Երեսային ակոսը տոքարային դետալի վրա՝ առանց հատակի թեքման

Ինչու է հատակը սեպի նման շեղվում

Երեսային ակոսի դեպքում այս թերությունը տեսանելի է անմիջապես․ հատակը ստացվում է ոչ թե հարթ, այլ թեքությամբ։ Ակոսի մի կողմը ավելի խորն է, մյուսը՝ ավելի բարձր։ Գծագրում ամեն ինչ ճիշտ է, իսկ դետալի վրա հայտնվում է փոքր սեպ։

Դա հեշտ է շփոթել ռեզցի հետքի հետ։ Հետքը թողնում է քերծվածք կամ փոքր ալիք, բայց հատակի հարթությունը միևնույն մակարդակում է մնում։ Սեպը փոխում է ակոսի երկրաչափությունը։ Եթե խորությունը չափեք երկու կետում, արժեքները տարբեր կլինեն։

Սովորաբար պատճառը մեկը չէ։ Բեռնվածության տակ ռեզցը մի փոքր տալիս է, պլաստինան չի կտրում ամբողջ լայնությամբ, շյուղան խանգարում է մաքուր անցմանը, իսկ ելքի ժամանակ գործիքը կողք է քաշվում։ Առանձին-առանձին դա մանրուք է թվում։ Միասին այդ շեղումներն էլ տալիս են թեքություն՝ հարթ հատակի փոխարեն։

Խնդիրը միայն արտաքին տեսքի մեջ չէ։ Եթե ակոսը աշխատում է որպես նստեցման տեղ, թեքությունը արագ երևում է հավաքման ժամանակ։ Դետալը հենվում է ոչ թե ամբողջ հարթությամբ, օղակը նստում է թեքված, իսկ կնիքը ամբողջ շրջագծով տարբեր ծանրաբեռնվածություն է ստանում։

Հատկապես տհաճ է այս թերությունը այնտեղ, որտեղ ակոսը տալիս է առանցքային հենում, պահում է կանգնեցնող օղակ, գտնվում է հարևան հարթության մոտ կամ պետք է ճշգրիտ պահի խորությունը։

Նույն ծրագիրն անգամ միշտ նույն արդյունքը չի տալիս։ Կարգավորումից հետո առաջին դետալը կարող է գրեթե հարթ դուրս գալ, բայց մի քանի հատից հետո հատակը արդեն սկսում է շեղվել։ Այդպես է լինում, երբ պլաստինան աստիճանաբար մաշվում է, կրիչում միկրոշարժում է առաջանում, փոխվում է շյուղայի հեռացումը կամ դետալը մի փոքր այլ կերպ են սեղմում։

Կա նաև այլ տարբերակ․ խմբաքանակը տարբեր է դուրս գալիս, թեև գործիքի ակնհայտ թերություն չկա։ Այդ դեպքում պատճառը սովորաբար մի քանի մանրուքի համադրություն է, որոնք առանձին-առանձին գրեթե աննկատ են։ Փոքր շեղումը, ռեզցի ավելորդ ելուստը, ՍՕԺ-ի անկայուն հոսքը և նույնիսկ դատարկման տարբեր կարծրությունը փոխում են ծանրաբեռնվածությունը կտրելիս։ Մի դետալի վրա սեպը գրեթե չի երևում, իսկ հաջորդի վրա չափումը արդեն ցույց է տալիս այն։

Ինչպես է մատուցումը փոխում ակոսի հատակը

Երեսային ակոսի դեպքում մատուցումը հատակի վրա ավելի ուժեղ է ազդում, քան շատերն են սպասում։ Եթե մատուցումը չափից մեծ լինի, ռեզցը սկսում է ոչ այնքան կտրել մետաղը, որքան ճնշել այն։ Կրիչն ու պլաստինան մի փոքր ճկվում են, և հատակը սեպ է տալիս։

Սա առավել նկատելի է սովորաբար ավելի մոտ դետալի կենտրոնին։ Այնտեղ անկյունային արագությունը նվազում է, իսկ պտույտի վրա մատուցումը մնում է նույնը։ Ռեժիմը ծանրանում է, շյուղան վատ է դուրս գալիս, և նույնիսկ փոքր գերծանրաբեռնումը միանգամից փչացնում է երկրաչափությունը։

Չափազանց փոքր մատուցումն էլ չի օգնում։ Ռեզցը սկսում է քսել հատակը, մետաղը տեղ-տեղ քսվում է, և մաքուր կտրվածքի փոխարեն հայտնվում է փայլուն շերտ։ Աչքով նման մակերեսը երբեմն կոկիկ է թվում, բայց ստուգումից հետո երևում են ալիքավորություն կամ թեթև թեքություն։

Պետք է այնպիսի ռեժիմ, որ ռեզցը հենց կտրի, ոչ թե քսի ու չծանրաբեռնվի։ Եթե շյուղան կտրված է գալիս, ձայնը խուլ է դառնում, իսկ հատակի վրա հետքը փոխվում է ըստ շառավղի, նշանակում է մատուցումը լավ չի ընտրված։ Կենտրոնին մոտ վերջին միլիմետրերին դա հատկապես նկատելի է։

Ինչպես համեմատել երկու փորձնական անցում

Մեկ հետքով գուշակել պետք չէ։ Ավելի լավ է կատարել երկու կարճ փորձնական անցում և փոխել միայն մատուցումը։

Թողեք նույն պտույտները, պլաստինան, ռեզցի ելուստը և ՍՕԺ-ի մատակարարումը։ Առաջին անցումը կատարեք բազային մատուցմամբ, երկրորդը՝ մոտ 15–20%-ով բարձր կամ ցածր։ Նայեք ոչ միայն հատակին, այլ նաև ձայնին, շյուղայի ձևին և ռեզցի վարքին կենտրոնի մոտ։

Եթե ավելի փոքր մատուցման դեպքում հատակը փայլում է, բայց թվում է քսված, իսկ շյուղան երկար ժապավենի պես է ձգվում, նշանակում է ռեզցն արդեն քսում է մետաղը։ Եթե ավելի մեծ մատուցման դեպքում հայտնվում է աղմուկ, աստիճան կամ հատակի նկատելի շեղում դեպի կենտրոն, ռեժիմը չափազանց կոպիտ է դարձել։ Աշխատանքային կետը գտնվում է մեջտեղում․ ռեզցը հանգիստ է կտրում, իսկ հատակի հետքը նույնն է մնում ակոսի ամբողջ լայնությամբ։

Լավ է աշխատում նաև մեկ այլ հնարք․ մատուցումը չնվազեցնել ամբողջ անցման ընթացքում, այլ փոքրացնել այն միայն կենտրոնին մոտ ելքից առաջ։ Հաճախ սա բավարար է դնելու շեղումը վերացնելու համար՝ առանց ցիկլի ժամանակը շատ կորցնելու։

Ի՞նչ է տալիս պլաստինայի լայնությունը

Պլաստինայի լայնությունը ուղիղ ազդում է, թե արդյոք հատակը հարթ կստացվի։ Եթե պլաստինան չափից լայն է կոնկրետ ակոսի համար, այն ավելի ծանր է կտրում և ավելի հաճախ սկսում է քսել։ Սկզբում դա երևում է տաքացմամբ և փայլով հատակին, հետո հայտնվում է սեպը։

Խնդիրը առաջանում է ոչ միայն այն ժամանակ, երբ պլաստինան լայն է հենց ակոսից։ Բավարար է փոքր սխալ կենտրոնումով, կրիչի թույլ կոշտությամբ կամ եզրի մաշվածությամբ։ Լայն պլաստինան տալիս է ավելի մեծ շփման մակերես, կտրելու ուժերը մեծանում են, և ռեզցը սկսում է շեղվել։ Դրա պատճառով հատակը հաճախ թեքվում է դեպի մեկ կողմ։

Չափազանց նեղ պլաստինան էլ հարմար չէ։ Այն ավելի հեշտ է կտրում, բայց ստիպում է անել ավելորդ անցումներ՝ անհրաժեշտ լայնությունը հավաքելու համար։ Յուրաքանչյուր այդպիսի լրացում բերում է նոր ռիսկի․ ռեզցը տեղափոխվեց մի քանի տասնորդականով, մատուցումը փոքր-ինչ փոխվեց, մեկ անցումը մյուսից շատ նյութ վերցրեց։ Վերջում հատակը ստացվում է աստիճանավոր կամ սեպային, նույնիսկ եթե գործիքը սուր է։

Գործնական կանոնը պարզ է։ Եթե ակոսի լայնությունը թույլ է տալիս, մեկ անցումը սովորաբար ավելի հարթ հատակ է տալիս, քան երկու կամ երեք լրացուցիչ անցումները։ Եթե լրացում պետք է, ավելի լավ է թողնել փոքր պահուստ լայնությամբ, քան ակոսը նեղ ռեզցով մաս-մաս անել։ Որքան նեղ է լայնության ու հատակի ձևի հանդուրժողականությունը, այնքան ավելի ճշգրիտ պետք է ընտրել պլաստինան պատրաստի երկրաչափությանը համապատասխան։

4 մմ լայնությամբ ակոսի համար խելամիտ է անմիջապես վերցնել այդ չափին մոտ պլաստինա, եթե հաստոցն ու կրիչը հանգիստ են պահում կտրումը։ Եթե դնեք 2 մմ պլաստինա, ակոսը ստիպված կլինեք լայնացնել կողային տեղաշարժերով։ Ձևականորեն չափը կարելի է ստանալ, բայց հարթ հատակն արդեն զգալիորեն ավելի դժվար կլինի։

Մի նայեք միայն անվանական լայնությանը։ Կարևոր են նաև եզրի ձևը, անկյունների շառավիղը և իրական աշխատանքային լայնությունը։ Այս ամենը պետք է համընկնի գծագրի հետ։ Հակառակ դեպքում պլաստինան կարծես տեղավորվում է, բայց հետո չափը ստիպված եք բռնել մատուցմամբ և ավելորդ անցումներով։

Առանձին պետք է հետևել մաշվածությանը։ Երբ եզրի մի մասը մյուսից ավելի է բթանում, ռեզցը սկսում է անհավասար կտրել։ Մի կողմն արդեն մետաղ է վերցնում, իսկ մյուսը՝ ավելի շատ քսում։ Դրանից հետո հատակը շատ արագ շեղվում է, նույնիսկ նույն ռեժիմներում, որոնք առաջ նորմալ էին աշխատում։

Ինչպես է ելքի եղանակը ազդում արդյունքի վրա

Վերջին տասնորդականները հաճախ որոշում են ամեն ինչ։ Եթե ռեզցը շատ կտրուկ է դուրս գալիս, մետաղը այլևս կայուն չի կտրվում։ Եզրը սկսում է քսել, շյուղան քաշել և փչացնում է ակոսի վերջին հատվածը։

Նույն հետագծով ուղիղ վերադարձը տրամաբանական է թվում, բայց գործնականում հաճախ թողնում է անհարթ հետք։ Սա հատկապես երևում է, երբ մատուցումն արդեն փոքր է, իսկ ռեզցը անցման վերջում մի փոքր ճկվում է։ Այդ պահին գործիքը կարծես «ավլում է» հատակը, և ելքի վրա հայտնվում է շեղում կամ բարակ աստիճան։

Երբեմն օգնում է անցման վերջում շատ կարճ պահումը։ Ոչ թե վայրկյաններով դադար, այլ հազիվ նկատելի կանգ՝ առանց ավելորդ ճնշման։ Համակարգը հասցնում է հանգստանալ, և եզրը ավելի հավասար է հեռացնում մետաղի մնացորդը։ Բայց սա աշխատում է միայն այն դեպքում, երբ հենց ռեժիմը արդեն մոտ է նորմային։ Եթե ռեզցը բութ է կամ մատուցումը սխալ է ընտրված, պահումը միայն կուժեղացնի քսումը և հետք կթողնի։

Առանցքային դուրսբերումը հաճախ փոխում է պատկերը ավելի շատ, քան սպասում են։ Երբ ռեզցը հետ է գնում ոչ թե ուղիղ, այլ փոքր առանցքային շեղմամբ, այն քիչ է քսում արդեն մշակված հատակը։ Հետքն ավելի մաքուր է ստացվում, քանի որ գործիքը դուրս է գալիս շփումից աստիճանաբար, ոչ թե մեկ պահի մեջ պոկվում է եզրից։

Սովորաբար օգնում են երեք պարզ քայլեր՝ չանել կտրուկ ելք հենց չափին հասնելուց հետո, տալ շատ կարճ պահում հանգիստ կտրելիս և կառուցել դուրսբերումը այնպես, որ ռեզցը դուրս գա աստիճանաբար՝ առանց հատակին կրկին դիպչելու։

Լավ ելքը ամբողջ ցիկլի մի մասն է, ոչ թե առանձին հնարք։ Եթե տրաեկտորիան ճիշտ է կառուցված, ռեզցը նախ վերջնականապես կտրում է հատակը, հետո կորցնում է ծանրաբեռնվածությունը և միայն դրանից հետո է հեռանում։ Այդ դեպքում վերջին հատվածում ոչ աստիճան է մնում, ոչ էլ նկատելի սեպ։

Պարզ դետալի վրա դա անմիջապես երևում է։ Ակոսը գրեթե պատրաստ է, խորությունն արդեն չափի մեջ է։ Ուղիղ արագ դուրս գալու դեպքում հատակի վերջին հատվածը կարող է մգանալ և մի փոքր թեքվել։ Եթե դրա փոխարեն տալ փոքր վերջնական անցում, ապա մեղմ դուրս բերել ռեզցը առանցքային ուղղությամբ, հատակը հաճախ ավելի հարթ է ստացվում նույնիսկ առանց պլաստինան փոխելու։

Եթե կարգավորումից հետո հատակին դեռ հետք է մնում ելքի մասում, նախ փոխում են հենց ելքի տրաեկտորիան։ Շատ դեպքերում դա արդեն բավարար է։

Ինչպես կարգավորել գործընթացը քայլ առ քայլ

Հատակի շեղումը ամենից հաճախ առաջանում է ոչ թե մեկ ռեժիմից, այլ փոքր սխալների շղթայից։ Եթե դետալը շեղվում է, սեղմումը նրան կողք է քաշում, իսկ մատուցումը չափազանց կտրուկ է, ակոսը գրեթե միշտ սեպով է ստացվում։

Ուստի ավելի լավ է գնալ կարճ ստուգմամբ, ոչ թե միանգամից ամեն ինչ փոխել։ Այդպես ավելի արագ է պարզվում, թե կոնկրետ ինչն է փչացնում արդյունքը։

Սկզբում ստուգեք հիմքը և սեղմումը։ Դետալը պետք է նստած լինի հավասար, առանց թեքության։ Եթե ծայրով շեղում կա, ռեզցը սկզբից արդեն սխալ տրաեկտորիայով կգնա։

Հետո որպես մեկնարկ դրեք հանգիստ մատուցում։ Առաջին կարգավորման ժամանակ ավելի կարևոր է մաքուր երկրաչափությունը, քան մի քանի վայրկյան խնայելը։ Առաջին փորձնական անցումից հետո չափեք հատակը երկու կետում՝ ավելի մոտ ներքին և ավելի մոտ արտաքին պատին։ Արդեն այդ տարբերությամբ կարելի է հասկանալ սխալի ուղղությունը։

Հետո փոխեք միայն մեկ պարամետր միանգամից։ Սկզբում՝ մատուցումը, հետո պլաստինայի լայնությունը կամ ելքի եղանակը։ Եթե ամեն ինչ միանգամից փոխեք, պատճառը անհասկանալի կմնա։ Հաջող համադրությունը՝ ռեժիմը, պլաստինան և տրաեկտորիան, ավելի լավ է միանգամից գրել։ Հաջորդ խմբաքանակի վրա դա ավելի շատ ժամանակ կխնայի, քան առաջին գործարկման շտապողականությունը։

Գործնականում այդ կարգը հաճախ բավական է։ Օրինակ՝ առաջին անցումից հետո հատակը արտաքին կողմում 0,03 մմ-ով ավելի խորն է։ Պետք չէ միանգամից դիպչել և մատուցմանը, և ուղղմանը, և պլաստինային։ Նվազեցրեք միայն մատուցումը և կրկնեք անցումը։ Եթե տարբերությունը փոքրացավ, ուղղությունը ճիշտ է ընտրված։ Եթե ոչ, վերադարձեք սկզբնական մատուցմանը և ստուգեք, թե ինչպես է ռեզցը դուրս գալիս ակոսից։

Շարքային CNC տոքարային հաստոցների վրա նման կարգապահությունը հատկապես օգտակար է։ Մի անգամ ճիշտ կարգավորված ստուգման կարգը հետո ապահովում է կայուն արդյունք յուրաքանչյուր նոր դետալի վրա։

Պարզ դետալի օրինակ

Վերցնենք ֆլանջ՝ կնիքի տակ երեսային ակոսով․ լայնությունը՝ 4 մմ, խորությունը՝ 1,6 մմ, ակոսը գտնվում է արտաքին տրամագծին մոտ։ Առաջին փորձնական անցումից հետո հատակը սեպ տվել էր դեպի արտաքին տրամագիծը մոտ 0,04 մմ-ով։ Կնիքի համար սա արդեն ավելորդ է։

Սկզբում վարպետը մտածեց, որ պատճառը մատուցումն է։ Առաջին փորձի ժամանակ սահմանված էր 0,08 մմ/պտ։ Նա իջեցրեց մինչև 0,05 մմ/պտ, հետո՝ մինչև 0,04 մմ/պտ։ Ռեզցի հետքն ավելի մաքուր դարձավ, բայց սեպը չվերացավ։ Չափը սկսեց քիչ տատանվել, սակայն երկրաչափությունը նույնը մնաց։

Պարզվեց՝ խնդիրը միայն մատուցման մեջ չէր։ Ակոսը մշակվում էր 3 մմ պլաստինայով, իսկ անհրաժեշտ լայնությունը հավաքում էին տեղաշարժով։ Այդպիսի դետալի վրա դա հաճախ թեքություն է տալիս․ ռեզցը արդեն անցել է հատակով, հետո հավաքել է կողային մասը, և ելքի բեռը փոխվել է։ Աչքով ակոսը նորմալ էր թվում, բայց չափումը արագ ցույց տվեց թեքությունը։

Դրանից հետո վարպետը դրեց պլաստինա, որն ավելի մոտ էր ակոսի չափին։ 3 մմ-ի փոխարեն վերցրեց 4 մմ, որպեսզի հատակը չլայնացնի ավելորդ կողային շարժումով։ Այս քայլը գրեթե բավարար էր, բայց հատակը վերջնականապես հարթեց մեկ այլ ելք ակոսից։ Նախկինում ռեզցը դուրս էին բերում անմիջապես խորությանը հասնելուց հետո։ Հիմա նա կատարում էր կարճ մաքուր անցում՝ կենտրոնին շատ փոքր մատուցմամբ, և միայն հետո դուրս էր գալիս։

Այդ կարգը հանեց ավելորդ ճնշումը արտաքին կողմում։ Հատակը դադարեց սեպ տալ, իսկ հատակով տատանումը իջավ մոտ 0,01 մմ-ի սահմանում։ Կնիքի տակ գտնվող ակոսի համար դա արդեն աշխատանքային արդյունք էր՝ առանց ձեռքով վերջնական մշակումների։

Ինչը մնաց որպես աշխատանքային տարբերակ

Այստեղ ունիվերսալ ռեժիմ չփնտրեցին։ Թողեցին այն համադրությունը, որը հենց այս դետալի վրա աշխատեց՝ 4 մմ պլաստինա՝ ակոսի փաստացի լայնությանը համապատասխան, հիմնական մատուցում՝ 0,05 մմ/պտ, վերջին 0,1 մմ-ի վրա՝ 0,03 մմ/պտ, և ելք ոչ թե անմիջապես վերև, այլ կարճ վերջնական քայլ դեպի կենտրոն՝ հետագա դուրսբերմամբ։

Այս օրինակը ցույց է տալիս մի պարզ բան․ նման թերությունը հազվադեպ է վերանում միայն ծրագրի մեկ ուղղումով։ Եթե հատակը գնում է դեպի արտաքին տրամագիծը, սովորաբար պետք է միանգամից նայել մատուցմանը, պլաստինայի լայնությանը և կտրումից դուրս գալու եղանակին։

Հաճախ հանդիպող սխալներ

Երբ ակոսի հատակը սեպ է տալիս, շատերը սկսում են բարդ պատճառ փնտրել։ Իրականում թերությունը հաճախ առաջանում է մի քանի պարզ գործողությունից, որոնք արվել են միանգամից ու առանց վերահսկման։ Առաջին դետալների վրա ավելի լավ է փոխել միայն մեկ գործոն միանգամից։

Եթե օպերատորը միաժամանակ բարձրացնում է մատուցումը և դնում այլ լայնության պլաստինա, արդյունքը ոչինչ չի բացատրում։ Ակոսը լավացա՞վ, թե՞ վատացավ, բայց ինչու՝ պարզ չէ։ Սկզբում թողեք նույն պլաստինան և փոխեք միայն մատուցումը։ Հետո վերադարձեք սկզբնական մատուցմանը և համեմատեք այլ լայնության պլաստինան։

Մեկ այլ սխալ է միայն լայնությամբ չափմանը նայել։ Դետալը կարող է գծագրով անցնել, իսկ հատակն արդեն թեքված լինի։ Սա հատկապես հաճախ երևում է այնտեղ, որտեղ ակոսը աշխատում է օղակի կամ կնիքի տակ․ լայնությունը հանդուրժողականության մեջ է, բայց նստեցումը միևնույն է վատ է։

Հաճախ անտեսվում է նաև կտրող եզրի փոքր ճեղքը։ Պլաստինան դեռ կտրում է, ուստի այն թողնում են աշխատանքի մեջ։ Բայց հատակն արդեն անկանոն է ստացվում, իսկ ռեզցը մետաղը անհավասար է քաշում։ Եթե սեպը հանկարծ հայտնվեց, նախ ստուգեք եզրը, ոչ թե կուրորեն փոխեք կարգավորումները։

Վատ սովորություն է ամբողջ մակերեսային պաշարը մեկ անցումով հանել։ Լայն կամ ոչ խորը ակոսի դեպքում այդպիսի կտրումը հեշտությամբ շեղում է գործիքը, և հատակի հարթությունը կորում է։ Սովորաբար ավելի հանգիստ են աշխատում երկու անցումով․ առաջինը հանում է հիմնական ծավալը, երկրորդը ուղղում է հատակն ու պատերը։ Ցիկլը մի փոքր երկար կլինի, բայց խմբաքանակի բրակի ռիսկը զգալիորեն կնվազի։

Ամենաթանկ սխալը երևում է հերթափոխի վերջում, երբ հատակը ստուգում են միայն տասնյակ դետալներից հետո։ Շատ ավելի խելամիտ է կանգ առնել առաջին, երրորդ և հինգերորդ դետալից հետո և արագ նայել հատակի ձևը, ելքի հետքերը, եզրի վիճակը և արդյունքի կրկնելիությունը։ Այդպիսի ստուգումը մի քանի րոպե է տևում, բայց անմիջապես ցույց է տալիս, թե որտեղ փնտրել խնդիրը։

Արագ ստուգում՝ գործարկումից առաջ

Գործարկումից առաջ ավելի լավ է մի քանի րոպե ծախսել ստուգման վրա, քան հետո ամբողջ խմբաքանակում սեպ որսալ։ Եթե ակոսը պետք է ճշգրիտ պահի թե՛ լայնությունը, թե՛ հատակի հարթությունը, նույնիսկ այնպիսի մանրուք, ինչպիսին է պլաստինայի թույլ սեղմումը կամ չափազանց կտրուկ մատուցումը, արագ տալիս է բրակ։

Գործարկումից առաջ ստուգումը պարզ է։ Զննեք պլաստինան․ եզրի վրա չպետք է լինի ճեղք, իսկ պլաստինան պետք է նստած լինի առանց ազատ խաղի։ Համեմատեք դրա լայնությունը ակոսի չափի հետ։ Եթե խաղը չափազանց փոքր է կամ ընդհանրապես չկա, ռեզցը կսկսի քսել կողերով։

Հետո ստուգեք մատուցումը ծրագրում։ Առաջին դետալի համար ավելի լավ է վերցնել հանգիստ արժեք, ոչ թե ցիկլի վայրկյան հետապնդել։ Դրանից հետո նայեք տրաեկտորիայի վերջին հատվածին։ Ռեզցը պետք է դուրս գա հասկանալի ու մաքուր, առանց ակոսից կտրուկ ցատկի։ Եվ անմիջապես պատրաստեք առաջին դետալի չափումը, քանի դեռ հաստոցը նույն ռեժիմում է։

Սովորաբար հատակի շեղումը չի առաջանում մեկ մեծ սխալից, այլ երկու-երեք մանր սխալի միաժամանակից։ Պլաստինան մի քիչ վնասված է, մատուցումը բարձր է, ելքը՝ կարճ, և հատակն արդեն սեպ է տալիս։ Էկրանին դա միշտ չէ, որ երևում է, իսկ դետալի վրա թերությունը հայտնվում է անմիջապես։

Հատկապես ուշադիր նայեք պլաստինայի նստեցմանը փոխարինումից հետո։ Նույնիսկ նոր պլաստինան վատ է կտրում, եթե դրա տակ շյուղա է ընկել կամ պտուտակը մինչև վերջ չի ձգվել։ Արտաքինից ամեն ինչ նորմալ է թվում, բայց բեռնվածության տակ ռեզցը մի փոքր տեղաշարժվում է, և չափերը սկսում են տատանվել։

Մատուցման հետ էլ ավելի լավ է չգուշակել։ Եթե նյութը մածուցիկ է, իսկ ակոսը՝ ոչ խորը, չափազանց համարձակ ռեժիմը հաճախ ավելի արագ է փչացնում հատակը, քան բութ եզրը։ Ավելի վստահ է սկսել չափավոր արժեքից, հանել առաջին դետալը, չափել հատակը և միայն հետո արագացնել։

Աշխատանքային կարգը պարզ է․ գործարկեցիք ցիկլը, հանեցիք առաջին դետալը, անմիջապես ստուգեցիք ակոսի լայնությունը, հատակի հարթությունը և ռեզցի ելքի հետքը։ Եթե հատակին արդեն թեքություն կա, խմբաքանակը ավելի լավ է չշարունակել։ Այդ փուլում ուղղումը հինգ րոպե է տևում։ Տասը դետալից հետո այն շատ ավելի թանկ կարժենա։

Ինչ անել հետո

Հաջող կարգավորումից հետո պետք չէ հույսը դնել հիշողության վրա։ Ավելի լավ է ռեժիմները ֆիքսել պարզ աղյուսակում՝ նյութ, դետալի տրամագիծ, ակոսի լայնություն, մատուցում, պտույտներ, պլաստինայի լայնություն, ելքի եղանակ և արդյունքը հատակի վրա։ Մի քանի հերթափոխից հետո այդ գրառումը ավելի շատ ժամանակ է խնայում, քան նորից զրոյից ընտրելը։

Նեղ և լայն ակոսների համար ավելի լավ է պահել տարբեր ռեժիմներ։ Հաճախ սխալը մեկն է․ վերցնել մեկ փորձված տարբերակ և դնել ամենուր։ Արդյունքում նեղ ակոսը սկսում է քսել, իսկ լայնը՝ հատակով շեղում տալ։ Եթե այդպիսի գործողությունները հաճախ են կրկնվում, արժե գոնե երկու առանձին ռեժիմային քարտ ստեղծել։

Աշխատանքի կարգն էլ է արժե ամրագրել․ սկզբում ընտրել պլաստինան ակոսի լայնությանը համապատասխան, հետո մատուցումը կարգավորել հատակի մաքրության պահուստով, հետո ստուգել ռեզցի ելքը կարճ փորձնական դետալի վրա և անմիջապես պահպանել հաջող ռեժիմները։

Եթե արդյունքը տատանվում է, պետք չէ միայն մատուցումը պտտել։ Պատճառը կարող է ավելի խորն լինել՝ խաղ կրիչում, պատրոնի շեղում, թույլ սեղմում, ռեզցի բարձրության թեքություն, ուղեցույցների մաշվածություն կամ ՍՕԺ-ի վատ մատակարարում։ Երբ հատակը երբեմն հարթ է, երբեմն էլ նույն ծրագրով սեպ է տալիս, խնդիրը հաճախ պետք է փնտրել արդեն հաստոցում կամ սարքավորումում։

Օգտակար է գրանցել ոչ միայն հաջող, այլ նաև անհաջող ռեժիմները։ Կարճ նշումը՝ «45 պողպատ, 4 մմ պլաստինա, մատուցումը բարձր էր, հատակը շեղվեց»՝ օգնում է մեկ ամիս անց չկրկնել նույն սխալը։

Եթե դուք ընտրում եք CNC տոքարային հաստոց նման գործողությունների համար, օգտակար է նայել ոչ միայն անձնագրային տվյալներին, այլ նաև հանգույցի կոշտությանը, կարգավորման հարմարավետությանը և սպասարկման հասանելիությանը։ Ղազախստանի և ԱՊՀ այլ երկրների ձեռնարկությունների համար EAST CNC-ն օգնում է ընտրության, մատակարարման, գործարկման և տոքարային հաստոցների սպասարկման հարցերում՝ մետաղամշակման համար։

Լավ արդյունքը պահվում է ոչ թե մեկ հաջողված ռեժիմով, այլ պարզ համակարգով, որը կարելի է կրկնել հաջորդ դետալի վրա։