Գործիքների նախապատրաստման աշխատակետը — երբ այն արդեն անհրաժեշտ է արհեստանոցին

Ինչու՞ սարքերը սպասում են ավելի երկար, քան թվում է

Ժամանակի կորուստները հազվադեպ են երևում որպես մեկ մեծ կանգառ։Տարբերաբար դրանք փոքր տևողության դադարներ են, որոնք ձգվում են ամբողջ հերթի վրա։ Սարքը կարծես քիչ է կանգնում, բայց шпиндель‑ը շատ անգամ լռում է 5–15 րոպե։

Մեկ սովորական պատճառը պարզ է. наладчик‑ը հավաքում է գործիքը հենց մեքենայի մոտ։ Նա որոնում է անհրաժեշտ держатель‑ը, ընտրում է пластина‑ն, ստուգում оправка‑ն, сверяет комплектը։ Այդ ամբողջ ժամանակը սարքը սպասման վիճակում է։

Օպերատորը նույնպես դուրս է ռիթմից։ Հաջորդ կցորդը անհրաժեշտ է, բայց նրանը չկա՝ держатель, пластина, адаптер կամ цанга։ Սկսվում են կարճ վազումները դեպի պահարան, участка պահեստ կամ հարևան սարք։ Անկախ վերցրած՝ թվում է փոքր բան։ Բայց հերթի ավարտին դա արդեն նշանակալի ժամանակ է։

CNC токарные станках‑ում դա հատկապես ցայտուն է հաճախակի վերանալադների դեպքում։ Вымерение вылета, инструментի երկարության ստուգում և մանր հարմարեցում տեղի են ունենում այն ժամանակ, երբ шпиндель‑ը չի կտրում մետաղը։ Ֆորմալապես սա նալադկայի մի մասն է, բայց ֆինանսապես՝ սարքի կանգառ է։

Խնդիրը խորանում է, երբ задание‑ը օրում մի քանի անգամ փոխվում է։ Պատվերի փոփոխությունը ծեծում է հին հերթը՝ инструментը հանում են արդեն պատրաստ հավաքներից, փոխում են հաջորդականությունը, տեղափոխում են наладки‑ը, և կես հերթի ընթացքում վերադարձնում են ամեն բան։ Եթե դա կրկնվում է ամեն շաբաթ, ընթացիկ схема‑ն այլևս չի տանում իրական բեռը։

Տիրական ևս մեկ հանգիստ, բայց թանկ ազդանշան կա. երեկոյան հերթը չի ավարտում նալադկան ամբողջությամբ և թողնում է աշխատանքը առավոտին։ Առավոտյան սարքը ֆորմալապես պատրաստ է, բայց օպերատորը սպասում է հավաքմանը, չափմանը կամ ռևոլվերի դիրքի փոխարինմանը։ Առաջին հատվածը հերթի անցնելու փոխարեն գնում է դեռ երեկվա գործերից մրցակից։

Եթե արհեստանոցը իրեն ճանաչում է գոնե երկու նման իրավիճակներում, խնդիրն արդեն ոչ քանակը սարքերն է, այլ թե ինչպես կազմակերպված է նախապատրաստությունը։ Այդ ռեժիմում առանձին աշխատակետը չի թվում ավելորդ տեղ կամ ավելորդ աշխատող. նա վերացարարում է այն խցանումները, որոնց պատճառով արհեստանոցը ամեն օր ժամեր է կորցնում։

Ինչ նշաններ կարելի է տեսնել բեռնվածության մեջ

Առաջին նշանը երևում է ոչ հաշվետվությունում, այլ партияերի միջև դադարները։ Եթե սարքը կանգ է առնում 20–30 րոպե վերջին детալ‑ից հետո, իսկ ինը նալադկայի մի մասը տևում է 8–10 րոպե, ապա ժամանակը գնում է ոչ սարքի աշխատանքի վրա, այլ սպասման վրա։ Արդյունքը՝ մի մասը գործողությունների պետք է տեղափոխել առանձին գործիքների նախապատրաստման աշխատակետ։

Երկրորդ նշանը կարելի է հեշտ նկատել այն հատվածում, որտեղ մեկ наладчик միաժամանակ սպասում է մի քանի CNC‑ների։ Նա մշտապես քայլում է նրանց միջև, հավաքում оправки‑ն ընթացքի վրա, որոնում բացակա գործիքները, կրկնաբար ստուգում вылет‑ը և коррекции‑ը։ Пока նա զբաղված է մեկ տեղում, մնացած սարքերը սպասում են։ Վերևից տեսնելով բեռնվածության գրաֆիկը, կարող է համարվում լավ, բայց փաստորեն шпиндель‑ը շատ հաճախ լռում է։

Երրորդ նշանը երևում է սուր պատվերների դեպքում։ Երբ պլան են սեղմում срочная партия‑ն, սովորական կարգը փլուզվում է. инструментը շպրտում են արդեն պատրաստ հավաքներից, փոխում են հերթականությունը, переносят наладки‑ը և կես հերթի ընթացքում վերադարձնում ամեն բան նախնական։ Եթե շաբաթը մեկ սարքում կրկնվում է, ընթացիկ սխեման այլևս չի հերիքում բեռը։

Նաև կա մի հանգիստ, բայց թանկ ազդանշան. երեկոյան հերթը չի ավարտում նալադկան և թողնում է մի մասը առավոտ։ Առավոտյան սարքը ֆորմալորեն պատրաստ է, բայց օպերատորը սպասում է հավաքմանը, չափմանը կամ ռեվոլվերի դիրքի փոխարինմանը։ Առաջին հատվածը գնում է ոչ արտադրության վրա՝ այլ՝ երեկվա վազքի հետ մրցակցելու։

Եթե արհեստանոցը հայտնաբերում է իրից գոնե երկու նման իրավիճակներ, խնդիրը արդեն ոչ թե սարքերի քանակն է, այլ նախապատրաստման կազմակերպումը։ Այդ ռեժիմում առանձին աշխատակետը перестает выглядеть как лишнее։ Նա վերացնում է օրական ժամեր կորցնող խցանումները։

Որտե՞ղ արհեստանոցը ամեն օր է կորցնում ժամանակ

Ամենաշատը ժամանակը չի ծախսվում հենց սղացնելու վրա, այլ ամենափոքր գործողությունների վրա, որոնք շրջապատում են այն։ Չեն զգացվում առանձին, բայց հաճախ հղկվող քայլերի շարքում՝ սարքը և առաջին деталь‑ը բաժանող երկար շղթա է կանգառների։

Տիպիկ պատկերն այդպիսին է. գործիքը տեղավորված չէ մեկ վայրում, այլ պահարաններում, արկղերում և ճանճակներում։ Նալադчикը փնտրում է անհրաժեշտ держатель‑ը, հետո пластина‑ն, ապա հիշում է, որ оправка‑ն մնացել է հարևան սարքի մոտ։ CNC սարքը այդ պահին արդեն կարող էր աշխատել, բայց սպասում է։

Շատ ժամանակ է ծախսվում կրկնակի չափումների վրա։ Հավաքը շենքել էին նախկինում, բայց ոչ ոք վստահ չէ տվյալների արդիականության մեջ։ Այդ պատճառով գործիքը կրկին դուրս են քաշում չափման սարքի վրա, համեմատում вылет‑ը, կրկին գրանցում համարը և միայն հետո բերում սարքի մոտ։ Եթե սա տեղի է ունենում մի քանի անգամ օրը, կորուստը արդեն փոքր րոպեներ չէ, այլ զգալի մասը հերթի։

Կորեկտորների հետ նույն պատմությունն է։ Երբ դրանք ներմուծում են ընթացքի վրա, մարդիկ սովորաբար վերադառնում են ստուգելու։ Մեկ անգամ դաստիարակեցին՝ հետո երկմտում են, հետո բացում թուղթը, կանչում մեկ այլ մարդ։ Սխալը կարող է չգործել, բայց ժամանակը արդեն սպառվել է։

Մեքենայի մոտ արագ կուտակվում է ավելորդ բաներ՝ հին держатели, նախորդ հավաքներ, նշումներով թերթիկներ, պլաստինների դատարկ տուփեր։ Արդյունքում ավելի երկար են փնտրում ճիշտ комплектը, հաճախ խառնում են դիրքերը և դանդաղ բացում տեղը նալադկայի ավարտից հետո։ Անխորտակավոր կռճում քիչ է թվում լուրջ խնդրի, բայց ամեն օր կթուքի րոպեներ։

Մեկ գործարկման վրա հեշտ կարելի է կորցնել 5–10 րոպե գործիքի և оснастки որոնման վրա, ևս 5–8 րոպե կրկնակի չափման վրա, 3–7 րոպե корректор‑ների կրկնապատկման ստուգման վրա և մի քանի այլ րոպե մեքենայի մոտ ավելորդ держателей ու թղթերի պատճառով։ Ըստ 4–5 վերանալադների մեկ հերթում՝ դա արդեն 40 րոպե և ավել։ Եթե արհեստանոցում մի քանի սարք կա, գումարը արագ աճում է։

Այս խնդրի կետում գործիքների նախապատրաստման աշխատակետը перестает լինել միայն հարմար գաղափար. նա դառնում է սովորական միջոց օրական կորուստները վերացնելու համար։

Որքան սխալները նալադկայում կրկնվում են

Կրկնվող սխալները հազվադեպ են լուրջ երեւում առանձին։ Բայց հենց դրանք կուլ են տալիս հերթը մաս մասով: 7 րոպե այստեղ, 12 րոպե այնտեղ, հետո մեկ սառեցված առաջին մեկնարկ։

Հաճախակի շփոթմունք կա вылет‑ի և գործիք‑մոտի երկարության միջև։ Նալադիչը վերցնում է հավաքը, որը նման է երեկվա, դիրքում դնում ռեվոլվերում և ստանում տարբեր պատկեր՝ קשության և միացման կետի առումով։ Արդյունքում սարքը սկսում է առաջին деталь‑ը հավելյալ ստուգումով, փորձային կտրումով կամ ձեռքով հարմարեցմամբ։

Ոչ հազվադեպ դնում են держатель, որը ֆորմալապես համապատասխանում է, բայց վատ է աշխատում տվյալ օպերացիայում։ Հնարավոր է ամրացնել, բայց այն տալիս է վատ մուտք, խանգարում հարևան դիրքերին կամ չի պահում ճիշտ ռեժիմը։ CNC токарных станках դա արագ վերածվում է երկդող, մակերևույթի հետ հետք և պլաստինների ավելորդ սպառում։

Մյուս տիպիկ սխալը՝ пластина‑ի փոխարինումը առանց корректор‑ների թարմացման։ Մարդը արագ փոխում է կտրող մասը և կարծում է, որ երկրաչափությունը նույնն է։ Հետո առաջին деталь‑ը դուրս է գալիս սխալ չափով, և հաջորդը փրկում են ձեռքով ճշգրտելով։ Եթե սա շաբաթը մի քանի անգամ կրկնվում է, խնդիրը չի վերաբերում մեկ աշխատողի, այլ աշխատանքի կարգին։

Շտապումը նախնական մեկնարկից շատ ավելի հաճախ վնասում է գործիքը քան բարդ օպերացիան՝ наладчик‑ը մոռանում է չոր пробег‑ը, չի ստուգում փոխանցումը, չի նայում հագնման ազատությունը։ Մեկ սխալը գնում է՝ նոր գործիք, սարքի կանգ, ծրագրի կրկնակի ստուգում և լարված փոխանցում հերթի միջև։

Սաստիկ վատը այն է, երբ յուրաքանչյուր հերթ հավաքում է գործիքը իր ձևով։纸上 գործընթացը նույնն է, բայց իրականում չափերը տատանվում են, նալադկայի ժամանակը շփվում է, և ամեն անգամ ամեն ինչ սկսվում է սկզբից։

Արևակայությունների փոքր շարքերով և հաճախակի վերանալադներով աշխատող արհեստանոցների համար սա հատկապես երևում է։ Եթե գործիքը նախապես հավաքվում, նշվում և ստուգվում է մեկ կանոնի համաձայն, հերթերը աշխատում են հանգիստ և քիչ են վեճերը՝ «ով ինչ‑ը սխալ դրեց» մասին։ Առանձնացված աշխատակետը հենց կարգավորած տալիս է այդ վստահությունը և հանում այս պատահականությունը։

Երբ առանձին աշխատակետը սկսում է окупаться

Առանձնացված գործիքների նախապատրաստման աշխատակետը պետք չէ երբ արհեստանոցը «աճել է խիտ», այլ երբ սարքի կանգը ավելի թանկ է քան փորձարկման աշխատատեղի արժեքը։ Դա արագ հաշվվում, եթե նայեք ոչ զգացողություններին, այլ րոպեներին ու փողերին։

Նախ չափեք, թե որքան ժամանակ յուրաքանչյուր սարք սպասում է գործիքին մեկ սովորական հերթում։ Դիտեք ոչ միայն մեծ կանգառները, այլև 5–10 րոպեանոց փոքր դադարը։ Դրանք հաճախ կորչում են հաշվետվությունում։

Վերջինն այնուհետև բաժանեք սպասման ժամանակը ըստ պատճառների։ Սովորաբար այդ ժամանակը բաժանվում է երեք մասի՝ գործիքի և оснастки հավաքում, չափում և коррекցիաների մուտք, և անհրաժեշտ դիրքի, оправка‑ի, пластина‑ի կամ բանալիի որոնում։ Ապա երևում է, թե որտեղ է իրական խնդիրը։ մեկ արհեստանոցում ձգվում է չափումից, մեկ ուրիշում՝ շարունակ search‑ից գործիքի մոտ։

Հետո բազմապատկեք կանգը մեքենայի ժամավճարի արժեքով։ Եթե CNC токарный սարքը արժե 25 000 տենգե մեկ ժամով, և հերթում այն սպասում է 35 րոպե, դա արդեն ավելի քան 14 000 տենգե կորուստ է մեկ օրում մեկ մեքենայի համար։ Երեք մեքենաների դեպքում գումարը արագ դառնում է նկատելի։

Բայց հաշվարկը այստեղ չի ավարտվում։ Ավելացրեք այն, ինչը հաճախ չեն հաշվում առանձին՝ բրակն արագ նալադկայից հետո, փչացած գործիք, կրկնակի չափում, վերակատարում սխալ հավաքների պատճառով։ Даже 2–3 նման դեպք ամսական զգալիորեն փոխում են պատկերը։

Հարմար է նայել այսպես. եթե աշխատակետը հանում է առնվազն 1–1.5 ժամ ընդհանուր կանգը խմբի մեքենաների համար մեկ հերթում, այն հաճախ սկսում է окупаться արդեն առաջին ամիսներին։ Դա հատկապես շեշտվում է այն участка‑ներում, որտեղ կարճ շարքերով հաճախ են նալադկայի անցումները և վերանաշումը շատ ժամանակ են խլում։

Համեմատեք ամսական կորուստները աշխատատեղի արժեքների հետ։ Այսում սովորաբար մտնում են սեղան, պահարան կամ պահման стойка, չափման սարք, держатели, նշում և երբեմն առանձին աշխատող կամ նրա մասնաժամը։ Եթե սպասման և սխալների կորուստները գերազանցում են այդ ծախսերը, որոշումը հասունացել է։

Օրինակ՝ участок կարճ շարքերով

Ստանացնենք տիպիկ участок մետաղագործության՝ չորս токарными CNC‑ներով, որտեղ партии‑ները փոխվում են մի քանի անգամ հերթում։ Պատրաստվող детալ‑ները տարբեր են, գործիքները՝ տարբեր, և наладчик‑ը գրեթե չի հեռանում սարքերի մոտ. մեկի մոտ հավաքում է оправка‑ն, երկրորդի մոտ ստուգում вылет‑ը, երրորդի մոտ մուտքագրում корректор‑ը, չորրորդում սպասում է վերահսկիչ չափմանը։

Խնդիրը այն չէ, որ մարդիկ աշխատում են դանդաղ. Հաջորդող աշխատանքի կարգն է, որը թուլացնում է ժամանակը։ Пока наладчик‑ը ընտրում և հավաքում է комплектը հենց մեքենայի մոտ, սարքավորումը կանգնում է։ Հետո հերթի կեսին առաջանում է ծանոթ պատկեր. չափման սարքի մոտ հերթ է, корректор‑ները արագորեն մուտք են գործում, առաջին մեկնարկը ուշանում է 10–15 րոպեով, և հաջորդ партияն արդեն սպասում է։

Այդպիսի участке աշխատակետն հաճախ հարկավոր է ավելի շուտ, քան թվում է։ Սկզբում այն կարելի է փորձարկել առանց մեծ ներդրումների։ Մի շաբաթ խնդիրները բաշխվում են պարզ. մեկը նախապես պատրաստում է գործիքները, հավաքում оснастку‑ն, չափում դիրքերը և հանձնում պատրաստ հավաքը, մյուսը միայն զբաղվում է մեքենայի գործարկումով և առաջին որակյալ детալ‑ով։

Այս բաժանման հետո չեք նայում տպավորություններին, այլ պարզ թվերին. քանի րոպե սարքերը սպասում են партияերի միջև, քանի անգամ հերթում наладчик‑ը շեղվում է հավաքման և չափման վրա, քանի корректор են արագորեն մուտքագրում մեքենայի մոտ և քանի բրակ է ծնվում առաջին մեկնարկում։

Եթե մինչև բաժանումը յուրաքանչյուր անցում տևում էր 35–40 րոպե, իսկ հետո դարձավ 20–25, ազդեցությունը ակնհայտ է։ Չորս սարքերի վրա նույնիսկ 10 րոպե խնայողություն յուրաքանչյուր վերանալադման վրա արագ հավաքվում է ժամեր։ Եթե այդպիսի անցումները հերթում 8–10 անգամ են, участок‑ը ստանում է նկատելի ազատ ժամանակ՝ առանց նոր սարք գնելու։

Մեկ այլ նշան՝ սկզբում партии‑ի բրակը։ Երբ նույն մարդը հավաքում է գործիքը, չափում և մուտքագրում корректор‑ները և շտապում է վերադարձնել սարքը աշխատանքի, նալադկայի սխալները կրկնվում են հաճախ։ Բաժանման հետո դրանք ավելի հեշտ է բռնել մինչև մեկնարկը՝ օրինակ՝ սխալ пластина են վերցրել, держатель‑ը չեն խստացրել կամ корректор‑ը սխալն են մուտքագրել։

Եթե կանգառները նվազում են մի քանի շաբաթ անընդմեջ, և սկզբնական բրակը չի աճում, առանձին աշխատակետը перестает выглядеть лишним։ Նա դառնում է սովորական աշխատանքային կետ, որը հանում է կպչունությունը участка‑ից։

Ինչպես սկսել աշխատակետը առանց ավելորդ վերաբաշխման

Մի կառուցեք աշխատակետ ամբողջ արհեստանոցին միանգամից։ Սկզբում վերցրեք участок‑ը, որտեղ վերանալադումները հաճախ են և ամենաազդեցիկ են արտադրության վրա։ Սովորաբար դա կարճ շարքերով տարածքներն են, որտեղ CNC‑ները հաճախ սպասում են, մինչեւ ինչ‑որ մեկը հավաքի գործիքը, ստուգի вылет‑ը և գտնի անհրաժեշտ оснастка‑ն։

Հետո առանձնացրեք մեկ պարզ տեղ։ Ոչ «որտեղ տեղ կա» անկյուն, այլ աշխատանքային կետ՝ երեք պարզ ֆունկցիաներով. այստեղ հավաքում են գործիքը, այստեղ այն չափում են և այստեղ պահում մինչ հանձնումը մեքենային։ Եթե հավաքումը կատարվում է մեկ սեղանի վրա, չափումը՝ ամբողջ արհեստանոցի մյուս ծայրում, իսկ кассетները և оправките լցված են տարբեր մարդկանց մոտ, աշխատակետը չի աշխատի անգամ լավ անձնակազմով։

Կարգը լավ է ամրագրել անմիջապես և առանց երկար ցուցումների։ Դостаточно մի կարճ схема՝ գործիքը հավաքվեց, չափվել է, ստորագրվել է և հանձնվել մեքենային որպես պատրաստ հավաք։ Երբ այս կարգը չի արձանագրվում, յուրաքանչյուրն անում է ինչպես ինքը հարմար է, և նալադկայի նույն սխալները կրկնվում են։

Լավ է նաև պարզ պատասխանատվության բաժանումը։ Մի մարդ հերթով պատասխանատու է հավաքների պատրաստ լինելուն։ Նալադчикը չի փնտրում գործիքը արհեստանոցով, նա ստանում է այն ամբողջական հավաքով։ Ամեն անսարքություն գրանցվում է կարճ օրագրում, և պողպատային դեպքերը լուծվում են նույն օրը, երբ բոլորը դեռ հիշում են մանրամասները։

Օրագիրը չպետք է լինի բարդ։ Քանի մի քանի տող բավական է՝ ո՞ր մեքենան սպասեց, ինչն էր բացակայում, ով նկատեց սխալը և քանի րոպե ծախսվեց։ Մեկ շաբաթից տեսանելի կդառնան կրկնություններն։ Երկու շաբաթից պարզ կլինի՝ պատահականություն է, թե համակարգային խնդիր։

Փիլոթը լավ է անել 2–4 շաբաթ։ Դա բավական է সংখ্যা տեսնելու համար։ Դիտեք չորս ցուցանիշ՝ միջին վերանալադման ժամանակը մինչև և հետո, քանի րոպե սարքը սպասում է հավաքին, քանի սխալ են գտնում մինչև մեքենային հանձնելը և քանի անգամ наладчик‑ը ստիպված է ուղղել հավաքը արդեն սարքին մոտ։

Եթե հետո փիլոթի սարքերը սկսում են սպասել ավելի քիչ, իսկ նալադկայի սխալները նվազում են 20–30%‑ով, աշխատակետը արդեն տալիս է իրական օգուտ։ Այդ ժամանակ այն հանգիստ կարելի է ընդլայնել հարևան участке‑ներին։

Ի՞նչ հաճախ արած են սխալներ

Հաճախակի սխալը՝ աշխատակետը բացել այնտեղ, որտեղ ուղղակի գտնվեց ազատ տեղ։ Եթե այն տեղադրված է արհեստանոցի մյուս ծայրում, մարդիկ սկսում են վազել սարքի, оправка‑ի պահարանի և չափման կետի միջև։ Քանի օպերատորը ծախսում է 6–8 րոպե միայն ճանապարհի վրա, առավելությունը արագ նեղանում է։

Այդ նույնքան էլ վատ է հակառակ ծայրահեղությունը՝ աշխատակետը դնել սարքերի մոտ, բայց չմտածել ճանապարհների, թրանսպորտի և չափման սարքի հերթերի մասին։ Վերջին դեպքում тележки‑ը խանգարում են, наладчики‑ը հավաքվում են մի սարքի մոտ, իսկ գործիքների պատրաստումը գնում է ցնցումներով։ Վայրը պետք է ընտրվի ոչ ըստ ազատ անկյու-ի, այլ ըստ մարդկանց և оснастка‑ների իրական երթուղու հերթում։

Еще մեկ սխալ՝ ոչ ոք դերը չի բաժանում։ Նույն մարդը փնտրում, հավաքում է оправка‑ն, չափում է, մուտքագրում корректор‑ը և միաժամանակ փորձում է գործարկել մեքենան։ Կարճ շարքերով դա հատկապես նկատելի է. միաժամանակով նա զբաղված է նախապատրաստմամբ, իսկ սարքը կանգ է։ Тогда արհեստանոցը կարծես թե չունի մարդկանց, բայց հաճախ նրան պակասում է կարգը։

Պարզ ու հստակ պահեստավորման անկարգությունը նույնքան վնասակար է։ Եթե գործիքին չկան նշումներ, մշտական վայրեր և պարզ հաշիվ, յուրաքանչյուր վերանալադում սկսվում է որոնումից։ Մի վերցնում է նման оправка, մյուսը չի տեսնում, որ пластина‑ն արդեն մոտ է փոփոխման, երրորդը հավաքում է նորից, որովհետև հինը ոչ ոք չի վերադարձրել։ Այդպես առաջանում են մշտական փոքր կորուստներ։

Շատ խնդիրներ տալիս է նաև տարբեր մոտեցում հերթերի միջև։ Մի հերթը չափում է ըստ մեկ կանոնի, մյուսը՝ ըստ մեկ այլ. Ողջ տվյալները տարբեր կերպ են գրանցվում՝ ինչ‑որ մեկը գրում է в карту, մյուսը պահում նոթատետրով, մեկը վստահում է հիշողությանը։ Արդյունքում նույն նալադկայի արդյունքում տարբեր արդյունքներ ստացվում են. մեծանում է ժամանակը подвод‑ի համար, ավելանում են коррекции‑ները և կրկնվում են չափային սխալները։

Մյուս սխալը՝ աշխատակետը բացել շատ ձևական։ Դնում են սեղան, սարք և պահարան, բայց չեն նայել детալների հոսքին, партияերի չափին և հերթերի փոփոխությանը։ Եթե գիշերային հերթում մեկ շարք է, իսկ երեկոյան երեք փոքր պատվեր հաջորդաբար, աշխատակետի բեռը տարբեր կլինի։ Սովորական սխեման սկսվում է ոչ թե կահույքից, այլ պարզ հաշվարկից՝ քանիսը комплект գործիք պետք է պատրաստել հերթում առանց շտապի և հերթի։

Արագ ստուգում նախքան որոշումը

Առավելությունը սովորաբար չի երևում մեկ մեծ կանգառում, այլ այն կորուստներում, որոնք կրկնվում են ամեն օր։ Եթե սարքը պատրաստ է աշխատելու, բայց մարդիկ դեռ փնտրում են գործիքը, сверяют корректоры‑ը կամ ավարտում են оснастка‑ն, խնդիրը այլևս անկանխատեսելի չի, այլ՝ կազմակերպման մեջ է։

Ստուգեք участок‑ը հինգ պարզ հարցով:

• Մեկ սարքը վերանալադրվում է ավելի քան մեկ անգամ հերթում?
• Օպերատորը գրեթե ամեն օր սպասում է գործիքային комплектին կամ корректор‑ների տվյալներին?
• Նալадчик‑ը մեծ մասը հերթից ծախսում է որոնման, ընտրության և հավաքման վրա, ոչ թե ինքն նալադկայի վրա?
• Միրգ և նույն օպերացիաներում կրկնվում են նույն սխալները?
• Կարճ շարքերով ժամկետները միշտ հառնում են հետաձգման մեջ?

Եթե գոնե երեք հարցին պատասխանն "այո" է, գործիքների նախապատրաստման աշխատակետը պետք է իսկապես հաշվի առնել։ Եթե պատասխանները չորս կամ հինգն են "այո", այն պետք է սկսվի ոչ թե հետո, այլ հիմա։

Մեկից ավելի վերանալադումը հերթում դեռ կարելի է տարել, եթե գործիքները արդեն նախապես հավաքված են և տվյալները ստուգված։ Բայց իրական արհեստանոցում յուրաքանչյուր նման անցում հեշտությամբ կարող է ավելացնել 15–30 րոպե կլոր ժամանակ։ Մի շաբաթում ժամերը անում են, թեև հաշվետվությունում հոսքը նորմալ է թվում։

Հատուկ ուշադրություն դարձրեք կրկնություններին։ Եթե մարդիկ կրկին և կրկին շփոթում են вылет‑ը, инструментի դիրքը, корректор‑ը կամ տեղադրման կարգը նույն օպերացիայի դեպքում, դա այլևս պատահականություն չէ։ Աหมายնում է, որ նախապատրաստումն արվում է ընթացքի վրա, հենց մեքենայի մոտ, որտեղ ժամանակն ամե նիս է թողնված։

Կարճ շարքերով դա առավել ցավոտ է։ Առավոտյան սարքը մեկ партию աշխատում է, հետո կեսօրին սպասում է հաջորդին, իսկ երեկոյան արհեստանոցը արդեն հետ է ընկնում պլանից։ Ոչ ռեզանության, այլ նալադկայի շուրջ շփոթի պատճառով։

Ի՞նչ անել հետո

Չսկսել ամբողջ արհեստանոցի վերաբաշխմամբ։ Ընտրեք մեկ участок, որտեղ վերանալադումները ամենաթափանցիկն են, և մեկ շաբաթ հաշվում եք կորուստները րոպեներով։ Պետք են պարզ թվեր՝ քանի րոպե են ծախսվում գործիքի ընտրության վրա, оправка‑ի որոնման վրա, вылет‑ի ստուգման վրա, пластина‑ի փոխարինման վրա, անհրաժեշտ մասերի մատակարարման և սխալի հետո կրկնակի մեկնարկի վրա։

Սովորաբար մի քանի օրվա մեջ պարզ է, որտեղ է գնում հերթը։ Եթե սարքը սպասում է գործիքի 15–20 րոպե մի քանի անգամ օրը, դա արդեն ոչ իր։ Մեկ շաբաթում կուտակում է այն ժամանակը, որի ընթացքում կարող եք թողարկել մեկ լրացուցիչ партию կամ ազատել նալադчик‑ներին։

Հաջորդը ամրագրեք դերերը։ Մինչև պատրաստությունը, ստուգումը և գործարկումը պատասխանատու են նույն մարդիկ հոսքում, կանգառները արհեստանոցում կվերադառնան։ Անհրաժեշտ է ժամանակավոր բաժանում 2–4 շաբաթով, որը արագ ցույց կտա, օգնելո՞ւ է արդյոք առանձին աշխատակետը հենց ձեր участкуին։

Փիլոթից հետո համեմատեք երկու բան՝ որքան րոպեներով համակարգերը սկսել են ավելի քիչ սպասել և քանի սխալ են կարողացել բռնել մինչև մեկնարկը։ Եթե տարբերությունը նկատելի է, որոշումը այլևս պահանջչական չէ։

Եթե ստուգման ընթացքում պարզվի, որ խնդիրը միայն կազմակերպություն չէ, այլ նաև սարքի հնարավորություններում, կարելի է ուսումնասիրել EAST CNC բլոգի նյութերը։ Ընկերությունը աշխատում է токарными CNC‑ներով մետաղագործման համար, օգնում է ընտրության, պуско‑նալադկայի և սպասարկման հարցերում, այդպիսով օգտակար է, երբ պետք է տարբերել պրոցեսի խնդիրը տեխնիկայի սահմանափակումներից։

Մեկ գորացի լավ աշխատակետը չի դարձնում արհեստանոցը իդեալական։ Նա պարզապես վերադարձնում է սարքերին աշխատանքային ժամանակը։ Իսկ դա հաճախ բավական է, որպեսզի участок‑ը դադարի ապրել մշտական շտապության ռեժիմում։