Էներգիայի հաշիչը հաստոցի համար — երբ այն անհրաժեշտ է արտադրամասում

Почему общий счет за свет не отвечает на вопрос

Վերջին հաշվարկը ցուցադրում է միայն մեկ բան՝ որքան ընդհանուր էներգիա է ծախսվել ամսվա ընթացքում։ Այդ հաշվարկը չի ասում, որ ո՞ր հաստոցն է աշխատել բեռով, ով է միայն միացված եղել առանց բեռի և որքան է վերցրել կոմպրեսորը, պոմպերը, լուսավորությունը կամ վենտիլյացիան։

Հետեւաբար ընդհանուր հաշիվը գրեթե անօգուտ է, եթե ուզում եք հասկանալ կոնկրետ հաստոցի իրական սպառումը։ Մի մեծ թվի մեջ խառնվում են տարբեր պրոցեսներ, և որոշումներ են կայացվում կանխազգացմամբ։

Ընդհանուր ծախսին ներառվում են հենց հաստոցները, հավելյալ սարքավորումները և ամբողջ արտադրամասի ինֆրակառուցվածքը։ Ն—even եթե բաժինը թողարկեց նույն ծավալը, սպառումը կարող էր աճել ընդհանրապես ոչ ռեզанием-ի պատճառով։ Ավելի երկար է աշխատել արտանետման համակարգը, հաճախ է միացել կոմպրեսորը կամ հաստոցը ամբողջ շիֆտը սպասել է՝ միացված վիճակում։

Այսպիսի բաները լինում են հաճախ։ Մի հաստոց կտրում է մետաղը 3 ժամ, իսկ մյուսները 7–10 ժամ սպասում են օպերատորին, наладке, заготовке կամ հսկողությանը։ Ընդհանուր հաշվում դա չի երևում։ Վերևում թվում է, որ սարքավորումը բեռնված է նորմալ, իսկ իրականում շատ էներգիա գնալու է ոչ բեռնված ռեժիմին և սպասումներին։

Առանձին չափումները հանում են նման վեճերը։ Հաշիչը ցույց է տալիս՝ քանի կՎտ·ժ է հատկացվել резанию-ի ժամանակ, որքան` սպասելուն և ինչպես է սպառումը տարբերվում շիֆտերով կամ տարբեր մասերի դեպքում։ Այսից հետո պարզ է ոչ միայն սոսկ ծախսը, այլև սարքի վարքը։

Առանձնացված հաշվարկը հաճախ տալիս է ավելի ճշգրիտ եզրակացություններ, քան փորձը պարզապես նվազեցնել ընդհանուր վճարը։ Иногда խնդիրն այն չէ, որ ծանր ռեժիմ է, այլ այն, որ հաստոցը կես շիֆտը միացված է առանց աշխատանքի։ Бывает и наоборот՝ ընդհատումները քիչ են, բայց մեկը օպերացիան շատ էներգիա է քաշում մեկ կտորի համար։ Именно такие данные помогают понять, где искать потери в первую очередь.

Когда счетчик уже пора ставить

Եթե էլեկտրաէներգիայի վճարումը աճում է, իսկ մասերի արտադրությունը գրեթե չի փոխվում, ենթադրելն արդեն ուշ է։ Պետք են կոնկրետ թվեր հենց մեկ հաստոցի համար, ոչ թե ընդհանուր ամբողջ արտադրամասի։ Այդ պահին հաշիչը արագ ցույց է տալիս, որտեղ սպառումը ավելորդ է։

Արտադրական մետալοπрацоўման սովորական իրավիճակն է՝ երկու նմանատիպ հաստոցներ պատրաստում են նույն դետալը, բայց մեկը տանում է նկատելի ավելի շատ կՎտ·ժ։ Աչքով դա չի երևում։ Մեջքի տարբերությունը թաքնվում է прогрев-ում, անբեռն ռեժիմում, ցիկլերի միջև դադարներում, հին բաղադրիչներում կամ այնպիսի կանոններում, թե ինչպես է օպերատորը սկսում խմբաքանակը։

Կան նաև այլ պատճառներ հաշվիչ դնելու։ Հաստոցը առավոտյան երկար ժամանակ դուրս է գալիս ռեժիմ, իսկ հետո էլ շատ ժամանակ սպասում է օպերատորին։ Շիֆտի հաշվետվությամբ սարքավորումը կարող է քարտի վրա գրանցվել ամբողջ օրը զբաղված։ Էներգիայի գրանցումը ցույց է տալիս այլ բան. օրինակ, резание-ը միայն 4 ժամ է, իսկ մնացած ժամանակը նվիրական է прогрев‑ին, սպասելուն և պտտվող մասերի ոչ բեռված աշխատանքին։

Հաշիչը հատկապես պետք է, եթե նկատում եք մի քանի կրկնվող նշաններ:

• расход по цеху вырос, а объем выпуска остался прежним;
• одна и та же деталь на двух станках дает разный расход на штуку;
• утром станок долго греется, а между циклами часто стоит без дела;
• вы хотите понять реальную загрузку перед покупкой еще одного станка;
• нужно сравнить смены, партии или разные режимы резания.

Այսպիսի հաշվարկը հատկապես օգտակար է ներդրումներից առաջ։ Վարչությունը տեսնում է պատվերների հերթը և մտածում է՝ պետք է նոր սարք գնել։ Բայց չափումների արդյունքում հաճախ պարզվում է, որ պատճառը ոչ հզորության պակասն է, այլ կանգառներն են։ Շատ դեպքերում նոր սարք պետք չէ։ Նախ արժե կրճատել սպասումները և համաձուլել ռեժիմները մեկ կանոնի տակ։

Փոքրօրինակ օրինակ. արտադրամասում երկու CNC տոկարային մեքենաներ մշակում են նույն խմբաքաղակը. Առաջինը ծախսում է 3,8 կՎտ·ժ մեկ կտորի համար, երկրորդը՝ 2,9։ Վերջում գտնում են պարզ պատճառը՝ առաջինը ավելի երկար прогрев է ունենում, հաճախ են դադարում և ավելի շատ է անբեռն ռեժիմը։ Առանց հաշվիչի դա կհամարեին „просто такой станок“։

Հաշիվը պետք է դնել այն պահին, երբ առաջին տարօրինակ տարբերությունները ի հայտ են եկել, ոչ երբ խնդիրը արդեն մեծ է։ Մի ամիս չափումներ հաճախ ավելի օգտակար է, քան երրորդորդության վրա տևող վեճերը։

Как собрать данные по шагам

Եթե առաջին անգամ տեղադրում եք հաստոցի էներգիայի հաշիչ, մի փորձեք միանգամից ծածկել ամբողջ արտադրամասը։ Ընտրեք մեկ հաստոց և մեկ տիպիկ մաս, որը հաճախ են պատրաստում և ունի պարզ երթուղի։ Այսպես արագ կտեսնեք, որտեղ աճում է սպառումը և ինչը դրա վրա ազդում է։

Լավ սկիզբակ՝ CNC‑տոկարը, որը մի քանի օր շարունակ նույն втулку‑ն կամ զսպանակը մշակում է։ Մի խառնեք նույն աղյուսակում փոքր շարք, արտակարգ միանճար պատվեր և երկար կայուն խմբաքանակ։ Ավելորդ աղմուկը կխանգարի ու եզրակացությունները թույլ կլինեն։

Հետո բաժանեք շիֆտը պարզ ժամանակահատվածների։ Պետք են ոչ միայն կարամասելիս ընթացքի րոպեները, այլև մեկնարկը, սպասումը, կանգառները և կանգառները՝ наладка‑ից։ Շատ հաստոցներում անբեռն ռեժիմը վերցնում է զգալի տոկոս, և առանց այդ բաժանման դա չի երևում։

Սկսնական օրագրում բավական է մի քանի սյուն՝ սարքի միացման և անջատման ժամանակը, CNC‑ծրագրով կտրումի ժամերը, ցիկլերի միջև սպասման ժամանակը, наладка‑ների պատճառով կանգառները և պատրաստ կտորների քանակը մեկ շիֆտում։

Գրառեք կՎտ·ժ ցուցանիշները շիֆտերով առնվազն 5–7 աշխատանքային օր։ Մի օր հազվադեպ է ներկայացնում իրական պատկերը. երկուշաբթիով կարող են երկար прогрев անել, ուրիշ օրերն օպերատորը հաճախ փոխում է գործիքը, իսկ ուրբաթը շարք կարող է ավարտվել շուտ։ Մեկ շաբաթը տալիս է ավելի ճշգրիտ պատկեր։

Ալтернативաբար նշեք բոլոր այն բաները, որոնք դուրս են գալիս սովորական ռիթմից։ Շպինդելի прогрев, գործիքի փոխում, наладка‑ից հետո փորձային անցումներ, պատռոցների մաքրում — ամենն արժե առանձին սյուն տեղափոխել, որպեսզի չշփոթեք ավելորդ կՎտ·ժ‑ը մեկ կտորի աշխատանքից։

Միացրեք սպառումը выпуска‑ի հետ։ Եթե շիֆտում սարքը ծախսել է 84 կՎտ·ժ և պատրաստել 42 կտոր, ստացվում է 2 կՎտ·ժ մեկ կտորի համար։ Այս թիվը ավելի օգտակար է, քան պարզապես օրական ծախսը, քանի որ այն ցույց է տալիս իրական բեռը և օգնում է համեմատել շիֆտերը։

Եթե արտադրամասում միանման տոկարներ կամ մշակող կենտրոններ կան, հավաքեք տվյալները նույն սխեմայով. այդպես հետո համեմատությունը կլինի արդարացի՝ ռեժիմների, անբեռն աշխատանքի և выпуска նկատմամբ։

Какие режимы сравнивать

Եթե նայել միայն ամբողջ շիֆտին, ընդհանուր թիվը գրեթե ոչինչ չի բացատրում։ Միևնույն սարքը կարող է տարբեր կերպ սպառել առավոտյան, резание‑ի ընթացքում և ընդմիջումներում, երբ деталь‑ը դեռ չի մշակվում, բայց կՎտ‑երը արդեն գնում են։

Հաշիչը արժեք ունի միայն այն ժամանակ, երբ աշխատանքը բաժանվում է պարզ հատվածների։ Այդպես նշմարվում է, թե էներգիան գնում է մասերի արտադրությանը, և թե երբ արտադրամասը պարզապես վճարում է սպասման համար։

С чего начать сравнение

Առաջին ռեժիմը չափելու համար՝ առավոտյան прогрев‑ը նախքան առաջին деталь‑ը։ CNC‑տոկարի դեպքում այդ ժամանակ կարող են աշխատել խոնավեցնող համակարգերը, հիդրավլիկան, թաց کولինգը, երբեմն շպինդելը փոքր արագություններով։ Դեռ չունենք деталь, բայց սպառումը արդեն նկատելի է։

Փոխարենը առանձնացրեք անբեռն ռեժիմը։ Հնարավոր չէ պարզապես ասել «կարգավիճակ՝ միացված», անհրաժեշտ է չափել հենց այն աշխատանքը առանց կտրումի, երբ շպինդելը պտտվում է և հիդրավլիկան աշխատում է։ Այս չափումը ցույց է տալիս բազային ֆոնը՝ որքան բան է սարքը վերցնում միայն պատրաստակամության համար։

Հետո համեմատեք черновой‑ն и чистовой‑ը նույն մասի վրա։ Չեռնովում բեռը սովորաբար ավելի մեծ է, բայց ժամանակը կարող է կարճ լինել։ Չիստովում հզորությունը ցածր է, բայց օպերացիան կարող է ավելի երկար տևել։ Եթե նայել միայն пиковой мощностиին, հեշտ սխալ եզրակացություններ անել։

Где прячутся лишние кВт·ч

Շատերը բաց են թողնում ճակատները партияերի միջև։ Սարքը սպասում է заготовке‑ին, օպերատորը փոխում է հարմարանքը, ստուգում է առաջին детալ‑ը, իսկ սարքը մնում է միացված։ Այս կետերը օրական հավանականում ավելի շատ կորուստներ կարող են տալ, քան թվում է։

Մեկ օգտակար փորձարկում՝ համեմատել կարճ և երկար սերիաներ։ 10 կտորից բաղկացած партияում прогрев‑ն, наладка‑ն և առաջին անբեռն րոպեները շատ են ազդում կՎտ·ժ/կտոր‑ին։ 500 կտոր պարագայում նույն նախապատրաստությունը գրեթե մարում է ընդհանուր մեջ։ Այսինքն, նույն ժամային расходը դեռ չի նշանակում նույն ինքնարժեքը մեկ կտորի համար։

Լավ պրակտիկա՝ ընտրեք մեկ տիպիկ деталь և բաժանեք շիֆտը հինգ կրկնվող ռեժիմների։ Այսից հետո պարզ կլինի, թե որտե՞ղ առաջին հերթին պետք է փոփոխություններ անել։ Երբեմն խնդիրը ոչ թե резане‑ում է, այլ որ սարքը մեկ շիֆտում 40 րոպե է անցկացնում թանկարժեք սպասման մեջ։

Пример с двумя похожими станками

Մեկ արտադրամասում կանգնած են երկու CNC տոկարային հաստոցներ։ Երկուսն էլ մեկ շիֆտում ճշգրտում են նույն втулку‑ն նույն заготовка‑ից։ Պասպորտային տվյալներով սարքերը մոտ են, пиковая мощность‑ն резание‑ի ժամանակ նույնպես գրեթե նույն մակարդակում է։ Եթե նայել միայն պիկը՝ տարբերություն չերևում։

Բայց հաշիչը ցույց է տալիս այլ բան։ Առաջին սարքը մի փոքր ավելի երկար է ապրում резание‑ը, բայց աշխատում է գրեթե առանց ընդմիջումների։ Եкіншіս ավելի արագ է ամբողջացնում детալ‑ը, բայց հետո հաճախ սպասում է նոր заготовка‑ին, техникին կամ հաջորդ մեկնարկի հաստատմանը։ Արտաքնապես երկու սարք արևաջին հայացքից գրեթե ամբողջ օրը զբաղված են։

Մեկ շաբաթ չափումների հետո վարպետը ստացավ այս պատկերը:

• սարք A‑ն պատրաստեց 92 втулки շիֆտում և ծախսեց 168 կՎտ·ժ;
• սարք B‑ն հայթայթեց 81 втулку շիֆտում և ծախսեց 161 կՎտ·ժ;
• պիկовой мощности‑ն երկուսի մոտ նույն մակարդակում է;
• կՎտ·ժ‑ը մեկ կտորի հաշվով սարք A‑ն ավելի լավ էր՝ մոտ 1,83 կՎտ·ժ, իսկ սարք B‑ն մոտ 1,99 կՎտ·ժ։

Տարբերությունը չհայտնվեց շարժիչի կամ սարքի տարիքով։ Երկրորդ սարքը հաճախ էր «նստում» անբեռն ռեժիմում՝ շպինդելը, հիդրավլիկը, պոմպերը և կառավարման համակարգը միացված էին, բայց միացյալ կտրում չէր կատարվում։ Արդյունքում էներգիան տարավ, իսկ выпуска‑ը չէր աճում։

Երբ վարպետը նայեց ոչ միայն շիֆտի ընդհանուր կՎտ·ժ‑ին, այլև ցիկլերի միջև դադարներին, լուծումը պարզ եղավ։ Նա փոխեց заготовок‑ի մատակարարումը՝ այնպես, որ երկրորդ սարքից չլինեն երկար սպասումներ։ Բացի այդ, փոխեց սկիզբի հայեցակարգը՝ նախ վարվում էր պատրաստման հատվածը, հետո՝ հիմնական սարքը։ Դա հեռացրեց ավելորդ 15–20 րոպեներ անբեռ աշխատանքի սկսումի և ավարտի մասում։

Քիչ օրերից հետո սարք B‑ն սկսեց պատրաստել 89 втулки՝ 158 կՎտ·ժ‑ով։ Սարքը չփոխեցին, փոխանցումը չնկատեցին, մշակման ծրագիրը քիչ թե շատ նույնն էր։ Փոխեցին միայն աշխատակարգը սարքի շրջապատում։ Այդպիսի դեպքերում օգտակար է հաշվել ոչ միայն պիկային հզորությունը, այլ կՎտ·ժ/կտոր և անբեռն աշխատանքի ժամանակը։ Именно там чаще всего и прячутся лишние затраты.

Какие цифры считать полезными

Պարզ կՎտ·ժ‑ը քիչ բան է ասում, եթե նայել միայն ընդհանուր շիֆտի կամ ամսվա տվյալները։ Արտադրամասին պետք են թվեր, որոնք կարելի է կապել выпуска‑ի և հաստոցի աշխատանքային ռեժիմի հետ։ Այդպես պարզ է՝ էներգիան ուղղվե՞լ է կոնկրետ արտադրության, թե՞ պարզապես սպասման վրա։

Եթե տեղադրում եք հաշիչ, մի փորձեք միանգամից հավաքել հարյուրավոր մետրիկներ։ Օրինշագույնաբար բավական է մի քանի ցուցանիշ, որոնցով հեշտ է համեմատել շիֆտերը, խմբաքանակները և նույնատիպ գործողությունները։

Ամենաարգելեցող ցուցանիշը՝ кВт·ժ‑ը մեկ կտորի վրա։ Սա ընդհանուր ծախսն է՝ բաժանած պատրաստ կտորների քանակին։ Դա արագ ցույց է տալիս, երբ растет расход на штуку՝ ավելորդ դադարների, գործիքի հնության, брака կամ չափազանց երկար ցիկլի պատճառով։

Միայն ժամային ռեժիմի սպառումը նույնպես օգտակար է։ Դա առանձնացնում է իսկական աշխատանքը սպասումից։ Եթե այս ցուցանիշը կայուն է, իսկ ընդհանուր ծախսը շիֆտում աճում է, խնդիրն հաճախ ոչ резание‑ում է, այլ простоях‑ում։

Ավելի լավ է հաշվարկել անբեռն ռեժիմի համամասնությունը շիֆտում։ Շատ արտադրամասերում հենց սա է զգալի էներգիա ծախսում՝ երբ սարքը երկար սպասում է техникին, заготовке‑ին կամ առաջին деталь‑ի ստուգմանը։

Մյուս երկու ցուցանիշը, որոնք հաճախ informative են՝ прогрев‑ի և партияերի միջև паузերի ընթացքում ծախսը։ Այդ ժամանակ մեքենան կարող է ոչինչ չարտադրել, բայց շարունակել էներգիա քաշել հիդրավլիկի, պոմպերի, հովացման և ЧПУ‑ի համար։ Այս հատվածները հաճախ ենթարժևորված են։

Պարզ օրինակ՝ սարքը շիֆտում ծախսել է 48 կՎտ·ժ և պատրաստել 24 деталь։ Ստացվում է 2 կՎտ·ժ մեկ կտորի համար։ Հետո շաբաթն անցնելով՝ նույն նոմենկլատուրայի դեպքում աճ է մինչև 2,5 կՎտ·ժ։ 0,5 կՎտ·ժ‑ը մի կտորով արագ կուտակվում է, եթե партияը մեծ է։

Մեկ այլ ուղի՝ համեմատել ռեժիմի ռեժիմի ժամանակը և ընդհանուր բեռը։ Бывает, что станок включен 10 часов, а режет только 4։ Այդպիսի իրավիճակում վիճաբանել шпинделի հզորության մասին վաղ է։ Նախ պետք է կրճատել երկար սպասումները, վերանայել прогрев‑ը և հասկանան, ինչ կատարվում է партияերի միջև։

Լավ հավաքածու թվերից տալիս է մեկ պարզ հարցի պատասխան. էներգիան օգտագործվել է մասերի արտադրության համար, թե սպասման։ Սա ամենօրյա աշխատանքի համար արդեն բավարար է։

Где чаще всего ошибаются

Հաշիչը տալիս է օգտակար թվեր, բայց սխալները սկսվում են ոչ տեղադրման, այլ տվյալների համեմատման փուլում։ Մարդիկ տեսնելով առաջին կՎտ·ժ տվյալները՝ արագ անում են եզրակացություն՝ «այդ հաստոցը ավելի տնտեսիչ է», «այդը շատ է ուտում»։ Շատ հաճախ նման եզրակացությունը կառուցվում է անհամեմատելի շիֆտերի վրա։

Հաճախակի սխալը՝ համեմատել տարբեր մասեր։ Մի партия գալիս է փափուկ նյութից և կարճ ցիկլով, մյուսը պահանջում է ավելի շատ անցունքներ, գործիքի փոխումներ և ստուգում։ Ծախսը տարբեր կլինի, նույնիսկ եթե սարքը նույնն է։ Լավ է համեմատել նույն детալը, նույն ծրագիրը և մոտավոր նույն խմբաքանակի ծավալը։ Գրանցեք կՎտ·ժ‑ը մեկ կտորի վրա, ոչ միայն ընդհանուր շիֆտի համար։

Մեկ այլ թակարդ՝ прогрев‑ը նույնացնել աշխատանքի հետ։ Առավոտյան սարքը դուրս է գալիս ռեժիմ, միանում են ստորաբաժանումները, կայունանում է ջերմությունը, և այդ հատվածում սպառումը հաճախ ավելի բարձր է սովորականից։ Եթե прогрев‑ը գրանցել միասին աշխատանքային ցիկլերի հետ, միջին արժեքը կմռայլվի։ Հետո թվում է, որ սարքը ծանր է աշխատում, թեև դա ոչ այն է։

Խառնաշփոթ են ավելացնում երկու շիֆտերի տվյալները։ Օրային շիֆտը կարող է աշխատել առանց կանգառների, իսկ երեկոյան հաճախ սպասել է заготовке‑ին կամ техникին։ Եթե բոլոր տվյալները միտեղ հավաքել, թվերը կորցնում են իմաստը։ Ներառում է ընդհանուր ծախսը, բայց պատճառը անհասկանալի կմնա։

Ոչ բոլորն են նշում простои‑ն։ Նаладка‑ն, սպասումը заготовков‑ի, առաջին детալ‑ի ստուգումը, ընդմիջումները՝ բոլորը ազդում են սպառման վրա։ Եթե չնշենք դրանք, простои‑ն երևալու է որպես «վատ ռեժիմ», թեև խնդիրը չի եղել резание‑ում։

Համապատասխան օրագրի համար սովորաբար բավական է հինգ դաշտ՝ деталь/պարտիայի համարը, շիֆտը, прогрев‑ը առանձին, простоя‑ի պատճառը և պատրաստ կտորների քանակը։

Մեկ այլ փոքր, բայց խոցելի սխալ՝ նայել միայն ակնթարթային հզորությանը։ Այո, պիկը արագ նկատվում է շպինդելի արագացման կամ պոմպի միացման պահին։ Սակայն հաշիվը հաշվում է ոչ թե պիկը, այլ ընդհանուր սղձը։ Եթե չնայեք ամբողջական կՎտ·ժ‑ը ցիկլի, շիֆտի և կտորի համար, պատկերը կտրտված կմնա։

Լավ տվյալները միշտ ավելի պարզ են, քան ուզում ես։ Բայց դրանցով կարելի է տեսնել, թե որտեղ հաստոցը կտրում է մետաղը, որտեղ սպասում է, և որտեղ պարզապես աշխատում է խտացած ռեժիմով։

Быстрая проверка перед установкой

Միայն թվերի համար հաշվիչ դնելը հաճախ կախարդական փոփոխություն չի բերում։ Նախ որոշեք՝ ինչ հարց եք ուզում լուծել՝ իմանալ կՎտ·ժ/կտոր, հասկանալ շիֆտի ծախսը կամ համեմատել անբեռն ռեժիմը և աշխատողական բեռը։ Մեկ նպատակն տալիս է պարզ պլան։ Երեք նպատակ միաժամանակ հաճախ բերում են քաոսի։

Եթե նպատակն պարզ է, ընտրեք մեկ հաստոց և մեկ տիպիկ деталь։ Մի սկսեք ամբողջ участка‑ից։ Առաջին փուլում բավական է 5–10 աշխատանքային օր, որպեսզի տեսնեք սովորական պատկերը առանց ավելորդ աղմուկի։ Եթե արտադրամասում կա CNC‑տոկարը, որը մոտավորապես ամեն օր նույն գործողությունն է կատարում, սկսեք նրանից։

Մինչ տեղադրում ստուգեք մի քանի բան՝

• հասկանում եք, ինչ հստակ համեմատում եք՝ деталь, շиֆտ կամ առանձին ռեժիմ;
• ընտրված են կոնկրետ հաստոցը, նոմենկլատուրը և դիտման տևողությունը;
• ունեք պարզ օրագիր՝ ամսաթիվ, մեկնարկի ժամանակ, простоя-ի ժամանակ, կտորների քանակը և կՎտ·ժ ցուցումները;
• էլեկտրիկը նայել է шкафը և ընտրել տեղը, որտեղ հաշիչը կարելի է տեղադրել առանց վերադասավորումների և ռիսկի;
• նշանակված է մեկ պատասխանատու, որը ամեն օր նույն ժամանակ կվերցնի ցուցումները։

Օրագիրը չպետք է բարդ լինի։ Սկզբում հաճախ բավարար է հավաքարար աշխատանքային թերթիկը։ Եթե օպերատորը կամ վարպետը ծախսում է գրանցման վրա ավելի քան երկու րոպե շիֆտում, օրագիրը շուտ կնայվի։ Լավ է գրել միայն այն, ինչ հետո հնարավոր կլինի հաշվարկների մեջ կիրառել։

Ապա ստուգեք простои‑ի հաշվարկը։ Շատ արտադրամասեր հաշվում են միայն աշխատանքային ցիկլի ժամանակները և մոռանում են прогрев‑ը, գործիքի փոխումը, наладка‑ը և партияերի միջև ընդմիջումները։ Արդյունքում սպառումը թվում է փոքր, քան իրականում է, և հետո նմանատիպ սարքերի համեմատությունը խեղաթյուրում է իրականությունը։

Մեկ այլ հաճախակի ձախողում՝ տվյալներ հավաքելու պատասխանատվության բացակայությունը։ Երկուշաբթի ցուցումները վերցվել են, երեքշաբթի ու համոզված, որ քո հարցում են, չգնաց։ Եթե մեկ շաբաթում չեն հետևում ցուցումներին, արդեն անհնար է հասկանալ, որտեղ անբեռն ռեժիմն է ու որտեղ իրական բեռը։ Մի պատասխանատու մարդը այս խնդիրը լուծում է շատ ավելի լավ, քան ամենաբարդ ձևերը։

Եթե այս բոլոր կետերը փակված են, առաջին չափումները սովորաբար տալիս են աշխատունակ պատկեր, որի հիման վրա կարելի է գործել, ոչ թե շփոթվել ենթադրություններով։

Что делать после первых замеров

Առաջին թվերը պետք չեն մեծ փոփոխությունների համար, այլ՝ աշխատավայրում սովորությունների հանգիստ ստուգման։ Լավ է մեկ հաստոցը երկու շաբաթ հետևել։ Դա սովորաբար բավական է, որպեսզի տեսնես տարբերությունները շիֆտերի, простоя‑ների և իրական աշխատանքի միջև։

Մի բարդացրեք հաշվարկը։ Եթե հաշիչը արդեն տալիս է կՎտ·ժ‑ի տվյալները, տեղափոխեք դրանք պարզ աղյուսակի՝ յուրաքանչյուր շիֆտի և յուրաքանչյուր դետալի համար։ Որքան պարզ է ձևը, այնքան ավելի հավանական է, որ այն ճիշտ և բաց չթողնեն լրացնելով։

Սկզբնական համար աղյուսակում բավական է հինգ տող՝ ամսաթիվ և շիֆտ, դետալի կամ партии-ի տեսակը, ռեզանման ժամանակը, սպասման և անբեռն աշխատանքի ժամանակը, ընդհանուր ծախսը և կՎտ·ժ մեկ կտորի վրա։

Այսից ակնթարթորեն կերևա, որտեղ գնում են գումարները։ Շատ դեպքերում խնդիրը ոչ սարքավորումն է, այլ այն, թե ինչպես այն օգտագործում են։ Մնացածը պարզ է՝ նույն սարքը կարող է ցույց տալ նման արտադրություն, բայց ավելի շատ էներգիա սպառել երկար ընդմիջումների, прогрев‑ի, техникի սպասման կամ անհարմար ժամանակներում սկսվող փոքր խմբաքանակների պատճառով։

Հետեւաբար առաջին չափումներից հետո մի շտապեք փոխել սարքը։ Նախ ուղղեք աշխատանքային գրաֆիկը և простои‑ները։ Иногда перетасовка наладки в конец смены или объединение похожих заказов дает видимый эффект, чем дорога замена оборудования։

Սերտիֆիկացիայի համար օգտակար է դիտել ոչ միայն ընդհանուր սպառումը, այլև՝ կՎտ·ժ մեկ կտորի վրա։ Պասպորտային հզորությունը ցույց է տալիս սարքի դասը, բայց արտադրամասում դա ոչ միշտ է վճռական։ Եթե ընտրում եք նոր հաստոց, համեմատեք, թե քանի կՎտ·ժ պետք է մեկ կտորի կամ մեկ խմբաքանակի համար մոտավոր նույն ռեժիմների և նույն նյութի դեպքում։

Փոքր օրինակ՝ երկու токара можуть мати մոտավոր նույն паспортные характеристики, բայց մեկը անում է деталь-ը 7 րոպեում և գրեթե չի կանգնում, իսկ մյուսը հաճախ կանգնում է ցիկլերի միջև։ Միսسې ամսվա հաշվում տարբերությունը նկատելի կլինի, թեև թղթով մոդելները նման են։

Եթե չափումները ցույց են տալիս, որ նեղ կախվածությունը πλέον ոչ թե կազմակերպումն է, այլ սարքավորումը, EAST CNC‑ում կարելի է քննարկել CNC‑տոկարի ընտրությունն ըստ ձեր задачերի, пуско‑наладку և սերվիս։ Այդպիսի զրույցը հեշտ է, երբ ձեռքում են սեփական կՎտ·ժ տվյալները, ոչ միայն ընդհանուր զգացողությունը, որ սարքը «շատ է ուտում»։

Սկզբի մեկ հաշիչը հաճախ փոխում է ամբողջ участка հայացքը։ Ոչ այն պատճառով, որ ինքը կրճատում է սպառումը, այլ որովհետև վերջապես ցույց է տալիս, թե որտեղ էներգիան իրականում գնում է արտադրությանը, իսկ որտեղ՝ սպասմանը։