Համակցված գործիք հորատման և զենկավորման համար

Ինչից է կախված ընտրությունը

Երբ անցքն ու թեքությունը կարելի է անել մեկ անցումով, սարքը քիչ ժամանակ է ծախսում գործիքի փոխելու, մոտեցնելու և կրկին դիրքավորելու վրա։ Շարքային արտադրությունում դա իրական խնայողություն է տալիս։ Եթե դետալում նույնատիպ անցքեր շատ են, վայրկյանների վրա ստացված շահը արագ հավաքվում է րոպեների ամբողջության մեկ հերթափոխի ընթացքում։

Այդ պատճառով հորատման և զենկավորման համակցված գործիքը հաճախ թվում է տրամաբանական լուծում։ Երկու գործողության փոխարեն ստանում եք մեկ։ Ծրագիրն ավելի կարճ է, շարժումները՝ քիչ, իսկ օպերատորի համար ցիկլը վերահսկելը՝ ավելի հեշտ։ Կայուն դետալների խմբաքանակի համար սա կարող է շատ հաջող տարբերակ լինել։

Բայց այստեղ կա կարևոր կապ, որը հաճախ մոռանում են․ անցքի տրամագիծը և թեքությունը սկսում են կախված լինել իրարից։ Եթե գործիքը մի փոքր դուրս է գալիս բարձրությամբ, անհավասար է մաշվում կամ դետալը հարմարանքում ճիշտ չի նստում, միանգամից փոխվում է ամբողջ արդյունքը։ Առանձին հորատիչով և առանձին զենկիչով այդպիսի բաները տեղում ուղղելն ավելի հեշտ է։

Սա հատկապես նկատելի է թեքության վրա, որտեղ անգամ փոքր շեղումը Z առանցքով արագ երևում է դետալին։ Ենթադրենք ձեզ պետք է կոկիկ թեքություն ամրացնողի նստեցման համար։ Տասնորդական միլիմետրերի շեղումը կարող է այն դարձնել նեղ կամ լայն՝ նորմայից դուրս։ Այդ ընթացքում անցքը դեռ կարող է մնալ ընդունելի, բայց տեսքը և նստեցումն արդեն՝ ոչ։

Ժամանակի խնայողությունն էլ միշտ այնքան մեծ չէ, որքան թվում է սկզբում։ Այո, դուք հանում եք ավելորդ գործիքի փոխումը։ Բայց եթե համակցված գործիքը տալիս է անկայուն թեքություն, ստիպված եք ավելի հաճախ չափումներ անել, շտկումներ մտցնել և փորձնական դետալներ պատրաստել։ Երբեմն խոտանի մեկ դեպքը ուտում է ամբողջ շահը մի քանի տասնյակ ցիկլերի ընթացքում։

Ընտրությունը սովորաբար հանգում է պարզ հարցի․ այս դետալի համար ինչն է ավելի թանկ՝ մեքենայական ժամանակի մի քանի վայրկյանը, թե կախյալ չափեր ստանալու ռիսկը, որոնք ավելի դժվար է պահել հանդուրժման մեջ։ Եթե անցքն ու թեքությունը ոչ կրիտիկական են, իսկ խմբաքանակը երկար է, մեկ անցումը հաճախ արդարացված է։ Եթե թեքությունը ազդում է հավաքման, տեսքի կամ խիտ նստեցման վրա, առանձին գործողությունները սովորաբար ավելի հանգիստ ու կանխատեսելի են։

Գործնականում դա երևում է նույնիսկ լավ սարքերում․ այնտեղ, որտեղ կարևոր է կրկնելիությունը, տեխնոլոգները հաճախ թողնում են հնարավորություն՝ անցքը և թեքությունը առանձին կառավարելու համար։

Որտեղ գործիքը իսկապես կրճատում է ցիկլը

Առավել նկատելի շահը ստացվում է ոչ թե բարդ, այլ պարզ ու կրկնվող դետալների վրա։ Հորատման և զենկավորման համակցված գործիքը լավ է աշխատում այնտեղ, որտեղ անցքը կարճ է, անցողիկ, իսկ թեքությունը նույնն է ամբողջ խմբաքանակում։ Սարքը քիչ է փոխում գործիքը, սպինդելը մեկ անգամ մոտենում է դետալին, և ցիկլը կարճանում է առանց ավելորդ աղմուկի։

8-12 մմ հաստությամբ դետալների վրա դա հատկապես արագ է երևում։ Անցքը նյութի միջով անցնում է առանց երկար շփման, գործիքը քիչ է տաքանում, իսկ թեքությունը ձևավորվում է անմիջապես հորատումից հետո։ Եթե խմբաքանակում կա 500 նույնական կրոնշտեյն կամ ֆլանժ, ապա նույնիսկ մեկ դետալի վրա 4-6 վայրկյանի խնայողությունը մինչև հերթափոխի վերջը արդեն զգալի արդյունք է տալիս։

Երբ պայմաններն օգնում են

Նույնական թեքությունը ամբողջ շարքում շատ է հեշտացնում աշխատանքը։ Տեխնոլոգը մեկ անգամ ընտրում է խորությունը, օպերատորը ստուգում է առաջին դետալները, և հետո գործընթացը գնում է հավասարաչափ։ Երկու առանձին գործողության դեպքում պետք է հետևել երկու գործիքի և դրանց փոխադարձ դիրքի։ Այստեղ դա քիչ է, ուստի թեքության ճշգրտությունը սովորաբար ավելի հեշտ է պահել։

Կոշտ ամրացումը ոչ պակաս օգտակար է, քան հենց գործիքը։ Եթե դետալը հարմարանքում չի տեղաշարժվում, մեկ անցումը չափն ավելի կայուն է պահում և պատահական տարբերություններ չի թողնում անցքերի միջև։ Սա հատկապես հարմար է թերթից, պլիտաներից ու պարզ կորպուսներից պատրաստված շարքային դետալների վրա, որտեղ բազավորումը կրկնվում է առանց անակնկալների։

Նյութն էլ շատ բան է որոշում։ Կարճ սղոցանյութ ունեցող պողպատներն ու համաձուլվածքները ավելի հանգիստ են վարքագիծ ցուցաբերում․ սղոցանյութը հեշտ է դուրս գալիս կտրման գոտուց և ավելի հազվադեպ է վնասում թեքության եզրը։ Այդպիսի դետալների վրա հորատումն ու զենկավորումը մեկ անցումով ավելի հաճախ տալիս է մաքուր և կանխատեսելի արդյունք։

Սա լավ է երևում ավտոարդյունաբերության, շինարարական տեխնիկայի և նմանատիպ շարքային հանգույցների տիպային դետալների վրա, որտեղ անցքերը կրկնվում են տասնյակներով։ Եթե երկրաչափությունը պարզ է, համակցված անցումը խնայում է ժամանակ գրեթե յուրաքանչյուր դիրքում։

Մեծ շարքը ռեժիմի ընտրությունը ամենաարագն է արդարացնում․

• արժե ժամանակ հատկացնել փորձնական դետալներին;
• ավելի հեշտ է ընտրել առաջմղումն ու պտույտները մեկ երկրաչափության համար;
• նվազում են երկու առանձին գործիքների փոխման կանգառները;
• ժամանակի շահը կուտակվում է յուրաքանչյուր դետալի վրա։

Լավ օրինակ է պարզ դետալը՝ մեկ անցողիկ անցքով ամրակային համար և դիմային կողմից նույն թեքությամբ։ Եթե ամրացումը կոշտ է, նյութը հեշտ է մշակվում, իսկ թեքության չափը չի փոխվում դետալից դետալ, նման գործիքը սովորաբար տալիս է մշակման ցիկլի իրական կրճատում։

Որտեղ այն ավելի հաճախ խնդիրներ է ստեղծում

Խնդիրները սկսվում են այնտեղ, որտեղ մեկ շարժումը պետք է լուծի միանգամից երկու խնդիր, իսկ դետալի երկրաչափությունը սխալի իրավունք չի թողնում։ Հորատման և զենկավորման համակցված գործիքը լավ է աշխատում կայուն գործողությունների վրա։ Բայց եթե պայմանները տատանվում են, այն հաճախ կորցնում է այն, ինչի համար դրվել էր՝ կանխատեսելի արդյունքը։

Կույր անցքերը առաջին տիպիկ դեպքն են։ Երբ խորությունը նշանակված է գրեթե առանց պահուստի, գործիքի համար դժվար է միաժամանակ պահպանել անցքի հատակը և ստանալ անհրաժեշտ թեքությունը մուտքի կողմում։ Մի փոքր փոխվեց ելուստը, մաշվածությունը կամ կտրող մասի իրական երկարությունը, և օպերատորը ստիպված է ընտրել՝ չխորանա՞լ ավելի, թե՞ չկորցնել թեքությունը։ Թղթի վրա գործողությունը մեկ է։ Սարքի վրա դա արդեն կոմպրոմիս է։

Բարակ պատերը նույնպես արագ ցույց են տալիս թույլ կողմերը։ Մուտքի պահին գործիքը տալիս է առանցքային բեռ, և անցքի շուրջ եզրը կարող է սմքվել կամ ձգվել։ Արդյունքում թեքությունը տեսքով անհավասար է լինում, իսկ եզրը կորցնում է մաքրությունը։ Կոշտ, զանգվածային դետալի վրա դա գրեթե չի նկատվում։ Բարակ թիթեղի կամ թեթև կորպուսի վրա թերությունը միանգամից երևում է։

Որտեղ նյութը ամենաշատն է խանգարում

Մածուցիկ համաձուլվածքները ավելացնում են ևս մեկ խնդիր՝ երկար սղոցանյութ։ Այն միշտ չէ, որ նորմալ դուրս է գալիս կտրման գոտուց, կպչում է գործիքին և փչացնում թեքության մակերեսը։ Երբեմն անցքի տրամագիծը դեռ հանդուրժման մեջ է մնում, իսկ թեքությունն արդեն պատռված է կամ անհավասար շրջանով։ Դրանից հետո միևնույն է պետք է առանձին ավարտական մշակում անել, և ժամանակի շահը անհետանում է։

Պաշարի տատանումը նախապատրաստվածքների միջև նույնպես ուժեղ ազդում է արդյունքի վրա։ Եթե մի դետալը եկել է ավելի հաստ շերտով, իսկ մյուսը՝ ավելի բարակ, համակցված գործողությունը սկսում է տարբեր կերպ աշխատել։ Մեկ դետալի վրա թեքությունը ստացվում է գրեթե իդեալական, մյուսի վրա՝ չափազանց փոքր կամ, հակառակը, լայն։ Սա հատկապես նկատելի է այն խմբաքանակներում, որտեղ նախապատրաստվածքները շատ հավասար չեն։

Թեքության խիստ հանդուրժումը հաճախ ինքնին ասում է, որ լավ է գործողությունները բաժանել։ Եթե թեքությունը ազդում է ամրացնողի նստեցման, հավաքման կամ դետալի տեսքի վրա, առանձին զենկավորումն ավելի անվտանգ է։ Այո, ցիկլը մի քանի վայրկյանով երկար է դառնում։ Բայց տեխնոլոգը չի «որսում» փոփոխվող չափը և չի սորտավորում խմբաքանակը ստուգումից հետո։

Սովորաբար ռիսկը ավելի բարձր է չորս դեպքում․

• կույր անցքի խորությունը գրեթե առանց պահուստի է
• մուտքի կողմի պատը բարակ կամ թույլ է
• նյութը երկար սղոցանյութ է տալիս
• թեքությունն ունի խիստ հանդուրժում

Եթե թեկուզ երկու կետ համընկնում է, առանձին գործողությունները հաճախ ավելի հանգիստ գործարկում և պակաս խոտան են տալիս։

Ինչն է ամենաշատը ազդում արդյունքի վրա

Հորատման և զենկավորման համակցված գործիքը լավ է աշխատում միայն այն ժամանակ, երբ սարքն ու հարմարանքը երկրաչափությունը պահում են առանց անակնկալների։ Խոտանի ամենահաճախակի պատճառը շեղումն է։ Նույնիսկ մի քանի հարյուրերորդականը միանգամից փչացնում են և անցքը, և թեքությունը՝ տրամագիծը շեղվում է, իսկ թեքության լայնությունը շրջանով տարբեր է դառնում։

Հաճախ խնդիրը փնտրում են կտրման ռեժիմում, մինչդեռ մեղավորը պահիչն է, պտուտակամեխը կամ գործիքի նստեցումը։ Եթե սպինդելը գործիքը չի պտտում առանցքից ճշգրիտ, առանձին գործողությունները երբեմն դեռ ներողամիտ են լինում։ Համակցված տարբերակը գրեթե երբեք չի ներվում։

Դետալի թույլ ամրացումն էլ արագ է զգացվում։ Մուտքի պահին գործիքը ստանում է հարվածային բեռ, դետալը մի փոքր շարժվում է, և առաջանում է դողոց։ Դրանից հետո թեքության եզրը ստացվում է պատռված, հատկապես բարակ պատերով դետալների և փոքր ֆլանժների վրա։

Անցքի խորությունն էլ փոխում է պատկերը։ Կարճ անցքերի դեպքում հորատումն ու զենկավորումը մեկ անցումով հաճախ անցնում են հավասարաչափ։ Եթե անցքը խոր է, գործիքը ավելի երկար է աշխատում որպես հորատիչ, ավելի ուժեղ է շեղվում, և կրկնելիությունը դետալից դետալ վատանում է։

Սղոցանյութը արդյունքը չի փչացնում պակաս, քան շեղումը։ Եթե այն վատ է դուրս գալիս կտրման գոտուց, քերծում է թեքությունը, լցնում է խորշերը և տաքացնում կտրող մասը։ Մածուցիկ նյութերի վրա սա միանգամից երևում է․ թեքությունը մթնում է, եզրին առաջանում են քերծվածքներ, իսկ չափը սկսում է «լողալ»։

Սառեցումն օգնում է, բայց ինքնուրույն ամեն ինչ չի լուծում։ Եթե առաջմղումը չափազանց բարձր է կամ անցքը կույր է, սղոցանյութը միևնույն է մնում է ներսում։ Այդ դեպքում օպերատորը տեսնում է իբր նորմալ տրամագիծ, իսկ թեքությունն արդեն վնասված է։

Համակցված գործիքի կտրող մասի մաշվածությունը սխալները կուտակում է ավելի արագ, քան թվում է։ Սկզբում վատանում է մակերեսի մաքրությունը, հետո փոխվում է անցքի չափը, իսկ հետո «լողում» է նաև թեքությունը։ Շարքային արտադրությունում սա հատկապես տհաճ է․ առաջին դետալները դեռ անցնում են, իսկ 20-30 հատ հետո սկսվում է անկայունություն։

Գործնականում օգտակար է հետևել հինգ բաների համադրությանը՝ շեղում, ամրացման կոշտություն, անցքի խորություն, սղոցանյութի դուրսբերում և եզրի վիճակ։ Եթե թեկուզ մեկ կետը խաթարվում է, մշակման ցիկլի կրճատումը արագ ուտվում է վերակարգավորումով, լրացուցիչ ստուգմամբ և խոտանով։

Հենց այդ պատճառով սարքերի ու հարմարանքների մատակարարները, այդ թվում EAST CNC-ն, սովորաբար խորհուրդ են տալիս նախ ստուգել գործընթացի պարզ մեխանիկան, ապա միայն փոխել ռեժիմները։ Շատ դեպքերում խնդիրը չի սկսվում ծրագրից, այլ նրանից, թե ինչպես է գործիքը մտնում մետաղի մեջ և ինչ է տեղի ունենում սղոցանյութի հետ կտրման առաջին վայրկյաններին։

Ինչպես որոշել կոնկրետ դետալի համար

Որոշումը լավ է ընդունել ոչ թե գործիքի կատալոգով, այլ հենց դետալով։ Նույն հորատման և զենկավորման համակցված գործիքը պարզ բուշի վրա խնայում է ժամանակ, իսկ բարակ կափարիչի վրա արագ շեղում է չափն ու թեքությունը։

Սկզբում նայեք անցքի հանդուրժմանը և թեքության պահանջներին։ Եթե անցքը պետք է պահի խիտ չափ, իսկ թեքությունը պետք է լինի հավասար լայնությամբ ու անկյունով, ռիսկը բարձր է։ Այդ դեպքում ցանկացած մանրուք միանգամից դուրս է գալիս՝ շեղում, եզրի մաշվածություն, սղոցանյութի շեղում։ Երբ հանդուրժումը ավելի լայն է, իսկ թեքությունը պետք է պարզապես հանի բարբերը, համակցված գործողությունն ավելի հանգիստ է աշխատում։

Հետո գնահատեք նյութը։ Ալյումինը և կարճ սղոցանյութը հաճախ տալիս են մաքուր անցում։ Մածուցիկ պողպատը, չժանգոտվող պողպատը կամ երկար սղոցանյութ տվող նյութը ավելի հաճախ խանգարում են՝ սղոցանյութը չի դուրս գալիս, շփում է եզրը և փչացնում թեքությունը։ Եթե դետալը արդեն նախկինում խնդիրներ է տվել սովորական հորատիչով, համակցված տարբերակից հրաշք սպասել պետք չէ։

Կոշտությունն էլ շատ բան է որոշում։ Ստուգեք ոչ միայն սարքը, այլև հենց տեղադրումը՝ ինչպես է ամրացված դետալը, ինչքան է գործիքի ելուստը, արդյոք անցքի մոտ բարակ պատ չկա։ Կոշտ նախապատրաստվածքի վրա տարբերությունը կարող է նկատելի լինել։ Թույլ ամրացման դեպքում մշակման ցիկլի կրճատումը արագ կուլ է գնում խոտանը։

Առավել օգտակար է կարճ փորձնական շարք անցկացնել։ Ոչ թե մեկ դետալ, այլ գոնե 10-20 հատ անընդմեջ։ Առաջին դետալը հաճախ լավ է թվում, իսկ խնդիրները գալիս են հետո, երբ գործիքը տաքանում է և սկսում է մաշվել։

Հարմար է արդյունքը ամփոփել պարզ աղյուսակում․

• մեկ դետալի ցիկլի ժամանակը
• շարքի վերջում անցքի չափը
• թեքության տեսքն ու չափը
• խոտանի քանակը
• գործիքի պաշարը մինչև առաջին շտկումը կամ փոխումը

Դրանից հետո համեմատեք ոչ միայն վայրկյանները, այլ ամբողջ արդյունքը։ Եթե 8 վայրկյան եք խնայել, բայց ստացել եք երկու դետալ վատ թեքությամբ և գործիքը փոխել եք ավելի շուտ, շահ չկա։ Եթե շարքը անցել է հավասարաչափ, սղոցանյութը դուրս է եկել մաքուր, իսկ չափը չի շեղվել, համակցված գործողությունը արդարացված է։

Գործնականում ամենից հաճախ հաղթում են պարզ դետալները՝ հասկանալի նյութով և կոշտ տեղադրմամբ։ Բարդ դետալների համար ավելի լավ է թողնել առանձին գործողությունները և ավելի հանգիստ լինել։

Երկու պարզ օրինակ

Նույն հորատման և զենկավորման համակցված գործիքը կարող է մի դետալի վրա լավ շահ տալ, իսկ մյուսի վրա՝ նյարդային կարգավորում։ Տարբերությունը սովորաբար ոչ թե գործիքի մոդայում է, այլ անցքի երկրաչափությունում, նյութում և թեքության հանդուրժման մեջ։

Ալյումինե ֆլանժ

Պատկերացրեք 8 մմ հաստությամբ ալյումինե ֆլանժ՝ անցողիկ անցքերով ամրակների համար։ Անցքերը շատ են, թեքությունը պետք է փոքր և նույնը լինի, օրինակ՝ 0,5 x 45 աստիճան։ Նման առաջադրանքի դեպքում հորատումն ու զենկավորումը մեկ անցումով հաճախ աշխատում են հանգիստ։

Ալյումինը հեշտ է մշակվում, սղոցանյութը դուրս է գալիս առանց մեծ դիմադրության, իսկ անցողիկ անցքը այն ներսում չի պահում։ Գործիքը մտնում է, ձևավորում անցքը, անմիջապես հանում թեքությունը և դուրս գալիս։ Օպերատորին պետք չէ երկրորդ գործիքը կանչել և նորից որսալ դիրքը յուրաքանչյուր անցքի համար։

Շարքային արտադրությունում դա տալիս է նկատելի ժամանակի խնայողություն։ Եթե դետալում 20-30 անցք կա, յուրաքանչյուրի վրա նույնիսկ մի քանի վայրկյանն արդեն դառնում է րոպեներ մեկ նախապատրաստվածքի համար։ Բացի այդ, նվազում են դատարկ անցումները և թեքության վրա քերծվածք ստանալու շանսերը՝ ավելորդ անցումներից։

Այստեղ տրամաբանությունը պարզ է․

• նյութը փափուկ է
• անցքը անցողիկ է
• թեքությունը փոքր է
• հանդուրժումը սովորաբար միջին է
• անցքերը շատ են

Այսպիսի պայմաններում մեկ գործողությունը հաճախ ավելի խելամիտ է, քան երկուսը առանձին։

Պողպատե պլիտա

Այժմ մյուս դեպքը՝ 30-40 մմ հաստությամբ պողպատե պլիտա՝ կույր անցքերով։ Նկարում կա խորություն, հատակ, իսկ վերևում պետք է կոկիկ թեքություն։ Թղթի վրա համակցված անցումը նույնպես հարմար է թվում, բայց գործնականում հենց այստեղ են սկսվում քննարկումները։

Պողպատը ավելի մեծ բեռ է տալիս կտրող մասի վրա։ Սղոցանյութը ավելի վատ է դուրս գալիս, հատկապես եթե անցքը կույր է և խոր։ Մաշվածության կամ առաջմղման փոքր փոփոխությունը անմիջապես ազդում է թեքության չափի վրա։ Արդյունքում խորությունը կարող է գնալ մի քանի տասնորդականով, և դրա հետ միասին սկսում է «լողալ» նաև թեքությունը։

Խնդիրն այն է, որ դուք երկու խնդիր կապում եք մեկի մեջ։ Եթե պետք է մի փոքր ուղղել խորությունը, փոխվում է նաև վերին եզրը։ Եթե պետք է սեղմել թեքությունը, կարելի է դիպչել անցքի չափին։ Առանձին հորատիչով և առանձին զենկիչով դա ավելի հեշտ է բաժանել ըստ կարգավորումների։

Այսպիսի օրինակը լավ ցույց է տալիս կիրառման սահմանը։ Լույս անցքերով թեթև դետալների համար համակցված անցումը հաճախ արագ է արդարացնում իրեն։ Պողպատում կույր անցքերի դեպքում, որտեղ կարևոր են թե՛ խորությունը, թե՛ կոկիկ թեքությունը, առանձին գործողությունները սովորաբար ավելի հանգիստ արդյունք են տալիս։

Սխալներ, որոնք կուլ են տալիս ամբողջ շահը

Ամենից շատ ժամանակ կորցնում են ոչ թե հենց գործողության վրա, այլ սխալ ենթադրությունների պատճառով։ Հորատման և զենկավորման համակցված գործիքը հաճախ դնում են որպես արագ ու համընդհանուր տարբերակ, իսկ հետո զարմանում են խոտանից, ավելորդ կանգառներից և վիճարկելի խնայողությունից։

Առաջին հաճախակի սխալը՝ նույն թեքության անկյունը բոլոր դետալների համար։ Սա հարմար է պահեստի և կարգաբերման համար, բայց վատ է արդյունքի տեսանկյունից։ Մի դետալի վրա թեքությունը պետք է ամրակին, մյուսի վրա՝ միայն բարբարը հանելու համար, երրորդի վրա՝ մաքուր մուտք հաջորդ գործողության համար։ Նույն անկյունը այս դեպքերում տալիս է տարբեր արդյունք։ Նկարում դա կարող է մանրուք թվալ, բայց հավաքման ժամանակ միանգամից երևում է։

Մեկ այլ թակարդ է նայել միայն ծրագրի վայրկյաններին։ Այո, գործողությունը կարող է 3-5 վայրկյանով կարճանալ։ Բայց եթե հետո օպերատորը ձեռքով հեռացնում է բարբը, ավելի հաճախ փոխում է գործիքը կամ պայքարում է թեքության շեղման դեմ, շահը անհետանում է։ Պետք է հաշվել ամբողջ ցիկլը՝ ներառյալ ստուգումը, գործիքի փոխումը և վերամշակումը։

Շատերը հետևություն են անում երկու փորձնական անցքից հետո։ Դա գրեթե ոչինչ չի ցույց տալիս։ Առաջին անցումներում գործիքը դեռ շատ սուր է, սղոցանյութը հեշտ է գնում, իսկ տաքացումը դեռ չի կուտակվել։ Իրական պատկերը երևում է ավելի ուշ, երբ շարքն անցել է թեկուզ մի քանի տասնյակ դետալ։

Այդ փուլում հաճախ ի հայտ է գալիս մաշվածություն, որը ոչ ոք չի ստուգել։ Անցքի տրամագիծը դեռ պահվում է, իսկ թեքությունն արդեն «լողում» է։ Դրա պատճառով դետալը պաշտոնապես անցնում է մի ստուգում, բայց տապալում է մյուսը։ CNC սարքերում սա հատկապես տհաճ է․ ծրագիրը նույնն է, ռեժիմը՝ նույնը, իսկ արդյունքն արդեն այլ է։

Առանձին խնդիր է, երբ սղոցանյութի դուրս գալու համար չափազանց քիչ տեղ է մնում։ Սա լինում է կույր անցքերում, մածուցիկ նյութում և այնտեղ, որտեղ հորատումից հետո գրեթե չկա ծավալ սղոցանյութը հեռացնելու համար։ Այն սեղմվում է, քերծում է թեքությունը, տաքացնում եզրը և արագ ուտում է գործիքի պաշարը։

Ավելի օգտակար է ստուգել ոչ թե «ստացվե՞ց, թե՞ ոչ», այլ չորս բան․

• թեքության անկյունը համապատասխանո՞ւմ է դետալի առաջադրանքին
• կա՞ իրական խնայողություն ամբողջ ցիկլով
• ինչպես է փոխվում արդյունքը 30-50 դետալից հետո
• ուր է գնում սղոցանյութը գործիքի դուրս գալուց հետո

Եթե թեկուզ մեկ կետ կասկած է առաջացնում, առանձին գործողությունները հաճախ տալիս են ավելի հանգիստ և կանխատեսելի արդյունք։ Երբեմն դա մեկ վայրկյանով ավելի երկար է, բայց առանց անակնկալների՝ խմբաքանակի կեսում։

Արագ ստուգում՝ մինչև գործարկումը

Հորատման և զենկավորման համակցված գործիքը շարքի մեջ արժե թողնել միայն կարճ ստուգումից հետո՝ դետալի վրա և իրական կտրման ռեժիմով։ Թղթի վրա այդ անցումը թվում է հեշտ։ Սարքի վրա ամեն ինչ որոշում են թեքության հանդուրժումը, անցքի երկարությունը, տեղադրման կոշտությունը և սղոցանյութի վարքագիծը։

Մինչև շարքը լավ է անցնել նույն ստուգաթերթը․

• Թեքությունը պարզ է ձևով, իսկ հանդուրժումը՝ ոչ շատ խիստ։
• Անցքը կարճ է, առանց բարդ աստիճանի և կասկածելի խորության։
• Դետալը կոշտ է ամրացված, գործիքը չի դողում, վիբրացիայի նշաններ չկան։
• Սղոցանյութը ազատ է դուրս գալիս և չի փաթաթվում կտրող մասի շուրջը։
• Փորձնական շարքը չափը պահում է ոչ թե երկու դետալի վրա, այլ ստուգման ամբողջ վերջնամասում։

Եթե թեքությունը դեկորատիվ կամ սպասարկող է, և շեղումը կարելի է ընդունել ողջամիտ սահմաններում, համակցված գործողությունը հաճախ լավ արդյունք է տալիս։ Եթե թեքությունը ազդում է նստեցման, խտության կամ ճշգրիտ հավաքման վրա, ռիսկն արդեն ավելի բարձր է։ Այդ դեպքում մեկ ավել գործողությունը սովորաբար ավելի էժան է, քան մի քանի դետալի խոտանը։

Խորության հարցում էլ ամեն ինչ պարզ է։ Կարճ անցքը ավելի շատ բան է ներվում։ Երկար անցքը ավելի ուժեղ է արձագանքում շեղմանը, ուրմանը և մաշվածությանը, իսկ ելքի թեքությունը սկսում է «լողալ»։ Նույնիսկ եթե առաջին դետալները նորմալ են երևում, հերթափոխի կեսին չափը կարող է շեղվել։

Տեղադրման կոշտությունը ստուգում են ոչ թե զգացողությամբ, այլ դետալի վրա թողած հետքով և կտրման ձայնով։ Եթե դետալը բարակ է, երկար կամ դուրս է գալիս հարմարանքից, համակցված անցումը հաճախ սկսում է դողալ ավելի շուտ, քան երկու առանձին գործողությունները։ Սա հատկապես նկատելի է փոքր հենարանով ֆլանժների և կափարիչների վրա։

Սղոցանյութի հետ հակաճառել պետք չէ։ Եթե նյութը երկար ժապավեն է տալիս, այն արագ է փչացնում թեքությունը և քերծում անցքի մուտքը։ Փորձնական շարքում սա անմիջապես երևում է․ առաջին դետալները դեռ տանելի են, հետո եզրը սկսում է քսել ու տաքացնել։

Լավ փորձարկում է՝ 10-15 դետալ անընդմեջ նույն առաջմղումով ու պտույտներով, որոնք կօգտագործվեն աշխատանքի մեջ։ Եթե թեքության ու անցքի չափը պահվում են առաջինից մինչև վերջին դետալը, որոշումն արդեն նման է աշխատող տարբերակի։ Եթե շեղումը աճում է անցման վերջում, ավելի լավ է վերադառնալ առանձին գործողություններին և շահ չփնտրել այնտեղ, որտեղ այն չկա։

Ինչ անել հետո

Ստուգեք գաղափարը պարզ երկրաչափությամբ մեկ դետալի վրա։ Հարմար է անցք՝ առանց բարդ թեքության, առանց բարակ պատերի և առանց խիստ հանդուրժման, որտեղ հորատումն ու զենկավորումը մեկ անցումով ավելորդ ռիսկեր չեն ստեղծի։ Այդպիսի դետալի վրա դուք արագ կհասկանաք՝ արդյոք հորատման և զենկավորման համակցված գործիքը իրականում կրճատում է մշակման ցիկլը։

Համեմատեք տարբերակները ազնվորեն։ Պետք է նույն խմբաքանակը, նույն նյութը, նույն սարքը և նույն օպերատորական մոտեցումը կարգաբերման համար։ Հակառակ դեպքում արդյունքի տարբերությունը կգա ոչ թե գործիքից, այլ պատահական պայմաններից։

Թեստն ավելի հարմար է կազմակերպել այսպես․

• սկզբում մշակեք խմբաքանակի մի մասը առանձին գործողություններով
• հետո նույն խմբաքանակի նմանատիպ մասը մշակեք համակցված գործիքով
• գրանցեք մեկ դետալի ժամանակը, թեքության տատանումը և գործիքի պաշարը
• առանձին հաշվեք խոտանի բաժինը և շտկումների քանակը

Մի նայեք միայն վայրկյաններին։ Եթե նոր տարբերակը խնայում է 5-7 վայրկյան, բայց հետո տալիս է ավելորդ խոտան, չափի շեղում կամ թեքության անկայուն ճշգրտություն, շահը արագ անհետանում է։ Սա հաճախ է պատճառը, որ փորձնական փուլում լավ գաղափարները ավելի լավ են երևում, քան իրական շարքում։

Առանձին գործողությունները լավ է թողնել այնտեղ, որտեղ չափը ավելի կարևոր է, քան արագությունը։ Սա վերաբերում է հավաքման համար նախատեսված դետալներին, խիստ հանդուրժմամբ անցքերին, այն տեղերին, որտեղ թեքությունը ազդում է ամրացնողի նստեցման վրա, և այն խմբաքանակներին, որտեղ նյութի տատանումը նկատելի է։ Նման դեպքերում առանձին հորատումն ու առանձին զենկավորումը սովորաբար տալիս են ավելի հանգիստ գործընթաց և ավելի քիչ սխալներ մետաղամշակման մեջ։

Երբեմն թեստը կանգ է առնում ոչ թե գործիքի, այլ սարքի հնարավորությունների վրա։ Չկա բավարար կոշտություն, պտույտներ, գործիքի հարմար փոխում կամ շարքի կայունություն։ Եթե նման գործողությունների համար պետք է նոր սարք, EAST CNC-ում կարելի է քննարկել մոդելի ընտրությունը, գործարկումը և սպասարկումը։ Սա հատկապես օգտակար է, երբ ուզում եք ստուգել մի քանի դետալ և հասկանալ, թե որ մշակման երթուղին կաշխատի ամեն օր, ոչ թե միայն փորձնական խմբաքանակի վրա։

Լավ լուծումը պարզ է թվում․ համակցված գործիքը թողնում եք այնտեղ, որտեղ այն կայուն խնայում է ժամանակ՝ առանց խոտանի աճի, իսկ առանձին գործողությունները՝ այնտեղ, որտեղ ավելորդ վայրկյաններն ավելի էժան են, քան մեկ փչացած չափը։