերթափոխից 4 ժամ է կտրում, դա չի նշանակում, որ մնացած 4 ժամը գրեթե անվճար է։ Հաճախ հենց դրանք են թողնում ամսական հաշվի տհաճ պոչը։ Երբ հաշվարկում են իրական հերթափոխով, ոչ թե կատալոգով, պատկերն ավելի ազնիվ է դառնում։

Ինչ է մտնում կտրմանից դուրս ծախսի մեջ

Հաստոցի էներգասպառումը չի սահմանափակվում այն պահով, երբ կտրիչը մետաղ է հեռացնում։ Արտադրամասը վճարում է նաև այն ժամանակ, երբ հաստոցը պարզապես միացված է, սպասում է օպերատորին կամ աշխատեցնում է այն հանգույցները, որոնք չեն կտրում, բայց առանց դրանց ցիկլը չի շարժվում։

Օգտակար է նման ծախսը բաժանել երեք մասի։ Այդպես տեսանելի է դառնում, թե որտեղ են փողերը մշտապես գնում, և որտեղ՝ միայն առանձին պահերին։

• Անբեռնված աշխատանք. հաստոցը միացված է, CNC համակարգը աշխատում է, երբեմն շպինդելն է պտտվում կամ առանցքները շարժվում են, բայց կտրման չկա։
• Սպասում. հաստոցը պատրաստ է աշխատանքի, բայց դետալ չի մշակում. օպերատորը փոխում է պատրաստուկը, վերահսկում է, սպասում են գործիքի կամ ծրագրի։
• Օժանդակ համակարգեր. դրանք կարող են աշխատել թե՛ մշակման ժամանակ, թե՛ դրանից դուրս՝ հիդրոհամալիրը, քսումը, պահարանի սառեցումը, ՍՕԺ պոմպը, թեփի փոխադրիչը, տեղական կոմպրեսորը, աշխատանքային գոտու լուսավորությունը։

Պարզ միացված հաստոցի և բեռնված հաստոցի տարբերությունը անմիջապես երևում է։ Երբ կտրման գործընթաց է գնում, հզորությունն աճում է շպինդելի, մատուցումների և հենց կտրման ուժի պատճառով։ Երբ հաստոցը պարզապես միացված է, այն նույնպես էներգիա է վերցնում, բայց այլ պատճառներով՝ CNC-ի սնուցում, սպասման մեջ գտնվող սերվոշարժիչներ, օդափոխիչներ, պոմպեր, էլեկտրապահարանի սառեցում։ Երկար հերթափոխի ընթացքում այս մասը հաճախ տհաճորեն մեծ է լինում։

CNC-ով խառատային հաստոցի վրա տիպիկ օրինակն այսպիսի է. առավոտյան հաստոցը միացրեցին ու տաքացրին, հետո մի քանի անգամ կանգնեց բաց դռնով՝ դետալը փոխելիս, ճաշից հետո օպերատորը սպասում էր կարգավորողին, իսկ պոմպերն ու սառեցումը ամբողջ այդ ընթացքում չէին անջատվում։ Կտրում այդ դադարների ընթացքում չկա, ծախս կա։

Որ ռեժիմներն է պետք առանձին հաշվել

Եթե ամեն ինչ մի թվի մեջ միացնեք, պատկերը կխամրի։ Ավելի լավ է առնվազն չորս ռեժիմ հաշվել՝ միացում և տաքացում, պատրաստ վիճակ առանց մշակման, կարգավորում և դետալների միջև սպասում, օժանդակ հանգույցների աշխատանքը՝ առանձին կտրումից։

Երբեմն արժե առանձին տողով առանձնացնել նաև երկարատև պարապուրդը։ 10 րոպեանոց ընդմիջումն ու մեկժամյա կանգառը վերլուծության համար տարբեր նշանակություն ունեն։ Առաջինի դեպքում կարելի է փնտրել օպերատորի արագ սովորությունները, երկրորդի դեպքում արդեն պետք է ստուգել անջատման կարգավորումները, հերթափոխի գրաֆիկը և այն, թե որ հանգույցներն են առանց պատճառի միացված մնում։

Հենց այսպես էլ հաստոցի էներգասպառումը հասկանալի է դառնում ոչ թե ամսվա ընդհանուր հաշվով, այլ այն ռեժիմներով, որոնք արտադրամասը կարող է կրճատել՝ առանց վնասելու դետալին և ցիկլին։

Ինչպես կատարել չափումներ առանց բարդ համակարգի

Սկսեք ոչ թե ամբողջ արտադրամասից, այլ մեկ հաստոցից և մեկ սովորական հերթափոխից։ Մի ընտրեք այն օրը, երբ վթար է եղել, շտապ պատվեր կամ մեծ վերակարգավորում։ Պետք է այնպիսի հերթափոխ, որը նման է աշխատող օրերի մեծ մասին։

Նման չափման համար թանկարժեք ամսական նախագիծ պետք չէ։ Բավական է շարժական հաշվիչ կամ հզորության անալիզատոր, որը միացնում են հաստոցի սնուցման գծին, և պարզ դիտարկումների օրագիր։ CNC-ով խառատային հաստոցի դեպքում դա արդեն բավարար է, որպեսզի տեսնեք, թե որտեղ է էներգիան գնում կտրմանից դուրս։

Եթե ուզում եք գնահատել հաստոցի էներգասպառումը առանց բարդ համակարգի, նայեք ոչ միայն հերթափոխի ընդհանուր ծախսին։ Շատ ավելի օգտակար է այն բաժանել աշխատանքի ռեժիմների։ Այդ դեպքում անմիջապես պարզ է դառնում, թե որքան է հաստոցը վերցնում կտրման ժամանակ, որքան՝ սպասման մեջ, և որքան են ուտում օժանդակ հանգույցները։

Ինչ գրանցել հերթափոխի ընթացքում

Օպերատորը, կարգավորողը կամ վարպետը նշում է յուրաքանչյուր ռեժիմի սկսվելու և ավարտվելու ժամը։ Սովորաբար բավական է դիտարկումների հինգ տող.

• կտրում
• կարգավորում և գործիքի մոտեցում
• դետալի կամ օպերատորի սպասում
• ընդմիջում՝ առանց հաստոցը անջատելու
• կանգառ՝ միացված օժանդակ համակարգերով

Առանձին նշեք այն պահերը, երբ միանում են ՍՕԺ պոմպը, հիդրոհամալիրը, չիլլերը և տեղական լուսավորությունը։ Հենց այդ հանգույցների վրա է հաճախ փողը կորչում, որովհետև դրանք աշխատում են ավելի երկար, քան պետք է։ Օրինակ՝ կտրումը տևել է 18 րոպե, իսկ ՍՕԺ պոմպն ու հիդրոհամալիրը աշխատել են ամբողջ 40 րոպեանոց ցիկլը։

Հարմար է չափումը վարել պարզ աղյուսակով։ Սովորաբար բավական են մի քանի սյունակներ՝ ժամանակ, աշխատանքի ռեժիմ, սարքով չափված հզորություն, միացված համակարգեր, կարճ նշում։ Ձևը մի բարդացրեք։ Եթե աղյուսակը հարմար չէ արագ լրացնելու համար, այն շուտով պարզապես կթողնեն։

Փոքր օրինակ. հերթափոխի առաջին կեսին խառատային հաստոցը մշակում է դետալների խմբաքանակը 2 ժամ 20 րոպե։ Դրանցից մաքուր կտրումը տևում է միայն 1 ժամ 5 րոպե։ Մնացած ժամանակը գնում է պատրաստուկների մատակարարմանը, չափումներին, կռանի սպասմանը և կարճ դադարներին։ Եթե գործիքը ցույց է տալիս, որ սպասման պահին հաստոցը միևնույն է նկատելի հզորություն է պահում, դուք արդեն գտել եք տնտեսման մի հատված։

Հերթափոխից հետո տվյալները հավաքեք ըստ ռեժիմների՝ որքան է տևել յուրաքանչյուր ռեժիմը և որքան կիլովատ-ժամ է տվել։ Վերջում ստացվում է պարզ պատկեր՝ որտեղ է ծախսը օգտակար, իսկ որտեղ՝ ոչ։ Հաճախ հենց այսպես էլ պարզվում է, որ արտադրամասը գումար է կորցնում ոչ թե կտրման, այլ երկար անբեռնված ընթացքի, դետալների միջև դադարների և մշտապես միացված օժանդակ համակարգերի վրա։

Որ հանգույցներն են քաշում ավելորդ կիլովատներ

Հաստոցի վրա հաշիվը աճում է ոչ միայն կտրման ժամանակ։ Ամենից հաճախ ավելորդ կիլովատները գնում են այն հանգույցներին, որոնք ֆոնային ռեժիմում են աշխատում՝ ճնշում են պահում, հեղուկ են շրջանառում, պահարանն են սառեցնում կամ պարզապես չեն անջատվում ցիկլերի միջև։

Եթե նայեք հաստոցի էներգասպառումը հերթափոխով, ամենատեսանելի կորուստները հաճախ ոչ թե շպինդելից են, այլ օժանդակ համակարգերից։ Դրանք առանձին վերցրած «փոքր» են թվում, բայց միասին ժամերով ավելորդ աշխատանք են տալիս։

Հիդրոհամալիրը և ՍՕԺ պոմպը առաջին թեկնածուներն են ստուգելու համար։ Հիդրոհամալիրը ճնշում է պահում նույնիսկ այն ժամանակ, երբ հաստոցը սպասում է օպերատորին կամ հաջորդ պատրաստուկին։ ՍՕԺ պոմպն էլ հաճախ պտտվում է ավելի երկար, քան պետք է. հեղուկն այլևս անհրաժեշտ չէ, բայց շարժիչը դեռ աշխատում է։

CNC-ով խառատային հաստոցների վրա դա մշտապես է հանդիպում։ Մեկ պոմպը կարող է քիչ վերցնել, բայց 10-12 ժամանոց հերթափոխի ընթացքում նույնիսկ 0,5-1 կՎտ-ը նկատելի գումարի է վերածվում։

Սովորաբար ամենաշատը քաշում են հետևյալ հանգույցները.

• հիդրոհամալիրը, եթե այն չի անցնում դադարային ռեժիմի սպասման պահին
• ՍՕԺ պոմպը, երբ այն կապված չէ իրական մշակման ցիկլին
• չիլլերը, հատկապես երկարատև մասնակի բեռնվածությամբ աշխատանքի դեպքում
• արտածումը և տեղային օդափոխությունը, եթե դրանք միացնում են «ամեն դեպքում»
• սեղմված օդի մատակարարումը, երբ կան արտահոսքեր կամ ավելորդ փչում

Չիլլերը, արտածումը և օդի մատակարարումը հաճախ թերագնահատված են։ Չիլլերը կարող է գրեթե առանց դադարի աշխատել, եթե արտադրամասը տաք է կամ եթե դրա կարգավորումները չափազանց խիստ են։ Արտածումն էլ սիրում է ամբողջ հերթափոխը միացված մնալ, նույնիսկ երբ կտրման չկա։ Օդի դեպքում իրավիճակն ավելի վատ է. հենց հաստոցը կարող է քիչ վերցնել, բայց ընդհանուր արտադրամասային կոմպրեսորը հետո միանգամից հասցնում է էլեկտրաէներգիայի հաշիվը բոլորի համար։

Չպետք է մոռանալ պահարանների տաքացման, սերվոշարժիչների և էլեկտրոնիկայի մասին։ Ավտոմատիկայի պահարանի տաքացումը պետք է ձմռանը կամ սառը արտադրամասում, բայց երբեմն այն թողնում են ավելի երկար, քան պետք է։ Սերվոշարժիչները, CNC համակարգը, սնուցման բլոկները, սենսորներն ու օդափոխիչները ստեղծում են մշտական բազային ծախս։ Այն աչքի չի ընկնում, որովհետև յուրաքանչյուր հանգույց քիչ է վերցնում, բայց այդ ֆոնը գնում է ամբողջ օրը։

Լավ օրինակ է այն, երբ հաստոցը 25 րոպե սպասում է կարգավորողին։ Շպինդելը կանգնած է, կտրման չկա, իսկ հիդրոհամալիրը ճնշում է պահում, չիլլերը սառեցում է անում, պահարանը սառեցվում է, արտածումը աղմկում է, կոմպրեսորը օդաճնշական համակարգն է սնուցում։ Ձայնից թվում է, թե «գրեթե ամեն ինչ անջատված է», բայց հաշվիչով՝ ոչ։

Եթե արտադրամասը սարքավորում է գնում կամ վերանայում է աշխատանքի ռեժիմները, արժե նայել ոչ միայն շպինդելի հզորությանը։ EAST CNC-ի կողմից մատակարարվող հաստոցների համար նման վերլուծությունը օգտակար է արդեն ընտրության փուլում. այդպես ավելի հեշտ է հասկանալ, թե որտեղ կլինեն իրական կորուստները հերթափոխի ընթացքում, ոչ միայն կատալոգում։

Մեկ հերթափոխի օրինակ խառատային հաստոցի վրա

Վերցնենք պայմանական 8-ժամանոց հերթափոխ CNC-ով խառատային հաստոցի վրա։ Հաստոցը միացված է ամբողջ հերթափոխը, բայց մետաղ է կտրում այնքան էլ երկար, որքան հաճախ թվում է։ Մնացած ժամանակը գնում է կարգավորման, բեռնման, չափումների և առաջադրանքների միջև կարճ դադարների վրա։

Ստացվում է պարզ, բայց տհաճ պատկեր։ Կտրումը զբաղեցնում է ընդամենը 3 ժամ 8-ից, բայց ծախսում է 33 կՎտ·ժ։ Եվս 26,5 կՎտ·ժ հաստոցը ծախսում է կտրմանից դուրս։ Սա գրեթե ամբողջ հերթափոխի 45%-ն է էլեկտրաէներգիայի մասով։

Ինչո՞ւ է այդպես ստացվում։ Որովհետև օժանդակ համակարգերը աշխատում են ավելի երկար, քան ինքը՝ կտրման գործընթացը։ Մինչ օպերատորը գործիքն է տեղադրում կամ պատրաստուկն է փոխում, հաստոցը լիովին չի քնում։ Սառեցման պոմպը, հիդրոհամալիրը, քսման համակարգը, պահարանի օդափոխիչներն ու երբեմն թեփի փոխադրիչը շարունակում են իրենց հզորությունը վերցնել։

Եթե սակագինը 55 տենգե է 1 կՎտ·ժ-ի համար, մեկ հերթափոխը արժե մոտ 3273 տենգե։ Դրանից մոտ 1815 տենգեն գնում է հենց կտրմանը, իսկ մոտ 1458 տենգեն՝ այն ամենին, ինչ կատարվում է դրա շուրջը։

22 աշխատանքային հերթափոխի դեպքում ամսական թվերն արդեն ավելի տեսանելի են.

• ամբողջ ծախսը՝ մոտ 1309 կՎտ·ժ
• ամսվա գումարը՝ մոտ 71 995 տենգե
• ծախսը կտրմանից դուրս՝ մոտ 583 կՎտ·ժ
• կտրմանից դուրս գումարը՝ մոտ 32 065 տենգե

Մեկ հաստոցի համար սա արդեն մանրուք չէ։ Եթե արտադրամասում մի քանի նույնատիպ խառատային հաստոց կա, ավելորդ ծախսերը շատ արագ աճում են։ Այդ պատճառով պետք է հաշվել ոչ միայն շպինդելը մշակման պահին, այլ ամբողջ հերթափոխը՝ սպասումով, կարգավորմամբ և օժանդակ հանգույցների աշխատանքով։

Ինչպես կիլովատները դարձնել գումար

Իրական կորուստը տեսնելու համար բարդ ծրագիր պետք չէ։ Բավական է իմանալ հաստոցի միջին հզորությունը յուրաքանչյուր ռեժիմում, այդ ռեժիմի աշխատանքի ժամանակը և ձեր արտադրամասի էլեկտրաէներգիայի սակագինը։

Սխեման պարզ է՝ կՎտ x ժամ = կՎտ·ժ, ապա կՎտ·ժ x սակագին = գումար։ Հաշվարկել պետք է ոչ միայն կտրումը, այլ նաև անբեռնված աշխատանքը, սպասումը, հիդրոհամալիրը, ՍՕԺ պոմպը, քսման համակարգը, պահարանի օդափոխությունը և մնացած այն հանգույցները, որոնք միացված են մնում։

Եթե հաստոցը մի քանի ռեժիմ ունի, հաշվեք յուրաքանչյուրը առանձին, հետո գումարեք.

• կտրում
• անբեռնված աշխատանք
• օպերատորի կամ ծրագրի սպասում
• օժանդակ համակարգերի աշխատանք

Ենթադրենք CNC-ով խառատային հաստոցը 8 ժամանոց հերթափոխի ընթացքում աշխատում է այսպես. 3 ժամ կտրում է 11 կՎտ միջին հզորությամբ, 2 ժամ պտտվում է առանց կտրման՝ 6 կՎտ-ով, 2 ժամ սպասում է՝ 3 կՎտ-ով, և ևս 1 ժամ կանգնած է, բայց օժանդակ համակարգերը 2 կՎտ են վերցնում։ Այդ դեպքում հերթափոխի ծախսը կլինի այսպիսին՝ 11 x 3 + 6 x 2 + 3 x 2 + 2 x 1 = 53 կՎտ·ժ։

Եթե արտադրամասի սակագինը 28 տենգե է կՎտ·ժ-ի համար, մեկ հերթափոխը կարժենա 53 x 28 = 1484 տենգե։ Առաջին հայացքից գումարը մեծ չէ։ Բայց եթե ամսում այդպիսի 22 հերթափոխ կա, մեկ հաստոցի համար ստացվում է արդեն 1484 x 22 = 32 648 տենգե։ Իսկ եթե հատվածում կանգնած է 10 նման մեքենա, ծախսը հասնում է 326 480 տենգեի ամսական։

Նման հաշվարկը լավ է սթափեցնում։ Հաճախ արտադրամասը խնայողություն է փնտրում կտրման ռեժիմում, մինչդեռ զգալի մասը գնում է արտադրամասի պարապուրդներին և այն հանգույցների մշտական աշխատանքին, որոնց ոչ ոք չի հաշվում։

Հաշվարկ մեկ դետալի համար

Եթե հաշվարկ է պետք պատվերի համար, ծախսը վերածեք մեկ դետալի արժեքի։ Դրա համար վերցրեք խմբաքանակի ընդհանուր ծախսը, բաժանեք պիտանի դետալների քանակին և բազմապատկեք սակագնով։

Օրինակ՝ 200 դետալից բաղկացած խմբաքանակը ծախսել է 180 կՎտ·ժ։ 28 տենգեի սակագնով դա 180 x 28 = 5040 տենգե է։ Մեկ պիտանի դետալի վրա ընկնում է 5040 / 200 = 25,2 տենգե միայն էլեկտրաէներգիայի հաշվին։

Սրանից հետո օգտակար է համեմատել երկու թիվ՝ ինչ է ծախսում մեկ հաստոցը և ինչ է քաշում ամբողջ հատվածը։ Մեկ հաստոցի դեպքում սպասման ռեժիմում ավելացած 1,5 կՎտ-ը մանրուք է թվում։ Մի քանի հաստոցների խմբի համար դա արդեն մշտական ծախսային հոդված է, որը ամսական երևում է հաշվում։

Ինչ կարելի է կրճատել առանց դետալի ռիսկի

Փողը հաճախ չի գնում կտրման պահին, այլ այն դադարների ընթացքում, որոնք արտադրամասում արդեն «նորմա» են համարում։ Եթե օպերատորը սպասում է հաջորդ խմբաքանակին, փնտրում է գործիքը կամ վերակարգավորում է անում, հաստոցը հաճախ շարունակում է գրեթե նույն հոսանքը վերցնել՝ պոմպերի, հիդրոհամալիրի, լուսավորության, պահարանի օդափոխության և ՍՕԺ մատակարարման պատճառով։

Սկզբում փնտրում են ոչ թե «ամենաթողունակ» հանգույցը, այլ ամենաերկար դատարկ սպասումը։ 7-10 րոպեանոց դադարը մանրուք է թվում, բայց հերթափոխի ընթացքում նման հատվածները հեշտությամբ հավաքվում են մեկ ժամ և ավելի։ Սա հենց էլեկտրաէներգիայի ծախսի այն մասն է, որը կարելի է հանել՝ առանց որակի վնասի։

Ինչն է ստուգվում առաջինը

Շատ բան որոշում է աշխատանքի սովորական կարգը։ Եթե վերակարգավորման սկզբում օպերատորը միացնում է ամեն ինչ միանգամից, հանգույցների մի մասը անտեղի է աշխատում։ Ավելի տրամաբանական է դրանք հերթով միացնել, երբ արդեն պետք են տվյալ գործողության համար, ոչ թե նախապես։

Սովորաբար արժե ստուգել հետևյալը.

• քնի և ավտոմատ անջատման ժմչփերը՝ էկրանի, լուսավորության և որոշ օժանդակ հանգույցների համար
• հիդրոհամալիրը, ՍՕԺ-ը, թեփի փոխադրիչը և պահարանի օդափոխությունը միացնելու հերթականությունը
• օպերատորի գործողությունները 10-15 րոպեից երկար դադարների ժամանակ
• ֆիլտրերի, պոմպերի և ջերմափոխանակիչների վիճակը

Կեղտոտ ֆիլտրը կամ հոգնած պոմպը նույնպես ավելորդ կիլովատներ են ուտում։ Պոմպը սկսում է ավելի ծանր աշխատել, ավելի ուժեղ աղմկել, բայց օգուտը չի ավելանում։ Պարզ մաքրումը ըստ գրաֆիկի երբեմն ավելի արագ զգալի արդյունք է տալիս, քան ցանկացած կարգավորում։

Երկար դադարների ընթացքում արժե ըստ կանոնակարգի անջատել ավելորդ համակարգերը։ Բայց դա պետք է անել ընտրողաբար։ Օրինակ՝ ՍՕԺ-ի մատակարարումը կամ թեփի փոխադրիչը հաճախ կարելի է կանգնեցնել առանց հետևանքների, իսկ քսման համակարգին կամ այն հանգույցներին, որոնց տաքացում է պետք, առանց ստուգման ձեռք տալ չի կարելի։

Որտեղ է պետք զգուշություն

Ցանկացած փոփոխություն պետք է անցնի տեխնոլոգի և սպասարկման միջոցով։ Հակառակ դեպքում արտադրամասը կարող է մի քանի կիլովատ խնայել, բայց հետո գումար կորցնել թերության, չափերի շեղման կամ ավելորդ մաշվածության վրա։ Խառատային հաստոցի վրա սա հատկապես նկատելի է, եթե շատ շուտ անջատում են այն, ինչը ազդում է շպինդելի ջերմային կայունության և կրկնելիության վրա։

Լավ կարգը հետևյալն է՝ չափել հաստոցի էներգասպառումը դադարների ժամանակ, գտնել ամենաերկար դատարկ ժամանակ ունեցող հանգույցները, փոխել մեկ կետ, նորից չափել և համեմատել հերթափոխի արդյունքը։ Այսպես ավելի հեշտ է հասկանալ, թե ինչն է իրականում նվազեցնում անբեռնված ծախսը, իսկ ինչն է միայն խանգարում աշխատանքին։

Եթե հաստոցը սպասարկում է մատակարարը՝ տեղադրում, գործարկում և սպասարկմամբ, ինչպես EAST CNC-ի դեպքում, այդպիսի փոփոխությունները լավ է համաձայնեցնել իրենց ինժեներների հետ։ Դա նվազեցնում է սխալի ռիսկը և օգնում է կրճատել ծախսը այնտեղ, որտեղ այն իսկապես ավելորդ է, բայց ոչ թե անհրաժեշտ կայուն դետալի համար։

Որտեղ են հաճախ սխալվում չափումների ժամանակ

Ամենատարածված սխալը պարզ է. մարդիկ նայում են միայն կտրման ժամանակին։ Բայց էլեկտրաէներգիայի հաշիվը չի աճում միայն այն պահին, երբ կտրիչը մետաղ է հանում։ Հաստոցը էներգիա է ծախսում տաքացման, գործիքի փոխման, ՍՕԺ-ի մատակարարման, հիդրավլիկայի աշխատանքի և ցիկլերի միջև սովորական սպասման վրա։ Եթե հաշվում եք միայն մշակման րոպեները, հաստոցի էներգասպառումը գրեթե միշտ իրականից ցածր է թվում։

Երկրորդ խառնաշփոթը կապված է պարապուրդների հետ։ Կարգավորումն ու սպասումը նույնը չեն։ Կարգավորումը պետք է հաստոցը պատրաստի աշխատանքի՝ գործիքը դնել, ծրագիրը ստուգել, փորձնական դետալ անել։ Սպասումը առաջանում է, երբ պատրաստուկ չկա, օպերատորը զբաղված է այլ հաստոցում կամ դետալը գնացել է վերահսկման, իսկ մեքենան պարզապես կանգնած է միացված վիճակում։ Եթե այս ռեժիմները մի տողով խառնեք, հետո դժվար է հասկանալ, թե կոնկրետ ինչ պետք է շտկել։

Մյուս սովորական սխալը՝ անձնագրային հզորությունը վերցնելն է փաստացիի փոխարեն։ Անձնագիրը ցույց է տալիս վերին սահմանը կամ հաշվարկային ռեժիմը։ Իրական հերթափոխում հաստոցը գրեթե երբեք այդպիսի բեռնվածությամբ մշտապես չի աշխատում։ Դրա համար չափումը պետք է արվի փաստացի՝ ցանցի անալիզատորով կամ գծային հաշվիչով, ոչ թե կատալոգի թվով։

Կարճ չափումն էլ հաճախ մոլորեցնում է։ Եթե տվյալները վերցնեք 10-15 րոպեանոց հաջող ցիկլից, կարող եք չտեսնել ոչ առավոտյան տաքացումը, ոչ ճաշից հետո երկար դադարը, ոչ էլ պոմպի կամ կոմպրեսորի միացման աշխատանքը։ Ավելի լավ է նայել առնվազն նույն գործողության մի քանի կրկնություն, իսկ ավելի լավ՝ ամբողջ հերթափոխը կամ դրա բնորոշ հատվածը՝ կտրմամբ, դադարներով ու կարգավորումով։

Մետաղամշակման հատվածում հաճախ մոռանում են նաև ընդհանուր համակարգերի մասին։ Հաստոցը կարող է չափավոր սպառել, բայց փողը գնալ ընդհանուր կոմպրեսորի, չիլլերի, արտածման կամ պոմպային խմբի վրա, որոնք աշխատում են մի քանի մեքենայի համար միասին։ Եթե դրանք չբաշխեք ըստ հատվածի, եզրակացությունները չափազանց մեղմ կլինեն։

Լավ ստուգումը այսպես է թվում.

• առանձին գրանցում են կտրումը, կարգավորումը, սպասումը և անբեռնված աշխատանքը
• չափում են փաստացի հզորությունը, ոչ թե անձնագրայինը
• տվյալները վերցնում են ոչ թե մեկ կարճ դրվագով, այլ մի քանի ցիկլերի շարքից
• ավելացնում են հատվածի ընդհանուր համակարգերի բաժինը
• համեմատում են թվերը հերթափոխի պարապուրդների մատյանի հետ

CNC-ով խառատային հաստոցի վրա սխալը արագ է երևում։ Եթե 12 րոպեանոց մշակման հիման վրա ծախսը նորմալ է թվում, բայց հերթափոխի ընթացքում մեքենան երեք անգամ 20 րոպե սպասել է պատրաստուկին՝ միացված հիդրավլիկայով ու ՍՕԺ-ով, պատկերը միանգամից փոխվում է։ Հենց այդպիսի մանրուքներն են առավել հաճախ ուտում էլեկտրաէներգիայի ծախսի զգալի մասը։

Կարճ ստուգաթերթ արտադրամասի համար

Եթե արտադրամասում ոչ ոք ռեժիմներով ծախսը չի չափել, կորուստների շուրջ վեճը սովորաբար աչքի չափով է գնում։ Դա հարմար է, բայց գրեթե միշտ սխալ պատկեր է տալիս։ Նույնիսկ մեկ CNC-ով խառատային հաստոց արդեն ցույց կտա, թե որտեղ է ավելորդ էլեկտրաէներգիան գնում։

Առաջին անցման համար մեծ նախագիծ պետք չէ։ Պետք է մեկ հերթափոխ, պարզ աղյուսակ և գրանցումների կարգապահություն։

• Ընտրեք մեկ հաստոց և չափումներ արեք գոնե մի քանի ռեժիմում՝ կտրում, անբեռնված աշխատանք և սպասում։ Այսպես երևում է, թե որքան է հաստոցը վերցնում ոչ միայն աշխատանքի պահին, այլ նաև գործողությունների միջև։
• 10-15 րոպեից երկար բոլոր դադարները նշեք առանձին։ Կարճ կանգառները հաճախ կորում են հերթափոխում, իսկ երկար դադարները հետո ամսվա վերջում զգալի գումար են տալիս։
• Գրանցեք օժանդակ հանգույցների աշխատանքային ժամանակը։ Սովորաբար մոռանում են ՍՕԺ պոմպի, հիդրոհամալիրի, թեփի փոխադրիչի, արտածման ու տեղական լուսավորության մասին։ Հենց այդպիսի հանգույցներն են հաճախ քաշում ծախսը, երբ շպինդելն արդեն ոչինչ չի կտրում։
• Կիլովատները միանգամից վերածեք գումարի։ Վարպետի և ղեկավարի համար տենգեով թիվը ավելի հասկանալի է, քան վերացական կՎտ·ժ-ը։ Երբ երևում է, որ մեկ հաստոցի սպասումը, օրինակ, ամսվա ընթացքում ուտում է ծախսվող նյութի արժեքը, որոշումները ավելի արագ են կայացվում։
• Պլանավորեք կրկնակի չափում ցանկացած փոփոխությունից հետո։ Հակառակ դեպքում հնարավոր չէ հասկանալ՝ արդյոք աշխատե՞ց նոր անջատման կանոնը, դադարների վերակարգավորումը կամ հերթափոխի աշխատանքի այլ կարգը։

Եթե աղյուսակը չափազանց մանրամասն է ստացվում, պարզեցրեք այն։ Թողեք ժամանակը, ռեժիմը, ակտիվ հանգույցները և ծախսը։ Դա արդեն բավարար է առաջին կորուստի աղբյուրը գտնելու համար։

Ամենատարածված սխալը պարզ է. չափեցին մեկ անգամ, զարմացան թվերից և դրանով ավարտեցին։ Օգտակար է միայն այն չափումը, որից հետո արտադրամասը փոխում է սովորությունը և հետո արդյունքը նորից ստուգում։

Ինչից սկսել հետո

Մի փորձեք միանգամից ամբողջ արտադրամասը ընդգրկել։ Վերցրեք մեկ հաստոց, ավելի լավ՝ այն, որը գրեթե ամեն հերթափոխի է աշխատում, և նայեք նրան ամբողջ մի շաբաթ։ Նման առաջին ստուգման համար սովորաբար բավական է դիտարկումների օրագիրը և պարզ հաշվիչը՝ երբ հաստոցը կտրում է, երբ սպասում է օպերատորին, երբ անբեռնված է պտտվում և որոնք են այն օժանդակ համակարգերը, որոնք միացված են մնում։

Հինգ-յոթ օր հետո պատկերը սովորաբար պարզ է դառնում։ Դուք տեսնում եք ոչ թե վերացական հաստոցի էներգասպառումը, այլ հասկանալի կորուստներ ըստ ռեժիմների։ Հաճախ արտադրամասին զարմացնում է ոչ թե կտրումը, այլ խմբաքանակների միջև երկար դադարները, առանց աշխատանքի տաքացումը, միացված ՍՕԺ պոմպերը, հիդրոհամալիրը կամ թեփի փոխադրիչը, որոնք ոչ ոք ժամերով չի անջատում։

Օգտակար է սա շատ պարզ ձևով ամփոփել.

• քանի ժամ է հաստոցը իրականում կտրում
• քանի ժամ է կանգնած սպասման մեջ
• քանի ժամանակ է աշխատում անբեռնված
• որ հանգույցներն են միացված պարապուրդի ընթացքում
• որքան է դա տալիս կՎտ·ժ-ով և հերթափոխի գումարով

Դրանից հետո համեմատեք երկու գումար։ Առաջինը՝ պարապուրդների և սպասման կորուստները։ Երկրորդը՝ սպասարկման, կարգավորման և աշխատանքի ռեժիմի փոքր բարելավումների ծախսերը։ Գործնականում հաճախ ստացվում է տհաճ, բայց ազնիվ եզրակացություն. արտադրամասը երկար խնայում է սպասարկման վրա, իսկ հետո ամեն ամիս ավելի շատ է վճարում ավելորդ կիլովատների համար։ Եթե, օրինակ, հաստոցը հերթափոխի ընթացքում երկու ժամ սպասում է հաջորդ գործողությանը՝ միացված պոմպերով ու սառեցմամբ, կորուստները արագ հասնում են այնպիսի գումարի, որը կարելի էր ուղղել նորմալ կարգավորմանը կամ պլանային զննմանը։

Այս տվյալները օգտակար են ոչ միայն գործող հատվածի համար։ Երբ դուք ընտրում եք նոր CNC-ով խառատային հաստոց, նայեք ոչ միայն շպինդելի հզորությանը, արագությանը և գնին։ Միանգամից հարցրեք՝ որքան է մեքենան վերցնում սպասման մեջ, անբեռնված ռեժիմում և օժանդակ համակարգերի աշխատանքի դեպքում։ Երկար հերթափոխերով արտադրամասի համար այդ տարբերությունը կարող է ավելի նկատելի լինել, քան թվում է գնման պահին։

Եթե պետք է ռեժիմների վերլուծություն կամ հաստոցի ընտրություն ձեր արտադրանքի համար, EAST CNC-ն կարող է օգնել գործնական մակարդակով՝ խորհրդատվությունից ու ընտրությունից մինչև մատակարարում, գործարկում և սպասարկում։ Սկսելու համար բավական է մեկ հաստոց, մեկ շաբաթ և թվեր՝ առանց ենթադրությունների։ Դրանից հետո արդեն երևում է, թե որտեղ են փողերը կորչում և ինչն է պետք շտկել առաջին հերթին.