Երկար մատակարարման պահեստամասեր՝ ինչ պահել պահեստում

Ինչու՞ երկար մատակարարման ժամկետը խնդիր է դառնում

Հաստոցի կանգը չի սպասում ամսվա վերջին։ Եթե CNC հաստոցը կանգնի նույնիսկ մեկ օրով, цех-ը կորցնում է արտադրանքը, շեղվում են առաքումները և հաճախ պահանջվում է սրընթաց եզրափակում այլ սարքավորումների վրա։ Զանգվածով ստեղծվում է իրավիճակ՝ երբ խաղաթուղթը՝ հարմար, բայց ոչ թանկ մասի բացակայությունը առաջացնում է օրուգիշեր ավելի բարձր ծախսեր, քան ինքն է՛մի մասը։

Խնդիրն այն է, որ մատակարարի կողմից հայտարարված ժամկետը հաճախ տարբերվում է իրականից։ Վաճառողը կարող է ասել երեք շաբաթ, սակայն հետո հայտնվում են հերթեր արտադրարանում, փոխադրումներ, մաքսազերծում, տրամաբանային համաձայնություններ և կրկնակի պատվերներ՝ սխալին պատճառով։ Ղազախստանում և մյուս ԱՊՀ երկրներում այս դադարները զարկում են նույնիսկ ավելի երկար՝ հատկապես եթե հանգույցը պատրաստում են պատվերով։

Իրականում երկար ժամկետով մասերը ավելի լավ է գնահատել ոչ թե ըստ իրենց գնաքի, այլ ըստ կանգի արժեքի։ Եթե հաստոցը արտադրում է օրական խմբաքանակներ, մեկ ամսվա սպասումը սովորաբար ավելի թանկ կգա, քան մեկ պահուստային հանգույց պահելը պահեստում։

Բայց պատրաստ լինել ամեն ինչ պահել նույնպես անհնարին է։ Որոշ փլուզումներ չեն կանգնեցնում արտադրությունը ամբողջությամբ. ինչ-որ բան կարելի է փոխարինել պլանային սպասարկման ժամանակ, ինչ-որ բան կա ընդհանուր մատակարարությունում մի քանի հաստոցների միջև, ինչ-որ բան այնքան հազվադեպ է թալանում, որ պարտվող պաշարը պարզապես կապում է գումար։

Թվով առանձին ցուցակում սովորաբար են այն հանգույցները, առանց որոնց հաստոցը չի սկսվում, չի պահում չափը, չի կարող աշխատել անվտանգ կամ կանգնում է ավելի երկար, քան թույլ է տալիս ձեր գրաֆիկը։ Այդ ցուցակը պետք է լինի կարճ — մի քանի դիրքեր յուրաքանչյուր մոդելի համար, ոչ թե տասնյակ էջերի կատալոգ։

EAST CNC-ում այս մոտեցումը կիրառվում է պրակտիկայում՝ հաստոցների սелекցիայի և сервիսին ժամանակ. նախ ինքերը նայում են կանգի ռիսկին, ոչ թե սարքի բոլոր մասերին ըստ պասպորտի։ Երբ ցուցակը կարճ և պարզ է, հեշտ է գնահատել հանգույցների կրիտիկությունը և սահմանել իմաստալից պաշարը՝ առանց ավելորդ ծախսերի պահեստի վրա։

Դե՞ղ սկսել ցուցակը

Լավ է սկսել փաստերից, ոչ թե կատալոգից։ Հանի՛ր անցյալ 12–24 ամսվա խափանումների պատմությունը և նայիր ոչ թե բոլոր փչացումները, այլ այն դեպքերը, երբ հաստոցը իսկապես կանգնեցրել է աշխատանքը։ Եթե գիրք-միացում լավ չի պահվում, օգտագործեք վերանորոգման մատյաններ, сервիսային հայտեր, վաճառողի հետ նամակագրություն և հերթափոխի մաստերների նշումներ։

Առաջին նախագծային ցուցակը պետք է պատասխանի մեկ հարցի՝ ինչ-ի պատճառով արտադրությունը կորցնում էր ժամանակ։ Մի՛ ներառեք ամեն ինչը։ Եթե հանգույցը փչանում էր, բայց հաստոցը շարունակել է աշխատել մինչև պլանային կանգը, այն այլ խմբի հարց է։

Յուրաքանչյուր դիրքի համար բավական է հավաքել չորս բան՝

• որ հաստոցի վրա է կանգնած մասը
• քանի անգամ է այն փչացել
• քանի ժամ կամ հերթ տևել է կանգը
• որքան ժամանակ է իրականում տևել մատակարումը՝ ոչ թե խոստացվածը

Իրական ժամկետը հաճախ փոխում է պատկերը։ Ըստ փաստաթղթերի սենսորը կամ շարժիչը կարող են գալ արագ, սակայն իրականում մատակարարումը ձգվում է լոգիստիկայով, մաքսազերծմամբ կամ պատվերի սխալով։ Հենց դրա համար ցանկում ավելի լավ է գրել ոչ թե վաճառողի խոստացածը, այլ վերջին անգամ որքան էիք սպասել։

Որ մասերն են հաճախ մտնում պահեստ

Պահեստում սովորաբար չեն դնում ամենաբ昂ժհր գները, այլ այն մասերը, որոնց պատճառով հաստոցը կանգնում է անմիջապես։ Եթե մասը ուղևորվում է 6–10 շաբաթ, կանգը արագորեն դառնում է ավելի թանկ, քան самой покупки-ն։

Առաջին խումբը՝ փոքր, բայց տհաճ փչացումներ. սենսորներ, վերջակետեր և էնկոդերներ։ Չնայած նրանք այնքան թանկ չեն, մեկ խառնումի պատճառով առանց աշխատանքի կարող է մնալ օղակը կամ էնխոդերի ձախողման հետևանքով շարժիչը սկսել է աշխատել սխալներով։ Այսպիսի մասերը հաճախ պահում են առնվազն մեկական բոլորի տեսակի համար։

Երկրորդ խումբը՝ մեխանիկական հանգույցներ, որոնք ավելի արագ են արտահերթվում։ Սրանք սովորաբար ժապավեններ, միաձուլիչներ և սառնաջրային պոմպեր են։ Ժապավենը կարող է երկարվել կամ կտրատվել աշխատանքի ընթացքում, միաձուլիչը տալիս է խաղ, իսկ սոռի պոմպի ձախողումը խանգարում է նորմալ մշակմանը։ CNC հաստոցների առջևակայական ախտորոշման դեպքում այս իրավիճակը սովորական է, հատկապես երբ ծանրաբեռնվածություն է։

Այդուհետև առանձնացնում են հանգույցները, որոնք դժվար և երկար են փոխարինվել վթարային ռեժիմում։ Շպինդելի rolling bearings-ները և հիդրավլիկ տելա-թերթերը հազվադեպ են գնում «հավաքածուով», սակայն զբաղված սարքավորումների համար հաճախ մտնում են նվազագույն պահեստի մեջ։ Եթե bearings-ը աղմկում է կամ զգացվում է ճնշման կորուստ, ժամանակը մինչև վերանորոգումը կարող է շատ կարճ լինել։

Իսկ ամենաբարձր զգայունությունը օժտված է էլեկտրոնիկայով։ Կառավարման տախտակներ, սնուցման մոդուլներ և сервոդիվերները թանկ են, ուստի մեծ քանակությամբ չեն պահվում։ Սակայն մեկ կրիտիկական մոդուլ թիմային նույն տեսակի հաստոցների համար հաճախ արդարացնում է ինքն իրեն առաջին լուրջ սխալի դեպքում։ Եթե տախտակը դուրս է գալիս, հաստոցը սովորաբար կանգնում է ամբողջությամբ։

Խնդրի մյուս տեսակն այն հանգույցներն են, առանց որոնց փորձարկում սկսելը անհնար է։ Պատիճներ, որոշ հիդրավլիկ տարրեր, սեղմման բլոկներ, երբեմն շպինդելի կամ ֆիդերի պատրաստ միացումներ պահվում են ոչ հաճախակի զանգվածից, այլ կանգի արժեքի պատճառով։ Լոգիկան պարզ է՝ եթե այս մասը տեղական շուկայից արագ չի գրվում և առանց դրա հաստոցը չի տալիս ոչ մի բան, արժե փնտրվել պահեստում։

Օրինակ՝ պաշար է մտնում այն, ինչ predictably-ով փչանում է, երկար ճանապարհ է գնում կամ անմիջապես կանգնեցնում հաստոցը։ Եթե առնվազն երկու պայմանը համընկնում են, դիրքը արժե ներառել աշխատանքային ցուցակում։

Մասերի կրիտիկությամբ բաժանումը

Մասերը դասավորեք ոչ ըստ գնի, այլ ըստ այն բանի, թե ինչ է տեղի ունենում ձախողման դեպքում։ Եթե հաստոցը կանգնում է անմիջապես, մասը վերևի խմբի է։ Եթե կարելի է հանդարտ ավարտել հերթը կամ արտադրել մեկ խմբաքանակ առանց վտանգի մարդկանց կամ որակի համար, դա արդեն այլ մակարդակ է։

Ընդհանուր առմամբ երեք խմբա՞կ է բավական։

• բարձր կրիտիկություն — հաստոցը կանգնում է անմիջապես, աշխատանքը առանց մասի անհնար է, աճում է դժբախտության կամ թելքի ռիսկը
• միջին կրիտիկություն — հանգույցը աշխատում է нестабильно, բայց участок-ը կարող է ավարտել հերթը կամ մեկ խմբաքանակ՝ վարպետի վերահսկողությամբ
• ցածր կրիտիկություն — կա ժամանակավոր փոխարինում, дубլ հարևան հաստոցում կամ ձախողումը չի խանգարում արտադրությանը այդ պահին

Վերին խմբին ոչ միայն կանգնման ժամն է որոշիչը։ Եթե ձախողման պատճառով կարող է տուժել օպերատորը, վերացուկը կամ թանկ գործիքը, մասը պետք է բարձրացվի—even եթե հաստոցը դեռ աշխատում է։ Խոխման խնդիրները՝ ճնշման համակարգ, տեղավորման սենսորը կամ ապահով կանգի բլոկը հաճախ ավելի վտանգավոր են, քան առաջին ախտանիշները ցույց են տալիս։

Միջին խումբը ընդունելի է այն մասերի համար, որոնք տալիս են ժամանակ արձագանքելու համար։ Օրինակ՝ սառնաջրի պոմպը աղմկում է, բայց դեռ պահում է պաշարը, կամ ավտոմատիկ шкаֆի երկրպագուն աշխատում է ընդհատումներով, իսկ ջերմաստիճանը դեռ նորմալ է։ Այսպիսի դիրքերը չարժե երկար հետաձգել, սակայն պահեստում մի քանի օրինակ պահելը սովորաբար հարկավոր չէ։

Ցածր կրիտիկությունը չի նշանակում, որ մասն անպետք է։ Պարզապես նրա ձախողումը հիմա ծրագրը չի կոտրում։ Սովորաբար այստեղ են այն տարրերը, որոնք կան ընդհանուր պահեստում կամ որոնք կարելի է արագ տեղափոխել պահուստային հաստոցից առանց ամբողջ участка կանգ տանելու։

Միայնացեք առանձնացնել այն մասերը, որոնք համապատասխանում են մի քանի հաստոցների։ Միևնույն սենսորը, ժապավենը կամ մոդուլը կարող է տեղադրված լինել երկու-երեք սարքի վրա։ Այդ դեպքում նույնիսկ ոչ թանկ դիրքը դառնում է առավել կարևոր, քանի որ փակելով մեկ մասը դուք լուծում եք մի քանի ռիսկակիր խնդիր։

Եթե նարդում եք երկու խմբերի միջև, ավելի լավ է ընտրել ավելի բարձր մակարդակը։ Մի ավելորդ տուփի արժեքը սովորաբար ավելի փոքր է, քան մեկ շաբաթ կանգի արժեքը։

Ինչպես հերթով սահմանել նվազագույն պաշարը

Նվազագույն պաշարը աչքով չեն որոշում։ Ամենամեծ սխալը երկար ժամկետով շարժվող դիրքերում կարող է արագ վերածվել կանգի։

Սկզբում запишите մատակարարման ժամկետը օրերով՝ յուրաքանչյուր մասի համար։ Նախացրեք ոչ թե վաճառողի խոստացումը, այլ իրական ժամկետը՝ պատվեր, ճանապարհ, մաքսազերծում, ընդունում։ Եթե հանգույցը սովորաբար գալիս է 40–45 օրում, հաշվարկում վերցրեք 45։

Երբեք հաշվեք տարեկան սպառում։ Եթե վիճակագրություն կա, նայեք պահեստային ու ծառայողական վերեւներից։ Եթե տվյալը քիչ է, վերցրեք վերջին 12 ամիսները յուրաքանչյուր հաստոցի համար։ Ապա տարեկան սպառումը փոխածեք պահանջարկի ըստ մատակարարման ժամկետի՝ տարեկան սպառումը բաժանել 365-ի և բազմապատկել մատակարարման օրերի քանակով։

Եթե հաշվարկը կատարվել է մեկ հաստոցի համար, հաշվի առեք նույն տեսակի հաստոցների քանակը ձեր խցում։ Միևնույն սենսորը քառով սարքի վրա արագ սպառվում է, քան թվում է։ Ֆորմուլան պարզ է՝

Նվազագույն պաշարը = ((տարիական սպառում մեկ հաստոցի համար x նույն տեսակի հաստոցների քանակը) / 365) x մատակարարման ժամկետը

Արդյունքը կլորացրեք վերև ամբողջ միավորով։ Ապա կարող եք ավելացնել մեկ բան արտակարգ ձախողումների համար, բայց միայն այն հանգույցների համար, որոնց պատճառով հաստոցը կանգնում է ամբողջությամբ կամ երկար ժամանակ կորցնում է ճշգրտությունը։

Փոքրիկ օրինակ. մեկ հաստոցի վրա մեկ տարում փոխարինում են 2 սենսոր։ Ամանակի նույն տեսակի սարքեր կա 3 հատ, մատակարարման ժամկետը 60 օր։ Հաշվարկը՝ 2 x 3 / 365 x 60 = 0,99։ Կլորացնում ենք մինչև 1։ Եթե այդ սենսորը կանգնեցնում է աշխատանքը, ավելացնում ենք ևս 1։ Նվազագույն պաշարը այս դիրքի համար՝ 2 հատ։

Վերջին քայլը՝ ստուգեք բյուջեն։ Եթե գումարը չի տեղավորվում, մի՛ կտրեք ամեն ինչ համաչափ։ Առաջին հերթին պահեք այն, ինչ երկար է գալիս և կանգնեցնում է արտադրությունը։ Հետո նայեք՝ ինչ կարելի է գնել ավելի ուշ՝ մատչելի տեղական մասեր, հազվադեպ փոխարինվող դիրքեր և հանգույցներ թույլաբեռնված հաստոցների համար։

Այսպես դուք կստանաք ոչ միայն ցուցակ, այլ պարզ նվազագույն, որը կարելի է վերանայել քառորդ տարի առնչությամբ, երբ փոխվում են հաստոցների բեռը, սարքավորումների պարկը կամ մատակարարման ժամկետները։

Օրինակ участка-ի համար՝ երկու հաստոց

Ուчастակում կան երկու նույնատիպ CNC տաքման (տոկարի) հաստոցներ, և երկուսն էլ ಮಾಡಿ մեկ շարքային բաղադրիչ։ Սփյուռքի պլանը մնացած է միայն այն ժամանակ, երբ երկու սարքավորումները աշխատում են։ Եթե մեկը կանգնում է, երկրորդը արդեն չի կարող փակել պահանջվող ծավալը։

Նայենք երեք դիրքի. էնկոդերը այս մոդելի համար գալիս է 45 օրվա ընթացքում, և մոտակայքում արագ փոխարինում չկա։ Եթե այն փչանա, սպասել մատակարարումը չափազանց երկար է։ Այդպիսի մասի համար նվազագույն պաշարը գրեթե միշտ պահանջարկում է, նույնիսկ եթե դիրքը թանկ չէ։

Ժապավենի դրությունը ուրիշ է։ Այն թույլ, հեշտ է փոխարինել, և սպառումը հաճախ նկատելի է իջեցումից առաջ՝ աղմուկ, ճեղքեր, թուլացած ձգում։ Երկու նույնատիպ հաստոցների համար սովորաբար բավական է մի համատեղ ժապավեն ամբողջ участка-ի համար։ Յուրաքանչյուր հաստոցի համար առանձին քանակը հաճախ ավելորդ է։

Կառավարման տախտակի մոտեցումը նման է էնկոդերին, բայց մեկ շտկումով։ Եթե երկու հաստոցում նույն տախտակն է, ողջունելի է պահել մեկ համատեղ տախտակ պաշարում։ Դա բավական է արագ վերականգնելու համար ցանկացածի աշխատանքը։ Երկու տախտակ գնելը մեկ զույգ սարքերի համար հաճախ պետք չէ։

Նվազագույն պաշարը նման участка-ի համար կարող է ցուցված լինել այսպես՝

• էնկոդեր — 1 հատ участка-ի համար
• ժապավեն — 1 հատ участка-ի համար
• կառավարման տախտակ — 1 հատ երկու հաստոցի համար
• տեղական արագ փոխարինման դիրքեր (1–3 օր) — 0

Վերջին տողը հաճախ բխեցնում է բյուջետը։ Կոճակներ, ստանդարտ ռելեներ, խողովակներ, ամրացումներ և այլ մատչելի մանրուքներ ավելի հեշտ է արագ գնել, քան պահեստավորել ավելորդում։

Այս օրինակն լավ ցույց է տալիս սկզբունքը՝ պահեստում չեն ամենաթանկ մասերը, այլ այն, որոնց պատճառով участок-ը կարող է կորցնել արտադրությունը շաբաթներով։

Որտեղ են հաճախ սխալվում

Շատ հաճախ՝ մասերը ընտրում են ըստ կատալոգի, ոչ ըստ իրական խափանումների պատմության։ Տվյալների վրա դա միանգամայն տրամաբանական է՝ բացել սարքի բոլոր հանգույցների ցանկը և նշել այն, ինչը տեսականորեն կարող է փչանալ։ Իրականում պահոցը արագ լցվում է դիրքերով, որոնք տարիներ շարունակ չեն պահանջվել, իսկ այն անհրաժեշտ մասը չի լինում հենց երբ պետք է։

Աշխատող ցուցակը լավ է հավաքել փաստերից։ Հանի՛ր сервիսային հաշվետվությունները, аварий կանգների գրառումները, կրկնվող սխալները և անցյալ մատակարարման ժամկետները։ Եթե հանգույցն արդեն կանգնեցրել է սարքը առնվազն մեկ անգամ և այն սպասել են երեք շաբաթ, դա ավելի կարևոր է, քան տասնյակ հազվադեպ դիրքեր կատալոգից։

Մեկ այլ սովորական սխալը միայն մասի գինն նայելն է։ Թույլ դիրքը կարող է շատ թանկ նստել, եթե դրա պատճառով կկանգնի ամբողջ участок-ը։ Փոքր սենսորը, տախտակը կամ սնուցող բլոկը երբեմն արժեցում է պակաս, քան մեկ հերթի կանգը։ Եվ հակառակը՝ թանկ պաշտպանիչ կափարիչը կամ երկրորդական հանգույցը միշտ չէ, որ պետք է պահել։

Շատ օգտակար կանոն պարզ է՝ հաշվել կանգի արժեքը, ոչ միայն գնումների գինը։ Եթե երկու հաստոցի մեկ օրվա կանգի արժեքը ավելի մեծ է, քան խնդրահարույց հանգույցի պաշարը, լուծումը հաճախ ակնհայտ է։

Մեկ այլ խնդիրը՝ պահոցը լցվում է մատչելի սպառվողներով, քանի որ դրանք հեշտությամբ պատվիրում են։ Արդյունքում՝ ֆիլտրեր, ժապավեններ և փոքր էլեկտրամեխանիկա շատանում է, բայց հազվադեպ հանդիպող և երկար ժամկետով գնումների մասեր գտնելը անհնար է։ Քաջագնա գնումները լինում են սովորությունից, ոչ ռիսկի գնահատումից։

Մասնավորապես ստուգեք ընդհանուր մասերը, որոնք ի մի են խցի մի քանի հաստոցների համար։ Եթե երկու տաքթորական հաստոց օգտագործում են նույն տեսակի սենսորը, պոմպը կամ մոդուլը, ռիսկը ավելի բարձր է։ Մեկ ձախողումը վատ է, երկու նույնատիպ ձախողումները՝ թողնում են участок-ը առանց պահուստի։

Պահեստի վերանայումն էլ հաճախ հետաձգվում է։ Մոդելի, մատակարարի կամ участка-ի կազմի փոխելուց հետո հին ցուցակը արագ կորցնում է իմաստը։ Օրինակ, պահուստը արժե վերանայել, եթե՝

• участка-ում խց է եկել նոր մոդել հաստոցի
• մատակարարը փոխել է հանգույցների բաղադրությունն կամ հոդվածները
• сервիսն ավելի հաճախ փոխում է նույն դիրքերը
• մատակարարման ժամկետները որոշ դիրքերի համար աճել են

Պետք ամենից հետո մեկ պարզ կանոն՝ նոր սարքի մեկնարկից կամ նշանակալի փոփոխությունից հետո համեմատեք ցուցակը վերջին ամիսների իրական խափանումների հետ։ Ի հակառակ դեպքում պահեստը ապրում է իր կյանքով, իսկ արտադրությունը՝ իրով։

Կարճ ստուգում նախքան պատվերը

Պատվերը ուղարկելիս բավական է հինգ րոպե մի համանրում կատարել։ Դա հաճախ փրկում է ավելորդ ծախսերից և այն սխալներից, երբ նմացյալ մասը հաշվվում է պահեստում, բայց ոչ ոք չի գիտի, որտեղ է այն գտնվում։

Յուրաքանչյուր դիրքի համար ցուցակում պետք է նշված լինի իր մատակարարման ժամկետը։ Ոչ ընդհանուր՝ ամբողջ խմբի համար, այլ կոնկրետ՝ 3 օր, 2 շաբաթ, 45 օր։ Եթե ժամկետը նշված չէ, դիրքը հեշտությամբ կարող է արժեզրկվել։

Պատվերից առաջ ստուգեք հինգ բան՝

• քանի հաստոց կկանգնի, եթե այս մասի պակաս լինի
• ի՞նչ ռիսկային մակարդակ ունի այն
• ինչ ժամկետ ունի հենց այս դիրքը, ոչ նման մի ուրիշը
• չկա՞ պահեստում կրկնօրինակումներ, գնված «պահեստի համար»
• ով է պատասխանատուն այս դիրքի, դրա պահպանման տեղը և ներկա մնացորդը

Նույն հանգույցն տարբեր նշանակություն ունի տարբեր участка-ների համար։ Եթե սենսորը միակ պահուստային հաստոցում է, ռիսկը փոքր է։ Եթե առանց նրա կկանգնեն երեք մեքենաներ, որոշումը ուրիշ է։ Այդ պատճառով դիրքի անվան կողքին լավ է գրել ոչ միայն հոդվածը, այլև կախվածությունը՝ 1 հաստոց, 2 հաստոց, ամբողջ գիծ։

Կրիտիկության համար նույնպես պետք է պարզ համակարգ։ Բարձրը նշանակում է՝ հաստոցը կանգնած է և արագ չի փոխարինելի։ Միջինը՝ կարելի է երկարաձգել մինչև փոխարինում կամ կազմակերպել ժամանակավոր վերապահում։ Ցածրն՝ անհանգստություն է, բայց անմիջապես արտադրություն չի խանգարում։

Փողերը շատ հաճախ գնում են ոչ այն դիրքերի համար, որոնք բացակայում են, այլ կրկնօրինակումների վրա։ Պահեստում կարող են ընկնել երկու նման միաձուլիչ, երեք ժապավեն և մի ավելորդ սենսոր, որովհետև ինչ-որ մեկը նախկինում կրկնօրինակել է պատվերն առանց պատճառ։ Եթե պաշարի նպատակն արձանագրված չէ, նման դիրքը արժե վերանայել։

Նաև եթե վաճառողը օգնում է подбором և сервիսով, ներքին հաշվարկը դեռ պետք է կա։ ԵՄՀ CNC-ում, օրինակ, կարելի է քննարկել կրիտիկական հանգույցները դեռ ընտրության, մատակարարման և սպասարկման փուլում, բայց ճշգրիտ մնացորդը և պահպանման տեղը ձեր թիմն է, ով պետք է ճանաչի։