Գործիքների պաշար կամ հաճախակի մատակարարումներ: ինչպես ընտրել

Ի՞նչն է բարդը այս հարցում

Ընտրությունը՝ մեծ պաշար պահել կամ հաճախակի մատակարարումներ կազմակերպել, հազվադեպ է սահմանվել մի պարզ թվով։ Թղթերի վրա ամեն ինչ պարզ է՝ կամ գնել մեծ պարտ, կամ վերցնել քիչ-քիչ։ Գործարանում այդպես չի աշխատում. արտադրությունում լինում են ձախողումներ, առաքումները ուշանում են, և յուրաքանչյուր նոմենկլատուրան ծախսվում է իր ռիթմով։

Իմպորտի դեպքում ռիսկը մեծանում է։ Մատակարարները կարող են նշել մեկ ժամկետ, բայց իրական առաքումը ուշանա՝ արտահանում-պրոցեսների, մաքսագրությունների կամ առաքման փոփոխությունների պատճառով։ Տոկարի և այլ մասերի համար սա փոքր հարց չէ. եթե անհրաժեշտ պատառաքաղը կամ պահնակը չլինի արտադրության մեկնարկի օրը, մեքենան կանգնում է, և հերթափոխի ծրագիրը տեղաշարժվում է։

Նոմենկլատուրան նույնպես տարբեր կերպ է себя պահում։ Մեկ ու մի՞թե եղանակով որոշ Վիճակները սպառվում են գրեթե ամեն շաբաթ՝ առանց անակնկալների։ Այլոքներ պահանջվում են հազվադեպ՝ այսօր աշխատավարձվում են հանգիստ, իսկ մեկ ամսից իջնում են երկու պատվերների համար։ Եթե բոլոր հայտարարություններին մոտենալ նույն մոտեցմամբ, պահեստը արագ կորցնում է իմաստը. կամ այնտեղ շատ ավելորդ է, կամ անհրաժեշտ օրը հենց այն ապրանքը բացակայում է։

Լրատվական պաշարը անվտանգության զգացում է տալիս, բայց ունի իր գինը։ Փողերն ենք կապում պահեստում, արկղերը լցվում են դանդաղ շրջվող տեսքով, և որոշ գործիքներ սկսում են հնանալ, նախքան դրանց օգտագործումը։ CNC արտադրության ընկերությունների համար սա հատկապես զգալի է, երբ տեսականին լայն է, իսկ գնումները կատարվում են տարբեր մասների ու մշակման ռեժիմների համար։

Հաճախակի մատակարարումները նույնպես ոչ միշտ են լուծում։ Դրանք հարմար են, երբ ծախսը կայուն է, մատակարարը կայուն է, և ժամկետը կարճ է։ Բայց եթե առաքման ժամկետը երկար է կամ տատանվում է մի քանի օրով, փոքր մնացորդը արագ վերածվում է կանգի ռիսկի։ Մի բացակայող ինդեքսը հաճախ փչացնում է արտադրությունը ավելի շատ, քան տասն ծամոցները, որոնք պարզապես տված են պահարանում։

Ուստի հարցը կախված է ոչ թե գնման նախասիրությունից, այլ յուրաքանչյուր խմբի տվյալներից. պետք է առանձին դիտարկել մատակարարման ժամկետը, եկամուտի հաճախությունը, մեքենայի կանգի արժեքը և ավելորդ պաշարի արժեքը։ Երբ այս բոլորը խառնում են մեկ ընդհանուր թվի մեջ, որոշումը հաճախ թույլ է լինում։

Երբ պաշարը արդարացված է

Պաշարը անհրաժեշտ է այն դեպքերում, երբ նոր խմբաքանակը երկար ժամանակ է սպասում, իսկ սպառումը անհատականապես շարունակվում է։ CNC բաժնում սա սովորական է՝ պլաստիններ, հարդախներ կամ ծակողներ գալիս են արտահանմամբ շաբաթներ հետո, իսկ պատվերները գալիս են ամեն օր։ Եթե մատակարարման ժամկետը երկար է և անկայուն, նույնիսկ մեկ ուշացում կարող է արագ ազդել գրաֆիկի վրա։

Այսպես առավել նկատելի է այն դիրքերի նկատմամբ, որոնք պահանջվում են գրեթե յուրաքանչյուր պատվերի համար։ Օրինակ՝ եթե տոկարի հատվածը կանոնավորապես մշակում է նույն դետալները, և նույն պլաստինը սպառվում է կանխատեսելի երկրբարյաաչքով, ապահովական պաշարը չի թվում ավելորդ։ Այն թափանցիկ փակող է այն բացը, որը գոյանում է մատակարարումների միջակայքում։

Այո, փողերը ֆիքսվում են պաշարում։ Բայց մեքենայի կանգը հաճախ ավելի թանկ է։ Վատացվում է աշխատանքային ժամերը, նետվում են առաքման հետաձգումներ և վճարվում է շտապ փոխարինման բարձր գին։ Եթե մեքենան մշտապես բեռնված է, մեկ բացակա դիրքը կարող է կանգնեցնել ոչ միայն մեկ օպերացիա, այլ ամբողջ հատվածը։

Պաշարը արդարացված է նաև այն դեպքերում, երբ արագ փոխարինում կողքին դժվար է գտնել։ Թվացյալում կարող է լինել նմանավոր իր, բայց գործնականում հաճախ պարզվում է՝ այլ շահագործում, փոքր արդյունավետություն կամ մակերեսի վատացում։ Ֆորմալում գործիքը նույնն է, բայց իրականում քանդում է աշխատակարգը։ Մետաղի մշակման մեջ սա հաճախ է պատահում։

Մյուս պարզ նշանն է, երբ մատակարարը հաճախ տեղափոխում է առաքման ամսաթիվը։ Միակ անգամի հատումը վատ չէ, բայց եթե սա կրկնվում է, հենվել միայն հաճախակի մատակարարումների վրա վտանգավոր է, մասնավորապես՝ դեպի Ղազախստան և հարակից երկրներ, որտեղ լոգիստիկայում լրացուցիչ օրերը ոչ հազվադեպ են։

Ընդհանուր արժանավորություն ունի պաշարը, երբ մի քանի պայման հարում են՝ մատակարումը երկար է և ժամկետները տատանվում են, դիրքը պահանջվում է գրեթե բոլոր պատվերի համար, արագ նմանակի գտնելը դժվար է, և մի ժամ կանգը ավելի թանկ է, քան փոքր պահեստավորման ծախսը։

Ուստի՝ աշխատող դիրքերի համար, որոնց մատակարարումն ունի երկար լոգისტիկա, պաշարը գրեթե միշտ օգուտ է բերում։ Որքան ավելի հարթ է գործիքի սպառումը և որքան բարձր է կանգի արժեքը, այնքան հանգիստ է աշխատել կաղապարի պարզ մնացորդով, ոչ թե սպասել հաջորդ մեքենային։

Երբ հաճախակի մատակարարումները ավելի օգտակար են

Հաճախակի մատակարարումները հարմար են այն ժամանակ, երբ պաշարը փողը կուլ է տալիս ավելի արագ, քան օգնում է արտադրությանը։ Սա հատկապես նկատելի է CNC հատվածներում, որտեղ գործիքների ծախսը չի փոխվում օրերով, այլ պատվერների մատուցմամբ։

Այսօր կարող են идти պարզ սերիական դետալներ, իսկ երկու շաբաթ անց ծրագրվում են մանր խմբաքանակներ՝ այլ պողպատից։ Ամբողջ պատկերը միանգամից փոխվում է. մի դիրք չի հետազոտվում, մյուսները անհանկալի արագ են սպառվում։ Այդպիսի իրավիճակում մեծ պահեստը հաճախ վերածվում է թանկ մնացորդների հավաքածուի։

Հաճախակի գնումները գոյություն ունեն հատկապես թանկ դիրքերի համար, որոնց շրջանառությունը ցածր է։ Ոչ մի իմաստ չկա պահել մեծ խմբաքանակ պլաստինների, քառակուսիների կամ հատուկ չափերի, եթե դրանք վերցվում են հազվադեպ և անանվանական։ Փողերը պայմանավորում են արկղերում, այլ ոչ թե աշխատում արտադրությունում։

Այս սխեման լավ է աշխատում, երբ մատակարարման ժամկետը կարճ է և կայուն։ Եթե մատակարարը վստահաբար առաքում է մի քանի օրվա ընթացքում, կարելի է վերցնել փոքր խմբաքանակներ և համալրել պահեստը ըստ սպառման։ Այդպես նվազում է կախված անշարժ մնացորդների ռիսկը։

Օգնում է նաև մատակարարների բազան: եթե ունեք երկու վստահելի մատակարար, մեկի ձախողումը չի կանգնեցնի ամբողջ հատվածը։ Արտահանման դեպքում դա միշտ չէ, որ հնարավոր է, բայց տեղական դեբյուտը կամ պարզ լոգիստիկան թույլ են տալիս մեծապես նվազեցնել ռիսկը։

Կա ևս մեկ նշան. կարող եք փոխել չափը, գեոմետրիան կամ ապրանքանիշը առանց որակի նվազման։ Եթե փոխարինումը անցնում է սահուն, լայն ապահովիչ պաշարը յուրաքանչյուր դիրքի համար պարզապես անհրաժեշտ չէ։

Ընդհանուր առմամբ, հաճախակի մատակարարումները հարմար են այն տեղերում, որտեղ նոմենկլատուրայի ծախսը ուժեղորեն ցավում է, դիրքը թանկ է և երկար ժամանակ մնացորդվում է պահարանում, մատակարարման ժամկետը արագ է, կա երկրորդ մատակարար կամ մոտապատասխանի նմանակ, որը կարելի է վերցնել առանց երկար համաձայնեցումների։

Պարզ օրինակ՝ տոկարի հատվածը մեկ ամիս մշակում է մի շարք, հետո անցնում է ուրիշ նյութի և վերամշակման ռեժիմի։ Եթե պահեք պաշար բոլոր սցենարների համար, պահեստը արագ կաճի։ Եթե պատվիրեք փոքր խմբաքանակներով՝ մեկ-երկու շաբաթը մեկ, արտադրումը մնում է ճկուն և լրացուցիչ բյուջե չի սառչում։

Ինչպես բաժանել նոմենկլատուրան ըստ սպառման

Եթե բոլոր նոմենկլատուրաները խառնեք մեկ ցուցակի մեջ, որոշումը թույլ կլինի։ Պլաստինները, թեժացման օժանդակները և մեկ անգամ գալու համար նախատեսված դիրքերը չի կարելի պահել նույն կանոնի տակ։ Այս քայլն է, որտեղ սովորաբար հասկանում են՝ որտեղ պաշարը անհրաժեշտ է, իսկ որտեղ ավելի լավ են հաճախակի մատակարարումները։

Սկիզբը` արտածեք սպառումը՝ գոնե երեք-վեց ամսվա համար։ Մեկ հաջող կամ պարտվող ամիսը կարող է հեշտությամբ խեղաթյուրել նկարը։ Դիտեք ոչ միայն ընդհանուր քանակը, այլ նաև դուրսգրման հաճախականությունը՝ ամեն օր, ամեն շաբաթ, ամիսը մեկ կամ ավելի հազվադեպ։

Պարզ խմբավորման սխեմա

Հարմար է բաժանել դիրքերը չորս խմբի՝ ամենօրյա սպառումով, կանոնավոր բայց տատանող սպառումով, հազվադեպ և թանկ դիրքեր, և այն դիրքերը, որոնց պահանջը կախված է մի հաճախորդից։

Առաջին խմբի հետ ամեն ինչ սովորաբար պարզ է։ Եթե պլաստինները, ծակողներն կամ թելեր շատ մոտ են ամեն օր սպառվում, նրանց պետք է ապահովական պաշար։ Անդադար փոքր ուշացումը կանգնեցնում է հատվածը ավելի արագ, քան թվում է։

Երկրորդ խմբում ծախսը կա, բայց այն տատանվում է։ Այսօր երկու տուփ պլաստին, հետո շաբաթ հանգիստ։ Այդպիսի դիրքերի համար ավելի լավ է պահել փոքր պաշար, քան անհապաղ զրո։ Դիտեք ոչ թե միջին սպառումը, այլ գագաթները։

Հազվադեպ և թանկ դիրքերը պետք է առանձին հավաքել։ Դա կարող են լինել հատուկ պահնակը, անհամաչափ պլաստինները կամ օժանդակ հարմարանքներն աշխատանքի համար։ Քանի որ դրանք հազվադեպ են, անհամաչափ մեծ գնումներ «ավելի լավլից» ոչ իմաստ ունի։ Հաճախ բավական է պահպանել մեկ սպասարկվող միավոր կամ պատվիրել ըստ պահանջի։

Արտացոլեք նաև այն դիրքերը, որոնց պահանջը կախված է մեկ հաճախորդից։ Եթե մեծ մասը սպառման գալիս է մեկ պատվերով, այն պաշարը չի կարելի համարել հաստատուն։ Եթե հաճախորդը տեղափոխում է պատվերը, պահեստը արագ լրացվում է ու գերհաճախ։ Այսպիսի դիրքերի համար ավելի լավ է պահել նվազագույն մնացորդ և ավելի հաճախ վերանայել CNC գնման պլանը։

Խմբավորումն ավարտելուց հետո նշանակեք յուրաքանչյուր խմբի լրացման կանոն։ Ամենօրյա սպառման համար դա կլինի պաշարը մատակարարման ամբողջ ժամանակահատվածի համար + ապահովական պահուստ։ Հազվադեպ թանկ դիրքերի համար՝ գնում ըստ հաստատված պատվերի։ Մեկ հաճախորդին կախված դիրքերի համար՝ կարճ պլանավորման հորիզոնտ և ձեռքով ստուգում նոր գնումից առաջ։

Եթե նման բաժանումն անել ազնվաբար, պահեստը կդառնա զգալիորեն հանգիստ. փողերը չեն սառչում դանդաղ դիրքերում, իսկ կանգի ռիսկը՝ այն վայրերում, որտեղ գործիքը պետք է ամեն օր, կնվազի։

Ինչպես հաշվարկել նվազագույն պաշարը

Նվազագույն պաշարը չեն հաշվարկում զգացողություններով, այլ երկու պարզ տվյալներով՝ որքան գործիք եք ծախսում և քանի ժամանակ է պետք նոր մատակարարման գալու համար։ Եթե օգտագործել ընդհանուր միջինը ամբողջ պահեստի համար, սխալը գրեթե անխուսափելի է։ Գործիքների ծախսը պետք է հաշվվել առանձին՝ ըստ նոմենկլատուրայի. պլաստիններ, ծակողներ և թելեր ունեն տարբեր արագություն։

Սկզբում գրեք յուրաքանչյուր դիրքի միջին շաբաթական սպառումը։ Լավ է վերցնել ոչ մի, այլ վերջին 8–12 շաբաթների տվյալները։ Եթե այդ ժամանակահատվածում հատվածը միջինում օգտագործել է 20 պլաստին մի շաբաթում, դա ձեր աշխատող բազան է։

Հետո նայեք իրական մատակարարման ժամկետը։ ոչ այն, ինչ նշվում է հաշվում կամ կոմերցիոն առաջարկում, այլ ամբողջ ճանապարհը՝ պատվիրումից մինչև ձեր պահարան։ Իմպորտի դեպքում սա հաճախ ներառում է պատվերի համաձայնեցում, առաքում, փոխադրում, մաքսազերծում, տոներ և սովորական ժամկետային տեղափոխություններ։ Թղթայինում ժամկետը կարող է լինել 30 օր, իսկ գիտականորեն՝ 42։

Հետո բանաձևն է պարզ:

Минимальный запас = расход на период поставки + страховой запас

Եթե սպառումը 20 պլաստին է մեկ շաբաթում, և մատակարարումը գնում է 6 շաբաթ, սպասման ժամանակահատվածի համար պետք է 120 պլաստին։ Բայց սա դեռ ամբողջ պաշարը չէ։ Ավելացրեք ապահովական պաշարը ուխտագրված ուշացումների համար։ Այն հաշվում են ոչ ամբողջ ժամկետի համար, այլ հնարավոր լրացուցիչ ուշացման վրա։ Եթե մատակարարը երբեմն ուշանում է մեկ շաբաթով, առնվազն 20 պլաստին լրացուցիչ պահեք։ Այսպես նվազագույն մնացորդը կդառնա 140։

Այս մոտեցումը լավ է աշխատում ինչպես պարզ պահեստի, այնպես էլ CNC գնման պլանի համար, որտեղ որոշ դիրքեր գնում են հարթ, իսկ մյուսները թռվում են պատվերից պատվերի։ Եթե նոմենկլատուրան մեծ է, սկսեք ամենաշատ սպառվող դիրքերից։ Սովորաբար հենց որ նրանք են ստեղծում ամենաթանկ կանգերը։

Թիվերը ամիսը մեկ ստուգելն ավելի օգտակար է, քան մեկ անգամ հաստատել նորմը և մոռանալ։ Փոփոխվում են շահարկումները, մեքենաների բեռնվածությունն ու լոգիստիկան։ Եթե սպառումը աճել է 20-ից 28 պլաստինի մեկ շաբաթում, հին հաշվարկը չի օգնի։

Լավ պրակտիկան պարզ է. պահեք տախտակում երեք թիվ յուրաքանչյուր դիրքի համար ― շաբաթական սպառում, իրական մատակարարման ժամկետ և ապահովական մնացորդ։ Սա արդեն բավարար է, որպեսզի պահեստը չլցվի ավելորդ գործիքներով և չմնաք առանց անհրաժեշտի ամենակոփ օրը։

## Տոկարյան участкаի օրինակ

Տոկարի հատվածում կա երկու CNC տոկար։ Դրանք արտադրում են սերիական դետալներ, ուստի որոշ գործիքներ գնում են հարթ և կանխատեսելի։ Բայց ամբողջ նոմենկլատուրայում պատկերը տարբեր է. մեկ պլաստինը սպառվում է ամեն շաբաթ, մյուսը պահանջվում է միայն որոշակի նյութերի համար։

Նկատենք շատ պահանջվող դիրքը։ Երկու մեքենաները գրեթե ամեն օր աշխատում են այս պլաստինով, և բաժինը ծախսում է մեկ տուփ մեկ շաբաթում։ Եթե մատակարարման ժամկետը 6 շաբաթ է, վարպետը պահարանում պահում է 6 տուփ։ Այդ պաշարը հանգիստ է թվում և ոչ ավելորդ՝ այն պարզապես փակում է նոր խմբաքանակի սպասման ժամանակը։

Այս դիրքի վրա խնայելը ռիսկային է. եթե տուփը վերջանա մինչև առաքումը, կանգնեցվելու են երկու մեքենաներ։ Հայտնի է, որ այս դեպքը սովորաբար ավելի թանկ է, քան պահել մի քանի տուփ։ Կորսված ժամանակը ենթադրում է ոչ միայն կանգ, այլ նաև ցուցաբերում է վերափոխման տեղաշարժ և շտապ գնում՝ բարձր գնով։

Հազվագյուտ դիրքի տրամաբանությունը այլ է։ Այդ պլաստինը դրվում է միայն որոշ նյութի համար, որը ոչ թե ամեն ամիս է կատարվում։ Թվարկումներիցեմն այն երեք շաբաթ հանգիստ կարող է մնալ, հետո երկու օրում գնում է տուփի կեսը։ Նման դիրքի համար իմաստ չունի գնել ամբողջ մատակարարման համար պաշար։ Վարպետը նայում է հաջորդ ամսվա CNC գնման պլանին, զուգում է համապատասխան պատվերները և վերցնում փոքր խմբաքանակ՝ սովորաբար մեկ կամ երկու տուփ։

Պրակտիկայում նման հատվածը գործում է պարզ. վարպետը պահում է պահանջված դիրքը լրացուցիչ ամբողջ մատակարարման ժամանակի համար, գնումների մենեջերը վերցնում է հազվադեպ դիրքերը փոքր խմբերով ըստ պլանի, իսկ պահեստապահը շաբաթը մեկ զուգում է մնացորդները և մեկնարկային գրաֆիկը։

Այս մոտեցումը օգտակար է նրանով, որ չի պարտադրում մեկ ընդհանուր կանոն ամբողջ պահարանի վրա։ Այնտեղ, որտեղ սպառումը հարթ է և կանգը թանկ, պաշարը անհրաժեշտ է։ Այնտեղ, որտեղ պահանջը ցատկատուն է և կապված է մեր նյութի տեսակին, հաճախակի մատակարարումները նվազեցնում են ավելորդ մնացորդները։ Սա ավելի պրակտիկ է, քան ընդհանուր պաշարը «ամեն შემთხვევაში» և հետո ամիսներ շարունակ նայել տուփերին, որոնք չեն շարժվում։

## Որտեղ հաճախ են սխալվում

Ամենատարածված սխալը՝ սպառումը հաշվարկել ամսական միջինով և դրանով հանգստանալ։ Միջին արժեքը հարմար է աղյուսակի համար, բայց իրական կյանքում այն հաճախ անօգուտ է։ Տոկարի участке մեկ մեծ պատվեր կամ նյութի փոփոխություն արագ կուտակի պաշարը, որը թղթայինում նորմալ էր։

Սպառման գագաթները հատկապես վտանգավոր են ոչ հավասարապես սպառվող դիրքերի համար՝ պլաստիններ, պահնակներ, փոքր տրամաչափի ծակողներ, օժանդակ սարքավորումներ։ Եթե մարտին գործիքը գրեթե չի շարժվել, իսկ ապրիլին սկսվել է սերիա, միջին սպառումը միայն շփոթեցնում է։ Հաշվելիս լավ է նայել ոչ միայն սովորական ամիսը, այլև առավել ծանր շաբաթները։

Երկրորդ սխալը՝ վստահել մատակարարի ժամկետին առանց նահանջի՝ հատկապես իմպորտի դեպքում։ Եթե խոստանում են 30 օր, դա դեռ չի նշանակում, որ գործիքը կլինի ձեր պահարանում մեկ ամսից։ Մաքսազերծում, կոնսոլիդացում, տոներ, վճարում, վերաքարտավորում, փոխադրման ուշացումներ — այս բոլորը լրացուցիչ օրեր են ավելացնում։

Ղազախստանի ընկերությունների համար սա ծանոթ պատմություն է. CNC մեքենայի կանգը հաճախ ավելի թանկ է, քան մի լրացուցիչ տուփ պլաստին։ Ուստի մատակարարման ժամկետը լավ է հաշվել ըստ փաստացի անցած առաքումներից, ոչ թե լավագույն սցենարի կոմերցիոն առաջարկից։

Երրորդ սխալը՝ նույնպէս պահել նույն պաշարը ամբողջ նոմենկլատուրայի համար։ Դա հեշտ է, բայց վատ նախասիրություն է։ Արագ սպառվող և հազվադեպ դիրքերը չեն կարելի նույն նորմով խառնել։ Արդյունքում՝ արագ դիրքերը վերջանում են պլանին ժամկետից շուտ, հազվադեպները նստած են ամիսներով, փողերը սառչում են պահարանում, իսկ անհրաժեշտ գործիքը վերամբ չկա։

Մյուս խնդիրը՝ ոչ ոք չի մաքրում դանդաղ շարժվող մնացորդները։ Ժամանակի ընթացքում պահեստը համալրվում է ճարպակալված մասերով, մեկ անգամ պատվերներով և չեղարկված գործընթացներով։ Ֆորմալ պաշարը կա, բայց այն ոչ մի օգուտ չի բերում ընթացիկ արտադրությանը։

Այս մնացորդը խանգարում է ճիշտ որոշել, որտեղ պահել պաշար, և որտեղ անցնել հաճախակի մատակարարումների։ Թղթայինում պահեստը մեծ է, իսկ անհրաժեշտ դիրքերի վրա այն դատարկ է։ Կvartալը մեկ անգամ օգտակար է ստուգել՝ ինչն իրականում սպառվում է, և ինչը պարզապես զբաղեցնում է տեղը և փողը։

Վերջապես՝ շատերը նայում են միայն գնման գինին։ Частые մատակարարումները թվում են շահավետ, եթե հաշվել միավորի գինը։ Բայց եթե ուշացումը կանգնեցնի մեքենան կամ ստորացնի ամբողջ խմբաքանակի առաքումը, այդ տնտեսումը արագ գերեզմանվում է։

Արհեստական լուծումը սովորաբար հաշվում է երկու բան՝ որքան արժի ավելորդ պաշարը և որքան արժի մեկ օր կանգը։ Երբ երկրորդը հաշվարկում են ազնիվ, CNC գնման պլանը սովորաբար ավելի հանգիստ և ճշգրիտ է։

## Շտապ ստուգում որոշում կայացնելուց առաջ

Նախքան որոշում կայացնելը, օգտակար է անցնել յուրաքանչյուր դիրքի ու պատասխանել մի քանի պարզ հարցի։ Դրանք արագ ցույց են տալիս՝ որտեղ կանգի ռիսկը բարձրաչ է, քան պաշարի գինը, և որտեղ պահեստը արդեն մեծ է առանց օգուտի։

Նախ նայեք ոչ թե գնին, այլ մեքենայի կանգը։ Մի ոչ թանկ պլաստին կարող է արժենալ ավելի շատ արտադրության համար, քան ամբողջ տուփ պաշարը, եթե դրա բացակայությամբ հատվածը կանգնի մեկ կամ երկու օր։

Ստուգեք հինգ բան՝ քանի ժամ կամ օր կմնա մեքենան առանց այս դիրքի, որքան հաճախ реально списываете այն մեկ ամսում, կա՞ արագ փոխարինում, քանի փող արդեն կապված է մեռած մնացորդներում այս խմբում և որքան հաճախ մատակարարը փոխում է ամսաթիվը, հատկապես իմպորտային պատվերների դեպքում։

Եթե հանգիստը թանկ է, սպառումը հարթ է, և մատակարարման ժամկետը տատանվում է, ապահովական պաշարը գրեթե միշտ անհրաժեշտ է։ Даже փոքր մնացորդ՝ երկու-երեք շաբաթվա համար, հաճախ арзոտ է, քան մի օր կամ երկու կորստյան արտադրություն։

Եթե դիրքը հազվադեպ է անցնում, փոխարինումը կարելի է գնել արագ, և պահարանում արդեն կան այլ չվերադարձված մնացորդներ, հաճախակի մատակարարումները ավելի լավը կլինեն։ Արդար չէ աղբյուրների փողը սառեցնել տուփերում, որոնք կբացվեն կես տարի հետո կամ երբեք չեն բացվի։

Հիշեք՝ հաշվեք ըստ նոմենկլատուրայի, ոչ ըստ ամբողջ պահարանի։ Դուք կարող եք ունենալ քայլեցող պլաստիններ սերիական տոկարին, և հաջորդում՝ հազվագյուտ օժանդակ սարք մեկ անգամ պատվերի համար։ Առաջին խմբի համար պետք է հասկանալի պաշար, երկրորդի համար հաճախ բավարար է ճիշտ գնում ըստ աշխատանքի։

Պարզ օրինակը՝ հատվածը ծախսում է 80 պլաստին ամսում, մատակարարը ուշացնում է 10–15 օր, և տեղական փոխարինում չկայ։ Այստեղ պաշարը պարտադիր է։ Իսկ եթե հատուկ ծակողն օգտագործվում է մեկ անգամ երկու ամսում, և նմանակ կարելի է գտնել մեկ օրում, մեծ մնացորդ պետք չէ։

Այս կարճ ֆիլտրը լավ է աշխատում և CNC գնման պլանավորման ժամանակ, և հին պահեստի վերլուծության ժամանակ։ Դրանից հետո սովորաբար մնում է փոքր ցուցակ դիրքերի, որտեղ որոշումը իսկապես ազդում է փողերի վրա և արտադրության վրա, այլ ոչ թե ստեղծում է համակարգված տեսք։

## Մինչև հաջորդ քայլը

Որոշումը լավ է ընդունել վերջին երեք ամիսների թվերով, ոչ ընդհանուր պահեստի զգացողությամբ։ Եթե ընտրում եք գործիքային պաշարի և հաճախակի մատակարարումների միջև, սկսեք յուրաքանչյուր դիրքի փաստացի սպառումից, ոչ ամսական ընդհանուր գնման միջինից։

Սքանավորեք սպառումը ամբողջ ցուցակի համար՝ պլաստիններ, պահնակներ, ծակողներ, թելեր, հայտակտրող գործիքներ, օժանդակներ փոխնակման համար։ Առանձին նշեք այն դիրքերը, որոնք դուրս եկան պլանում արտակարգ պատվերի, սխալի կամ նյութի փոփոխության պատճառով, հակառակ դեպքում պատկերն ուռճացված և անօգուտ կլինի։

Պատրաստեք նոմենկլատուրան երեք խմբի՝ մշտական դիրքեր, հազվադեպ դիրքեր կամ կարճ սերիաներ, և problem-դիրքեր, որոնց մատակարարման ժամկետը տատանվում է կամ որտեղ նմանակ գտնելը դժվար է։

Այս վերլուծությունը արագ ցույց է տալիս, որտեղ անհրաժեշտ է ապահովման պաշարը, և որտեղ պահեստը պարզապես սառեցնում է փողը։ Աշխատապես պարզվում է, որ պաշարը պահանջվում է ոչ ամբողջ կատալոգի համար, այլ 15–20 ամենայն զգայուն դիրքի համար։

Իմպորտային դիրքերի համար վերա-hաշեք պաշարը ըստ իրական ժամկետների, ոչ ըստ հաշվում նշված խոստման։ Ընդգրկեք ոչ միայն առաքման ժամանակը, այլև վճարումը, ճամփան, մաքսազերծումը և հնարավոր ուշացումը տեղափոխողի մոտ։ Եթե թղթայինում նշված է 45 օր, իսկ փաստացի գալիս է 65-ում, հաշվեք 65-ի վրա։

CNC գնման պլանը կապեք մեքենաների բեռնվածության հետ։ Եթե տոկարի участокը հաջորդ ամիսը անցնում է մեկից երկու հերթափոխի, նոմենկլատուրայի սպառումը հազվադեպ չի աճում խաղաղ։ Սովորաբար այն ցատկում է ամենասպառվող դիրքերի վրա, և դա լավ է տեսնել նախքան շտապ վերա-hաշման սկսելը։

Եթե участок-ը նոր է կամ նոմենկլատուրան փոփոխվում է, այս հարցերը լավ է քննարկել սարքավորման ընտրության փուլում։ EAST CNC, официальном представителе Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. в Казахстане, работают не только с поставкой станков, но и с пуско-наладкой и сервисом, поэтому будущую загрузку участка можно сверить заранее и не строить закупку инструмента вслепую.

Ապա բավական է պարզ կարգ՝ երկու շաբաթը մեկ զուգել фактический սպառումը, մատակարարման ժամկետը և արտադրության պլանը։ Սա բավական է՝ ժամանակին բարձրացնել պաշարը մի խմբի և հանգիստ նվազեցնել այն մյուսում։