Գործիքի պրեսետտեր. որտեղ տեղադրել և ինչպես կրճատել կորուստները

Որտե՞ղ են կորում րոպեները գործիքի պատրաստման ժամանակ

Կորուստները սկսվում են ոչ թե սպինդելից, այլ ավելի վաղ։ Մի մարդը վերցնում է գործիքը պահեստից, մյուսը փնտրում է անհրաժեշտ պահողակը, երրորդը բերում է հավաքածուն հաստոցի մոտ, և յուրաքանչյուրը ծախսում է 3-5 րոպե։ Առանձին վերցրած դա մանրուք է։ Մինչև առաջին դետալը այդպիսի մանրուքները հեշտությամբ կուլ են տալիս կես ժամ։

Հաճախ հենց երթուղին է չափազանց երկար լինում։ Գործիքը վերցրել են պահարանում, տարել չափման, հետո վերադարձել են պակասող ցանգայի հետևից և նորից գնացել դեպի հաստոցը։ Եթե պրեսետտերը հեռու է կարգաբերման վայրից, սարքավորողը կամ օգնականը ավելի շատ քայլում է, քան ձեռքով աշխատում։

Ավելորդ տեղափոխությունը գրեթե միշտ հանգեցնում է կանգառի, նույնիսկ երբ ինքնին կարգաբերումը արագ է ընթանում։ Հաստոցը պատրաստ է, ծրագիրը ներբեռնված է, պատրաստուկը սպասում է, իսկ գործիքը դեռ չի հասել կամ վերջնականապես չի ստուգվել։ Արդյունքում տեղամասը կորցնում է ժամանակ այնտեղ, որտեղ այն հազվադեպ են հաշվում։

Խնդիրն այն է, որ այդ րոպեները գրեթե չեն հայտնվում սմենային հաշվետվությունում։ Թղթերում երևում է 20 րոպե կարգաբերման համար կամ 15 րոպե կանգառի համար։ Բայց չի երևում, որ 6 րոպե գնացել է պահողակի որոնմանը, 4 րոպե՝ պրեսետտեր հասնելու ճանապարհին, և ևս 5 րոպե՝ տեղափոխությունից հետո կրկնակի ստուգմանը։ Թղթի վրա գործընթացը հավասար է։ Արտադրամասում այն կտրատված է։

Առաջին դետալից առաջ ժամանակը ամենից հաճախ ձգում են չորս բաները՝ գործիքը նախապես հավաքածուով չեն հավաքել, սարքավորողը սպասում է ազատ պրեսետտերի, աքսեսուարները հաստոցի մոտ տանում են ոչ թե հավաքածուով, այլ մեկական դիրքով, և տեղափոխությունից հետո նորից համեմատում են ելուստը կամ դիրքի համարը։

Նույնիսկ շատ արագ սարքավորողը չի կարող փոխհատուցել գործիքի վատ երթուղին։ Եթե նա կատարում է 10 ճշգրիտ քայլ, բայց դրանց միջև երկու անգամ անցնում է ամբողջ տեղամասով, արագությունը կորչում է ոչ թե կարգաբերման, այլ ներքին լոգիստիկայի վրա։ Սա հատկապես տեսանելի է հերթափոխի սկզբում, երբ միանգամից մի քանի հաստոց է սպասում գործարկման։

Պարզ և հասկանալի գործընթացը այսպես է թվում՝ մեկ մարդ ցանկացած պահին հասկանում է, թե ով է վերցնում գործիքը, որտեղ են այն չափում և երբ է հավաքածուն հասնում հաստոցին արդեն պատրաստ վիճակում։ Եթե որևէ փուլում հնչում է «հիմա կգտնենք», «հիմա կբերեն» կամ «էլի կստուգենք», րոպեները արդեն գնում են։

Ինչպես է գործիքի երթուղին կախված տեղամասի չափից

Տեղամասի չափը փոխում է ոչ այնքան ինքնին չափումը, որքան գործիքի ճանապարհը մարդկանց և աշխատանքային կետերի միջև։ Երկու հաստոցի դեպքում ավելորդ 20-30 մետրը գրեթե չի զգացվում։ Ութ կամ տաս հաստոցի դեպքում նույն անցումները արագ վերածվում են հերթի, սպասման և խառնաշփոթի։

Փոքր տեղամաս

Փոքր տեղամասում մեկ մարդը հաճախ գրեթե ամեն ինչ անում է ինքնուրույն՝ հավաքում է գործիքը, տանում է այն դեպի պրեսետտեր, ներմուծում է տվյալները և հավաքածուն դնում հաստոցի մեջ։ Կազմակերպման տեսանկյունից սա միշտ չէ, որ իդեալական է, բայց ճանապարհը կարճ է և հասկանալի։

Եթե մոտակայքում կանգնած են մեկ-երկու հաստոց, սարքավորողը արագ նկատում է սխալը։ Նա չափել է ելուստը, մոտեցել է հաստոցին, տեսել է օֆսեթի տարբերությունը և տեղում ուղղել այն։ Այստեղ ժամանակի կորուստը ավելի հաճախ կապված է ոչ թե ճանապարհի, այլ ուշադրության փոխարկման հետ։ Մինչ մարդը չափում է մեկ գործիք, հաստոցը կարող է սպասել մյուսին։

Այդպիսի տեղամասի համար սովորաբար աշխատում է պարզ սխեմա՝ որքան քիչ է գործիքի փոխանցումը մարդուց մարդուն, այնքան լավ։ Ավելորդ ձևականությունն այստեղ միայն դանդաղեցնում է աշխատանքը։

5-10 հաստոց ունեցող տեղամաս

Մի քանի հաստոց ունեցող խմբում պատկերը այլ է։ Սարքավորողը արդեն հետևում է գործարկումների հերթականությանը, ստուգում է առաջին դետալը, վերահսկում է ուղղումները և օգնում օպերատորներին։ Եթե այդ ընթացքում նա ինքն է չափում ամբողջ գործիքը, օրը գնում է ոչ թե կարգաբերմանը, այլ մշտական անցումներին՝ հաստոցների, պրեսետտերի և աքսեսուարների պահեստավորման վայրի միջև։

Այդպիսի տեղամասում կանգառը արագ է աճում։ Մինչ սարքավորողը մեկ պահողակ տանում է չափման, մյուս հաստոցը սպասում է գործիքի փոխարինմանը, իսկ երրորդում արդեն պետք է ստուգել չափը առաջին դետալից հետո։ Մարդը ամբողջ օրը զբաղված է, բայց հաստոցները միևնույն է կանգնում են ավելի երկար, քան պետք է։

Այստեղ կարևոր է ոչ միայն ինքնին սարքը, այլև դերերի բաժանումը։ Որքան շատ հաստոց կա խմբում, այնքան թանկ է գործիքով ձեռքին յուրաքանչյուր ավելորդ քայլը։

Երբ պրեսետտերը տեղադրում են գործիքանոցում

Պրեսետտերը հաճախ տեղադրում են գործիքանոցում, երբ արտադրամասին պետք է ամբողջ աքսեսուարը պահել մեկ վայրում։ Պահողակները, պլաստինաները, պտուտակները, անցումային մասերը և գործիքի քարտերը կողք կողքի են լինում և չեն ցրվում տեղամասով մեկ։ Սա նկատելիորեն նվազեցնում է մանր քաոսը, որը հետո կտոր-կտոր խլում է ժամանակը։

Այս սխեման ունի պարզ առավելություն՝ գործիքը պատրաստում են հանգիստ, աշխատասեղանի մոտ, առանց աղմուկի և շտապելու հաստոցի մոտ։ Սարքավորողը կամ գործիքավորողը կարող է հավաքել հավաքածուն, ստուգել ելուստը, ներմուծել չափերը քարտի մեջ և տեղամասին փոխանցել արդեն պատրաստ աքսեսուարը։ Եթե աշխատանքում մի քանի հաստոց կա, ընդհանուր կարգը պահելն ավելի հեշտ է։

Այս տարբերակը հատկապես հարմար է այնտեղ, որտեղ գործիքը նախապես հավաքում են խմբաքանակներով։ Օրինակ՝ հերթափոխի համար պատրաստում են հավաքածուներ միանգամից երեք-չորս հաստոցի համար՝ կրկնվող դետալների տակ։ Այդպիսի աշխատանքի մեջ կենտրոնական պոստը հաճախ ավելի հարմար է, քան յուրաքանչյուր մեքենայի մոտ առանձին պրեսետտեր։

Բայց ժամանակը չի անհետանում։ Այն պարզապես տեղափոխվում է գործիքի երթուղի։ Սարքավորողը գնում է գործիքանոց, սպասում է ազատ պոստի, վերադառնում է հաստոցին, հետո նորից է գնում, եթե շտապ փոխարինում է պետք կամ առաջին դետալից հետո բացվել է երկարության շեղում։ Մի այդպիսի շրջանը փոքր բան է թվում։ Հերթափոխի ընթացքում այն դառնում է նկատելի դադար։

Սա հատկապես խանգարում է, երբ աշխատանքը պլանով չի ընթանում։ Կոտրվել է պլաստինան, փոխվել է նյութը, չափը առաջին դետալից հետո գնացել է, և գործիքը նորից շրջան է անում գործիքանոցով։ Այդ ընթացքում հաստոցը կանգնած է, իսկ սարքավորողը զբաղված է ոչ թե կարգաբերմամբ, այլ քայլելով։

Գործիքանոցով սխեման սովորաբար հարմար է, եթե նոմենկլատուրան կրկնվող է, շտապ փոխարինումներ քիչ կան, աքսեսուարը նախապես են հավաքում և հաստոցներին մինչև հեռավորությունը փոքր է։ Եթե էլ աշխատանքը հաճախ փոխվում է հենց հերթափոխի ընթացքում, կենտրոնական պոստը սկսում է դանդաղեցնել գործընթացը։ Գործիքանոցում կարգն ավելի շատ է դառնում, իսկ հաստոցի մոտ ճկունությունը՝ ավելի քիչ։

Երբ պրեսետտերը տեղադրում են հաստոցի մոտ

Այդ տարբերակը ընտրում են այնտեղ, որտեղ աշխատանքը հաճախ փոխվում է հերթափոխի ընթացքում։ Սարքավորողը չի գնում գործիքանոց և միանգամից ստուգում է այն, ինչ պետք է տվյալ գործողության համար՝ ելուստը, ուղղումը, պլաստինայի վիճակը, խաղը արագ փոխարինումից հետո։ Եթե գործիքը վնասվել է կամ չափը առաջին դետալից հետո գնացել է, հարցը լուծում են մի քանի րոպեում՝ առանց արտադրամասով լրացուցիչ երթուղու։

Հաստոցի մոտ գտնվող պրեսետտերը հատկապես հարմար է փոքր խմբաքանակների դեպքում։ Այսօր գնում է մեկ դետալ, մեկ ժամից արդեն ուրիշն է, հետո հայտնվում է շտապ միջամտություն մի քանի կտորի համար։ Այդպիսի սխեմայում իմաստ չունի ընդհանուր գործիքանոցում հերթ ստեղծել։ Սարքավորողը վերցնում է պահողակը, տեղում ստուգում է այն, դնում է ռևոլվերի մեջ և անմիջապես տեսնում արդյունքը փորձնական դետալում։

Կա նաև մեկ այլ առավելություն՝ ավելի հեշտ է ելուստը ճշտել իրական առաջադրանքի համար։ Կարգաբերման քարտով մեկ արժեքը նորմալ է թվում, բայց հաստոցի մոտ արագ երևում է՝ բավականո՞ւմ է կոշտությունը, խանգարո՞ւմ է հարևան գործիքը և հարմար՞ է արդյոք մոտենալ մշակման գոտուն։ Հաճախակի վերակարգավորումների համար սա հաճախ ավելի արագ է, քան ցանկացած կենտրոնացված սխեմա։

Բայց արագությունն ունի իր գինը։ Հաստոցի մոտ ավելի դժվար է պահել մաքրությունն ու պահեստավորման կարգը։ Թեփը, հովացման հեղուկը, փոշին և շտապողականությունը արագ տեղային պոստը վերածում են վայրի, որտեղ պահողակները չեն լինում իրենց տեղերում, իսկ չափման զոնդը պահանջում է լրացուցիչ սրբում։ Եթե պարզ կարգ չմտցվի, սարքավորողը կսկսի կորցնել հենց այն րոպեները, որոնք նոր էր խնայել։

Կա նաև մեկ այլ խնդիր՝ տեղային պոստը աշխատում է միայն մեկ հաստոցի կամ փոքր խմբի համար։ Մինչ այդ հաստոցը կանգառ չունի, մոտ գտնվող պրեսետտերը կարող է պարապ մնալ։ Միևնույն ժամանակ հարևան մեքենան սպասում է ստուգված գործիքի։ Հավասար բեռնվածությամբ տեղամասում սա տանելի է։ Տարբեր շտապ պատվերներով տեղամասում անհավասարակշռությունը տեսանելի է անմիջապես։

Այս տարբերակը ավելի հաճախ հարմար է այնտեղ, որտեղ վերակարգավորումները շատ են, շարքերը՝ կարճ, իսկ սարքավորողը ամրացված է կոնկրետ հաստոցի կամ փոքր խմբի համար։ Փոքր տեղամասի համար սա հաճախ ամենաարագ տարբերակն է։ Բայց առանց կարգապահության այն արագ վերածվում է խառնաշփոթի։

Ինչ է փոխվում սարքավորողի աշխատանքում

Փոքր տեղամասում սարքավորողի աշխատանքը սովորաբար ուղիղ և արագ է։ Եթե աշխատանքում մեկ-երկու հաստոց կա, նա ինքն է վերցնում գործիքը, ստուգում է այն պրեսետտերում, դնում է ռևոլվերի կամ մագազինի մեջ և անմիջապես տեսնում արդյունքը հաստոցի վրա։ Ճանապարհը կարճ է, գործիքի փոխանցումը մեկ ուրիշ մարդուն գրեթե պետք չէ, իսկ փոքր սխալները՝ օրինակ սխալ ելուստը, խառնված ուղղիչը կամ մաշված պլաստինան, անմիջապես են բացահայտվում։

5-10 հաստոց ունեցող տեղամասում սարքավորողի առաջ արդեն ուրիշ խնդիր է։ Նա պետք է պահի կարգաբերումների հերթականությունը, ստուգի առաջին դետալը, հետևի ուղղումներին և օգնի օպերատորներին։ Եթե միաժամանակ ինքն է զբաղվում ամբողջ նախահավաքմամբ և չափմամբ, նրա աշխատանքային օրը բաժանվում է տասնյակ մանր անցումների։

Այդ պատճառով մեծ տեղամասում խելամիտ է բաժանել այն, ինչը ազդում է գործարկման վրա հենց հիմա, և այն, ինչը կարելի է պատրաստել նախօրոք։ Գործիքի նախահավաքումը, մակնշումը, տիպային դիրքերի չափումը և պատվերի տակ կոմպլեկտավորումը հաճախ ավելի լավ է վստահել գործիքագործին կամ կոմպլեկտավորողին։ Այդ դեպքում սարքավորողը ստանում է պատրաստ հավաքածու, արագ համեմատում է կարևոր չափերը և գործիքը դնում հաստոցի մեջ։

Այստեղ շատ է օգնում փոխանցման պարզ կանոնը։ Նշանում, քարտում կամ ընդհանուր աղյուսակում պետք է երևա, թե որ հաստոցի կամ պատվերի համար է հավաքված գործիքը, ինչ կազմ ունի հավաքածուն, ինչ համար ունի ուղղիչը, ով է չափել գործիքը և երբ։ Առանց դրա մարդիկ սկսում են նույնը ստուգել երկու անգամ։ Մեկը չի վստահում մյուսի չափմանը, երկրորդը չի հասկանում, թե ինչու են աքսեսուարը վերադարձրել, և ժամանակը գնում է անտեղի։

Կարճ ասած՝ փոքր տեղամասում սարքավորողը շահում է կարճ ճանապարհից։ Միջին և մեծ տեղամասում նա շահում է դերերի հստակ բաժանումից։

Ինչպես ընտրել սխեման ձեր արտադրամասի համար

Պրեսետտերի տեղը ավելի լավ է ընտրել ոչ թե սովորությամբ, այլ կորցրած րոպեներով։ Մի արտադրամասում ավելի հարմար է այն պահել գործիքանոցում, մյուսում՝ հաստոցի մոտ։ Տարբերությունը սովորաբար երևում է ոչ թե զգացողությամբ, այլ նրանով, թե հերթափոխի ընթացքում քանի անգամ են մարդիկ քայլում, սպասում և նորից չափում գործիքը։

Սկզբում հաշվեցեք սովորական ծանրաբեռնվածությունը հերթափոխի ընթացքում։ Քանի անգամ եք փոխում գործիքը, քանի անգամ եք ուղղում օֆսեթը, քանի փոխարինում է պլանային, իսկ քանի՝ շտապ՝ մաշվածության, կտրման կամ դետալի փոփոխության պատճառով։ Եթե շտապ փոխարինումները շատ են, մեկ հեռավոր պոստը հաճախ սկսում է դանդաղեցնել աշխատանքը։

Հետո գծեք գործիքի իրական երթուղին։ Ոչ թե խոսքերով, այլ թղթի վրա՝ պահարան, պահեստ, պրեսետտեր, սայլակ, հաստոց, սպինդել։ Նշեք ոչ միայն մետրերը, այլև րոպեները։ Երբեմն 25 մետրանոց ճանապարհը խլում է 6-8 րոպե, որովհետև սարքավորողը սպասում է սայլակի, օպերատորը ազատում է տեղը, իսկ պրեսետտերը զբաղված է։

Հաջորդը բաժանեք բոլոր աշխատանքները երկու խմբի։ Պլանային պատրաստումը սովորաբար ավելի լավ է ապրում կայուն երթուղով, որտեղ գործիքը նախօրոք հավաքում ու չափում են։ Շտապ փոխարինումները կարճ հեռավորություն են պահանջում։ Դրանց համար հաստոցի մոտ կամ գոնե տեղամասի ներսում գտնվող պրեսետտերը հաճախ ավելի քիչ կորուստ է տալիս։

Կան մի քանի հարցեր, որոնք արագ պարզում են իրավիճակը։ Քանի անգամ է հերթափոխի ընթացքում գործիքը անցնում ամբողջ ճանապարհը պահեստից մինչև տեղադրում։ Որտե՞ղ են մարդիկ ավելի հաճախ սպասում՝ պրեսետտերի, հաստոցի՞, թե պահեստի մոտ։ Որ աշխատանքներն եք կարող նախապես պատրաստել, իսկ որոնք միևնույն է անցնում են արտակարգ ռեժիմով։ Ո՞վ է կատարում չափումը և ներմուծում օֆսեթը՝ սարքավորո՞ղը, օպերատո՞րը, թե՞ մեկ ընդհանուր մասնագետ։ Եվ քանի՞ րոպե կանգառ է տալիս յուրաքանչյուր շտապ փոխարինում։

Նման վերլուծությունից հետո որոշումը սովորաբար ավելի հեշտ է դառնում։ Եթե 1-2 շաբաթ փորձից հետո թվերը չեն լավացել, սխեման չի համապատասխանում, նույնիսկ եթե թղթի վրա այն կոկիկ է թվում։

Օրինակ վեց հաստոց ունեցող տեղամասի համար

Պատկերացնենք տեղամաս՝ վեց հաստոց, երկու հերթափոխ, փոքր և միջին խմբաքանակներ։ Նոմենկլատուրան հաճախ է փոխվում, ուստի գործիքը գրեթե առանց դադարի է շարժվում։ Այդպիսի սխեմայում կորուստները ավելի լավ են երևում ոչ թե ամսական հաշվետվությամբ, այլ հերթափոխի առաջին երկու ժամում։

Եթե պրեսետտերը տեղադրված է գործիքանոցում, առավոտը հաճախ սկսվում է նույն կերպ։ Սարքավորողներն ու օպերատորները հերթի են սպասում, մեկը սայլակ է տանում պահողակներով, մյուսը վերադառնում է քարտում բաց թողած մեկ դիրքի պատճառով։ Ինքնին չափումը տևում է մի քանի րոպե, բայց ճանապարհը, սպասումը և կրկնակի քայլերը հեշտությամբ ավելացնում են ևս 15-25 րոպե մինչև առաջին դետալը յուրաքանչյուր գործարկման ժամանակ։

Պրեսետտերի տարբերակը մեկ հաստոցի մոտ էլ իդեալական չէ։ Գործիքը մոտ է, սարքավորողը չի վազում ամբողջ արտադրամասով, բայց վեց մեքենայից բաղկացած տեղամասում արագ առաջանում է անհավասարակշռություն՝ «իր» հաստոցի մոտ մարդիկ կուտակվում են, հարևանները սպասում են, իսկ հաստոցների միջև անցուղին վերածվում է սայլակների և կասետների մշտական երթուղու։

Սովորաբար ավելի հավասար է աշխատում ընդհանուր պոստը այս հաստոցների խմբի մոտ։ Հատկապես եթե գործիքի մի մասը նախօրոք հավաքում են կասետների մեջ՝ տիպային խմբաքանակների համար։ Այդ դեպքում սարքավորողը առավոտը զրոյից հավաքման վրա չի ծախսում, այլ վերցնում է պատրաստ հավաքածու, արագ ստուգում է ելուստները և փոխանցում է այն անհրաժեշտ մեքենային։ Հոսքը դառնում է ավելի հանգիստ՝ ավելի քիչ իրարանցում, պատահական կանգառներ և վեճեր այն մասին, թե ով պետք է առաջինը գնա չափման։

Այդպիսի տեղամասի համար օգտակար է հետևել չորս թվի՝ քանի րոպե է անցնում հերթափոխի սկզբից մինչև առաջին պիտանի դետալը, քանի շտապ գործիքի գնալ-գալ է լինում հերթափոխի ընթացքում, քանի անգամ է սարքավորողը ընդհատում մեկ կարգաբերում՝ մեկ այլ մեքենայի համար, և քանի հաստոց է միաժամանակ սպասում նույն պոստին։

Եթե ընդհանուր պոստը կանգնած է հաստոցների խմբի մոտ, այս ցուցանիշները սովորաբար հավասարվում են։ Առաջին դետալը ավելի շուտ է դուրս գալիս, իսկ շտապ գնալ-գալերի թիվը նվազում է։ Վեց հաստոց ունեցող տեղամասի համար սա հաճախ ավելի գործնական է, քան ծայրահեղ տարբերակները՝ մեկ հեռավոր գործիքանոց բոլորի համար կամ մեկ պրեսետտեր, որը կապված է մեկ մեքենայի հետ։

Սխալներ, որոնք ավելացնում են կանգառը

Ամենից հաճախ կանգառը աճում է ոչ թե մեկ մեծ խափանման պատճառով, այլ մանր որոշումների, որոնք սկզբում հարմար են թվում։ Պրեսետտերը երբեմն տեղադրում են այնտեղ, որտեղ պարզապես ազատ տեղ է գտնվել։ Սխեմայի վրա ամեն ինչ նորմալ է թվում։ Իրականում սարքավորողն ու օպերատորը սկսում են ավելորդ մետրեր քայլել, սպասել միմյանց և գործիքը տեղափոխել ամբողջ տեղամասով։

Եթե տեղամասը աշխատում է խիտ ռիթմով, իսկ փոխարինումները ամբողջ օրն են գնում, այդպիսի մանրուքը արագ վերածվում է կորցրած ժամերի։ Ենթադրենք, մեկ չպլանավորված փոխարինման վրա ավելորդ երթուղու պատճառով գնում է 4-5 րոպե ավելի։ Եթե հերթափոխի ընթացքում նման փոխարինումներ ութն են, կորուստներն արդեն դժվար է մանրուք անվանել։

Ամենից հաճախ ժամանակը ավելացնում են նույն սխալները։ Գործիքը չափում են առանց պահողակի, ելուստի և նշանակման ընդհանուր գրառման, ուստի նույն հավաքածուն ստանում է տարբեր մակնշումներ։ Պատրաստ հավաքածուները պահում են հեռու այն հաստոցից, որը սպասում է փոխարինման, և ձևականորեն աքսեսուարը պատրաստ է, բայց գալիս է չափազանց ուշ։ Շտապ փոխարինումներն ու պլանային պատրաստումը դնում են մեկ պոստի վրա, ուստի չպլանավորված առաջադրանքը քանդում է հաջորդ խմբաքանակի պատրաստումը։ Եվ, վերջապես, հաշվում են միայն հենց պրեսետտերի և նրա շուրջ կահույքի գինը, բայց ոչ սպինդելի կանգառի և մարդկանց սպասման կորուստը։

Կա նաև մի սխալ, որը երկար չեն նկատում։ Եթե տեղամասում հավաքածուների միավորված գրառում չկա, յուրաքանչյուր փորձառու սարքավորող սխեման պահում է գլխում։ Մինչ աշխատում է նույն հերթափոխը, համակարգը կարծես պահվում է։ Բայց հենց մեկ ուրիշ մարդ է դուրս գալիս, սկսվում են որոնումները, հարցերը և կրկնակի չափումները։

Փոքր արտադրամասի համար սա արդեն տհաճ է։ Մեծ տեղամասի համար՝ համակարգային կորուստ։

Արագ ստուգում որոշումից առաջ

Եթե վեճը, թե որտեղ տեղադրել պրեսետտերը, շաբաթներով է ձգվում, նայեք մեկ սովորական աշխատանքային օրի։ Որոշումը երևում է նրանից, թե ինչպես է գործիքը գնում տեղամասով և քանի անգամ են մարդիկ սպասում միմյանց։ Լավ սխեման վերացնում է ավելորդ քայլերը, ոչ թե պարզապես փոխում է չափման տեղը։

Ստուգեք հինգ պարզ բան։ Հավաքած գործիքը հասնո՞ւմ է հաստոցին առաջին անգամ, թե՞ հաճախ հետ են բերում պակաս տվյալների կամ սխալ հավաքման պատճառով։ Սարքավորողը հերթի՞ է սպասում չափման համար, երբ հաստոցը արդեն պատրաստ է գործարկման։ Օպերատորը՞ անմիջապես գտնում է անհրաժեշտ հավաքածուն հասկանալի մակնշման շնորհիվ։ Շտապ փոխարինումը մի քանի րոպեո՞վ եք անում մեկ գրառմամբ, թե՞ ամեն անգամ համեմատում եք թուղթը, կանգնակը և հաստոցի հիշողությունը։ Եվ տեսնո՞ւմ եք գործիքի պատվերից մինչև սպինդել տեղադրելու իրական ժամանակը, ոչ թե միայն կանգառի ընդհանուր թիվը։

Եթե հինգ հարցից երեքին պատասխանը բացասական է, խնդիրը սովորաբար ոչ թե հենց սարքում է։ Ավելի հաճախ խախտվում է գործիքի երթուղին, և խառնվում են դերերը։

Կա մի պարզ թեստ։ Վերցրեք մեկ տիպային կարգաբերում և չափեք չորս կետ՝ պատվեր, հավաքում, չափում և տեղադրում։ Եթե դրանց միջև հայտնվում են վերադարձներ, սպասում պրեսետտերի մոտ կամ պատրաստ հավաքածուի որոնում, արդեն տեսնում եք, թե որտեղ են կորում րոպեները։ Երբեմն պրեսետտերի տեղափոխումը իսկապես լուծում է հարցը։ Երբեմն բավական է մակնշումը, տվյալների ընդհանուր աղյուսակը և հավաքածուների տրամադրման մեկ կետը։

Լավ նշան է պարզը՝ օպերատորը արագ վերցնում է պատրաստ գործիքը, սարքավորողը չի սպասում հերթի մեջ գործարկումից առաջ, իսկ շտապ փոխարինման ժամանակ ոչ ոք չի վիճում թվերի շուրջ։

Ինչ անել հետո

Մի սկսեք պրեսետտեր գնելուց։ Նախ ստուգեք, թե ինչպես է գործիքը շարժվում ձեր տեղամասով։ Թղթի վրա դա երևում է կես ժամում, а ավելորդ շրջանը հետո ամեն ամիս խլում է ժամեր։

Վերցրեք մեկ տիպային պատվեր, ցանկալի է կրկնվող։ Գծեք գործիքի երթուղին պահարանից կամ գործիքանոցից մինչև հաստոց և հետ։ Նշեք, թե ով և քանի անգամ է քայլում, որտեղ է սպասում, որտեղ է փնտրում պահողակը և որտեղ է նորից ստուգում ելուստն ու ուղղումը։

Դրանից հետո բավական է չորս քայլ՝ առանձին չափել պլանային պատրաստումը և շտապ փոխարինումները, հաշվարկել ոչ միայն ժամանակը պրեսետտերի մոտ, այլև ճանապարհն ու սպասումը, համեմատել նույն պատվերը երկու ռեժիմում՝ երբ գործիքը նախօրոք են պատրաստում և երբ խնդիրը լուծում են արդեն հաստոցի աշխատանքի ընթացքում, և արդյունքը գրանցել մի քանի հերթափոխով, ոչ թե մեկ հաջող օրով։

Հետո սովորաբար պարզ է դառնում, թե ինչն է ամենից շատ դանդաղեցնում տեղամասը։ Երբեմն խնդիրը ոչ թե հենց պրեսետտերում է, այլ գործիքի երկար երթուղու մեջ։ Երբեմն պատճառը նրանում է, որ սարքավորողը վազում է հաստոցների միջև և ամբողջ սխեման պահում է գլխում։ Փոքր տեղամասում սա դեռ տանելի է։ Մի քանի հաստոց ունեցող խմբում այդպիսի կազմակերպումը արագ կանգառ է տալիս։

Մի տեղափոխեք հաստոցները, պահարանները և կահույքը նախապես։ Նախ համաձայնեցրեք պրեսետտերի տեղը, անցուղիները, պահողակների պահեստավորումը և այն կետը, որտեղ սարքավորողը ստանում է արդեն պատրաստ հավաքածուն։ Հակառակ դեպքում հետո ամեն ինչ երկրորդ անգամ պիտի շարժեք։

Եթե հենց հիմա ընտրում եք հաստոց, տեղամասի դասավորություն կամ սպասարկման սխեմա, այդ հարցերը ավելի լավ է ստուգել դեռ ընտրության փուլում։ EAST CNC-ում և east-cnc.kz-ի բլոգում դրան ուշադրություն են դարձնում ոչ միայն սարքավորման մակարդակով, այլև գործիքի ամբողջ երթուղու մակարդակով՝ ընտրությունից ու մատակարարումից մինչև գործարկում և հետագա սպասարկում։ Գործնականում սա ավելի օգտակար է, քան միայն այն մասին վիճելը, թե որտեղ տեղադրել մեկ սարքը。