Դետալների ընդունիչը токарном կենտրոնում՝ երբ է իրականում պետք

Որտեղ վտանգ է առաջանում կտրման jälkeen

Ամենաանհաջող պահը սկսվում է ոչ այնքան կտրելիս, որքան անմիջապես դրա հետո. դետալը վայրկյանների մեջ կորցնում է հենարանը, իսկ ռեզեցը դեռ չի հասցրել դուրս գալ ամբողջությամբ: այն պահն այն դետալը կանգ չի առնում ու սկսում է վարքագծել աներես — ընկնում է ներքև, պտտվում, բռնվում է ստրուժկայի վրա կամ ետ է տրորվում մոտ գտնվող մակերեսից։

Արդյունքում աշխատանքային երեսը բիծվում է արդեն կատարումից հետո. դետալը դիպչում է լոտոկին, ստանդինին, ծածկին կամ խեփված ստրուժկային, ու վրա մնում են խազեր, պատռվածքներ և հարվածային հետքեր: փափուկ նյութի վրա դա ակնհայտ է, կոշտ նյութի վրա՝ հաճախ նկատելի է միայն վրա վերահսկման ժամանակ։

Ինքնին կոշտ լոտոկը միշտ չէ, որ խնդիր է. բայց եթե նրա մեջ առկա են ստրուժկայի սարքեր, СОЖ-ի մնացորդներ կամ մանր աբրազիվներ, նույնիսկ կտրիչով ճիշտ կտրած դետալը չի ընկնում մաքուր հարթության վրա: արդյունքում ռեզեցը լավ մակերես է տվել, բայց ընդունումն է այն պղծել։

Փոքր դետալների դեպքում ռիսկը հաճախ ավելի մեծ է, քան թվում է: դրանք ոչ թե պարզապես падают, այլ կարող են ցատկել. կտրման վերջում նման դետալը կարող է հարվածել պատրոնին, աշխատանքային դռան կամ ներքին ծածկին: երբեմն այն վերադառնում է ու հայտնվում են նոր հարվածներ արդեն հաջորդ վայրկյանին. հետևաբար առաջանում են ոչ թե մեկ պատահական հետք, այլ մի շարք նույնական դեֆեկտներ մինչև կանգառը։

Կարճ ցիկլերի ժամանակ դա հատկապես անհանգստացնող է. օպերատորը ոչ միշտ է հասցնում նկատել խնդիրը, և մի քանի րոպեի ընթացքում է հավաքվում մի տեսականի՝ որտեղ մի մասը մանրակերտներով է, իսկ մի մասը արդեն անհամապատասխան է: սկսվում են սորտավորումները և վիճաբանությունները, թե որտեղ է առաջացել թերությունը։

Գործարանում սովորական պատկերը այսպիսին է. փոքր թղթակինը կտրվում է մաքուր, ընկնում է մետաղական լոտոկի վրա, դիպչում է ստրուժկային, ետ է տրորվում ու ստանում երկրորդ հետք ծածկի վրայից: ըստ չափսի այն տեղավորվում է տրամաչափի մեջ, բայց մակերեսը արդեն դժվար է հանձնել առանց հարցերի։

Ավելորդ է ասել, թե հաշվարկը՝ արդյոք պետք է ընդունիչ, չի որոշվում սարքավորման կատալոգով, այլ հիմնվում է այն իրադարձությունների վրա, որոնք տեղի են ունենում հենց կես վայրկյանից հետո կտրման. հենց այստեղ էլ հաճախ է հայտնվում մակերեսի վնասումը։

Երեք դեպքում, երբ ընդունիչը փաստորեն փրկում է մակերեսը

Ամենից հաճախ ընդունիչը անհրաժեշտ է այնտեղ, որտեղ կարևոր է ոչ թե պարզապես դետալը ընդունելը, այլ նրա նուրբ և կանխատեսելի հեռացումը կտրման հետո. առանց ուղղորդման անկանխատեսելի դետալը հաճախ հարվածում է եզրով, գլորվում է ստրուժկայի վրայով կամ դիպչում հարևան տարրերին. այդպիսի դեպքում՝ կոպիտ նախատիպի համար դա ընդունելի է, իսկ հատիկավոր մակերեսի համար՝ ոչ։

Ընդունիչը առավել արդարացված է այսպիսի, պարզ իրավիճակներում. բարակ պատերով втулка-ն հեշտությամբ գլխիկ-գլխիկն է տալիս անգամ փոքր անկումից. դետալը պոլիրած զուլալով արագ է կեղտոտվում մետաղի վրա. կարճ փոքր դետալը առանց ուղղորդողից թռչում է ստրուժկայի մեջ և կորցվում է. թանկ նախատիպի շարքերում անգամ հազվադեպ հարվածը կարող է կանգնեցնել արտադրանքի ընդունելիությունը.

Բացահայտ դա երևում է втулкաների, օղակների և կարճ ամույթների վրա. դրանց պատերը գործում են որպես ծուղակ՝ հզոր հարվածը կարող է թվալ թույլ, բայց մակերեսին կմնա հետք, և գծաչափությունը հնարավոր է փոքր-ինչ տեղաշարժվի. եթե հետո դետալը գնում է տեղադրման, շարքացման կամ արտաքին վերահսկման՝ խնդիրը արագ կերևա։

Չափազանց նուրբ ճշգրիտ հատվածների դեպքում վիճակը ավելի մասշտաբային է. դետալը կարող է դուրս գալ սայրից առանց ռեզեցի հետքի, բայց ստանալ երկար խազ արդեն կտրման հետո, երբ դիպչում է լոտոկին կամ հավաքիչին: արտաքինից աշխատանքը լավ է երևում, բայց արտադրանքը հակառակն է՝ դուրս է նետվում։

Փոքր դետալների համար ընդունիչը օգտակար է նաև այն պատճառով, որ տալիս է թռցման ուղու տրվածություն. առանց դրա դետալը ընկնում է այնտեղ, որտեղ պատահի, թեքվում է ստրուժկայի մեջ կամ հաստանում է անհարմար տեղում. որոնելն երբեմն տևում է ավելի երկար, քան ինքն ցիկլը։

Թանկ խառնուրդներ կամ պատասխանատու հանգույցներ ունեցող շարքերում նույնիսկ հազվադեպ հարվածը շատ թանկ արժի. այստեղ ընդունիչը չի օգնում արագությամբ, այլ պարարտացնում է կայուն որակը ամբողջ խմբաքանակի համար։

Երբ ընդունիչը միայն դանդաղեցնում է ցիկլը

Երբեմն ընդունիչը ավելի շատ դժվարություններ է առաջացնում, քան օգուտ. եթե դետալը կարճ, կոշտ և հանգիստ ընկնում է փափուկ ընդունարանի մեջ, ավելորդ մեխանիզմը պարզապես ավելացնում է շարժում։

Պարզ զանգվածային գործողությունում դա ակնթարթապես նկատվում է: մեքենան կտшրեց դետալը, սուպպորտը հետ է գնաց՝ դետալը ընկավ ընդունիչում և ցիկլը շարունակվեց: եթե այդ պահին ընդունիչը պետք է դուրս գա, դիրք զբաղեցնի, ընդունի դետալը և հետո վերադառնա՝ առաջանում է ամբողջապես անաշխատունակ ճամփորդություն։

Ցանկացած 2–3 լրացուցիչ վայրկյանը փոքր է՝ մինչև չհաշվես հերթափոխը. եթե մի հանգույց ավելացնում է 2–3 վայրկյան՝ 800 դետալի շարքում դա տևական ժամանակ է: կարճ ցիկլում նման աճը ակնհայտ է։

Խնդիրը հաճախ ոչ սարքի մեջ է, այլ դրա ճանապարհին. ընդունիչը դուրս է գալիս վաղ թե ուշ կամ շատ խորը, և գործիքը ստիպված է սպասել անվտանգության դիրքին. երբեմն ծրագրավորողը ուղղորդում է ռեզեցը ավելի երկար ճանապարհով միայն խուսափելու համար միկրոօժանդակությունից. ցիկլի ժամանակը մեծանում է, թեև դետալը կարելի էր ընդունել և ավելի պարզ ձևով։

Կա ևս մեկ սովորական պատճառ՝ ստրուժկա. մանր սափրուկ ստրուժկաները, դանդաղաչափ չհեռացված չժանգոտվող պողպատը կամ երկար ոլորվող ստրուժկաները արագ կուտակվում են շարժական մասերի մեջ. ընդունիչը սկսում է աշխատել լճացած, հաճախ չի հասնում համապատասխան կետին, և օպերատորը ժամանակ է տալիս մաքրմանը։

Ընդհանրապես այն ուղեկցվում է հաջորդ չորս հանգամանքներում. երբ դետալը չի վախենում մեղմ անկումից, ընդունարանի տեղը արդեն ճիշտ է, ցիկլը շատ կարճ է և կտրման շրջանում շատ է ստրուժկա։

Եթե առանց ընդունիչի մակերեսը մնում է մաքուր, գծաչափությունը չի տուժում և օպերատորը դետալները ձեռքով չի բռնում,— այն ժամանակ լավ է հեռացնել ավելորդ շարժումը ծրարից. շարքերում դա հաճախ ավելի եկամտաբեր է, քան ընդունիչը պահելը անվտանգության համար։

Ի՞նչն է կարևոր դիտարկել դետալի եւ մեքենայի մոտ

Ատեսակեք ոչ թե հենց նստած ընդունիչը, այլ վերջին վայրկյանների վարքը. ընդունիչը պետք է այն ժամանակ, երբ կտրման հետո դետալը կարող է հարվածել, պտտվել կամ մտնել ստրուժկայի մեջ։

Սկզբում գնահատեք դետալի գեոմետրիան. կարճ հաստ втулка-ն ընկնում է բավական կանխատեսելի. երկար բարակ առանցք, բարակ պատերով բաժակ կամ դետալ՝ կնճռոտված ծանրության կենտրոնով — ավելի անկայուն են՝ դրանք հեշտ շուռ են գալիս, ընկնում են կողքով կամ նստում են թեքված.

Քաշն էլ արդյունքը փոխում է. թեթև ալյումինե դետալը կարող է ոտքի վրայից ետ նետվել լոտոկից կամ պատից. ծանր ռեստե ձուլվածքը ավելի ուժգին կհարվածի ընդունչին. եթե ընդունիչը թույլ է կամ տեղադրված չէ ճիշտ տեղում՝ այն չի փրկի, այլ կարող է ավելացնել ևս մեկ հարված։

Հետո նայեք հատիկային մակերեսներին. եթե наружный диаметр-ն արդեն ավարտված է, ցանկացած շփում կոշտ հարթակի, ստրուժկայի կամ հարևան դետալի հետ կմնա հետք. եթե արտաքին կողմում դեռ կա припуск հաջորդ օպերացիայի համար — ռիսկը ցածր է. օգտակար է միևնույն շապիկի վրա նշել, թե որոնք հատվածները լիովին զերծ պետք է մնան, և որոնք կարող են հանդուրժել փոքր շփում։

Բավարար է ասել, որ նյութը հաճախ ավելի նշանակալի է, քան չափերը. ալյումինը հեշտ ծալվում է եզրով և արագ բռնում է կտրվածքներ; չժանգոտվող պողպատը ոչ միշտ կմշտվի, բայց հաճախ կստանա աչքի ընկնող խազեր, հատկապես մանր ստրուժկայի առկայությամբ; բրոնզա և փափուկ սփալվները նույնպես չեն սիրում կոշտ ընդունում։

Մեքենայի մոտ ստուգեք ոչ միայն ընդունիչի շարժը, այլ ամբողջ շրջակայքը. արդյո՞ք բավական տեղ կա ընդունիչի, ռևոլվերի և պատրոնի միջև, չի խանգարում այն գործիքին դիրքի փոխադրման ժամանակ, չի հակասում արդարացնող սլայդերի կամ նպատակային մատակարարող անջատիչի հետ, ուր կհայտնվի դետալը, եթե ընդունիչը մի փոքր ուշացնի ընդունումը, և որտե՞ղ այն կհասնի ընդունումից հետո։

Վերջին կետի կարևորությունը ենթարժանացվում է. եթե դետալը հանգիստ ընկավ ընդունչի մեջ, ապա հետո գլորվեց մի արկղի մեջ՝ որտեղ կային սուր ստրուժկա-եր, օգուտը քիչ է. լավ սխեման պարզ է.` դետալը առանձնացվեց, ընդունիչը ընդունեց այն առանց հարվածի, այնուհետև այն գնաց մաքուր հավաքման տարածք առանց կրկնակի շփման։

Ինչպե՞ս կանգնացնել որոշումը քայլ առ քայլ

Արդյունակավոր բանավեճեր այստեղ պետք չեն. ամեն ինչ պարզ տեսանելի է իրական պայմաններում: բավական է արագ թեստ, և պարզ կլինի՝ ընդունիչը ձեր դետալի համար անհրաժեշտ է, թե ոչ։

Նայեք հենց կտրման պահը. այնտեղ երևում է գրեթե ամենը՝ ուր է ընկնում դетալը, որտեղ է այն հարվածում առաջին անգամ և ինչ է պատահում մակերեսին շփումից հետո։

1. Ընտրեք նմուշ սովորական խմբաքանակից և ձայնագրեք կտրման պահը տեսանյութով, ցանկալի է դանդաղեցրած ռեժիմով. անգամ հեռախոսի կադրերը հաճախ ցույց են տալիս այն, ինչն աչքով անհնար է տեսնել։
2. Վազեցրեք ցիկլը առանց ընդունիչի. նշեք ոչ միայն ընկնելու փաստը, այլև առաջին հարվածի վայրը՝ լոտոկ, ծածկ, պատրոն կամ արդեն պատրաստված մակերես։
3. Հետո դնեք ընդունիչը և թողեք մեքենան աշխատի ոչ 2–3, այլ առնվազն 20–30 կտոր. այդպես կհստակվի ոչ պատահականությունը, այլ իրական պատկերը՝ ըստ ցիկլի ժամանակի և ընդունման կրկնվողության։
4. Դիտարկեք մակերեսը ոչ «կարծես նորմալ», այլ ըստ շփման հետքերի. փնտրեք թեթև պատռվածքներ, խազեր և հարվածային հետքեր մատչելի հատվածներում և համեմատեք դրանք թե՛ տոլերանտության, թե՛ պահանջների հետ։
5. Ընտրեք այն տարբերակը, որը տալիս է քիչ բрак՝ հստակ հասկանալով կորցրած ժամանակը. եթե ընդունիչը ավելացնում է 0.7 վարկյան, բայց հեռացնում է կայուն դեֆեկտը, ապա այն արդարացված է. եթե որակը չի փոխվում, իսկ ընդունիչը խոչընդոտում է ցիկլին և հավաքում է ստրուժկա — այն ավելի լավ է հանել։

Լավ է վարել պարզ համեմատական ցանկ՝ ձգվող ժամանակ, շփման հետքերի քանակ, դասական դետալների տոկոսը և բրակների պատճառները յուրաքանչյուր схемայի համար։

Կարճ ու կոշտ դետալների դեպքում, որոնց արտաքին մակերեսը պետք չէ հատուկ պահպանել, ընդունիչը հաճախ ավելորդ է. բարակ պատերով втулках, փափուկ խառնուրդներում և դետալներում, որոնց արտաքին հատվածը արդեն ավարտված է, ընդունիչը հաճախ վերադարձնում է ներդրում առաջին խմբաքանակի ժամանակ։

Եզրակացությունը պետք է պարզ լինի՝ նվազագույն բրակը, կանխատեսելի ընդունում և ընդունելի ժամանակ. եթե մեկ փորձից հետո պատասխանն անհստակ է՝ նշանակում է փորձը շատ կարճ է եղել։

Օրինակ փոքր գործարանից

Փոքր մեկ արտադրամասում ձուլեցին նարնջագույն չժանգոտվող втулка հռիզացման համար. դետալը փոքր էր, արտաքին մակերեսը ուրվագծված, չափը պահվում էր առանց խնդրի. բրակը սկսեց հայտնվել արդեն կտրման հետո՝ втулка-ն ընկնում էր պողպատային լոտոկի վրա և ստանում արտաքին տրամագծի շուրջ շրջանագծային խազ։

Սկզբում թվում էր մանրուք. գծաչափությունը ներսում էր, բայց մակերեսի հետքը տեսանելի էր, և նման դետալի համար դա արդեն բավարար էր փոխել գործընթացը. որտեղ պետք է մնա մաքուր մակերեսը՝ ազատ անկումը կտրմանից հետո արագ վերածվում է վնասների աղբյուրի։

Առաջինն իրենք դրեցին կոշտ ընդունիչ. մակերեսը նա լավ պաշտպանեց, սակայն առաջացան այլ խնդիրներ. մեքենան ստիպված եղավ ավելի երկար սպասել ընդունման տարածքում, ցիկլի ժամանակը մեծացավ, և որոշ втулκες երբեմն ձգվում էին отрезной ռեզեցի վրայով։

Պարզվեց պատճառը՝ ընդունիչը մտնում էր շատ վաղ կամ չափազանց կոշտ. կտրման պահին դետալը դեռ չէր հանգստացել, և ցանկացած հավելյալ շփում թողնում էր հետք կամ դարձնում դետալի վարքը նյարդային վերջին ինչ-որ միլիմետրերում։

Օպերատորը չհրաժարվեց ամբողջական схемից, այլ վերարկեց ընդունման դիրքը. նա փոխեց անկյունը այնպես, որ втулка-ն չհարվածի եզրին, այլ մեղմ սահի դեպի կողմը: նաև տեղադրեց պլաստիկ ներդիր՝ մետաղ-մետաղ կոնտակտը բացառելու համար, և փոքր-ինչ հետաձգեց ընդունման պահը, որպեսզի դետալը մտնի ընդունիչ արդեն լիովին բաժանված։

Այդուհետև շրջանագծային հետքերը չներեցան. ժամանակի մեծացումը մնաց, բայց դարձավ ընդունելի: փոքր կորուստ վարկյալում լավն էր, քան շարք հավաքելն ու մակերեսի ձեռքային փայլեցումը: պարզ, կարճ աշխատանքային դետալների համար նման մոտեցումը կարող էր հավասար չլինել, իսկ չժանգոտվող втулկայի դեպքում՝ այն դարձել էր ճիշտ լուծում։

Ընտրության և կարգավորման սխալները

Ընդունիչը հաճախ վերցնում են որպես ընդհանուր ընտրանք, և արդյունքում կորցնում են և որակը, և ժամանակը. ամենա տարածված սխալը՝ նայել կատալոգին, գտնել համապատասխան տրամագիծը և մտածել, թե դա բավարար է. բայց դետալը կտրման հետո չի վարում ըստ կատալոգի. նրա ուղին են ազդում երկարությունը, զանգվածը, եզրի ձևը, ծանրության տեղաշարժը և անգամ ծայրային ստրուժկայի մնացորդը։

Կարճ втулка-ն և երկար բարակ մատը ընկնում են տարբեր կերպ. եթե չի համադրել ընդունիչը իրական գեոմետրիայի հետ՝ ընդունունը կամ չի բռնում նախատիպը, կամ հարվածում է այն գդալաձև եզրով. արդյունքում հայտնվում են հետքեր, որ հեշտությամբ կարող են սխալ ընդունվել որպես կտրող գործիքի խնդիր, սակայն պատճառը ընդունումն է։

Սովորական դանդաղմունքները կրկնվում են. ընդունիչը ընտրում են ըստ պատրոնի կամ մեքենայի չափի, ոչ դետալի Ֆորմայի ըստ կտրման. ուզած գավաթը դնում են չափից մոտ դեպի ռեզեցը և որոշակի վտանգ են ստեղծում շփման ժամանակ. ընդունչի մեջ չեն մաքրում ստրուժկան, և իրենք են ստեղծում նոր խազեր. ստուգում են միայն առաջին նմուշները և չեն նայում, թե ինչ է պատահում 100–300 ցիկլ հետո. հաշվարկում են վայրկյանները, բայց չեն հաշվում բրակի և կրկնիչ վերահսկողության կորուստները.

Խիստ վտանգավոր է ընդունիչը տեղադրել չափազանց մոտ կտրման զոնային. ոչ աշխատանքային փորձարկման ժամանակ ամեն ինչ կարող է նորմալ թվալ, բայց իրական աշխատանքի ժամանակ դետալը մի փոքր կհողփողա, СОЖ-ի հոսքը փոխվի և կսկսվի ընդհարման վտանգը՝ գործիքով կամ պարզ նստվածքով. այդ պատճառով հեռավորությունը ստուգում են ոչ միայն հայացքով, այլ՝ իրական ռևոլվերի անցքով և դետալի դիրքով կտրման կետում.

Մեկ այլ հաճախ պատահող սխալը՝ կեղտոտ գավաթը. փափուկ ծածկը չի փրկում, եթե նրա վրա պինդ մի տեղ կա մանր ոլորված ստրուժկա. այդ դեպքում նույնիսկ լավ մակերեսով դետալը ձեռք է բերում նոր խազեր արդեն ընդունման ժամանակ. երկար շարքերում դա հատկապես նկատելի է. առաջին մի քանի կտորները մաքուր են, հետո որակը սկսում է ընկնել.

Եթե ընտրում եք մեքենա և գործիքներ միասին մատակարարի հետ, օգտակար է հենց սկզբից ցույց տալ դետալի նկարը և նկարագրել, թե ինչպես այն պետք է ընդունվի կտրման հետո. դա կկրճատի փորձնական կարգավորումները։

Արագ ստուգում նախքան սերիային մեկնարկը

Սերիային անցնելուց առաջ սովորաբար բավական է մի քանի րոպե չոր փորձարկման և մեկ փորձնական դետալի համար. մակերեսի ոչ մեծ հետքը ավելի հեշտ է բռնել սկզբում, քան տասնյակ պատրաստ ապրանքներից հետո։

Առաջին հերթին նայեք հենց կտրմանը. դետալը պետք է առանձնանա մաքուր, առանց կախված կամուրջի և առանց սուր վայրէջքի. եթե կտրման հետո մնում է նեղ «թեյ», ընդունիչը հաճախ չի փրկում. նման դետալը մի քանի միլիմետր ուշ ընկնելով՝ կարող է բռնել եզրը և ստանալ նշում անգամ ընդունումից առաջ.

Ստուգելու համար բավական է ուշադրություն դարձնել հետեւյալ հինգ բաներին:

• ընդունիչը մտնում է աշխատանքային լիազորության մեջ հարթ, առանց ցատկի և առանց վերջի հարվածի;
• այն չի նեղեցնում գործիքը և չի խանգարում ռեզեցի անվտանգ ընթացքին;
• ընդունչի փափուկ շերտը մաքուր է, չոր և առանց մետաղական ստրուժկայի;
• ընդունումից հետո դետալը անմիջապես գնում է պարզ գիտելիքի վայր, իսկ ոչ թե մնում գլորվելու ծածկի վրա;
• օպերատորը գիտի, ինչ անել, եթե առաջին դետալում անգամ թույլ հետք հայտնվեց։

Շերտի վրա հաճախ ուշադրությունը կորցվում է, և ապուշ բան է. նույնիսկ փոքրիկ ստրուժկայի կտոր, որը կպչել է փափուկ ներդիրին, հեշտությամբ թողնում է երկայնական խազ մաքուր մակերեսի վրա. եթե դետալը ունի բարակ պատ, պոլիրած կոճ կամ պատրաստ տեղադրման տրամագիծ, դա երևում է անմիջապես.

Վայելական նշան է, երբ դետալը կտրման հետո նստում է նույն կերպ՝ առանց շրջվելու և առանց կրկնակի հարվածի. եթե այն սկզբում դիպչում է ընդունչին, հետո ցատկում և միայն ապա ընկնում լոտոկում՝ կարգավորումը արժե փոխանցել ոչ գոյացնել. նման սխեման, սովորաբար, ավելացնում է ռիսկը, ոչ ավելացնում է արագությունը։

Եթե առաջին դետալում հայտնվեց հետք՝ չպետք է շարունակել սերիան հույսով, որ հետո «կկոտրվի». լավ է կանգնեցնել և արագ ստուգել երեք բաները՝ կտրման մնացորդի երկարությունը, ընդունիչի մտքի պահը և շերտի մաքրությունը. հենց այս երեքն են առավել հաճախ պատճառներ։

Եթե ընդունումը հանգիստ և կանխատեսելի է, ապա արդեն կարելի է նայել արտադրանավությունը. մինչև այդ պահը վայրկյանների հաշվարկը վաղ է։

Ի՞նչ անել հետագայում

Լավ է հիմնվել երկու թվի վրա՝ կտրման պատճառով քանի բрак է առաջանում և ընդունումը քանի վայրկյան է ավելացնում։

Եթե դետալը թանկ է կամ հեշտ է փչացնել նրա մակերեսը, սկսեք փոքր խմբաքանակով. արեք կարճ փորձ՝ մեկ խմբաքանակով ընդունիչով և նույնը՝ առանց ընդունչի. նայեք ոչ միայն ակնհայտ հարվածները, այլև փոքր հետքերը, պատռվածքները, եզրի փչացումները և կրկնակի շփման խազերը։

Երբ ցիկլը արդեն խիստ լարված է, մի գնահատեք ամբողջ ընդունիչը ըստ հայացքի. համեմատեք նույնարույն շարքը նույն նյութով, նույն գործիքով և նույն ծրագրով: այդպես պարզ կլինի, թե ձեր համար թանկն ինչն է՝ 2–4 վայրկյան հավելումն ցիկլում, թե մի քանի տարի խուզարկությունից հետո բրակավորված մի քանի կտոր։

Աշխատանքային կարգը պարզ է. ընտրել մեկ նմուշ, վազեցնել փոքր խմբաքանակ՝ ընդունիչով և առանց՝ գրանցել ցիկլի ժամանակը և դեֆեկտների բնույթը, ապա ամրագրել որոշումը կարգավորման թերթիկում. այս ձևով հանվում է այն հակասությունը, երբ մեկ շրջանը աշխատում է ընդունիչով, իսկ մյուսը՝ արագության համար հանում է։

Եթե արդյունքը եզրային է, մի փորձեք լուծել ամենը մեկ կարգավորումով. երբեմն խնդիրն ընդունիչը չէ, այլ ընդունման բարձրությունը, оснастки-ի կոշտությունը, դетալի вылет-ը կամ հեռացման ուղին. նման դեպքերում պետք է ստուգել ամբողջ համակարգը՝ մեքենան, պատրոնը, գործինքը և ընդունման սխեման։

Այս խնդիրը կարելի է քննարկել EAST CNC-ի հետ. ընկերությունը գործում է Կազախստանում որպես Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd.-ի պաշտոնական ներկայացուցիչ, մատակարարում է թոնարեն կենտրոններ մետալլամշակման համար և ապահովում է подбор, пуско-наладку և сервис. դա օգտակար է, երբ պետք է հասկանալ ոչ միայն մեքենայի բնութագրությունները, այլև ինչպես այն կ себя вести կոնկրետ դետալում իրական ցիկլում։