Գործիքի փոխումը ըստ վիճակի. որտեղ այն ավելի լավ է, քան հաշվիչը

Ինչու հաշվիչը միշտ չէ, որ ճիշտ պահին է հասնում

Դետալների հաշվիչը հարմար է, որովհետև տալիս է պարզ կանոն. եթե մշակել ես նախատեսված քանակով դետալ, փոխիր գործիքը։ Խնդիրն այն է, որ հաշվիչը տեսնում է միայն թիվը։ Նա չի տեսնում, թե ինչպես է անցել կտրման գործընթացը և ինչ պայմաններում է աշխատել կտրող եզրը։

CNC տոնկարային հաստոցի վրա դա շատ արագ է երևում։ Այսօր սերիան անցնում է հավասարաչափ․ припуск-ը պահպանվում է, կեղևը գրեթե չի խանգարում, ծանրաբեռնվածությունը դետալից դետալ կրկնվում է, և պլաստինան հանգիստ սպառում է իր սովորական ռեսուրսը։ Վաղը գալիս է նույն գծագրով բլանկ, բայց մակերեսի իրական վիճակն ուրիշ է։ Հաշվիչը ցույց է տալիս նույն թիվը, իսկ գործիքն արդեն ապրում է ուրիշ սցենարով։

Նույն խմբաքանակի երկու բլանկն էլ կարող են տարբեր կերպ կտրվել։ Մեկի припуск-ը մի քիչ ավելի մեծ է։ Մյուսի վրա կեղևն ավելի խիտ է կամ վերին շերտը՝ ավելի կոշտ։ Դրսից տարբերությունը փոքր է թվում, բայց կտրող եզրի համար դա շատ իրական բեռ է։ Ծանրաբեռնվածությունն աճում է, ջերմաստիճանը նույնպես, և մաշվածությունը գնում է ավելի արագ, քան խոստանում է հաշվիչը։

Ամենից ուժեղ գործիքի փոխման ժամկետի վրա սովորաբար ազդում են երկարությամբ կամ տրամագծով տատանվող припуск-ը, ձուլման կեղևը, կեղևակալումը, կռումից հետո մնացած հետքերը, նույն խմբաքանակի ներսում նյութի տարբեր կարծրությունը և ընդհատվող կտրումը՝ մուտքի հարվածներով։ Դրա պատճառով «գործիքի փոխումը ըստ հաշվիչի» մոտեցումը հաճախ գնում է երկու ծայրահեղություններից մեկին։ Կամ գործիքը փոխում են շատ շուտ և կորցնում են նրա ռեսուրսի մի մասը։ Կամ ձգում են մինչև պլանային դետալների թիվը և խնդիրներ են ստանում արդեն պատրաստի դետալի վրա։

Ուշ փոխելը գրեթե միշտ հարվածում է երկու տեղից։ Սկզբում խախտվում է չափը։ Օպերատորը սկսում է ավելի հաճախ շտկել կարգավորումը, բայց դա օգնում է միայն կարճ ժամանակ։ Հետո վատանում է մակերեսը՝ աճում է կոպտությունը, հայտնվում են հարթեցման հետքեր, փշրվածքներ կամ վիբրացիայի նշաններ։ Եթե դետալը ճշգրիտ է, բրակը ավելի թանկ է արժենում, քան պլաստինան։

Այդ պատճառով գործիքի փոխումը ըստ վիճակի ավելի լավ է աշխատում այնտեղ, որտեղ բլանկը իրեն անկայուն է պահում։ Հաշվիչը օգտակար է որպես կողմնորոշիչ, բայց հազվադեպ է հարմար որպես միակ ազդանշան։ Եթե նյութը, припуск-ը և կեղևը տատանվում են, դետալների թիվը դադարում է լինել գործիքի կայունության արդար չափանիշ։

Գործնականում տարբերությունը շատ պարզ է երևում։ Նույն պլաստինան կայուն բլանկի վրա, օրինակ, պահում է 120 դետալ, իսկ տատանվող բլանկի վրա արդեն սկսում է խանգարել չափին 80-90-ի վրա։ Հաշվիչը դա չի նկատում։ Դետալի չափն ու մակերեսի հետքը՝ նկատում են անմիջապես։

Երբ հաշվիչը նորմալ է աշխատում

Հաշվիչը լավ է իրեն ցույց տալիս այնտեղ, որտեղ գործընթացը գրեթե չի փոխվում դետալից դետալ։ Եթե խմբաքանակը հավասար է, նյութը նույնն է, իսկ припуск-ը պահվում է նեղ միջակայքում, գործիքը մաշվում է բավական կանխատեսելիորեն։ Այդ դեպքում գործիքի փոխումը ըստ հաշվիչի տալիս է հանգիստ արդյունք՝ առանց ավելորդ կանգառների։

Այս մոտեցումը լավագույնս աշխատում է սերիական դետալների վրա։ Եթե արտադրամասը մեկ ձևի մեծ քանակով լիսեռներ է տոնկարում շինարարական տեխնիկայի համար նույն պողպատի տեսակով, առաջին և հարյուրերորդ բլանկի միջև տարբերությունը սովորաբար փոքր է։ Պլաստինայի վրա ծանրաբեռնվածությունը կրկնվում է, և ռեսուրսը կարելի է հաշվել ոչ թե «աչքով», այլ նախորդ գործարկումների փաստով։

Սովորաբար հաշվիչը չի հիասթափեցնում, երբ նյութի կարծրությունը խմբաքանակից խմբաքանակ չի տատանվում, припуск-ը մնում է նույնը, կտրման ռեժիմները չեն փոխվում շարքի կեսին, իսկ օպերատորը չի խառնում տարբեր տիպի դետալներ մեկ գործիքի ռեսուրսում։

Առանձին պետք է տարանջատել կոպիտ և ավարտական մշակումները։ Սա հաճախակի սխալ է. ամբողջ գործիքային դիրքի համար մեկ սահման են դնում, չնայած կոպիտ անցումը ռեսուրսը զգալիորեն ավելի արագ է սպառում։ Կոպիտ գործողության համար հաշվիչը սովորաբար ավելի կարճ ու կոպիտ է։ Ավարտականի համար՝ ավելի երկար, բայց չափի և մակերեսի որակի ավելի խիստ վերահսկմամբ։

Նույնիսկ կայուն սերիայի դեպքում հաշվիչը չի կարելի թողնել առանց ստուգման։ Եթե ռեսուրսի ավարտին դետալի չափը դանդաղ գնում է հանդուրժողականության վերին կամ ստորին սահմանին, նշանակում է սահմանը արդեն չափազանցված է։ Այդ դեպքում ռեսուրսը պետք է կրճատել, նույնիսկ եթե պլաստինան արտաքուստ դեռ «կենդանի» է։ Հակառակ դեպքում մեկ պլաստինայի վրա խնայողությունը հեշտությամբ վերածվում է մի քանի դետալի բրակի։

Հավասար գործընթացում գործիքի փոխումը ըստ վիճակի ոչ միշտ է պետք որպես հիմնական մեթոդ։ Ավելի հաճախ այն աշխատում է որպես ապահովագրություն՝ օգնում է ստուգել, թե արդյոք հաշվարկված ռեսուրսը չի շեղվել նոր նյութային խմբաքանակի, այլ բլանկի կամ ռեժիմների փոփոխության պատճառով։ Եթե գործընթացը կայուն է, հաշվիչը մնում է հարմար հիմք։ Բայց այդ հիմքը աշխատում է միայն այն ժամանակ, երբ գործընթացն ինքնին չի տատանվում։

Որտեղ ավելի լավ է նայել իրական վիճակին

Գործիքի իրական վիճակին ավելի լավ է նայել այնտեղ, որտեղ բլանկը դետալից դետալ չի պահում նույն մակարդակը։ Եթե ձողը, դարբնոցային բլանկը կամ ձուլվածքը տատանվում են կարծրությամբ, припуск-ով և մակերեսով, նույն հաշվիչը սկսում է սխալվել։ Այսօր պլաստինան հանգիստ կհասնի 120 դետալի, վաղը արդեն 70-ի վրա կսկսի քայքայվել։

Այդ մոտեցումն հատկապես արդարացված է տատանվող բլանկի դեպքում։ Կայուն սերիայում, որտեղ նյութը, припуск-ը և ռեժիմը գրեթե չեն փոխվում, գործիքի փոխումը ըստ հաշվիչի տալիս է կանխատեսելի արդյունք։ Բայց հենց որ խմբաքանակը գալիս է կեղևով, ձուլման կեղևով կամ կոպիտ նախապատրաստումից մնացած հետքերով, ֆիքսված սահմանը դադարում է հուսալի լինել։

Կեղևն ու ձուլման կեղևը արագ մաշեցնում են կտրող եզրը անցման սկզբում։ Ընդհատվող կտրումը ավելացնում է հարվածային բեռ, և պլաստինան կարող է կորցնել եզրը դեռ մինչև հաշվիչը նորմային հասնի։ Այդ դեպքում ավելի օգտակար է նայել ոչ թե դետալների թվին, այլ նրան, թե ինչպես է պահվում չափը, փոխվում է արդյոք կտրման ձայնը և չի՞ վատանում մակերեսը։

Նույնը լինում է տարբեր կարծրությամբ սերիաներում։ Գծագրով երկու խմբաքանակը նույնը են թվում, բայց մեկը հեշտ է կտրվում, իսկ մյուսը միանգամից տալիս է ավելորդ տաքացում և ավելի արագ մաշվածություն։ Եթե արտադրամասը շարունակում է գործիքը փոխել խստորեն ըստ հաշվիչի, ապա կամ դեն է նետում դեռ աշխատող պլաստինաները, կամ բախվում է չափային բրակի։

Գործնականում փոխման պահը հաճախ պետք է տեղափոխել խմբաքանակից խմբաքանակ։ Փափուկ խմբաքանակի վրա ռեզեցը պահում է 130 դետալ՝ առանց չափի շեղման։ Հաջորդի վրա արդեն 90-ից հետո օպերատորը նկատում է կոպտության աճ և կարգավորման սեղմում։ Այսինքն՝ տվյալ խմբաքանակի համար սահմանը պետք է իջեցնել, ոչ թե սպասել նախկին թվին։

Այդ մոտեցումն հատկապես օգտակար է CNC տոնկարային հաստոցների վրա, երբ արտադրությունն աշխատում է տարբեր մատակարարների մետաղով, դարբնոցային բլանկներով և ձուլվածքներով, ոչ թե մի հավասար շարքով։ Այս պայմաններում գործիքի իրական վիճակն ավելի ճշգրիտ է խոսում, քան միջինացված հաշվիչը։ Կայունությունը այստեղ չի կարելի մեկ անգամ հաշվել ու մոռանալ։

Ինչն է համարվում մաշվածության նշան

Մաշվածությունը հազվադեպ է գալիս մեկ ակնհայտ խափանմամբ։ Սովորաբար գործիքն առաջինը տալիս է փոքր ազդանշաններ, և օպերատորը դրանք տեսնում է դեռ մինչև բրակն կամ կոտրումը։

Առաջին ազդանշանը՝ դետալի չափը սողում է հանդուրժողականության սահմաններից մեկի կողմը։ Եթե խմբաքանակը գնում է նույն ռեժիմներով, իսկ տրամագիծը կամ երկարությունը սկսում են դանդաղ աճել կամ նվազել, պատճառը հաճախ ոչ թե ծրագիրն է, այլ կտրող եզրը։ Միակ պատահական շեղումը դեռ ոչինչ չի նշանակում։ Բայց եթե շեղումը կրկնվում է մի քանի դետալի վրա անընդմեջ, գործիքն արդեն կորցնում է նախկին երկրաչափությունը։

Երկրորդ նշանը՝ մակերեսը։ Կտրելու ռեժիմը չեն փոխել, բլանկը նույնն է, իսկ կոպտությունը դարձել է ավելի վատ։ Հայտնվել են քերծվածքներ, մատային շերտեր, փոքր ալիքներ, կամ փայլը վերացել է ոչ այն տեղում, որտեղ պետք է։ Սա հաճախ տեղի է ունենում դեռ մինչև չափը դուրս գա թույլատրելի սահմաններից, այդ պատճառով միայն չափային ստուգմամբ մաշվածությունը հեշտ է բաց թողնել։

Օգնում է նաև սոսկալիորեն պարզ դիտարկումը՝ թե ինչպես է գնում չիպը։ Երբ ռեզեցը աշխատում է կայուն, չիպը սովորաբար իրեն կանխատեսելի է պահում։ Եթե դրա ձևը կտրուկ փոխվում է, դառնում է ավելի երկար, չի պոկվում ինչպես նախկինում, մգնում է կամ ավելի ուժեղ կապտում, նշանակում է կտրման գոտին արդեն այլ կերպ է աշխատում։ Սա միշտ չի նշանակում, որ գործիքը պետք է անմիջապես փոխել, բայց ստուգել՝ արժե։

CNC հաստոցների վրա շատերը բաց են թողնում ևս մեկ հասկանալի ազդանշան՝ spindle-ի ծանրաբեռնվածության աճը։ Եթե սնուցումն ու խորությունը նույնն են, բայց ծանրաբեռնվածությունը բարձրացել է, նշանակում է կտրող եզրը ավելի ծանր է կտրում։ Էկրանի վրա դա երևում է ավելի շուտ, քան խնդիրը լսելի կդառնա ձայնով։

Կան նաև նշաններ, որոնք նկատվում են գրեթե անմիջապես՝ ավելորդ սուլոց, դող, դետալի ավելի ուժեղ տաքացում։ Տոնկարային մշակման ժամանակ այս փոքր բաները հաճախ մաշվածության մասին ավելի ճիշտ են խոսում, քան դետալների հաշվիչը։

Ավելի լավ է նայել ոչ թե մեկ ախտանիշի, այլ նշանների կապակցությանը։ Սովորաբար բավական է այսպիսի ստուգում՝

• չափը գնում է հանդուրժողականության սահմանի կողմը;
• մակերեսը դարձել է ավելի կոպիտ;
• փոխվել է չիպը;
• աճել է spindle-ի ծանրաբեռնվածությունը;
• ուժեղացել է աղմուկը կամ տաքացումը։

Եթե համընկել է գոնե երկու կետ, գործիքի փոխումը ըստ վիճակի սովորաբար ավելի ճշգրիտ պահ է տալիս, քան դետալների կոշտ սահմանը։ Հատկապես այնտեղ, որտեղ բլանկի նյութը մի քիչ տատանվում է խմբաքանակից խմբաքանակ։

Ինչպես ներդնել մոտեցումը առանց ավելորդ խառնաշփոթի

Չարժե անմիջապես սկսել ամբողջ հատվածից։ Վերցրեք մեկ գործողություն, որտեղ ամենից հաճախ գումար եք կորցնում բրակի կամ պլաստինայի շատ վաղ փոխման պատճառով։ Ավելի լավ է ընտրել կրկնվող տոնկարային գործողություն մեկ դետալի վրա, որտեղ չափը հեշտ է ստուգել, և գործիքի փոխումներն արդեն կանոնավոր են լինում։

Սկզբում հավաքեք հիմքը կայուն խմբաքանակի վրա։ Պետք են ձեր թվերը՝ քանի դետալ է պահում գործիքը առանց չափային դիտողությունների, ինչպիսին է մակերեսը և ինչ մակարդակի ծանրաբեռնվածություն է ցույց տալիս հաստոցը սովորական ռեժիմում։ Եթե դուք մշակում եք հաստատուն припуск ունեցող լիսեռ, այդպիսի խմբաքանակը արագ կտա հասկանալի մեկնակետ։

Հետո ավելացրեք 2-3 պարզ ստուգում, որոնք օպերատորը կանի առանց ավելորդ իրարանցման։ Սովորաբար բավական է երեք բան՝ չափը սկսում է գնալ հանդուրժողականության սահմանին, մակերեսը նկատելիորեն կոպտանում է սովորական դետալի համեմատ, իսկ ծանրաբեռնվածությունը աճում է նույն ծրագրով և նույն բլանկով։

Գործիքի փոխումը ըստ վիճակի արմատավորվում է միայն այնտեղ, որտեղ կանոնը պարզ է ամբողջ հերթափոխի համար։ Առաջին փուլում ավելի լավ է սահմանել մեկ հստակ շեմ։ Օրինակ՝ գործիքը փոխում են հաշվիչից շուտ, եթե չափը երկու անգամ անընդմեջ մոտեցել է հանդուրժողականության սահմանին, և միաժամանակ ծանրաբեռնվածությունը բարձրացել է սովորականից։

Ինչպես ամրացնել կանոնը աշխատանքում

Կանոնը գրեք կարճ և առանց երկիմաստության։ Եթե թողնեք միայն բանավոր ձևով, յուրաքանչյուրն իր ձևով կընկալի մաշվածությունը։ Մեկը պլաստինան կհանի շատ շուտ, մյուսը կձգի մինչև բրակ։

Հետո պետք է պարզ մատյան։ Բավական է ֆիքսել ամսաթիվը, գործողությունը, գործիքի համարը, քանի դետալ է անցել, և փոխման պատճառը։ Օգտակար է առանձին նշել՝ գործիքի փոխումից առաջ բրակ եղե՞լ է, թե՞ գործիքը հանվել է ավելի վաղ։

Մեկ-երկու շաբաթ հետո համեմատեք գրառումները։ Եթե գործիքը գրեթե միշտ հանվում է հաշվիչից շուտ՝ նույն նշաններով, կանոնը ճիշտ տեղում է։ Եթե ազդանշանները ամեն անգամ տարբեր են, պատճառը փնտրեք ավելի լայն՝ բլանկը կարող է տատանվել կարծրությամբ, կտրման ռեժիմը կարող է չափազանց ագրեսիվ լինել, իսկ դետալի ամրացումը՝ ավելորդ շեղում տալ։

Այսպիսի մեկնարկը ավելի լավ է անել հանգիստ և մեկ գործողության վրա։ Երբ կանոնը սկսի ժամանակին աշխատել, արդեն կարելի է այն տեղափոխել այլ դետալների ու հաստոցների վրա։

Պարզ օրինակ արտադրամասից

Տոնկարային հատվածում մշակում են լիսեռներ դարբնոցային բլանկից։ Գործողությունը նույնն է, ռեզեցը նույնն է, ռեժիմները գրեթե չեն փոխվում։ Սովորության համաձայն գործիքը փոխում են հաշվիչով՝ 80 դետալից հետո։

Կայուն խմբաքանակի դեպքում այդ մոտեցումն դեռ աշխատում է։ Припуск-ը մոտ է հաշվարկայինին, ռեզեցը հանգիստ է կտրում, և չափի վերահսկումը նորմա է ցույց տալիս գրեթե մինչև ցիկլի վերջը։ Երբեմն պլաստինան հանգիստ հասնում է 75-80 դետալի՝ առանց անակնկալների։

Խնդիրները սկսվում են, երբ գալիս է տատանվող припуск-ով դարբնոցային բլանկը։ Լիսեռների մի մասի վրա մետաղը հեշտ է հանվում, մյուսի վրա ռեզեցը ավելորդ բան է վերցնում։ Ծանրաբեռնվածությունը ցատկում է, ջերմաստիճանը բարձրանում է, և մաշվածությունը գնում է ավելի արագ, քան խոստանում է հաշվիչը։ Թղթի վրա մինչև փոխումը դեռ քսան դետալ կա, իսկ փաստացի չափը սկսում է դուրս գալ արդեն 55-60 կտորից հետո։

Սովորաբար դա երևում է ոչ թե մեկ ազդանշանով։ Սկզբում օպերատորը նկատում է, որ չափը ավելի հաճախ է պետք շտկել։ Հետո աճում է կոպտությունը, կտրման ընթացքում ավելորդ ձայն է հայտնվում, իսկ վերահսկիչ դետալների վրա հանդուրժողականության դաշտը նեղանում է մինչև տհաճ նվազագույնը։ Եթե այդ պահին սպասում ես «80» թվին, արտադրամասը ստանում է վաղ բրակ։

Այստեղ գործիքի փոխումը ըստ վիճակի ավելի լավ է աշխատում, որովհետև նայում է ոչ թե պլանին, այլ այդ խմբաքանակում գործիքի իրական կայունությանը։ Անհավասար դարբնոցային բլանկի վրա ռեզեցը կհանեն ավելի շուտ, օրինակ՝ 58 դետալից հետո, և խմբաքանակը կանցնի հանգիստ։ Հավասար դարբնոցային բլանկի վրա այն զուր չեն դեն նետի 60-րդ դետալի վրա՝ «ամեն դեպքում»․ այն ազնվորեն կաշխատի իր 75-80-ը։

Տարբերությունը փոքր է թվում, բայց հերթափոխի ընթացքում այն արագ նկատելի է դառնում։ Հաշվիչը տալիս է մեկ թիվ բոլոր բլանկների համար, մինչդեռ բլանկներն իրենք տարբեր կերպ են պահում իրենց։ Վիճակով մոտեցումը հանում է միանգամից երկու թանկ սխալ՝ կենդանի գործիքի վաղ փոխումը և փոխման ուշացումը, երբ չափն արդեն շեղվել է։

Եթե արտադրամասը փաստացի նույն նյութից նույն դետալներն է մշակում, գործիքի փոխումը ըստ հաշվիչի դեռ կարող է աշխատել։ Եթե припуск-ը տատանվում է նույնիսկ նույն խմբաքանակի ներսում, ավելի լավ է նայել ոչ միայն դետալների թվին, այլ նրան, թե ինչ է տեղի ունենում կտրման և չափման պահին։

Որտեղ են ամենից հաճախ սխալվում

Ամենատարածված սխալը պարզ է․ նոր կանոնը փորձում են ներդնել միանգամից բոլոր գործողությունների վրա։ Թղթի վրա դա հարմար է թվում։ Արտադրամասում՝ գրեթե երբեք։ Մեկ գործողությունը գնում է հավասարաչափ, մյուսում припуск-ը տատանվում է, նյութը տարբեր կերպ է պահում իրեն, և մաշվածությունն էլ բոլորովին ուրիշ է աճում։

Եթե վիճակով փոխումը միանգամից ամենուր սկսել, թիմը արագ կխառնվի։ Մի հաստոցի վրա որոշումը խնայողություն կտա, մյուսում կսկսվեն ավելորդ կանգառներ ու վեճեր, թե երբ է արդեն պետք հանել ռեզեցը։ Ավելի լավ է ընտրել մեկ գործողություն, որտեղ բրակը թանկ է, իսկ չափը՝ կրիտիկական, և կանոնը մշակել հենց այնտեղ։

Մյուս սխալը՝ հավատալ միայն ձայնին։ Փորձառու օպերատորն իսկապես շատ բան է լսում՝ սուլոց, դող, կտրման այլ երանգ։ Բայց ձայնը չի փոխարինում դետալի չափի վերահսկմանը։ Գործիքը կարող է գրեթե նորմալ աշխատել, իսկ չափը արդեն դանդաղ գնալ դեպի հանդուրժողականության սահմանը։

CNC տոնկարային հաստոցների վրա դա հատկապես նկատելի է։ Մակերեսը դեռ ընդունելի է թվում, չիպը հավասար է գնում, իսկ տրամագիծը արդեն մի քանի հարյուրերորդով սողացել է։ Եթե միայն լսելով եք կողմնորոշվում, փոխման պահը հեշտ է բաց թողնել։

Շփոթվում են նաև այնտեղ, որտեղ բլանկերը չեն բաժանում ըստ նյութի ու припуск-ի։ Մի նյութից, հավասար припуск-ով խմբաքանակը ապրում է մեկ սցենարով։ Հաջորդ խմբաքանակը, որտեղ կարծրությունն ավելի բարձր է կամ припуск-ը ցատկում է, կտա գործիքի կայունության լրիվ ուրիշ ժամկետ։ Այդ պատճառով չի կարելի մեկ կանոն գրել բոլոր դետալների համար անընդմեջ։ Եթե բլանկը տատանվում է, դետալները բաժանեք գոնե պարզ խմբերի։ Հակառակ դեպքում կթվա, թե մեթոդը չի աշխատում, մինչդեռ իրականում պարզապես խառնել են տարբեր պայմանները։

Առանձին խանգարում է գործիքը մինչև կոտրվելը ձգելու սովորությունը։ Թվում է, թե այսպես կարելի է մի քանի դետալ էլ քամել։ Իրականում արտադրամասը ավելի հաճախ ավելի շատ է կորցնում՝ ստանում է բրակի ռիսկ, կրկնակի կարգավորում և չպլանավորված կանգառ։ Վիճակով մոտեցումը ավելի լավ է աշխատում, երբ գործիքը հանում են վատացման նշաններով, ոչ թե վթարից հետո։

Եվ ևս մեկ մանրուք, որի պատճառով հետո նորմալ եզրակացություն անել չի ստացվում՝ ոչ ոք չի գրանցում, թե ինչու է գործիքը հանվել։ Առանց դրա մեկ շաբաթ անց արդեն դժվար է հիշել՝ պատճառը չափն էր, մակերեսը, վիբրացիան, թե կտրող եզրի կոտրումը։

Գրառման համար բավական է չորս կետ՝

• գործողության համարը;
• նյութը կամ բլանկների խումբը;
• գործիքի հանման պատճառը;
• մինչև այդ պահը անցած դետալների քանակը։

Այս ֆիքսումը մեկ րոպեից քիչ է տևում, բայց հետո երևում է, թե որտեղ էր կանոնը ճիշտ, իսկ որտեղ՝ պետք է ուղղել այն։ Առանց այդ նշումների որոշումը նորից դառնում է ենթադրություն։

Ինչ անել հետո

Մի փորձեք միանգամից վերակառուցել ամբողջ հատվածը։ Շատ ավելի օգտակար է վերցնել մեկ դետալ և մեկ գործիք, որտեղ մաշվածությունն արդեն քիչ թե շատ հասկանալի է։ Այդպես արագ կտեսնեք՝ վիճակով մոտեցումը իրական օգուտ տալիս է, թե պարզապես ավելացնում է լրացուցիչ ստուգումներ։

Ավելի լավ է սկսել այն գործողությունից, որտեղ հաշվիչը արդեն երբեմն սխալվում է։ Օրինակ՝ մեկ խմբաքանակի վրա ռեզեցը հանգիստ աշխատում է մինչև սահմանը, իսկ մյուսում չափը շուտ է գնում՝ բլանկի կարծրության կամ припуск-ի տարբերության պատճառով։ Այդպիսի իրավիճակում գործիքի փոխումը ըստ վիճակի հաճախ ավելի ճշգրիտ է աշխատում, քան գործիքի փոխումը ըստ հաշվիչի։

Կատարեք պարզ փորձ՝ երկու կամ երեք խմբաքանակի վրա։ Դետալների մի մասը վարեք սովորական հաշվիչով, իսկ մյուսի վրա ավելացրեք գործիքի փաստացի վիճակի վերահսկում։ Սխեման մի բարդացրեք։ Պետք չէ գեղեցիկ աղյուսակ՝ զեկույցի համար. պետք է պարզ տարբերություն բրակի, կանգառի և վաղաժամ փոխումների քանակի մեջ։

Սկզբի համար բավական է կարճ գրառում՝ խմբաքանակի համարը, դետալի չափը ստուգման պահին, ժամանակը կամ դետալների թիվը մինչև փոխումը, գործիքի հանման պատճառը և կարճ նշում չիպի, ձայնի կամ մակերեսի մաքրության մասին։ Սա արդեն բավարար է՝ պատկերը տեսնելու համար։

Եթե տարբերությունը նկատելի է, ամրացրեք կանոնը հենց այդ մեկ գործողության համար։ Պետք չէ միանգամից ընդհանուր ստանդարտ գրել ամբողջ արտադրամասի համար։ Սկզբում հասեք կայուն արդյունքի այնտեղ, որտեղ արդեն երևում է շահը՝ դետալի չափով, փոխման ժամանակով և գործիքի կայունությամբ։

Եթե խնդիրը կապված է ոչ միայն պլաստինայի, այլ ամբողջ գործընթացի կրկնելիության հետ, արժե ավելի լայն նայել՝ հաստոցի, համակարգի կոշտության, բլանկի և կարգաբերման վրա։ EAST CNC-ը, Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd.-ի պաշտոնական ներկայացուցիչը Ղազախստանում, աշխատում է հենց այսպիսի խնդիրների հետ՝ CNC տոնկարային հաստոցների ընտրություն, մատակարարում, գործարկում և սպասարկում։ EAST CNC-ի բլոգում east-cnc.kz կան նաև գործնական նյութեր մետաղամշակման մասին, եթե պետք է համեմատել մոտեցումները իրական գործողությունների վրա։

Լավ մեկնարկը շատ պարզ է թվում՝ մեկ դետալ, մեկ գործիք, մի քանի խմբաքանակ և գործիքի փոխման պատճառների ազնիվ գրառում։ Սա սովորաբար բավական է հասկանալու համար, թե որտեղ է հաշվիչը հարմար, իսկ որտեղ արդեն պետք է նայել կտրող գործիքի իրական մաշվածությանը։