Երբ անհրաժեշտ է պալետային համակարգ մշակող կենտրոնում

Ի՞նչ խնդիրների է հանդիպում արհեստանոցը

Հարցը "երբ պետք է պալետային համակարգ" սովորաբար չի ծագում այն ժամանակ, երբ մեքենան հատում է առանց կանգառների, այլ այն ժամանակ, երբ արհեստանոցը մշտապես է կորցնում ժամանակը օպերացիաների միջև։ Դրսից թվում է, որ մշակող կենտրոնը ամբողջ օրը զբաղված է. իրականում սիրողական ճանապարհով այն աշխատում է քիչ տոկոսով։

Հաճախ ժամանակը գնում է ոչ թե ինքնին մշակմանը, այլ դրանց շուրջ գտնվող բոլոր գործընթացներին։ Օպերատորը հանում է մասը, դնում նոր հումք, որոնում է հարմարեցում, սպասում է կրանի, չափող գործիք ու նախնական ստուգման արդյունքներ։ Եթե ավարտը կատարվում է առանց առանձին նախապատրաստման, կենտրոնը այդ պահին չի տալիս ոչ մի րոպե ռեզան։

Խնդիրը հատկապես նկատելի է այնտեղ, որտեղ պատվերները շատ են և տարբեր։ Մեկպատյանով սարքավորումը փոխվում է՝ հետո փոքր սերիա ֆլանեցետր, հետո արտակարգ մաս։ Ամեն անցում խանգարում է ռիթմին՝ պետք է փոխել գործիքը, ստուգել բազան, շտկել ծրագիրը, կրկին վերահաստատել առաջին մասի որակը։ Սկզբից թվում է, որ մեքենան աշխատում է, բայց իր իսկական բեռնվածությունը մնում է ցածր։

Ու առկա է ևս մեկ սովորական պատճառ։ Օպերատորը պատրաստ է աշխատել, սակայն չի կարող սկսել արագ. հումքը դեռ չի հասցվել, առաքման հարմարեցումներն ուրիշ կենտրոնում են, որակական բաժինը չի հանձնել առաջին մասի արդյունքը։ Արդյունքում սպասում են թե մարդը, թե մեքենան։

Դրսից դա տարօրինակ է՝ պատվերների հերթը մեծանում է, դիսპետչերը շտապում է, իսկ կարծես ազատ ժամանակ չկա։ Բայց եթե բաժանել հերթափոխը ժամերով, պատկերը հաճախ պարզ է.

• ռեզան միայն զբաղեցնում է օրվա մի մասը;
• մնացածը կուլ են տանում վերանախապատրաստումները և սպասումները;
• արտակարգ պատվերները խախտում են պլանը;
• փոքր սերիաները ստեղծում են շատ դատարկ դադարներ։

Այսպիսի խախտում հաճախ հանդիպում է արհեստանոցներում, որտեղ կան ուղղահայաց և 5-հեռուն կենտրոններ, լայն նոմենկլատուրա և խիստ ժամկետներ։ Խնդիրը չէ այն, որ մեքենան թույլ է կամ պատվերները քիչ։ Խնդիրը այն է, որ թանկ սարքը հաճախ աշխատում է որպես սպասման, կարգավորման և ձեռքի անփույթ աշխատանքի տեղ, այլ ոչ թե մասերի մշակման համար։

Ի՞նչ է փոխում պալետային համակարգը

Պալետային համակարգը չի փոխում արտադրական самим ռեզանը, այլ այն ամենը, ինչ կատարվում է դրա շուրջ։ Пока станок обрабатывает деталь на одной паллете, оператор может закрепить следующую заготовку на другой։ Գործընթացը դուրս է գալիս ամպայման ռեզանային գոտուց, և շփումը շարժիչի հետ շատ քիչ է սպասում մարդուն։

Սա հատկապես տեսանելի է այնտեղ, որտեղ արհեստանոցը հաճախ է թարթում միջպատվերներով։ Առանց պալետայի մեքենան կանգ է առնում՝ օպերատորը հանում է մասը, մաքրում աշխատանքային տարածքը, դնում նոր հարմարեցում, կարգավորում պահը և միայն դրանից հետո վերադարձնում ցիկլը։ Պալետով այս գործողությունների մի մասը կատարվում է համաժամ, ուստի ընդմիջումը партияերի միջև կարճանում է։

Պարզ կիրառության մեջ տարբերությունը հաճախ ոչ թե ռեզանի ժամանակն է, այլ կորուստները ցիկլերի միջև։ Եթե ցիկլը տևում է 12 րոպե, ու մեկ մասի փոխարինումը վերցնում է ևս 6, մեքենան ծանրաբեռնված ժամանակի մեկ երրորդը չի ռեզացնում։ Եթե պալետային համակարգը այս ընդմիջումը կրճատում է մինչև 1–2 րոպե, կենտրոնի բեռնվածությունն աճում է առանց հերթափոխի ժամերի ավելացման։

Բայց պալետները չեն շտկում թույլ պրոցեսը։ Եթե հարմարեցումը անհարմար է, մասի բազան երկար է ճշգրտել, իսկ որակական վերահսկողությունը տևում է չափազանց շատ, ազդեցությունը արագ կորում է։ Մեքենան սկսում է սպասել ոչ պալետի փոխարինմանը, այլ չափմանը, վերանախապատրաստմանը կամ գործիքի որոնմանը։

Նման բան է նաև փոքր ծավալների դեպքում։ Երբ պատվերները քիչ են և կենտրոնը սպասարկում է կես օրով, ավտոմատացումը մեծ արդյունք չի տա։ Պալետային համակարգը լավ է աշխատում այնտեղ, որտեղ կա շարունակական մասերի հոսք և հաճախակի փոխարկումներ, ոչ թե հազվադրվող միաձայն պատվերներ։

Պարզ օրինակ. փոքր արհեստանոցը արտադրում է պատյաններ և ֆլանեցներ փոքր սերիաներով։ Յուրաքանչյուր պատվերի վրա օպերատորը ծախսում է 8–10 րոպե` մասը հանելու և նոր տեղադրելու։ Վերթափոխումներով այդպիսի կանգառները մեկ հերթափոխում հավաքվում են ավելի քան մեկ ժամ։ Եթե նախապատրաստումը հանվում է մեքենայից և տեղափոխվում արտաքին պալետ, արհեստանոցը ստանում է այդ մեկ ժամը։ Եթե արհեստանոցում ընդհանրապես 2–3 պատվեր է շաբաթում, պալետը կհանգստանա։

Կորպորացիաներ նման EAST CNC-ի համար, որոնք մատակարարում են մշակող կենտրոններ և ավտոմատ գծեր, սա սովորական ընտրության կետ է։ Նախ արժե նայել, թե որքան ժամանակ է կորում ցիկլերի միջև, և միայն հետո հաշվել ներդրումները։ Եթե կանգը գտնվում է այլ տեղում, սկսելը պետք չէ պալետային համակարգից։

Ինչ թվեր պետք է հավաքել հաշվարկից առաջ

Պալետային համակարգը պետք է վերադարձնի ներդրումը ըստ թվերի, ոչ զգացողությունների։ Ուշադիր պետք է նայել ոչ թե ապրանքի տեխնիկական թերթիկին, այլ այն, թե որքան ժամանակ մեքենան իրականում ռեզացնում է մետաղը և ինչքան ժամեր են գնում այլ բաների վրա։

Սկզբում վերցրեք տիպիկ մասերը։ Մի վերցրեք հազվագյուտ պատվերը, որը եկավ մեկ անգամ մեկ տարում։ Ընտրեք 5–10 մաս, որոնք արհեստանոցն անում է կանոնավոր, և յուրաքանչյուրի համար գրեք զուտ ռեզանի ժամանակը։ Լավ է վերցնել տվյալներ կառավարման ծրագրից և համեմատել դրանք հերթափոխային օրագրի տվյալների հետ, որովհետև իրականում ցիկլը հաճախ ավելի երկար է CAMում প্রদվածից։

Հետո բաժանեք ռեզանը և կորուստները։ Կարգավորումը, գործիքի տրամադրումը, հարմարեցումների որոնումը, առաջին մասի վերահսկողության սպասումը, հումքի փոխարինումը, կրանի կամ օպերատորի սպասումը — բոլորն տարբեր ժամկետներ են։ Եթե դրանք մի հորիզոնական տողում խառնեք, հաշվարկը կարող է լինել ճշգրիտ թվաբանական, բայց անօգուտ։

Ընդհանրապես բավարար է հսկել հինգ բան՝

• ռեզանի ժամանակը յուրաքանչյուր տիպիկ մասի համար;
• խմբի համար կարգավորման ժամանակը;
• հումքի փոխարինման ժամանակը ցիկլերի միջև;
• հերթափոխային և շաբաթական կանգառները;
• կրկնվող և մեկանգամյա պատվերների քանակը։

Առանձնացրեք նաև այն ժամերը, երբ կենտրոնը իրականում աշխատում է բեռի տակ։ Մի նայեք՝ "մեքենան միացված է՝ ուրեմն աշխատում է" սկզբունքով։ Հնարավոր լուծման համար կարևոր են հենց ռեզանի ժամերը և այն ժամանակը, որը հնարավոր է վերադարձնել արտադրությանը։

Ինչպես հաշվել կենտրոնի բեռնվածությունը քայլ առ քայլ

Կենտրոնի բեռնվածությունը հաշվվում է ժամերով։ Եթե տվյալները հավաքված են ճշգրիտ, միանգամից երևում է, թե արդյոք պալետային սեղանը պետք է հիմա, թե ճար է բավարարում առկա схема։

Սկզբնական հաշվարկի համար հարմար է վերցնել ամիսը։ Այսպես պատահական խափանումները և մեկ երկար պատվերը չեն խեղաթյուրում պատկերը։

1. Վերցրեք ամբողջ առկա ֆոնդային ժամանակը։ Օրինակ՝ 22 հերթափոխ՝ 8 ժամով կազմում են 176 ժամ։
2. Ուջեցրեք այն ժամանակը, երբ կենտրոնը հաստատ չի արտադրում մասեր՝ պլանային սպասարկում, չափաբանի ստուգում, պարտադիր վերահսկում, գործիքի բացակայություն, հումքի բացակայություն, սպասումներ համաձայնությունների պատճառով։
3. Հենց այսուհետ գումարեք բոլոր աշխատանքային միջակայքները պատվերների համար՝ ռեզան, կարգավորում, գործիքի փոխում, մասի մոտեցում, կարճ կանգառներ ցիկլերի միջև։ Այսները հաճախ մոռացվում են, չնայած ամիսը դրանք համախմբում են տպավորիչ կորուստներ։
4. Առանձնապես հաշվեք այն ժամանակը, երբ շփաղն իսկապես ռեզացնում է մետաղը։
5. Համեմատեք սովորական շաբաթներն ու պիկ ժամերը, երբ պատվերները ավելի շատ են, քան սովորաբար։

Ֆորմուլան պարզ է։ Կենտրոնի բեռնվածությունը = զբաղեցված ժամանակը / հասու ժամանակը x 100%։ Եթե ցանկանում եք հասկանալ արտադրության խտությունը, ավելացրեք երկրորդ ցուցանիշը՝ ռեզանի ժամանակը / հասու ժամանակը x 100%։

Այս երկու թվերի տարբերությունը շատ բան է բացատրում։ Припустим, կենտրոնը 78% է զբաղված, բայց շփաղը ռեզացնում է միայն 46% ժամանակ։ Դա նշանակում է, որ մեքենան շատ է կանգնում կարգավորման, վերամասնավորման կամ սպասման պատճառով։ Այդպիսի իրավիճակում պալետային համակարգը կարող է բերել արդյունավետություն, բայց միայն եթե կանգերը կապված են հենց մասերի և հարմարեցումների փոխարինման հետ։

Փոքրիկ օրինակ. Ամիսում կենտրոնը հասանելի է եղել 176 ժամ։ Սպասարկում և վերահսկում՝ 14 ժամ, հումքի սպասում՝ 10։ Մնաց 152 ժամ։ Դրանցից ռեզանը զբաղեցրել է 88 ժամ, կարգավորումը և կարճ դադարները՝ 64։ Ֆորմալապես բեռնվածությունն բարձր է՝ 152/176 = 86%։ Բայց իրական ռեզանը միայն 50% է։ Սա արդեն ազդանշան է ոչ միայն մեքենայի մասին, այլ ցիկլի տևողության, սերիաների չափի և պատվերների քանակի վերաբերողները։

Դիտարկեք թվերը երկու ռեժիմով։ Եթե սովորական շաբաթում կենտրոնը 55% է, իսկ պիկում՝ 92%, ավտոմատացումը կարող է окупаться միայն կայուն հոսքի դեպքում։ Եթե հանգիստ շաբաթներին բեռնվածությունը նույնպես ավելի քան 80% է, ծառը արդեն երևում է առանց երկար քննարկումների։

Ինչպե՞ս ցիկլի տևողությունը ազդում է որոշման վրա

Ցիկլի տևողությունը հաճախ ավելի շատ է որոշում տալիս, քան մեքենայի հզորությունը։ Եթե մեկ մասի մշակումը տևում է 3–5 րոպե, նույնիսկ կարճ կանգառը՝ հումքի փոխարինում, օդահանում, ստուգում ու նոր սկսում, նոպա է ախտորոշում ամբողջ հերթափոխը։ Այս ռիթմով օպերատորը մշտապես շեղում է կենտրոնը ռեզանից, և կորուստները արագ կուտակվում են։

Երկար ցիկլերի դեպքում պատկերը այլ է։ Եթե մասն աշխատում է 40–60 րոպե, ձեռքի պատրաստումը միջանկյալ ժամանակներում այդքան մեծ ազդեցություն չի ունենա։ Այո, պալետային համակարգը դեռ ժամանակ է խլում, բայց վերադարձը կարող է փոքր լինել առաջին հայացքից։

Հարմար է ռեզինի կտակել այսպես՝

• մինչև 10 րոպե — դադարը միջ մասերի շատ թանկ է;
• 10–30 րոպե — որոշումը կախված է հոսքի կայունությունից և վերանախապատրաստման հաճախությունից;
• 30 րոպե և ավելի — նախ ստուգեք գիշերային աշխատանքը և ընդհանուր բեռնվածությունը, հետո հաշվեք ավտոմատացումը։

Եթե արհեստանոցում միաժամանակ տարբեր տևողություններ ունեցող մասեր են անցնում, մի միավորեք ամեն ինչ մեկ միջին թվի։ Դա հաճախ սխալ է։ 6 րոպեանոց ցիկլով մասերը և 45 րոպեանոց մասերը վարվում են տարբեր կերպ, անգամ նույն կենտրոնում։ Լավ կլինի դրանք բաժանել խմբերի՝ կարճ, միջին և երկար սերիաներ, որպեսզի տեսնեք, որտեղ պալետները իսկապես ավելացնում են արտադրությունը, իսկ որտեղ՝ գրեթե ոչ։

Գիշերային աշխատանքն էլ մեծապես ազդում է։ Ցերեկը օպերատորը դեռ կարող է արագ վերանալ մեքենան ձեռքով, գիշերը նման ռեժիմը գրեթե միշտ չեն պահպանում։ Եթե ուզում եք բեռնել մեքենան առանց մարդկանց մի քանի ժամ անընդմեջ, անգամ մեկ լրացուցիչ պալետը կարող է ավելի շատ օգուտ բերել, քան ողջ օրվա խնայողությունը։

Սերիայի գույնն էլ կարևոր է։ 5 հատանոց սերիան և 500 հատանոց սերիան կտան տարբեր արդյունք։ Փոքր սերիայում շատ ժամանակ է գնում կարգավորմանը և հարմարեցման փոխարինմանը, ու պալետային համակարգը հաճախ չի մոտեցնում արագ վերադարձ։ Երկար սերիայում յուրաքանչյուր խուսափած րոպեն վերածվում է տասնյակ ժամերի մեկ ամսում։

ՀՀ լուծումը սովորաբար կախված է երեքից՝ ցիկլի տևողություն, գիշերային աշխատանք և պատվերների կրկնությունը։ Կարճ ցիկլերով արհեստանոցների համար սա արդեն ոչ միայն հարմարություն է, այլ ուղղակի արդյունքի ավելացում։

Քանի՞ պատվեր պետք է կայուն աշխատանքի համար

Ավտոմատացման համար պետք չէ միայն մեծ հոսք, պետք է հավասարաչափ հոսք։ Պալետային համակարգը արդյունավետ է այն դեպքում, երբ կարելի է նախաբեռնել կենտրոնը նման մասերով, ոչ թե կանգնեցնել այն յուրաքանչյուր նոր առաջադրանքի պատճառով։

Նրան նախ նայեք ամսեկան կրկնվող պատվերներին։ Ընդհանուր քանակը հազիվ թե շատ բան ասի։ Եթե արծվելու է 25 պատվեր, բայց դրանցից 18-ը մեկանգամյա են և տարբեր հարմարեցումների պահանջող, կայունություն չկա։ Եթե պատվերները 12 են, և դրանցից 8-ը կրկնվում են և անցնում են նման երթևեկությամբ, պատկերը այլ է։

Մտցրեք պարզ թեստ՝

• քանի պատվեր է իրականում կրկնվում ամսեկան;
• ինչքան հաճախ է օպերատորն փոխում հարմարեցումը;
• կարելի՞ է հավաքել հաջորդ 1–2 հերթափոխի համար նման մասերի հերթ;
• որքան ժամանակ խլում են արտակարգ փոքր պատվերները;
• ինչ հեռուստապաշտպան ժամանակ է հարկավոր անհավասար մուտքի պատճառով։

Հաճախ հարմարեցումների արագ փոփոխությունն արագ սպանում է օգուտը։ Եթե հարմարեցումը փոխում են գրեթե յուրաքանչյուր պատվերի համար, պալետը չի հեռացնի ամենաօղակավոր հատվածը։ Այն օգնում է այնտեղ, որտեղ օպերատորը նախապատրաստում է հաջորդ մասը մեքենայից դուրս, ոչ թե սկսում երկար կարգավորում սկզբից։

Մյուս պարզ թեստը. բավարարո՞ւմ են նման մասերը հերթագրման համար։ Եթե կարելի է հավաքել մի քանի պատվեր մեկ բազայով, մոտավոր գործիքով և նման գործողություններով, համակարգը սկսում է հանգիստ աշխատել։ Եթե նման մասերը քիչ են, պալետները սպասելու են մեքենայի հետ միասին։

Արտակարգ փոքր պատվերները առանձնապես հաշվի առեք։ Նրանք հաճախ փշրում են գեղեցիկ պլանը։ Մեկ արտակարգ պատվեր՝ 20 րոպե մշակմամբ, կարող է զբաղեցնել կես օր, եթե դրա համար պետք է հանել ընթացիկ կարգավորումը, փոխել հարվածները և նորից ստուգել չափը։

Ուստի անհավասար հոսքի դեպքում ակնկալեք 15–25% պահուստ հասանելի ժամերից։ Ինքնին արհեստանոցին հաճախ է պետք այդ պահուստը, հակառակ դեպքում ցանկացած արտակարգ ներմուծում կիշպանի հերթը, և պալետային համակարգը ցածր արդյունք կունենա, քան սպասվում էր։

Եթե պահանջվում պարզ ցուցիչ, պալետների հարցը լրջորեն դառնում է այն ժամանակ, երբ կրկնվող պատվերները արդեն պահում են կենտրոնը ներբեռնված մի քանի հերթափոխով առաջ, և նման սերիաներ կան կանոնավոր։ Փոքր արհեստանոցի համար դա հաճախ նշանակում է ոչ այնքան 30–40 պատվեր այն ամսվա ընթացքում, որքան 8–12 կրկնվող պատվեր, որոնք հնարավոր է միավորել առանց մշտական վերանախապատրաստումների։

Համար լավ նշան՝ ձեր մոտ կա ոչ միայն շատ աշխատանք, այլ նաև նմանատիպ առաջադրանքների հերթ։ Այդ դեպքում պալետները ամեն օր խնայում են ժամանակ, ոչ միայն հազվադեպ ծանր շաբաթներում։

Պարզ օրինակ փոքր արհեստանոցի համար

Նկատի առնենք փոքր արհեստանոց՝ մեկ մշակող կենտրոնով։ Այնտեղ հերթաբար աշխատում են երեք տիպիկ մասեր՝ պատյաններ, ֆլանեցներ և բուշինգներ։ Պատվերները բավական են, սակայն հերթափոխի ընթացքում մեքենան ամբողջ 8 ժամը չի ռեզացնում։ Շուտ ռեզանին գնում է մոտ 6 ժամ, իսկ մյուս մոտ 2 ժամը խլում են կարգավորումը, հումքի տեղադրումը, չափումները և հաջորդ հանձնարարության սպասումը։

Թղթերի վրա կենտրոնը ամբողջ օրը զբաղված է։ Պարզօղակիորեն այն հաճախ կանգ է առնում։ Օպերատորը հանել է պատրաստի մասը, որոնում է հաջորդ հարմարեցումը, համապատասխանեցնում հումքը, ուղղում բազան։ Եթե այս պատկերը կրկնվում է գրեթե յուրաքանչյուր հերթափոխում, պալետային համակարգի հարցը перестает быть միայն տեսություն։

Երկու պալետով որոշ աշխատանք կարելի է տեղափոխել մեքենայի ժամանակից դուրս։ Пока центр обрабатывает корпус на первой паллете, оператор ставит следующую заготовку на второй, проверяет крепление и готовит запуск։ Երբ ցիկլը ավարտվում է, պալետների փոխանակումը տևում է րոպեներ, ոչ թե տասնյակ րոպեներ։

Մոդելը նման կլինի այսպես՝

• առանց պալետների — 6 ժամ ռեզան և մոտ 2 ժամ կորուստ մեկ հերթափոխում;
• երկու պալետով — պատրաստման մի մասը կատարվում է համաժամ, և զուտ ռեզանը կարող է աճել մոտ 7–7.5 ժամ;
• ավելացումը իմաստ ունի միայն այն դեպքում, երբ նման մասերը գալիս են կանոնավոր, ոչ թե պատահական։

Ֆիքսենք, որ արհեստանոցը յուրաքանչյուր շաբաթ կրկնում է 20 հատ ֆլանեցների և 50 հատ բուշինգների խմբեր։ Հարմարեցումը արդեն ստույգ է, ծրագիրը աշխատված է, օպերատորը գիտի աշխատանքը։ Այդպիսի իրավիճակում երկրորդ պալետը օգնում է գրեթե ամեն օր։ Եթե սակայն այսօր անում են մեկ պատյան, завтра միակը բուշինգ և հաջորդ օրը նոր մաս երկար հարմարեցմամբ, ազդեցությունը արագ անհետանում է։

Երբեմն սխալվում են։ Տերերը նայում են միայն պալետների փոխանակման արագությունը, բայց չեն հաշվում պատվերների բնույթը։ Եթե արհեստանոցում շատ կրկնվող շարքեր ու կարգավորումը մտնում է մեքենայի ժամանակը, պալետային համակարգը կարող է տալ նկատելի աճ։ Եթե պատվերները ցատկոտ են և յուրաքանչյուր մաս նոր է, այն չի լուծի հիմնական խնդիրը։

Պարզ եզրահանգում փոքր արհեստանոցի համար. նախ ստուգեք, թե քանի ժամ մի հերթափոխում կենտրոնը իրականում ռեզացնում է մետաղը և որքան ժամանակ է գնում պատրաստման վրա։ Եթե կորուստները մոտ են 2 ժամին և սերիաները կրկնվում են, երկու պալետը արդեն արժե լուրջ հաշվարկել։

Որտեղ ավելի հաճախ սխալվում են

Շատ արհեստանոցներ նայում են միայն ռեզանի ժամին։ Թղթով թվում է, որ կենտրոնը գրեթե ամբողջ օրը զբաղված է, սակայն իրականում շատ ժամեր են խլվում՝ մասի տեղադրումից, գործիքի փոփոխությունից, չափումներից, առաջին մասից և օպերատորի սպասումից։ Եթե այս կորուստները չեն մտցվի հաշվարկին, պալետային համակարգը կարող է թվալ ավելի շահավետ։

Շատ հաճախ հաշվում են լավագույն ամիսը։ Դա հարմար է թանաքի համար, բայց շեղում է։ Եթե մեկ ամիսում շատ նման մասեր էին և հազիվ թե արտակարգ պատվերներ, այդ ժամանակը չի արտացոլում սովորական աշխատանքը։ Ներդրումների որոշման համար պետք է միջին հատված՝ լավ կլինի մի քանի ամսվա տվյալ։

Մյուս հաճախակի սխալը՝ կրկնվող մասերն ու մեկանգամյա պատվերները խառնելն է։ Պալետային համակարգը լավագույնս աշխատում է այնտեղ, որտեղ կայուն հոսք կա նույն կամ նման հարմարեցումներով մասերի։ Եթե այսօր ֆլանեցների партия է, վաղը մեկ հատվածային վերանորոգում, մյուս օրն էլ այլ կոպտություն, ավտոմատացումը խառնաշփոթը չի վերացնի։

Ինչը հաճախ են շատ ուշ ստուգում

Պալետ գնելուց առաջ շատերը գրեթե չեն նայում հարմարեցումներին։ Բայց պետք է։ Եթե հարմարեցումները երկար են կարգավորվում, բացակայում են ստանդարտ բազաներ, և գործիքը ամեն անգամ հավաքում են նորից, պալետները հիմնական խնդիրը չեն լուծի։ Դրանք պարզապես կմեկտեղեն ուշացումը մեկ հղումից մյուսը։

Լավ է ըտեղնեք ինքդ four հարց՝

• քանի րոպե է խլվում ոչ ռեզանի ժամանակը մեկ խմբի պատրաստմանը;
• որը ամիսն էր սովորական, ոչ ռեկորդային;
• քանի պատվեր են կրկնվում առնվազն մեկ եռամսյակում;
• պատրաստ է արդյոք արհեստանոցը աշխատել լրացուցիչ հերթափոխով, եթե արտադրությունը աճի։

Վերջին կետը հաճախ անաչառ են գնահատվում։ Կառավարողը սպասում է արտադրություն աճի ավտոմատացմամբ, բայց չի լուծում, ով բեռել պալետները երեկոյան, ով ընդունի մասերը առավոտը և ով կհսկի որակը։ Առանց հերթափոխի և մարդկանց պլանի՝ փոշմանելիս արդյունքի մի մասը պարզապես կորում է։

Փոքր արհեստանոցում սա ակնհայտ է։ Մեկ կենտրոնը կարող է արագ աշխատել, բայց հումքի պահեստը դատարկ է, տեխնոլոգը չի հասցնում ծրագիր տալ, և ՈՏԿ գալիս է միայն ցերեկը։ Այդպիսի դեպքում պալետային համակարգը դեռ շուտ է։ Նախ պետք է վերացնեք պարզ կորուստները, կարգավորեք հարմարեցումները և պարզեք՝ կա՞ն կայուն պատվերների հոսք։

Արագ ստուգում ներդրման առաջ

Հասկանալ, թե արդյոք պալետային համակարգն անհրաժեշտ է, կարելի է առանց բարդ մոդելի։ Պարզ նայել վերջին 4–8 շաբաթների աշխատանքին։ Եթե թվերը կրկնվում են շաբաթից շաբաթ, որոշումն ավելի հանգիստ կլինի և ոչ թե ընդունված մի քանի ծանր հերթափոխից հետո։

Ներինդը լուրջ պահեք. նախ նայեք կենդանի բեռնվածությունը, ոչ թե վկայականային։ Եթե մեքենան գրեթե ամբողջ օրը զբաղված է, և ազատ պատուհանները կարճ են և պատահական, դա արդեն լուրջ ազդանշան է։ Զանգվածային ծանրաբեռնվելը միայն մեկ անգամ որևէ նշանակություն չունի։ Կարևոր է, որ բարձր բեռնվածությունը պահվի երկար, և հերթը չհայտնվի։

Հետո ստուգեք, թե որքան արտադրություն է կուլ տանում միջանկյալ դադարները։ Հաճախ խնդիրը ոչ ռեզանի տևողությունը չէ, այլ շրջակայքը՝ հանեցինք խումբը, բերեցինք նորը, փոխեցինք հարմարեցումը, շտկեցինք ծրագիրը, դարձանք առաջին փորձը։ Եթե այդ դադարները մեկ հերթափոխում վերցնում են 20–40 րոպե մի քանի անգամ, կորուստները նկատելի են։

Կարճ թեստը օրինաչափ է.

• կենտրոնը բեռնված է բարձր՝ մի քանի շաբաթ անընդմեջ;
• პარტիաների միջև անցումները զգալիորեն կրճատում են արտադրանքը;
• աշխատանքում կան կրկնվող մասեր միանման հարմարեցումներով;
• արհեստանոցը գիտի՝ ինչպես վարել պատվերների հերթը և պալետների հերթականությունը;
• հաշվարկը ցույց է տալիս ժամերի տնտեսություն շաբաթում, ոչ միայն տեսական լավ գաղափար։

Պալետային համակարգը հատկապես լավ է աշխատում այնտեղ, որտեղ մասերը կրկնվում են։ Եթե արհեստանոցը արտադրում է փոքր սերիաներով նման պատյաններ, ֆլանեցներ կամ շավերը, պատրաստման մի մասը կարելի է հանել մեքենայի ժամանակից։ Այդ դեպքում օպերատորը նախապատրաստում է հաջորդ դիրքը, և կենտրոնը քիչ է կանգնում առանց ռեզանի։

Բայց եթե պատվերները յուրաքանչյուր անգամ տարբեր են, հարմարեցումը յուրահատուկ է, և շաբաթը փոխվում է հաճախ՝ հաճախորդի զանգով, ազդեցությունը կարող է թույլ լինել։ Այդ դեպքում ավտոմատացումը հիմնական խնդիրը չի լուծի։ Այն պարզապես կհաղորդի ևս մեկ հանգույց, որը պետք է պլանավորել։

Օգտակար է անել պարզ հաշվարկ ժամերով։ Վերցրեք միջին փոխարինումների քանակը մեկ հերթափոխում, բազմապատկեք կորուստ ժամանակով և համեմատեք ամսվա արտադրության հետ։ Եթե տնտեսումն տալիս է նկատելի հավելում մասերի քանակի կամ թույլատրում վերցնել ևս մի քանի պատվեր առանց երկրորդ հերթափոխի, ներդրումը արժե քննարկել սարքավորողի հետ։ Եթե թվերը թղթին չեն գումարվում, մեքենայում հազիվ թե նրանք կբացվեն ավելի լավ։

Ի՞նչ անել հետո

Մի գնեք պալետային համակարգը միայն այն զգացողությամբ, որ մեքենան "նաև զբաղված է"։ Պետք են թվեր առնվազն մեկ սովորական ամսվա համար։ Հակառակ դեպքում հեշտ է չափազանց վճարել ավտոմատացման համար, որը չի բերի նկատելի վերադարձ։

Սկզբում ընտրեք 10–20 տիպիկ մաս։ Բացահայտեք ոչ ամենաապահովը և ոչ ամենաբարդը, այլ այն, որոնք իսկապես հաճախ են անցնում արհեստանոցով։ Յուրաքանչյուր մասի համար գրանցեք մշակման տևողությունը, կարգավորման ժամանակը, սերիայի չափը, կրկնման հաճախությունը և այն, թե որքանով մեքենան սպասում է օպերատորին ցիկլերի միջև։

Հետո ձևավորեք պարզ աղյուսակ։ Ընդհանուր առմամբ բավական է ութ տող՝

• քանի ժամով կենտրոնը իրականում ռեզացնում է մետաղը;
• որքան ժամանակ է պահանջվում կարգավորմանն ու հարմարեցումների փոխարինմանը;
• քանի ժամ է կորում սպասումների պատճառով՝ մարդիկ, նյութեր կամ հաջորդ պատվեր;
• քանի պատվեր շաբաթում կամ ամսում պահում են այս կենտրոնը զբաղված։

Երկու սցենար կազմեք։ Առաջինը՝ ինչպե՞ս արհեստանոցը գործում է հիմա։ Երկրորդը՝ ինչ կլինի պալետներով․ ավելի քիչ ձեռքի դադարներ, մի մաս պարտադիր ծրագիր դուրս է մեքենայի ժամանակից, ավելին անընդհատ աշխատանք ցերեկը կամ գիշերը։ Եթե թղթին տարբերությունը փոքր է մի քանի տոկոսով, շտապել չկա։ Եթե օգուտը տասավորներ ժամ ամսում է, թեման արդեն կոնկրետ է։

Առանձին ստուգեք պատվերների հոսքը։ Պալետային համակարգը լավագույնս окуպается այնպիսի վայրերում, որտեղ կրկնվող մասեր կան, հաճախական փոխարկումներ և կայուն բեռ։ Եթե պատվերները գալիս են ցատկով և կենտրոնը կես ժամանակ ազատ է, նոր схема կարող է թվացյալ համոզիչ լինել, բայց գումարները կվերադառնան դանդաղ։

Ընդհանուր որոշումը ամփոփվում է երեք թվով՝ ընթացիկ կենտրոնի բեռնվածությունը, կարգավորման մասնաբաժինը հերթափոխում և պատվերների քանակը արհեստանոցում։ Երբ բեռնվածությունը բարձր է, կարգավորումը ուտում է օրվա զգալի մասը, և պատվերների հոսքը պարբերական է, արդեն արժե մանրամասն հաշվարկել պալետային համակարգը։

Եթե ուզում եք ստուգել այս հարցը ձեր մասերով և հերթափոխով, ավելի լավ է քննարկել խնդիրը իրական արհեստանոցային տվյալների հիման վրա։ EAST CNC աշխատում է սարքավորումների մատակարարմամբ, տեղադրմամբ և սպասարկմամբ, այնպես որ հաշվարկը կարելի է կապել ձեր իրական բեռնվածությանը և պատվերների բնույթին։